Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida

SOLDAGEM
TIG
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e

Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia

Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao
Ademir Soares da Fonseca

Unidade Operacional

Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida

Varginha MG
2004
Sumrio

Presidente da FIEMG ........................................................................................................................2

Apresentao ....................................................................................................................................5

1 - Fundamentos do Processo........................................................................................................6

2 - O Processo TIG...........................................................................................................................7

3 - Gases de Proteo......................................................................................................................9

4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG....................................................................................11

5 - Corrente Eltrica no Processo TIG..........................................................................................12

6 - Eletrodos Para o Processo TIG................................................................................................14

7 - Metais de Adio.......................................................................................................................18

8 - Variveis do Processo e Suas Influncias..............................................................................19

9 - Defeitos de Soldagem e Suas Possveis Causas...................................................................22

10 - Tcnicas de Soldagem............................................................................................................25

11 - Caractersticas do Processo..................................................................................................27

12 - Segurana................................................................................................................................28

Referncias Bibliogrficas .............................................................................................................29

 Soldagem TIG
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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e

,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo,
com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados,
flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de
educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea

tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e

laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !

Gerncia de Educao e Tecnologia

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Curso de Aperfeioamento
 Soldagem TIG
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1 - Fundamentos do Processo

O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um

aquecimento localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso,
formando - se ento a poa de metal lquido, que receber o metal de adio
tambm na forma fundida.

A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio,
fornecida pelo arco eltrico.

No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de
uma coluna de gs ionizado como mostra a figura n 1.

eletrodo argnio
e-
Arco eltrico
+ + -
Ar
Ar Ar + e
obra

Figura n 1: Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao.

Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos ( nitrognio,

oxignio e umidade ), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so
utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que
tambm ajudam a formar e manter o arco eltrico estvel.

A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem)

aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG/MAG, ou pela distncia
eletrodo pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica
(amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma).

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2 - O Processo TIG

O processo TIG na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente

manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas ( 0,2
a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e
suas ligas, titnio etc..., e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou
acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.

O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo

arco eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de
tungstnio puro ou ligado. Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos
como o CO e o oxignio, so utilizados neste processo gases inertes puros,
combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da espessura e tipo de
metal base a ser soldado.
Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de
soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a
velocidade de soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas.

A figura n 2 ilustra o processo e a n 3 os equipamentos utilizados.

tocha
Metal
de
adio
gs
metal de solda arco
poa de fuso

metal base

Figura n 2: Esquema do processo TIG

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regulador de presso
3 ,5 1 80

k gf /cm k gf / cm

1 - alta frequncia
2 - pr fluxo
sistema de refrigerao 3 - ps fluxo
4 - seletor de corrente
gua 5 - ajuste da corrente

contato tocha

gs
1 0 40 80 1 20 1 60 2 00 2 40
20 60 100 140 1 80 2 20 2 60

fonte

cabo negativo

cabo positivo

Argnio

Figura n 3: Equipamentos utilizados no processo TIG

A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser

contnua ou alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta,
isto , o eletrodo conectado no polo negativo e a pea no polo positivo. O valor e
tipo da corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado.

Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr - fluxo

de gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do
arco eltrico ( protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico ), o ps fluxo que
determina o intervalo de tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs (
protegendo a poa de fuso e o eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da
operao de soldagem ) e a intensidade da corrente de alta freqncia
( utilizada para ignitar o arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada ).

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3 - Gases de Proteo

Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e

estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes
atmosfricos e o eletrodo de tungstnio da oxidao ( o eletrodo se oxidado perde
a sua propriedade de alta emissividade eletrnica desestabilizando o arco
eltrico ).

Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TIG (

Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de
argnio e hlio, e misturas de argnio e hidrognio.

O argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes

caractersticas:

- baixo custo.
- alta densidade relativa ( 1,38 ) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco
eltrico e da poa de fuso.
- tima estabilidade de arco.
- penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes.

Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do

alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr -
aquecimento recomendado o uso do gs hlio ou misturas de hlio com
argnio.

O gs hlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio,

fornecendo mais calor poa de fuso proporcionando soldas com boa
penetrao e molhabilidade. A figura n 4 mostra o perfil de penetrao da solda
com hlio e argnio.

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Hlio Argnio

Figura n 4: Perfil da penetrao de solda com os gases hlio e argnio.

A utilizao do hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis:

- alto custo.
- baixa densidade relativa ( 0,14 ) sendo necessrio altas vazes para a mesma
eficincia de proteo do argnio.
- alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o argnio.
- difcil ignio do arco.

Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas

intermedirias entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na
escolha do gs de proteo ideal para determinada aplicao.

O hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora podendo

ser adicionado ao argnio em pequenas quantidades ( menor que 5% ) afim de
aumentar a penetrao de solda e a velocidade na soldagem automatizada de
aos inoxidveis.

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4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG

As fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer

corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes
pulsadas ( as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser
facilmente adaptadas ao processo TIG ).

Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG geralmente variam de 5 a 500

amperes abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A
tenso em circuito aberto no ultrapassa 80 Volts para a segurana do operador.

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5 - Corrente Eltrica no Processo TIG

O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de

solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste
do eletrodo de tungstnio.

A figura abaixo mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na

concentrao de calor no eletrodo e na pea.

70% + 30% - 50%

30% - 70% + 50%

Corrente contnua Corrente contnua Corrente alternada

eletrodo positivo eletrodo negativo

Figura n 5: Influncia da do tipo de corrente eltrica na penetrao e na

concentrao de calor.

Com corrente contnua a polaridade direta ( eletrodo negativo ) a recomendada

apesar de no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente a
penetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado.

Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas
ligas, titnio ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos
superficiais.

Na corrente reversa ( eletrodo positivo ) a ao de limpeza eficiente mas o

desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.

Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo

de corrente por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a
indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas e o magnsio e suas ligas,
metais onde a limpeza dos xidos superficiais fundamental na realizao da

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operao de soldagem. Sempre que utilizado este tipo de corrente, o ignitor de

alta freqncia permanece acionado durante toda a operao de soldagem para
estabilizar o arco eltrico.

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6 - Eletrodos para o Processo TIG

Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou

ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.

O tungstnio possui alto ponto de fuso ( 3,392 C ) e evaporao ( 5,906 C ) e

timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a
classificao AWS conforme tabela abaixo:

Tabela A
Composio Qumica
Classificao ( % em peso )
AWS Tungstnio Tria Zircnia Outros Cor de
identificao
EWP 99,5 -- -- 0,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 -- 0,5 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 -- 0,5 Vermelho
EWZr 99,2 -- 0,15 a 0,40 0,5 Marrom

Tabela A: Classificao dos eletrodos segundo a AWS.

A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade

eletrnica, estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.

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A tabela B mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do

eletrodo e tipo de corrente eltrica utilizada, onde pode - se notar o baixo nvel de
corrente suportado pelo eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua
polaridade reversa ( eletrodo positivo ).

Tabela B
Dimetro do Corrente contnua Corrente alternada
eletrodo ( amper ) ( amper )
( mm ) Direta Reversa EWP EWZr
0,26 at 15 -- at 15 at 15
0,51 5 - 20 -- 5 - 15 5 - 20
1,02 15 - 80 -- 10 - 60 15 - 80
1,59 70 - 150 10 - 20 50 - 100 70 - 150
2,38 150 - 250 15 - 30 100 - 160 140 - 235
3,18 250 - 400 24 - 40 150 - 210 225 - 325
3,97 400 - 500 40 - 55 200 - 275 300 - 400
4,76 500 - 750 55 - 80 250 - 350 400 - 500
6,35 750 - 1000 80 - 125 325 - 450 500 - 630

Tabela B: Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e tipo de

corrente eltrica.

O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada,

sendo que o ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na
tabela. Com corrente contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao
trio.

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Perfil da Ponta do Eletrodo

Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme

figura abaixo.

15

2D

Figura n 6: Perfil da ponta do eletrodo.

importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem

uniforme para proporcionar um arco estvel.

Alterando - se o ngulo da ponta do eletrodo obtm - se variao no perfil da

penetrao. ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e
ngulos maiores diminuem a penetrao aumentando a largura do cordo
conforme mostrado na figura n 7.

Figura n 7: Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na penetrao.

Na utilizao de corrente alternada, a ponta do eletrodo deve tomar a forma de

uma esfera. Quando a amperagem usada adequada ao dimetro do eletrodo,

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esta configurao alcanada pela fuso da ponta do eletrodo abrindo - se o arco

por alguns instantes.

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7 - Metais de Adio

Os metais de adio para o processo TIG so fornecidas, para a soldagem

manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios
dimetros sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados.

Para a soldagem automatizada o metal de adio so fornecidos em bobinas de

arames que so alimentados por sistemas semelhantes aos do processo MI -
MAG.

Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando
este aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente
utilizados ( aos ao carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas
ligas, magnsio e suas ligas, nquel, titnio, ferro fundido etc...).

Estes metais seguem a classificao AWS ( Sociedade Americana de Soldagem

) e so especificados pela composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde
mostrada a especificao de varetas slidas para a soldagem de aos carbono.

Exemplo: arame ER 70 S 3 , onde,

ER = indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta.

70 = indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de
70.000 psi ou 49,2 kgf/mm.
S = indica arame slido.
3 = digito relativo a composio qumica.

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8 - Variveis do Processo e Suas Influncias

Corrente Eltrica ( amperagem )

A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao do cordo de

solda. A figura n- 8 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente
para uma mesma velocidade de soldagem.

80 A 140 A 180 A

Figura n 8: Penetrao de solda em funo da corrente de soldagem.

Distncia do Eletrodo Pea

Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior a distncia do

eletrodo pea maior o altura e largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do
metal base aquecida resultando num cordo mais largo. A figura abaixo ilustra
este fato.

Figura n 9: Influncia da distncia eletrodo - pea no perfil do cordo de solda.

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Velocidade de Avano ( Velocidade de Soldagem )

Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade

muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de
solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma
velocidade baixa, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade
excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona
como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base,
prejudicando tambm a penetrao de solda. A figura abaixo mostra esta
influncia.

0,15m/min 0,18m/min 0,20m/min

Figura n 10: Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda.

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Inclinao na Tocha

Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda.

De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva ( puxando a

solda ), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a
penetrao. J, no sentido negativo ( empurrando a solda ), o arco eltrico
permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

+15 0 -15

Figura n- 11: Influncia da inclinao da tocha na penetrao de solda.

Observao: Na soldagem do alumnio e suas ligas deve-se trabalhar com

inclinao negativa (empurrando).

Vazo de Gs

A vazo do gs responsvel pela proteo adequada do eletrodo e da poa de

fuso garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade.

Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, condies de ventilao
do ambiente e nvel de amperagem utilizado.

Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a

economia de gs no processo de soldagem.

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9 - Defeitos de Soldagem e Suas Possveis Causas

Mordedura

- alta velocidade de soldagem.

- alta amperagem.
- alta distncia da tocha pea.
- manuseio inadequado da tocha.

Falta de Fuso

- baixa amperagem.
- junta inadequada.
- manuseio inadequado da tocha.

Falta de Penetrao

- baixa amperagem
- alta velocidade de soldagem.
- junta inadequada.

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Porosidade

- vazo inadequada ( muito alta ou baixa ).

- superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa, umidade, oxidao ... ).
- distncia tocha - pea muito alta.

Na cratera

Incluso de Tungstnio

- contato do eletrodo na poa de fuso.

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Trincas de Solidificao

No centro do cordo

- alta restrio principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura.

- metal de adio inadequado.
- preenchimento incompleto da cratera.
- alta amperagem.

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10 - Tcnicas de Soldagem
Limpeza

A preparao de junta a ser soldada fundamental para a obteno de soldas de

alta qualidade. O processo TIG por no ser eficiente na desoxidao e limpeza da
poa de fuso exige limpeza rigorosa da junta, retirando - se resduos de leo,
graxa, fuligem etc. As bordas devem estar ao metal brilhante e quando necessrio
feita a proteo com um gs inerte, geralmente o prprio argnio, na contra
solda em passes de raiz, como na soldagem de tubulaes de aos inoxidveis.

Posicionamento da Tocha

As figuras a seguir mostram posies da tocha recomendadas para a execuo

de soldas de boa qualidade.

- para juntas de topo.

5 a 15

90

- em ngulo.

45
45

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- alimentao do metal de adio.

20 a 30

- posio vertical.

10 a 30

- posio do eletrodo.

3m
3a

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11 Caractersticas do Processo

Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual : 1,3 kg / hora.

Solda em todas as posies.
Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados.
Pouca gerao de fumos.
Solda espessuras a partir de 0,2 mm.
Requer soldadores altamente qualificados.
Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal
de adio-solda autgena.
Muito empregado em passes de raiz.
Produz soldas com timas propriedades mecnicas.
timo acabamento.
O processo pode ser automatizado.

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12 - Segurana

Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos como radiaes ultra violeta e
infra vermelha, fumos em ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e
choques eltricos, para sua proteo indispensvel a utilizao de EPI completo
indicado para o processo, ou seja: mscara com lente apropriada (em funo da
amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo ), luvas, perneiras, avental,
mangotes, sapato e culos de segurana como mostra a figura seguinte.

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Referncias Bibliogrficas

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 14724.

Informao e documentao, trabalhos acadmicos, apresentao. Rio de
Janeiro, 2002.

Telecurso 2000 Curso Profissionalizante Mecnica - Processos de

Fabricao - Volume 1 - Fundao Roberto Marinho - Editora Globo - So Paulo
S. P.

ALCAN. Manual de Soldagem, 1993.

MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte, ESAB, 1991.

SANTOS, J. F. e QUINTINO, L. Processos de Soldadura. Lisboa (Portugal),

Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993.

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