Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Cimento
Adies
Cal
Gesso
Aglomerante
Material ligante que tem por objetivo promover a unio
entre os gros dos agregados.
Quimicamente inertes
argila
betume
Cimento
O cimento um material existente na forma de um p fino,
com dimenses mdias da ordem dos 50 m, que resulta
da mistura de clnquer com outros materiais, tais como o
gesso, pozolanas, ou escrias siliciosas, em quantidades
que dependem do tipo de aplicao e das caractersticas
procuradas para o cimento.
Histrico
PEDRA NATURAL DE
CIMENTO CAEMENTU ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA
CLNQUER
Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e podem
conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou
ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas,
sob a forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o
mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so
mais encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o
quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio,
silcio, alumnio e o ferro.
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na
hidratao do cimento:
MgCO3(slido)(340C)MgO(slido)+CO2(gasoso)-270 cal/g
CP I 25 100 0
32 NBR 5732
CPI- S
40 95 - 99 1-5
CP II - E 25 56 - 94 6 - 34 0 - 10 NBR
CP II - Z 32 76 - 94 6 - 14 0 - 10 11578
CP II - F 40 90 - 94 6 - 10
25
CP III 32 25 - 65 35 - 70 0 0-5 NBR 5735
40
25 45 - 85 0 15 - 50 0-5 NBR 5736
CP IV 32
CP V - ARI -
95 - 100 * * 0-5 NBR 5737
RS
* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
Exigncias fsicas
Finura Tempo de Pega Expansibilidade Resistncia Compresso
Classe
Tipos 28
(MPa) # 200 Blaine Incio Fim A Frio A quente 1 Dia 3 Dia 7 Dias
Dias
(75 um) (m/Kg) (h) (h) (mm) (mm) (MPa) (MPa) (MPa)
(MPa)
> 34,0
CP V - ARI < 6,0 > 300 >1 < 10,0 < 5,0 < 5,0 > 14,0 > 24,0 -
> 34,0
CP V - ARI - RS < 6,0 > 300 >1 < 10,0 < 5,0 < 5,0 > 11,0 > 24,0 -
Exigncias qumicas
Resduo Insolvel Perda ao Fogo MgO SO3 CO2
Tipos
% % % % %
CP I < 1,0 < 2,0 < 1,0
< 6,5 < 4,0
CP I - S < 5,0 < 4,5 < 3,0
CP II - E < 2,5
CP II - Z < 16,0 < 6,5 < 6,5 < 4,0 < 5,0
CP II - F < 2,5
CP III < 1,5 < 4,5 --- < 4,0 < 3,0
* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%
Aplicaes dos tipos de cimento
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Sem quaisquer adies alm do gesso, muito adequado para o
uso em construes de concreto em geral quando no h
exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas;
usado em servios de construo em geral, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento;
Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com
Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa,
recomendado para construes em geral, com as mesmas
caractersticas.
Cimento Portland CP II (NBR 11578)
Gera calor em uma velocidade menor do que o gerado pelo
Cimento Portland Comum;
Seu uso mais indicado em lanamentos macios de concreto,
onde o grande volume da concretagem e a superfcie
relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento
da massa;
Apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no
solo;
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a
forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento.
Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico):
empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e
industriais;
Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria
granulada de alto-forno): combina com bons resultados o baixo
calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento
Portland Comum;
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material
carbontico - fler): para aplicaes gerais. Pode ser usado em
argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada,
concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro,
concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto,
pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros.
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria -
NBR 5735)
Maior impermeabilidade e durabilidade, baixo calor de
hidratao, alta resistncia expanso - reao lcali-agregado,
resistente a sulfatos;
Pode ter aplicao geral, mas particularmente vantajoso em
obras de concreto-massa.
Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736)
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto
simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento;
especialmente indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos;
Torna o concreto mais impermevel, mais durvel, apresentando
resistncia mecnica compresso superior do concreto feito
com Cimento Portland Comum, a idades avanadas;
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua
aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao
baixo calor de hidratao.
Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial -
NBR 5733)
Possui valores aproximados de resistncia compresso de 26
MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produo de artefatos de cimento elementos arquitetnicos pr-
moldados e pr-fabricados;
Pode ser utilizado em todas as aplicaes que necessitem de
resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento
dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem
diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela
moagem mais fina do cimento.
Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR
5737)
Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados. De acordo
com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I,
CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos
sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das
seguintes condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) -
(NBR 13116)
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por
exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com
baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio;
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de
concreto.
Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)
Classificado em dois subtipos:
Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos,
com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos
de cimento;
No estrutural: no tem indicaes de classe e aplicado, por
exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no
estruturais.
A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores
de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a
fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e,
principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de
brancura deve ser maior que 78%.
Armazenamento
Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias
Sacos
Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)
Maiores grupos cimenteiros
Lafarge Taiheiyo
Origem: Frana Origem: Japo
Capacidade (ton): 144 milhes Capacidade (ton): 39 milhes
Holcim Votorantim
Origem: Sua Origem: Brasil
Capacidade (ton): 95 milhes Capacidade (ton): 24 milhes
Cemex Dyckerhoff
Origem: Mxico Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 77 milhes Capacidade (ton): 23 milhes
Heidelberger Zement Cimpor
Origem: Alemanha Origem: Portugal
Capacidade (ton): 59 milhes Capacidade (ton): 18 milhes
Italcementi Group
Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes Fonte: www.cimento.org
Adies
As adies so matrias-primas que, misturadas ao
clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao dos
diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no
mercado.
Fler calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
Fler calcrio
Material finamente modo, com aproximadamente a mesma
finura do cimento Portland. Podem ser materiais naturais
ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do
concreto, como:
Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
Os fillers no devem aumentar a demanda de gua da
mistura quando usados em concreto, a menos que usados
com aditivo redutor de gua, para no prejudicar a
resistncia do concreto s intempries ou a proteo do
concreto armadura.
Como a ao dos fillers predominantemente fsica, eles
devem ser fisicamente compatveis com o cimento com os
quais vo ser usados.
Escria de alto-forno
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca
de 300Kg de escria por tonelada de ferro-gusa.
Quimicamente, uma mistura de cal, slica e alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de alto-forno
so muito variveis e dependem do mtodo de
resfriamento. No resfriamento rpido, a escria se
solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se gua
no processo, o material sofre fragmentao em forma
granulada.
A escria pode ser usada juntamente com calcrio, como
matria-prima para fabricao convencional de cimento
Portland, por via seca. Seu uso economicamente
vantajoso porque a cal est presente como CaO, de modo
que no necessria energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser utilizada
como material cimentcio, mas na presena de um lcali
ativador ou iniciador. Nessa forma usada em argamassas
para alvenaria e em outras construes.
Vantagens conferidas ao concreto
Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.
Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
Materiais pozolnicos
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca ou
nenhum valor cimentcio, mas, quando finamente
subdivididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura
ambiente formando compostos com propriedades
cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:
Cinzas vulcnicas pozolana original;
Pumicita;
Opalina;
Micas e calcednias;
Terras diatomceas calcinadas;
Argila calcinada.
Cinza volante
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou
eletrosttica dos gases de exausto de estaes
alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m e
100m, e tm finura elevada, normalmente entre 250 e
600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente, por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de exausto.
Influncia nas propriedades do concreto
Reduo de 5 a 15% da demanda de gua, para uma
mesma trabalhabilidade;
Proporciona um concreto coesivo e com menor tendncia
exsudao;
As variaes no teor de carvo interferem na
incorporao de ar;
Altos teores de carvo provocam efeitos adversos sobre
a trabalhabilidade;
Possui efeito retardador sobre o concreto, tipicamente,
de 1 hora.
Slica ativa
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio a
partir da reduo de quartzo e carvo em forno eltrico de
eletrodos de arco submerso em altas temperaturas
(2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2, com
teor que varia entre 85% a 90%, dependendo do tipo de
liga a ser produzida. Quanto maior o teor de silcio
empregado para a fabricao das ligas maior o teor de
slica amorfa da slica ativa.
1952: primeira utilizao do subproduto da fabricao
silcio metlico e das ligas de ferro silcio relatada em por
um pesquisador noruegus, Bernhardt;
Dcada de 70: comea a ser utilizada como material
cimentcio suplementar ao concreto, pela Escandinvia,
chegando a Amrica do Norte no incio dos anos 80.
A slica ativa apresenta variaes de cor, do cinza escuro
at o branco. Uma exceo o SiMn-CSF, que marrom.
O teor de carbono e de ferro tem influencia preponderante
na colorao da slica ativa.
O uso de toras de madeira no processo de queima pode
influenciar na composio da slica ativa, especialmente no
teor de carbono.
O formato do forno, com ou sem sistema de cobertura, no
apenas influencia na cor da slica ativa, como tambm em
sua composio qumica, principalmente o teor de carbono.
Quando o forno equipado com sistema de cobertura, os
gases aquecem o topo do forno a at 800 C, temperatura
esta em que quase todo o carbono queimado. Em fornos
convencionais, os gases aquecem o forno em torno de
200 C, liberando partculas de madeira e carbono no
queimados nos filtros, juntamente com a slica ativa.
Composio qumica tpica de algumas slicas ativa
Silcio cinza Ferro-silcio cinza Ferro-silcio branco
SiO2 93,7 87,3 90,0
Al2O3 0,6 1,0 1,0
CaO 0,2 0,4 0,1
Fe2O 0,3 4,4 2,9
MgO 0,2 0,3 0,2
Na2O 0,2 0,2 0,9
K2O 0,5 0,6 1,3
Perda na queima
2,9 0,6 1,2
O gro de slica ativa muito pequeno, com a especfica da
ordem de 20.000 m/kg e grande parte das partculas tm
dimetro entre 0,03 m e 0,3 m.
Um material to fino apresenta uma massa unitria muito
baixa: 200 kg/m a 300 kg/m.
A slica ativa atualmente disponvel em quatro formas:
em bruto, em forma de lama, densificada e misturada ao
cimento Portland. Por ser um material muito fino, existem
problemas referentes ao seu manuseio.
Principais propriedades fsicas da slica ativa
Propriedade Descrio
Tamanho mdio Em mdia 100 vezes mais fino que o cimento
rea especfica De 15.000 m/kg a 25.000 m/kg
Forma das partculas Esfricas
Massa especfica Da ordem de 2.200 kg/m
Massa unitria Em torno de 600 kg/m para produto
compactado
Colorao Cinza
Descrio esquemtica da formao da zona de transio
CaCO3 + CALOR
CaO + CO2
100% 850-1000C 56% 44%
CALCINAO
CaCO3+MgCO3 + CALOR
CaO.MgO + CO2
dolomito
CALCINAO
Aplicaes diversas
Tratamento de gua
Fabricao de acar cristal
Cristalizao de doces
Gesso
Aglomerante obtido da desidratao parcial ou total da
gipsita, uma espcie de rocha sedimentria que formada
basicamente de sulfato de clcio hidratado.
CaSO4.2H2O + CALOR
Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel
Hidrulicos
400 a 600C anidrita insolvel
900 a 1200C gesso hidrulico ou de pavimentao
Propriedades
Pega
Incio: 2 a 5 minutos
Fim: 10 a 15 minutos
Isolante trmico
Isolante acstico
Retrao
Cor
Altamente corrosivo
Dilatao trmica
Aplicaes na construo civil
Placas para forro
Sancas
Molduras
Simalhas
Revestimento de paredes
Divisrias
Gesso acartonado
Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm de
espessura;
O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito
bem compresso, mas pssimo em resistir trao e
flexo, envolto por uma camada de um papel carto
especial, com resistncia a flexo e trao, adquirindo
assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm do
uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de
uso em divises de ambientes substituindo muito bem a
alvenaria, quando recebendo as devidas adaptaes;
produzido industrialmente com qualidade controlada
favorecendo a tendncia atual do fortalecimento da
ligao entre a indstria e a construo civil.