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Esab Apostila Soldagem MIG MAG PDF
Esab Apostila Soldagem MIG MAG PDF
soldam melhor
Soldagem
MIG/MAG
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
EQUIPAMENTOS .................................................................................... 12
SUPRIMENTO DE ENERGIA...................................................................... 18
GASES DE PROTEO............................................................................ 27
ARAMES ............................................................................................... 46
SEGURANA ......................................................................................... 59
Revisado por
Cludio Turani Vaz Engenheiro Metalurgista, MSc.
Assistncia Tcnica ESAB BR
Introduo
2
SOLDAGEM MIG/MAG
Vantagens
3
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 1
4
SOLDAGEM MIG/MAG
5
SOLDAGEM MIG/MAG
6
SOLDAGEM MIG/MAG
Transferncia globular
7
SOLDAGEM MIG/MAG
Dimetro Corrente
Tipo de arame do arame Gs de proteo mnima de
aerossol
pol (") mm (A)
0,030 0,76 150
0,035 0,89 165
Ao carbono 0,045 1,10 98% Ar / 2% O2 220
0,052 1,30 240
0,062 1,60 275
0,035 0,89 170
Ao inoxidvel 0,045 1,10 98% Ar / 1% O2 225
0,062 1,60 285
0,030 0,76 95
Alumnio 0,046 1,19 Argnio 135
0,062 1,60 180
0,035 0,89 180
Cobre desoxidado 0,045 1,10 Argnio 210
0,062 1,60 310
0,035 0,89 165
Bronze ao silcio 0,045 1,10 Argnio 205
0,062 1,60 270
9
SOLDAGEM MIG/MAG
10
SOLDAGEM MIG/MAG
11
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 2
Equipamentos
Soldagem manual
12
SOLDAGEM MIG/MAG
13
SOLDAGEM MIG/MAG
14
SOLDAGEM MIG/MAG
Alimentador de arame
Fonte de soldagem
Soldagem automtica
16
SOLDAGEM MIG/MAG
17
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 3
Suprimento de energia
A fonte de energia
18
SOLDAGEM MIG/MAG
Variveis da fonte
Tenso do arco
Inclinao da curva
22
SOLDAGEM MIG/MAG
Indutncia
23
SOLDAGEM MIG/MAG
24
SOLDAGEM MIG/MAG
25
SOLDAGEM MIG/MAG
26
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 4
Gases de proteo
1
Ductilidade a capacidade de um material sofrer deformao plstica ou
2
Tenacidade a energia absorvida pelo material a uma determinada tempe
ratura (carregamentos dinmicos)
27
SOLDAGEM MIG/MAG
3
Gases inertes so aqueles que no se combinam com outros elementos.
28
SOLDAGEM MIG/MAG
Argnio (Ar)
4
A boa fuso entre o metal de solda fundido e o metal de base denominada
molhabilidade.
29
SOLDAGEM MIG/MAG
30
SOLDAGEM MIG/MAG
31
SOLDAGEM MIG/MAG
[1] 2 CO 2 2CO + O 2
32
SOLDAGEM MIG/MAG
Hlio (He)
Misturas binrias
Argnio-oxignio
33
SOLDAGEM MIG/MAG
34
SOLDAGEM MIG/MAG
35
SOLDAGEM MIG/MAG
Argnio-hlio
Argnio-nitrognio (N2)
Misturas ternrias
Argnio-oxignio-dixido de carbono
40
SOLDAGEM MIG/MAG
Argnio-dixido de carbono-hidrognio
41
SOLDAGEM MIG/MAG
Argnio-hlio-dixido de carbono
42
SOLDAGEM MIG/MAG
Argnio-hlio-oxignio
Misturas quaternrias
Argnio-hlio-dixido de carbono-oxignio
43
SOLDAGEM MIG/MAG
Alumnio X X (25-75)
(75-25)
Aos car- (50-50)
(>90-<5-<10) X(1)
bono (92-8)
(85-15)
Aos de (2,5-96-1,5) (>90-<5-<10)
alta resis ACIMA DE AT
tncia 14 MSG 14 MSG
Cobre (25-75)
Aos inoxi
(75-25)(1) (7,5-90-2,5) (>90-<5-<10)
dveis
Ligas de (10-90)
X (7,5-90-2,5)
Nquel (25-75)
Metais rea
X X (25-75)
tivos
(1)
necessrio um arame desenvolvido para a soldagem com CO2.
44
SOLDAGEM MIG/MAG
(2)
Ar-O2-CO2 Ar-
(3)
Metal Ar He Ar-O2 Ar-CO2 Ar-He Ar-He-CO2 CO CO2
H2
10-90)
Alumnio X X
(25-75)
(85-15) (>90-<5-<10)
(92-8) (95-2,5-7,5)
Aos (98-2)
(75-25)(1) X
carbono (95-5)
PULSADO
95-5
(>90-<5-<10)
Aos de
ACIMA DE
baixa (98-2) (92-8) (2,5-96-1,5)
2,4 mm
liga
(95-2,5-7,5)
Cobre e
(10-90)
bronze X X
(25-75)
ao silcio
Aos H2-1
(99-1)
inoxid CO2-2
(98-2)
veis
Ligas de
X X (25-75)
Nquel
Metais
X X
reativos
(1)
Soldas monopasse
(2)
Alta qualidade em chapas com carepa de usina quando so usados os a
rames L-TEC 83 e 87 HP
(3)
Usado com arame tubular e para a soldagem de alta velocidade com ara
me slido
(4)
Materiais de pequena espessura
45
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 5
Arames
Materiais ferrosos
47
SOLDAGEM MIG/MAG
Arames de ao carbono
48
SOLDAGEM MIG/MAG
0,05-0,15 T i
E R70 S-2 65 0,07 0,9 0-1,40 0,40-0,70 0,035 0,025 0,02-0,12 Z r
0,05-0,15 A l
Arames de ao inoxidvel
49
SOLDAGEM MIG/MAG
G s Corren te L .R. L .E . AL . Im p ac to
AWS E SAB de e (m n .) (m n .) (m n .) Ch V
p rote o p olarid ad e (M Pa) (M Pa) (% ) (J )
E R70 S-2 65 A l 1,5% 27 J @ -29 C
O2
E R70 S-3 82 CO21 27 J @ 0C
E R70 S-4 85 22 n o re q u e rid o
E R70 S-5 - CC+
480 400
E R70 S-6 O K 12.51 CO21
E R70 S-7 8 7H P 27 J @ -29 C
E R8 0 S-D 2 8 3 ou H i8 4 17
E R70 S-G - n o e sp e c . n o e sp e c . 22 n o re q u e rid o
1
Ar-CO2 pode ser usado para todos os arames.
Materiais no ferrosos
50
SOLDAGEM MIG/MAG
AWS C Cr Ni M o Nb + T a M n Si P S
E R30 8 0,08 19 ,5-22,0 9 ,0-11,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R30 8 L 0,03 19 ,5-22,0 9 ,0-11,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R30 9 0,12 23,0-25,0 12,0-14,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R310 0,08-0,15 25,0-28,0 20,0-22,5 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R312 0,15 28,0-32,0 8,0-10,5 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R316 0,08 18,0-20,0 11,0-14,0 2,0-3,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R316L 0,03 18,0-20,0 11,0-14,0 2,0-3,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R317 0,08 18,5-20,5 13,0-15,0 3,0-4,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R318 0,08 18,0-20,0 11,0-14,0 2,0-3,0 8x C-1,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
E R320 0,07 19 ,0-21,0 32,0-35,0 2,0-3,0 8x C-1,0 2,5 0,6 0,04 0,03
E R347 0,08 19 ,0-11,0 9 ,0-11,0 8x C-1,0 1,0-2,5 0,25-0,60 0,03 0,03
51
SOLDAGEM MIG/MAG
AWS M g F e-Si Fe Si Cu M n Cr Zn Ni Ti
R-CN42A 1,2-1,8 1,0 0,70 3,5-4,5 0,35 0,25 0,35 1,7-2,3 0,25
52
SOLDAGEM MIG/MAG
53
SOLDAGEM MIG/MAG
54
SOLDAGEM MIG/MAG
Notas da Tabela X:
de metais de adio.
a) metais de base das ligas 5652 e 5254 so usados para servios com perxido de
hidrognio; o metal de adio ER5654 empregado na soldagem de ambas as li-
gas para baixas temperaturas de servio (65C e abaixo);
b) os arames ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 e ER5654 podem ser empregados;
em alguns casos eles proporcionam (1) melhor composio de cores depois do tra
tamento de anodizao, (2) a maior ductilidade da solda, e (3) maior resistncia
solda; o arame ER5554 adequado para servio a altas temperaturas;
c) o arame ER4043 pode ser utilizado em algumas aplicaes;
56
SOLDAGEM MIG/MAG
NO M E T otal
AWS E SAB Zn Sn M n Fe Si Ni+ Co P Al Pb Ti
CO M U M ou tr os
E RCU D E OX -CU COB R E 1,0 0,50 0,50 0,15 0,01 0,02 0,50
COB R E -
S IL CIO
S I- 2,8
E RCU Si (B R ON Z E 1,5 1,50 0,5 0,01 0,02 0,50
B R ON Z E 4,0
AO
S IL CIO)
P H OS -
4,0- 0,10-
E RCU SN-A B R ON Z E COB R E - 0,01 0,02 0,50
6,0 0,35
C ESTAN H O
(B R ON Z E
P H OS - F OS F O-
7,0- 0,05-
E RCU SN-C B R ON Z E R OS O) 0,01 0,02 0,50
9 ,0 0,35
C
AL
9 ,0-
E RCU Al-A2 B R ON Z E 0,02 1,5 0,10 0,02 0,50
11,0
AZ COB R E -
A L U M N IO
3,0- 11,0-
E RCU Al-B 0,20 0,10 0,02 0,50
4,25 12,0
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SOLDAGEM MIG/MAG
RESISTNCIA TRAO
AWS ESAB
psi MPa
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SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 6
Segurana
Fumos e gases
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SOLDAGEM MIG/MAG
Choque eltrico
60
SOLDAGEM MIG/MAG
Figura 20 - Aterramento
Use o dimetro correto de cabo. Uma sobrecarga prolongada
causar a falha do cabo e resultar em possvel choque eltrico
ou risco de incndio. O cabo conectado pea deve ser do
mesmo padro que o cabo da tocha.
Certifique-se que todas as conexes eltricas estejam aper
tadas, limpas e secas. Conexes eltricas deficientes podem
aquecer e mesmo fundir. Elas podem tambm causar soldas ru
ins e produzir arcos perigosos e centelhamento. No deixe que a
umidade, graxa ou sujeira se acumulem nos conectores, nos so
61
SOLDAGEM MIG/MAG
Radiao e respingos
62
SOLDAGEM MIG/MAG
Aplicao
o*
Lentes n
MIG/MAG (arame slido e arame tubular)
60 - 160 A 11
160 - 250 A 12
250 - 500 A 14
* Como regra geral, inicie com uma lente que seja muito escura para enxer
gar a regio do arco. Mude ento de lente at enxergar o arco sem causar
tenses aos olhos.
63
SOLDAGEM MIG/MAG
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SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 7
Tcnicas e parmetros de
soldagem
Efeitos na solda
A corrente de soldagem
65
SOLDAGEM MIG/MAG
Extenso do eletrodo
67
SOLDAGEM MIG/MAG
68
SOLDAGEM MIG/MAG
A tenso de soldagem
Velocidade de soldagem
Tcnicas de soldagem
69
SOLDAGEM MIG/MAG
Penetrao
72
SOLDAGEM MIG/MAG
73
SOLDAGEM MIG/MAG
74
SOLDAGEM MIG/MAG
75
SOLDAGEM MIG/MAG
Taxa de deposio
77
SOLDAGEM MIG/MAG
78
SOLDAGEM MIG/MAG
79
SOLDAGEM MIG/MAG
Manipulaes da tocha
Modificaes desejadas
Variveis de sol rea da se
dagem para modi Taxa de Largura do
Penetrao o reta do
ficar deposio cordo
cordo
Velocidade de sol
dagem + + * *
Extenso do eletro
do
Dimetro do arame
*
* + +
Gs de proteo
%CO2
* * * * * *
empurrando
empurrando
puxando a
puxando
* * * *
25
ngulo da tocha
Posio plana
81
SOLDAGEM MIG/MAG
Posio horizontal
Posio vertical
83
SOLDAGEM MIG/MAG
84
SOLDAGEM MIG/MAG
85
SOLDAGEM MIG/MAG
Posio sobrecabea
86
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 8
Condies de soldagem
87
SOLDAGEM MIG/MAG
88
SOLDAGEM MIG/MAG
89
SOLDAGEM MIG/MAG
Projetos de junta
90
SOLDAGEM MIG/MAG
Recomendaes especficas
93
SOLDAGEM MIG/MAG
Nota 7: A = 45 - 60.
94
SOLDAGEM MIG/MAG
Nota 4: as condies acima so tambm aplicveis soldagem de aos inoxidveis com uma mistura Ar / 1% O2
como gs de proteo.
Nota 6: A = 45 - 60.
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SOLDAGEM MIG/MAG
Aos inoxidveis
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SOLDAGEM MIG/MAG
98
SOLDAGEM MIG/MAG
V el. V az o
Aram e Corren te V el.
E sp essu ra T en s o alim . gs N m ero
CC+ sold .
(m m ) (V ) aram e p rot. p asses
(m m ) (A) (m m /s)
(m m /s) (L /m in )
0,8 65-80
1,6 60-100 15-18 12-14 6-13 1
0,9 40-80
2,4 0,9 125-150 17-21 9 5-120 12-14 8-13 1
3,2 0,9 130-160 18-24 105-120 12-14 8-10 1
1,2 85-120
4,0 19 0-250 22-26 12-14 10-13 1
1,2 110-155
6,5 1,6 225-300 22-30 45-65 14-21 10-13 1
10,0 1,6 275-325 22-30 9 5-105 14-21 6-8 2
12,5 2,4 300-350 22-30 30-35 14-21 2 3-4
19 ,0 2,4 350-375 22-30 35-40 14-21 2 5-6
25,0 2,4 350-375 22-30 35-40 14-21 1 7-8
Nota dados para a posio plana; reduza a corrente em 10-20% para ou
tras posies. Deve ser empregada a transferncia por curto-circuito nas po
sies vertical e sobrecabea com arames de dimetro 0,8 - 0,9 mm.
1. Para juntas de topo e em ngulo. A espessura da pea tambm indica o
tamanho do cordo de solda da junta em ngulo.
2. Arames de alto teor de silcio so mais fluidos, produzindo cordes mais
achatados.
3. Seleo do gs de proteo:
Ar / 1-5% O2 somente posies plana e horizontal em ngulo;
Ar / 25% CO2 todas as posies, alguma absoro de carbono;
*He, Ar, CO2 para todas as posies de soldagem;
CO2 onde puder ser tolerada a absoro de carbono.
* A vazo do gs de proteo deve ser aumentada em 50-100% para a mistu
ra A1025. Para misturas de hlio, devem ser previstos aumentos na tenso
de 6 V a 7 V.
99
SOLDAGEM MIG/MAG
Alumnio
100
SOLDAGEM MIG/MAG
101
SOLDAGEM MIG/MAG
102
SOLDAGEM MIG/MAG
Nota 1 junta de topo com chanfro reto sem abertura de raiz ou com cobre
juntas temporrio.
Nota 6
junta 1: R = 0-1,6 mm
103
SOLDAGEM MIG/MAG
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SOLDAGEM MIG/MAG
105
SOLDAGEM MIG/MAG
Cobre
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SOLDAGEM MIG/MAG
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SOLDAGEM MIG/MAG
108
SOLDAGEM MIG/MAG
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SOLDAGEM MIG/MAG
110
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 9
Defeitos de solda
suas causas e solues
Falta de penetrao
Falta de fuso
112
SOLDAGEM MIG/MAG
Mordedura
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SOLDAGEM MIG/MAG
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SOLDAGEM MIG/MAG
Porosidade
116
SOLDAGEM MIG/MAG
correntes de ar excessivas na rea da soldagem, que podem ar
rastar o gs de proteo da regio da poa de fuso.
Os gases atmosfricos que so primariamente responsveis pela
porosidade no ao so o nitrognio e o oxignio em excesso. No en-
tanto, uma quantidade considervel de oxignio pode ser tolerada
sem gerar porosidade na ausncia do nitrognio. O oxignio na at
mosfera pode causar problemas graves com o alumnio por causa da
rpida formao de xidos. A vazo de gs deve ser inspecionada a
intervalos regulares para assegurar que esteja livre de vazamentos.
Adicionalmente, a umidade excessiva na atmosfera pode causar po
rosidade no ao e particularmente no alumnio. Sob climas midos
deve ser tomado um cuidado especial. Por exemplo, tochas resfriadas
continuamente a gua podem apresentar condensao durante os
perodos de alta umidade e conseqentemente contaminar o gs de
proteo.
A oxidao excessiva das peas uma fonte bvia de oxignio,
bem como a umidade aprisionada, particularmente para o alumnio.
Revestimentos anodizados no alumnio devem ser removidos antes
da soldagem porque podem conter gua, bem como atuar como iso
lantes.
A porosidade pode tambm ser causada por uma desoxidao
inadequada do arame de solda durante a soldagem de aos semi
acalmados ou efervescentes. O oxignio no ao pode causar porosi
dade por monxido de carbono (CO) se os elementos desoxidantes
adequados no estiverem presentes.
A sujeira orgnica pode ser uma fonte de porosidade. Um exem
plo o lubrificante excessivo no arame de solda. Esses hidrocarbone
tos so fontes de hidrognio, que especialmente prejudicial ao alu
mnio.
Outras causas de porosidade podem ser taxas de solidificao
da solda extremamente altas e caractersticas de arco errtico. Quan
do as taxas de solidificao so muito altas, qualquer gs que nor
117
SOLDAGEM MIG/MAG
Trincas longitudinais
118
SOLDAGEM MIG/MAG
119
SOLDAGEM MIG/MAG
120
SOLDAGEM MIG/MAG
121
SOLDAGEM MIG/MAG
excessiva, etc.
de solda.
122
SOLDAGEM MIG/MAG
Aumente a indutncia.
123
SOLDAGEM MIG/MAG
Captulo 10
Descrio do processo
124
SOLDAGEM MIG/MAG
125
SOLDAGEM MIG/MAG
126
SOLDAGEM MIG/MAG
Necessidades de equipamento
127
SOLDAGEM MIG/MAG
Como est ilustrado na Figura 62, esse bocal mais longo que o
normalmente empregado na soldagem MIG/MAG contnua, e ne
cessrio que seja assim mais longo porque a solda feita dentro de
le. As fendas so necessrias para permitir a sada dos gases quen
tes. Bocais para a soldagem MIG/MAG pontual encontram-se dispo
nveis em diferentes tamanhos. Com o aumento da espessura das
chapas aumenta tambm o tamanho do cordo de solda e, conse
qentemente, o tamanho do bocal tambm deve ser aumentado.
Consumveis gs de proteo e
arames
128
SOLDAGEM MIG/MAG
Condies de soldagem
Resistncia ao cisalhamento
129
SOLDAGEM MIG/MAG
130
SOLDAGEM MIG/MAG
132
SOLDAGEM MIG/MAG
Bibliografia
133