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Mdulo II:
Tecnologia dos Materiais I
Prof. Suzy Pascoali
Agradeo ao professor Fernando Jos Fernandes e Marcelo Martins por elaborar a apostila. Aos
sites da internet que disponibilizam contedo didtico.
Julho
2008
4 Diagramas de Equilbrio
4.1 Introduo
4.2 Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono
5 Curvas TTT
5.1 Curvas TTT ligas metlicas ferrosas
6 Ensaios mecnicos
6.1 Introduo
6.2 Dureza
6.3 Trao
7 Tratamentos Trmicos
7.1 Introduo
7.2 Recozimentos
7.3 Normalizao
7.4 Tmpera
7.5 Revenido
um ao que tenha boa plasticidade, mas q ue dever resistir a solicitaes devido ao uso.
impossvel, conhecer detalhadamente os milhares de materiais disponveis, mas os
princpios gerais que norteiam as propriedades de todos os materiais, devem fazer parte
das bases tecnolgicas de um auxiliar de fabricao mecnico.
Nesse eixo temtico sero abordados primeiramente os materiais comuns na
construo mecnica, as ligaes qumicas e os arranjos atmicos desses materiais, e
suas propriedades. Posteriormente, veremos os processos de obteno das principais
ligas metlicas ferrosas, bem como suas definies e classificaes, sendo que os
materiais utilizados no instrumento gerador (extrusora de massa) sero tratados nesse
tpico. Prosseguindo no eixo temtico, ser abordado sobre duas ferramentas
importantes para o entendimento da obteno das microestruturas e conseqentemente
das propriedades das ligas metlicas ferrosas que so os diagramas de equilbrio, e as
curvas de transformao-tempo-temperatura. A prxima etapa consistir no estudo de
tcnicas (ensaios) para quantificar e qualificar as propriedades mecnicas das ligas
metlicas ferrosas. O tpico seguinte compreender as formas de alterarmos as
propriedades das ligas metlicas ferrosas, atravs de tratamentos trmicos. Finalizando
com as tcnicas de preparao e anlise das microestruturas das ligas metlicas ferrosas.
combinao de dois ou mais metais ou de um metal (ou metais) com um no-metal (ou
no metais). O resultado da elaborao de ligas com composio adequada, possibilita o
surgimento de ponto de fuso mais baixo do que o dos metais que a compem. Um
exemplo pode ser observado na figura 1, em que para quaisquer composies, o ponto de
fuso da liga inferior ao dos metais puros componentes da liga, alcanando-se um
mnimo para a composio de 39,97% de cdmio ponto euttico (145,5 C).
As interaes atmicas ocorrem porque, uma das leis que regem a matria, de
que os materiais tendem a estabilidade, ou seja, a um mnimo nvel energtico. No caso
de estarem ligados quimicamente, h um decrscimo em seu nvel energtico,
favorecendo a uma condio energtica mais estvel.
Como os materiais que fazem parte das bases tecnolgicas, deste eixo temtico,
encontram-se no estado slido, importante conhecer ou relembrar as interaes ou
ligaes que unem os tomos nesse estado. As ligaes qumicas para os materiais no
estado slido, podem ser divididas em ligaes fortes que se subdividem em ligaes
inicas, ligaes covalentes e ligaes metlicas. Ligaes fracas que para este estado
podem ser agrupadas com o nome genrico de Foras de Van der Walls. Embora seja
tratado isoladamente cada um dos tipos de ligao, muitos materiais podem apresentar
mais de uma ligao simultaneamente. Em seguida ser visto a caracterizao das
ligaes citadas.
Para uma melhor compreenso das reaes que podem ocorrer com as ligas
metlicas ferrosas, torna-se necessrio o estudo da sua rede cristalina. Como j de
conhecimento, o elemento ferro o principal componente destas ligas e na composio
qumica designado como solvente.
Abaixo esto estabelecidas algumas caractersticas do elemento qumico ferro:
Nmero atmico: 26
Massa atmica: 55,847
Dimetro atmico: 2,5 (Um angstron corresponde a 1x 10 -7 mm)
No ferro em fuso no existe uma disposio regular dos tomos. Isto s vai
ocorrer na solidificao, quando os tomos formam uma rede espacial regular, repetitiva,
com ligaes de longo alcance, que a caracterstica de um cristal.
O ferro cristaliza-se sob a forma cbica e dependendo da disposio dos tomos
no cubo e a temperatura em que aparecem, pode-se design-las pelas letras do alfabeto
grego, alfa ( ), gama (), delta ( ). Um estudo mais detalhado destas formas que
interessa ao nosso estudo imediato.
a) Ferro gama: Na figura 10, as esferas atmicas do ferro (todas do mesmo dimetro)
esto dispostas sob a forma de uma rede espacial com disposio gama. Pode-se
imaginar esta rede como sendo constituda de muitas clulas cbicas (elementares) das
quais uma est representada na figura a seguir direita. Existem tomos ocupando os
oito vrtices e os centros das superfcies do cubo. Esta disposio da rede espacial
chamada cbica de face centrada. A dimenso caracterstica da rede espacial o
comprimento da aresta da clula elementar, tambm chamada de parmetro da rede a.
Ela pode ser derivada a partir da dimenso D dos tomos de ferro por simples raciocnio.
As esferas atmicas tocam-se na direo da diagonal superficial df de uma clula
elementar. A diagonal corresponde a duas metades de tomos e um inteiro, isto , df =
2D = a 2 = 3,6 . Na direo das arestas do cubo elementar os tomos no se tocam.
Sobra um intervalo z = a - D = 1,1 .
c) A Transformao Polimrfica
O ferro no se apresenta exatamente da forma como foi visto at aqui ou seja, com
sua rede espacial ordenada e isenta de defeitos. Torna-se necessrio portanto, um estudo
preliminar destes defeitos para podermos avaliar as conseqncias que eles traro
posteriormente.
Vazios: Ocorrem quando um ponto da rede cristalina no est ocupado. Seu nmero
aumenta com a temperatura, pois os tomos oscilam mais violentamente e provvel que
saltem para um interstcio da rede ou em direo a superfcie. Por exemplo: a 700 C, de
cada 100.000 pontos da rede, um est vazio. Vazias so imperfeies puntiformes da
rede, em contraste com linhas de discordncias e superfcies de contorno de gro. (fig.13)
1.3.1.5 Solubilidade
Por causa de seus espaos interatmicos maiores, mais fcil inserir tomos de
liga pequenos no ferro gama do que no ferro alfa. No entanto, mesmo para os espaos
interatmicos maiores do ferro gama, a maioria dos tomos grande demais. A insero
de tomos maiores do que os espaos interatmicos causa uma deformao da rede
cristalina do ferro, que se torna maior a medida que aumenta o nmero de tomos
inseridos e que por fim limita a solubilidade da rede do ferro para o elemento de liga. De
maneira semelhante tambm dificultada a soluo de tomos de liga por substituio na
rede espacial, se seu dimetro desviar mais que 15% do dimetro do ferro.
Uma vez que os tomos oscilam mais violentamente com o aumento da
temperatura e alargam a rede (o parmetro da rede aumenta), os espaos interatmicos
tambm aumentam um pouco. O resultado uma capacidade de recebimento maior da
rede espacial do ferro em relao a tomos de liga, ou seja, a solubilidade aumenta com a
temperatura (fig. 17 e 18).
Referncias Bibliogrficas
1. VAN VLACK, Lawrence H.. Princpios de Cincia dos Materiais. 8 Edio. Editora
Edgard Blcher. So Paulo, 1988.
8. VAN VLACK, L. H.. Princpios de Cincia dos Materiais. 8 Edio. Editora Edgard
Blcher. So Paulo, 1988.
11. ROTHERY, W. H.. Estrutura das Ligas de Ferro Introduo Elementar. Editora
Edgard Blcher. So Paulo, 1968.
13. COLPAERT, H.. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. Editora Edgard Blcher.
So Paulo, 1974.
15. GARCIA , A. et ali. Ensaios dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. Rio de
Janeiro, 2000.
16. GENTIL, V.. Corroso. Livros Tcnicos e Cientficos Editora. 3 Edio. Rio de janeiro,
1996.
21. SILVA, A. L. C. S. et ali. Tecnologia dos Aos. Editora Hamburg. So Paulo, 1981.
25. http://www.matls.com
relaciona minerais e produo per capita, mostra como essa suposio no verdadeira.
Como se observa na tabela 4, entre os pases relacionados, o Brasil o que
apresenta maior reserva de minrio de ferro. Apesar disso, a sua produo de ao per
capita menor do que a de outros pases. Por outro lado, nota-se que pases como Itlia,
Alemanha Ocidental e EUA apresentam produo de ao muito alm das possibilidades
de suas reservas.
Isso sugere que muito do minrio de ferro das jazidas brasileiras est sendo
processado e consumido no exterior.
Na obteno das ligas metlicas ferrosas nas usinas siderurgicas, o alto forno
constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros
fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera,
constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo introduzidos e a capacidade diria
paulatinamente elevada. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na reduo dos
xidos dos minrios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que um material a
base de carbono o carvo o qual atua igualmente como combustvel e, indiretamente,
supridor do carbono para as ligas ferro carbono , que so os principais produtos do alto
forno.
2.1.1 Histrico
O processo de produo de ferro j era dominado pelos hititas (c.3000 a.C.), que o
mantiveram em segredo por muito tempo. Com a queda do imprio hitita (c.1200 a.C.), os
ferreiros dispersaram-se e j entre os gregos a produo de ferro favoreceu o
desenvolvimento de novas tcnicas e ferramentas.
Apesar das modificaes tcnicas ocorridas desde a Antiguidade at nossos dias,
esse processo sempre esteve baseado na interao entre minrio e monxido de carbono
produzido pela combusto do carvo.
a) Minrio de Ferro
b) Carvo:
O carvo pode ser de dois tipos: o mineral, que de origem fssil, e o vegetal.
Antigamente, apenas o carvo vegetal era utilizado. Mas, devido grande devastao
das reservas florestais, esse tipo de carvo tornou-se raro, sendo substitudo,
gradativamente, por carvo mineral.
O Brasil conta com pequenas reservas de carvo mineral nos Estados de So
Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina. No entanto, esse carvo considerado de
"m qualidade" para uso siderrgico, devido a sua alta porcenta gem de cinzas e enxofre,
que, alm de reduzir o poder calorfico do carvo, tambm influi nas caractersticas do
ao.
Entretanto, essa ma qualidade tambm decorrncia do fato de os altos-fornos
brasileiros serem cpias dos estrangeiros, construdos para utilizao de carvo com
caractersticas diferentes.
As grandes siderurgicas brasileiras, como Usina de Volta Redonda CSN (RJ),
Usina de Ipatinga -USIMINAS (MG) e Usina de Piaagera -COSIP A (SP), utilizam carvo
mineral proveniente de Santa Catarina. Este carvo possui um poder calorfico em torno
de 5 000 kcal/kg (20 900 kJ/kg), enquanto o do carvo estrangeiro da ordem de 8 000
kcal/kg (33 440 kJ/kg).
O combustvel utilizado no alto -forno o carvo coque ou de madeira cuja as
funes so:
- fornecer calor para combusto;
- fornecer carbono para a reduo do xido de ferro;
- indiretamente, fornecer o carbono como principal elemento de liga do ferro
gusa.
constitudo sobretudo dos restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na
presena de umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao
geolgica, transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e
antracito. A ao de destilar o carvo mineral pretende eliminar materiais volteis,
resultando num resduo que se apresenta como substncia porosa, heterognea, sob os
pontos de vista qumico e fsico.
c) Calcrio:
O calcrio ( CaCO3) utilizado no alto forno como fundente, ou seja, combina -se com
as impurezas (ganga) do minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando as
chamadas escrias.
a) Relato da Visita
2C + 02 2CO + energia
O xido de clcio interage com a ganga (impurezas do minrio) para formar escria,
baixando o ponto de fuso da mesma.
No processo ocorrido dentro do alto forno, observa -se que o minrio, o carvo e o
calcrio (matrias-primas ou reagentes) se transformam em ferro-gusa e escria
(produtos), sendo este um exemplo de transformao que se d atravs de etapas. Estas
correspondem a diversas transformaes qumicas em que os produtos de uma so os
reagentes de outra. Alm disso, a maioria das transformaes que ocorrem no alto forno
so exotrmicas. Isso explica por que esse processo auto-suficiente em termos
energticos, j que as transformaes endotrmicas utilizam energia das transformaes
exotrmicas, que liberam tanto calor para o ambiente, como foi observado no relato da
visita.
Seqncia de operao:
1. carregamento de sucata e minrio;
2. carregamento de gusa lquido;
3. injeo de ar;
4. vazamento e desoxidao do ao.
As principais reaes ocorrem nesta seqncia, oxidao do Si e Mn,
oxidao do C, oxidao do P.
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c) Caracterizao do processo LD
O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do
conversor. A injeo do oxignio realizada atravs de uma lana, constituda de trs
tubos concntricos de ao, em que O2 passa pelo tubo central, e os dois tubos adjacentes
servem para refrigerao com gua. A forma do conversor similar ao conversor
Bessemer e Thomas, conforme figura 24.
Os fornos Siemens -Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do
gusa e tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos
conversores, pois nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos
elementos do banho metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio.
Esses fornos so constitudos de um mufla de tijolos refratrios para receber a
carga que pode ser slida ou lquida, e de dois pares de cmaras recuperadoras, tambm
de tijolos refratrios.
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e) Fornos eltricos
Referncias bibliogrficas
3.1 - Definies
Definir as ligas ferro carbono, no to simples quanto parece, visto que apesar de
levarem o nome de dois elementos qumicos, na prtica as mesmas no so ligas
binrias, sempre se tem a presena de elementos qumicos secundrios oriundos da
forma de obteno desses materiais ou adicionados propositalmente para melhorar as
propriedades mecnicas. Sero adotadas as seguintes definies, segundo a tabela 6.
3.1.1 Aos
Cor acinzentada;
Densidade = 7,8 g/cm3 ;
Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C;
Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia;
Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.
O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata (at
50%), em fornos do tipo cubil, ou fornos eltricos.
O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas formas:
Grafite (carbono puro) ferro fundido cinzento, nodular, e parcialmente no
malevel.
Cementita (carboneto de ferro Fe3C) ferro fundido branco, e parcialmente no
malevel.
Os principais elementos que influenciam, na obteno do tipo de ferro fundido, so
o silcio e o mangans, sendo que o primeiro elemento qumico favorece na obteno do
fofo cinzento e o segundo elemento qumico favorece na obteno do fofo branco.
Ferro fundido cinzento caracteriza -se por apresentar fratura cinzenta com gro
finos. A forma da grafita (lamelar, acicular, esferoidal), serve para classificar os ferros
fundidos cinzentos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima fluidez e tima
usinabilidade. So designados pelos algarismos FCXX, os dois primeiros algarismos
indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de
resistncia a trao. Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm.
Ferro fundido branco caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada,
com gro grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a
abraso.
a) Aos de usinagem fcil tem essa denominao, pois alm de manterem boas
propriedades mecnicas, apresentam corte fcil. A excelente usinabilidade, conseguida
nesses materiais, deve-se a adio de Enxofre, Mangans e Chumbo.
Ex: ao ABNT 1111, ao ABNT 1112.
d) Aos para molas esses aos devem apresentar: alto limite de elasticidade, elevada
e) Aos para ferramentas e matrizes estes aos alm de apresentarem alta dureza e
elevada resistncia ao desgaste, devem possuir, boa endurecibilidade, elevada
resistncia mecnica, elevada resilincia, resistncia ao calor, usinabilidade razovel.
As altas durezas e resistncia ao desgaste so conseguidas pelo alto teor de
carbono ou pela adio de elementos de ligas que aumentam tambm as outras
propriedades. Ex: ao ABNT O1 (Oil leo), ao ABNT A 2 (Air Ar).
Qumicas
Resistncia a - - - - - - - - -
corroso
Tecnolgica
s
Nitretabilidade - - - - - - -
Oxidao superficial - -
Usinabilidade - - -
Forjabilidade
Resistncia ao - - - - - -
desgaste
Formao de - - - - - - - -
carboneto
Soldabilidade -
Temperabilidade - - - -
Mecnicas
Resis. mec. a - - - -
quente
Elasticidade - - - - - - - - - -
Resistncia ao -
impacto
Estrico
Alongamento -
Limite de - -
escoamento
Lim. Ruptura a - -
trao
Dureza - -
aumenta diminui constante no conhecido ou efeito pronunciado
Fase do ponto de vista microestrutural, fase uma regio num material que difere de
outra, no que se refere estrutura, e/ou composio, e consequentemente influencia nas
propriedades dos materiais.
Linha Slvus - conjunto dos pontos que separam reas de solubilidade slida, parcial,
de outras reas slidas bifsicas, sendo um dos limites das solues slidas terminais.
4.1.2 Informaes que podem ser obtidas atravs dos diagramas de fases
O diagrama de fase que ser estudado o da liga ferro carbono, caracteriza-se por
ser binrio, pois apresenta apenas dois componentes como a prpria designao indica.
Esta liga a que apresenta menor ponto de fuso e solidificao. Existe uma
similaridade entre os pontos C e S, este ltimo representa uma reao eutetide que
caracterizada por:
6,7
Carbono (%)
Austenita definida como uma soluo slida de carbono em ferro gama (Fe).
Nos aos carbono, se os mesmos no contm elementos de liga, a austenita
comea a se formar em temperatura de 727C (linha A1), e a partir da temperatura
crtica superior ( linhas A3 e Acm). A austenita formada por cristais cbicos de
face centrada, tem dureza de aproximadamente 300 HB, L.R. (Limite de
Resistncia a ruptura) = 1000 N/mm2 , alongamento de 30% e no magntica.
Ferrita pode ser definida como uma soluo slida de carbono em ferro alfa
(Fe). Sua solubilidade a temperatura ambiente muito pequena de 0,008% de
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0,77
mantida a essa temperatura durante o tempo suficiente, para que todo o material seja
transformado em austenita. E depois, esse ao for resfriado lentamente, a uma
temperatura um pouco acima da temperatura eutetide, a sua estrutura permanecer
austentica, como indicada no ponto a da figura 30. O resfriamento posterior at a
temperatura eutetide, ou uma temperatura um pouco abaixo, vai provocar a
transformao de toda austenita numa estrutura lamelar de placas alternadas de ferrita e
cementita, que recebe o nome de perlita. A figura 31, mostra a microestrutura de um ao
eutetide resfriado lentamente.
0,77
5.1 Introduo
Martensita uma soluo slida saturada de carbono em ferro alfa (Fe). obtida
por esfriamento rpido dos aos. Apresenta-se sob a forma de agulhas e cristaliza -se na
forma tetragonal, devido a deformao que se produz na rede cristalina com a insero
dos tomos de carbono. um constituinte extremamente duro e resistente, podendo
atingir uma dureza de at 68 HRc, e o L.R. pode ser de at 2500 N/mm2 . Seu
alongamento de no mximo 2,5%, magntica (fig. 35)
727
C
A alta dureza conseguida pela martensita, pode ser atribuda aos seguintes fatores:
727
C
5.5 Fatores que influem na posio das curvas dos diagramas TTT
Fig. 45 Curva TTT, para o ao ABNT 4340, com 0,42 % C, 0,78 % Mn, 1,79 % Ni, 0,80
% Cr e 0,33 % Mo.
6 Ensaios Mecnicos
6.1 Introduo
Nesse texto, ser abordado os ensaios mais utilizados na construo mecnica, que
so o ensaio de dureza e o ensaio de trao
2
HB = F = 2F (Kgf/mm )
S D(D-D2-d2)
Outros cuidados que devem ser observados, na realizao do ensaio Brinell, so:
Tabelas para obteno da dureza Brinell, atravs da mquina para ensaio Rockwell:
Materiais:Aluminio e suas ligas; cobre puro; lato e bronze; aos carbono e ao-liga;
FoFos
Pr-carga =10 Kg; Carga principal = 62,5 Kg; Dimetro da esfera = 2,5 mm
Tabela 15
Leitura Cobre puro
do
Relgi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o
2/1000
mm
10 39 39 39 40 40 40 40
20 41 41 41 42 42 42 43 43 44 44
30 44 45 45 46 46 47 48 48 49 49
40 50 51 51 52 53 54 54 55 56 57
50 58 59 60 61 62 63 64 65 67 68
60 69 71 72 73 75 76 78 80 81 83
70 85 86 89 91 93 96 99 102 106 110
80 115 120 128
Tabela 16
Leitura Lates e Bronzes
do
Relgi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o
2/1000
mm
40 52 53 54 55 56 57 58 59
50 60 62 63 64 66 67 69 70 72 73
60 75 77 78 80 82 84 86 88 90 92
70 95 97 100 103 106 110 114 118 122 127
80 132 138 144 150 158 168 180 212
Tabela 17
Leitura Aos carbono
do
Relgi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o
2/1000
mm
20 110 112 114 116 118 120 122 124 126 128
30 131 133 135 138 140 143 146 148 151 154
40 157 160 163 166 169 172 175 178 182 185
50 189 192 196 200 204 208 212 216 221 226
60 230 235 240 246 252 258 265 273 280 288
70 296 305 314 324 334 345 356 367 380 394
80 409 424 440 458 478 500
Tabela 18
Leitura Aos cromo-nquel
do
Relgi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o
2/1000
mm
10 110 111 112 113 114
20 115 116 117 119 120 122 123 125 127 129
30 131 133 135 137 140 142 145 147 150 153
40 155 158 161 164 167 170 173 176 180 184
50 187 191 195 198 202 206 210 214 218 222
60 226 231 236 240 245 250 256 261 267 273
70 280 287 294 301 309 317 325 334 345 352
80 353 374 386 400 415 434 455 480
Tabela 19
Leitura Ferro Fundido
do
Relgi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
o
2/1000
mm
60 65 65,5 66 66 66,5
70 67 67 67,5 68 68,5 69 69 69,5 70 70,5
80 71 71 72 72 73 73 74 74,5 75 75,5
90 76 77 77,5 78,5 79 80 81 82 82,5 83
100 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
10 94 95 96 97,5 99 100 101,5 103 104 105,5
20 107 108,5 110 111,5 118 115 117 119 121 123
30 125 127,5 130 132,5 135 137,5 140 143 146 149
40 152 155 158 161,5 165 168 172 175,5 179 183
50 187 191 195 199 203 207 211 215,5 220 225
60 229,5 234 239,5 245 250 255,5 261 267 273 279
70 285 293 300 308 317 325,5 335 344 354 365
80 378 392 408 425 445 470 505 550
A espessura mnima da amostra a ser ensaida, pode ser obtida, pela profundidade do
penetrador, utiliza -se para calcular a profundidade as seguintes equaes:
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Gerncia Educacional de Metal Mecnica
HV = F = 1,8544.P (Kgf/mm2 )
S d2
Nesse mtodo as cargas podem ser quaisquer (acima de 1 kgf), pois as indentaes
so sempre proporcionais s cargas para o mesmo material. Contudo so recomendadas
as cargas de 1 kgf, 2 kgf, 3 kgf, 4 kgf, 5 kgf, 10 kgf, 20 kgf, 30 kgf, 40 kgf, 60 kgf, 80 kgf,
100 kgf, 120 kgf. Cargas menores do que um quilo so utilizadas para determinao de
microdureza, em equipamentos prprios para essa finalidade.
Para cargas menores que um quilo as diagonais no so proporcionais e portanto os
valores HV so diferentes para cada carga. Este mtodo mais verstil podendo ser
utilizado para qualquer material, temperado ou no. Como as cargas aplicadas nesse
mtodo, variam desde cargas de baixa intensidade at cargas de alta intensidade,
possvel ensaiar amostras de pequena espessura (ex.: chapas finas). Uma das
caractersticas que destacam esse mtodo, a sua preciso. Permitindo a medio de
dureza em ensaios rigorosos de laboratrios, e tambem em amostras cementadas,
nitretadas, cromadas. O tempo de aplicao da carga, de 15 a 30 segundos, para
materiais cuja dureza seja HV > 140 Kgf/mm2. A leitura da medio da diagonal deve ser
de 0,001 mm e em equipamentos para micro-durezas at 0,0001 mm. O valor deve ser
tomado como a mdia das diagonais.
Para um clculo rpido, podemos considerar a profundidade de penetrao igual a 1/7
da diagonal, e a espessura mnima do material igual a 17 vezes a profundidade de
indentao.
O nmero de dureza Vickers independente da carga aplicada e corresponde at a
dureza de 300 Kgf/mm2 com a dureza Brinell. At este limite, a dureza Vickers e a dureza
Brinell permitem a determinao aproximada da resistncia a trao de aos. A relao
entre as durezas Vickers e Brinell e o Limite de resistncia a trao muito til, mas no
visa substituir o valor exato dado pelo ensaio de trao.
O estado da superfcie tem grande influncia na preciso da medio da diagonal.
6. 3 Ensaio de Trao
a)
b)
Fig. 1 Corpos de prova para ensaio de trao. a) Corpo de prova de seo circular, b)
Corpo de prova de seo retangular
Cada corpo de prova compe-se de cabeas e parte til, unidas por concordncias.
As cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova a mquina de
modo que a fora de trao atuante seja axial, eles tem seo maior do que a parte til
para que a ruptura no se processe nelas, suas dimenses e formas dependem do tipo de
fixao na mquina, como pode ser visto na figura 47.
Fig 5 Diagramas tenso deformao. a) Material frgil, no apresenta deformao plstica significativa
(exemplo : Ferro fundido). b) Material dtil, com Limite de Escoamento vsivel (exemplo: ao de baixo
carbono). c) Material dtil sem limite de escoamento ntido (exemplo: alumnio). (d) Curva verdadeira
tenso x deformao versus curva convencional. Nas figuras acima usou-se a seguinte simbologia: L. Ru.
= Limite de Ruptura; L.. Re. = Limite de Resistncia; L.. E. = Limite de Escoamento, Elong. () =
Elongao; X = Ruptura.
A esse limite est associada a tenso de escoamento, que pode ser determinada
atravs da frmula:
e = F e / A o
n = F n / A o
Re = F mx / A o
frmula:
Z = ((A o - A f )/ A o) x 100
Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma
rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua
realizao, so eles:
Aquecimento
Tempo de permanncia temperatura de aquecimento
Resfriamento
Atmosfera do forno
7.2.1 Aquecimento
7.2.3 Resfriamento
Por outro lado, algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais
drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados
indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um modo de
resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de
empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente
durante o resfriamento, mas pode no satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de
endurecimento. preciso, ento, conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para
obteno da estrutura e das propriedades desejadas A profundidade prevista e, ao
mesmo tempo, evitar empenamento, distoro ou mesmo ruptura da pea quando
submetida ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.
De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao
da austenita, em conseqncia, em produtos finais de transformao.
Os meios de resfriamento mais comumente utilizados so: solues aquosas,
gua, leo e ar.
Como j foi observada, a escolha do meio de resfriamento no depende somente das
propriedades finais desejadas no ao, pois o empenamento ou as fissuras que podem
resultar ao ser o material resfriado, assim como o aparecimento de apreciveis tenses
internas podem determinar o substituto do meio ideal sob o ponto de vista de
propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas
aquelas dificuldades. Pode-se chegar, ento, necessidade de se usar meios de
resfriamento cada vez menos severos, o que implica na escolha simultnea de aos com
temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido o objetivo final estrutura e
propriedades desejadas com um mnimo de empenamento e tenses internas nas
melhores condies.
Meios de resfriamento ainda menos severos que leo, gua aquecida ou ar, so
banhos de sal ou banhos de metal fundido.
Professores Fernando Jos Fernandes Gonalves e Marcelo Martins 85
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina
Gerncia Educacional de Metal Mecnica
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns que
podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejada
casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada
mais mole na superfcie do metal.
Tais fenmenos, de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma
atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da
casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a
descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resiste nte ao desgaste.
Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera,
revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.
Encharcamento
( oC)
Tempo
Entendi!!!! Eu preciso
saber a composio do
ao para determinar a
temperatura de
Tratamento Trmico!!!
Temperatura de
Tratamento = 820
Temperatura
de
0,5
a) b)
Temperatura
Linha A1 727 oC
o
C o 600 C
Tempo
7.6 Normalizao
7.7.1 Objetivos
7.7.3 Resfriamento
Sim. Para alguns aos-ligas que contm altos teores de elementos de liga
como Cr, Mo, e Ni possvel obter-se martensita a partir de um resfriamento
ao ar. O efeito destes elementos de liga o de retardar as transformaes
para estruturas ferrtico-perlticas, deslocando as curvas de transformao
para a direita. A utilizao destes aos conveniente quando grande o risco
de surgimento de trincas em ferramentas com geometrias complexas e de
grandes dimenses. A figura 13 mostra uma curva TTT de um ao com
este tipo de comportamento.
7.7.4 Revenido
Revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, com
o objetivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo. Deve-se
programar o revenido imediatamente aps a tmpera, pois o risco de aparecimento de
trincas muito grande. No se pode, de maneira nenhuma, colocar
Que coisa
perigosa!!!! em servio os componentes mecnicos que no tiveram suas
tenses aliviadas por revenido. Para entender melhor como ocorre
este alvio de tenses, necessrio primeiro saber-se como surge a
martensita, que a fase cristalina caracterstica das peas temperadas.
O surgimento da martensita a martensita uma fase cristalina que tm
sua formao associada ao resfriamento rpido da austenita. Esta
operao faz com que a transformao microestrutural fuja do equilbrio
termodinmico, no possibilitando o surgimento dos produtos normais de
transformao (ferrita, perlita). O ao, quando aquecido a temperaturas elevadas, tm
seus tomos de carbono solubilizados na rede cristalina do ferro gama, ou seja, os
espaos interatmicos desta rede, sendo maiores, permitem que o tomo intersticial (C)
se movimente entre os tomos de ferro. Quando esta estrutura resfriada rapidamente,
no existe tempo para o tomo de carbono sair da posio intersticial e formar
carbonetos. O que ocorre simplesmente uma passagem do cristal de ferro gama para
alfa, formando a martensita. Portanto, a martensita nada mais do que uma soluo
super-saturada de carbono em ferro alfa. Estudos mais recentes comprovam que o
reticulado cristalino formado na tmpera no cbico, mas sim tetragonal, formado a
partir da distoro causada pelo tomo de carbono nos interstcios do reticulado CCC,
conforme pode ser observado na figura 14.
Fig. 14 a) Clula CFC (austenita) com tomo interticial no seu interior; b) Clula CCC
(ferrita) sem tomo intersticial; c) Clula TCC (martensita) com tomo intersticial
representando a supersaturao de carbono no ferro alfa que ocorre na tmpera.
Diante do exposto, fica fcil analisar o efeito de uma operao de revenido sobre
um componente mecnico temperado. A seleo de temperaturas aplicadas a este
tratamento trmico deve ter como orientao geral o princpio de que, quanto maior a
temperatura de tratamento, menor ser a dureza final obtida, mostrado em um
diagrama de revenimento para um ao O1 na figura 15. A reao do ao temperado
quando reaquecido a baixas temperaturas durante o revenido, pode ser entendida como
difuso atmica, resultado da liberao de alguns tomos de carbono dos interstcios da
rede cristalina, dando origem a formao de carbonetos. Desta maneira, a referncia a
este tipo de estrutura que surge aps o revenido dita martensita revenida. Comumente,
emprega-se temperaturas na faixa de 100 a 700 oC, conforme dureza final desejada no
componente mecnico e composio do ao a ser tratado.
Encharcamento
Temperatura oC
Revenido
Tempo ( h )
Fig. 20 Curvas de dureza para um ao SAE 1090 (0.89% C), em uma srie de barras
redonda, esfriamento em gua.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]. JNIOR, W. D. Callister. Materials Science and Engineering an Introduction.
Fourth Edition. United States, 1997.
[4]. RAUTER, Raul Oscar. Aos Ferramenta . Livros Tcnicos e Cientficos Editora
S.A. Rio de Janeiro, 1974.
[6]. http://psme.atc.fhda.edu/engineering/e45/lab_sum/Lab8.htm