Curso de Área Classificada E Atmosfera Explosiva

CURSO DE ÁREA CLASSIFICADA E
ATMOSFERA EXPLOSIVA
CURSO DE ÁREA CLASSIFICADA E
ATMOSFERA EXPLOSIVA
Macaé, RJ
Nome do Curso
Curso de Área Classificada e Atmosfera Explosiva
Nome do Arquivo
20180419_ATM_Explosiva_PT_REV02a
ÍNDICE
1. ÁREA CLASSIFICADA ................................................................................................................................ 7
1.1. ATMOSFERA EXPLOSIVA ........................................................................................................................ 7
1.2. COBUSTÃO OU FOGO ............................................................................................................................. 8
1.3. PONTO DE FULGOR............................................................................................................................... 24
1.4. PONTO DE COMBUSTÃO ..................................................................................................................... 26
1.5. TEMPERATURA DE AUTOIGNIÇÃO ..................................................................................................... 26
2. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO .......................................................................................................... 27
2.1. TANQUES................................................................................................................................................. 27
2.2. VASOS DE PRESSÃO .............................................................................................................................. 28
2.3. REATORES ............................................................................................................................................... 29
2.4. CALDEIRAS .............................................................................................................................................. 30
2.5. SILOS ........................................................................................................................................................ 30
3. GERANCIAMENTO DE RISCOS .............................................................................................................. 31
3.1. PERIGO..................................................................................................................................................... 31
3.2. RISCO ....................................................................................................................................................... 32
3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS ....................................................................................................................... 34
3.4. ANÁLISE DE RISCOS............................................................................................................................... 36
3.5. MANIPULAÇÃO DE LÍQUIDOS INFLAMÁVEIS ................................................................................... 36
3.6. AÇÕES PREVENTIVAS MÍNIMAS RECOMENDADAS ......................................................................... 37
3.7. COMO GERENCIAR RISCOS? ................................................................................................................ 37
4. NORMALIZAÇÃO E LEGISLAÇÃO ......................................................................................................... 41
4.1. PENALIDADES PREVISTAS.................................................................................................................... 42
4.2. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................... 43
5. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS ................................................................................................................... 45
5.1. PROCEDIMENTO PARA A CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS .................................................................... 46
5.2. INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS: CARACTERÍSTICAS, PROPRIEDADES, PERIGOS E RISCOS.... 46
5.3. LIMITE DE INFLAMABILIDADE ............................................................................................................. 47
5.4. INERTIZAÇÃO ......................................................................................................................................... 48
5.5. DENSIDADE DO AR ................................................................................................................................ 49
5.6. VOLATILIDADE ....................................................................................................................................... 50
5.7. ENERGIA MÍNIMA DE IGNIÇÃO (MIE) ................................................................................................. 51
5.8. POEIRAS E FIBRAS – PARÂMETROS PARA CLASSIFICAÇÃO .......................................................... 52
5.9. CLASSE DE TEMPERATURA .................................................................................................................. 53
5.1. TEMPERATURA MÁXIMA PARA POEIRAS E FIBRAS ........................................................................ 54
5.2. GRUPOS DE EXPLOSIVIDADE .............................................................................................................. 55
5.3. CLASSIFICAÇÃO POR ZONAS............................................................................................................... 56
5.4. VENTILAÇÃO........................................................................................................................................... 58
6. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ÁREAS CLASSIFICADAS ...................................................... 61
6.1. TIPOS DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTOS....................................................................................... 62
6.2. TABELAS DE ACORDO COM O TIPO DE PROTEÇÃO ....................................................................... 84
6.3. INVÓLUCRO ............................................................................................................................................ 85
6.4. ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTO ELÉTRICO CONVENCIONAL ................................................ 85
6.5. ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTO EX ............................................................................................ 85
6.6. NÍVEL DE PROTEÇÃO – EPL ................................................................................................................. 85
6.7. GRAUS DE PROTEÇÃO IP ...................................................................................................................... 89
6.8. GRAU DE PROTEÇÃO IK ........................................................................................................................ 93
7. CERTIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS ............................................................................ 94
8. INSPEÇÃO ................................................................................................................................................101
9. REPAROS ..................................................................................................................................................103
10. MARCAÇÃO EM EQUIPAMENTOS EX ...........................................................................................106
11. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ATMOSFERAS EXPLOSIVAS .........................................112
12. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................................119
DIRETRIZES GERAIS DO TREINAMENTO
Quanto à Estruturação do Curso

A estruturação deste curso está em acordo com a Norma Regulamentadora 10 (NR-10)
aprovada através da portaria do Ministério do Trabalho, MTE n°598, de 07/12/2004 e publicada no
Diário Oﬁcial da União de 08/12/2004.
Quanto à Frequência às Aulas

A frequência às aulas e atividades práticas é obrigatória.
O aluno deverá obter o mínimo de 90% de frequência no total das aulas ministradas no
curso.
Para efeito das alíneas descritas acima, será considerada falta: o não comparecimento às
aulas, o atraso superior a 10 minutos em relação ao início de qualquer atividade programada ou a
saída não autorizada durante o seu desenvolvimento.
Quanto à Aprovação no Curso

Será considerado aprovado o aluno que:
a) Obtiver nota igual ou superior a 6,0 (seis) em uma escala de 0 a 10 (zero a dez) na
avaliação teórica e alcançar o conceito satisfatório nas atividades práticas;
b) Tiver a frequência mínima exigida (90%).
Caso o aluno não cumpra as condições descritas nas alíneas acima, será considerado
reprovado.
Objetivo
Fornecer conhecimentos básicos aos profissionais que atuam em áreas classificadas e
capacitá-los para trabalharem com segurança em áreas com riscos de explosão e incêndios, além de
fornecer os conceitos de: Substâncias combustíveis/inflamáveis; Combustão; Fontes de ignição;
Gerenciamento de riscos; Classificação de áreas: zona, grupo e classe de temperatura; Especificação
de equipamentos para áreas classificadas; Normalização e Legislação; Certificação de equipamentos
Ex; Manutenção e inspeção de equipamentos Ex.
1. ÁREA CLASSIFICADA
Área Classificada é a área na qual existe a possibilidade de formação ou existência de uma
atmosfera explosiva. Uma área é classificada por Zonas, Grupo de Explosividade e Classes de
Temperatura.
1.1. ATMOSFERA EXPLOSIVA
Atmosfera explosiva é uma mistura com o ar de substâncias combustíveis na forma de gases,

vapores, névoas, poeiras ou fibras na qual após a ignição, a combustão se propaga.
A formação de uma Atmosfera Explosiva pode ocorrer em diversos tipos de plantas
industriais, tais como:
• Indústrias petroquímicas;
• Indústrias químicas;
• Indústrias farmacêuticas;
• Indústrias alimentícias;
• Indústrias de cosméticos;
• Indústrias siderúrgicas;
• Minas de carvão;
• Refinarias;
• Usinas de cana-de-açúcar;
• Postos de gasolina;
• Indústrias têxteis;
• Indústrias de celulose e papel;
• Indústrias de tintas e vernizes;
• Silos e armazenamentos de grãos;
• Estações de tratamento de esgoto;
• Oficinas de pintura, de lavagem a seco, etc.
Em ambientes com a presença ou probabilidade de formação da atmosfera explosiva, os

equipamentos elétricos a serem instalados nestes locais devem ser corretamente especificados, a
fim de eliminar ou isolar a fonte de ignição (equipamentos Ex).
Atmosfera potencialmente explosiva é uma atmosfera que pode se converter em explosiva
devido às circunstâncias locais e de funcionamento do sistema.
Diversos fatores podem contribuir com a formação de uma atmosfera explosiva:
armazenamento, manipulação ou operações de carregamento e descarregamento de substâncias
inflamáveis ou combustíveis, falhas operacionais que propiciem vazamentos de gases ou vapores
inflamáveis, acúmulo de poeiras ou fibras combustíveis, etc.
Nas indústrias petroquímicas, diversos hidrocarbonetos derivados do petróleo, tais como:
gasolina, querosene, óleo diesel, parafinas, nafta, gás natural, asfalto entre outros, podem liberar
gases ou vapores inflamáveis, podendo contribuir desta forma com a formação da atmosfera
explosiva. No nosso dia-a-dia também utilizamos diversos produtos que em sua composição
possuem derivados do petróleo:
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• Nas indústrias de cosméticos, para fabricação de óleos, perfumes, ceras, xampus,

condicionadores e tinturas para cabelo;
• Na fabricação de borrachas sintéticas, substituindo o látex em diversos produtos,
como artigos esportivos, tênis e pneus, sendo também utilizada em isolamento de
cabos;
• Nas indústrias automobilísticas (óleo lubrificante);
• Nas indústrias farmacêuticas, os analgésicos e remédios homeopáticos contêm
benzeno, que é derivado do petróleo;
• Produtos de limpeza;
• Asfalto;
• Nas indústrias têxteis, os tecidos sintéticos, como nylon, acrílico, spandex (elastano) e
poliéster são utilizados em roupas, cortinas e carpetes;
• Na indústria alimentícia são utilizados direta (em corantes, flavorizantes e
conservantes) ou indiretamente (em fertilizantes e pesticidas);
• Na produção de plásticos, em produtos como garrafas d’água, caixas de DVD, copos e
pratos plásticos descartáveis, etc.
• Na produção de combustíveis como gasolina, diesel e combustível de avião.
1.2. COBUSTÃO OU FOGO
Combustão é a reação química exotérmica entre o oxigênio e materiais combustíveis em

cujo processo se apresenta luz e rápida produção de calor, onde esta parte visível é chamada de
fogo. Durante a reação de combustão são formados diversos produtos resultantes da combinação
dos átomos dos reagentes. Quando ocorre em ar a queima de hidrocarbonetos (metano, propano,
gasolina, etanol, diesel, etc.) forma centenas de compostos, tais como: CO2, CO, H2O, H2, CH4,
NOx, SOx, fuligem, etc.
1.2.1. Tetraedro do Fogo
O “Tetraedro do Fogo” representa os quatro elementos que devem ocorrer

simultaneamente para que haja a combustão: comburente, combustível, ignição e reação em cadeia.
Após o início da combustão os combustíveis geram mais calor liberando mais gases ou vapores
combustíveis, sendo que os átomos livres são os responsáveis pela liberação de toda a energia
necessária para a reação em cadeia.
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1.2.2. Comburente
Comburente é todo elemento que, associando-se quimicamente ao combustível, é capaz de

fazê-lo entrar em combustão na presença de uma fonte de ignição inicial (o oxigênio, presente no ar
ambiente, é o principal comburente). Sem a presença de um comburente, um combustível não
poderá ser consumido durante a reação química da combustão.
Para ocorrer a combustão completa, é necessária a presença do oxigênio a partir de 16% no
ar atmosférico, neste caso, observamos a presença de chamas.
Quando a percentagem do oxigênio do ar ambiente compreende a faixa de valores entre 8%
e 15%, a queima torna-se mais lenta, nota-se a presença de brasas.
Quando a concentração do oxigênio no ar ambiente torna-se inferior a 8%, não ocorre a
combustão. Também são exemplos de comburentes: cloro, bromo, flúor e enxofre.
1.2.3. Combustível
Combustível é qualquer substância que reage com o oxigênio (ou outro comburente)
liberando energia, na forma de calor, chamas e gases. Exemplos: Diesel, Biodiesel, Gasolina,
Etanol,etc.
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1.2.4. Substâncias Combustíveis
Substância combustível é o termo genérico usado para descrever substâncias que podem formar
atmosferas explosivas, tais como: gases inflamáveis, líquidos inflamáveis ou combustíveis, poeiras e
fibras combustíveis.
• Gás Inflamável
Gás inflamável é aquele que, quando misturado com o ar em determinadas proporções,
forma uma atmosfera explosiva. Exemplos: Acetileno, Hidrogênio, Monóxido de Carbono, Gás
Sulfídrico, Amônia, Metano, etc.
• Líquido Inflamável ou Combustível

Líquido inflamável ou combustível é aquele que emana vapor em determinada temperatura,
capaz de quando misturado com o ar, em determinadas proporções, formar uma atmosfera
explosiva; ou que, quando pulverizado, suas gotículas, dispersas no ar em determinadas proporções,
formam uma atmosfera explosiva. Exemplos: Álcool, Acetona, Gasolina, Hexano, Benzeno,
Amilmetilcetona, Óleo BPF (óleo combustível pesado derivado do petróleo com baixo ponto de
fluidez), Fenol.
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Conforme a NR-20:
• Líquido inflamável é qualquer líquido com ponto de fulgor igual ou inferior a 60ºC.
• Líquido combustível é qualquer líquido que tenha ponto de fulgor igual superior a
60ºC e igual ou inferior a 93ºC.
• Poeira ou Fibra Combustível

São pequenas partículas que:
 Dispersas no ar, em determinadas proporções, formam uma atmosfera explosiva; ou

que,
 Quando se depositam, sob o efeito de seu próprio peso, podem queimar ou se
incandescer no ar.
Exemplos: Alumínio, Magnésio, Carvão, Enxofre, Cevada, Trigo, Açúcar, Cacau, Poliestireno,
Fibras de Algodão, Linho, Madeiras, Fibras de Cacau, Fibras de sementes, Pó de Arroz, Cortiça em
pó, Vitamina C, Vitamina B1, Celulose.
Podemos encontrar a presença de atmosferas explosivas formadas por poeiras e fibras em
minas de carvão onde o processamento do carvão produz poeira, em indústrias de móveis e
marcenarias, serralherias onde a presença de poeiras condutivas como alumínio, ferro entre outros
podem contribuir com a formação da atmosfera explosiva e conduzir eletricidade, em usinas de
cana-de-açúcar, indústrias alimentícias de farinha de trigo e farelo de milho e indústrias têxteis e
papeleiras devido ao processamento das fibras de algodão e da celulose. Quanto mais fina e seca é
a partícula de poeira, maior será o risco de explosão.
A medida padrão para a classificação da poeira é em torno de 63 micra e para as fibras acima
de 500 micra. A maioria dos pós e fibras de materiais orgânicos possuem uma concentração mínima
de explosividade variando normalmente em torno de 20 gramas até vários quilos por metro cúbico.
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Operações de carregamento e descarregamentos de grãos em silos e armazéns podem gerar

pó, e este poderá se acumular no solo ou permanecer em suspensão. O contato desta nuvem de
poeira com o ar ambiente e uma simples faísca de tomadas e interruptores comuns ou com a
superfície aquecida de um equipamento poderá produzir o risco de explosão.
No dia 7 de fevereiro de 2008 ocorreu uma explosão na Imperial Sugar Company, em Port
Wenthworth, na Geórgia, matando 13 pessoas e ferindo 40. Essa fábrica quase centenária fabricava
açúcar granulado e em pó.
1.2.5. IGNIÇÃO
Ignição é a energia mínima que deve ser fornecida por uma chama, centelha elétrica ou
fonte de calor a uma mistura combustível para que esta possa iniciar a propagação da combustão.
As fontes de ignição podem ser geradas por:
• Equipamentos elétricos, tais como, interruptores, tomadas, botoeiras, painéis

elétricos, etc.;
• Superfícies quentes de equipamentos elétricos e eletrônicos, tais como, luminárias,
motores, sensores, transmissores, etc.;
• Correntes parasitas;
• Aparelhos eletrônicos portáteis, tais como, telefones celulares, máquinas
fotográficas;
• Chamas abertas;
• Descargas atmosféricas;
• Superfícies quentes, tais como aquecedores e tubulações de vapor ou fluido térmico;
• Calor radiante;
• Cigarros acesos;
• Corte e solda;
• Ignição espontânea;
• Calor de fricção ou faíscas;
• Eletricidade estática;
• Fornos, chaminés e equipamentos de aquecimento (fornalhas).
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Nas indústrias podemos encontrar diversos tipos de fontes de ignição, tais como:
• Elétrica;
• Eletrônica;
• Descargas atmosféricas;
• Eletrostática;
• Térmica;
• Mecânica;
• Química;
• Proteção catódica;
• Energias radiantes;
➢ Elétrica
Os equipamentos elétricos podem gerar centelhas, faíscas, curtos-circuitos, arcos elétricos e
eletricidade estática. É comum a ocorrência de incêndios e explosões devido à formação de arcos
elétricos e curtos-circuitos em instalações elétricas. Em áreas classificadas é muito importante o
correto dimensionamento, instalação e manutenção do aterramento, pois é um dos principais
equipamentos de proteção. O aterramento é uma ligação de baixa resistência a terra,
descarregando as faltas, curtos-circuitos e eletricidade estática para a terra.
A superfície quente de equipamentos elétricos pode contribuir com a ignição de substâncias
combustíveis. As centelhas e faíscas de tomadas, interruptores entre outros equipamentos elétricos
podem ativar a ignição de gases, vapores, poeiras e fibras combustíveis.
Exemplos: Fiações abertas, painéis elétricos, contatores, botoeiras, luminárias,
interruptores, tomadas, disjuntores, fusíveis, motores, etc.
Explosão de um disjuntor de 17500 Volts na Central Elétrica de Urgezes, em Guimarães.
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➢ Eletrônica
Hoje a grande maioria de eletrônicos portáteis utilizam as baterias de li-íon (íons de lítio). Os
íons de lítio armazenam o dobro de energia, quando comparados com outros tipos de bateria, são
mais leves e ecológicos. Estas baterias exigem muito cuidado, pois explodem facilmente, devendo-
se evitar exposição a temperaturas superiores à 50ºC ou à luz do sol.
Exemplos: sensores, transmissores, circuitos eletrônicos.
➢ Descargas Atmosféricas
As descargas atmosféricas são descargas elétricas que ocorrem devido ao acúmulo de cargas
elétricas entre as nuvens, da nuvem para o solo ou nos casos mais raros do solo para a nuvem.
Quando o campo elétrico produzido por estas cargas elétricas excede a rigidez dielétrica do ar
(capacidade isolante), em um determinado local da atmosfera, dentro das nuvens ou próximo ao
solo, inicia-se um rápido movimento de elétrons de uma região de cargas negativas para uma região
de cargas positivas, este fenômeno é conhecido como raio. A intensidade de um raio pode atingir
valores superiores a 20 KA.
Os para-raios são os equipamentos de proteção utilizados para a proteção das edificações
contra as descargas atmosféricas. De acordo com a norma ABNT NBR 5419 deve ser feito ao menos
uma vez por ano a medição do SPDA (Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas). O para-
raio poderá ser do tipo Franklin ou Gaiola de Faraday. Para edificações com mais de 60 metros de
altura é utilizado o método Gaiola de Faraday.
Em um sistema de proteção da edificação contra descargas atmosféricas são instalados
captores no topo das estruturas conectados a um cabo condutor terra que conduzirá a descarga
atmosférica a uma haste de aterramento. Para a sua eficácia, este conjunto de aterramento deverá
ser bem dimensionado e instalado, oferecendo uma baixa resistência de aterramento.
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➢ Eletrostática
É o fenômeno físico relacionado a cargas elétricas estacionadas (paradas). Ocorre a
concentração de cargas elétricas (elétrons) na superfície de um material. Esta carga elétrica produz
um campo elétrico que pode ser medido e pode afetar outros objetos à distância.
O nosso corpo pode acumular eletricidade estática através de diversas atividades que
realizamos ao longo do dia, como andar em um piso com carpete, sentar e levantar em sofás e
cadeiras, colocar e remover agasalhos de lã no corpo, atritando o pente no cabelo, etc. Portanto um
corpo ou local poderá ficar carregado positivamente (por falta de elétrons) ou negativamente (por
excesso de elétrons).
Para a proteção contra a eletricidade estática o principal equipamento de proteção é o
aterramento. Em plantas industriais com Áreas Classificadas o aterramento deverá ser bem
dimensionado, instalado, conectado e ter uma boa manutenção para garantir a proteção contra os
riscos de explosões devido à formação de eletricidade estática provenientes da fricção,
transferência de líquidos inflamáveis, atrito de grãos em silos e armazéns, rolamentos, etc.
➢ Térmica
Os equipamentos em condições normais de operação sofrem aquecimento. O aquecimento
dos equipamentos de processo pode contribuir com a formação de atmosferas explosivas em
ambientes com a presença de gases e vapores inflamáveis, poeiras e fibras combustíveis, etc.
O contato de um gás inflamável com a superfície aquecida de um equipamento poderá
ignizar uma atmosfera explosiva. Por esta razão os equipamentos Ex possuem o controle da
temperatura de superfície, evitando assim que o mesmo possa atingir a temperatura de
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Autoignição de um gás. Qualquer falha interna em um equipamento provocando o aquecimento de

peças e componentes internos poderá contribuir com o aumento da temperatura de superfície do
mesmo.
Exemplos: aquecedores (a gás ou elétrico), trocadores de calor, equipamentos elétricos
(Efeito Joule), fornos, solda, motores de combustão interna, trabalhos a quente, etc.
➢ Mecânica
Em plantas industriais onde se processam produtos na forma de grãos, durante os
processamentos podem ocorrer a formação de poeiras devido ao atrito entre eles. Se os grãos
tiverem propriedades combustíveis e estas poeiras entrarem em suspensão ou ficarem depositadas
sobre estruturas ou locais de difícil acesso, ao se misturar com o ar na presença de uma fonte de
ignição poderão ser ignizadas.
As partículas devem, entretanto, estar afastadas entre si, de maneira que, apesar da
existência da fonte de ignição e da consequente combustão local, não seja permitida a propagação
instantânea do calor de combustão às partículas localizadas nas camadas mais internas, devido à
insuficiência de ar. Desta forma, a queima se dá por camadas, em locais onde as poeiras estejam
depositadas ao longo da jornada de trabalho, ou em uma das seguintes formas:
• Empilhadas;
• Armazenadas em tulha;
• Depósitos;
• Outros.
A ignição que ocorre em camadas deve ser controlada com cuidado, para evitar que o
material depositado em estruturas, tubulações, e locais de difícil visualização e limpeza seja
colocado em suspensão, formando a nuvem de poeira, que evoluirá para uma explosão.
As explosões ocorrem frequentemente em unidades processadoras, onde as poeiras tenham
propriedades combustíveis, porém é necessário que as mesmas estejam dispersas no ar e em
concentrações adequadas. Isto ocorre em pontos das instalações onde haja moagem, descarga,
movimentação, transporte, etc., desde que sem controle de exaustação e que, existam os fatores
desencadeantes.
Geralmente ocorrem em instalações onde são processadas farinhas de: trigo, milho, soja,
cereais, e mais uma grande variedade de produtos agrícolas.
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E ainda particulados: açúcar, arroz, chá, cacau, couro, carvão, madeira, enxofre, magnésio,
ligas metálicas.
Exemplos: Esteiras, Elevadores de Caneca, Moinhos, Separadores, Chispas provocadas por
ferramentas, sobreaquecimento devido à fricção mecânica, etc.
➢ Química
Os produtos químicos podem reagir de forma violenta entre si, ou com o oxigênio do ar ou
com água, produzindo fenômenos físicos tais como calor, combustão ou explosão, ou ainda
produzindo uma substância tóxica.
As reações químicas perigosas tanto podem ocorrer de forma exotérmica quanto podem
provocar a liberação de produtos perigosos, fenômenos que ocorrem muitas vezes
simultaneamente. Para prevenir os riscos devido à natureza química dos produtos, devemos
conhecer a lista de substâncias químicas incompatíveis de uso frequente em laboratórios a fim de
observar cuidados especiais na estocagem, manipulação e descarte.
SUBSTÂNCIA INCOMPATIBILIDADE REAÇÃO

Bases fortes Neutralização exotérmica
Ácidos minerais fortes Cianetos Liberação de gás cianídrico
Hipoclorito de sódio Liberação de cloro
Ácido nítrico Matéria orgânica Oxidação violenta
Matéria orgânica Oxidação
Água oxigenada
Metais Decomposição
Reações químicas exotérmicas são aquelas que possuem um balanço negativo de energia
quando se compara a entalpia total dos reagentes com a dos produtos. Assim, a variação entalpica
final é negativa e indica que houve mais liberação de energia, na forma de calor, para o meio
externo que absorção – também sob a forma de calor.
A temperatura final dos produtos é maior que a temperatura inicial dos reagentes.
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➢ Proteção Catódica
Com o desenvolvimento industrial, a utilização de instalações metálicas enterradas ou
submersas, tais como oleodutos, gasodutos, adutoras, navios, plataformas de petróleo, tanques de
armazenamento, entre muitas outras, tem se tornado cada vez mais frequente. Como
consequência, os problemas de corrosão aumentaram em grandes proporções, sendo necessário o
desenvolvimento e aperfeiçoamento de novas técnicas para o seu combate e controle.
Dentre os diferentes métodos usados para o controle da corrosão, a proteção catódica é um

dos mais usados. Proteger catodicamente uma estrutura significa eliminar, por processo artificial, as
áreas anódicas da superfície do metal fazendo com que toda a estrutura adquira comportamento
catódico. Como consequência, o fluxo de corrente elétrica anodo/catodo deixa de existir e a
corrosão é eliminada.
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Esse método é especialmente atraente

em ambientes marinhos onde a condutividade
da água, por causa da sua salinidade, é alta o
suficiente para permitir a distribuição da
corrente sobre toda a superfície da estrutura a
ser protegida. Atualmente no Brasil, a maioria
dos oleodutos e gasodutos em operação, assim
como as plataformas de prospecção e
produção de petróleo no mar, além das demais
estruturas submersas, são também protegidas
catodicamente.
A maioria das instalações e
equipamentos acima citados é construída de
aço carbono, um material relativamente barato que apresenta uma grande variedade de
propriedades, por este motivo tem sido extensivamente empregado. Porém, o aço carbono
apresenta de uma forma geral uma baixa resistividade à corrosão, sendo comumente associado a
sistemas de proteção catódica quando utilizados em estruturas enterradas, submersas ou, menos
frequentemente em estruturas em concreto.
Para a obtenção da proteção catódica, dois métodos podem ser empregados:
• Proteção Catódica Galvânica;

• Proteção Catódica por Corrente Impressa.
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➢ Proteção catódica galvânica

Também denominado de proteção catódica por anodos de sacrifício. Neste processo, o fluxo
de corrente elétrica fornecido origina-se da diferença de potencial existente entre o metal a
proteger e outro escolhido como anodo, que deve apresentar potencial mais negativo de acordo
com a tabela de potenciais. Esses metais, utilizados em ligas apropriadas, são eletronegativos em
relação ao aço, podendo protegê-lo com facilidade. Para a utilização em solos, o magnésio e o zinco
são bastante eficientes. Para a água do mar, o zinco e o alumínio são os mais indicados.
Os anodos galvânicos, quando empregados enterrados, devem ser envoltos em uma mistura
de gesso, bentonita e sulfato de sódio, enchimento condutor. Esse enchimento permite a
diminuição da resistividade elétrica anodo/solo, reduz os efeitos da polarização do anodo e distribui
uniformemente o seu desgaste.
A quantidade de corrente fornecida à estrutura é limitada pela diferença de potencial,

bastante baixa, entre os anodos e a estrutura. Além disso, a proteção ficará muito mais difícil se as
resistividades elétricas do meio no local não forem suficientemente baixas.
➢ Proteção catódica por corrente impressa

Neste processo o fluxo de corrente fornecido origina-se da força eletromotriz de uma fonte
geradora de corrente elétrica contínua, sendo muito utilizados na prática os retificadores que,
alimentados com corrente alternada, fornecem a corrente elétrica contínua necessária à proteção
da estrutura metálica. Para a dispersão desta corrente elétrica no eletrólito são utilizados anodos
especiais inertes, ou seja, anodos que apresentam um desgaste muito baixo. A grande vantagem do
método por corrente impressa consiste no fato de a fonte geradora (retificador de corrente) poder
ter a potência e a tensão de saída necessária. Podendo assim, ser aplicado em qualquer meio,
mesmo naquele cujo eletrólito seja de elevada resistividade elétrica. Além disso, esse método pode
ser aplicado, com economia, para a proteção de instalações metálicas de grande porte.
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➢ Energias radiantes
É a energia pura propagando-se pelo espaço na forma de ondas eletromagnéticas. É a
energia associada à radiação eletromagnética: à luz, às ondas de rádio, aos raios infravermelhos, aos
raios X e outras.
A radiação eletromagnética pode ser explicada como uma forma de onda senoidal e
harmônica. De acordo com as formulações de Maxwell, uma partícula carregada eletricamente gera
um campo elétrico em torno de si e o movimento dessa partícula gera, por sua vez, um campo
magnético. Os dois campos, elétrico e magnético, atuam vibrando ortogonalmente entre si e
possuem as mesmas amplitudes, isto é, alcançam os seus máximos ao mesmo tempo. As variações
do campo são causadas pelas vibrações das partículas. Quando essa partícula é acelerada, as
perturbações entre os dois campos se propagam repetitivamente no vácuo em uma direção
ortogonal à direção dos campos elétricos e magnéticos. Define-se uma onda eletromagnética como
a oscilação dos campos E (elétrico) e M (magnético), segundo um padrão harmônico de ondas, isto
é, ondas espaçadas repetitivamente no tempo. Esses campos dinâmicos sempre ocorrem juntos, de
modo que nem campo elétrico puro, nem campo magnético puro de ondas irradiadas ocorrerão
separadamente um do outro.
As ondas eletromagnéticas propagam-se no vácuo na velocidade da luz (c = 299.292.46 Km/s
ou aproximadamente 300.000 Km/s).
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A energia radiante consegue atravessar perfeitamente o vácuo. Quase toda a energia que
recebemos do sol, chega ao nosso planeta na forma de energia radiante, distribuída em uma larga
faixa de frequências. Esta faixa inclui a faixa do visível na região de maior densidade de energia,
com as diversas cores (violeta, azul, verde, amarelo, laranja e vermelho) que conseguimos enxergar,
sendo particularmente intensas no ESPECTRO SOLAR. Porém, os cientistas utilizam os
radiotelescópios para observar os cosmos em comprimentos de ondas que não podemos ver, desde
as ondas de rádios até o raio X, e mesmo raios cósmicos.
Os raios gama possuem frequências muito maiores que a luz visível. As ondas de rádio
possuem frequência muito menor que a mais baixa frequência que os nossos olhos podem
enxergar. Dentre as outras formas de irradiação que não podemos enxergar encontram-se a
radiação infravermelha e radiação ultravioleta.
Ressalta-se que cargas estáticas e cargas em movimento com velocidade (vetorial) constante
não irradiam. Cargas aceleradas irradiam.
Toda energia radiante transportada por onda de rádio, infravermelha, ultravioleta, luz
visível, raio X, raio gama, etc., pode converte-se em energia térmica por absorção.
Sistemas ou equipamentos que utilizam radiações eletromagnéticas, radiações ionizantes e
sistemas ultrassônicos, devem ser monitorados para que possam operar com segurança em área
classificada.
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1.2.6. REAÇÃO EM CADEIA
É o processo de sustentabilidade da combustão, pela presença de radicais livres que são

formados durante o processo de queima do combustível. O calor irradiado das chamas atinge o
combustível e este é decomposto em partículas menores, que se combinam com o oxigênio e
queimam, irradiando outra vez calor para o combustível, gerando um ciclo constante.
1.2.7. PROPAGAÇÃO
Onda de choque é uma onda caracterizada por ser um distúrbio em propagação onde
grandezas como velocidade, pressão, temperatura ou densidade variam de maneira abrupta e quase
descontínua. Esta onda pode ocorrer tanto em meios físicos, propagando-se de maneira mecânica,
quanto em campos como o campo elétrico e o campo magnético.
Sempre que a velocidade do gás é maior que a velocidade do som nele, ocorre a formação de
uma onda de choque nele. Quando um avião atinge a velocidade do som, as ondas sonoras emitidas
por ele se condensam a sua frente por estarem se propagando na mesma velocidade.
A velocidade do som é bem maior em um meio líquido e sólido onde as moléculas estão mais
próximas umas das outras do que em um gás. Na água, a velocidade do som é em torno de 4 vezes a
sua velocidade no ar; a uma temperatura de 25ºC é de aproximadamente de 1500 m/s. No aço a
velocidade é em torno de 5 vezes maior, podendo chegar a 5000 m/s.
De acordo com a velocidade de propagação das ondas de pressão (ondas que se propagam
devido à variação da pressão) as explosões são classificadas como:
• Deflagração;
• Explosão;
• Detonação.
➢ Velocidade de Propagação
Ocorre em função do gás combustível, da composição da mistura ar/combustível, da
temperatura, da pressão, das características da câmara de combustão e da taxa de absorção de
calor da mistura.
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Deflagração
São explosões que provocam ondas de pressão subsônicas, ou seja, abaixo da velocidade do
som. A velocidade de propagação é cm/s. As ondas de pressão possuem um ligeiro acréscimo e
provoca um ruído fraco.
Explosão
Processo caracterizado por súbito aumento de volume e grande liberação de energia,
geralmente acompanhado por altas temperaturas e expansão de gases. A velocidade de
propagação é m/s. As ondas de pressão podem atingir de 3 a 10 bar, provocando um forte ruído.
Indústrias que processam produtos na forma de pós apresentam alto potencial de risco
quanto a incêndios e explosões. Explosões ocorrem frequentemente em instalações onde são
processadas: farinhas de trigo, soja, milho, cereais, etc., particulados: açúcar, arroz, chá, cacau,
couro, carvão, madeira, enxofre, magnésio, eletrometal (ligas). A poeira depositada ao longo do
tempo nos diversos locais da planta industrial, quando agitada ou colocada em suspensão e na
presença de uma fonte de ignição com energia suficiente para causar a primeira deflagração,
poderá explodir, causando vibrações subsequentes pela onda de choque. Isto poderá contribuir
para que mais pó depositado entre em suspensão e mais explosões ocorram, cada uma mais
devastadora que a outra, causando prejuízos irreversíveis ao patrimônio.
Detonação
É um tipo de explosão onde a transformação química ocorre muito rapidamente, sendo que
a velocidade de expansão dos gases é muito superior a velocidade do som naquele ambiente. A
detonação é caracterizada por apresentar picos de pressão elevada num período extremamente
pequeno de tempo. A velocidade de propagação é Km/s. As ondas de pressão podem atingir valores
superiores a 20 bar e provocam um ruído extremamente forte.
1.3. PONTO DE FULGOR
É a menor temperatura na qual um líquido libera vapores em quantidades suficientes para

formar uma mistura inflamável e, na presença de uma fonte de ignição, os vapores não mantém a
chama. Para a obtenção do ponto de fulgor, entende-se como a quantidade de gás ou vapor
misturada com o ar atmosférico suficiente para iniciar uma inflamação em contato com uma fonte
de calor, sem que haja a queima sustentada do combustível. Outra característica é que ao retirar-se
a fonte de calor, acaba a inflamação (queima) da mistura, devido à insuficiência de gases e vapores
desprendidos.
O ponto de fulgor não é aplicável a gases inflamáveis. Quanto mais baixo for o ponto de
fulgor de uma substância combustível, maior poderá ser a extensão da Área Classificada.
Exemplo: O álcool isopropílico tem um ponto de fulgor de 11ºC e a temperatura do líquido
na figura a seguir varia de 5ºC a 11ºC, liberando cada vez mais vapores. Quando a temperatura do
líquido atinge uma temperatura igual ao seu ponto de fulgor, na presença de um fósforo aceso,
temos uma combustão que não se sustenta, pois os vapores não mantém a chama.
P á g i n a | 24
As condições permitidas de armazenamento e uso são diferentes para produtos com ponto
de fulgor abaixo de 23ºC, entre 23ºC e 66ºC e acima de 66ºC.
Combustíveis com ponto de fulgor abaixo de 23ºC são considerados, para fins de transporte
e armazenamento, como PERIGOSO e ALTAMENTE INFLAMÁVEL.
Os óleos combustíveis que geralmente apresentam ponto de fulgor acima de 66ºC são
considerados seguros.
SUBSTÂNCIA PONTO DE FULGOR (°C)
GASOLINA -48
CICLOHEXANO -18
ETANOL ANIDRO 12
ESTIRENO 30
ÁCIDO ACÉTICO 40
AMILMETILCETONA 49
ÓLEO BPF 66
FLUIDO TÉRMICO 120
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1.4. PONTO DE COMBUSTÃO
É a menor temperatura na qual a mistura de vapor com o ar inflamado por uma fonte
externa de ignição continua a queimar constantemente acima da superfície do líquido, mesmo que a
fonte de calor seja removida.
1.5. TEMPERATURA DE AUTOIGNIÇÃO
É a menor temperatura na qual a atmosfera explosiva formada por um determinado produto

se inflama sem a necessidade de fagulha, faísca, arco ou chama.
Autoignição pode ser definida como a combustão espontânea sob certas condições
termodinâmicas de uma mistura qualquer de um combustível com um comburente. A autoignição
consiste em sequências de processos físicos e químicos complexos, dependentes das condições
ambientes, das propriedades do combustível e do histórico da formação da mistura ar-combustível.
A autoignição ocorre quando a energia liberada em forma de calor é maior do que o calor perdido
para o entorno, resultando no aumento da temperatura da mistura, que por sua vez aumenta
exponencialmente a velocidades das reações químicas.
TEMPERATURA DE AUTO
SUBSTÂNCIA
IGNIÇÃO
ÁCIDO ACÉTICO 464°C
ÁLCOOL ISOPROPÍLICO 400°C
ACETONA 535°C
DISSULFETO DE CARBONO 100°C
GASOLINA 280°C
PENTANO 285°C
QUEROSENE 210°C
XILENO 464°C
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2. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
Alguns equipamentos de processos como tanques, vasos de pressão, reatores, caldeiras e

silos podem contribuir com a formação de atmosferas explosivas, pois são equipamentos que
operaram em altas temperaturas, pressões e podem contribuir com o acúmulo de cargas elétricas
(energia estática), como os silos durante a operação de carregamento e descarregamento de grãos
na área agrícola.
Quando ocorrem explosões em equipamentos de processo como tanques, vasos de pressão,
reatores e caldeiras, dependendo da quantidade de combustível armazenado no interior de um
tanque, ou dependendo da temperatura e pressão no interior de uma caldeira, reator ou vasos de
pressão, poderá haver consequências catastróficas para a planta industrial e para os trabalhadores.
Os prejuízos poderão ser incalculáveis, além de perdas de vidas humanas.
Durante a elaboração do Projeto de Classificação de Áreas, os equipamentos de processo de
uma planta industrial são avaliados, e analisadas as características operacionais destes
equipamentos, pois tais equipamentos poderão contribuir com explosões com características de
uma detonação, podendo afetar além da estrutura da planta industrial toda a área em torno da
planta, afetando inclusive comunidades vizinhas, como já existem registros deste tipo de explosões.
2.1. TANQUES
Tanques são equipamentos que possuem ventilação para a atmosfera, não desenvolvendo
pressão internamente.
Eis alguns tipos de operações de tanques:
• Tanque de Armazenamento – Estoque de matérias primas e produtos acabados à

pressão atmosférica.
• Tanques de Recebimento – Estoque de produtos intermediários.
• Tanques de Resíduo – Armazenam produtos fora de especificação ou
provenientes de operações indevidas, aguardando reprocessamento.
• Tanques de mistura – Usados para obtenção de misturas de produtos, visando ao
acerto de especificação.
A refinaria venezuelana de El Palito, no estado de Carabobo ao norte do país, teve dois de

seus tanques de nafta afetados por um raio. O incêndio teve início após uma intensa tempestade de
raios.
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2.2. VASOS DE PRESSÃO
São reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou finalidades, não sujeitos à chama,

fundamentais nos processos industriais, que contenham fluidos e sejam projetados para resistir
com segurança a pressões internas diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão
externa, cumprindo assim a função básica de armazenamento.
Os vasos de pressão podem ser construídos em diversos tipos de materiais e formatos
geométricos, em função do tipo de utilização a que se destinam. Sendo assim existem vasos de
pressão esféricos, cilíndricos, cônicos, etc., construídos em aço carbono, aço inoxidável, alumínio,
fibra de vidro e outros materiais.
Os vasos de pressão podem conter líquidos, gases ou misturas destes. Algumas aplicações
são: armazenamento final ou intermediário, amortecimento de pulsação, troca de calor, contenção
de reações, filtração, destilação, separação de fluidos, criogenia, etc.
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2.3. REATORES
Dispositivos nos quais transferência de massa, de quantidade de movimento e de energia

ocorre junto a uma reação química, devendo esta seguir de uma forma segura e controlável.
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2.4. CALDEIRAS
São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à

atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia_ executam-se desta definição os refervedores e
equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
As caldeiras produzem vapor para alimentar máquinas térmicas, autoclaves para
esterilização de materiais diversos, cozimento de alimentos e de outros produtos orgânicos,
calefação ambiental e outras aplicações do calor utilizando-se o vapor.
2.5. SILOS
São estruturas utilizadas para armazenamento de materiais pesados. Os silos são usados na
agricultura para armazenamento de grãos e alimentos fermentados. São mais comumente
utilizados para armazenamento de grãos, tais como: carvão, cimento, carbono preto, produtos
alimentícios e fibras de madeira.
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3. GERANCIAMENTO DE RISCOS
De acordo com a definição da HOPE (2002), ser capaz de gerenciar risco significa “tentar evitar
perdas, tentar diminuir a frequência ou severidade de perdas ou pagar as perdas de todos os
esforços em contrário”. Frequência de perdas é uma referência à quantidade de vezes que a perda
ocorre, enquanto severidade seria o total do prejuízo da perda e quanto custará pagar por este
prejuízo.
Gerenciamento de Riscos ou Gestão de Riscos realiza-se com a adoção de melhores práticas
de infraestrutura, políticas e metodologia, permitindo uma melhor gestão dos limites de risco
aceitáveis, do capital, da precificação e do gerenciamento da carteira.
Em plantas industriais com Áreas Classificadas o gerenciamento de riscos é uma prática
constante, pois se trata de ambientes com a presença de atmosferas potencialmente explosivas. A
gestão de riscos inclui o uso de equipamentos com a proteção apropriada ao ambiente onde serão
instalados, manutenção adequada dos equipamentos, escolha de procedimentos adequados para
trabalho, controle de possíveis fontes de ignição, cuidados especiais ao manipular e armazenar
substâncias combustíveis, utilização de instrumentos e equipamentos portáteis adequados a
classificação da área, instalação elétrica adequada a classificação da área, etc.
Algumas medidas preventivas como pressurização de salas contendo painéis elétricos,
climatização de ambientes, adoção da ventilação artificial através de ventiladores, exaustão de
ambientes, etc., são recursos necessários para evitar a ativação de uma atmosfera explosiva. As
explosões quando ocorrem podem causar perdas patrimoniais incalculáveis, além da perda de vidas
humanas.
3.1. PERIGO
É o potencial que uma grandeza tem de causar danos patrimoniais (materiais, equipamentos,
métodos ou práticas de trabalho) e lesões ao trabalhador.
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3.2. RISCO
É a possibilidade, elevada ou reduzida, de alguém sofrer danos provocados pelo perigo. Os

riscos podem ser eliminados ou controlados, adotando-se medidas de controle de risco adequadas.
De acordo com sua natureza, os riscos podem ser classificados como:
3.2.1. RISCOS DE ACIDENTES
Qualquer fator que coloque o trabalhador em situação vulnerável e possa afetar sua
integridade, seu bem-estar físico e psíquico.
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3.2.2. RISCOS ERGONÔMICOS
Qualquer fator que possa interferir nas características psicofisiológicas do trabalhador,

causando desconforto ou afetando sua saúde.
3.2.3. RISCOS FÍSICOS
Consideram-se as diversas formas de energia que possam estar expostos os trabalhadores,

tais como: ruído, calor, frio, pressão, umidade, radiações ionizantes e não-ionizantes, vibração, etc.
3.2.4. RISCOS QUÍMICOS
Consideram-se as substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo

do trabalhador pela via respiratória, nas formas de poeiras, fumos, gases, neblinas, névoas ou
vapores, ou que, pela natureza da atividade, possam ter contato ou ser absorvidos pelo organismo
através da pele ou por ingestão.
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3.2.5. RISCOS BIOLÓGICOS
Consideram-se as bactérias, fungos, vírus e parasitas, entre outros.
3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS
São as ações que devem ser adotadas com o objetivo de evitar que os eventos não desejados
(acidentes) venham a ocorrer.
Os líquidos inflamáveis e seus vapores devem ser confinados em equipamentos fechados e
canalizados, de forma a evitar contato com o ar e com quaisquer fontes de ignição. O confinamento
tem como objetivo:
• Impedir o escape de líquidos e de seus vapores;

• Possibilitar fechamentos e drenagem rápidos na eventualidade de um escape
acidental;
• Limitar a área pela qual o líquido liberado possa se espalhar.
P á g i n a | 34
Na figura abaixo a seta preta indica bomba de segurança. A seta azul indica funil apropriado
para manuseio de líquidos inflamáveis. Em toda transferência de líquidos o conjunto deverá ser
aterrado.
Na figura a seguir a seta preta indica válvula de segurança (alívio) do tambor. A seta amarela
indica aterramento entre o tambor e o vasilhame de segurança.
Cuidados necessários para manuseio e transporte de líquidos inflamáveis:
• Designar um responsável treinado no manuseio de líquidos inflamáveis;

• As operações devem ser avaliadas para escapes previsíveis e possíveis fontes de
ignição
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3.4. ANÁLISE DE RISCOS
Método sistemático de exame e avaliação de todas as etapas e elementos para identificar:
• Cenários hipotéticos de ocorrências indesejadas (acidentes);

• As possibilidades de danos, efeitos e consequências;
• Corrigir problemas operacionais, adotando medidas preventivas e corretivas, visando
a execução de cada etapa com segurança.
3.5. MANIPULAÇÃO DE LÍQUIDOS INFLAMÁVEIS
Alguns cuidados são essenciais durante a manipulação de líquidos inflamáveis:
• Verifique se o vestuário está apropriado. Nunca tire peças do vestuário durante a

operação;
• Inspecione se não há vazamento visível na área;
• Certifica-se que recipientes, equipamentos e drenos estão fechados;
• Verifique se ferramentas, caso necessário, são adequadas e estão disponíveis;
• Inspecione a integridade do aterramento dos equipamentos de processo;
• Inspecione a integridade das garras de equipotencialização (oxidação e pintura);
• Aterre todos os equipamentos, recipientes, tachos, conchas, acessórios, etc.;
• Verificar a firmeza da fixação das garras para evitar desconexão;
• Inspecionar se equipamentos elétricos estão em perfeito estado (fechados e
aterrados);
• Certifique-se de que não estão no local equipamentos móveis ou portáteis
inadequados;
• Inspecione plugues e cabos de extensões de equipamentos que serão utilizados;
• Conectar os plugues dos equipamentos verificando o correto encaixe na tomada.
P á g i n a | 36
3.6. AÇÕES PREVENTIVAS MÍNIMAS RECOMENDADAS
• Verificar se o sistema está completamente drenado, purgado e limpo;

• Verificar se linhas de tubulação com material inflamável em pisos
superiores/inferiores ou 20 m em volta não estão em trabalho de manutenção;
• Verificar se as aberturas em pisos, paredes, portas e drenos foram fechadas, cobertas
ou protegidas;
• Verificar se estruturas combustíveis (pisos, paredes ou forros) foram protegidas por
manta a prova de fogo e/ou molhados;
• Verificar se embalagens com materiais inflamáveis/combustíveis foram removidos
para distância mínima de 10 m ou protegidos por manta a prova de fogo;
• Verificar SEMPRE a ausência da atmosfera explosiva por gases, vapores, poeiras ou
fibras.
3.7. COMO GERENCIAR RISCOS?
Conforme a NBR 15662_ Sistemas de Prevenção e Proteção contra Explosão -

Gerenciamento de Riscos de Explosões devem-se considerar medidas preventivas para reduzir ou
eliminar os riscos de explosão, e devem ser aplicadas na seguinte ordem:
1 – Identificação do risco de explosão

Tem como objetivo identificar equipamentos e áreas onde existe a possibilidade de
ocorrência de atmosferas explosivas, que deverão estar representadas no Desenho de Classificação
de Áreas.
2 – Controle da atmosfera
Adotar medidas que possam reduzir ou eliminar a possibilidade da ocorrência da atmosfera
explosiva. Aplicação de procedimentos adequados como por exemplo, manter fechados todos os
recipientes até a mudança de situações de processo, como a inertização de tanques e vasos.
3 – Controle da ignição
Não sendo possível eliminar a possibilidade de ocorrência da atmosfera explosiva, adotar
medidas de controle para evitar a ocorrência de fontes de Ignição simultaneamente com a
ocorrência desta atmosfera explosiva, usar equipamentos apropriados, procedimentos de trabalho
adequados, aterramentos, etc.
4 – Controle dos danos

As medidas acima são preventivas, mas estas poderão falhar e um acidente poderá ocorrer.
Portanto, é importante planejar medidas de mitigação (redução) dos danos que poderão ocorrer
como, por exemplo, planos de ação de emergência, separação de edificações, janelas de alívio de
explosão, etc.
OBSERVAÇÃO: As janelas de alívio de pressão são utilizadas em instalações de

armazenamento de grãos, onde geralmente utilizam um elevador de canecas ou de transporte
pneumático para transportar grãos a partir de um nível mais baixo e depositá-lo em uma estrutura
P á g i n a | 37
de armazenamento ou silo. Grandes elevadores com esteiras velozes, geralmente produzem

vibração significativa que pode vir a fadigar as janelas de alívio, causando falhas prematuras.
Como a poeira proveniente de grãos é altamente inflamável, isto representa um grande
risco de explosão, sendo necessária a adoção de medidas de segurança para reduzir a pressão e
remover fontes de ignição. Quando a poeira proveniente de grãos entra em combustão devido à
presença de uma fonte de ignição, ocorre um aumento exponencial da pressão dentro do elevador
de canecas.
3.7.1. RISCOS DE EXPLOSÕES
Podemos encontrar riscos de explosões em diversos tipos de planta industrial, durante a

execução de determinadas atividades, tais como:
• Indústrias que processam produtos alimentícios e unidades armazenadoras de grãos;

• Atividades de armazenamento, transporte e descarregamento de grãos;
• Acúmulo de poeiras no local de trabalho, depositadas no piso, elevadores, túneis e
transportadores;
• A decomposição de grãos pode gerar vapores inflamáveis como metanol, propanol
ou butanol.
P á g i n a | 38
Para evitar explosões deve-se:
• Realizar limpeza frequente do local;

• Evitar fontes de ignição (fumos, solda, etc.);
• Manutenção periódica dos equipamentos;
• Peças girantes devem trabalhar sem pó (faíscas);
• Instalar sistema de aterramento (eletricidade estática);
• Nunca varrer o local, usar aspirador de pó;
• Equipar elevadores, balanças e coletores de alívio contra pressões;
• Usar sistema corta-fogo em dutos de transporte, e outros;
• Cuidados com ventiladores;
• Manter umidade do local acima de 50% (ambiente seco é explosivo).
Seguem alguns exemplos de explosões que ocorreram na área petrolífera:
➢ REFINARIA VENEZUELANA DE AMUAY

A explosão da refinaria venezuelana de Amuay, a maior do país e a segunda maior do mundo
foi causada por uma nuvem de gás que se formou devido a uma fuga numa zona de tanques de
armazenamento. A refinaria era responsável pelo processamento de 645 mil barris de petróleo por
dia. Um vazamento de gás teria produzido um incêndio em dois tanques da instalação. Morreram 26
trabalhadores e 80 ficaram feridos. O acidente ocorreu em 25 de agosto de 2012.
➢ PLATAFORMA P-36
O acidente ocorreu no dia 15 de março de 2001, na Bacia de Campos, a 130 Km da costa do
Rio de Janeiro. Ocorreram duas explosões em um dos pilares da plataforma, desestabilizando a
estrutura que ficou inclinada. Morreram 11 trabalhadores no acidente.
A plataforma P-36 foi a maior plataforma de produção no mundo, produzia 84.000 barris de
petróleo por dia. Após as investigações a Agência Nacional de Petróleo e Gás Natural e
Biocombustíveis (ANP) concluiu que o acidente ocorreu devido à “não conformidade quanto a
procedimentos operacionais, de manutenção e de projeto”.
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➢ DEEPWATER HORIZON
O acidente ocorreu em 20 de abril de 2010, no Golfo do México. A plataforma sofreu uma
enorme explosão em uma das suas torres de sustentação. A torre estava na fase final da
perfuração de um poço. Este processo é delicado, pois existe a possibilidade de os fluidos do poço
serem liberados descontroladamente. Neste acidente 17 trabalhadores ficaram feridos e 11
morreram.
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4. NORMALIZAÇÃO E LEGISLAÇÃO
A partir da década de 1950 começa o histórico das instalações em atmosferas explosivas no

Brasil com a implantação dos Polos Petroquímicos. Na década de 50, os projetos de toda a
instalação eram feitos conforme normas estrangeiras, API (American Petroleum Institute) e NEC
(National Electrical Code). Devido à falta de conhecimento e compreensão das normas estrangeiras,
ocorreram falhas na interpretação e aplicação das mesmas. Sendo assim, muitas plantas industriais
tiveram falhas na Classificação de Áreas, chegando-se a conclusão que todas as plantas que
continham inflamáveis ou combustíveis deveriam possuir equipamentos “a prova de explosão”,
elevando desta forma o custo da planta industrial.
Inicialmente a maioria dos equipamentos fabricados no Brasil eram cópias e não passavam
por avaliações que assegurassem a efetividade de sua proteção. A certificação era baseada em
ensaio de tipo modelo 3 (testa amostras retiradas na fábrica e no comércio), porém o único
laboratório disponível era o IEE-USP, que operava de forma limitada devido à falta de estrutura.
Ao longo de décadas ocorreram mudanças significativas no cenário de Atmosferas
Explosivas no Brasil, por força do governo e da sociedade, através das associações. Alguns fatos
históricos contribuíram para estas mudanças.
O COBEI (Comitê Brasileiro de Eletricidade e Iluminação) é o comitê da ABNT (Associação
Brasileira de Normas Técnicas) que trata da normalização do setor elétrico no Brasil. Em 1981 foi
reativada dentro do COBEI a Comissão Técnica CT-31 que trata exclusivamente de Áreas
Classificadas. Esta Comissão adotou como base para a normalização nacional as normas
internacionais do IEC (International Electrotechnical Commission). O Ministério da Justiça em
Código de Defesa do Consumidor, publicado em 1991, passou a exigir que os produtos e serviços
oferecidos ao mercado brasileiro não poderiam ser comercializados e executados sem atender as
normas vigentes, o que elevou tais normas a condição de leis. Os esforços do INMETRO pela
certificação compulsória se iniciaram através da Portaria 164 de 1994. A Portaria 176 de 2000 é o
“Divisor de Águas” marcando a compulsoriedade da certificação no Brasil.
Em 2004 ocorreu a publicação da revisão da NR-10 – Segurança em instalações e serviços em
eletricidade, pelo Ministério do Trabalho e Emprego. Conforme a NR10, os materiais, peças,
dispositivos, equipamentos e sistemas destinados à aplicação em instalações elétricas de ambientes
com atmosferas potencialmente explosivas devem ser avaliados quanto a sua conformidade, no
âmbito do Sistema Brasileiro de Certificação (item 10.9.2).
Outros itens da NR10 que tratam de atmosferas explosivas:
10.9.3 Os processos ou equipamentos susceptíveis de gerar ou acumular eletricidade
estática devem dispor de proteção específica e dispositivos de descarga elétrica.
10.9.4 Nas instalações elétricas de áreas classificadas ou sujeitas a risco acentuado de
incêndio ou explosões, devem ser adotados dispositivos de proteção, como alarme e
seccionamento automático para prevenir sobretensões, sobrecorrentes, falhas de isolamento,
aquecimentos ou outras condições anormais de operação.
10.9.5 Os serviços em instalações elétricas nas áreas classificadas somente poderão ser
realizados mediante permissão para o trabalho com liberação formalizada, conforme estabelece o
item 10.5 ou supressão do agente de risco que determina a classificação da área.
Conforme a NR10/2004, o profissional que atua em Áreas Classificadas deve ter qualificação
adequada à sua atividade além de treinamentos específicos que informem sobre os riscos.
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A NR-33 – Segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados, publicada em 2006,

também trata dos riscos de atmosferas explosivas.
Em 2009 o Brasil se tornou país membro do IECEx.
Em 2012 foi publicada a revisão da NR-20 – Segurança e saúde no trabalho com inflamáveis e
combustíveis, que obriga um gerenciamento de riscos abrangente e treinamentos de acordo com o
risco e atividade de cada trabalhador.
O subcomitê SC.31 que sucedeu a CT-31 atualiza constantemente as normas brasileiras para
Áreas Classificadas com base nas normas internacionais IEC.
No Brasil temos a série NBR IEC 600.79 para Áreas Classificadas por gases e vapores.
A Classificação de Áreas, feita conforme normalização baseada na IEC envolve o
conhecimento dos produtos e avaliação técnica do processo.
A certificação para equipamentos Ex, hoje compulsória no Brasil, está baseada em ensaios de
tipo com avaliação do sistema de qualidade (modelo 5) ou em ensaios de lote (modelo 7), através de
OCP (Organismos Certificadores de Produtos) acreditados pelo INMETRO.
A Portaria INMETRO nº 89 de 23 de fevereiro de 2012 em vigor, faz alterações na Portaria
INMETRO nº 179 de 18 de maio de 2010, de equipamentos elétricos para atmosferas explosivas, nas
condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras combustíveis.
As seguradoras hoje reconhecem o Gerenciamento de Riscos e possuem Auditores
qualificados e treinados em condições de avaliar se o sinistro ocorreu devido à fatalidade ou
negligência, podendo estas no segundo caso reserva-se ao direito do NÃO PAGAMENTO. (Lei
Complementar 126 de 2007)
As entidades ambientalistas entendem que a falta de segurança em indústrias Ex pode ser a
origem de desastres ambientais (vazamentos, explosões, derramamentos, etc.). Lei Federal nº 9605
de 1998.
4.1. PENALIDADES PREVISTAS
1) Aplicação de Multas – NR-28

2) Embargo e interdição – NR-3
3) Responsabilidades civis e criminais – Todas as normas são consideradas como leis:
DIREITO OCORRE QUANDO

DO TRABALHO E PREVIDENCIÁRIO ACIDENTE DO TRABALHO
DO DIREITO CIVIL SINISTRO SEM VÍTIMAS
DO DIREITO PENAL SINISTRO COM VÍTIMAS

DO DIREITO AMBIENTAL DESASTRE AMBIENTAL
P á g i n a | 42
4.2. RESPONSABILIDADES
• Acionistas / proprietários da empresa;

• Processo;
• Operação;
• Classificação de Áreas;
• Projetos;
• Instalação;
• Manutenção;
• Inspeção e/ou avaliação;
• Fabricação de equipamentos Ex;
• Reparo, revisão ou modificação de equipamentos Ex;
• Treinamentos;
• Autoridades designadas;
• Seguradoras.
ABNT – Subcomitê SC-31 – Atmosferas Explosivas
ABNT NBR 14639 Posto de revenda veicular – instalações elétricas

Sistemas de prevenção e proteção contra explosão –
ABNT NBR 15662
Gerenciamento de riscos de explosões
ABNT NBR 17505 Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis
ABNT NBR IEC Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas
60079-10-1 Parte 10-1: Classificação de áreas – Atmosferas explosivas de gás
60079-14 Parte 14: Projeto, seleção e montagem de instalações elétricas
60079-17 Parte 17: Inspeção e manutenção de instalações elétricas
60079-19 Parte 19: Reparo, revisão e recuperação de equipamentos
Parte 20: Dados de gases ou vapores inflamáveis referentes à
60079-20 TR
utilização de equipamentos elétricos
NORMA STATUS EM VIGOR
ABNT NBR IEC 60079-0:2006
ABNT NBR 9518:1997 CANCELADA Equipamentos elétricos para atmosferas
explosivas
ABNT NBR IEC 66079-1:2009 Atmosferas
ABNT NBR 5363:1998 CANCELADA
explosivas
ABNT NBR IEC 60079-14:2006
ABNT NBR 5418:1995 CANCELADA Equipamentos Elétricos para atmosferas
explosivas
ABNT NBR IEC 60079-2:2007
ABNT NBR 5420:1992 CANCELADA Equipamentos Elétricos para atmosferas
explosivas
ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Proteção de
ANBT NBR 8447:1989 CANCELADA
equipamento por segurança intrínseca “i”
ABNT NBR IEC 60079-7:2008 Proteção de
ABNT NBR 9883:1995 CANCELADA equipamento por segurança aumentada
“e”
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Países membros do TC-31 da IEC: 32 Membros Participantes
PARTICIPANTE PARTICIPANTE PARTICIPANTE PARTICIPANTE

AUSTRÁLIA ESLOVÊNIA IRLANDA REINO UNIDO
ALEMANHA ESPANHA ITÁLIA REPÚBLICA TCHECA
BRASIL ESTADOS UNIDOS JAPÃO ROMÊNIA
CANADÁ FINLÂNDIA MALÁSIA RÚSSIA
SÉRVIA E
CHINA FRANÇA NORUEGA
MONTENEGRO
CROÁCIA HOLANDA NOVA ZELÂNDIA SUÉCIA
CORÉIA HUNGRIA POLÔNIA SUIÇA
DINAMARCA ÍNDIA PORTUGAL UCRÂNIA
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5. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS
Em diversos tipos de plantas industriais podemos encontrar a presença de substâncias
inflamáveis como gases, vapores, poeiras e fibras, em quantidades suficientes para formar uma
atmosfera explosiva, como ocorre em indústrias petroquímicas, químicas, farmacêuticas, têxteis,
papel e celulose, tintas e vernizes, usinas de cana-de-açúcar, entre outras. Nestas instalações a
Classificação de Áreas é uma atividade muito importante para a identificação das fontes de
liberação das atmosferas explosivas, a frequência com que estas ocorrem, identificação da presença
de comburentes e fontes de ignição, de modo que os equipamentos que serão especificados e
instalados nestes ambientes não venham a contribuir como possíveis fontes de ignição.
A Classificação de Áreas é uma atividade realizada durante a fase de elaboração da planta
industrial, na qual uma equipe multidisciplinar de profissionais faz a coleta de informações sobre o
produto, processo, operação e segurança. A qualidade final deste trabalho depende da qualidade
das informações fornecidas pelo cliente.
A Classificação de Área é o cálculo do seu grau de risco, feito de forma a mapear as áreas
onde podem ocorrer misturas inflamáveis. O projeto deve ser feito de forma que as áreas tenham a
menor extensão possível. Alguns fatores são analisados durante a Classificação de Áreas, tais
como:
• Presença de substâncias inflamáveis como gases, vapores, poeiras ou fibras;

• Características químicas das substâncias como ponto de fulgor, ponto de combustão,
temperatura de autoignição, limite de inflamabilidade, volatilidade, densidade
relativa dos gases e energia mínima de ignição;
• Possíveis fontes de ignição que estarão presentes no local;
• Equipamentos de processo e instalações.
Esta Classificação de Áreas deve ser feita conforme a norma ABNT NBR IEC 60079-10
Atmosferas Explosivas – Parte 10.1: Classificação de Áreas – Atmosferas explosivas de gás.
Identificam-se os locais onde há o risco de explosão pela ignição de uma atmosfera explosiva. Esta
classificação tem como objetivo evitar o contato de fontes de ignição com a atmosfera explosiva e
servir como referência para a escolha dos equipamentos elétricos, tais como: motores, luminárias,
tomadas, interruptores, painéis, alto-falantes, etc.
O principal objetivo das normas é relacionar as boas práticas a serem adotadas e desta
forma garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores e do meio ambiente. Atender à
normalização cumprindo com as exigências da legislação vigente evita multas pesadas,
possibilidade de embargo e interdição e penalidades no âmbito civil e criminal.
Um bom trabalho (projeto) de classificação de áreas é a ferramenta mais poderosa de
economia, trazendo os seguintes benefícios:
• Otimização dos investimentos;

• Otimização da manutenção;
• Otimização de procedimentos;
• Otimização de seguros.
P á g i n a | 45
5.1. PROCEDIMENTO PARA A CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS
5.1.1. IDENTIFICAÇÃO DAS FONTES (PONTUAIS)
➢ FONTE DE LIBERAÇÃO
É um ponto a partir do qual o produto pode ser liberado para a atmosfera de tal forma que
uma atmosfera explosiva pode ser formada.
➢ GRADUAÇÃO DOS RISCOS (ZONEAMENTOS)

Frequência da presença e formação da atmosfera explosiva:
• Permanente;
• Normal;
• Anormal.
➢ DELIMITAÇÃO DAS ÁREAS (EXTENSÃO)
• Volatilidade do produto;
• Quantidade de produto;
• Pressão do processo;
• Ventilação do local
➢ DOCUMENTAÇÃO
Desenho de Classificação de áreas:
• Em plantas;
• Em cortes.
5.2. INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS: CARACTERÍSTICAS, PROPRIEDADES, PERIGOS E

RISCOS
A FISPQ: Ficha de informações de segurança de Produto Químico, também conhecida como

MSDS: Material Safety Data Sheet, é a principal fonte de informações sobre explosividade da
substância combustível. Os valores determinados pelas FISPQ’S referem-se às seguintes condições
atmosféricas:
• Pressão de 0,8 bar a 1,1 bar;

• Temperatura de -20º C a 60º C.
As propriedades de ignição são afetadas pela temperatura, concentração de oxigênio e

pressão atmosférica.
Também podem ser consultadas:
• ABNT NBR IEC 60079 – Parte 20 – Dados de gases ou vapores inflamáveis

referentes à utilização de equipamentos elétricos.
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• Banco de dados de substâncias perigosas GESTIS mantido pela IFA (Institute for
Occupational Safety and Health of the German Social Accident Insurance).
5.3. LIMITE DE INFLAMABILIDADE
Existe uma grande quantidade de gases e vapores que são capazes de reagir com o oxigênio
presente no ar. Os gases que não se queimam são chamados de gases inertes, tais como: nitrogênio,
hélio, dióxido de carbono, vapor d’água e tetracloreto de carbono.
Todos os gases, líquidos inflamáveis e combustíveis quando aquecidos acima do seu ponto
de fulgor podem entrar em ignição. Para ocorrer a combustão é necessário haver uma
concentração mínima e uma concentração máxima de substâncias combustíveis com o ar (oxigênio)
ou outro tipo de oxidante. A concentração mínima na qual a mistura se torna inflamável é chamada
de LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDADE, e a concentração máxima na qual uma mistura se torna
inflamável é chamada de LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDADE.
A Faixa de Inflamabilidade compreende entre o limite inferior e o limite superior de
inflamabilidade. As substâncias que possuem faixas de inflamabilidade bastante amplas apresentam
um grau de risco maior quando comparadas com substâncias que possuem faixas de inflamabilidade
menores.
Os limites explosivos são indicados normalmente em porcentagem por volume. Não ocorre
combustão quando o gás é puro (concentração igual a 100%) ou quando não existe gás (0%). Uma
mistura gasosa somente provoca a propagação da chama se a concentração do gás estiver dentro
da faixa de inflamabilidade. Todos os gases, vapores, suspensões de pó combustíveis e inflamáveis
possuem limites definidos de concentrações no ar, dentro dos quais é possível a propagação após
uma ignição. Os limites de inflamabilidade dependem dos seguintes fatores:
• Tipo de gás combustível;

• Condições ambientes de pressão e temperatura;
• Concentração de oxigênio;
• Nível de energia para inflamar a mistura.
Um dos métodos utilizados com a finalidade de diminuir e eliminar a capacidade dos gases
de provocar uma combustão ou explosão é a diluição do gás com um gás inerte. Isto pode ser
obtido através dos seguintes procedimentos:
• Diminuição da quantidade de oxigênio e;

• Aumento da quantidade do gás inerte introduzido.
A porcentagem do gás inerte necessária para produzir uma atmosfera segura depende da
natureza do gás combustível e do gás inerte que será utilizado. Exemplo: o hidrogênio não se
tornará inflável quando a mistura com o ar tiver 62% de CO 2 ou 75% de N2. Misturas de metano e ar
não serão inflamáveis quando contiver 38% de N2.
Substâncias como acetileno, hidrazina e n-propil nitrato tem limites superiores de 100%.
Estas substâncias queimam sem oxidante (ar, oxigênio), como os combustíveis de foguete e são
chamadas de mono propelentes.
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5.4. INERTIZAÇÃO
A inertização é um meio muito conhecido e tradicional que pode ser empregado como
proteção primária, ou seja, redução da quantidade de oxigênio no ar. Exemplos de gases inertes:
nitrogênio, dióxido de carbono, vapor d’água, hidrocarbonetos hidrogenados ou ainda substâncias
em pó, são geralmente empregados nos processos de inertização.
Uma atmosfera contendo menos de 10% em volume de oxigênio não se torna explosiva.
Quando a razão volumétrica entre o gás inerte e o gás inflamável é de no mínimo de 25, não existe a
possibilidade de se formar uma atmosfera inflamável, independentemente da quantidade de ar que
esteja misturada com os gases ou vapores inflamáveis.
SUBSTÂNCIA LIE (%VOLUME) LSE (% VOLUME)
METANO 5,0 15,0
BENZENO 1,2 8,0
ÉTER ETÍLICO 1,7 36,0
ÁLCOOL ETÍLICO 3,5 15,0
DISSULFETO DE CARBONO 1,0 60,0
HIDROGÊNIO 4,0 75,6
ACETILENO 1,5 82,0
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5.5. DENSIDADE DO AR
É a relação da massa por unidade de volume da atmosfera. A densidade e a pressão do ar

diminuem com o aumento da altitude. Também muda com as variações de temperatura,
composição do ar seco ou úmido. A densidade do ar pode sofrer alterações em função do seu
aquecimento e resfriamento_ quando aquecido o ar diminui de densidade e tende a subir, quando
resfriado o ar aumenta de densidade e tende a descer.
Nas plantas industriais a densidade do ar pode influenciar no desempenho dos
equipamentos e processos.
TEMPERATURA T (ºC) DENSIDADE DO AR ρ (Kg/m3))

+35 1.1455
+30 1.1644
+25 1.1839
+20 1.2041
+15 1.2250
+10 1.2466
+5 1.2690
0 1.2922
-5 1.3163
-10 1.3413
-15 1.3673
-20 1.3943
-25 1.4224
5.5.1. DENSIDADE RELATIVA DE GÁS OU VAPOR
A densidade relativa de uma substância é a razão entre a densidade da substância e a

densidade de uma determinada substância considerada como padrão.
A densidade relativa de um gás ou vapor é a razão entre a densidade do gás em relação ao
ar, tomando como base a densidade do ar igual a 1. A norma IEC considera que se a densidade do
produto estiver entre 0,8 a 1,2 deve ser tratado como se tivesse a mesma densidade do ar. A massa
molecular equivalente do ar é aproximadamente 29g, correspondendo a uma densidade relativa de
1. Os gases com massas moleculares mais baixas que 29 tem uma densidade relativa inferior a 1 e
são mais leves do que o ar.
O hidrogênio, metano, amônia, acetileno e eteno são gases com densidade mais leve do que
o ar. Gases que possuem aproximadamente a mesma densidade do ar: monóxido de carbono,
sulfureto de hidrogênio, cianeto de hidrogênio, etano, etileno e acetileno. Gases que possuem
densidade mais pesada do que o ar: cloro, dióxido de carbono, dióxido de enxofre, GLP, propano,
propileno e butano. Gases com a mesma densidade do ar possuem capacidade de propagação em
todos os sentidos.
A densidade das substâncias pode variar em função da temperatura e pressão, portanto
para especificar a densidade de um gás ou vapor é necessário especificar a temperatura e pressão
que a densidade foi determinada. Geralmente a medição da densidade relativa dos gases é feita em
relação ao ar seco a uma temperatura de 20ºC e uma pressão de 101,325 KPa absolutos, que tem
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uma densidade de 1,205 Kg/m 3. Podemos calcular a densidade relativa dos gases com a seguinte
fórmula:
DR = 𝝆𝒈á𝒔 / 𝝆𝒂𝒓
PRODUTO DENSIDADE RELATIVA
HIDROGÊNIO 0,07
METANO 0,55
ETENO 0,97
ETANOL 1,59
CICLOHEXANO 2,90
5.6. VOLATILIDADE
A volatilidade de uma substância líquida está relacionada à energia cinética das suas
moléculas na fase líquida, em algumas substâncias suas moléculas possuem mais energia cinética
acumulada, fazendo com que estas moléculas sejam capazes de romper as ligações
intermoleculares que as mantém presas aos líquidos, atingindo assim a superfície do líquido e
escapando para a atmosfera. Se a substância estiver em um recipiente aberto o fenômeno vai
ocorrer até toda a substância desaparecer, iniciando assim o processo conhecido como evaporação.
Num recipiente fechado o fenômeno também ocorre, à medida que aumenta a quantidade
de moléculas de vapor estas se chocam entre si ou com o líquido. Como consequência destes
choques ocorre transferências de energias entre as moléculas. As moléculas com menor grau de
agitação são novamente capturadas pelas forças intermoleculares e retornam ao estado líquido,
sofrendo a condensação.
Depois de algum tempo o sistema entra em equilíbrio dinâmico, as moléculas passam
continuamente do estado líquido para o vapor e do vapor para o líquido.
Os combustíveis podem ser classificados em voláteis e não voláteis:
• COMBUSTÍVEIS VOLÁTEIS: são aqueles cujas moléculas se desprendem da sua

forma natural (sólida ou líquida) sem necessitar de variação de temperatura ou
pressão, tais como: gasolina, nafta, éter, hexano, tolueno, benzeno, etc. Todo
produto que emana vapores à temperatura ambiente é denominado produto leve.
Exemplo: Se deixarmos um vidro de acetona aberto em um ambiente, esta começa a

evaporar naturalmente, sem sofrer aquecimento ou variação da temperatura ambiente.
• COMBUSTÍVEIS NÃO VOLÁTEIS: são aqueles cujas moléculas não se desprendem

naturalmente para se tornar vapor inflamável. Necessitam de calor para isto
acontecer, tais como: madeira, papel, óleo combustível, óleo lubrificante, óleo diesel,
querosene, etc.
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5.7. ENERGIA MÍNIMA DE IGNIÇÃO (MIE)
É o menor valor de energia elétrica suficiente para a ignição de uma atmosfera explosiva da
substância considerada, para determinadas condições de teste especificadas. Neste ponto a energia
desenvolvida é máxima, ou seja, a explosão é maior. Os gases, vapores e poeiras são normalmente
classificados de acordo com suas energias mínimas de ignição (MIE). Estes valores são obtidos
através do capacitor de descargas de faíscas, fornecendo um parâmetro de como a substância pode
inflamar-se facilmente por faiscamento.
Dependendo da aplicação específica, existem diversos procedimentos padronizados para
determinar a energia mínima de ignição (MIE) das nuvens de poeiras, solventes de gases e vapores.
O elemento comum em todos os procedimentos é a energia gerada pela descarga de uma
faísca eletrostática liberada pelo circuito elétrico capacitivo. Os componentes do circuito e a
localização dos eletrodos entre as faíscas geradas são as principais diferenças entre os métodos.
A presença de um gás / vapor inflamável em uma mistura ar / poeira combustível (mistura
híbrida) pode levar a energias de ignição inferiores ao mínimo para a poeira / ar puro, mesmo que a
concentração de gás / vapor esteja bem abaixo do limite inferior de inflamabilidade.
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SUBSTÂNCIAS MIE (mJ)

ACETONA 1,15
ACETILENO 0,017
AMÔNIA 680
BENZENO 0,20
BUTANO 0,25
MONÓXIDO DE CARBONO < 0,3
CELULOSE 35
CARVÃO 40
CICLOHEXANO 0,22
ETENO 0,07
GASOLINA 0,8
ÁLCOOL ISOPROPÍLICO 0,65
5.8. POEIRAS E FIBRAS – PARÂMETROS PARA CLASSIFICAÇÃO
Parâmetros dependem da granulometria, umidade e oxigênio.
• POEIRAS CONDUTIVAS: Poeiras, fibras ou partículas em suspensão com

resistividade elétrica igual ou menor que 103 ohm x m.
• FIBRAS: Partículas maiores do que 500 µm em tamanho nominal.
• CME (g/m3): Concentração Mínima de Explosividade: Quantidade mínima de poeira /
fibra que misturado com o ar forma mistura potencialmente explosiva.
• MIT (ºC): Temperatura de ignição mínima da nuvem de poeira.
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• SIT “e” (ºC): Temperatura mínima de ignição de camada de poeira com espessura de
“e” mm.
• CLASSE DE EXPLOSIVIDADE (St): Define, através de testes, se uma chama se
propaga após a ignição de uma mistura poeira / ar, causando um aumento de pressão
em um recipiente fechado. Varia de 0 (sem chama) a 3 (forte explosão).
ATMOSFERA EXPLOSIVA GRADUAÇÃO DO RISCO
TEMPERATURA MÍNIMA DE
CLASSE DE TEMPERATURA
IGNIÇÃO
PRODUTO
MÍNIMA ENERGIA DE IGNIÇÃO GRUPO
FREQUÊNCIA DE OCORRÊNCIA ZONA
5.8.1. TEMPERATURA MÁXIMA DE SUPERFÍCIE
Temperatura mais elevada que é atingida em serviço sob as condições mais adversas (porém
dentro das tolerâncias especificadas pela norma do seu tipo de proteção) por qualquer parte ou
superfície de um equipamento em contato com uma atmosfera explosiva capaz de causar sua
ignição. Para evitar os riscos de explosão, a temperatura máxima de superfície dos equipamentos
deve estar sempre abaixo da temperatura de ignição de qualquer gás, vapor ou névoa.
Se a marcação do equipamento elétrico não incluir uma faixa de temperatura ambiente, o
equipamento será projetado para ser utilizado entre -20ºC e +40ºC. Se a faixa de temperatura
ambiente estiver fora destes valores, ou se houver alguma influência devido a outros fatores, como
temperatura do processo ou exposição à radiação solar, o efeito sobre o equipamento deve ser
considerado e as medidas tomadas devem ser documentadas. Neste caso, o fabricante do
equipamento deve ser informado sobre as condições de temperatura ambiente que o equipamento
será submetido.
A indicação da classe de temperatura máxima de superfície do equipamento elétrico,
determinada durante os ensaios de certificação e indicada no respectivo certificado de
conformidade, deve ser indicada na marcação do equipamento elétrico.
5.9. CLASSE DE TEMPERATURA
Sistema de classificação de equipamentos, com base na sua temperatura máxima de

superfície, relacionada com a atmosfera explosiva específica do local onde este será instalado. É
uma informação fornecida pelo fabricante (e ratificada pelo laboratório) por meio da qual ele
garante que o equipamento fornecido não atingirá uma temperatura de superfície acima da classe
em questão, mesmo em condição de falha.
Esta temperatura não deverá exceder a temperatura de ignição do produto inflamável
presente na área classificada. Se ocorrer o contato de um determinado produto inflamável com
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partes aquecidas de equipamentos elétricos como luminárias, painéis elétricos, cabos, invólucros,
etc., que se encontram aquecidos numa temperatura superior à temperatura de ignição do produto
inflamável, neste caso poderá ocorrer ativação de uma atmosfera explosiva no ambiente.
Conhecendo a temperatura de autoignição dos produtos inflamáveis do local onde o equipamento
será instalado, pode-se fazer a escolha apropriada da temperatura máxima de superfície do
equipamento, que deverá ser sempre menor que a temperatura de autoignição dos produtos
inflamáveis.
O equipamento Ex é projetado para utilização em uma faixa de temperatura ambiente
normal entre -20ºC e +40ºC.
Ao especificar a classe de temperatura, verificar a temperatura de processo máxima de
utilização.
Margem de segurança: T1 e T2 = 10ºC; T3 a T6 = 5ºC.
CLASSES DE Máxima TEMPERATURA de IGNIÇÃO CLASSES de

TEMPERATURA temperatura de do gás ou vapor inflamável TEMPERATURA do
requerida pela SUPERFÍCIE DO existente na área classificada equipamento
CLASSIFICAÇÃO de EQUIPAMENTO onde o equipamento será permitidas para
ÁREA (ºC) instalado (ºC) instalação
T1 450 T ignição gás ˃ 450 T1 – T6
T6 85 T ignição gás ˃ 85 T6
5.10. TEMPERATURA MÁXIMA PARA POEIRAS E FIBRAS
Equipamentos elétricos e de instrumentação que serão instalados em áreas classificadas pelo

Grupo III (poeiras ou fibras combustíveis), a máxima temperatura de superfície determinada sem
uma camada de poeira (ABNT NBR IEC 60079-0) não deve exceder a máxima temperatura atribuída
ou a temperatura de ignição da camada ou nuvem de poeira combustível específica para o qual este
equipamento será destinado.
Equipamentos elétricos e de instrumentação que serão instalados em áreas classificadas
pelo Grupo III (poeiras ou fibras combustíveis) a temperatura máxima de superfície com uma
camada de poeira pode ser determinada por uma dada espessura da camada “e” de poeira
combustível ao redor do equipamento.
A Norma ABNT NBR IEC 60079-14 define os cálculos a serem utilizados para a definição da
temperatura máxima de superfície do invólucro de equipamentos que serão instalados em áreas
classificadas pelo Grupo III (poeiras ou fibras combustíveis) na forma de camadas ou nuvens de
poeiras combustíveis.
Para invólucros de equipamentos com depósito de camada de poeiras acima de 5 mm e até
50 mm de espessura, a temperatura máxima de superfície permissível deve ser reduzida. Para
invólucros com depósito de camadas de poeiras acima de 50 mm de espessura, a limitação da
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temperatura deve ser feita de acordo com os requisitos indicados na Norma ABNT NBR IEC 60079-
14.
A temperatura máxima de superfície é o mais baixo dos valores obtidos para nuvens de
poeira ou camadas de poeiras, determinando a temperatura máxima de superfície para o
equipamento a ser utilizado. Em locais onde a espessura da camada de poeira não puder ser
controlada a um máximo de 5 mm, considerações devem ser feitas junto ao fabricante. Na falta de
informações para o produto, Tmáx poderá ser obtido de forma conservativa a partir de norma NEC.
Limitação da temperatura Limitação de acordo com a Temperatura de

máxima de superfície do Ignição da área (ºC)
equipamento (ºC)
Tmáx < 2/3 MIT
Onde MIT é Temperatura de ignição mínima da
nuvem de poeira, em ºC
“Tmáx” ºC
Tmáx < SIT “e” – 75ºC
Onde SIT “e” é Temperatura de ignição mínima de
camada de poeira com espessura de “e” mm, em ºC
5.11. GRUPOS DE EXPLOSIVIDADE
A Norma Internacional IEC (International Electrotechnical Commission) e a Norma Brasileira

ABNT classificam o ambiente em grupos de explosividade.
As substâncias inflamáveis na forma de gases e vapores são classificadas de acordo com a
IEC em 03 grupos: IIA, IIB e IIC de acordo com a sua periculosidade. Esta classificação é feita de
acordo com procedimentos experimentais e baseados no MIC (Corrente Mínima de Ignição) e no
MESG (interstício máximo experimental seguro – Maximum Experimental Safe Gap).
Os equipamentos elétricos e de instrumentação “Ex” devem ser selecionados e
especificados de acordo com o Grupo da área classificada na qual estes serão utilizados. Quando um
equipamento elétrico for marcado indicando a sua adequabilidade para um determinado gás ou
vapor, este não poderá ser utilizado com outros tipos de gases ou vapores sem que uma avaliação
completa seja realizada por organismo competente e os resultados mostrem que este equipamento
é adequado para tal utilização.
Os equipamentos elétricos para utilização em ambientes com atmosferas explosivas de
poeiras são subdivididos em:
• IIIA: Fibras combustíveis

• IIIB: Poeiras não condutivas
• IIIC: Poeiras condutivas
Observação: O equipamento elétrico certificado para o grupo IIC é adequado para os IIB e
IIC. O equipamento elétrico certificado para o grupo IIIC é adequado para os grupos IIIA e IIIB.
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GRUPO DESCRIÇÃO MIE (mJ)

GRISU (mistura de gases com predominância de
I metano encontrado em minas subterrâneas de 0,52
carvão)
Propano, butano, gasolina, acetona, hexano, gás
IIA ≥ 0,20
natural, benzeno, metano, etc.
Eteno, Etanol, Formaldeído, Monóxido de Carbono,
IIB < 0,20
Gás Sulfídrico, etc.
IIC Acetileno, Hidrogênio e Dissulfeto de Carbono < 0,04
Fibras: Rayon, Sisal, Juta, Fibras de Madeira,
IIIA
Algodão, Linho, Cacau, Sementes, etc.
Poeiras não condutivas: Açúcar, Farinhas de trigo,
IIIB milho, cacau, cevada, Pó de arroz, Leite em pó, ˃ 0,10
Vitamina C, Vitamina B1, Celulose, etc.
Poeiras condutivas: Alumínio, Ferro, Manganês,
IIIC
Carvão, Grafite, Coque
5.12. CLASSIFICAÇÃO POR ZONAS
A classificação de áreas em zonas considera os diversos perigos de formação de atmosferas

explosivas possibilitando a adoção de medidas de controle contra os perigos de explosão. A
identificação dos perigos e frequência das atmosferas explosivas nos ambientes industriais
possibilita a seleção e especificação de equipamentos elétricos adequados para tais ambientes. De
acordo com o grau de riscos das áreas classificadas, os equipamentos elétricos se tornarão mais
robustos e resistentes, consequentemente, os quais se tornarão mais caros quando comparados
com equipamentos convencionais. A classificação por zona de risco deve ser feita conforme a
Norma ABNT NBR IEC 60070-10.
5.12.1. FONTE DE LIBERAÇÃO CONTÍNUA
É um ponto a partir do qual é previsto ocorrer liberação continuamente, por longos períodos
de tempo ou frequentemente.
• Exemplos para gases e vapores: interior de tanques, vasos, etc.

• Exemplos para poeiras e fibras: interior de silos, filtros de mangas, etc.
➢ ZONA 0
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por gases, vapores e névoas, está
presente continuamente, por longos períodos ou frequentemente.
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➢ ZONA 20
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por poeiras e fibras, está presente
continuamente, por longos períodos ou frequentemente.
5.12.2. FONTE DE LIBERAÇÃO PRIMÁRIA
É um ponto a partir do qual é previsto ocorrer liberação eventualmente durante operação

normal.
• Exemplos para gases, vapores e névoas: tampas, drenos, respiros, tomadas de
amostras, etc.
• Exemplos para poeiras e fibras: pontos de transferência, ensaques abertos, etc.
➢ ZONA 1
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por gases, vapores e névoas, pode estar
presente eventualmente em condições normais de operação.
➢ ZONA 21
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por poeiras e fibras, pode estar presente
eventualmente em condições normais de operação.
5.12.3. FONTE DE LIBERAÇÃO SECUNDÁRIA
É um ponto a partir do qual não é prevista ocorrer liberação em operação normal e, se

ocorrer, provavelmente será somente de forma ocasional e somente durante curtos períodos de
tempo.
• Exemplos para gases, vapores e névoas: flanges, selos de bombas, juntas de

compressores, etc.
• Exemplos para poeiras e fibras: juntas, mangas, tampas, etc.
➢ ZONA 2
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por gases, vapores e névoas, não é
esperada ocorrer em operação normal, porém, se ocorrer, permanece somente por um curto
período de tempo.
➢ ZONA 22
Local onde a formação de uma atmosfera explosiva por poeiras e fibras, não é esperada
ocorrer em operação normal, porém, se ocorrer, permanece somente por um curto período de
tempo.
A delimitação das Áreas Classificadas depende:
• Quantidade do produto;
• Volatilidade do produto;
• Pressão de processo;
• Ventilação do local.
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Estatística de frequência de presença de mistura explosiva para classificação de zonas. (API

RP 505)
Tempo de presença de Atmosfera

% de tempo de
ZONA Explosiva por ano
presença por ano
(cerca de 10 000 horas)
Zona 0 1000 horas ou mais por ano ˃ 10%
Zona 1 10 < horas por ano < 1000 0,1% a 10%
Zona 2 1 < horas por ano < 10 0,01% a 0,1%
Área não classificada Menos que 1 hora por ano < 0,01%
Figura Desenho simplificado com elevação de classificação de áreas dos tipos Zona 0, 1 e 2.
5.13. VENTILAÇÃO
É um dos meios capazes de minimizar ou evitar a formação de uma atmosfera explosiva. Gás
ou vapor liberado na atmosfera pode ser diluído por dispersão ou difusão no ar até que sua
concentração esteja abaixo do limite inferior de explosividade. A ventilação pode ser obtida pelo
movimento do ar devido ao vento e/ou, pelos gradientes de temperatura ou por meios artificiais,
tais como ventiladores. Esse tipo de proteção deve assegurar que em qualquer ponto do ambiente
considerado, como em qualquer tempo não haverá a formação de uma substância inflamável.
Para obter uma boa ventilação do ambiente deve-se fazer uma boa avaliação das condições
da instalação, e da quantidade máxima de vapor ou gás inflamável que pode ser liberado.
P á g i n a | 58
5.13.1. VENTILAÇÃO NATURAL
Quando a instalação é a céu aberto, ou seja, não há obstáculos que caracterizem um

ambiente confinado. É um tipo de ventilação que é obtido pelo movimento do ar causado pelo
vento e/ou por gradientes de temperatura. Em ambientes abertos geralmente a velocidade do ar é
maior do que 2 m/s e raramente abaixo de 0,5 m/s.
Exemplos de ventilação natural:
• Situações de ambientes externos, típicos de indústrias químicas e de petróleo, tais

como: estruturas abertas, suportes de tubulações, pátios de bombas e similares;
• Uma edificação aberta, considerando a densidade relativa dos gases e/ou vapores
envolvidos, que tenha abertura nas paredes e/ou no teto, de tal forma dimensionada
e localizada que a ventilação no interior da edificação, para o objetivo de classificação
de áreas, possa ser considerada como equivalente à situação de ambientes externos.
• Uma edificação que não seja aberta, mas que possua uma ventilação natural, provida
de aberturas permanentes, construídas com o objetivo de ventilação.
5.13.2. VENTILAÇÃO ARTIFICIAL
É um tipo de ventilação que torna possível empregar grandes quantidades de ar e, com

maior objetividade, promover uma circulação de ar. É importante assegurar que os dispositivos
responsáveis pela ventilação artificial, tais como: ventiladores, dutos, difusores e aberturas não se
tronem inoperantes . É principalmente aplicada em ambientes internos, mas também pode ser
aplicada em ambientes externos, de modo a compensar a ventilação natural restrita ou impedida,
provocada pela presença de obstáculos.
Com a utilização de ventilação artificial é possível a obtenção de :
• Redução do tipo e/ou extensão das zonas;

• Diminuição do tempo de persistência de uma atmosfera explosiva de gás;
• Prevenção da formação de uma atmosfera explosiva de gás.
Um sistema de ventilação artificial para a proteção contra explosão necessita atender aos
seguintes requisitos:
• Sua efetividade necessita ser controlada e monitorada;

• Para ventilação de uma área classificada, o ar necessita ser normalmente captado de
uma área não classificada;
• Deve-se levar em consideração a classificação de áreas no interior do sistema de
exaustão, imediatamente no lado externo do seu ponto de descarga e outras
aberturas deste sistema de exaustão.
5.13.3. GRAU DE VENTILAÇÃO
Outro fator importante a ser considerado para a avaliação da ventilação de um ambiente,

independentemente do tipo de ventilação (natural ou artificial) é o Grau de Ventilação. É um
método qualitativo que expressa se a intensidade da ventilação existente no local é suficiente para
P á g i n a | 59
diminuir ou não o grau de risco daquela área. O Grau de Ventilação depende da velocidade do vento
e do número de trocas de ar realizadas por unidade de tempo.
A ventilação pode ser dividida em três graus: baixa, média e alta.
➢ VENTILAÇÃO ALTA
Pode reduzir a concentração no local da fonte de risco, resultando em uma concentração
abaixo do limite inferior de explosividade. Resulta em uma extensão de zona desprezível. Em locais
onde a ventilação não é boa, outro tipo de zona pode ocorrer ao redor da extensão de zona
desprezível.
➢ VENTILAÇÃO MÉDIA
Pode controlar a concentração, resultando em uma situação estável de extensão da zona,
enquanto estiver ocorrendo a liberação e a atmosfera explosiva de gás não persiste
desnecessariamente após ter cessado o vazamento.
➢ VENTILAÇÃO BAIXA
Não pode controlar a concentração enquanto ocorre o vazamento e/ou não pode evitar a
permanência indevida de uma atmosfera explosiva de gás, após ter cessado o vazamento.
P á g i n a | 60
6. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ÁREAS CLASSIFICADAS

Em Áreas Classificadas deve-se evitar a instalação de equipamentos elétricos, pois estes
podem produzir fontes de ignição como faíscas, centelhas, curto-circuito, arcos elétricos,
aquecimentos de componentes internos e da superfície dos equipamentos. Porém, nem sempre é
possível evitar a instalação de equipamentos elétricos dentro de áreas classificadas, nestas
situações é feita a instalação de equipamentos apropriados para operar nestes ambientes.
A norma ABNT NBR IEC 60079-0/13 define dois tipos de certificação:
• Componente Ex: parte de um equipamento elétrico ou módulo, marcado com

símbolo “U”, o qual não é projetado para ser utilizado sozinho e requer consideração
adicional quando incorporado ao equipamento elétrico ou sistema para utilização em
atmosfera explosiva.
Esta condição está indicada através do símbolo “U” como sufixo no número do certificado.
• Equipamento Ex: possui um certificado preparado para o equipamento completo.

Não possui o símbolo “U” e em alguns casos, pode possuir a letra “X” como sufixo no
número do certificado. O símbolo “X” é utilizado para indicar condições específicas de
utilização.
Para evitar que os equipamentos elétricos produzam fontes de ignição (faíscas, centelhas,
aquecimentos, etc.) que sejam capazes de iniciar uma explosão, são utilizadas diversas técnicas
construtivas. Os principais métodos utilizados nos equipamentos elétricos são:
• Confinamento;
• Segregação, ou;
• Supressão desta fonte de ignição
➢ CONFINAMENTO
Os componentes que podem causar a ignição são instalados dentro de um invólucro que
pode suportar a pressão desenvolvida durante uma explosão interna de uma mistura explosiva e
que evita a transmissão desta para a atmosfera ao redor do invólucro.
➢ SEGREGAÇÃO
Os componentes que podem causar a ignição são isolados da atmosfera explosiva
circundante através de um meio isolante, podendo ser gás de proteção, óleo, areia ou resina.
➢ DILUIÇÃO
Suprimento contínuo de um gás de proteção, a uma taxa tal que a concentração da
substância inflamável seja mantida em um valor fora dos limites de explosividade.
➢ LIMITAÇÃO
Restrição de energia elétrica incluindo equipamentos e fiação de interconexão expostos à
atmosfera explosiva, a um nível abaixo daquele capaz de causar ignição.
P á g i n a | 61
➢ SUPRESSÃO
Aplicação de medidas construtivas adicionais, de forma a eliminar a possibilidade de fontes
de ignição em regime normal ou sob condições anormais especificadas.
A especificação de equipamentos elétricos para uso em atmosferas explosivas é baseada em
três fatores:
• Tipo de proteção: é função da zona, que por sua vez é função da frequência que pode
ocorrer a atmosfera explosiva neste local.
• Grupo: é função da diferença de comportamento das substâncias quanto à
explosividade, como a energia mínima de ignição, velocidade de propagação da
chama, etc.
• Classe de Temperatura: que deve ser determinada a partir da temperatura de
autoignição do produto mais crítico.
6.1. TIPOS DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTOS
6.1.1. SEGURANÇA INTRÍNSECA – (Ex-i)
Tipo de proteção baseada na restrição de energia elétrica incluindo equipamentos e fiação

de interconexão expostos a uma atmosfera explosiva, a um nível abaixo daquele capaz de causar
ignição, tanto por centelhas como por aquecimento.
Toda mistura possui uma energia mínima de ignição (MIE – Minimum Ignition Energy) que
abaixo deste valor é impossível de provocar a detonação, em função da concentração da mistura, ou
seja, da quantidade de combustível em ralação a quantidade de ar.
O princípio básico da Segurança Intrínseca é manipular e armazenar baixa energia, de forma
que o circuito instalado na área classificada nunca possua energia suficiente (manipulada e
armazenada) capaz de provocar a ignição da atmosfera potencialmente explosiva. Dentro deste
princípio, a energia total que o circuito intrinsecamente seguro pode conter deve ser menor que a
energia mínima de ignição MIE.
Os circuitos de Segurança Intrínseca sempre manipulam e armazenam energias, abaixo do
limite mínimo de explosividade dos gases representativos de cada família, considerando assim as
concentrações mais perigosas. Desta forma mesmo em condições anormais de funcionamento dos
equipamentos os circuitos de Segurança Intrínseca não provocam a ignição, pois não possuem
energia suficiente para isto, tornando a instalação segura permitindo montagens até mesmo na
zona 0.
Este método pode ser aplicado a vários equipamentos e sistemas de instrumentação, pois a
energia elétrica só pode ser controlada a baixos níveis em instrumentos, tais como: transmissores
eletrônicos de corrente, conversores eletropneumáticos, chaves fim de curso, sinaleiros luminosos,
sensores de válvula, equipamentos de comunicação, etc.
Segue abaixo alguns termos de grande importância para o entendimento da segurança
intrínseca:
• Equipamento Associado – equipamento elétrico que possui dois tipos de circuitos, os

que são intrinsecamente e seguros e os que não são, porém, não ocorre o
comprometimento da segurança global;
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• Falha – defeito de qualquer componente, separação, isolação ou conexão entre

componentes;
• Componente Infalível – componente que pode ser considerado não sujeito a alguns
modos de falhas, a probabilidade de falha é tão reduzida que é desprezada em certos
casos;
• Tensão Mínima de Ignição – mínima tensão em um circuito capacitivo capaz de causar
a inflamação de uma mistura explosiva;
• Tensão Máxima de Entrada (Vi) – máxima tensão que pode ser aplicada aos bornes de
entrada aos circuitos intrinsecamente seguros, sem danificar o tipo de proteção “Ex-
i”;
• Tensão Máxima de Saída (V0) – máxima tensão de saída em um circuito seguro, visto
em circuito aberto nos bornes do equipamento para qualquer tensão aplicada até o
valor máximo, incluindo Vm (máxima tensão que pode ser aplicada na entrada) e Vi;
• Corrente Máxima de entrada (Ii) – máxima corrente (pico AC ou DC) que pode ser
aplicada aos bornes de entrada de um circuito intrinsecamente seguro, sem invalidar
este tipo de proteção;
• Corrente Máxima de Saída (I0) - máxima corrente (pico AC ou DC) em um circuito
intrinsecamente seguro que pode ser fornecida pelo equipamento;
• Barreira de Segurança a Diodo – montagem que incorpora diodos em paralelo,
protegidos por fusíveis, resistores ou uma combinação destes.
➢ Barreira Zener
Nos equipamentos e dispositivos intrinsecamente seguros a maneira de garantir a limitação
de parâmetros elétricos. Componentes incorporando diodos paralelos ou cadeia de diodos
(incluindo diodos Zener) protegidos por fusíveis ou resistores ou uma combinação destes,
fabricados como um equipamento individual ao invés de uma parte de um equipamento maior.
A função da barreira de energia é a de limitar a energia elétrica entregue à área perigosa
pela área segura, através da limitação da corrente e da tensão. Considerações sobre a utilização da
barreira de energia para proteção de áreas classificadas:
• O enfoque é simples e prático;

• Sistema é flexível, pois a única exigência é a limitação de tensão do lado seguro;
• O certificado é exigido apenas para os equipamentos armazenadores de energia
ligados depois da barreira, montados na área classificada. Os equipamentos simples e
não armazenadores de energia não necessitam de certificação, e;
• A barreira deve ser aterrada, geralmente no único ponto de terra, ponto
equipotencial da planta.
❖ Categoria de Proteção “Ex-ia”

Os equipamentos possuirão a denominação Ex-ia quando ao analisar e considerar as tensões
Vm e Vi aplicadas aos circuitos intrinsecamente seguros em equipamentos elétricos com categoria de
proteção “ia”, elas não deverão causar a ignição da atmosfera explosiva circundante nas seguintes
situações:
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• Operação normal e com ocorrência de falhas que conduzem a condições mais

severas;
• Operação normal e com a aplicação de uma falha contável, além das falhas não
contáveis que conduzem à condição mais crítica, e;
• Operação normal e ocorrência de duas falhas não previstas com possibilidade de
alcançar condições mais críticas.
❖ Categoria de Proteção “Ex-ib”

Para equipamentos classificados como “Ex-ib” a tensão Vm e Vi aplicadas aos circuitos
intrinsecamente seguros em equipamentos elétricos não deverão ser capazes de causar a ignição da
mistura explosiva presente no local onde estão instalados e operando conforme cada uma das
seguintes situações:
• Operação normal e com ocorrência de falha não prevista e agravação para condição
mais crítica, e;
• Em operação normal e com a ocorrência de apenas uma falha não prevista e com
agravante para uma situação mais crítica.
❖ Categoria de Proteção “Ex-ic”

Os equipamentos com a denominação “Ex-ic” na condição da tensão Vm e Vi aplicadas aos
circuitos intrinsecamente seguros do equipamento não deve resultar em ignição da atmosfera
durante condições normais de operação.
Caixas de junção com invólucro plástico Ex e IP 65 com circuitos intrinsecamente seguros Ex

“i”.
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Válvula solenoide conectada ao sensor de válvula. O corpo da válvula dispensa acessórios de

fixação, pois é montado diretamente no atuador pneumático.
6.1.2. À PROVA DE EXPLOSÃO – (Ex-d)
A proteção chamada “Á Prova de Explosão” ou “À Prova de Chama” é possivelmente o

método de proteção mais comum aplicado a equipamentos elétricos utilizados em locais com
atmosferas explosivas. O conceito foi desenvolvido no início do século XX, aproximadamente no
ano de 1908, existindo uma controvérsia sobre a autoria da invenção do invólucro, se foram os
ingleses ou alemães.
O termo em alemão “druckfeste kapselung”, significa aquele que suporta pressão interna,
de onde se originou a letra utilizada com símbolo “d”. O Dr. Ing Carl Beyling foi quem produziu um
documento, na época, descrevendo a aplicação do que mais tarde foi chamado de “druckfeste
kapselung” (flame proof em inglês, para os americanos e europeus), o qual era referente a motores
elétricos, sendo que em 1938 ele foi premiado com uma medalha do United Kingdom Institution of
Mining Engineers.
Nos Estados Unidos este tipo de proteção é chamado de “À Prova de Explosão”, já na Europa
é chamado de “À Prova de Chama”. A escolha do nome implica inicialmente em algumas diferenças
nos conceitos básicos, embora o resultado final seja equivalente, pois em ambos os casos existe
uma proteção efetiva, através do confinamento da explosão no interior do equipamento ou do
resfriamento da chama quando ela escapa para o exterior.
Tipo de proteção na qual as partes que podem ignitar uma atmosfera explosiva são
instaladas dentro de um invólucro que pode suportar a pressão desenvolvida durante uma explosão
interna de uma mistura explosiva e que evita a transmissão da explosão para a atmosfera explosiva
ao redor do invólucro.
Desta forma um invólucro à prova de explosão deve ser construído com um material muito
resistente, geralmente, alumínio ou ferro fundido, e deve possuir um interstício estreito e longo
para que os gases quentes desenvolvidos durante uma possível explosão possam ser resfriados,
garantindo a integridade da atmosfera ao redor.
P á g i n a | 65
Os invólucros à prova de explosão não são utilizados em zonas de alto grau de risco (zona 0),
pois a integridade do grau de proteção depende de uma correta instalação e manutenção. Este
método de proteção é o confinamento e pode ser utilizado em zona 1.
Principais características destes tipos de proteção:
• A segurança do invólucro à prova de explosão depende da integridade mecânica,

sendo necessária uma inspeção com controle periódico;
• Não é possível ajustar ou substituir componentes com o equipamento energizado,
dificultando os processos de manutenção;
• Geralmente encontram-se dificuldades de se remover a tampa frontal, pois necessita
de uma ferramenta especial para retirar e colocar vários parafusos, considerando
também o risco na integridade da junta (interstício);
• A umidade atmosférica e a condensação podem causar corrosões nos invólucros e
seus eletrodutos, e em situações especiais torna-se necessário a construção do
invólucro em metais nobres como o aço inoxidável, o bronze, etc; aumentando assim
o custo dos invólucros devido ao seu peso.
Este tipo de proteção é utilizado principalmente nos equipamentos de potência, tais como:
painéis de controle de motores, luminárias, chaves de comando, etc.
➢ Juntas
Geralmente os invólucros à prova de explosão possuem juntas para a redução da alta
pressão do gás que é gerada devido à uma possível ignição no interior do invólucro. Estas juntas
possuem duas funções principais: reduzir a pressão gerada e reduzir a temperatura do gás da
explosão que está sendo liberado através da junta, evitando que a atmosfera exterior sofra o
processo de ignição.
➢ Unidades Seladoras
As unidades seladoras são previstas para serem instaladas em eletrodutos e sistemas de
cabos com a finalidade de minimizar a passagem de gases ou vapores e evitar a passagem da chama
de uma parte da instalação elétrica para outra através do eletroduto. Tal comunicação através do
cabo tipo MI é inerentemente evitada tendo em vista a própria construção do cabo.
A figura a seguir apresenta o corte de uma unidade seladora, sendo possível identificar que
o eletroduto é roscado na unidade seladora, o preenchimento pela massa seladora e a forma como
o condutor fica disposto no interior.
P á g i n a | 66
Este sistema utilizando a unidade seladora possui a desvantagem de ser um sistema

fisicamente rígido e selado, no caso de necessidade de manutenção existe a perda de material
devido a impregnação. A passagem de gás ou vapor e a propagação de chamas podem ocorrer
através de interstícios entre os fios que compõem em cabos flexíveis de bitola maior que 35 mm 2.
Nestes casos, construções especiais para estes condutores tornam-se necessárias, a utilização de
unidades de selagem individuais ou prensa cabos.
A massa utilizada na seladora é relativamente porosa, de modo que alguns gases,
principalmente sob pressões e os que possuem moléculas muito pequenas, como por exemplo, o
hidrogênio, pode muito vagarosamente passar através da massa seladora. Além disso, a selagem é
feita ao redor da camada externa isolante do condutor, deixando os espaços mínimos no interior do
condutor (interstícios) sem a devida proteção.
A figura a seguir apresenta um prensa cabos representado em corte, sendo um sistema de
fácil e rápida instalação, porém, é necessário atenção na utilização de prensa cabos adequados a
bitola do cabo, evitando folgas que possam comprometer o conjunto como um todo, da mesma
forma que um cabo muito grande não permitirá o aperto do contra corpo, podendo comprometer o
sistema com proteção do tipo Ex.
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CCM “Ex” com “tradicionais” invólucros metálicos de junta plana e unidades seladoras Ex d.
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Prensa cabos À Prova de Explosão e Segurança Aumentada para cabos não armados
Prensa cabo para cabo armado
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Exemplos de falhas já encontradas nas inspeções de equipamentos e instalações Ex:
• Falta de parafusos de fixação nos flanges das tampas de invólucros à prova de

explosão;
• Falta de unidades seladoras nas entradas de eletrodutos em invólucros à prova de
explosão;
• Unidades seladoras instaladas com distância excessiva em relação ao invólucro à
prova de explosão;
• Existência de acessórios de eletrodutos não certificados instalados entre as unidades
seladoras e os invólucros à prova de explosão (uniões do tipo macho/fêmea e niples
Ex d);
• Unidades seladoras sem material de selagem em seu interior (vazias);
• Instalação de eletrodutos flexíveis entre o invólucro à prova de explosão e a unidade
seladora, aumentando indevidamente o volume de gases submetidos a uma eventual
explosão no interior do invólucro;
• Falta de elementos de fechamento (bujões) nas entradas de eletrodutos não
utilizadas em invólucros à prova de explosão;
• Instalação de juntas de cortiças, borracha ou silicone nas juntas planas dos invólucros
à prova de explosão, na tentativa de evitar a entrada de água para o interior do
invólucro, pela junta metal/metal;
• Invólucros de motores, painéis, luminárias, caixas de junção, tomadas e caixas de
passagem com falhas nas suas vedações contra ingresso de água e poeira,
invalidando o grau de proteção (IP) requerido;
• Falhas na instalação de cabos em prensa cabos, com diâmetro do cabo inferior ao
requerido no projeto, invalidando a proteção do dispositivo de entrada de cabo;
• Instalação de prensa cabos não certificados em entrada de cabos em invólucros Ex d;
• Instalação de prensa cabos Ex d com tipo não adequado para o volume interno do
invólucro ou para o grupo do equipamento (IIC);
• Instalação de equipamentos não adequados para o grupo ou a classe de temperatura
indicados pelo estudo de classificação de áreas.
P á g i n a | 70
“Ex”: ausência de colocação da massa “compound” para selagem dos cabos.
Exemplo de falha de montagem de motor de indução trifásico com certificação “Ex”:

ausência de fechamento de entrada de cabos na caixa de ligação de força.
Exemplo de falha de montagem de prensa-cabo com certificação “Ex”: utilização indevida

de material de selagem.
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Exemplo de falha de montagem de entrada de cabos em um invólucro com grau de proteção

IP 55: falta de prensa-cabo e utilização indevida de material de vedação.
Exemplo de falha de montagem de invólucro à prova de explosão com certificação “Ex”:

falta de parafusos de fixação de tampa flangeada.
Exemplo de falha de montagem de caixa de ligação com certificação “Ex”: erros nas entradas
de cabos e no fechamento da tampa.
P á g i n a | 72
Recomendações nas etapas de projeto, montagem, manutenção e reparos das instalações

“Ex”.
De forma a facilitar os serviços de montagem, inspeção, manutenção e reparos, sempre que
possível, devem ser especificados equipamentos com tipo de proteção Ex “n”, Ex “m”, Ex “p”, Ex “e”
ou Ex “de”, que dispensam a necessidade de instalação de unidades seladoras, prensa-cabos Ex “d”
e de grande quantidade de parafusos para fixação de tampas flangeadas.
Ainda nas fases de projeto e de especificação técnica dos equipamentos elétricos e de
instrumentação “Ex”, para os casos em que seja inevitável a especificação de invólucros metálicos à
prova de explosão, deve ser dada preferência, sempre que aplicável, para equipamentos com
tampas roscadas e com entradas indiretas de cabos para o interior do invólucro Ex “d”.
No caso de projetos de instrumentação, sempre que possível, deve ser dada preferência à
especificação de circuitos intrinsecamente seguros, que dispensam a necessidade de invólucros à
prova de explosão. Esses sistemas de instrumentação Ex “i”, de forma a não ficarem dependentes
de um sistema de terra efetivo, deve ser baseados em isoladores galvânicos, cujos circuitos são
flutuantes em relação à terra.
Também na etapa de projetos é recomendada a especificação de painéis pressurizados, com
tipo de proteção Ex “pz”, Ex “px” ou Ex “py”, ao invés de painéis com invólucros metálicos Ex “d”
com juntas planas.
6.1.3. NÃO ACENDÍVEL – (Ex-n)
Tipo de proteção aplicada a equipamentos elétricos que, em operação normal e em certas

condições anormais especificadas, não sejam capazes de ignitar uma atmosfera explosiva ambiente.
Neste método os equipamentos não possuem energia suficiente para provocar a detonação
da atmosfera explosiva, como os de Segurança Intrínseca, mas não preveem nenhuma condição de
falha ou defeito.
Sua utilização está restrita à zona 2, onde existe pouca probabilidade de formação da
atmosfera potencialmente explosiva, o que pode parecer um fator limitante, mas se observar que a
maior parte dos equipamentos elétricos estão localizados nesta zona, pode-se tornar muito
interessante.
Um exemplo importante dos equipamentos Não Acendível são os multiflex, instalados na
zona 2, que manipulam sinais da zona 1 e os transmite para a sala de controle, com uma combinação
perfeita para a Segurança Intrínseca, tornando a solução mais simples e econômica.
Este tipo de proteção baseia-se na supressão.
➢ Não Centelhante – (Ex-nA)

Construído para minimizar o risco de ocorrência de arco ou centelha, capaz de causar ignição
perigosa durante condição de uso.
Uso normal exclui a retirada ou a inserção de componentes com o circuito energizado.
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Painel de Distribuição com marcação Ex de IIC T6 EPL Gc e Luminária Ex nA EPL Gc.
Transformador a Seco para áreas classificadas com marcação BR-Ex nA II T4 IP55
P á g i n a | 74
➢ Respiração Restrita – (Ex-nR)

Invólucro projetado para restringir a entrada de gases, vapores e névoas no interior de
equipamentos ou sistemas com este tipo de proteção.
Projetor Simétrico com Respiração Restrita com marcação BR Ex nR II.
➢ Pressurização – (Ex-p)
Técnica de prevenção contra o ingresso de atmosfera externa no interior de um invólucro,
através da manutenção de um gás de proteção interna (ar ou gás inerte), a uma pressão acima da
atmosfera externa.
Desta forma o gás inerte deve ser mantido numa quantidade em que a concentração da
mistura nunca alcance 25% do limite inferior de explosividade do gás gerado. Neste caso, o sistema
de alarme deve ser baseado na quantidade relativa do gás de proteção na atmosfera, atuando
também na desenergização da alimentação.
Este método de proteção é a segregação e pode ser utilizado em zona 1 e zona 2. Esta
técnica também é conhecida como “Diluição Contínua” e pode ser aplicada a painéis elétricos e
principalmente como uma solução para salas de controle, que podem ser montadas próximas a
áreas de risco.
Os dispositivos elétricos no interior de um equipamento pressurizado são normalmente de
uso comum, podendo atingir temperaturas elevadas. O projeto pode incluir volumes enormes,
diferente de outros tipos de proteção. Estes volumes podem atingir as dimensões de uma sala de
painéis elétricos de uma subestação, mas nestes casos os sistemas de ventilação devem ser
projetados para atender a demanda do volume a proteger e devem garantir os valores das pressões
necessárias para a proteção.
A fonte de ar ou gás inerte utilizado deverá ser livre de gases inflamáveis e deverá ser
confiável, podendo ser necessário limpar ou secar o ar ou gás antes de ser utilizado na
pressurização, o gás inerte mais comum é o nitrogênio.
Os equipamentos e invólucros com proteção do tipo Ex-p, devem possuir uma advertência
fixada externamente de forma visível, alertando que o equipamento só poderá ser aberto após
duas condições satisfeitas:
• Fonte de energia elétrica de alimentação desligada e;

• Atmosfera vizinha à caixa é segura, garantida por analisadores de gás.
P á g i n a | 75
6.1.4. TIPOS DE PRESSURIZAÇÃO
Ex p – NBR IEC 600.79-2 – Diferentes tipos de pressurização
CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO
EPL TIPO INTERNA COM
EXTERNA
PRESSURIZAÇÃO
Gb pbx Zona 1 Não ex
Gb pby Zona 1 Zona 2
Gc pcz Zona 2 Não ex
Db pb Zona 21 Não ex
Dc pc Zona 22 Não ex
➢ Proteção do Tipo px
Pressurização que reduz o nível de proteção do equipamento dentro de um invólucro
pressurizado de zona 1 para área não classificada. Neste tipo de pressurização, como a
pressurização é o único modo de proteção, outro dispositivo externo realiza o desligamento da
energia elétrica do equipamento no caso de falha na pressurização. Neste caso, somente será
possível ocorrer ignição da atmosfera externa no caso da ocorrência de duas falhas.
➢ Proteção do Tipo py
pressurizado de zona 1 para zona 2. Com o emprego deste tipo de proteção é possível a utilização
de tipos diferentes de proteção no mesmo invólucro, ou seja, é possível por exemplo, utilizar um
dispositivo Ex-e e outro sistema Ex-e dentro do mesmo invólucro. É importante ressaltar que estes
dois tipos de proteção possuem condições de falhas e utilização diferentes, mas com o invólucro
com pressurização py é possível limitar a restrição com o invólucro e com a pressurização.
➢ Proteção do Tipo pz
pressurizado de zona 2 para área não classificada. Sendo assim, dispositivos comuns podem ser
utilizados no interior. Para ocorrer uma explosão serão necessárias duas falhas, uma na
pressurização, a qual é muito remota de ocorrer devido a confiabilidade do sistema de
pressurização, e a outra falha é a formação de uma atmosfera explosiva no exterior do sistema
protegido.
Vantagens da pressurização Ex-p:
• Para alguns casos, é a única solução;

• Pode proteger grandes volumes, como por exemplo, painéis, salas de controle e
subestações;
• Permite elevada margem de erro antes de resultar em perigo.
• Desvantagens da pressurização Ex-p:
• O ar utilizado deve ser limpo e seco;
P á g i n a | 76
• Sistema de controle necessário é complexo, incluindo outras formas alternativas de

proteção;
• Não é possível acessar ou realizar manutenção enquanto o equipamento está em
operação.
Painéis Pressurizados com tipo de proteção Ex pz II T6 EPL Gc de acordo com ABNT NBR IEC
60079-2.
6.1.5. SEGURANÇA AUMENTADA – (Ex-e)
Tipo de proteção aplicada aos equipamentos elétricos nos quais medidas adicionais são
aplicadas, de forma a oferecer um aumento de segurança contra a possibilidade de temperaturas
excessivas e da ocorrência de arcos, faíscas ou centelhas em regime normal ou em condições
anormais específicas.
A proteção do tipo “Ex-e” exige que os equipamentos tenham tensão de operação inferior a
11 KVms e que não tenham internamente qualquer componente que produza tensão superior a este
valor.
Esta técnica está baseada na construção especial dos equipamentos (fiação, terminais,
isolação, prensa cabos, etc.), no tipo de materiais utilizados na fabricação, projeto e montagem.
Para garantir que a temperatura do equipamento permaneça dentro de limites aceitáveis e
seguros, os equipamentos têm atribuídos uma dissipação de potência. O aumento da temperatura
depende principalmente dos seguintes fatores:
• Terminais e condutores utilizados podem produzir aquecimento interno local, e;

• Aquecimento de terminais individuais.
• Segue a seguir alguns conceitos aplicados neste tipo de proteção:
• Distância de isolação – menor distância no ar entre duas partes condutoras;
• Distância de escoamento – menor distância entre duas partes condutoras ao longo da
superfície de um material isolante;
P á g i n a | 77
• Corrente inicial de partida Ia – corrente inicial de partida IA – valor eficaz mais elevado
da corrente absorvida por um motor de corrente alternada quando em repouso
quando alimentado pela tensão e frequência nominais. Os fenômenos transitórios
são desconsiderados.
• Tensão nominal – valor da tensão declarado pelo fabricante para um componente,
dispositivo ou equipamento e para o qual todas as características de operação e
desempenho são efetivamente dimensionadas;
• Tensão de trabalho – maior valor eficaz da tensão, em corrente alternada ou
contínua, que pode ocorrer através de qualquer isolamento quando o equipamento é
alimentado à tensão nominal. Transientes são desprezados;
• Tempo te – tempo em segundos, necessário para o enrolamento do rotor ou de um
estator, alimentado em corrente alternada, atingir a temperatura-limite a partir da
temperatura de serviço nominal considerando a condição de rotor bloqueado.
Esta técnica pode ser aplicada a:
• Motores de indução;
• Luminárias (desde que a potência e o tipo da lâmpada não gerem alta temperatura),
um exemplo são as lâmpadas fluorescentes;
• Válvulas, solenoides,
• Botões de comando;
• Terminais e blocos de conexão;
• Transformadores de controle e medição;
• Instrumentos de medição;
• Principalmente em conjunto com outros tipos de proteção.
Este método de proteção é baseado na supressão, e as normas técnicas preveem grande

flexibilidade para os equipamentos de Segurança Aumentada, pois permitem sua instalação em
zonas 1 e 2, onde todos os cabos podem ser conectados aos equipamentos através de prensa-cabos,
não necessitando mais de eletrodutos metálicos e suas unidades seladoras.
Painel de distribuição do tipo “Segurança Aumentada”: Ex de IIC T6 EPL Gb
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Painel de Distribuição 440V – Invólucros plásticos e componentes internos Ex ed IIC T6 EPL

Gb
6.1.6. IMERSÃO EM ÓLEO – (Ex-o)
Tipo de proteção na qual o equipamento ou partes elétricas são imersas em um líquido de

proteção de tal forma que uma atmosfera explosiva que possa estar acima do líquido ou do lado
externo do invólucro não possa ser ignitada.
Geralmente é utilizado em grandes transformadores, disjuntores e similares com peças
móveis, aconselhados para equipamentos que não requerem manutenção frequente.
Neste tipo de proteção o óleo utilizado deve ser de origem mineral, no caso da utilização de
outro líquido, este deverá atender as seguintes exigências:
• Ponto de combustão de 300ºC (mínimo), determinado pelo método de ensaio da IEC;

• Ponto de fulgor de 200ºC (mínimo);
• Viscosidade cinemática de 100 cSt (máximo) a 25ºC;
• Rigidez dielétrica de ruptura de 27 KV (mínima);
• Resistividade volumétrica a 25ºC de 1 x 1012 Ω.m (mínima);
• Ponto de fluidez deve ser de 30ºC (máximo);
• Acidez (valor de neutralização) deve ser de 0,03 mg KOH/g (máximo);
• O líquido de proteção não pode possuir efeito adverso nas propriedades dos
materiais com os quais este já está em contato, e;
• Para equipamentos do grupo I, óleos minerais não são aceitáveis.
O equipamento com proteção a óleo deve ser construído de forma que a deterioração do
líquido de proteção por poeira ou umidade do meio ambiente seja evitada. Dois tipos de
equipamentos são possíveis de serem construídos:
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• Equipamentos Selados – são aqueles projetados e construídos de modo a evitar o

ingresso da atmosfera externa durante a expansão e contração do óleo durante a
operação normal, como por exemplo, por meio de uma câmara de expansão;
• Equipamentos Não Selados – equipamentos projetados e construídos de modo a
permitir a entrada e saída, de certas quantidades limitadas, da atmosfera externa
durante a expansão do óleo no interior, em condições de operação normal.
Algumas das medidas mais importantes para manter o nível de proteção adequado, são as
seguintes:
• Equipamentos selados devem ser fornecidos um dispositivo de alívio de pressão, o

qual deve ser montado e selado pelo fabricante do equipamento;
• Saída de dispositivos de alívio de pressão, no caso de equipamentos selados, deve
possuir grau de proteção mínimo do nível IP23;
• O equipamento selado deverá possuir um grau de proteção de pelo menos de IP66, e;
• Equipamento não selado, a saída do respiro deve possuir grau de proteção mínimo
IP23.
As principais diretrizes que devem ser atendidas no momento do projeto de equipamentos

de proteção do tipo Ex-o, são:
 Caixa do invólucro metálica;

 Nível do óleo deve ser indicado por um visor, com graduações que indiquem o nível;
 Deve-se monitorar o nível do óleo, visando identificar os possíveis vazamentos;
 Dreno, quando existir, deverá ser provido de tampão;
 Não é permitido utilizar fusíveis dentro de caixas;
 É importante os seguintes dados estarem marcados externamente:
• Identificação do fabricante e modelo do equipamento;

• Classe, grupo e zona de uso permitido;
• Máxima temperatura de operação, e;
• Advertência para desligar o equipamento da alimentação antes de abrir a
caixa.
Este tipo de proteção é a segregação e pode ser utilizado em zona 1.
6.1.7. IMERSÃO EM AREIA – (Ex-q)
Tipo de proteção na qual as partes capazes de ignitar uma atmosfera explosiva são fixadas
em posições e completamente circundados por um material de enchimento (normalmente o pó de
quartzo ou areia) para evitar a ignição de uma atmosfera explosiva externa. Encontrado como
forma de proteção para leito de cabos no piso.
Este tipo de proteção só se aplica a equipamentos com corrente nominal menor ou igual a
16 A, que consumam potência menor ou igual a 1000 VA cuja tensão de alimentação não seja
superior a 1000 V.
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Este tipo de proteção pode impedir uma possível explosão externa de entrar no
equipamento ou área interna com este tipo de proteção, pois devido ao pequeno volume livre no
material utilizado para preencher a faixa de transição e ao resfriamento da chama ao se propagar
através do material de preenchimento, o qual, devido à composição química, consegue absorver
grandes quantidades de calor, evitando assim a propagação da chama. Na fase de projeto e
especificação, alguns requisitos de manutenção são os seguintes:
• Distância de escoamento sob o revestimento – menor distância medida entre dois

condutores através da superfície de um meio isolante recoberta por um
revestimento isolante;
• Distância através do material de enchimento – menor distância através do material
de enchimento entre duas partes condutoras, e;
• Característica nominal de fusível (In) – corrente nominal do fusível, em conformidade
com as normas vigentes ou com as especificações do fabricante.
O invólucro ou as partes dele que são preenchidas com material devem ter grau de proteção
mínimo IP54, no caso de o grau de proteção ser igual ou superior ao IP55, o invólucro deverá ser
provido de respiro, e neste caso o equipamento deverá ser IP54.
No caso de o invólucro ser projetado e especificado para instalação somente em ambiente
abrigado, limpo e seco, ele deverá ter grau de proteção mínimo IP43, uma vez que diversos fatores
estão limitados, a proteção pode possuir um grau menor.
A maior abertura (interstício) no invólucro, destinado ao preenchimento com material
(normalmente areia), deverá ser de no mínimo 0,1 mm menor que a menor dimensão do material de
preenchimento, não podendo exceder o diâmetro 0,9 mm, de maneira a impedir perda do material
de preenchimento.
Os invólucros de equipamento preenchido com areia ou outro material com características
similares ou componentes Ex preenchidos deverão ser selados na fase de fabricação e não devem
permitir abertura do invólucro sem a destruição do selo de fechamento, garantindo assim o
fechamento original.
Recomendações que merecem destaque e atenção no momento do projeto ou da
especificação de equipamentos ou proteções do tipo Ex-q:
• O preenchimento com areia ou pequenas esferas de vidro, deve atender as

especificações de tamanho mínimo das partículas;
• O material de preenchimento não poderá sair da caixa durante a operação normal ou
da ocorrência de algum evento (curto-circuito);
• O invólucro preferencialmente deverá ser de metal, porém, outros materiais são
permitidos, desde que atendam as condições mecânicas e térmicas;
• Dispositivos elétricos deverão ser isolados, mesmo considerando que o material de
preenchimento é isolante, e;
• O material de enchimento deverá ser comprimido, sendo assim, os dispositivos
imersos devem suportar as condições mecânicas para este tipo de esforço e pressão.
Este tipo de proteção é a segregação e pode ser usado na zona 1.
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Reator eletrônico para lâmpadas fluorescentes tubulares com marcação:

BR-Ex q II T6
6.1.8. ENCAPSULADOS – (Ex-m)
Tipo de proteção onde partes que sejam capazes de ignitar uma atmosfera explosiva, seja
por centelhamento ou aquecimento, são encapsulados em um composto de tal forma que a
atmosfera explosiva não possa ser ignitada em condições de operação.
Geralmente esse tipo de proteção é complementar em outros métodos, e destina-se a evitar
o curto-circuito acidental. Este método de proteção é a segregação, e pode ser utilizado em todas
as zonas.
O composto (resina) utilizado para encapsular deverá possuir a descrição da composição
completa para avaliação das condições de temperatura e a faixa de temperatura deverá ser definida
em conjunto com a máxima temperatura de operação. O encapsulamento deverá ser testado de
forma a garantir as condições de isolação, resistência mecânica e resistência a absorção de água,
sendo este último específico para dispositivos expostos à ambientes úmidos.
O encapsulamento deverá ser realizado sem nenhum espaço vazio, os espaços vazios serão
permitidos somente nos casos de componentes que necessitem de movimentação, como por
exemplo, relés, porém nestes casos, o volume livre será no máximo de 100 cm 3, para proteção do
tipo “ma”, e 10 cm3, para proteção do tipo “mb”. Os casos de dispositivos com contatos deverão
prever um invólucro adicional que permita a movimentação mecânica do componente.
Durante a fase de projeto e especificação do tipo de proteção do equipamento elétrico,
algumas considerações importantes devem ser observadas:
• Espaços livres menores que 100 cm3 para proteção “ma”, e 10 cm3 para proteção
“mb”;
• O material utilizado no preenchimento deverá ser mecanicamente resistente à
choques e alterações na temperatura durante a operação normal;
• Material utilizado no preenchimento do encapsulamento não deverá reagir com os
possíveis produtos químicos que podem ser emanados no local onde ficará instalado
o equipamento ou dispositivo;
• Temperatura do invólucro deverá ser muito menor que a temperatura de ignição da
mistura explosiva presente no local, e;
• Encapsulamento deverá ter uma espessura mínima.
• Esta técnica pode ser aplicada aos seguintes equipamentos:
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• Relés e disjuntores de potência limitada (presença de partes móveis no interior do

volume encapsulado);
• Botoeiras com cúpula do contato encapsulado;
• Sensores de proximidade;
• Bobinas estáticas em motores, válvulas solenoides, TC’s e TP’s;
• Nas barreiras Zener;
• Componentes elétricos como resistor, capacitor, indutor e transistor.
6.1.9. PROTEÇÃO POR INVÓLUCRO – (Ex-t)
Tipo de proteção onde todos os componentes elétricos são protegidos por um invólucro
para evitar a ignição de uma camada ou nuvem de poeira.
É utilizado nas zonas 20, 21 e 22.
Motor trifásico para aplicação em áreas classificadas como zona 21 e 22, Grupos IIIA, IIIB e
IIIC, Classe de Temperatura T125ºC.
6.1.10. PROTEÇÃO ESPECIAL – (Ex-s)
Tipo de proteção de origem alemã, na qual os equipamentos são fabricados sem seguir
nenhuma norma técnica para equipamentos instalados em áreas classificadas.
Permite a certificação de equipamentos que ao serem testados e ensaiados não
contribuíram com a formação de nenhuma atmosfera explosiva. Esta classificação é uma abertura
nas normas para a inovação tecnológica dos fabricantes.
Quando um novo tipo de proteção é inventado, ele pode ser comercializado após passar por
uma entidade cadastrada para fornecer um “CERTIFICADO DE EQUIVALÊNCIA”. Este certificado
indica que o equipamento possui nível de segurança equivalente a algum previsto pela
normalização existente.
Exemplo: uma lâmpada fluorescente de segurança aumentada, devido às restrições da
norma, só pode ser construída com lâmpadas monopino. Um alemão desenvolveu um dispositivo
que transformava uma lâmpada bipino convencional em uma lâmpada monopino. Essa lâmpada foi
submetida a um certificador alemão que a certificou como especial e equivalente ao tipo de
proteção Ex e (segurança aumentada).
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Os equipamentos do tipo especial podem ser utilizados em zonas 0, 1 e 2, dependendo da

equivalência que ele recebeu no certificado.
6.2. TABELAS DE ACORDO COM O TIPO DE PROTEÇÃO
Seguem abaixo as tabelas que relacionam os tipos de proteção de acordo com a classificação
de áreas por zonas.
6.2.1. Gases e Vapores – NBR IEC 600.79-0
ZONA CÓDIGO Ex TIPO DE PROTEÇÃO

ia Segurança intrínseca
0
ma Encapsulamento
ib Segurança intrínseca
mb Encapsulamento
px ou py Pressurização
1 o Imersão em óleo
q Imersão em areia
e Segurança aumentada
d À prova de explosão
ic Segurança intrínseca
mc Encapsulamento
2
pz Pressurização
nA, nR, nC ou nL Não acendíveis
6.2.1. Poeiras e Fibras – NBR IEC 600.79-0
ZONA CÓDIGO Ex TIPO DE PROTEÇÃO

ia Segurança intrínseca
20 ma Encapsulamento
ta Por invólucro
ib Segurança intrínseca
mb Encapsulamento
21
tb Por invólucro
pb Pressurização
ic Segurança intrínseca
mc Encapsulamento
22
tc Por invólucro
pc Pressurização
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6.3. INVÓLUCRO
O invólucro de um equipamento elétrico é o conjunto de paredes que envolvem as partes

vivas de um equipamento elétrico, incluindo portas, tampas e entradas de cabos, eixos, hastes e
apoio.
➢ CLASSIFICAÇÃO MECÂNICA DO INVÓLUCRO

A classificação mecânica de um equipamento elétrico e não elétrico, é a classificação da
proteção que garante o correto funcionamento do equipamento no ambiente em que estiver
instalado, dependendo da classificação, mesmo no caso da presença de atmosferas explosivas.
A classificação mecânica pela Norma Internacional IEC é o Grau de Proteção IP a qual possui
dois dígitos. O primeiro dígito varia de 0 a 6 indicando a proteção contra o contato acidental e
entrada de corpos sólidos estranhos. O segundo dígito, varia de 0 a 8 indicando a proteção contra a
água (quedas d’água, jatos d’água e submersão na água). Quanto maior o número do IP, maior será
o grau de proteção proporcionado pelo invólucro.
6.4. ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTO ELÉTRICO CONVENCIONAL
Os equipamentos elétricos convencionais são especificados de acordo com os seguintes

fatores:
• Características nominais;
• Grau de proteção IP (em função das influências externas).
6.5. ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTO EX
Os equipamentos elétricos para utilização em ambientes que possuem uma atmosfera

potencialmente explosiva são especificados de acordo com a classificação da área na qual o
equipamento será instalado. Os equipamentos elétricos são especificados conforme as seguintes
características:
• Grupo de Explosividade:
Em função do produto mais crítico quanto a energia mínima de ignição (MIE);
• Classe de Temperatura:
Em função do produto mais crítico quanto a temperatura de autoignição;
• Nível e Tipo de Proteção:

Em função do zoneamento.
6.6. NÍVEL DE PROTEÇÃO – EPL
Consiste em um método complementar de avaliação do risco existente para equipamentos

com proteção Ex que serve como classificação adicional para os equipamentos sujeitos a operação
em locais com atmosferas explosivas.
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Historicamente, sabemos que nem todos os tipos de proteção fornecem o mesmo nível de
proteção contra a possibilidade da ocorrência de uma condição de ignição. As normas da ABNT, IEC
e NFPA estabelecem tipos específicos de proteção para zonas específicas, considerando que quanto
mais provável ou frequente for a ocorrência de uma atmosfera explosiva, maior deverá ser o nível
de segurança exigido no equipamento.
Áreas classificadas (com exceção das minas de carvão – pela presença de Grisu) são divididas
em zonas. O equipamento é dimensionado para um determinado tipo de zona de acordo com o tipo
de proteção que ele possui. Em determinadas situações, este tipo de proteção poderá ser dividido
em diferentes níveis de proteção mais específicos, os quais estão relacionados a zonas. Exemplo: a
proteção de equipamentos por segurança intrínseca Ex-i é dividida em níveis de proteção “ia”, “ib” e
“ic”.
Primeira Letra: Local onde o equipamento elétrico será instalado
M Mining (minas de carvão) Grupo I
G Gases e Vapores Grupo II (IIA, IIB, IIC)
D Dust (Poeiras Combustíveis) Grupo III (IIIA, IIIB, IIIC)
Segunda Letra: Nível de proteção proporcionado pelo equipamento elétrico

Dois meios independentes de
proteção ou segurança, mesmo
a Muito Alto Zona 0 ou 20
quando da ocorrência de duas falhas,
independentemente uma da outra
Adequado para operação normal e
com distúrbios de ocorrência
b Alto frequente ou equipamento onde Zona 1 ou 21
falhas são normalmente levadas em
consideração
c Elevado Adequado para operação normal Zona 2 ou 22
6.6.1. GRUPO I – MINAS DE CARVÃO
➢ EPL Ma
São equipamentos para instalação em minas de carvão, possuindo um nível “muito alto” de
proteção, ou seja, o equipamento deverá possuir segurança durante e após a operação normal, de
maneira a garantir que seja improvável que ele se torne uma fonte de ignição na presença de
atmosfera explosiva.
No caso de equipamentos de comunicação e equipamentos de detecção de gás (função de
proteção contra formação da atmosfera explosiva) deverão ser construídos para atingir os
requisitos Ma, como por exemplo, circuitos de telefone Ex-ia.
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➢ EPL Mb
São equipamentos para instalação em minas de carvão, possuindo um nível “alto” de
proteção, ou seja, será muito pouco provável que o equipamento se torne uma fonte de ignição no
espaço de tempo entre o desligamento do equipamento e o surgimento de algum tipo de gás
inflamável no ambiente onde ele esteja instalado.
Os equipamentos para extração do carvão, normalmente, são construídos para atingir estes
requisitos Mb. Exemplos de equipamentos que possuem este tipo de proteção: motores e
conjuntos dispositivos de manobra com nível de proteção Ex-d.
6.6.2. GRUPO II – GASES , VAPORES E NÉVOAS
➢ EPL Ga
São equipamentos para atmosferas explosivas de gás, possuindo um nível de proteção
“muito alto”, ou seja, o equipamento elétrico não representará uma fonte de ignição nas seguintes
condições: operação normal, possíveis falhas esperadas ou falhas raras (do tipo não esperadas).
➢ EPL Gb
“alto”, ou seja, o equipamento elétrico não se tornará fonte de ignição quando da operação normal
do processo ou quando ocorrerem falhas que poderão ser previstas, porém podem deferir no tipo
de falha esperada normalmente.
➢ EPL Gc
“elevado”, ou seja, o equipamento ou dispositivo não representa risco de ignição no caso de
ocorrências normais de operação, e além disso, é necessário que após a ocorrência o dispositivo
permaneça inativo (desligado).
Exemplo: é o caso da falha de uma lâmpada, neste caso o dispositivo necessitará de
proteção do tipo Ex-n.
6.6.3. GRUPO III – POEIRAS E FIBRAS
➢ EPL Da
São equipamentos para atmosferas explosivas de poeiras, possuindo um nível de proteção
“muito alto”, ou seja, o equipamento com este tipo de proteção não será uma fonte de ignição
durante a operação normal ou quando ocorrerem falhas raras.
➢ EPL Db
“alto”, ou seja, o equipamento não será considerado uma fonte de ignição durante a operação
normal ou quando ocorrerem falhas previstas, porém diferentes das falhas que ocorrem
normalmente.
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➢
EPL Dc
“elevado”, ou seja, o equipamento não será considerado como uma fonte de ignição durante a
operação normal e deverá possuir proteção adicional que possa garantir a inatividade do sistema
como um todo, assegurando que após a falha o equipamento será desligado, assim permanecendo,
não representando um risco (fonte de ignição).
➢ EPL de acordo com a Zona
Classificação do local referente a

Nível de Proteção do Equipamento (EPL)
zona
0 Ga
1 Ga ou Gb
2 Ga, Gb ou Gc
20 Da
21 Da ou Db
22 Da, Db ou Dc
➢ Tipos de Proteção de acordo com EPL – Gases e Vapores
EPL TIPO DE PROTEÇÃO CÓDIGO NORMA

Intrinsecamente Seguro ia NBR IEC 600.79-11
Ga
Encapsulado ma NBR IEC 600.79-18
Intrinsecamente Seguro ib NBR IEC 600.79-11
Encapsulado mb NBR IEC 600.79-18
Pressurizado px ou py NBR IEC 600.79-2
Gb Imersão em areia q NBR IEC 600.79-5
Imersão em óleo o NBR IEC 600.79-6
Segurança aumentada e NBR IEC 600.79-7
À prova de explosão d NBR IEC 600.79-1
Intrinsecamente Seguro ic NBR IEC 600.79-11
Encapsulado mc NBR IEC 600.79-18
Gc
Pressurizado pz NBR IEC 600.79-2
Não acendível nA, nR, nC ou nL NBR IEC 600.79-15
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➢ Tipos de Proteção de acordo com EPL – Poeiras e Fibras
EPL TIPO DE PROTEÇÃO CÓDIGO NORMA

Intrinsecamente Seguro ia NBR IEC 600.79-11
Da Encapsulado ma NBR IEC 600.79-18
Proteção por invólucro ta NBR IEC 600.79-1
Intrinsecamente Seguro ib NBR IEC 600.79-11
Encapsulado mb NBR IEC 600.79-18
Db
Proteção por invólucro tb NBR IEC 600.79-1
Pressurizado pb NBR IEC 600.79-4
Intrinsecamente Seguro ic NBR IEC 600.79-11
Encapsulado mc NBR IEC 600.79-18
Dc
Proteção por invólucro tc NBR IEC 600.79-1
Pressurizado pc NBR IEC 600.79-4
6.7. GRAUS DE PROTEÇÃO IP
Todo equipamento elétrico, independentemente de ser adequado ou não para operar em

um ambiente com a presença de atmosferas explosivas, possui uma determinada proteção capaz de
evitar, principalmente danos físicos às pessoas, como por exemplo, ferimentos, choque elétrico, etc.
e danos ao próprio equipamento, tanto pela penetração de corpos sólidos estranhos como pela
penetração de água. A simbologia utilizada para a designação do grau de proteção de invólucros
deve ser composta pela sigla IP (Ingress Protection), seguida de dois dígitos característicos do grau
especificado.
Nos equipamentos que não possuem alguma das proteções, a marcação especificada
relacionada com um numeral característico, deverá ser substituída pela letra “X”, sendo que a
representação “XX” indicará que ambos os numerais foram omitidos.
Após o código IP composto pela sigla “IP” e dois numerais, é possível existir uma letra
adicional e/ou uma letra suplementar, mas também poderão ser omitidas sem necessidade de
reposição por qualquer outro símbolo, diferentemente do que acontece com os numerais. Nos
casos onde mais de uma letra suplementar, for usada, a sequência alfabética deverá ser aplicada.
Se um invólucro for provido de diferentes graus de proteção para diferentes arranjos de
montagens, os graus de proteção pertinentes devem ser indicados pelo fabricante nas instruções
dos respectivos arranjos de montagens.
Caso a indústria exija alguma condição especial para o invólucro do equipamento onde ele
será instalado e que necessite de proteção especial, diferente da proteção contra poeira ou água, o
usuário ao especificar o grau de proteção IP deve incluir, antes dos dois algarismos ou após a letra
suplementar, a letra “W”, que indicará a existência de alguma proteção adicional além das
proteções normais (objetos sólidos e água), tais medidas adicionais são resultado de acordo entre o
fabricante do equipamento e do cliente final.
Esta proteção é definida por duas normas brasileiras:
• ABNT NBR IEC 60529:2005 – Graus de Proteção para Invólucros de Equipamentos

Elétricos (Código IP).
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• ABNT NBR IEC 60034-5:2009 – Graus de Proteção proporcionados pelo projeto

completo de Máquinas Elétricas Girantes.
• Grau de proteção são medidas aplicadas ao invólucro de um equipamento elétrico,
visando:
• Proteção de pessoas contra o contato a partes energizadas sem isolamento, contra o
contato a partes móveis no interior do invólucro e proteção contra a entrada de
corpos sólidos estranhos.
• Proteção do equipamento contra o ingresso de água em seu interior.
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6.7.1. DEFINIÇÃO DA LETRA ADICIONAL PARA GRAUS DE PROTEÇÃO CONTRA

O ACESSO A PARTES PERIGOSAS
São usadas as letras adicionais nos seguintes casos:
• Se a proteção real contra o acesso às partes perigosas for superior à indicada pelo
primeiro numeral característico, ou;
• Se somente a proteção contra o acesso às partes perigosas for indicada, o primeiro
numeral característico é, então, substituído por um X.
6.7.2. LETRAS SUPLEMENTARES
Na norma pertinente ao produto, as informações suplementares podem ser indicadas por

uma letra suplementar após o segundo numeral característico ou letra adicional.
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LETRA
DESCRIÇÃO BREVE DEFINIÇÃO
ADICIONAL
A esfera de 50 mm deve ter uma
Protegido contra o acesso com o
A distância do isolamento apropriada
dorso da mão.
das partes perigosas.
O dedo de prova normalizado de 12

Protegido contra o acesso com um mm e comprimento de 100 mm deve
B
dedo. manter uma distância de isolamento
apropriada das partes perigosas.
A haste de 2,5 mm e comprimento

Protegido contra o acesso com uma
C de 100 mm deve manter distância
ferramenta.
apropriada das partes perigosas.
O fio de 1,0 mm e comprimento de

Protegido contra o acesso com um 100 mm deve manter uma distância
D
fio. do isolamento apropriada das partes
perigosas.
LETRA SUPLEMENTAR SIGNIFICADO
H Equipamento de alta tensão.
Ensaiado para efeitos prejudiciais decorrentes da penetração

de água quando as partes perigosas móveis do equipamento
M
(por exemplo, rotor de uma máquina rotativa) estão em
movimento.
Ensaiado para efeitos prejudiciais decorrentes da penetração

S de água quando as partes móveis do equipamento (por
exemplo, rotor de uma máquina rotativa) estão estacionárias.
Apropriado para uso sob condições ambientais especificadas e

fornecido com características ou processos de proteção
W adicionais.
• Nota: Na primeira edição da IEC 60529, esta letra foi
posicionada imediatamente após o código da letra IP.
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6.8. GRAU DE PROTEÇÃO IK
➢ PROTEÇÃ
➢ O CONTRA IMPACTOS MECÂNICOS

A norma ABNT NBR IEC 62262 define o grau de proteção contra impactos mecânicos
indicados com as letras IK, seguido por um número.
CÓDIGO IK ENERGIA DE IMPACTO
00 Sem proteção
01 0,15 Joule
02 0,2 Joule
03 0,35 Joule
04 0,5 Joule
05 0,7 Joule
06 1 Joule
07 2 Joule
08 5 Joule
09 10 Joule
10 20 Joule
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7. CERTIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS
OCP – Organismo Certificador de Produto

O INMETRO através da Portaria INMETRO, nº164/1991, tornou compulsória a certificação de
equipamento para atmosfera explosiva.
Atualmente, a Portaria INMETRO nº179, de 18 de maio de 2010 obriga a identificação da
certificação no âmbito do Sistema Brasileiro de Avaliação da Conformidade – SBAC.
Esta Portaria contempla todos os equipamentos elétricos, eletrônicos, associados,
acessórios e componentes, a serem utilizados em atmosferas potencialmente explosivas,
comercializados e utilizados no Brasil, salvo as exceções previstas no Regulamento de Avaliação da
Conformidade.
Serviço Público Federal
MINISTÉRIO DO DESENVOLVIMENTO, INDÚSTRIA E COMÉRCIO EXTERIOR

INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA - INMETRO
Portaria n.º 89, de 23 de fevereiro de 2012.
O PRESIDENTE DO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA –

INMETRO, no uso de suas atribuições, conferidas no § 3º do artigo 4º da Lei n.º 5.966, de 11 de
dezembro de 1973, nos incisos I e IV do artigo 3º da Lei n.º 9.933, de 20 de dezembro de 1999, e no
inciso V do artigo 18 da Estrutura Regimental da Autarquia, aprovada pelo Decreto n° 6.275, de 28
de novembro de 2007;
Considerando a alínea f do subitem 4.2 do Termo de Referência do Sistema Brasileiro de Avaliação

da Conformidade, aprovado pela Resolução Conmetro n.º 04, de 02 de dezembro de 2002, que
atribui ao Inmetro a competência para estabelecer as diretrizes e critérios para a atividade de
avaliação da conformidade;
Considerando que os produtos certificados pela Portaria Inmetro nº 179, de 18 de maio de 2010,
publicada no Diário Oficial da União, de 20 de maio de 2010, seção 01, página 76, destinados à
atmosferas explosivas, nas condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras combustíveis, são
objetos regulamentados pelo Ministério do Trabalho e Emprego, de acordo com item 10.9.2 da NR-
10 - Instalações e Serviços em Eletricidade, aprovada por meio da Portaria nº 598, de 07 de
dezembro de 2004, publicada no Diário Oficial da União, de 8 de setembro de 2004;
Considerando a Portaria Inmetro nº 270, de 21 de junho de 2011, publicada no Diário Oficial da

União, de 24 de junho de 2011, seção 01, páginas 98 e 99, que altera os artigos da Portaria Inmetro
nº 179/2010, Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas;
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Considerando a necessidade de alterações na Portaria Inmetro nº 179/2010, resolve baixar as

seguintes disposições:
Art. 1º Cientificar que o artigo 7º da Portaria Inmetro nº 179/2010 passará a vigorar com a seguinte
redação:
“Art. 7º Estabelecer que no prazo de até 36 (trinta e seis) meses, contados da data de publicação
desta Portaria, os Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Poeiras
Combustíveis deverão ser comercializados, no mercado nacional, somente em conformidade com os
Requisitos ora aprovados.” (N.R.)
redação:
“Art. 8º Determinar que no prazo de até 24 (vinte e quatro) meses, contados da data de publicação
desta Portaria, os Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Gases e
Vapores Inflamáveis deverão ser fabricados e importados somente em conformidade com os
Requisitos ora aprovados.” (NR)
redação:
“Art. 9º Estabelecer que no prazo de até 36 (trinta e seis) meses, contados da data de publicação
desta Portaria, os Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Gases e
Vapores Inflamáveis deverão ser comercializados, no mercado nacional, somente em conformidade
com os Requisitos ora aprovados.” (NR)
Fl. 2 da Portaria n° 89 /Presi, de 23/02/2012
Art. 4º Cientificar que o artigo 11 da Portaria Inmetro nº 179/2010 passará a vigorar com a seguinte
redação:
“Art. 11 Determinar que até 36 (trinta e seis) meses, após a vigência dos prazos fixados nos artigos
6º e 8º, os Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Gases e Vapores
Inflamáveis e Poeiras Combustíveis deverão ser fabricados e importados de acordo com a publicação
da versão que vier a ocorrer, das Normas relacionadas nos Requisitos ora aprovados.
§1º Nos casos em que a atualização das Normas, relacionadas nos Requisitos ora aprovados, se der
por motivo de risco imediato, que venha a impactar na segurança do cidadão, o atendimento ao
caput deste artigo deverá ser de até 12 (doze) meses.
§2º O prazo fixado no caput viabilizará o processo de fabricação destes equipamentos em

conformidade com as Normas atualizadas.” (NR)
redação:
“Art. 12 Estabelecer que no prazo de até 48 (quarenta e oito) meses, após a vigência dos prazos
fixados nos artigos 7º e 9º, os Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de
Gases e Vapores Inflamáveis e Poeiras Combustíveis deverão ser comercializados, no mercado
nacional, de acordo com a publicação da nova versão, que vier a ocorrer, das Normas relacionadas
nos Requisitos ora aprovados.” (NR)
P á g i n a | 95
redação:
“Art. 15 Revogar a Portaria Inmetro n.º 83, de 03 de abril de 2006, publicada no Diário Oficial da
União de 06 de abril de 2006, seção 01, página 62, que aprova o Regulamento de Avaliação da
Conformidade de Equipamentos Elétricos para Atmosferas Potencialmente Explosivas, nas
condições de gases e vapores inflamáveis, 24 (vinte e quatro) meses após a publicação desta
Portaria.”
§1º Durante o prazo fixado no caput, os novos processos de certificação deverão atender somente
aos Requisitos ora aprovados.
§2º Durante o prazo fixado no caput, os processos de certificação, baseados na Portaria Inmetro n.º
83/2006, deverão, à medida que passarem por avaliação de manutenção ou de renovação, atender
somente aos requisitos ora aprovados.” (NR)
Art. 7º Cientificar que os subitens 6.1.2.3 e 6.3.2.1, a alínea “d” do subitem 6.3.2.2.1 e as alíneas “d”,
“l” e “g” do subitem 6.3.4.5 dos Requisitos de Avaliação da Conformidade para Equipamentos
Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Gases e Vapores Inflamáveis e Poeiras
Combustíveis, aprovados pela Portaria Inmetro nº 179/2010, passarão a vigorar com a seguinte
redação:
“6.1.2.3 A avaliação do SGQ do solicitante (fabricante) deve ser programada e realizada pelo OCP,
de comum acordo com o solicitante, devendo contemplar os requisitos estabelecidos neste RAC.”
(NR)
“6.3.2.1 O solicitante deve encaminhar uma solicitação formal ao OCP, na qual deve constar a
denominação, a característica do produto e anexado o respectivo memorial descritivo, manual de
instalação e instruções para uso seguro do equipamento, no idioma Português (Brasil), e outros
documentos complementares que o OCP julgar necessário. No caso de o solicitante ser o próprio
usuário, a apresentação das instruções para uso seguro do equipamento no idioma Português
(Brasil) é dispensada.” (NR)
“6.3.2.2.1
(...)
d) Ser apresentada nota fiscal de entrada dos produtos importados.” (NR)
“6.3.4.5
(...)
d) descrição básica do produto e os tipos de proteção aplicados ou marcação de origem;” (NR)
“6.3.4.5
(...)
l) marcação completa de acordo com o certificado de origem;” (NR)
P á g i n a | 96
“6.3.4.5
(...)
g) data de emissão;” (NR)
Art. 8º Incluir o subitem 6.1.1.4.2.1 nos Requisitos de Avaliação da Conformidade para Equipamentos
Combustíveis, com a seguinte redação:
“A primeira auditoria deve ser realizada pelo OCP que emitirá o certificado de conformidade, para
verificar, além dos requisitos técnicos, os seguintes requisitos:
a) a marca de conformidade,
b) tratamento de reclamação,
c) procedimentos para controle de produto não conforme e controle de documentos, para avaliar se
qualquer não conformidade relativa à segurança do produto e qualquer alteração nos documentos
que originaram a certificação serão informadas ao OCP.
O OCP pode delegar esta atividade a outro organismo ou profissional, desde que seja assegurada a
competência técnica do auditor.”
Art. 9º Incluir alíneas nos subitens 6.1.1.5.5, 6.2.1.4.5 e 6.3.4.5 dos Requisitos de Avaliação da
Conformidade para Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas, nas Condições de Gases e
Vapores Inflamáveis e Poeiras Combustíveis, com a seguinte redação:
“6.1.1.5.5
(...)
o) a formatação do nº de certificado deve estar de acordo com a alínea “d”, do item 29.2 da NBR IEC
60079-0 – Requisitos Gerais, inclusive a utilização do ponto.” (NR)
“6.2.1.4.5
(...)
q) a formatação do nº de certificado deve estar de acordo com a alínea “d”, do item 29.2 da NBR IEC
60079-0 – Requisitos Gerais, inclusive a utilização do ponto.” (NR)
“6.3.4.5
(...)
q) a formatação do nº de certificado deve estar de acordo com a alínea “d”, do item 29.2 da NBR IEC
60079-0 – Requisitos Gerais, sendo que ao invés do ponto, conforme previsto nesta norma, deve ser
adotado o símbolo “SE”. (NR)
Parágrafo Único O determinado nas alíneas ora incluídas deverá ser exigido pelos OCP no prazo de
até 3 (três) meses, contados da data de publicação desta Portaria.
Art. 10 Incluir, no subitem 12.1 dos Requisitos de Avaliação da Conformidade para Equipamentos
P á g i n a | 97
Combustíveis, uma Nota com a seguinte redação:
“Nota: Os ensaios realizados por laboratório acreditado de 1ª parte deverão ser acompanhados por
profissional do OCP.”
Art. 11 Determinar que o Anexo C, dos Requisitos de Avaliação da Conformidade para Equipamentos
Combustíveis, passará a vigorar na forma do Anexo desta Portaria.
Art. 12 Estabelecer que as demais disposições contidas na Portaria 179/2010 permanecerão

inalteradas.
Art. 13 Revogar a Portaria Inmetro n.º 270/2011 e a Portaria Inmetro n.º 103, de 16 de junho de
1998, publicada no Diário Oficial da União de 22 de junho de 1998, seção 01, página 36.
Art. 14 Esta Portaria entrará em vigor na data de sua publicação no Diário Oficial da União.
JOÃO ALZIRO HERZ DA JORNADA
ANEXO DA PORTARIA INMETRO Nº 89/2012
“ANEXO C – IDENTIFICAÇÃO DA CERTIFICAÇÃO NO ÂMBITO DO SBAC
C.1 Na identificação do produto certificado devem constar as informações estabelecidas na norma

técnica de requisitos gerais.
C.2 Para pequenos componentes, quando não houver condições para a identificação como indicado
na representação gráfica, é permitida a indicação do logo do Inmetro e do OCP sem seus
respectivos nomes. No mínimo, a identificação deve ostentar os campos 1 (Símbolos) e 2 (Número
do certificado).
C.3 Em embalagens individuais de produtos deve-se utilizar o modelo de selo completo. Porém, nos
casos em que não houver espaço para aplicação do selo completo ou nos casos em que a aplicação
se dê pela impressão direta na embalagem, será admitida a utilização do selo “compacto”,
respeitando-se a dimensão mínima do selo, de 11mm de largura.
P á g i n a | 98
Identificação na Embalagem Identificação no Produto
Legenda:
1. Símbolos: Ex, tipo de proteção em ordem alfabética, grupo do equipamento elétrico,

classe de temperatura e/ou temperatura máxima de superfície e identificações
adicionais exigidas pela norma específica para o respectivo tipo de proteção;
2. Número do certificado, incluindo as letras “X” ou “U”, quando aplicável.

Nota: A disposição dos campos 1 e 2 é apenas uma sugestão.
ANEXO DA PORTARIA INMETRO Nº 89/ 2012

C.4 A marcação dos produtos avaliados conforme Modelo Situações Especiais para Produtos
Importados, item 6. 3 deste RAC, deve conter a legenda da seguinte forma:
1 - Número do certificado emitido pelo OCP brasileiro.

2 - Informações adicionais, em português, a critério do OCP, principalmente quanto existir
requisito especial de instalação no certificado original. Por exemplo: "ATENÇÃO: Este equipamento
possui requisito especial de instalação. Consultar o certificado de conformidade de origem."
Nota: As advertências devem constar nas plaquetas no idioma Português (Brasil).” (N.R.)
A IECEx opera três programas de certificação separados:
• Para equipamentos Ex;

• Para estruturas de serviços, incluindo oficinas de reparo e revisão;
• Para competências pessoais para trabalhos em equipamentos Ex.
A finalidade da certificação das oficinas de serviços de reparo e revisão é assegurar a

confiança do produto que, depois do reparo e da revisão, continua conforme aos requisitos de
certificação.
As oficinas certificadas abrangem os serviços de:
• Reparo;
• Revisão;
• Produtos restaurados e revisados.
P á g i n a | 99
P á g i n a | 100
8. INSPEÇÃO
A Norma ABNT NBR IEC 60079-17 – Inspeção e manutenção de instalações elétricas trata de
fatores diretamente relacionados à inspeção e manutenção de instalações elétricas somente em
áreas classificadas, onde o risco pode ser causado por gases inflamáveis, vapores, névoas, poeiras,
fibras ou partículas em suspensão.
A finalidade da inspeção é tratar detalhadamente das não conformidades e dos
equipamentos utilizados nas áreas classificadas. Através deste documento é possível verificar se a
instalação foi executada de forma adequada e se todos os equipamentos estão especificados
adequadamente a classificação da área onde os mesmos foram instalados. Também é possível
verificar a integridade das instalações dos equipamentos elétricos e, os procedimentos de operação
e manutenção dos equipamentos nestes ambientes.
Exemplo: Os equipamentos elétricos devem possuir tipo de proteção, grupo, temperatura
máxima de superfície e EPL especificados adequadamente a classificação de área por zona, grupo e
classe de temperatura.
Documentação mínima para a realização de uma inspeção em áreas classificadas:
• Desenhos de classificação de áreas “atualizados”.
A inspeção tem como objetivos verificar:
• Adequação de equipamentos à classificação de áreas;

• Adequação da instalação elétrica;
• Integridade de equipamentos e instalação ao longo de sua vida útil;
• Segurança de equipamentos sem certificado (instalação anterior a 2000).
Um relatório de “não conformidades” especifica detalhes sobre as irregularidades

encontradas, assim como as respectivas soluções. As irregularidades mais encontradas são:
• Falta de selagem de motores, painéis, luminárias;

• Selagem na distância errada, exigida pela norma;
• Tipo de massa e selagem inadequada;
• Equipamento inadequado à classificação de áreas, na especificação dos tipos de
zonas, grupo de gases, temperatura de autoignição, sejam eles painéis, instrumentos,
motores, etc., que poderão ser realocados ou substituídos;
• Falta de parafusos em painéis e em caixas de ligação de motores;
• Pintura e silicone no interstício das caixas;
• Prensa-cabos inadequados aos invólucros;
• Falta de unidade seladora de fronteira entre as zonas 1 e 2, bem como zona 2 e área
não classificada.
P á g i n a | 101
Existem três graus de inspeção:
• Inspeção Visual: As não conformidades são detectadas sem o uso de ferramentas

especiais, ou seja, somente são observados os defeitos visíveis (ausência de
parafusos, equipamentos abertos, invólucros rachados, etc.).
• Inspeção Apurada: Além da inspeção visual, são usados equipamentos de acesso
como escada ou ferramentas para identificar melhor os defeitos. Na inspeção
apurada não é necessário desenergizar o equipamento ou abri-lo.
• Inspeção Detalhada: Além da inspeção apurada, identifica defeitos internos ao
equipamento (abertura do invólucro) e faz uso de ferramentas e equipamentos de
teste. Esta inspeção requer que o equipamento seja desenergizado.
ABERTURA DE
GRAU DE INSPEÇÃO USO DE FERRAMENTAS
INVÓLUCROS
VISUAL NÃO NÃO

APURADA SIM NÃO
DETALHADA SIM SIM
É importante ressaltar que os responsáveis pelas instalações (projetista, construtor,

instalador, engenheiro, fabricante de materiais e equipamentos, encarregados e supervisores da
operação e manutenção), além dos diretores e administradores e proprietários ou sócios são
corresponsáveis pela integridade das instalações e inclusive podem responder a processos de
responsabilidade civil e criminal.
P á g i n a | 102
9. REPAROS
Após o reparo, o motor elétrico obrigatoriamente deverá receber uma marcação indicando
que foi reparado. Em 2008 ocorreu a publicação da Norma ABNT NBR IEC 60079-19: Reparo, revisão
e recuperação de equipamentos, esta norma fornece instruções sobre reparo, revisão, recuperação
e modificação de equipamentos projetados para utilização em atmosferas explosivas. Esta norma
foi regulamentada pelo INMETRO através da portaria 179 de maio de 2010. A portaria determina
que os serviços de reparo de equipamentos Ex deverão ser obrigatoriamente prestados por
empresas que estejam em conformidade com essa norma, a partir de maio de 2013.
Existem dois tipos de marcações indicadas na norma ABNT NBR IEC 60079-19:
• R dentro do quadrado:
Indica que o motor está em conformidade com os documentos de certificação.
• R dentro do triângulo invertido:

Indica que o motor está em conformidade com a norma de reparo e as normas do tipo de
proteção, porém não atende mais aos documentos de certificação.
Caso o motor reparado não mais atenda aos requisitos da norma ABNT NBR IEC 60079-19 e
as normas dos tipos de proteção, ele não mais estará apto a operar em uma área de risco de
explosão e, neste caso, o motor não receberá a devida marcação de reparo. Cabe ao usuário manter
arquivados todos os documentos referentes ao motor, tais como: cópia dos certificados, desenhos e
histórico dos relatórios dos reparos anteriores.
P á g i n a | 103
➢ REQUISITOS SOBRE COMPETÊNCIAS APRESENTADOS NA ABNT NBR IEC 60079-

19 - REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
A seguir são apresentados os requisitos normativos relativos a competências, indicados na
Norma ABNT NBR IEC 60079-19: reparo, revisão e recuperação de equipamentos utilizados em
atmosferas explosivas, publicada pela ABNT em janeiro de 2008.
Anexo B da ABNT NBR IEC 60079 (Normativo) Conhecimento, habilidades e

competências de “Pessoas Responsáveis” e “Executantes”.
B.1 – Escopo
Este Anexo especifica o conhecimento, habilidades e competências das pessoas
referenciadas nesta norma.
B.2 – Conhecimento e habilidades

B.2.1 – Pessoas responsáveis
Refere-se a pessoas responsáveis pelo processo envolvido na revisão, reparo e recuperação
de tipos de proteção específicos de equipamentos para atmosferas explosivas, que devem possuir
no mínimo os seguintes conhecimentos:
• Conhecimento técnico geral aplicável sobre eletricidade e mecânica, no nível de

execução ou superior;
• Conhecimento prático dos princípios e técnicas dos tipos de proteção;
• Familiaridade com funções de medição, incluindo habilidades de metrologia prática
para medição de quantidades conhecidas;
• Conhecimento do funcionamento e compreensão das normas aplicáveis no campo
dos tipos de proteção;
• Conhecimento básico da avaliação da qualidade, incluindo os princípios da
rastreabilidade da medição e instrumentos de calibração. Estas pessoas devem
restringir seu conhecimento com revisões, reparos e recuperação nas áreas indicadas
de competência e não se envolver diretamente, por elas mesmas, em modificações
de equipamentos para atmosferas explosivas sem orientação de um especialista.
B.2.2 – Executantes
Executantes devem possuir, até o nível necessário para realizar suas tarefas, os seguintes
conhecimentos:
a) Conhecimentos dos princípios gerais dos tipos de proteção e marcações;

b) Conhecimentos dos aspectos do projeto do equipamento que afetam o conceito de
proteção;
c) Conhecimentos da certificação e partes aplicáveis da ABNT NBR IEC 60079-19;
d) Habilidades para identificar partes sobressalentes e componentes autorizados pelos
fabricantes;
e) Familiaridades com as técnicas particulares a serem empregadas em reparos,
referenciadas na Norma ABNT NBR IEC 60079-19.
P á g i n a | 104
B.3 – Competências
B.3.1 - Generalidades
Competências devem ser aplicáveis a cada técnica do tipo de proteção para a qual a pessoa
está envolvida. Por exemplo: é possível que uma pessoa seja competente somente em um campo
de reparo e revisão de motores Ex “d” e não seja totalmente competente em reparos de painéis de
distribuição Ex ”d” ou motores Ex “e”. Em tais casos, o gerenciamento do reparador deve definir
estas competências em seu sistema de documentação.
B.3.2 – Pessoas responsáveis

Pessoas responsáveis devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar
evidências de terem alcançado os requisitos de conhecimentos e habilidades especificados em
B.2.1, relevantes para os tipos de proteção e/ou tipos de equipamentos envolvidos.
B.3.3 – Executantes
Pessoas responsáveis devem ser capazes de demonstrar sua competência e apresentar
evidências de terem alcançado os requisitos de conhecimentos e habilidades especificados em
B.2.2, desta Norma ABNT NBR IEC 60079-19, aplicáveis para os tipos de proteção e/ou tipos de
equipamentos envolvidos.
Estes executantes devem também ser capazes de demonstrar sua competência nas
seguintes atividades:
• Utilização e disponibilidade da documentação especificada em 4.4.1.5.1 da ABNT NBR

IEC 60079-19;
• Produção de relatórios de serviços para o usuário, conforme especificado em
4.4.1.5.2 da ABNT NBR IEC 60079-19;
• Utilização e produção de registros de reparos, conforme especificado em 4.4.1.5.3 da
ABNT NBR IEC 60079-19.
B.4 – Avaliação da competência

A competência das pessoas responsáveis e executantes deve ser verificada e atribuída em
intervalos de acordo com 4.4.1.3 e 4.4.2.3 da Norma ABNT NBR IEC 60079-19, baseada na evidência
suficiente de que a pessoa:
• Possui as habilidades necessárias requeridas para o escopo do serviço;

• Pode atuar completamente de acordo com a faixa especificada de atividades; e
• Possui o conhecimento e compreensão aplicável para servir de base para a
competência.
P á g i n a | 105
10. MARCAÇÃO EM EQUIPAMENTOS EX
Os requisitos de marcação dos equipamentos elétricos e de instrumentação para atmosferas

explosivas, tradicional e internacionalmente utilizados, foram revisados e atualizados, de forma a
incluir a identificação dos EPLs proporcionados pelos equipamentos “Ex”, de acordo com a Norma
NBR IEC 60079-0 – Requisitos gerais para equipamentos “Ex”, publicada em novembro de 2008 pela
ABNT.
Na seção 29 (Marcação), da norma ABNT NBR IEC 60079-0, são apresentados os novos
requisitos e exemplos de marcação incluindo os níveis de proteção dos equipamentos. O sistema de
marcação indicado deve ser aplicado em equipamentos elétricos ou componentes “Ex” que estejam
de acordo com as normas aplicáveis para os tipos de proteção apresentados na norma.
Localização dos dados de marcação e de EPL nos equipamentos certificados “Ex”

O equipamento elétrico ou de instrumentação deve ser legivelmente marcado na maior
parte do exterior do equipamento. A marcação deve estar em local facilmente visível após a
instalação do equipamento.
Quando a marcação é localizada sobre uma parte removível do equipamento, uma marcação
duplicada no interior do equipamento pode ser útil durante a execução de serviços de instalação e
de manutenção, colaborando para evitar confusão com equipamentos similares.
Generalidades sobre a marcação de equipamentos “Ex”, incluindo EPL

A marcação deve incluir as seguintes informações:
a) O nome do fabricante ou sua marca registrada;

b) A identificação do tipo do fabricante;
c) Um número de série, exceto para:
d) Acessórios de conexão (entradas de cabos e eletrodutos, chapas de fechamento,
chapas de adaptação e buchas);
e) Equipamentos elétricos muito pequenos sobre o qual existe um espaço limitado;
f) O nome ou a marca do emissor do certificado e referências ao certificado da seguinte
forma: os últimos dois dígitos do ano do certificado seguido por um “.” seguido por
uma única referência de quatro caracteres para o certificado naquele ano;
g) Se for necessário, indicar condições específicas de utilização, o símbolo “X” deve ser
colocado após a referência do certificado. Uma marcação de alerta pode aparecer
sobre o equipamento como uma alternativa para o requisito para a marcação “X”;
h) As marcações “Ex” para atmosferas explosivas de gás e atmosferas explosivas de
poeiras devem ser separadas e não combinadas;
i) Qualquer marcação adicional prescrita nas normas específicas para os tipos de
proteção relacionados, de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-0.
P á g i n a | 106
Marcação “Ex” incluindo EPL para equipamentos para atmosferas explosivas de gás
a) O símbolo “Ex”, o qual indica que o equipamento elétrico corresponde a um ou mais

dos tipos de proteção que são objetos das normas específicas apresentadas na
Norma ABNT NBR IEC 60079-0 Ed. 2008;
b) O símbolo para cada tipo de proteção utilizado:
• “d”: invólucro à prova de explosão (para EPL Gb ou Mb);

• “e”: segurança aumentada (para EPL Gb ou Mb);
• “ia”: segurança intrínseca (para EPL Ga ou Ma);
• “ib”: segurança intrínseca (para EPL Gb ou Mb);
• “ic”: segurança intrínseca (para EPL Gc);
• “ma”: encapsulamento (para EPL Ga ou Ma);
• “mb”: encapsulamento (para EPL Gb ou Mb);
• “nA”: não acendível (para EPL Gc);
• “nC”: protegido contra centelhamento (para EPL Gc);
• “nR”: respiração restrita (para EPL Gc);
• “nL”: energia limitada (para EPL Gc);
• “o”: imersão em óleo (para EPL Gb);
• “px”: pressurização (para EPL Gb ou Mb);
• “py”: pressurização (para EPL Gb);
• “pz”: pressurização (para EPL Gc);
• “q”: preenchimento com areia (para EPL Gb ou Mb).
c) O símbolo do grupo:
• I para equipamentos elétricos para minas de carvão sujeitas à presença de gás

metano.
• IIA, IIB ou IIC para equipamentos elétricos ou de instrumentação para locais com
atmosfera explosiva de gás ou outras que minas de carvão sujeitas à presença de gás
metano.
• A fórmula química ou o nome deste gás entre parênteses, quando o equipamento é
destinado para ser utilizado somente com um gás particular.
• A fórmula química, seguindo o grupo, e separada com o símbolo “+”, por exemplo,
“IIB + H2”, quando o equipamento é destinado a ser utilizado em um gás particular,
adicionalmente ao requisito de ser adequado para utilização em um grupo específico
de equipamento elétrico.
d) Para equipamentos elétricos ou de instrumentação para o Grupo II, o símbolo

indicando a classe de temperatura. Quando o fabricante deseja especificar uma
temperatura máxima de superfície entre duas classes de temperatura, ele pode fazer
isto pela marcação unicamente daquela temperatura de superfície máxima em graus
Celsius ou pela marcação de ambas as temperaturas de superfície máxima em graus
Celsius e, entre parênteses, a próxima classe de temperatura mais elevada. Exemplo:
T1 ou 350ºC (T1).
P á g i n a | 107
• Equipamentos elétricos para o Grupo II, possuindo uma temperatura máxima de

superfície maior que 450ºC devem ser marcados somente com a temperatura de
superfície máxima em graus Celsius, por exemplo, 600ºC.
• Equipamentos elétricos para o Grupo II, marcados para utilização em um gás
particular, não necessita marcação de classe de temperatura ou temperatura de
superfície máxima.
• Quando de acordo com 5.1.1 da ABNT NBR IEC 60079-0, a marcação deve incluir
tanto o símbolo Ta ou Tamb, juntamente com a faixa de temperatura ambiente ou o
símbolo “X”, para indicar esta condição específica de utilização, de acordo com o item
e) da Seção 29.2 da NBR IEC 60079-0.
• Prensa-cabos não necessitam ser marcados com uma classe de temperatura ou
temperatura de superfície máxima em graus Celsius.
e) O nível de proteção de equipamento, “Ga”, “Gb”, “Gc”, “Ma” ou “Mb” conforme

apropriado.
• As marcações indicadas nas alíneas a) até e) da Seção 29.3 da NBR IEC 60079-0 devem
ser localizadas na ordem na qual elas são apresentadas naquela seção e devem ser
separadas uma das outras por um pequeno espaço.
• Para equipamentos associados adequados para instalação em áreas classificadas,
com limitação de energia fornecida no interior do equipamento na área classificada,
os símbolos para o tipo de proteção devem estar envolvidos por colchetes, por
exemplo, Ex d [ia] IIC T4 Gb. Quando o grupo do equipamento associado difere
daquele do equipamento, o grupo do equipamento associado deve estar envolvido
por colchetes, por exemplo, Ex d [ia IIC Ga] IIB T4 Gb.
• Para equipamentos associados adequados para instalação em áreas classificadas,
com limitação de energia fornecida a partir do exterior do equipamento na área
classificada, os símbolos para os tipos de proteção não devem estar envolvidos por
colchetes, por exemplo, Ex d ia IIC T4 Gb.
• Para equipamentos associados não adequados para instalação em áreas classificadas,
ambos os símbolos “Ex” e o símbolo para o tipo de proteção devem estar envolvidos
pelo mesmo colchete, por exemplo, [Ex ia Ga] IIC.
• Para equipamentos que incluem equipamentos associados e equipamentos
intrinsecamente seguros, sem necessidade de conexões a serem feitas na parte
intrinsecamente segura do equipamento pelo usuário, a marcação do “equipamento
associado” não deve aparecer, a menos que os níveis de proteção do equipamento
(EPL) sejam diferentes. Por exemplo: Ex d ib IIC T4 Gb e não Ex d ib [ib Gb] IIC T4 Gb,
porém Ex d ia [ia Ga] IIC T4 Gb é correto para diferentes níveis de proteção de
equipamento (EPL).
Marcação “Ex” incluindo EPL para equipamentos para atmosferas explosivas de poeiras
combustíveis.
P á g i n a | 108
a) O símbolo Ex, o qual indica que o equipamento elétrico corresponde a um ou mais

dos tipos de proteção que são objetos das normas específicas indicadas na Norma
NBR IEC 60079-0;
b) O símbolo de cada tipo de proteção utilizado;
• “ta”: proteção de ignição de equipamento para poeira por invólucro “t” (para EPL Da,
Db ou Dc);
• “tb”: proteção de ignição de equipamento para poeira por invólucro “t” (para EPL Db
ou Dc);
• “tc”: proteção de ignição de equipamento para poeira por invólucro “t” (para EPL Dc);
• “ia”: segurança intrínseca (para EPL Da);
• “ib”: segurança intrínseca (para EPL Db);
• “ma”: encapsulamento (para EPL Da);
• “mb”: encapsulamento (para EPL Db);
• “p”: pressurização (para EPL Db ou Dc)
c) O símbolo do Grupo:
• IIIA, IIIB ou IIIC para equipamentos elétricos para locais com uma atmosfera explosiva
de poeira.
d) A máxima temperatura em graus Celsius e a unidade de medida ºC precedida com a

letra “T” (por exemplo, T90ºC).
• Quando apropriado, a temperatura de superfície máxima TL deve ser mostrada como

o valor de temperatura em graus Celsius e a unidade de medida ºC, com a espessura
da camada L indicada como subscrito, em mm (por exemplo, T500 320ºC) ou a
marcação deve incluir o símbolo “X” para indicar esta condição para utilização.
• Quando apropriado, a marcação deve incluir tanto o símbolo Ta ou Tamb juntamente
com a faixa da temperatura ambiente ou o símbolo “X” para indicar esta condição
específica de utilização.
• Prensa-cabos não precisam ser marcados com uma temperatura de superfície
máxima.
e) O nível de proteção do equipamento, “Da”, “Db” ou “Dc”, conforme apropriado;

f) O grau de proteção (por exemplo, IP 54).
Para equipamentos associados adequados para instalação em áreas classificadas, com

limitação de energia fornecida no interior do equipamento na área classificada, os símbolos de
proteção devem estar envolvidos por colchetes, por exemplo, Ex t [ia Da] IIIC T100ºC Db. Quando o
grupo do equipamento do equipamento associado difere daquele do equipamento, o grupo do
equipamento associado deve estar envolvido por colchetes, por exemplo, Ex t [ia IIIC Da] IIIB T100ºC
Db.
P á g i n a | 109
Para equipamentos associados não adequados para instalação em áreas classificadas, ambos
os símbolos “Ex” e o símbolo para o tipo de proteção devem estar envolvidos dentro do mesmo
colchete, por exemplo, [Ex ia Da] IIIC.
Para equipamentos que incluam ambos os equipamentos – associados e intrinsecamente
seguros – sem nenhuma conexão requerida a ser feita pelo usuário na parte intrinsecamente segura
do equipamento (EPL), a marcação do equipamento associado não deve aparecer, a menos que os
níveis de proteção do equipamento forem diferentes. Por exemplo, Ex t ib IIIC T100ºC Db e não Ex t
ib [ib Db] IIIC T100ºC Db, mas Ex t ia [ia Da] IIIC T100ºC Db é correto, para níveis de proteção para
equipamentos diferentes.
Seguem abaixo algumas fotos do arquivo pessoal:
P á g i n a | 110
P á g i n a | 111
11. EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
ABNT NBR IEC 60079-14: Instalação elétrica em áreas classificadas (exceto minas).
Esta parte da Norma ABNT NBR IEC 60079 contém os requisitos específicos para o projeto,
seleção e construção de instalações elétricas em atmosferas explosivas de gás.
Seguem abaixo alguns itens da norma ABNT NBR IEC 60079-14.
Item 5.7 – Equipamentos portáteis e equipamentos de ensaios

Equipamentos portáteis devem ser utilizados em áreas classificadas somente quando esta
utilização não puder ser evitada.
Este item ainda faz algumas referências aos equipamentos portáteis, tais como:
• Equipamentos portáteis devem possuir um tipo de proteção apropriado para a(s)

zona(s) de utilização. Durante a utilização, tais equipamentos não devem ser
transferidos de uma zona de menor risco para uma zona de maior risco, a menos que
eles sejam adequadamente protegidos para o maior risco. Na prática, entretanto, tal
limitação pode ser difícil de ser aplicada, é recomendável, por esta razão, que todo
equipamento portátil atenda aos requisitos do maior risco. Similarmente, o grupo e a
temperatura do equipamento devem ser apropriados para todos os gases e vapores
nos quais o equipamento possa ser utilizado.
• Equipamentos portáteis de uso industrial normal não devem ser utilizados em áreas
classificadas a menos que o local específico tenha sido avaliado para assegurar que
gases ou vapores potencialmente inflamáveis estejam ausentes durante o período de
utilização (situação “livre de gás”). Se plugues e tomadas estão presentes em uma
área classificada, eles devem ser adequados para utilização na zona em questão e ter
intertravamento mecânico e/ou elétrico para evitar que uma fonte de ignição ocorra
durante a inserção ou a remoção do plugue. Alternativamente, eles podem ser
energizados somente em uma situação “livre de gás”.
Item 6 Proteção contra centelhamento (acendível) perigoso

Item 6.2.1 Sistemas do tipo TN
Se um sistema de potência do tipo TN for utilizado, ele deve ser do tipo TN-S (com um
neutro N separado e condutor de proteção PE) em área classificada, isto é, condutores de neutro e
de proteção não devem ser conectados juntos, ou combinados em um único condutor, em área
classificada. Em qualquer ponto de transição do sistema TN-C para o sistema TN-S, o condutor de
proteção deve ser conectado ao sistema de ligação equipotencial em área não classificada.
Item 6.2.2 Sistema do tipo TT

Se um sistema de potência do tipo TT (aterramentos separados para um sistema de potência
e para partes condutoras expostas) for utilizado em zona 1, então ele deve ser protegido por
dispositivos de corrente residual.
Nota: Onde a resistividade de terra é alta, tais sistemas podem não ser aceitáveis.
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Item 6.2.3 Sistema do tipo IT

Se um sistema de potência do tipo IT (neutro isolado da terra ou aterrado através de uma
impedância) for utilizado, um dispositivo de monitoração de isolação deve ser previsto para indicar
a primeira falta a terra.
Nota: Ligações locais, conhecidas como ligações equipotenciais suplementares, podem ser
necessárias (ler IEC 60364-4-41).
Item 6.4 Eletricidade estática

No projeto de uma instalação elétrica, medidas devem ser tomadas para reduzir a um nível
seguro os efeitos da eletricidade estática.
Nota: Na ausência de Normas IEC sobre proteção contra eletricidade estática, normas nacionais
ou outras devem ser seguidas.
Item 6.5 Proteção contra raios

seguro os efeitos de raios (ver IEC 61024-1 e 61024-1-1).
A subseção 12.3 da ABNT NBR IEC 60079-14 dá detalhes dos requisitos de proteção contra
raios para equipamentos Ex “ia” instalados em zona 0.
Item 6.6 Radiação eletromagnética

seguro os efeitos da radiação eletromagnética.
Nota: Na ausência de normas IEC sobre proteção contra radiação eletromagnética, normas
nacionais ou outras devem ser seguidas.
Item 6.7 Partes metálicas protegidas catodicamente

Partes metálicas protegidas catodicamente, localizadas em áreas classificadas, são partes
condutivas externas que devem ser consideradas potencialmente perigosas (especialmente se
equipadas com métodos de corrente impressa), apesar do seu baixo potencial negativo. Nenhuma
proteção catódica deve ser instalada para partes metálicas em zona 0, a menos que esta seja
projetada especialmente para esta aplicação.
Item 9 Sistema de fiação
Item 9.1.1 Condutores de alumínio

Onde o alumínio é utilizado como material condutor, ele deve ser utilizado somente com
conexões adequadas e, com exceção de instalações intrinsecamente seguras, deve haver uma seção
condutora de pelo menos 16 mm2.
Item 9.1.2 Prevenção de danos

O sistema de cabos e acessórios deve ser instalado, tanto quanto possível, em locais que
evitem que sejam expostos a danos mecânicos e a corrosão ou influências químicas (por exemplo,
solventes), e dos efeitos do calor (mas ver também 12.2.2.5 para circuitos intrinsecamente seguros).
Onde a exposição a efeitos desta natureza for inevitável, medidas de proteção, tais como a
instalação em eletrodutos, devem ser tomadas ou devem ser especificados cabos apropriados (por
exemplo, para minimizar o risco de danos mecânicos, devem ser utilizados cabos armados, com
P á g i n a | 113
proteção metálica, com cobertura de alumínio sem costura, com cobertura de metal e com isolação
mineral ou cabos com cobertura semirrígida).
Onde sistemas de cabos ou eletrodutos são sujeitos a vibração, eles devem ser projetados
para suportar a vibração sem danos.
Nota: Precauções devem ser tomadas para evitar danos à capa ou materiais de isolação de
cabos de PVC, quando eles forem instalados em temperaturas abaixo de -5ºC.
Item 9.1.3 Cabos unipolares sem cobertura

Cabos unipolares sem cobertura não devem ser utilizados como condutores energizados, a
menos que eles sejam instalados dentro de painéis, invólucros ou sistemas de eletrodutos.
Item 9.1.6 Passagem e captação de material inflamável

Onde feixes de tubos, dutos, tubulações ou tubovias são utilizados para acomodar cabos,
precauções devem ser tomadas para evitar a passagem de gases inflamáveis, vapores ou líquidos de
uma área para outra e para evitar o acúmulo de gases inflamáveis, vapores ou líquidos em tubovias.
Tais precauções devem envolver a selagem de feixes de tubos, dutos ou tubulações. Para
tubovias, ventilação adequada ou enchimento com areia podem ser utilizados. Eletrodutos e, em
casos especiais, cabos (por exemplo, onde existir uma pressão diferencial), devem ser selados, se
necessário, de modo a evitar a passagem de líquidos e ou de gases.
Item 9.1.11 Proteção de terminações dos fios de condutores

Se condutores multifios e, em particular, condutores compostos por fios muito finos forem
utilizados, as terminações devem ser protegidas contra separação dos fios, por exemplo, por meio
de conectores de cabos ou buchas de terminação, ou por meio de terminal, mas não somente por
meio de soldagem.
As distâncias de escoamento e de isolação, de acordo com o tipo de proteção do
equipamento, não devem ser reduzidas pelo método no qual os condutores são conectados aos
terminais.
Item 9.1.12 Condutores não utilizados

A terminação não utilizada de cada condutor em multicabos instalados em áreas
classificadas deve ser conectada a terra ou ser adequadamente isolada por meio de terminação
apropriada. A isolação somente por meio de fita isolante não é recomendada.
Item 9.1.14 Temperatura de superfície do cabo

A temperatura de superfície dos cabos não deve exceder a classe de temperatura da
instalação.
Nota: Quando cabos, outros que não sejam para alta temperatura, são selecionados e
instalados de acordo com as recomendações do fabricante, a temperatura de superfície do cabo não
deve normalmente exceder a classe de temperatura T4 e na prática é incomum exceder a classe de
temperatura T6.
P á g i n a | 114
Item 9.3.3 Cabos flexíveis

Cabos flexíveis em áreas classificadas podem ser especificados entre os seguintes:
• Cabos flexíveis com cobertura de borracha comum;

• Cabos flexíveis com cobertura de policloroprene comum;
• Cabos flexíveis com cobertura de borracha reforçada;
• Cabos flexíveis com cobertura de policloroprene reforçado;
• Cabos com isolamento plástico com construção igualmente robusta, tais como os
cabos com cobertura de borracha reforçada.
Nota: Na ausência de normas IEC para cabos, referências devem ser feitas às normas nacionais
ou outras.
Item 10 Requisitos adicionais para tipo de proteção “d” – Invólucros à prova de explosão
Item 10.1 Geral
Invólucros à prova de explosão vazios, que são certificados como componentes, somente
podem ser utilizados se o certificado para o equipamento completo fizer referência específica aos
componentes ou itens montados no interior do invólucro certificado como componente.
Alterações das disposições dos componentes internos de uma parte já certificada de um
equipamento não são admitidas sem uma reavaliação, porque inadvertidamente podem ser criadas
condições que resultem em uma pré-compressão.
Nota: Equipamentos conforme IEC 60079-1 serão marcados como equipamento do grupo IIA,
IIB, IIB + H2 ou IIC. Equipamentos marcados com ‘IIB + H2’’ devem ser instalados com equipamentos IIC.
Item 10.2 Barreiras sólidas

Na instalação de equipamentos, cuidados tem que ser tomados para evitar que as juntas
flangeadas à prova de explosão estejam mais próximas que as distâncias especificadas na tabela 3,
em relação a qualquer barreira sólida que não faça parte do equipamento, tais como: estruturas
metálicas, paredes, proteção contra intempéries, suportes de montagem, tubos ou outro
equipamento elétrico, a menos que o equipamento tenha sido certificado para uma distância de
separação menor.
Tabela 3 – Distância mínima entre barreira e as juntas flangeadas à prova de explosão

em relação ao subgrupo de gás/vapor da área classificada.
Subgrupo de gás/vapor Distância mínima mm
IIA 10
IIB 30
IIC 40
Item 10.4 Sistema de entrada de cabos

Item 10.4.1 Geral
P á g i n a | 115
É essencial que as entradas de cabos estejam de acordo com todos os requisitos normativos
das normas apropriadas do equipamento, mantendo o respectivo tipo de proteção, que a entrada
seja adequada ao tipo de cabo empregado e esteja de acordo com a seção 9.
Quando os cabos entram em equipamentos à prova de explosão, através de buchas de
passagem à prova de explosão montadas nas paredes dos invólucros, que são partes do
equipamento (entrada indireta), as partes das buchas de passagem à prova de explosão externas
aos invólucros à prova de explosão devem ser protegidas de acordo com um dos tipos de proteção
listados na ABNT NBR IEC 60079-10. Normalmente, as partes expostas de buchas de passagem
devem estar dentro de um compartimento de terminais, que deve ser ou à prova de explosão ou
tipo de proteção “e”. Quando o compartimento de terminais é Ex “d”, então o sistema de cabos
deve estar de acordo com 11.3.
Quando os cabos entram diretamente em equipamentos à prova de explosão, o sistema de
cabo deve estar de acordo com 10.4.2.
Nota: Até que informações adicionais estejam disponíveis, convém que a utilização de
condutores de alumínio em invólucros Ex “d” seja evitada naqueles casos onde uma falha que ocasione
um arco potencialmente severo envolvendo os condutores possa ocorrer na vizinhança da junta
flangeada plana. Proteção adequada pode ser fornecida pela isolação do terminal e do condutor, que
evita a ocorrência de falhas ou pela utilização de invólucros com juntas roscadas ou de encaixe.
Dispositivos de entradas de cabos para equipamentos à prova de explosão podem ser
montados com uma arruela de vedação entre o dispositivo de entrada e a parede do invólucro à
prova de explosão, provendo que após a arruela ter sido montada, o encaixe adequado da rosca é
ainda alcançado. Para roscas paralelas, o encaixe da rosca é normalmente de fios de rosca
completamente encaixados ou 8 mm, o que for maior.
Item 10.4.2 Seleção

O sistema de entrada de cabos deve estar de acordo com um dos seguintes critérios:
a) Dispositivo de entrada de cabo de acordo com a IEC 60079-1 e certificado como parte
do equipamento quando ensaiado com uma amostra do tipo específico de cabo;
b) Cabo com isolação termoplástico, termofixo, ou elastomérico que seja
substancialmente compacto e circular, possua extrusão sólida e o enchimento, se
existir, seja não higroscópico, pode utilizar dispositivos de entrada de cabos para
equipamentos à prova de explosão, incorporando um anel de vedação selecionado.
Nota: Se tiver sido demonstrado que a utilização de um tipo específico de cabo com um
dispositivo de entrada de cabo de acordo com a IEC 60079-1, incorporando um anel de vedação, não
resulta numa ignição em função de um dano externo ao cabo (causado pela erosão por chama) quando
sujeito a repetidas ignições de gás inflamável presente dentro de um invólucro, então a total
conformidade com a figura 1 pode não ser necessária.
A - Fontes internas de ignição incluem centelhas ou temperaturas nos equipamentos que
ocorrem em operação normal, as quais podem causar ignição. Um invólucro contendo somente
terminais ou um invólucro da entrada indireta de cabos (ver 10.4.1) não constitui uma fonte interna de
ignição.
B - O termo ‘volume’ é definido na IEC 60079-1.
P á g i n a | 116
Figura 1 – Diagrama de seleção para dispositivos de entrada de cabos em invólucros à prova

de explosão para cabos que atendem o item b) de 10.4.2
a) Cabo de isolação mineral provido ou não de cobertura plástica com dispositivo de

entrada de cabos adequado à prova de explosão;
b) Dispositivo de selagem à prova de explosão (por exemplo, unidade seladora ou
câmara de selagem) especificado na documentação do equipamento ou possuindo
certificação de componentes e empregando dispositivos de entrada de cabos
adequados aos cabos a serem utilizados. Os dispositivos de selagem como unidades
seladoras ou câmaras de selagem, devem ser preenchidos por composto selante ou
outros selos adequados que permitam a selagem individual ao redor de cada
condutor. Os dispositivos de selagem devem ser instalados no ponto de entrada de
cabos no equipamento.
c) Dispositivos de entrada de cabos à prova de explosão que incorporam composto
selante que preenche os espaços entre os condutores individuais ou outros arranjos
de selagens equivalentes;
d) Outros meios que mantenham a integridade do invólucro à prova de explosão.
P á g i n a | 117
Nota: Onde uma terminação do tipo encapsulada, feita em fábrica, é utilizada, convém que
nenhuma tentativa seja feita de modo a interferir com a conexão do equipamento ou para substituir o
cabo.
Item 10.6 Sistemas de eletrodutos

Eletrodutos devem ser especificados da seguinte forma:
a) De aço, classe pesada, roscados, com costura ou sem costura; ou

b) Eletroduto metálico flexível ou outro material construtivo composto (por exemplo,
eletroduto metálico com capa plástica ou elastomérica), com classificação de
resistência mecânica pesada ou muito pesada, de acordo com a ISO 10807.
Nota 1: Eletrodutos de acordo com a IEC 60614-2-1 ou IEC 60614-2-5 não são adequados para
proteção de cabos elétricos conectados a invólucros à prova de explosão.
Nota 2: Na ausência de normas IEC específicas sobre eletrodutos roscados de aço pesado,
eletrodutos com costura ou sem costura, normas nacionais ou outras equivalentes devem ser
seguidas.
O eletroduto deve dispor de no mínimo cinco fios de rosca para permitir a conexão de cinco
fios de rosca entre o eletroduto e o invólucro à prova de explosão, ou eletroduto e acoplamento. A
classe de tolerância da rosca do eletroduto deve ser de 6g.
Unidades seladoras devem ser instaladas no invólucro, na parede do invólucro ou não mais
do que 50 mm da parede de invólucros à prova de explosão, para limitar os efeitos de pré-
compressão e evitar a entrada de gases quentes no sistema de eletrodutos a partir de um invólucro
contendo uma fonte de ignição.
Onde o invólucro é projetado especificamente para conexão em eletrodutos, mas for
requerido ser conectado por cabos, então um adaptador à prova de explosão, completo, com
buchas, e caixa terminal pode ser conectado à entrada de eletrodutos do invólucro, com um
comprimento de eletroduto que seja tão curto quando razoavelmente possível e não maior do que
50 mm. O cabo então ser conectado à caixa de terminais (por exemplo, do tipo à prova de explosão
ou segurança aumentada), de acordo com os requisitos do tipo de proteção da caixa de terminais.
Convém que elementos de fechamento (bujões à prova de explosão) sejam conectados
diretamente às entradas de eletrodutos do invólucro.
P á g i n a | 118
12. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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http://www.perfproeletro.com.br/site/noticias/ver/zimmermann-confirma-espaco-para-
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http://www.revistaideiasenegocios.com.br/IN/?p=1291
http://noticias.terra.com.br/mundo/america-latina/explosao-em-refinaria-na-venezuela-
deixa-ao-menos-26-mortos,67ea9c01358da310VgnCLD200000bbcceb0aRCRD.html
http://noticias.r7.com/rio-de-janeiro/noticias/petroleiros-lembram-com-protesto-11-
anos-de-acidente-da-p-36-20120315.html
http://discoverybrasil.uol.com.br/imagens/galleries/petroleo-desastre-e-resposta/
http://www.online24.pt/os-piores-desastres-ambientais-de-sempre
http://www.osetoreletrico.com.br/web/documentos/fasciculos/ed56_fasc_ex_capXXI.p
df
http://www.inmetro.gov.br/painelsetorial/palestras/IECEx.pdf
http://www.osetoreletrico.com.br/web/component/content/article/58-artigos-e-
materias-relacionadas/96-a-importancia-das-adequacoes-em-uma-area-classificada.html
http://www.eidos.com.br/areas-de-atuacao/atmosfera-
explosiva/inspecao%C2%A0de%C2%A0area%C2%A0classificada
http://www.osetoreletrico.com.br/web/documentos/fasciculos/ed.40_instalacoes_eletr
icas_e_de_instrumentacao_para_areas_classificadas.pdf
http://www.osetoreletrico.com.br/web/documentos/fasciculos/ed38_instalacoes_eletri
cas_de_-instrumentacao_para_areas_classificadas.pdf
http://omeufuturocomasa.blogspot.com.br/2012/05/prevencao-e-protecao-contra-
incendios.html
P á g i n a | 120
PERGUNTAS
a) O que é uma atmosfera explosiva?

b) Defina área classificada.
c) Como se classifica uma área onde existe a presença de substâncias inflamáveis na
forma de gases ou vapores?
d) Em uma classificação de área como se definem os zoneamentos (gases e vapores)
e) O que é o desenho de classificação de áreas?
f) Qual a função das unidades seladoras (selos)?
g) Quais são os profissionais que tem competência para classificar uma área?
h) Qual é a norma que se refere a instalações elétricas em atmosferas explosivas?
i) Qual é a norma que se refere à classificação de áreas?
j) Qual a portaria do Inmetro que mantém a compulsoriedade da certificação de
equipamentos elétricos para áreas classificadas?
k) Qual ou quais o(s) tipo(s) de proteção adequado(s) para equipamentos a serem
instalados em uma zona 0?
l) Como é definida uma fonte de risco para classificação de áreas?
m) Exemplifique fontes de risco de liberação contínua
n) Exemplifique fontes de risco de liberação primária.
o) Exemplifique fontes de risco de liberação secundária.
p) O que é ventilação artificial?
q) Quais são os graus de ventilação?
r) O que é energia mínima de ignição (MIE)?
s) O que é ponto de fulgor?
t) O que é ponto de combustão?
u) O que é temperatura de Auto Ignição?
v) Explique os limites de explosividade.
w) Qual a finalidade de se classificar a área em classes de temperatura?
x) Quais são os fatores que podem influenciar na delimitação de uma Área Classificada?
y) Qual a importância do Gerenciamento de Riscos em Áreas Classificadas?
z) Como se caracteriza uma explosão?
P á g i n a | 121

Curso de Área Classificada E Atmosfera Explosiva

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CURSO DE ÁREA CLASSIFICADA E

Quanto à Estruturação do Curso

Quanto à Frequência às Aulas

Quanto à Aprovação no Curso

1.1. ATMOSFERA EXPLOSIVA

Atmosfera explosiva é uma mistura com o ar de substâncias combustíveis na forma de gases,

Em ambientes com a presença ou probabilidade de formação da atmosfera explosiva, os

• Nas indústrias de cosméticos, para fabricação de óleos, perfumes, ceras, xampus,

1.2. COBUSTÃO OU FOGO

Combustão é a reação química exotérmica entre o oxigênio e materiais combustíveis em

1.2.1. Tetraedro do Fogo

O “Tetraedro do Fogo” representa os quatro elementos que devem ocorrer

Comburente é todo elemento que, associando-se quimicamente ao combustível, é capaz de

1.2.4. Substâncias Combustíveis

• Líquido Inflamável ou Combustível

• Poeira ou Fibra Combustível

 Dispersas no ar, em determinadas proporções, formam uma atmosfera explosiva; ou

Operações de carregamento e descarregamentos de grãos em silos e armazéns podem gerar

• Equipamentos elétricos, tais como, interruptores, tomadas, botoeiras, painéis

Explosão de um disjuntor de 17500 Volts na Central Elétrica de Urgezes, em Guimarães.

Autoignição de um gás. Qualquer falha interna em um equipamento provocando o aquecimento de

SUBSTÂNCIA INCOMPATIBILIDADE REAÇÃO

Dentre os diferentes métodos usados para o controle da corrosão, a proteção catódica é um

Esse método é especialmente atraente

Para a obtenção da proteção catódica, dois métodos podem ser empregados:

• Proteção Catódica Galvânica;

➢ Proteção catódica galvânica

A quantidade de corrente fornecida à estrutura é limitada pela diferença de potencial,

➢ Proteção catódica por corrente impressa

1.2.6. REAÇÃO EM CADEIA

É o processo de sustentabilidade da combustão, pela presença de radicais livres que são

1.3. PONTO DE FULGOR

É a menor temperatura na qual um líquido libera vapores em quantidades suficientes para

SUBSTÂNCIA PONTO DE FULGOR (°C)

FLUIDO TÉRMICO 120

1.4. PONTO DE COMBUSTÃO

1.5. TEMPERATURA DE AUTOIGNIÇÃO

É a menor temperatura na qual a atmosfera explosiva formada por um determinado produto

ÁCIDO ACÉTICO 464°C

ÁLCOOL ISOPROPÍLICO 400°C

DISSULFETO DE CARBONO 100°C

Alguns equipamentos de processos como tanques, vasos de pressão, reatores, caldeiras e

• Tanque de Armazenamento – Estoque de matérias primas e produtos acabados à

A refinaria venezuelana de El Palito, no estado de Carabobo ao norte do país, teve dois de

2.2. VASOS DE PRESSÃO

São reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou finalidades, não sujeitos à chama,

Dispositivos nos quais transferência de massa, de quantidade de movimento e de energia

São equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à

É a possibilidade, elevada ou reduzida, de alguém sofrer danos provocados pelo perigo. Os

De acordo com sua natureza, os riscos podem ser classificados como:

3.2.1. RISCOS DE ACIDENTES

3.2.2. RISCOS ERGONÔMICOS

Qualquer fator que possa interferir nas características psicofisiológicas do trabalhador,

3.2.3. RISCOS FÍSICOS

Consideram-se as diversas formas de energia que possam estar expostos os trabalhadores,

3.2.4. RISCOS QUÍMICOS

Consideram-se as substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo

3.2.5. RISCOS BIOLÓGICOS

Consideram-se as bactérias, fungos, vírus e parasitas, entre outros.

3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS

• Impedir o escape de líquidos e de seus vapores;

Cuidados necessários para manuseio e transporte de líquidos inflamáveis: