Aos Inoxidveis 1

AOS INOXIDVEIS

A corroso dos aos carbono e dos aos baixa-liga caracterizada pela presena
de uma camada de oxidao permevel. Em um meio corrosivo, estes aos sofrem
oxidao contnua, at a completa desintegrao do componente. A adio de cromo,
acima de 12%, confere a caracterstica de inoxidabilidade aos aos. Isto ocorre pela
formao de uma pelcula, denominada camada passiva, composta por um xido
hidratado base de Fe e Cr, que impede o transporte de oxignio da atmosfera para o
metal. Esta camada aderente, transparente e impermevel.
O termo ao inoxidvel no um termo preciso, uma vez que aos denominados
inoxidveis, sob certas condies, tambm so passveis de corroso. No entanto,
so considerados aos inoxidveis, as ligas ferrosas que contenham uma quantidade
de cromo superior a 10%.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 2

Os fatores que afetam a estabilidade da camada passiva e, consequentemente,

a resistncia corroso dos aos inoxidveis so:

sua composio qumica;

as condies de oxidao do meio ou do eletrlito;
o acabamento superficial do componente;
a ocorrncia de fenmenos de natureza galvnica;
a ocorrncia de corroso localizada;
a presena de fissuras ou frestas e
a presena de tenses.

Efeito dos elementos de liga:

Cromo o elemento responsvel pela formao da camada passiva na superfcie.

Alm da resistncia corroso, o Cr um elemento alfagnico, isto , amplia a
faixa de estabilidade da ferrita. As adies de Cr tm influncia significativa nas
propriedades mecnicas promovendo o endurecimento por soluo slida. Na
presena de C, o Cr forma carbonetos do tipo M7 C3 e M23C6.
Alm do Cr, diversos elementos so adicionados nos aos inoxidveis visando
melhorar suas propriedades mecnicas e resistncia corroso:

Nquel - elemento gamagnico, isto , sua adio amplia a faixa de estabilidade

da austenita. um elemento endurecedor por soluo slida. Tambm pode
auxiliar na formao da camada passiva (oxido de Cr-Ni) aumentando a resistncia
corroso e a resistncia ao calor.

Mangans a adio de pequenas quantidades de Mn, associadas presena de

Ni, melhoram significativamente as funes atribudas ao Ni.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 3

Molibdnio - aumenta a estabilidade da camada passiva e a resistncia a

corroso em cido sulfrico e na gua do mar (resistncia a corroso por pite).

Titnio, tntalo e nibio So elementos formadores de carbonetos. Sua presena

minimiza a corroso intergranular.

Nitrognio - melhora a ductilidade (0,5 a 1%) e a dureza (0,3 a 0,4%). Estabiliza a

austenita podendo ser empregado como um substituto de nquel.

Carbono a adio de C est relacionada com o tipo de ao inoxidvel. Nos aos

martensticos, a adio visa aumentar a dureza da martensita e a precipitao de
carbonetos, aumentando a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. Nos
aos austenticos e ferrticos, o teor de C limitado devido ao fenmeno de
sensitizao e corroso intergranular.

Enxofre normalmente considerado com impureza e mantido em teores

inferiores a 0,040%. Sua adio intencional, em conjunto com o Mn, visa a
formao de incluses de MnS e conseqente melhoria da usinabilidade (aos
inoxidveis de corte-fcil).

CLASSIFICAO

Quanto ao tipo de produto, os aos inoxidveis so classificados em aos

inoxidveis conformados (fornecidos em chapas, barras, perfis ou forjados) e aos
inoxidveis fundidos (fornecidos como peas fundidas).
Os aos inoxidveis conformados so classificados de acordo com sua
microestrutura, ou seja em:
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis martensticos;
aos inoxidveis ferrticos;
aos inoxidveis duplex e
aos inoxidveis endurecveis por precipitao (PH)

Como, essencialmente, os teores de Cr e Ni determinam a microestrutura

destes aos, a figura abaixo apresenta as microestruturas resultantes para os
diferentes teores de Cr e Ni.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 4

Os aos inoxidveis fundidos so empregados para a fabricao de

componentes por meio dos diferentes processos de fundio. A famlia destes aos
dividida em dois grupos:

Aos inoxidveis resistentes corroso (srie C corrosion). As

composies qumicas destes aos so muito similares as composies dos
aos inoxidveis conformados. Sua aplicaes devem resistir aos meios de
mdia corrosividade e temperaturas abaixo de 650C. So identificados pelo
prefixo C pelo sistema adotado pelo Alloy Casting Institute - ACI.
Aos inoxidveis resistentes ao calor (srie H hot). Suas aplicaes
envolvem resistncia fluncia e a oxidao a quente em temperaturas de
at 1200C. As composies qumicas apresentam teores mais elevados de
Cr e Ni, podendo apresentar menos de 15% de Fe. So identificados por
duas letras, o prefixo H e uma segunda letra que indica o teor de Cr e Ni da
liga de acordo com a figura abaixo.

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 Aos Inoxidveis 5
COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

Composio qumica em % em peso - faixas e limites

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

AISI n C (mx.) Mn (mx.) P (mx) Cr Ni OUTROS ELEMENTOS
201 0,15 5,5 / 7,50 0,060 16,0 / 18,0 3,5 - 5,5 N - 0,25 mx.
202 0,15 7,5 / 10,0 0,060 17,0 / 19,0 4,0 / 6,0 N - 0,25 mx.
205 0,12 / 0,25 14,0 / 15,0 0,060 16,5 / 18,0 1,0 / 1,75 N - 0,32 / 0,40
301 0,15 2,0 0,045 16,0 / 18,0 6,0 /8,0 -
302 0,15 2,0 0,045 17,0 / 19,0 8,0 / 10,0 -
302B 0,15 2,0 0,045 17,0 / 19,0 8,0 / 10,0 Si - 2,0 / 3,0
303 0,15 2,0 .20 17,0 / 19,0 8,0 / 10,0 Zr ou Mo - 0,60 mx opcional; S - 0,15 mn.
303Se 0,15 2,0 .20 17,0 / 19,0 8,0 / 10,0 Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
304 0,08 2,0 0,045 18,0 / 20,0 8,0 / 10,5 -
304H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 18,0 / 20,0 8,0 / 10,5 -
304L 0,03 2,0 0,045 18,0 / 20,0 8,0 / 12,0 -
304N 0,08 2,0 0,045 18,0 / 20,0 8,0 / 10,5 N - 0,10 / 0,16
305 0,12 2,0 0,045 17,0 / 19,0 10,5 / 13,0 -
308 0,08 2,0 0,045 19,0 / 21,0 10,0 / 12,0 -
309 0,20 2,0 0,045 22,0 / 24,0 12,0 / 15,0 -
309S 0,08 2,0 0,045 22,0 / 24,0 12,0 / 15,0 -
310 0,25 2,0 0,045 24,0 / 26,0 19,0 / 22,0 Si - 1,5 mx.
310S 0,08 2,0 0,045 24,0 / 26,0 19,0 / 22,0 Si - 1,5 mx.
314 0,25 2,0 0,045 23,0 / 26,0 19,0 / 22,0 Si - 1,5 / 3,0
316 0,08 2,0 0,045 16,0 / 18,0 10,0 / 14,0 Mo - 2,0 / 3,0
316F 0,08 2,0 0,045 16,0 / 18,0 10,0 / 14,0 Mo - 1,75 / 2,5 ; S - 0,10 mn.
316H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 16,0 /18,0 10,0 / 14,0 Mo - 2,0 / 3,0
316L 0,03 2,0 0,045 16,0 / 18,0 10,0 / 14,0 Mo - 2,0 / 3,0
317 0,08 2,0 0,045 18,0 / 20,0 11,0 / 15,0 Mo - 3,0 / 4,0
317 L 0,03 2,0 0,045 18,0 / 20,0 11,0 / 15,0 Mo - 3,0 / 4,0
321 0,08 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 12,0 Ti = 5 x C mn.
321H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 12,0 Ti = 5 x C mn.
329 0,10 2,0 0,045 25,0 / 30,0 3,0 / 6,0 Mo - 1,0 / 2,0
330 0,15 2,0 0,045 14,0 / 17,0 33,0 / 37,0 Si - 1,5 mx. ; S - 0,04 mx.
347 0,08 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 13,0 Nb + Ta = 10 x C mn.
347H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 13,0 Nb + Ta = 10 x C mn.
348 0,08 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 13,0 Nb + Ta = 10 x C mn.; Ta - 0,1 mx.
348H 0,04 / 0,10 2,0 0,045 17,0 / 19,0 9,0 / 13,0 Nb + Ta = 10 x C mn.
384 0,08 2,0 0,045 15,0 / 17,0 17,0 / 19,0 -
385 0,08 2,0 0,045 11,5 / 13,5 14,0 / 16,0 -

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS (TEMPERVEIS)

403 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,0 - Si - 0,5 mx.
410 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,5 - -
414 0,15 1,0 0,040 11,5 / 13,5 1,25 / 2,5 -
416 0,15 1,25 0,060 12,0 / 14,0 - Zr ou Mo - 0,6 mx.(opcional) ; S - 0,15 mn.
416Se 0,15 1,25 0,060 12,0 / 14,0 - Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
420 > 0,15 1,0 0,040 12,0 / 14,0 - -
420F 0,15 1,25 0,060 12,0 / 14,0 - Mo - 0,6 mx. (opcional) ; S - 0,15 mn.
422 0,20 / 0,22 1,0 0,025 11,0 / 13,0 0,5 / 1,0 Mo - 0,45 / 0,65 ; Si - 0,75 mx. ; S - 0,025
mx.
429 0,12 1,0 0,040 14,0 / 16,0 - -
431 0,20 1,0 0,040 15,0 / 17,0 1,25 / 2,5 -
440A 0,60 / 0,75 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - Mo - 0,25 mx.
440B 0,75 / 0,95 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - Mo - 0,25 mx.
440C 0,95 / 1,20 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - Mo - 0,25 mx.
501 > 0,10 1,0 0,040 4,0 / 6,0 - Mo - 0,40 / 0,65
503 0,15 1,0 0,040 6,0 / 8,0 - Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.
504 0,15 1,0 0,040 8,0 / 10,0 - Mo - 0,40 / 0,65 ; S - 0,040 mx.

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS (NO TEMPERVEIS)

405 0,08 1,0 0,040 11,5 / 14,5 - Al - 0,10 / 0,3
409 0,08 1,0 0,045 10,5 / 11,8 0,5 mx. Ti = 6 x C ou 0,75 mx. ; S - 0,045
429 0,12 1,0 0,040 14,0 / 16,0 - -
430 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - -
430F 0,12 1,25 0,060 16,0 / 18,0 - Mo - 0,6 mx. ; S - 0,15 mx.
430Se 0,12 1,25 0,060 16,0 / 18,0 - Se - 0,15 mn. ; S - 0,06 mx.
434 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - Mo - 0,75 / 1,25
436 0,12 1,0 0,040 16,0 / 18,0 - Mo - 0,75 / 1,25 ; Nb + Ta = 5 x C
442 0,20 1,0 0,040 18,0 / 23,0 - S - 0,035 mx.
446 0,20 1,50 0,040 23,0 / 27,0 - N - 0,25 mx.
502 0,10 1,0 0,040 4,0 / 6,0 - Mo - 0,4 / 0,65

OBS: Enxofre: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 0,030% de S, a no ser que haja indicao de
outras faixas ou limites.
Silcio: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 1,0% de Si, a no ser que haja indicao de outras
faixas ou limites
Os sulfixos empregados indicam: B - aos com teores de Si entre 2 e 3%; Se - Aos de usinagem fcil, com
adio de selnio; S - Aos com baixo teor de C (0,08%); L - aos com baixssimo teor de C (0,03%) e F - aos
para usinagem fcil.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 6
COMPOSIO QUMICA DE ALGUNS AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS

Designao Composio qumica [% em peso]

Fundida Trabalhada C Mn Si P S Cr Ni Fe Outros
(mx.) (mx. (mx.) (mx.) (mx.)
)
AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS RESISTENTES CORROSO (SRIE C)
CA-6NM 0,06 1,00 1,00 0,040 0,040 11,5 / 14 3,5 / 4,5 Bal. Mo - 0,4 / 1,0
CA-15 410 0,15 1,00 1,50 0,040 0,040 11,5 / 14 1,0 Bal.
CA-15M 0,15 1,00 0,65 0,040 0,040 11,5 / 14 1,0 Bal. Mo 0,15 / 1,0
CA-40 420 0,40 1,00 1,50 0,040 0,040 11,5 / 14 1,0 Bal.
CB30 431 0,30 1,00 1,50 0,040 0,040 18 / 22 2,0 Bal.
442 0,30 1,00 1,50 0,040 0,040 18 / 22 2,0 Bal.
CB-7Cu 17-4PH 0,07 1,00 1,00 0,040 0,040 15,5 / 17 3,6 / 4,6 Bal. Cu 2,3 / 3,3
CC-50 446 0,50 1,00 1,50 0,040 0,040 26 / 30 4,0 Bal.
CD-4MCu 0,04 1,00 1,00 0,040 0,040 25 / 26,5 4,8 / 6,0 Bal. Mo 1,75 / 2,25
Cu- 2,75 / 3,25
CF-30 0,30 1,50 2,00 0,040 0,040 26 / 30 8 / 11 Bal.
CF-3 304L 0,03 1,50 2,00 0,040 0,040 17 / 21 8 / 12 Bal.
CF-8 304 0,08 1,50 2,00 0,040 0,040 18 / 21 8 /11 Bal.
CF-20 302 0,20 1,50 2,00 0,040 0,040 18 / 21 8 / 11 Bal.
CF-3M 316L 0,03 1,50 1,50 0,040 0,040 17 / 21 9 / 13 Bal. Mo 2,0 / 3,0
CF-8M 316 0,08 1,50 2,00 0,040 0,040 18 / 21 9 / 12 Bal. Mo 2,0 / 3,0
CF-8C 347 0,08 1,50 2,00 0,040 0,040 18 / 21 9 / 12 Bal.
CF-8xC 347 Mod. 0,08 1,50 2,00 0,040 0,040 18 / 21 9 / 12 Bal. Nb 1,0
CF-16F 303 0,16 1,50 2,00 0,17 0,040 18 / 21 9 / 12 Bal. Mo 1,5
CG-8M 317 0,08 1,50 1,50 0,040 0,040 18 / 21 9 /13 Bal. Mo 3,0 / 4,0
CG-12 0,12 1,50 2,00 0,040 0,040 20 / 23 10 /13 Bal.
CH-20 309 0,20 1,50 2,00 0,040 0,040 22 / 26 12 /15 Bal.
CK-20 310 0,20 2,00 2,00 0,040 0,040 23 / 27 19 /22 Bal.
CN-7M 0,07 1,50 1,50 0,040 0,040 19 / 22 27,5 / 30,5 Bal. Mo 2,0 / 3,0
Cu 3,0 / 4,0
CW-12M 0,12 1,00 1,50 0,040 0,030 15,5 / 20 Bal. 7,5 W 5,25 ; V 0,4
Co - 2,5
CY-40 0,40 1,50 3,00 0,015 0,015 14 / 17 Bal. 11,0
CZ-100 1,0 1,50 2,00 0,015 0,015 95 mn. 1,5
N-12M 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 1,00 Bal. 6,0 V 0,6 ; Co 2,5
AOS INOXIDVEIS FUNDIDOS RESISTENTES AO CALOR (SRIE H)
H 0,20 0,65 1,00 0,040 0,040 8 / 10 - Bal. Mo 0,9 / 1,2
mn.
HC 446 0,50 1,00 2,00 0,040 0,040 26 / 30 4 Bal. Mo 0,5
HD 0,50 1,50 2,00 0,040 0,040 26 / 30 4/7 Bal. Mo 0,5
HE 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 26 / 30 8 / 11 Bal. Mo 0,5
HF 302B 0,2 / 0,4 2,00 2,00 0,040 0,040 19 / 23 9 / 12 Bal. Mo 0,5
HH 309 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 24 / 28 11 / 14 Bal. Mo 0,5 ; N 0,2
HI 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 26 / 30 14 / 18 Bal. Mo 0,5
HK 310 0,2 / 0,6 2,00 2,00 0,040 0,040 24 / 28 18 / 22 Bal. Mo 0,5
HL 0,2 / 0,6 2,00 2,00 0,040 0,040 28 / 32 18 / 22 Bal. Mo 0,5
HN 0,2 / 0,5 2,00 2,00 0,040 0,040 19 / 23 23 / 27 Bal. Mo 0,5
HP 0,3 / 0,8 2,00 2,00 0,040 0,040 24 / 28 33 / 37 Bal. Mo 0,5
HT 0,3 / 0,8 2,00 2,00 0,040 0,040 15 / 19 33 / 37 Bal. Mo 0,5
HU 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 17 / 21 37 / 41 Bal. Mo 0,5
HW 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 10 / 14 58 / 62 Bal. Mo 0,5
HX 0,3 / 0,8 2,00 2,50 0,040 0,040 15 / 19 64 / 68 Bal. Mo 0,5

OBS: Bal.: balano.

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 7

AOS INOXIDVEIS CONFORMADOS

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

As principais caractersticas dos aos inoxidveis ferrticos envolvem:

so, basicamente, ligas do sistema Fe-Cr;
o cromo o principal elemento de liga, podendo atingir valores superiores a
25%;
em geral, o carbono mantido em teores inferiores a 0,12% e assim, estes
no so endurecveis por tmpera;
o tratamento trmico usual o recozimento;
esto sujeitos a sofrer fragilizao pela presena de fase sigma quando
mantidos, por perodos prolongados, temperaturas da ordem de 475C
(vide diagrama Fe-Cr)e
apresenta melhor resistncia corroso em meios cidos.

APLICAES

Ao Caractersticas principais e aplicaes tpicas

405 e baixo Cr (10 a 14%) a presena de Al garante a estrutura ferrtica, podendo ser
409 soldado sem que haja formao de martensita. Aplicaes: radiador, caldeira,
recipiente para indstria petroqumica, exaustores de automvel
430 e o mais usado resistente a cidos, principalmente ntrico, orgnico e gua do
430F mar o nico no inteiramente ferrtico podendo sofrer ligeiro endurecimento.
Adio de S ou Se melhora usinabilidade (430F) Aplicaes: componentes das
indstrias automobilstica, qumica e de aparelhos domsticos
442 boa resistncia a oxidao a altas temperaturas. Aplicaes: peas de forno e
cmaras de combusto.
446 o que tem mais alto Cr (23 a 27%) maior resistncia a corroso e oxidao a
altas temperaturas, baixa resistncia ao choque (presena de carbonetos
dispersos). Aplicaes: peas forno, queimador, trocadores de calor

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

 Aos Inoxidveis 8

PROPRIEDADES MECNICAS E TRATAMENTOS TRMICOS

Ao Forma do Condio Propriedades mecnicas (mnimas)

AISI produto do produto Limite de Limite de Alongamento Dureza
resistncia escoamento [%] [HRB]
[MPa] [MPa]
405 arame recozido 480 275 20 -
chapa recozido 415 170 20 88 mx.
409 barra recozido 450 240 25 75 mx.
chapa recozido 415 205 22 80 mx.
429 barra recozido 490 310 30 -
chapa recozido 450 205 22 88 mx.
barra recozido 480 275 20 -
430 arame recozido 480 275 20 -
chapa recozido 450 205 22 88 mx.
430 F arame encruado 585 a 860 - - -
430 Ti barra recozido 515 310 30 -
434 arame recozido 545 415 33 90 mx.
chapa recozido 530 365 23 83 mx.
436 chapa recozido 530 365 23 83 mx.
442 Barra recozida 550 310 20 90 mx.
Chapa recozida 515 275 20 95 mx.
444 chapa recozida 415 275 20 95 mx.
barra recozida 480 275 20 -
446 arame recozida 480 275 20 -
chapa recozida 480 275 16 -

MICROESTRUTURA

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AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

As principais caractersticas dos aos inoxidveis martensticos envolvem:

so ligas do sistema Fe-Cr-C, com teores de C superiores a 0,15%;
so endurecveis por meio dos tratamento trmicos de tmpera e
revenimento, gerando martensita com dureza elevada;
so ferromagnticos.

PROPRIEDADES E APLICAES

Ao Caractersticas principais e aplicaes tpicas

403 baixo C, fcil de conformar a frio no estado recozido, laminas de turbina,
410 compressores, tesouras, armas de fogo, componentes de micrmetros e
instrumentos de medida, componentes da indstria petroqumica
420 alta dureza e razovel tenacidade aps tratamento trmico. Aplicaes: cutelaria,
instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato,
mancais de esfera, parafusos, buchas
414 alta dureza e resistncia mecnica, o 431 o de melhor resistncia a corroso
431 entre os aos inoxidveis martensticos. Aplicaes: mola, parafuso, porca, peas
de bomba, pea de avio, eixo de hlices martimas, peas para fornos,
componentes da indstria petroqumica
416, componentes submetidos a meios corrosivos brandos e que necessitam de
416 Se usinagem fcil
420 F
440 elevados teores de C, alta resistncia ao desgaste. Aplicaes: instrumentos
(A,B,C) cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais, lminas de barbear

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PROPRIEDADES MECNICAS APS TRATAMENTOS TRMICOS

A tabela abaixo apresenta algumas propriedades mecnicas obtidas em aos

inoxidveis martensticos:
TMPERA REVENIMENTO PROPRIEDADES MECNICAS
Temperatur Meio de Temperatur Dureza Limite de Limite de Alonga Charpy
AISI
a Tmpera a [HB] resistncia escoamento mento [J]
[C] [C] [MPa] [MPa] [%]
430 925 - 1000 leo 220 380 360 380 1280 960 15 28 61
410 925 - 1000 leo 220 380 360 380 1280 960 15 28 61
414 975 - 1050 leo ou ar 220 400 370 400 1340 1000 15 40 82
416 925 - 1000 leo 220 380 360 380 1240 960 12 28 61
431 975 1070 gua, leo 220 400 370 400 1340 1000 17 40 82
ou ar
420 975 1050 Ar ou 150 - 380 470 530 1720 1550 8 11 21
martmpera
440A 1000 - 1075 Ar ou 150 380 500 560 1850 1790 5 49
martmpera
440B 1000 - 1075 Ar ou 150 380 520 590 1920 1850 3 37
martmpera
440C 1000 - 1075 Ar ou 150 380 540 620 1960 1890 2 37
martmpera

MICROESTRUTURAS

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AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

As principais caractersticas dos aos inoxidveis austenticos envolvem:

so ligas do sistema ternrio Fe-Cr-Ni;
entre os aos inoxidveis conformados, a classe que apresenta maior
resistncia corroso e, consequentemente, so os mais utilizados em
componentes industriais sujeitos corroso;
apresentam microestrutura austentica (CFC) na temperatura ambiente;
no so ferromagnticos;
no so endurecveis por tmpera;
apresentam aumento de dureza quando encruados e
so os mais propensos a sofrer corroso intergranular.

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PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas dependem das condies do material, se ele se

encontra recozido ou encruado ( duro, duro, duro ou totalmente duro). O
aumento de dureza s pode ser obtido por encruamento. Entretanto a resposta ao
encruamento depende do tipo de ao. A figura abaixo apresenta uma comparao
entre resistncia mecnica aps encruamento entre os aos inoxidveis austenticos
AISI 301 e AISI 304.

Verifica-se que, para a mesma quantidade de encruamento, o ao AISI 301

apresenta um aumento de resistncia muito superior ao obtido no ao AISI 304. Isto
ocorre devido existncia de dois mecanismos de endurecimento no ao AISI 301: o
encruamento, propriamente dito e a ocorrncia de transformao martenstica
induzida pela deformao. De fato, uma das caractersticas mais relevantes do ao
AISI 301 a sua capacidade de ser endurecido por meio de encruamento. A tabela I
apresenta as propriedades mecnicas do ao AISI 301 em funo da quantidade de
encruamento.

Tabela I - Propriedades mecnicas do ao inoxidvel AISI 301 em funo da quantidade de

encruamento3.
Encruamento Reduo de rea Limite de Limite de Alongamento mn.
na trefilao resistncia escoamento (em 25 mm)
[%] [MPa] [MPa] [%]
Recozido - 515 205 40
duro 10 a 15 860 515 25
duro 20 1030 760 18
duro 30 1210 930 12
Totalmente 40 1280 965 9
encruado

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PRINCIPAIS APLICAES

Ao Aplicaes tpicas
301, 302, utenslios culinrios, componentes para fins estruturais, indstria qumica,
304 naval, transportes
303 Eixos de acionamento, elementos de fixao (parafusos, porcas), buchas,
vlvulas diversas
308 eletrodos de solda, componentes de fornos industriais
309 Componentes da indstria qumica, peas de fornos industriais, estufas, peas
de bombas
310 eletrodos de solda, estufas, (resistente a oxidao at 1050C)
316, 317 Reatores para industria qumica, cilindros para indstria de papel, prteses
316L ortopdicas
321, 347 vasos de presso, juntas de expanso, trocadores de calor

MICROESTRUTURAS

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO

As principais caractersticas dos aos inoxidveis PH envolvem:

so indicados por PH, do ingls: precipitacion hardening;
so endurecidos por meio de tratamentos trmicos de solubilizao e
envelhecimento;
so divididos em martensticos, semi-austenticos e austenticos
apresentam a melhor combinao entre resistncia a corroso, resistncia
mecnica e boa ductilidade.

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Classe Nome ASTM Composio qumica

comercial A 564 C Mn P S Si Cr Ni Cu Outros
(mx) (mx) (mx) (mx) (mx)
Martensticos 17-4 PH 630 0,07 1,0 0,04 0,03 1,0 16,5 4 4 Nb+Ta = 0,3
Stainless W 635 0,08 1,0 0,04 0,03 1,0 16,7 6,75 - Al = 0,4 mx
Ti = 0,8
Semi- 17-7PH 631 0,09 1,0 0,04 0,03 1,0 17 7,1 - Al = 1,10
austenticos PH 15-7 Mo 632 0,09 1,0 0,04 0,03 1,0 15 7,1 - Mo = 2,5
AM-350 - 0,08 0,8 0,01 0,01 0,25 16,5 4,3 - Al = 1,10
Mo = 2,75
N =- 0,10
AM-355 634 0,13 0,95 0,01 0,02 0,25 15,5 4,3 - Mo = 2,75
N = 0,10
Austenticos 17-10P - 0,15 1,0 0,30 0,04 1,0 17 10,8 -
17-14CuMo - 0,12 0,75 0,02 0,01 0,5 15,9 14,1 3 Mo = 2,5
Nb = 0,5
Ti = 0,25

PROPRIEDADES MECNICAS

Nome Tratamento trmico Propriedades mecnicas

comercial Limite de Limite de Alongamento Dureza
resistncia escoamento [%]
[MPa] [MPa]
Stainless Solubilizao a 1040C 930 660 14 26 HRC
W resfriamento em leo
Solubilizao acima e 1450 1380 10 44 HRC
envelhecimento a 510C por 0,5 h
17-4PH Solubilizao a 1040C 1030 760 12 363 HB
resfriamento em leo
Solubilizao acima e 1380 1280 14 44 HRC
envelhecimento a 480C por 1 h
AM-350 Solubilizao entre 1010C e 1000 410 40 20 HRC
1065C resfriamento ao ar
Solubilizao acima + 1430 1200 13,5 45 HRC
aquecimento a 930C,
resfriamento at 75C e
envelhecimento a 455C por 1 h.
AM-355 Mesma solubilizao aplicada ao 1110 390 26 -
AM-350
Mesmo envelhecimento aplicada 1490 1260 19 -
ao AM-350
17-7PH Solubilizao a 1065C 890 270 35 85 HRB
resfriamento em leo
Laminado a frio e envelhecido a 1820 1800 2 49 HRC
480C por 1 h.
PH-15- Solubilizao a 1065C 890 380 35 88 HRB
7Mo resfriamento em leo
Solubilizao acima + envelhecido 1820 1800 2 49 HRC
a 480C por 1 h.
17-10P Solubilizao a 1120C 620 260 70 90 HRB
resfriamento em gua
Solubilizao acima + 930 610 25 30 HRC
envelhecimento a 705C por 24 h.
17-14 Solubilizao a 1120C 600 290 45 -
CuMo resfriamento em gua
Solubilizao acima + 620 280 45 -
envelhecimento a 730C por 5h.

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AOS INOXIDVEIS DUPLEX

As principais caractersticas dos aos inoxidveis duplex envolvem:

desenvolvidos aps a segunda guerra e mantidos, at algumas dcadas

atrs, sob sigilo militar;
apresentam em sua microestrutura austenita e ferrita em fraes
volumtricas similares;
esta porcentagem de austenita e ferrita funo da composio qumica e
do balano adequado entre elementos de liga gamagnicos e alfagnicos;
composio qumica tpica: 22Cr-3Mo-5Ni;
apresentam alta resistncia a corroso ( pite, intergranular e sob tenso);
elevadas propriedades mecnicas;
alta ductilidade e soldabilidade;
possuem quase o dobro do limite de escoamento dos aos inoxidveis
ferrticos e austenticos tradicionais e alongamento maior que os
martensticos e endurecveis por precipitao.

Efeito dos elementos de liga:

Adio Efeito
At 0,5% de C Formao de carbonetos e conseqente aumento de resistncia ao
desgaste
At 0,4% de N Aumento de resistncia mecnica e corroso por pites
0,5 a 5% de Si Aumento de resistncia corroso e ao calor
0,5 a 5% de Mn Aumento de resistncia corroso e ao desgaste abrasivo
0,2 a 5% de Mo Aumento de resistncia corroso e corroso por pites
At 12% de Co Aumento da soldabilidade e resistncia mecnica
At 1,5% de Nb Aumento de resistncia corroso e ao desgaste
At 4% de Cu Aumento de resistncia corroso e Aumento de resistncia
mecnica pela formao de precipitados coerentes (endurecimento
por precipitao)
At 1,5% de W Aumento de resistncia corroso
At 0,5% de Ti Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados
coerentes (endurecimento por precipitao)
At 0,1% de Al Aumento de resistncia mecnica pela formao de precipitados
coerentes (endurecimento por precipitao)

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RESISTNCIA CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

A tabela abaixo apresenta uma referncia sobre as aplicaes dos aos inoxidveis em
diferentes meios corrosivos3:
Ao Atmosfera branda e Atmosfera agressiva gua Meios qumicos
gua pura industrial marinha salgada brando oxidante redutor
Aos inoxidveis austenticos
201
202
205
301
302
302B
303
303Se
304
304H
304L
304N
S30430
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316H
316L
316N
317
317L
321
321H
329
330
347
347H
348
348H
384
Aos inoxidveis ferrticos
405
409
429
430
430F
430FSe
434
436
442
446
Aos inoxidveis martensticos
403
410
414
416
416Se
420
420F
422
431
440A
440B
440C
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CORROSO DOS AOS INOXIDVEIS

Conforme j mencionado, os aos inoxidveis apresentam um comportamento

corroso diferente dos aos carbono pela presena da camada passiva. Esta
camada formada por xidos hidratados de Cr e Fe e apresenta-se de forma
contnua, insolvel e no-porosa, formando uma barreira entre a metal e o meio e,
consequentemente, evitando sua corroso. Se, por alguma razo, a camada protetora
for interrompida, esta se restabelece rapidamente (repassivao), sendo chamada,
muitas vezes, camada protetora auto-selante.
importante destacar que a repassivao s ocorre em meio oxidante (aerado)
e garantida a ausncia de espcies agressivas como cloretos. De fato, a passivao
dos aos inoxidveis ocorre em condies especficas e depende de vrios fatores,
como, por exemplo, da composio qumica do ao, condies de sua superfcie e
natureza do meio. As condies mais propcias para uma boa passivao so aquelas
em que a superfcie da liga est isenta de qualquer contaminao e o meio de
exposio seja oxidante.
Porm, caso a camada passiva seja destruda e as condies do meio no
permitam a repassivao, as taxas de corroso podem ser elevadas, inclusive, muito
superiores do que as do ao carbono. Os principais tipos de corroso em aos
inoxidveis so: corroso intergranular; corroso por pites, corroso uniforme e
corroso sob tenso.
De fato, um estudo de 1977, envolvendo 954 casos de corroso em aos
inoxidveis, mostra que 38% ocorrem por corroso sob tenso, 25% por corroso por
pites, 17,8% por corroso uniforme, 11,5% por corroso intergranular e 7,7% por
outros tipos de corroso4.

CORROSO INTERGRANULAR

Os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem se tornar susceptveis

corroso intergranular, devido precipitao de carbonetos ricos em Cr. Entre os
materiais mais susceptveis a este tipo de corroso esto os aos inoxidveis e as
ligas de alumnio.
A corroso intergranular um tipo de corroso eletroqumica localizada nos
contornos de gro de uma liga metlica. Sua ocorrncia, muitas vezes, s detectada
quando ocorre a ruptura do componente.

Mecanismo para os aos inoxidveis:

Com o aquecimento ou resfriamento lentos entre 400e 900C, ocorre uma

precipitao de carbonetos de cromo (carbonetos do tipo M23C6 onde M ,
basicamente, Cr e Fe) em contornos de gro. Tais carbonetos apresentam cerca de
80% em peso de Cr e a sua precipitao, empobrece de Cr as regies adjacentes ao
carboneto. Estas regies podem atingir teores de Cr inferiores a 12%, perdendo assim,
sua caracterstica inoxidvel.

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 Aos Inoxidveis 18

Como existe uma diferena muito grande entre as reas dos gros e dos
contornos de gro, h a formao de uma pilha eletroqumica:
Gros rea catdica (grande)
Contornos de gro rea andica (pequena)

Assim, a corroso concentrada nos contornos de gro, causando a

fragmentao do metal de maneira acelerada.

Ocorrncias:

A precipitao de carbonetos ocorre na faixa de temperaturas entre 400C e

900C. Como a cintica desta precipitao rpida, perodos de exposio
relativamente curtos promovem a precipitao ou a sensitizao dos aos inoxidveis.
Um exemplo desta precipitao ocorre em componentes soldados:

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 Aos Inoxidveis 19

Microestrutura de componentes sensitizados e que sofreram corroso intergranular:

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 Aos Inoxidveis 20

MEDIDAS PARA EVITAR A CORROSO INTERGRANULAR

Tratamento trmico de solubilizao: consiste no aquecimento em temperaturas

entre 1060 e 1100C seguido de resfriamento rpido. Nestas temperaturas os
carbonetos do tipo M23C6 so dissolvidos e os tomos de C e Cr ficam em soluo
slida.
Reduo do teor de C: obtido por meio do refino via AOD do ao, no qual so
obtidos teores de C da ordem de 0,03%. So os aos denominados classe L (low
carbon).
Adio de elementos de liga: Consiste na adio de elementos de liga que
possuam maior afinidade com o C que o Cr. So elementos formadores de
carbonetos, como o Ti, o Nb e o Ta. Aos que contenham estes elementos so
chamados de aos estabilizados.

CORROSO POR PITES

Os aos inoxidveis so susceptveis a sofrer corroso por pites e este tipo de

corroso pode estar associado descontinuidades locais da camada passiva, que
podem ter sido originadas em imperfeies da estrutura metlica, tais como,
incluses no-metlicas, frestas, trincas ou riscos de usinagem. Constitui uma forma
de corroso localizada que se caracteriza por ataques profundos de pequena abertura
externa e ocorre principalmente em materiais e ligas que apresentam camadas
passivas, tais como ligas de alumnio e aos inoxidveis.

A corroso por pites pode ser determinada pela quebra localizada da camada
passiva pela ao de espcies agressivas presentes no meio, das quais a mais
significativo o on cloreto (Cl-). Os ons brometo e hipoclorito tambm provocam
corroso por pites nos aos inoxidveis. Dentre os ctions, os ons provenientes de
oxidao dos metais, tais como, ons frrico (Fe 3+), cprico (Cu2+) e mercrico (Hg2+)
so os mais agressivos.
Convm ressaltar que condies estagnadas so altamente prejudiciais. Assim,
em equipamentos, como trocadores de calor, deve-se evitar paradas prolongadas em
que os lquidos fiquem estagnados. Caso necessrio, deve-se tomar o cuidado de
esvaziar os tubos e lav-los com gua limpa.
A deteco deste tipo de corroso dificultada pelo pequeno tamanho dos
pites e pelo fato destes estarem, quase sempre, recobertos com produtos de
corroso.
A resistncia corroso por pites fortemente dependente de sua composio.
Assim, Cr, Ni e Mo aumentam a resistncia corroso por pites. Impurezas tais como
S, formam incluses de MnS e constituem stios para a nucleao de pites.
Nos aos inoxidveis austenticos, a presena de Mo em teores superiores a 2%
determina um aumento significativo da resistncia corroso por pites. Dentre estes
aos o AISI 316 o mais conhecido.

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A tabela abaixo apresenta uma classificao qualitativa da resistncia a

corroso por pites de alguns aos inoxidveis:

Material Resistncia a
corroso por pites
Titnio ++++
Hastelloy C ++++
Ao inoxidvel duplex +++
Ao inoxidvel 254 SMO +++
Ao inoxidvel AISI 316 ++
Ao inoxidvel AISI 304 +

Geralmente um pite pode ser descrito como uma cavidade com diferentes
formas:

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 Aos Inoxidveis 22

CORROSO SOB TENSO

A susceptibilidade corroso sob tenso depende do tipo de ao inoxidvel. Os

aos inoxidveis ferrticos, por exemplo, so particularmente muito mais resistentes
corroso sob tenso que os aos austenticos. Para que este tipo de corroso ocorra,
necessrio que coexistam trs condies bsicas:

tenses de trao resultantes do servio ou tenses residuais resultantes de

encruamento, operaes de soldagem ou tratamento trmico;
temperatura, a corroso sob tenso raramente ocorre em temperaturas
inferiores a 60C e
meio, presena de ons haletos, dos quais o cloreto (Cl-) o mais comum. A
presena de hidrxido de sdio (NaOH) ou gs sulfrico (H2S) pode causar
corroso sob tenso sob condies de alta temperatura e concentrao.

A morfologia das trincas de corroso sob tenso muito particular, facilitando,

em parte, a deteco do fenmeno. As trincas podem ser intergranulares e
transgranulares e h uma forte tendncia a ramificaes.

A preveno da corroso sob tenso fundamentada nas condies de projeto,

devendo-se sempre que possvel evitar:
componentes submetidos a tenses de trao muito elevadas;
regies com alta concentrao de tenses, tais como, cantos vivos ou riscos
de usinagem;
processos que resultem tenses residuais de trao;
fatores que contribuam para a formao de pite;
contaminao por cloretos e
sempre que as condies de projeto permitirem, dar preferncia aos aos
inoxidveis ferrticos, mais resistentes corroso sob tenso.

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 Aos Inoxidveis 23

Microestrutura tpica de componentes que apresentam corroso sob tenso:

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Corroso e Proteo contra Corroso em Equipamentos e Estruturas Metlicas.
PANOSSIAN, Z., IPT, cap.3, 1993.
2. Aos e Ligas Especiais. COSTA E SILVA,A.L., MEI, P.R., Eletrometal, cap.6, 1988.
3. Metal Handbook, Properties and selection: stainless steels, tool materials and
special-purpose metals v.3, 9th edition ASM International 1980
4. Aos Inoxidveis Austenticos. PADILHA, A.F., GUEDES, L.C., ABM, 1995

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 Aos Inoxidveis 24

Lista de exerccios aos inoxidveis

1- O que so aos inoxidveis? O que garante sua inoxidabilidade? Quais os fatores

que podem afetar esta caracterstica?

2- O que ir ocorrer com a resistncia a corroso de um ao inoxidvel austentico se

este for submetido a condies redutoras (meios contendo CO ou H2)?

3- Faa uma classificao de resistncia a corroso (da maior para a menor) dos aos
inoxidveis estudados.

4- Quais as principais aplicaes do ao AISI 440? Porque existem os tipos A, B e C?

5- Aos martensticos podem sofre corroso intergranular aps serem revenidos ?

6- Uma mesa para embutimento de lingia foi fabricada em ao AISI 304. Aps um
ms de utilizao, observou-se a ocorrncia de pontos discretos de corroso (pites).
Quais a aes que voc recomendaria para solucionar o problema?

7- O eixo de ao inoxidvel austentico da balsa Santos-Guaruj rompeu de forma

frgil aps pouco tempo de uso em uma regio prxima do cordo de solda. Foi
utilizado um ao inoxidvel que resistia aos efeitos corrosivos da gua do mar.
a)- O que efetivamente pode ter causado a ruptura e como voc provaria sua
hiptese?
b)- Que elementos de liga havia neste ao para fazer com que ele resistisse aos
efeitos corrosivos da gua do mar?
c) Quais as aes corretivas que voc implantaria no projeto deste eixo?

8- Qual a diferena em se soldar um ao inoxidvel austentico comum (tipo 304) e

um dito estabilizado,com relao ao processo de corroso que pode resultar aps o
processo de soldagem? Quais os tipos de corroso envolvidos nos dois casos e seus
mecanismos? Como evitar a corroso para os dois materiais?

9- O que entende por corroso sob tenso? Qual seu mecanismo e como evita-la?

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