TEMPO DE USINAGEM

Mtodo prtico para o clculo do tempo

de usinagem em um torno a CNC, usando a rea do cavaco a ser
removida.

Se trabalho em uma empresa que presta servios de usinagem e em dado

momento necessito fazer um oramento para um de meus clientes, a primeira dificuldade
a de no ter a varivel tempo de usinagem de uma forma rpida. Alguns softwares de
Programao Assistida por Computador j do o valor desta varivel quando fao a
programao, porm isto s acontece quando a pea que estou programando j consta
de um oramento aprovado pelo cliente. O presente artigo trata de um mtodo simples e
muito rpido para clculo do tempo, com ele voc ter a possibilidade de fazer um
oramento 5minutos aps uma conversa telefnica com o cliente. O mtodo proposto se
baseia na rea de cavaco a ser removida.

Ezio Zerbone

O mtodo tradicional de se calcular o tempo de corte Tc em qualquer tipo de mquina

operatriz, consiste em dividir o comprimento L percorrido pela ferramenta pelo avano de
trabalho a usado.

Tc = tempo de corte em minutos

Tc = Lt / at Lt = comp. percorrido em mm
at = avano em mm/min

Quando calculamos o tempo para executar uma nica passada, isto no gera grandes
dificuldades, porm, no desbaste, temos sempre que executar vrias passadas. Logo temos que
calcular vrios comprimentos de L ( para cada passada ) para que tenhamos ao final o
comprimento total a ser percorrido pela ferramenta, que a soma de todos os comprimentos
gerados em cada passada.

Para que possamos fazer uma comparao do mtodo tradicional com o mtodo aqui
proposto, vamos analisar com um mesmo exemplo cada um deles, para que ao final possamos
verificar a grande utilidade deste mtodo inovador.
MTODO I tradicional
Analisemos o desenho esquemtico, que ser usado no dois mtodos.

100 prof. 2.5mm

60

40

20

40 40 40

O primeiro passo ser calcular o comprimento percorrido pela ferramenta para desbastar
cada dimetro. Para isso usaremos uma profundidade de corte de 2,5mm.

a) Para desbastar o dimetro de 60mm necessitaremos dar 8 passadas pois:

(100 - 60 ) / 2 = 20
20 / 2.5 = 8
Se calcularmos o comprimento total gerado pelas 8 passadas teremos:
120 x 8 = 960mm.

b) Usando o mesmo raciocnio e com a mesma profundidade de corte para o dimetro de 40mm,
sero necessrias 4 passadas gerando assim um comprimento 320mm pois:
80 x 4 = 320mm.

c) Para o dimetro de 20mm teremos 160mm pois:

40 x 4 = 160mm
Se somarmos todos os comprimentos calculados em a, b e c, teremos:
Lt = 960+320+160
Lt = 1440mm
Usaremos em nosso exemplo, um avano de trabalho (at) = 0.3mm/rot.
Como a frmula de clculo do tempo mostrado acima, exige que o avano de trabalho seja
expresso em mm/min, necessitaremos fazer a transformao necessria: multiplicar o avano
expresso em mm/rot pela rotao a ser usada (rpm).
Para executar essa transformao necessitaremos de alguns dados adicionais:
Dados adicionais:
Vel. de corte (Vc) = 180m/min
Avano Rpido (ar) = 5m/min1
Dimetro mdio = 60mm

d) Com a frmula Vc=(3.14 x D x N) / 1000 chegaremos a um valor de N = 955 rot/min.

e) Para obtermos o avano em mm/min, basta multiplicar o valor do avano em mm/rot pela
rotao, ento chegaremos a um valor de a = 286,5 mm/min.

Tu = Lt / at
f) O tempo percorrido com a ferramenta Tu= 1440 / 286.5 Tu = tempo de usinagem
usinando ser: Tu = 5.02min

g) Levando em considerao, que para darmos uma nova passada, necessrio recuar a
ferramenta de um valor igual ao comprimento usinado, podemos considerar que o comprimento
percorrido em rpido (Lr) pela ferramenta o mesmo daquele percorrido em trabalho (Lt).

Tr = Lr / ar Lr = Lt
Tr tempo da ferr. em mov.rpido
Tr = 1440 / 5000 ar avano rpido
Tr = 0.29min

h) Como j calculamos o tempo que a ferramenta gasta para desbastar a pea (Tu) e o tempo que
ela gasta em deslocamento rpido (Tr), somos tentados a acreditar que basta somar esses dois
valores. Para completarmos a usinagem de uma pea necessrio dar uma passada de
acabamento e para achar este tempo gasto no acabamento, basta dividirmos o permetro do perfil
a ser usinado ( Pu ) pelo valor do avano de trabalho ( at ) ou seja:
Pu = 40 + 10 + 40 + 10 + 40 + 20
T acab = 160/286.5
Pu = 160mm
T acab = 0,56min
at = 286.5mm/min

1Os valores de avano rpido variam de mquina para mquina.

Usamos 5m/min que igual a 5000mm/min.
Com esse dados, podemos ento determinar o tempo total gasto para se usinar a pea em
questo que seria :
T total = Tu + Tr + Tacab. T total = 5,87mm
Considerao sobre o mtodo I
No tivemos dificuldade para calcular o comprimento total percorrido, pois o exemplo que
foi usado relativamente simples, pois em cada dimetro desbastado os comprimentos usinados
eram iguais . Quando o perfil a ser usinado complexo, aumenta a dificuldade de se achar os
valores de Lt.

Mtodo II Teorema usando a rea do cavaco removido ( Prof. Ezio Zerbone)

Como proposta principal do artigo, iremos mostrar a seguir um mtodo para se calcular o
tempo de usinagem em um torno a CNC que se baseia na rea do cavaco a ser removida que
extremamente rpido e simplificado, o que permite poder oferecer para o cliente o custo da
usinagem de uma pea em um tempo bastante reduzido, sem uso de software.

Este mtodo consiste em:

A) Dividir a parte que ser usinada em figuras que sejam fceis de calcular as respectivas reas
( tringulo, retngulo, arcos de crculos, etc. ).
No exemplo dado, teremos 3 retngulos:
Um com base de 120mm e altura de 20mm ( S1).
Um com base de 80mm e altura de 10mm ( S2).
Um com base de 40mm e altura de 10mm ( S3).

B) Calculando as reas teremos:

S1 = 120 x 20 donde S1=2400mm2
St = 3600mmm2
S2 = 80 x 10 donde S2 = 800mm2
S3 = 40 x 10 donde S3 = 400mm2

C) Considerar que a ferramenta ir dar apenas uma passada para desbastar a pea toda. Isso ir
gerar um retngulo muito longo, cuja base desconhecida (Lt), porm a altura igual a
profundidade de corte e a sua rea igual ao somatrio das figuras divididas no item b .

No nosso exemplo teremos:

rea = 3600mm2 prof=2.5mm

Lt
d) Como a rea de um retngulo base x altura, sendo a altura =2.5mm e a rea=3600mm2
podemos achar o valor da base que Lt.

Como Lt = St / p = 1440mm que o mesmo valor achado pelo mtodo tradicional. Usando os
mesmos parmetros do mtodo tradicional, podemos concluir que o tempo ser o mesmo.

Obs.: As consideraes para os clculos de Tu, Tr e T acab. so as mesmas.

A grande vantagem deste mtodo :

no precisar calcular cada comprimento L que a ferramenta percorre;

quanto mais complexa for a geometria do perfil, mais difcil ser o clculo do somatrio dos
valores de L usando o mtodo tradicional e mais conveniente o uso do mtodo aqui
proposto;

caso o perfil no seja composto unicamente de figuras bem definidas, poder ser feito uma
aproximao para elas, o que se perde no far muita diferena.

Ao invs de se preocupar em calcular

os setores, basta lembrar que um arco
compensa o outro. Basta calcular a
rea do retngulo.

Em Resumo :
A grande vantagem deste mtodo o de calcular o comprimento de Lt de maneira rpida,
pois sabemos que esta varivel a mais difcil de se encontrar usando o mtodo tradicional.
Prtica da 1a aula

Questo ( pontos )

Usando o teorema das reas do prof. Ezio Zerbone calcular o tempo de usinagem em um torno a
CNC da figura abaixo ( Tu + Tr + T acab. ) com os seguintes dados:

No esquecer:

Para transformar avano em mm/rot para mm/min, multiplica-se o valor em mm/rot pelo
nmero de rotaes;

Para achar o valor de rot/min usar a frmula N=( Vc x 1000 )/ ( 3,14 x d );

Considerar um dimetro mdio para clculo da RPM de 55mm.