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APOSTILA DE PROCESSOS 4
EMC 5744
PARTE 1: FUNDAMENTOS DE
REOLOGIA DE MATERIAIS
POLIMRICOS
2
SUMRIO Pg
REVISO 60
CONSIDERAES FINAIS 69
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 69
3
CAPTULO 1
FUNDAMENTOS DE REOLOGIA
De uma maneira geral a Reologia, pode ser definida como a cincia que
estuda o escoamento da matria. Entretanto, a forma mais conveniente e
completa de defini-la seria como a cincia que estuda a deformao e o fluxo
da matria.
A Reologia uma rea da fsica que analisa as deformaes ou as
tenses de um material provocadas pela aplicao de uma tenso ou
deformao. O material pode estar tanto no estado lquido, gasoso quanto no
estado slido. A deformao de um slido pode ser caracterizada por leis que
descrevem a alterao do volume, tamanho ou forma, enquanto que o
escoamento de um fluido que pode estar no estado gasoso ou lquido,
caracterizado por leis que descrevem a variao contnua da taxa ou grau de
deformao em funo da tenso aplicada.
Em Reologia, a classificao entre um material slido, lquido ou gasoso
determinada pelo nmero de Deborah (De). Este nmero estabelece a
relao entre tempo de relaxamento do material, r, e o tempo de durao da
aplicao de uma deformao ou tenso, t.
r
De = (1)
t
Onde:
r (tempo de relaxamento) - tempo necessrio para ocorrer algum
movimento molecular;
De (Nmero de Deborah) - relao entre as foras elsticas e
viscosas que atuam no material;
t (tempo do experimento) - tempo de aplicao da tenso ou
deformao.
4
Ni M i
Mn =
Ni (2)
6
N i M i2
Mw =
N i M i (3)
Onde:
Ni representa o nmero de molculas i de peso molecular Mi;
Mn peso molecular numrico mdio;
Mw o peso ponderal mdio.
Tabela 1
Tipos de mdulo, em funo da deformao sofrida pelo material.
Tipo de Tenso Deformao Mdulo
Deformao
Trao = F/AB = C/C Elasticidade
E = t /
Cisalhamento s = F/AB = x/C = tan Cisalhamento
G = s/
Compresso P = F/A c = -V/Vo K = P/
8
E = 2 G (1 + ) = 3 K (1 2 ) (4)
Onde:
a razo de Poisson
A / A
= (5)
C / C
Onde:
A/A variao na largura por unidade de largura;
C/C variao no comprimento por unidade de comprimento.
Efeito da Temperatura
(B)
Mdulo de relaxamento (lb/pol2)
Regio II
(A)
Regio III
Deformao eltica
(A)
0
- 40 C
2
Tenso, lb/pol
0
68 C
0
86 C
0
104 C
0
122 C
0
140 C
Deformao, %
Figura 7 Comportamento mecnico sob trao de amostras de PMMA
submetido a diferentes temperaturas (Alfrey, 1948).
20
10
5
Tenso, MPa
2 = V (mm/min)
1
0,5
0,1
Deformao, %
Figura 8 Curva de ensaio de trao at o limite de escoamento
de amostras de resina epoxi submetidas ao teste de trao
por diferentes velocidades de ensaio (Ishau, 1970).
14
Efeito da Cristalinidade
Considerando-se um mesmo polmero, medida que o grau de
cristalinidade aumenta, o mdulo elstico, a resistncia ao escoamento e a
dureza tambm aumentam. Esse efeito pode ser observado ao se comparar as
propriedades mecnicas do polietileno de alta densidade PEAD e o polietileno
de baixa densidade que tem graus de cristalinidade diferentes, conforme pode
ser observado pela Figura 9. O efeito do grau de cristalinidade atua da mesma
forma que os emaranhamentos (entanglements das molculas), ou seja, os
mesmos so pontos que restringem a movimentao molecular.
Plastificantes
Em alguns polmeros so acrescentados aditivos tambm conhecidos
como plastificantes. Estes plastificantes diminuem o mdulo e aumentam a
deformao do material. Este um caso tpico do PVC com plastificante. Estes
aditivos so adicionados a um polmero para reduzir a dureza no produto
acabado, alterando fortemente seu comportamento mecnico. Os plastificantes
diminuem a interao intermolecular das cadeias, resultando na diminuio do
mdulo e aumento da deformao plstica.
F
= (6)
A
Onde: F Fora necessria para provocar um deslocamento na chapa
(para o fluido escoar); A rea exposta ao cisalhamento. As unidades usuais
so: N/m2 ou pascal (Pa), dina/cm2 e lbf/ft2, nos sistemas internacional, c.g.s e
ingls, respectivamente.
17
v
= =
y t (7)
Onde:
v variao da velocidade entre as molculas/partculas ou camadas
do fluido.
y distncia entre as camadas/molculas/partculas.
/t variao da deformao em funo do tempo.
v
= =
y ou (8)
Onde:
- a viscosidade, cuja unidade expressa em Kg/(m.s) ou Pa.s,
g/(cm.s) ou dina.s/cm2 (poise) e lbf.s/ft2, nos sistemas SI, c.g.s. e ingls,
respectivamente.
Fenmeno da Potncia
Ao examinar determinados fluidos sob escoamento cisalhante, Ostwald
verificou que estes exibiam comportamentos diferentes dos previstos por
Newton. Os fluidos observados por Ostwald apresentavam uma relao entre a
tenso de cisalhamento () x taxa de deformao () no linear. Desta forma,
Ostwald props um modelo que pode ser descrito matematicamente pela
equao 9. Os fluidos que obedecem este modelo so conhecidos como
fluidos da Lei das Potncias.
20
= a n (9)
Onde:
a a viscosidade aparente e n o ndice da lei das potncias.
P/ n>1 fluido dilatante 1
P/ n=1 fluido Newtoniano 2
P/ n<1 fluido pseudoplstico 3
Fenmeno da Dilatncia
O fluido dilatante apresenta comportamento de viscosidade aparente
crescente com o aumento da taxa de cisalhamento. A dilatncia manifestada
em sistemas com mais de uma fase, desde que uma delas seja constituda de
partculas grandes e assimtricas, que dificultam o empacotamento, mesmo
sob elevadas taxas de deformao. Exemplo: suspenses concentradas de
PVC misturadas com lquidos plastificantes.
Em situao de repouso as partculas esto bem separadas uma das
outras. Segundo Reynolds, o aumento da taxa de cisalhamento, acarreta na
aproximao das partculas, resultando no aumento da resistncia ao fluxo,
conforme pode ser ilustrado pela Figura 15.
21
Fenmeno da Pseudoplasticidade
Este o fenmeno da Lei de Potncia que ocorre com maior frequncia.
Nestes fluidos a viscosidade aparente diminui com o aumento da taxa de
deformao.
De acordo com o proposto por Brydson (1981), a pseudoplasticidade
acorrer com maior frequncia em polmeros no estado fundido ou borrachoso,
petrleo, espalhamento rpido de tintas, espumas, escoamento descontrolado
de pastas, pasta de dente, etc. O comportamento pseudoplstico pode ser
explicado por trs razes:
1 Partculas assimtricas no repouso esto orientadas de forma
aleatria e bem prximas uma das outras. Quando estas partculas so
foradas a se deslocarem (flurem) em uma direo, elas assumem uma
orientao preferencial na direo do escoamento, reduzindo assim, sua
resistncia a este escoamento, como representado na Figura 16.
Modelo de Bingham
= y + p (10)
Onde:
tenso residual:
p viscosidade plstica.
= y + p n (11)
24
Tixotropia
Fluidos tixotrpicos so aqueles caracterizados pela diminuio da
viscosidade aparente do lquido com o tempo de aplicao a uma dada taxa de
deformao.
Este fenmeno isotrmico e reversvel sendo consequncia da
destruio gradual da estrutura construda pelas partculas da fase dispersa,
cuja fora de ligao no resiste ao do cisalhamento imposto. Aps a retira
da fora cisalhante, o sistema volta sua conformao original, recuperando
novamente a sua viscosidade aparente inicial. Para estes materiais, qualquer
que seja a taxa de cisalhamento aplicado, existir um tempo necessrio para a
25
Reopexia
Os fluidos que apresentam comportamento oposto aos fluidos
tixotrpicos so denominados de Reopxicos. Estes fluidos apresentam um
aumento da viscosidade aparente com o tempo a uma dada taxa de
cisalhamento.
A Figura 21 apresenta o comportamento da viscosidade em funo do
tempo de cisalhamento.
Efeito de Weissenberg
Este efeito pode ser observado quando gira-se um basto no interior de
um recipiente contendo um polmero fundido ou em soluo, como ilustrado na
Figura 22. No caso de um fluido Newtoniano, observado um abaixamento no
nvel do fluido na regio adjacente ao basto, devido fora centrfuga. No
caso de fluidos polimricos, ocorre um deslocamento do material para o centro
do recipiente e, consequentemente, o fluido sobe pelo basto. Este fenmeno
chamado de efeito Weissenberg e ocorre devido ao surgimento de diferenas
de tenses normais, estando associado orientao molecular imposta pelo
fluxo anelar. Como o polmero possui a tendncia de retornar ao seu estado de
equilbrio (conformao enovelada), as molculas exercem uma tenso na
camada de fluido prxima a elas, contra o basto.
Viscoelasticidade
A viscoelasticidade um fenmeno dependente do tempo que, ao
contrrio dos demais fenmenos, s ocorre em sistemas polimricos.
Os materiais polimricos em estado slido, fundidos ou em soluo,
apresentam ao mesmo tempo caractersticas tanto de materiais slidos como
de fluidos. Esta propriedade conhecida como Viscoelasticidade.
Para entender melhor este fenmeno, observe o exemplo a seguir.
Considere uma situao em que utilizada uma prateleira de polmeros, fixada
em duas extremidades para sustentar alguns livros, conforme apresentado na
Figura 23.
27
Analogia Mecnica
Os materiais apresentam diferentes tipos de deformaes quando
aplicada uma fora externa, como por exemplo, a tenso de trao. Os slidos
ideais apresentam deformao completamente elstica aps a aplicao de
uma fora de trao. A deformao elstica reversvel e desaparece quando
a tenso removida. Quando a deformao de natureza elstica, os tomos
so deslocados de suas posies originais (de equilbrio) pela aplicao de
uma tenso externa. Porm, quando esta tenso retirada, os tomos voltam
s suas posies originais em relao aos seus vizinhos e o material recupera
suas dimenses originais.
29
= .E (12)
Onde:
tenso;
deformao;
E mdulo de elasticidade ou de Young.
obedecendo Lei de Newton. Agora, imagine que uma das extremidades deste
amortecedor est fixada na parede, enquanto que a outra extremidade est
presa em um peso. Este peso vai gerar uma deformao no pisto. Se este
peso for retirado, o pisto no recuperar suas dimenses originais. Este
modelo tem um comportamento de fluidos viscosos ideais que obedecem a Lei
de Newton. Os fluidos viscosos apresentam deformaes plsticas, isto ,
permanentes, porque seus tomos se movimentam dentro da estrutura do
material, adquirindo novas posies permanentes com respeito aos seus
vizinhos. Esta situao pode ser matematicamente descrita atravs da
equao 13.
= . (13)
t
Onde: viscosidade do fluido;
d/dt variao da deformao em funo do tempo;
tenso aplicada.
Modelo de Maxwell
Como um fluido viscoelstico apresenta por definio os dois
componentes da deformao, um elstico e um plstico, Maxwell sugeriu que
este pudesse ser representado por uma associao de uma mola e um
amortecedor, como mostrado na figura 27.
Ao se aplicar uma tenso constante () durante um intervalo de tempo
(t), obtm-se uma deformao () que dependente das caractersticas da
mola (E) e do amortecedor (). A curva resposta da deformao com o tempo
a soma do comportamento individual de cada um dos componentes. Assim, a
deformao resposta desse elemento uma tenso aplicada :
1 Deformao elstica instantnea, referente mola.
2 Deformao plstica dependente do tempo, referente ao
amortecedor.
3 Recuperao elstica instantnea, referente mola.
4 Recuperao plstica residual irrecupervel, referente ao
amortecedor.
Modelo de Voigt
Outra maneira de compor os dois elementos bsicos, mola e
amortecedor, a proposta de Voigt. Nesse modelo, a associao de
amortecedor e mola realizada em paralelo. Ao se aplicar uma tenso durante
32
Onde:
1 Resposta instantnea da mola.
2 Deformao elstica retardada por dois componentes
viscosos.
3 Recuperao elstica instantnea da mola.
4 Recuperao elstica retardada pelos componentes
elsticos.
pode ser realizado sob diferentes tipos de solicitaes mecnicas, tais como:
tenso de trao, cisalhamento e compresso. A Figura 30 ilustra os diferentes
tipos de testes de fluncia.
total = m + a (14)
total = m = a (15)
(t ) = E (t ) + .
t (16)
0 E
= +
t (17)
1
= (1 exp( )t )
(18)
total = m + a (19)
total = m = a (20)
1 0
= +
t t E (21)
1 0
0= +
t E (22)
E
= t
0 (23)
1
(t ) = 0 exp( )t
(24)
= 0 sen( t ) (25)
= 0 sen( t ) (26)
como:
40
0
E=
0 (27)
= E 0 sen( t ) (28)
=
(29)
ento,
= (30)
e a tenso resposta :
= 0 cos( t ) (32)
= 0 sen( t ) (33)
ento:
= 0 sen( t + ) (40)
41
0 sen( t )
E = cos
0 sen( t ) (42)
0 cos( t )
E '' = sen
0 sen( t ) (43)
E''
tan = (45)
E'
A tangente de perda ou frico interna ou amortecimento, a razo
entre a energia dissipada por ciclo e a energia potencial mxima armazenada
durante o ciclo. Esta relao muito til na caracterizao de sistemas
polimricos. Assim, materiais mais rgidos iro apresentar valores de tan
menores e, do mesmo modo, materiais mais flexveis iro apresentar valores
de tan maiores.
A Figura 37 representa as funes senoidais da deformao aplicada e
da tenso resposta para materiais (a) elsticos lineares, (b) viscosos lineares e
(c) viscolesticos.
9 Construo da Curva-Mestra
A construo da curva-mestra baseada em dois princpios:
1- Curvas de mdulo em funo da temperatura so semelhantes s
curvas de mdulos em funo do tempo.
2- A variao acentuada do valor de mdulo em funo do tempo est
intimamente relacionado Tg do material.
C1 (t t 0 )
log at = (46)
C 2 (t t 0 )
Onde:
C1 = (47)
2,303 f g
Onde:
uma constatnte e fg o volume livre fracional na Tg
fg
C2 =
t (48)
Onde:
t coeficiente de expanso trmica do volume livre fracional
acima da Tg do polmero.
Tabela 2
Resumo das Caractersticas e Equaes de
Estado Elstico Fluido Viscoso Ideal
Fluxo Laminar
No fluxo laminar, as molculas ou camadas de fluido se deslocam
atravs de linhas de corrente. Sabe-se que a distribuio de velocidades a
parablica no interior de tubos circulares. A velocidade mxima no eixo axial
e nula na parede do tubo. A distribuio de tenso linear ao longo da seo
do tubo, sendo mxima na parede e nula no centro, conforme pode ser
observado pela Figura 39.
Fluxo Tampo
O fluxo tampo um caso particular de escoamento laminar, no qual
no existe deslizamento relativo entre as camadas ou molculas do fluido
numa certa regio. Nesse escoamento, existe deslocamento relativo prximo
s paredes do recipiente, mas a regio central do fluido se move como se fosse
um corpo slido, sem apresentar deslocamento relativo no centro. O
47
Fluxo Turbulento
O fluxo turbulento caracteriza-se pelo deslocamento catico de massas
ou partculas do fluido ao longo do canal de fluido. Esse deslocamento
turbulento provoca uma mistura entre as molculas ou camadas. Neste tipo de
fluxo, as partculas ou massas do fluido se movem ao acaso e atravs de
trajetrias acentuadamente curvas. Desta maneira, as velocidades pontuais
mudam de valor e direo. Entretanto, como a amplitude das oscilaes das
partculas pequena e o deslocamento macroscpico se d em uma direo
definida, o fluxo turbulento pode ser considerado como permanente em mdia.
A Figura 41-A apresenta um esquema ilustrativo do fluxo turbulento
atravs de um conduto cilndrico, enquanto que a Figura 41-B ilustra a variao
da velocidade em um ponto em funo do tempo e esboa uma curva que
representa o clculo da velocidade mdia.
48
DV md
Nr = (50)
Onde:
massa especfica do fluido,
D dimenso do canal de escoamento,
vmd velocidade mdia de fluxo.
Tabela 3
Perfil das Velocidades Mdias em Fluxo Turbulento Nmero de Reynolds
crtico no escoamento dos fluidos.
Fluxo de Presso
O fluxo de presso aquele em que um gradiente de presso aplicado
ou imposto ao sistema. Para o escoamento, o perfil de velocidade gerado
pela aplicao de um gradiente de presso externa P no fluido. A presso
diferencial que atua numa camada de fluido da Figura 42, resulta em uma fora
expressa por:
F c = ( P2 P1 ) r 2 = P r 2 (51)
Onde:
Fc a fora cisalhante,
P diferena de presso que provoca o deslocamento,
r raio a uma distncia qualquer do centro.
Resistncia do Fluido
A resistncia viscosa do fluido ao fluxo, devido a tenso cisalhante que
atua atravs da rea superficial da camada do fluido, descrita pela equao
(52).
51
Fc = r 2 rl (52)
Onde:
Fr fora viscosa resistente do fluido,
r tenso cisalhante a uma distncia r,
r raio a uma distancia qualquer do fluido,
l comprimento da camada do fluido.
Pr
r = (53)
2l
Considerando que a diferena de presso uniforme ao longo do
comprimento do duto (L), onde o escoamento se encontra perfeitamente
desenvolvido , ento:
Pr
r = (54)
2L
A equao 54 fornece o perfil de cisalhamento para o escoamento no
duto circular. A partir deste perfil possvel afirmar que no centro do tubo, o
cisalhamento nulo e que nas paredes do tubo a tenso de cisalhamento
assume seu valor mximo, mx, dado por:
PR
mx = (55)
2L
Onde:
mx tenso de cisalhamento mxima na parede do tubo,
R raio interno do tubo,
L comprimento do tubo.
A equao 55 mostra que a tenso de cisalhamento, em qualquer ponto,
varia linearmente com a posio radial, sendo nula no centro e mxima na
parede do duto.
52
V 4Q
mx = ( )w =
2r R 3 (56)
Onde:
dV/dr gradiente de velocidade do fluido,
Q vazo do fluxo.
mx
=
como: mxc (57)
PR 4
= (58)
8 LQ
3n + 1 4Q
mx = ( )( 3 )
4n R (59)
PR 3n + 1 n 4Q n
= a ( ) ( 3)
2L 4n R (60)
Onde:
a viscosidade aparente do fluido.
53
Reometria Capilar
A reometria capilar a tcnica mais utilizada para o estudo das
propriedades reolgicas de polmeros fundidos. Esta tcnica mede a vazo em
um tubo em funo da presso e realizada em um remetro capilar.
3n + 1 4Q
mx = ( )( 3 ) (59)
4n R
PR 3n + 1 n 4Q n
= a ( ) ( 3) (60)
2L 4n R
PR 4Q n
Se fizermos um grfico de log versus ( ) obteremos uma
2L R 3
linha reta, cuja interseo e inclinao permitir calcular a e n,
respectivamente.
Correo de Rabinowitsch
Quando realizado um experimento em um remetro capilar, utilizando
fluidos que no obedecem a Lei das Potncias e a Lei de Newton, a curva de
PR 4Q n
fluxo do log versus ( ) no segue um comportamento linear
2L R 3
(Figura 44). Para este caso utiliza-se um fator de correo, chamado de
correo de Rabinowitsch. Desta maneira, a taxa de cisalhamento na parede
do capilar, para fluidos que no seguem a Lei das Potncias, calculada a
partir da equao 61.
4Q 3 + b
= ( )( ) (61)
mxcorrigi da
R 3 4
Onde:
b est relacionado com o raio do capilar, comprimento do
capilar e fluxo de vazo do fluido.
55
Onde:
Pb presso no barril,
Pc presso na sada do capilar.
Correo de Bagley
A correo de Bagley um procedimento utilizado para corrigir a
diferena de presso da entrada do capilar, que consiste em calcular o
comprimento do capilar necessrio para obter um fluxo completamente
desenvolvido. Assim pode-se expressar a tenso de cisalhamento corrigida na
parede do capilar, segundo a equao (63).
A Figura 45 ilustra a presso de um capilar de comprimento de
(Lc + eRc).
PR c
mxc .corrigida = (63)
2 ( Lc eR c )
Onde:
O produto eRc representa o comprimento do tubo capilar
necessrio para obter fluxo plenamente desenvolvido, com uma
queda de presso igual queda de presso extra resultante dos
efeitos da entrada do capilar,
Rc raio do capilar,
Lc comprimento do capilar.
F D 2 D b2
mxc . = ( 2 )( c ) (64) e mxc . = ( ) v xh ( 3 ) (65)
D b Lc 15 D
Onde:
F fora exercida pelo material no pisto (Kgf),
Db = 2Rb dimetro do barril (cm),
Dc = 2Rc dimetro do capilar (cm),
Vxh velocidade de descida do pisto (cm/min).
58
3Tq
. =
2 rc3 (66)
Onde:
Tc tenso de cisalhamento no cone;
Rc raio externo do cone ou da placa circular;
Tq torque a ser medido
Considerando o raio definido, a equao 66 pode ser reescrita como:
c . = b1Tq (67)
cp = =( )N
tg ( ) 30 (68)
Onde:
cp taxa de cisalhamento do fluido no remetro cone-placa,
velocidade angular,
ngulo do cone,
N velocidade de rotao.
= b2 N (70)
Tq
= b( ) (71)
N
REVISO
Taxa de Cisalhamento
Efeito da Temperatura
Efeito da Massa Molar e Distribuio
Grau de Ramificao
Presso
Taxa de Cisalhamento
Alguns polmeros quando fundidos podem ter um comportamento de um
fluido da Lei da Potncia. Este um comportamento tpico destes materiais,
mas no o nico.
Na figura 49, pode-se observar que a viscosidade de um determinado
polmero fundido uma funo da taxa de cisalhamento, decrescendo
medida que esta aumenta. Nesta figura tambm possvel observar que, em
alguns processos de transformao de polmeros, como moldagem por
compresso, as taxas de cisalhamento so baixas, enquanto em outros, como
extruso e moldagem por injeo, as taxas de cisalhamento so altas. Assim,
dependendo da magnitude da taxa de cisalhamento do processo, o polmero
poder ter um comportamento Newtoniano ou no-Newtoniano.
Para baixas taxas de cisalhamento, como no caso de moldagem por
compresso, o material apresenta um comportamento Newtoniano. O aumento
da taxa de cisalhamento, acarreta na orientao das molculas, reduzindo
assim a resistncia do fluido ao fluxo, isto , ocorre a diminuio da
viscosidade do material (fluido pesudoplstico).
No processamento de injeo, quando a taxa de cisalhamento muito
elevada o polmero pode votar a apresentar um comportamento Newtoniano.
Neste estgio, as molculas molculas do polmero esto completamente
orientadas e a viscosidade do material no mais afetada pelo aumento da
taxa de cisalhamento.
62
Efeito da Temperatura
A viscosidade dos materiais tambm sofre alteraes com a variao da
temperatura. De uma forma geral, o aumento da temperatura ir promover um
incremento na movimentao molecular que acarretar uma diminuio da
viscosidade do material.
63
f = f g + f (T T g ) (72)
Onde:
F o volume livre e fg volume livre na tg
fg = 0,025
f = 4,8 x 10-4
C1r (T T g )
log( ) = + T T g (73)
g C 2g
onde C1 e C2 so:
1
C1g = f g = 17 , 44 (74)
2,303
e
1
C 2g = C 1g f = 51,6 (75)
2,303
= ae b / T (76)
Onde:
a constante;
T temperatura absoluta.
0 = KM wa (78)
Onde:
K e a so as constantes para um dado polmero
Grau de Ramificao
Quanto maior o grau de ramificao, maior ser o volume livre molecular
(volume no ocupado pela molcula) e, portanto, menor ser a viscosidade do
polmero.
Presso
Alm da temperatura, da taxa de cisalhamento e do peso molecular, a
viscosidade de um polmero depende da presso. A variao de viscosidade
com a presso um fator importante na Reometria, como tambm no
processamento de polmeros, principalmente na moldagem por injeo. Como
a viscosidade depende das distncias entre as molculas e com o aumento de
presso esta distncia diminuda, conclui-se que , geralmente, aumentar
com o aumento da presso. Por exemplo, o silicone possui, a 10000 atm, 107
vezes a viscosidade a 1 atm. Contudo nem todos os polmeros tm este
comportamento, o PS por sua vez diminui sua viscosidade com o aumento da
presso.
68
CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Bretas, R. E. S.; Dvila, M. A.Reologia de Polmeros Fundidos, So Carlos,
Editora da UFSCar, 2000.
Mark J. E.; Erman, B.and Eirich, E. M.- Science and tecnology of Rubber,
New York, Academic Press, 2 ed., 1994.
Morton, M. Rubber Recnology, London, Chapman & Hall, Ltda, 6 ed., 1966.