Capítulo 23 - Inspeção

Tanques de Armazenamento _________________________________________________
CAPÍTULO XXIII
INSPEÇÃO
Sob o tema inspeção de tanques de armazenamento, podemos englobar, entre

outros, três aspectos distintos98:
• Inspeção de Fabricação
• Inspeção de Montagem
• Inspeção de Operação
23.1 Inspeção de Fabricação

Consiste na inspeção durante a fabricação do equipamento, conforme já
visto no Capítulo XVII. O inspetor deverá ter livre acesso às oficinas do fabricante e
fiscalizará a qualidade do material empregado, os processos e técnicas de
fabricação, bem como a obediência às normas envolvidas.
23.2 Inspeção de Montagem

Consiste no trabalho de fiscalização durante a montagem do equipamento,
conforme já visto no Capítulo XVIII. O inspetor deverá ter livre acesso a qualquer
local onde se realizem os trabalhos de montagem. Analogamente, fiscalizará a
qualidade do material empregado, os processos e técnicas de montagem, a
obediência às normas envolvidas e a realização de todos os ensaios e testes de
verificação do equipamento.
____________________________________________________________________ Inspeção 531

23.3 Inspeção de Operação

A inspeção de operação4, 99, 100, 101 é normalmente realizada pelo setor de
inspeção da unidade operacional. Aborda, basicamente, os seguintes aspectos:
a) verificação das condições físicas do equipamento e seus componentes: externa e
internamente;
b) determinação da taxa de corrosão e avaliação da vida útil do equipamento;
c) avaliação estrutural e identificação das causas de deterioração e/ou avaria do
equipamento.
A Norma N-2318120 fixa as condições exigíveis e práticas recomendadas para

a inspeção em serviço de tanques de teto fixo ou flutuante (interno ou externo),
para o armazenamento de petróleo e seus derivados, álcool e água, à pressão
atmosférica. A Norma N-2789214 fixa as condições de inspeção em serviço de
reservatórios de uso geral não cobertos pela N-2318.
23.3.1 Tipos de Inspeção

Na inspeção de operação, podemos identificar duas situações distintas:
• Inspeção Externa
• Inspeção Geral
A Inspeção Externa é realizada com o tanque armazenando produto, isto é,

sem necessidade de retirar o equipamento de operação. Durante a inspeção
externa, por motivo de segurança, não deve haver movimentação do produto
armazenado. As condições físicas do teto devem ser cuidadosamente verificadas
antes da permissão de andar sobre a estrutura. Nos tanques de teto fixo com
suspeita de baixa espessura, colocar pranchas de madeira na região do teto a ser
inspecionada. Nos tanques de teto flutuante, fazer a inspeção externa do teto
somente quando este estiver no nível máximo de enchimento. São os seguintes os
principais pontos a serem inspecionados:
• bacia de contenção: verificando as condições físicas e a integridade dos
diques, do sistema de drenagem, das tubulações de produto e auxiliares (vapor e
incêndio), das plataformas e eletrodutos do sistema de iluminação, dos
misturadores, da instrumentação eletrônica e dos atuadores das válvulas;
• base: verificando sua impermeabilização, as canaletas de drenagem, a existência
de avarias, recalques e a vedação com a chaparia do fundo;
• aterramento elétrico: verificando a ligação mecânica do aterramento com o
costado e a existência de corrosão, principalmente, na região de entrada no solo;
• sistema de proteção catódica: verificando os retificadores e realizando a
leitura dos potenciais dos pontos de testes, conforme especificado nas Normas N-
2098136 e N-2298129.
____________________________________________________________________ Inspeção 532
• bocais do costado e do teto: verificando a existência de vazamentos e

corrosão externa;
• escadas, plataformas e passadiços: verificando as condições de segurança e
a existência de corrosão e desgaste;
• pintura e/ou isolamento térmico: verificando o estado de deterioração da
película de proteção e/ou isolamento térmico das tubulações, costado, teto e
demais acessórios;
• costado e teto: verificando e avaliando a corrosão nas superfícies externas do
equipamento. As espessuras são medidas e a vida útil do equipamento é
estimada102, 108, 146;
• acessórios externos: verificando a existência de corrosão, bem como suas
condições físicas e mecânicas.
A Inspeção Geral é realizada com o tanque fora de operação, devidamente

aberto, limpo, ventilado e iluminado de modo que o equipamento seja
inspecionado em toda a sua extensão: tanto interna como externamente. Inclui
também a inspeção da base, diques e bacia de contenção.
As condições externas são avaliadas de forma análoga à inspeção externa,
conforme vimos anteriormente. Internamente, são os seguintes os principais
pontos a serem inspecionados:
• teto e suportes: verificando e avaliando a extensão da corrosão interna;
• costado: verificando e avaliando a extensão da corrosão interna;
• fundo: verificando e avaliando a extensão da corrosão interna, bem como a
existência de depressões;
• acessórios e equipamentos auxiliares internos: verificando a extensão da
corrosão, bem como suas condições físicas e mecânicas.
23.3.2 Programação, Intervalos de Inspeção e Requisitos de

Segurança, Meio Ambiente e Saúde (SMS)
O Item 4 da Norma N-2318120 fixa as condições gerais que devem ser
observadas, quanto à programação, intervalos de inspeção, requisitos de segurança,
meio ambiente e saúde (SMS), na Inspeção Externa e na Inspeção Geral de um
tanque de armazenamento.
Na Seção 6 do API 653111 poderemos, também, encontrar os prazos máximos
que deverão ser obedecidos para a Inspeção Externa e para a Inspeção Geral de um
tanque de armazenamento.
____________________________________________________________________ Inspeção 533

Item 4 da N-2318
Programação e intervalos de inspeção. Inspeção externa e inspeção geral120.
____________________________________________________________________ Inspeção 534

Item 4 da N-2318
Requisitos de segurança, meio ambiente e saúde (SMS). Inspeção externa e
inspeção geral120.
____________________________________________________________________ Inspeção 535

Section 6 do API 653 – Inspection. Itens: 6.1 a 6.3.1

Intervalos de inspeção. Inspeção externa e inspeção geral111.
____________________________________________________________________ Inspeção 536

Section 6 do API 653 – Inspection. Itens: 6.3.2 e 6.4

____________________________________________________________________ Inspeção 537

Section 6 do API 653 – Inspection. Item 6.4

____________________________________________________________________ Inspeção 538

Section 6 do API 653 – Inspection. Item 6.4 – Risk-based inspection

Intervalos de Inspeção. Inspeção externa e inspeção geral. Inspeção baseada em
risco (RBI). Fatores a considerar: probabilidade e consequência de falha 111.
____________________________________________________________________ Inspeção 539
23.3.3 Roteiro de Inspeção Externa

O roteiro da Inspeção Externa de um tanque de armazenamento encontra-
se descrito no Item 5 da Norma N-2318120.
Item 5 da N-2318
Roteiro de inspeção externa120.
____________________________________________________________________ Inspeção 540
Item 5 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 541

Item 5 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 542

Item 5 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 543

23.3.4 Roteiro de Inspeção Geral

O roteiro da Inspeção Geral de um tanque de armazenamento encontra-se
descrito no Item 6 da Norma N-2318120.
Item 6 da N-2318
Roteiro de inspeção geral102.
____________________________________________________________________ Inspeção 544
Item 6 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 545

Item 6 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 546

Item 6 da N-2318
____________________________________________________________________ Inspeção 547

Item 6 da N-2318
Reparos realizados no equipamento deverão ser inspecionados conforme

critérios descritos no API 6501, API 653111, N-27125 ou outras normas aplicáveis.
____________________________________________________________________ Inspeção 548

23.3.5 Critérios de Aceitação

O Item 9 da Norma N-2318120 fixa os diversos critérios de aceitação
adotados na Inspeção Externa e na Inspeção Geral de um tanque de
armazenamento.
Item 9 da N-2318
Critérios de aceitação na inspeção externa e na inspeção geral120.
____________________________________________________________________ Inspeção 549
Item 9 da N-2318
Critérios de aceitação na inspeção externa e na inspeção geral120.
____________________________________________________________________ Inspeção 550

23.3.5.1 Espessura Mínima de Operação do Fundo
Pela Norma API 653111, a espessura mínima operacional do fundo de um

tanque de armazenamento deverá atender a Tabela 4.4.
Tabela 4-4 do API 653

Espessura mínima operacional das chapas do fundo111.
Para chapas anulares do fundo a espessura mínima operacional deverá

atender o item 4.4.6 do API 653, reproduzido a seguir.
--------------------------------------------------------------
Item 4.4.6 e 4.4.5.7 do API 653

Espessura mínima das chapas anulares do fundo111.
____________________________________________________________________ Inspeção 551

Tabela 4.5 do API 653

Espessura mínima das chapas anulares do fundo. Produto armazenado com
densidade < 1,0111.
A espessura mínima operacional na região crítica do fundo deverá atender

especificamente ao item 4.4.5.4 do API 653.
Item 4.4.5.4 do API 653

Espessura mínima na região crítica do fundo111.
Para avaliação da integridade das chapas do fundo, diversas técnicas de

inspeção têm sido desenvolvidas (Figuras 23.1 a 23.5):
- inspeção por ultrassom automatizado;
- inspeção automatizada por vazamento de fluxo magnético:
MFL – Magnetic Flux Leakage;
- inspeção por emissão acústica;
- inspeção LORUS (Long Range Ultra Sonics);
- inspeção TALRUT (Tank Annular Long Range Ultrasonics).
____________________________________________________________________ Inspeção 552

Figura 23.1
Inspeção automatizada do fundo. Ultrassom automatizado.
____________________________________________________________________ Inspeção 553

Figura 23.2
Inspeção automatizada do fundo. Inspeção automatizada por vazamento de fluxo
magnético - MFL140.
____________________________________________________________________ Inspeção 554

Figura 23.3
Avaliação da integridade do fundo de tanques pela técnica de emissão acústica141.
a) Transdutores piezo elétricos instalados externamente ao costado.
b) Classificação das áreas ativas e ação recomendada. c) Resultados do ensaio.
____________________________________________________________________ Inspeção 555
O programa de IBR - “Inspeção Baseada em Risco" da PASA é uma metodologia para o cálculo do risco
associado aos equipamentos, definindo conceitos relacionados ao método de inspeção, probabilidade da
detecção e efetividade na aplicação dos ensaios não-destrutivos, bem como os critérios para análise de
conseqüência de falha. A implantação do programa de IBR permitirá a geração de uma escala de
criticidade baseada na posição dos equipamentos em uma matriz de riscos. Em função dos resultados
obtidos será gerado um programa de inspeções baseado nos mecanismos de danos, possivelmente,
instalados em cada um dos equipamentos ou tubulações.
TANKPAC™-IBR: combinação da técnica de inspeção TANKPAC™ com metodologia para cálculo do risco.
O resultado obtido pelo TANKPAC™-IBR é um ranking de tanques ordenados por riscos de falha, o que
permite uma priorização adequada dos tanques que deverão ser inspecionados dentro de um programa de
manutenção
Figura 23.3 Continuação

Avaliação da integridade do fundo de tanques pela técnica de emissão acústica
associada com inspeção baseada em risco – IBR (RBI: Risk-based inspection).
Programa IBR da PASA198.
____________________________________________________________________ Inspeção 556

Figura 23.4
Inspeção do fundo de tanques. Região do rodo. Inspeção LORUS (Long Range
Ultra Sonics). RTD199, 200.
TALRUT Calibração
Indicação Ampliada
Figura 23.5
Inspeção do fundo de tanques. Região do rodo. Inspeção TALRUT (Tank Annular
Long Range Ultrasonics). PASA198.
____________________________________________________________________ Inspeção 557

23.3.5.2 Espessura Mínima de Operação do Teto
Adotam-se como espessura mínima operacional da chaparia do teto, os

seguintes valores120, 139:
• Teto flutuante: 2,5 mm;
• Teto fixo suportado: 2,5 mm. Pela Norma N-2318120, quando o tanque
armazenar produto com ponto de fulgor inferior a 60 oC, a espessura
mínima passa a ser 4,0 mm; a não ser que se realize uma criteriosa análise
de risco do equipamento quanto à possibilidade de ocorrência de descargas
atmosféricas (Figuras 23.6 a 23.9). Outra possibilidade, para se manter o
valor mínimo de 2,5 mm, é instalar no teto do tanque de armazenamento
um Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas - SPDA (Figuras
23.10 e 23.11);
• Teto fixo autoportante: o valor recalculado pela equação de projeto, porém
levando em consideração somente o peso próprio da chaparia do teto na
condição limite de operação e uma carga externa mínima de 60 kgf/m2
(equivalente a um homem com equipamento andando sobre o teto). Uma
espessura mínima de 2,5 mm é exigida, bem como a consideração citada
anteriormente quanto à possibilidade de ocorrência de descargas
atmosféricas no armazenamento de produto com ponto de fulgor inferior a
60 oC.
É importante registrar que:

. a espessura mínima exigida anteriormente de 2,5 mm foi fixada tendo em
vista permitir, com segurança, um homem com equipamento andar sobre o teto;
. a espessura mínima exigida anteriormente de 4,0 mm foi fixada tendo por
objetivo minimizar a possibilidade de perfuração da chapa do teto e/ou formação
de ponto quente no interior do tanque (espaço vapor), quando da ocorrência de
descargas atmosféricas;
. uma análise de risco normalmente utilizada na avaliação de ocorrência de
descargas atmosféricas é a que consta no Appendix H da Norma NFPA 780121 ,
Edição de 1997, adotando-se um risco (R) máximo igual a 4 (Figura 23.8);
. uma metodologia para determinação da necessidade de SPDA pode ser
encontrada no Annex L da Norma NFPA 780202 , Edição de 2011 (Figura 23.10);
. a utilização de chapa de aço inoxidável (tipo 304 ou 309) com 3,0 mm de
espessura, no teto de tanques de teto fixo armazenando produto com ponto de
fulgor inferior a 60 oC, não apresenta resistência adequada à descarga atmosférica.
Neste caso, é aconselhável a utilização de SPDA (Figura 23.11)193;
. para as Normas NFPA 780202 e API RP 2003157, um tanque de teto fixo
construído com teto metálico (aço-carbono) só será considerado autoprotegido
contra descargas atmosféricas se tiver uma espessura mínima de 3/16 in (4,8 mm);
. no armazenamento de produto com ponto de fulgor inferior a 60 oC em
tanques de teto fixo talvez seja interessante já especificar, no projeto do teto, uma
espessura maior que 3/16 in. Outra medida aconselhável é pintar internamente o
teto ou utilizar um inibidor volátil de corrosão (Figura 23.12).
____________________________________________________________________ Inspeção 558

Para avaliação da necessidade de troca das chapas do teto, utilizar o critério

da Norma API 653, item 4.2.1.2, reproduzido a seguir.
Item 4.2.1.2 do API 653

Necessidade de troca ou reparo de chapas do teto111.
Figura 23.6
Inspeção automatizada do teto.
Figura 23.7
Descarga atmosférica em tanques de armazenamento208, 209.
Explosão e incêndio de um tanque de teto fixo armazenando óleo diesel de baixo
ponto de fulgor.
____________________________________________________________________ Inspeção 559
Figura 23.8
Risk assessment guide. NFPA 780 — 1998 Edition — Appendix H 121.
____________________________________________________________________ Inspeção 560

a)
Período de observação
1971 a 1995
RINDAT
1999 – 2004
b) (flashes.km-2.year-1)
Figura 23.9
Descargas atmosféricas em tanques de armazenamento139, 205.
a) Mapa de curvas isocerâunicas do Brasil. Número médio de dias de trovoada por
ano. Mapa de curvas isocerâunicas da região sudeste. b) Mapa de densidade de
descargas atmosféricas.
____________________________________________________________________ Inspeção 561
------------------------------
------------------------------
(USA)
Environmental Coefficient
Figura 23.10
Lightning risk assessment. NFPA 780 — 2011 Edition — Annex L (Parcial).
Necessidade de SPDA 202, 205.
____________________________________________________________________ Inspeção 562

Figura 23.10 Continuação

Lightning risk assessment. NFPA 780 — 2011 Edition — Annex L (Parcial).
Necessidade de SPDA 202, 205.
____________________________________________________________________ Inspeção 563

Figura 23.11
Tanque de teto fixo armazenando produto com ponto de fulgor inferior a 60 oC
construído com chapa de aço inoxidável de 3,0 mm de espessura. Proteção
complementada com SPDA193.
Figura 23.12
Inibidor volátil de corrosão: Imidazolinas, fosfatos, piridinas e hidrocarbonetos.
ZERUST201, 203.
____________________________________________________________________ Inspeção 564

23.3.5.3 Espessura Mínima de Operação do Costado

A espessura mínima de operação do costado deve ser determinada
considerando-se:
a) o mesmo critério de projeto adotado no dimensionamento do costado
do equipamento:
• API 650 Corpo de Norma (6ª edição e anteriores)
• API 650 Apêndice D (6ª edição e anteriores)
• API 650 Apêndice G (6ª edição e anteriores)
• API 650 Corpo de Norma (7ª, 8ª, 9ª, 10ª e 11ª edições)
• API 650 Apêndice A (7ª, 8ª, 9ª, 10ª e 11ª edições)
• NBR 7821 Corpo de Norma
• NBR 7821 Anexo E
• NBR 7821 Anexo G
• b) o mesmo método de projeto adotado no dimensionamento do
costado:
• Método Básico (método do ponto fixo de projeto ou método de projeto a 1 ft)
• Método do Ponto Variável de Projeto
Neste aspecto, é importante observar que costados projetados pelo método
básico podem perfeitamente ter as espessuras mínimas de operação, dos seus
diversos anéis, calculadas pelo método do ponto variável de projeto (antigo
Apêndice K do API 650). Tal procedimento pode prolongar a vida útil do
costado do equipamento, conforme ilustrado nas Figuras 23.13 e 23.14;
c) somente a condição de projeto, isto é, tanque armazenando o produto
especificado pela operação do equipamento. Desta forma, no cálculo da
espessura mínima de operação de cada anel do costado, utiliza-se o valor da
tensão admissível do material do costado para a condição de
armazenamento de produto e o valor da maior densidade de
produto realmente armazenado no equipamento;
d) a altura máxima de utilização (AMU) fixada pela operação do
equipamento;
e) um valor mínimo especificado pela norma considerada. Pelo API 653 e
N-2318 esta exigência é de 0,1 in.
____________________________________________________________________ Inspeção 565

Figura 23.13
Cálculo da espessura mínima de operação e da vida provável de um tanque de
armazenamento. Programa CTA - ESMINOP. Utilização da tensão admissível da
norma de projeto (API 650). Método do ponto fixo de projeto.
Estimativa extremamente conservadora102, 108, 146.
____________________________________________________________________ Inspeção 566

Figura 23.14
Cálculo da espessura mínima de operação e da vida provável de um tanque de
armazenamento. Programa CTA - ESMINOP. Utilização da tensão admissível da
norma de projeto (API 650). Método do ponto variável de projeto.
Estimativa extremamente conservadora102, 108, 146.
____________________________________________________________________ Inspeção 567

A Norma API 653111, na Seção 4 — Suitability for Service, Item 4.3 — Tank
Shell Evaluation, transcrito a seguir, apresenta um interessante critério para
determinação da espessura mínima aceitável ao costado de um tanque em
operação. Este critério permite a avaliação de costados inclusive localmente
corroídos e, normalmente, nos leva a um tempo bem maior de campanha para o
equipamento122. Tal metodologia é, atualmente, a exigida pela Norma N-2318 como
critério de aceitação de espessura mínima de costado120.
Item 4.3 do API 653

Avaliação do costado de um tanque de armazenamento111.
____________________________________________________________________ Inspeção 568

4.3.3.5
Item 4.3 do API 653

____________________________________________________________________ Inspeção 569

Item 4.3 do API 653

____________________________________________________________________ Inspeção 570

Item 4.3 do API 653

____________________________________________________________________ Inspeção 571


Avaliação do costado de um tanque de armazenamento. Tensões admissíveis111.
____________________________________________________________________ Inspeção 572


Avaliação do costado. Eficiência de junta soldada111.
Annex A do API 653

Avaliação do costado. Lista das edições do API 12C e do API 650111.
____________________________________________________________________ Inspeção 573
A Figura 23.15 ilustra a possibilidade da inspeção automatizada do costado de

um tanque de armazenamento.
Figura 23.15
Inspeção automatizada do costado. PASA141. RTD142.
____________________________________________________________________ Inspeção 574

As Figuras 23.16 a 23.18 ilustram análises de continuidade operacional, de

um costado corroído, conforme critério da Norma API 653. O tempo de campanha do
equipamento é sensivelmente ampliado111, 122, 146.
Figura 23.16
Análise da continuidade operacional de um costado corroído conforme critério do
API 653. Método de cálculo: ponto fixo111, 122, 146.
____________________________________________________________________ Inspeção 575

Figura 23.17
API 653. Método de cálculo: ponto variável111, 122, 146.
____________________________________________________________________ Inspeção 576

Figura 23.18
API 653. Método de cálculo: ponto variável. Verificação da possibilidade de
repetição do teste hidrostático111, 122, 146.
____________________________________________________________________ Inspeção 577

23.3.5.4 Risco de Fratura Frágil

A Seção 5 do API 653111, transcrita a seguir, fornece um procedimento de
análise do risco de fratura frágil de um tanque de armazenamento em operação no
caso de mudança de condições operacionais (por exemplo: menor temperatura de
operação, produto armazenado de maior densidade etc.) ou mesmo de requisitos
normativos (por exemplo: menor espessura limite de utilização para determinada
especificação de material).
Section 5 do API 653 – Brittle Fracture Considerations

Avaliação de um tanque de armazenamento em operação quanto ao risco de fratura
frágil111.
____________________________________________________________________ Inspeção 578


frágil111.
____________________________________________________________________ Inspeção 579

15,6 oC

frágil111.
____________________________________________________________________ Inspeção 580

23.3.6 Registro da Inspeção

Após realização da inspeção de operação, externa ou geral, deve ser
preparado um relatório descrevendo detalhadamente o estado atual do
equipamento (condições físicas observadas, testes efetuados, valores de medição de
espessura etc.) e as recomendações propostas (reparos imediatos ou substituições
futuras). Normalmente, são utilizados formulários conforme modelos reproduzidos
nas Figuras 23.19 a 23.22.
O Anexo C do API 653 apresenta um conjunto de checklists para a inspeção

externa e geral de um tanque de armazenamento, facilitando sobremaneira o
registro da inspeção do equipamento (Figuras 23.23 a 23.33).
____________________________________________________________________ Inspeção 581

Figura 23.19
Relatório de inspeção. Dados técnicos.
____________________________________________________________________ Inspeção 582

Figura 23.20
Relatório de inspeção. Condições físicas.
____________________________________________________________________ Inspeção 583

Figura 23.21
Relatório de inspeção. Registro das medições realizadas no costado e no fundo.
____________________________________________________________________ Inspeção 584

Figura 23.22
Relatório de inspeção. Registro das medições realizadas no teto.
____________________________________________________________________ Inspeção 585

Figura 23.23
Checklist do API 653 Annex C. Inspeção Externa111.
____________________________________________________________________ Inspeção 586

Figura 23.24
____________________________________________________________________ Inspeção 587

Figura 23.25
____________________________________________________________________ Inspeção 588

Figura 23.26
____________________________________________________________________ Inspeção 589

Figura 23.27
Checklist do API 653 Annex C. Inspeção Geral111.
____________________________________________________________________ Inspeção 590

Figura 23.28
____________________________________________________________________ Inspeção 591

Figura 23.29
____________________________________________________________________ Inspeção 592
Figura 23.30
____________________________________________________________________ Inspeção 593
Figura 23.31
____________________________________________________________________ Inspeção 594

Figura 23.32
____________________________________________________________________ Inspeção 595

Figura 23.33
____________________________________________________________________ Inspeção 596

Capítulo 23 - Inspeção

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Tanques de Armazenamento _________________________________________________

Sob o tema inspeção de tanques de armazenamento, podemos englobar, entre

23.1 Inspeção de Fabricação

23.2 Inspeção de Montagem

____________________________________________________________________ Inspeção 531

23.3 Inspeção de Operação

A Norma N-2318120 fixa as condições exigíveis e práticas recomendadas para

23.3.1 Tipos de Inspeção

A Inspeção Externa é realizada com o tanque armazenando produto, isto é,

• bocais do costado e do teto: verificando a existência de vazamentos e

A Inspeção Geral é realizada com o tanque fora de operação, devidamente

23.3.2 Programação, Intervalos de Inspeção e Requisitos de

____________________________________________________________________ Inspeção 533

____________________________________________________________________ Inspeção 534

____________________________________________________________________ Inspeção 535

Section 6 do API 653 – Inspection. Itens: 6.1 a 6.3.1

____________________________________________________________________ Inspeção 536

Section 6 do API 653 – Inspection. Itens: 6.3.2 e 6.4

____________________________________________________________________ Inspeção 537

Section 6 do API 653 – Inspection. Item 6.4

____________________________________________________________________ Inspeção 538

Section 6 do API 653 – Inspection. Item 6.4 – Risk-based inspection

23.3.3 Roteiro de Inspeção Externa

____________________________________________________________________ Inspeção 541

____________________________________________________________________ Inspeção 542

____________________________________________________________________ Inspeção 543

23.3.4 Roteiro de Inspeção Geral

____________________________________________________________________ Inspeção 545

____________________________________________________________________ Inspeção 546

____________________________________________________________________ Inspeção 547

Reparos realizados no equipamento deverão ser inspecionados conforme

____________________________________________________________________ Inspeção 548

23.3.5 Critérios de Aceitação

____________________________________________________________________ Inspeção 550

23.3.5.1 Espessura Mínima de Operação do Fundo

Pela Norma API 653111, a espessura mínima operacional do fundo de um

Tabela 4-4 do API 653

Para chapas anulares do fundo a espessura mínima operacional deverá

Item 4.4.6 e 4.4.5.7 do API 653

____________________________________________________________________ Inspeção 551

Tabela 4.5 do API 653

A espessura mínima operacional na região crítica do fundo deverá atender

Item 4.4.5.4 do API 653

Para avaliação da integridade das chapas do fundo, diversas técnicas de

____________________________________________________________________ Inspeção 552

____________________________________________________________________ Inspeção 553

____________________________________________________________________ Inspeção 554

Figura 23.3 Continuação

____________________________________________________________________ Inspeção 556

____________________________________________________________________ Inspeção 557

23.3.5.2 Espessura Mínima de Operação do Teto

Adotam-se como espessura mínima operacional da chaparia do teto, os

É importante registrar que:

____________________________________________________________________ Inspeção 558

Para avaliação da necessidade de troca das chapas do teto, utilizar o critério

Item 4.2.1.2 do API 653

____________________________________________________________________ Inspeção 560

____________________________________________________________________ Inspeção 562

Figura 23.10 Continuação

____________________________________________________________________ Inspeção 563

____________________________________________________________________ Inspeção 564

23.3.5.3 Espessura Mínima de Operação do Costado

____________________________________________________________________ Inspeção 565

____________________________________________________________________ Inspeção 566