Instrumentao

1
 NDICE

pg
1 - INSTRUMENTAO 3
2 - MEDIO DE PROCESSO 8
3 - SIMBOLOGIA 12
4 - FLUXOGRAMAS DE PROCESSO 17
5 - DEFINIO DE PRESSES - 19
6 - TOMADAS DE IMPULSO 20
7 - MEDIO DE PRESSO 23
8 - MEDIO DE VAZO 32
9 - SELOS DE DIAFRAGMA 42
10 - SISTEMA DE SELAGEM 43
11 - TEMPERATURA E CALOR 83
12 - VLVULAS MANUAIS 99
13 - VLVULAS DE SEGURANA 103
14 - SIMBOLOGIA PARA MONTAGEM DE INSTRUMENTOS 106
15 - DEFINIO DA FUNO 107

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1 - INTRODUO

Instrumentao e a cincia que aplica e desenvolve tcnicas para adequao

de instrumentos de indicao, registro e controle de variveis fsicas em
equipamentos nos processos industriais.
Nas indstrias de processos tais como: petroqumicas, siderrgica, metalrgica,
alimentcia, txtil de papel, etc., a instrumentao e responsvel pelo
rendimento mximo de um processo, fazendo com que toda energia cedida,
seja transformada em trabalho na elaborao do produto desejado. As
grandezas que traduzem transferncias de energia no processo podemos citar:
presso, nvel, vazo, etc., as quais denominamos de variveis de um
processo.

Classes de Instrumentos

Podemos classificar os instrumentos e dispositivos utilizados em

instrumentao de acordo com a funo que o mesmo desempenha no
processo.

a) Indicador: Instrumento que dispe de um ponteiro e de uma escala

graduada na qual podemos ler o valor da varivel. Existem tambm
indicadores digitais que indicam a varivel em forma numrica de dgitos.
b) Registrador: Instrumento que registra a varivel atravs de um trao
contnuo ou pontos grficos.
c) Transmissor: Instrumento que determina o valor de uma varivel do
processo atravs de um elemento primrio, tendo o mesmo um sinal de
sada (pneumtico ou eletrnico, os mais usados) cujo valor varia apenas
em funo da varivel do processo.
d) Transdutor: Instrumento que recebe informaes na forma de uma
ou mais quantidades fsicas, modifica caso necessrio s informaes e
fornece um sinal de sada resultante. Dependendo da aplicao o
transdutor pode ser um elemento primrio, um transdutor ou outro
dispositivo.
e) Controlador: Instrumento que compara a varivel controlada com um
valor desejado a fornecer um sinal de sada a fim de manter a varivel
controlada em um valor especfico ou entre valores determinados. A
varivel pode ser medida diretamente pelo controlador ou indiretamente
atravs do sinal de um transmissor.
f) Elemento Final de Controle: Instrumento que modifica diretamente
o valor da varivel manipulada de uma malha de controle.

Caractersticas Gerais dos Instrumentos

As definies a seguir adotadas tm se unificado por todos que intervem

direta ou indiretamente ao campo de instrumentao industrial, com o
objetivo de ser empregada mesma linguagem.
As definies e os temos empregados foram elaborados pela S.A.M.A
(Scientific Apparatus Makers Association) em sua norma PMC 20.

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a) Faixa de Medida (Range): Conjunto de valores da varivel medida
que esto compreendidos dentro do limite superior e inferior da
capacidade de medida ou de transmisso do instrumento.
Se expressa determinando os valores extremos.
Ex.: 100 500C
0 20 PSI

b) Alcance (Span): a diferena algbrica entre o valor superior e

inferior da faixa de medida do instrumento.
Ex.: Em instrumentos com range de 100 a 500C.
Seu SPAN 400C

c) Erro: a diferena entre o valor lido ou transmitido pelo instrumento

em relao ao valor real da varivel medida. Se tivermos o processo em
regime permanente chamaremos de erro esttico que poder ser positivo
ou negativo dependendo da indicao do instrumento, o qual poder
estar indicando a mais ou a menos.
- Quando tivermos a varivel variando teremos um atraso na
Transferncia de energia do meio para o medidor.
O valor medido estar geralmente atrasado em relao ao valor real da
varivel. Est diferena entre valor real e o valor medido chamado de
ERRO DINMICO.
- Quando a varivel no estiver variando podemos ter somente o ERRO
ESTTICO.
- Quando a varivel estiver variando podemos ter o ERRO DINMICO e o
ERRO ESTTICO.

d) Preciso: podemos definir como sendo o maior valor de erro esttico

que um instrumento possa ter ao longo de sua faixa de trabalho.
Podemos expressla de diversas maneiras:
1) Em porcentagem do alcance (Span)
Ex: Um instrumento com range de 50 - 150C. Sendo que o mesmo
est indicando 80C, tem uma preciso de 0,5%.
80C 0,5 x (100/100) = 80 0,5C
Sabemos que a temperatura estar entre 79,5C e 80,5C.
2) Podemos ter tambm a preciso dada diretamente em
unidades da varivel.
Ex.: preciso de 2C
3) Em porcentagem do valor medido
Ex.: Preciso de 1%. Para 80C teremos uma margem de 0,8C.
4) Em porcentagem do valor mximo da escala do
instrumento
Ex.: Preciso de 1%. Range 50 a 150C
Preciso ser de 1,5C
5) Em porcentagem do comprimento da escala
Ex: Se o comprimento da escala de um instrumento fosse de 30cm,
com range de 50 a 150C e preciso de 1%, teramos uma tolerncia
de 0,3cm na escala do instrumento.

4
 Podemos ter a preciso variando ao longo da escala de um
instrumento, podendo o fabricante indicar seu valor em algumas faixas
da escala do instrumento.
Ex: Um manmetro pode ter uma preciso de 1% em todo seu
range e ter na faixa central de sua escala uma preciso de 0,5%.

e) Zona Morta: a mxima variao que a varivel possa ter sem que
provoque variao na indicao ou sinal de sada de um instrumento ou
em valores absolutos do range do mesmo.
Ex: Um instrumento com range de 0 a 200C e com uma zona morta de
0,1% = 0,1 x 200/100 = 0,2C

f) Sensibilidade: a razo entre a variao do valor indicado ou

transmitido por um instrumento e a variao da varivel que o acionou,
aps ter alcanado o estado do repouso. Pode ser dada em porcentagem
do alcance de medida. Se um instrumento com range de 0 500C e com
uma sensibilidade de 0,05%. Seu valor ser de 0,05 x 500/100 =
0,25C.

g) Histeresis: o erro Maximo apresentado por um instrumento para

um mesmo valor em qualquer ponto da faixa de trabalho quando a
varivel percorre toda a escala nos sentidos ascendente e descendente.
Se expressa em percentagem do SPAN do instrumento.
Ex.: Um instrumento com range de 50C a 100C sendo sua histeresis
de + 0,3% o erro ser 0,3% de 150C = + 0,45C.
Devemos destacar que o termo zona morta est includo na histeresis.

h) Repetibilidade: a mxima diferena entre diversas medidas de um

mesmo valor da varivel adotando sempre o mesmo sentido de variao.
Se expressa em porcentagem do SPAN no instrumento.
O termo hipertibilidade no inclue a histeresis.

Principais Sistemas de Medida

Os sistemas podem ser classificados quanto natureza de suas

unidades fundamentais, quanto ao valor dessas e tambm quanto as
relaes escolhidas na determinao das derivadas.

- Quanto natureza: dois so os sistemas principais: L.M.T e L.F.T.

a) L.M.T.: tem como grandezas fundamentais:

Comprimento = L / Massa = M /Tempo = T

b) L.F.T.: tem como grandezas fundamentais:

Comprimento = L / Fora = F / Tempo = T

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- Quanto ao valor atribudo as unidades fundamentais temos:
Tipo L.M.T.
1 Fsico ou Cegesinal (C.G.S.) centmetro, grama, segundo.
2 Industrial Francs (M.T.S.) metros, toneladas, segundo.
3 Mtrico decimal (M.K.S.) metro, quilograma, segundo.
4 Absoluto ingls (Ft, Pd, Sec.) p, libra, segundo.

- Quanto s relaes escolhidas na derivao pode haver, s vezes

liberdade de escolha.
Citaremos como exemplo, utilizando a unidade de volume. Considerando
o centmetro como unidade de comprimento a unidade de volume tanto
pode ser definida em funo da relao V = L3, que exprime o volume de
um cubo, como em funo da relao V = 4/3 R3 que exprime o
volume da esfera.
No primeiro caso seria o volume de um cubo com um centmetro de
aresta, no segundo o volume de uma esfera com um centmetro de raio.

Sistema Mtrico Decimal

Criado oficialmente no ano de 1795, sendo tornado obrigatrio na Frana

a partir do 1840. No Brasil oficializado a partir de 1862. Tem como
unidades fundamentais o metro, o quilograma e o segundo (M.K.S.).
- Metro: Inicialmente foi definido como distncia correspondente a
dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
Atualmente definido em funo do padro depositado no Gabinete
Internacional de Pesos e Medidas, em Sevres, Frana.
- Quilograma: Inicialmente foi definido como a massa de um dcimo
cbico de gua destilada, considerada a 40C. Hoje definido em funo
de padro, tambm depositado em Sevres, adotado como quilo grama
padro.
- Segundo: Frao de tempo correspondente a 1/6.400 do dia solar
mdio.

Sistema Fsico ou Cegesimal

Criado pelo 1 Congresso Internacional de Eletricistas reunido em Paris

em 1881, aprovando proposta de Lord Kelvin. Tem como unidades
fundamentais o centmetro, o grama e o segundo (C.G.S.).

- Centmetro: Centsima parte do metro padro.

- Grama: Milsima parte da massa do quilograma padro.
- Segundo: Tem a mesma definio citada anteriormente.

Sistema Industrial Francs

Tem como unidades fundamentais o metro, a tonelada e o segundo

(M.T.S.) definida em funo do sistema mtrico decimal.

6
Sistema Prtico ou Gravitatrio

Sancionado em 1901 pela Conferncia Geral de Pesos e Medidas, surgiu

pelo desvirtuamento do sistema decimal, em conseqncia da confuso
entre peso e massa. A unidade de massa do sistema decimal, definida em
funo da massa, do decmetro cbico de gua passou a ser considerada
como o peso do decmetro cbico de gua. Como sabemos o peso uma
fora que varia de um lugar para outro em funo da gravidade. As
derivadas do sistema decimal foram no entanto estabelecidas em funo
do quilograma-peso e no do quilograma-massa como deveriam ser. Era
a negao dos princpios bsicos da metrologia: uma fundamental
varivel. As verdadeiras derivadas do sistema decimal nunca foram
usadas e as definidas em funo do quilograma-peso tornaram-se de uso
universal. Em 1901 fixou-se ento o valor do quilograma-peso e ficou
oficializado o sistema. Suas unidades fundamentais so: o metro, o quilo,
grama - fora e o segundo (M.Kgf.S.).

- Quilograma - Fora: o peso do quilograma padro na latitude de

45 ou a fora que atuando sobre a massa do quilograma padro lhe
imprime a acelerao de 9,80665 metros por segundo em cada segundo.
O metro e o segundo so do sistema decimal.

Sistemas Ingleses

Enquanto as diversas naes foram sucessivamente oficializando o

sistema decimal com excluso de qualquer outro, as naes de lngua
inglesa, tornaram-no legal apenas, conservando no entanto o sistema
tradicionalmente em uso. Da o emprego limitadssimo do sistema decimal
nessas naes.
Devemos considerar na Inglaterra o sistema absoluto e o prtico.

- Sistema Absoluto: Tem como unidades fundamentais: o p (foot) a

libra (Pound) e o segundo (second).

a) Foot: Um tero da distncia entre os eixos de dois traos paralelos

gravados transversalmente numa barra de bronze, reconhecida como
Imperial Standard Yard (Jarda padro) e depositada no Board of Trade,
em Londres. A medida deve ser efetuada a temperatura de 62F.
Divide-se em 12 polegadas (inches) e equivale a 0,3048 metros.

7
2 MEDIO DE PROCESSO

o conjunto de equipamentos ou sistemas que tem por finalidade fazer a troca de

material ou energia.
Um processo pode ser to simples como sistema de bombeamento. (fig.1) ou to
complexo como uma unidade petroqumica.

Na figura 1 os tanques, a bomba e a tubulao constituem os

equipamentos do processo.

Os processo possuem trs propriedades principais:

- capacidade
- resistncia
- tempo morto

- Capacidade
As partes do processo que armazenam energia so chamadas de
capacidade.
Ex.: Tanques, colunas, etc.

- Resistncia
As partes do processo que resistem a uma transferncia de energia (ou
de material) so chamadas de resistncia.

- Tempo Morto
O tempo morto, tambm chamado tempo de transporte, o atraso
verificado entre a ocorrncia de uma alterao no processo e a sua
percepo pelo elemento de medio.

8
Os processos so geralmente analisados em funo dos pares de
resistncia-capacidade.

No exemplo da figura 1, h uma srie de pares de resistncia-capacidade.

O atrito do fludo na tubulao constitui uma resistncia, enquanto que o

volume do lquido no tanque e a presso fornecida pela bomba, as
capacidades.

Baseando-se neste princpio, os processos podem ser divididos em dois

tipos:

- Monocapacitivo

- Multicapacitivo

- Processo Monocapacitivo
o processo que se apresenta com apenas uma resistncia e uma
capacidade.

- Processo Multicapacitivo
o processo que se apresenta com vrios pares de resistncia-
capacidade.

O processo monocapacitivo puro inexiste, porm, muitas vezes um dos

pares resistncia-capacitadade to grande que engloba todos os
demais, passando o processo a se comportar como monocapacitivo.

Para se reconhecer se um processo monocapacitivo ou

multicapacitivo, analisam-se as curvas de reao do processo. No
processo da figura 2, faamos medies depois de cada par R-C, onde R
a resistncia oferecida pela vlvula e C, a capacidade do tanque.

Em A, temos um ponto monocapacitivo do processo e em B um ponto

bicapacitativo do processo.

9
Na figura 3, em um tempo T 0, o valor da varivel estvel, e no tempo
T1, h uma anormalidade na entrada do sistema (aumento da varivel de
1 para 4).

A partir desse momento,

podemos medir a reao do
processo no ponto A,
verificando a curva em um
registrador. Observamos que a
curva de reao uma reta
(fig.3) em ngulo, o que significa
que os atrasos so mnimos,
caracterizando um processo
monocapacitivo.

Se medirmos a reao do
processo no ponto B (fig2.),
verificaremos no grfico de um
registrador uma curva em S
(fig.4), caracterstica dos
processos multicapacitativos,
indicando que a reao se inicia
com um certo atraso, devido s
resistncias a serem vencidas.

Caractersticas de Regulao de Processos

Regulao a caracterstica de se colocar o processo em uma situao

estvel.
Existem duas caractersticas de regulao do processo:
- auto-regulao positiva
- auto-regulao negativa

- Auto-regulao Positiva
o processo que tem a tendncia para se auto-regular.

Na figura 5, tem-se um reservatrio

com uma alimentao constante de
gua e uma sada livre no fundo.

Se a entrada igual sada, o nvel

10
do tanque se mantm estvel a uma altura h (fig.5). Se a vazo de
entrada aumentar ou diminuir e depois permanecer constante, haver um
desequilbrio entre a entrada e a sada.

11
Se a entrada for maior, o nvel subir, bem como a vazo na sada
tambm aumentar devido a uma presso maior no fundo do
reservatrio. O processo se estabilizar novamente, a um nvel h
diferente do anterior. Esta uma caracterstica de auto-regulao, como
mostram os grficos (figs. 6-A e 6B).

- Auto-regulao Negativa
o processo que tem a tendncia para se desregular.

Na figura 7, o
reservatrio possui uma
sada cuja vazo
mantida constante por
meio de uma bomba de
valores constante. Neste
reservatrio, o nvel h
se manter constante
somente se a entrada de
gua for igual ao volume
deslocado pela bomba. Se a vazo de entrada aumentar, o nvel h
subir at transbordar, ou se a vazo de entrada diminuir o nvel do
reservatrio descer at se esvaziar.

O grfico da figura 8
mostra uma curva de
processo de auto-
regulao negativa. Os
processos possuem
auto-regulao positiva
so mais simples de
serem controlados. Os
processos que possuem
auto-regulao negativa
s muito mais difceis de
serem controlados (fig.
8).

12
 Conclui-se, dos exemplos citados, que cada processo possui uma
caracterstica que deve ser estudada detalhadamente para se efetuar o
controle do processo.

3 SIMBOLOGIA

o conjunto de smbolos usados para representar instrumentos,

indicando a sua funo.

Existem dois tipos de simbologia empregados em instrumentao: um,

mais simples, usado em conjunto com os processos; outro, usado exclusivamente
para diagramar cadeias de controle exclusivas de instrumentao.

- Smbolos Bsicos em Interligao com Processo

Nesta simbologia usado um crculo para representar o instrumento e

letras para identific-lo, bem como a sua funo.

A primeira letra indica a varivel medida ou controlada; a segunda indica

a funo principal, e a terceira uma funo anexa ou secundria.

Ex.:

VAZO

CONTROLADOR

REGISTRADOR

NVEL

CONTROLADOR

INDICADOR

PRESSO

REGISTRADOR
13
14
 1 LETRA 2 LETRA 3 LETRA
LETRA
Varivel do Processo Funo do instrumento Funo Adicional
A ANLISE ALARME
B CHAMA
C CONDUTIVIDADE CONTROLADOR CONTROLADOR
D DENSIDADE DIFERENCIAL
ELEMENTO PRIMRIO
E TENSO
(SENSOR)
F VAZO RAZO
G VISOR
H MANUAL ALTO
I CORRENTE ELTRICA INDICADOR
VARREDURA OU SELEO
J POTNCIA
MANUAL
TEMPO
L TAXA, VARIAO, TEMPO
(TEMPORIZAO)
BAIXO (LMPADA
K NVEL
PILOTO)
MDIO OU
M UMIDADE INSTANTNEO
INTERMEDIRIO
SEDUNDO OPERADOR DA
N TORQUE
MALHA DE CONTROLE
O ORIFCIO DE RESTRIO
CONEXO PARA PONTO
P PRESSO
DE TESTE
pH pH
TOTALIZAO OU
Q QUANTIDADE
INTEGRAO
R RADIAO REGISTRADOR OU ALVIO
VELOCIDADE OU
S SEGURANA, CHAVE SEGURANA
FREQNCIA
T TEMPERATURA TRANSMISSOR
U MULTI-VARIVEL MULTI-FUNO
VLVULA (ELEMENTO
VISCOSIDADE, VCUO,
V FINAL DE CONTROLE)
E VIBRAO
DAMPER
POO OU PONTA DE
W PESO OU FORA
PROVA (BAINHA)
PRIMEIRO OPERADOR DE
X MISCELNEO
MALHA DE CONTROLE
ESTADO, PRESENA OU
CONVERSOR
Y SEQNCIA DE
(COMPUTADOR)
EVENTOS
ACIONADOR OU
POSIO OU
Z ATUADOR P/ ELEM. FINAL
DIMENSO
DE CONTROLE

15
- Smbolos para Sinais de Transmisso

16
Registrador controlador de temperatura montado
no painel, agindo como controlador do ponto de
controle do indicador controlador de fluxo
montando no local (fig. 1).

Registrador controlador de fluxo com registro de

nvel no mesmo instrumento montado no painel.
Transmisses individuais no local (fig. 2).

Registrador controlador de presso com registro de

fluxo no painel. Transmisso individual no local
(fig. 3).

Registrador controlador de presso no local,

agindo como controlador dos pontos de controle
de dois registradores controladores de fluxo
montados no local (fig. 4).

17
- Smbolos para Diagrama de Controle

Smbolo de invlucros

Medio ou indicao (fig. 5)

Processamento automtico de
sinal (fig. 6)

Controle manual (fig. 7)

Elemento final de controle (fig. 8)

- Medio - Indicao

Variveis Funo

A- Anlise R- Registrador
C- Condutividade I- Indicador
D- Densidade T- Transmissor
F- Vazo RT - Transmissor Registrador
L- Nvel IT - Transmissor Indicador
M- Umidade
P- Presso
S- Velocidade
T- Temperatura
U- Viscosidade
W- Peso
Z- Posio

A primeira letra indica a varivel, a segunda e a terceira indicam funo,

como no exemplo abaixo:

FR Registrador de Vazo

FR Transmissor Registrador de Vazo

T 18
4 FLUXOGRAMAS DE PROCESSO

So as representaes simblicas do processo para fins de localizao,

identificao e anlise do funcionamento de seus componentes.

Os fluxogramas so desenhos esquemticos sem escalas que mostram

toda a rede de tubulaes e os diversos vasos, bombas, instrumentos e todo
equipamento pertencente ao processo (fig. 1).

Nos fluxogramas de processo deve estar contido o seguinte:

- As tubulaes principais com indicao do fludo contido e do sentido

do fluxo.

- As principais vlvulas de bloqueio, regulagem, controle, segurana,

alvio, etc.

- Todos os vasos (tanques, torres, tambores, reatores, etc.) com

indicao das caractersticas bsicas, como tipo, dimenses principais,
temperatura e presso de trabalho, nmero de bandejas etc.

19
- Todos os equipamentos importantes (bombas, compressores, ejetores,
filtros, trocadores de calor, etc.) com indicao das caractersticas
bsicas, como vazo, temperatura, presso, carga trmica, etc.

- Todos os instrumentos principais devero estar indicados por sua

simbologia e nomenclatura.

Para todos os tipos usuais de vasos, equipamentos, vlvulas,

instrumentos, etc., existem convenes de desenho, geralmente de
acordo com as convenes da Sociedade de Instrumentos da Amrica
ISA (fig. 2)

20
5 - DEFINIO DE PRESSES

- Presso Atmosfrica

A palavra atmosfera designa a camada gasosa que envolve o globo

terrestre. Considerando que o globo envolvido por uma camada de ar
com uma espessura total de 50 Km, a camada superior no sofre
qualquer presso.

Por outro lado, a camada inferior, encontrando-se na superfcie da terra e

suportando as camadas superiores, exerce, ao nvel do solo, uma presso
correspondente ao peso total da coluna de ar.

Est presso chamada presso atmosfrica ou baromtrica.

A presso atmosfrica normal, reduzida a 0C e submetida a intensidade

normal da gravidade, medida por uma acelerao de 9,80665 metros por
segundo ao quadrado, igual presso de uma coluna de mercrio de
760mm de altura.

- Presso Efetiva

a presso medida em relao presso atmosfrica existente no local,

podendo ser positivo ou negativo. A presso efetiva recebe ainda o nome
de presso relativa e presso manomtrica.

Quando se fala em presso relativa ou efetiva subentende-se que a

presso medida tomando por referncia a presso atmosfrica por
VCUO como sendo uma presso negativa em relao presso
atmosfrica.

Quando aplicarmos uma presso de 20 PSI no pneu de um automvel

chamamos esta presso de relativa, pois a mesma medida em relao
com a presso atmosfrica.

Esvaziando-se o pneu teremos no mesmo, a presso atmosfrica, isto ,

zero de presso relativa ou efetiva.

Convencionou-se que toda medio de presso indica-se simplesmente o

seu valor, e fica implcito que presso relativa.

21
6 - TOMADAS DE IMPULSO

GENERALIDADES

A tomada de impulso o primeiro passo da regulao. Essa funo feita por

elemento sensvel, elemento primrio ou elemento de medio, o que
corresponderia ao tato do corpo humano.
So esses, portanto, os dispositivos de regulao que esto em contato direto
com a tubulao, reservatrio, ou equipamento onde existe o fluido do qual se
pretende regular a presso, a temperatura, a vazo ou o nvel, etc.
Dependendo, pois, da varivel que se pretende regular, adota-se o tipo
adequado de tomada de impulso.
Antes de iniciar o estudo da medio, interessante saber as vrias maneiras
de transformar o impulso em um sinal mais fcil ou conveniente de transmitir
ou manejar.
Isso quer dizer que no basta medir, pois preciso tambm obter desta
medida uma fora ou um movimento que sejam proporcionais mesma e
capazes de acionar um mecanismo conveniente.

Os elementos utilizados para essa finalidade so chamados transdutores.

Eis alguns exemplos de transdutores:

22
- Padres de Medida

Para aferir a medio, obtida com os vrios meios descritos acima,

necessrio dispor de padres de medida.

a) Padro de temperatura

So conhecidos como padres de temperatura o ponto de fuso e o ponto

de ebulio de vrios materiais, tais como platina, nquel, zinco, enxofre,
naftaleno. etc.
Como padro mais comum nas indstrias tm-se os termmetros de vidro
com mercrio que satisfaam certas normas. Note-se, porm, que nesse
caso o comprimento de imerso da haste do termmetro influi na leitura.

23
Termmetros a gs de azoto e termmetros de resistncia de platina
tambm so utilizados como padres nos laboratrios.

b) Padro de presso

Existem dois meios mais conhecidos.

Um a coluna de lquido e outro a balana de peso esttico como
mostra a Fig. 2-2.

c) Padro de medio eltrica

Para o bom andamento da aferio necessrios um equipamento com

os seguintes aparelhos:

1) Resistncia padro
2) Fonte de mV de preciso
3) Galvanmetro de preciso
4) Ponte de Wheatstone de preciso.

d) Padro de vazo

Medidores de vazo compensada do tipo massa e medidores volumtricos

do tipo deslocamento positivo so utilizveis na aferio de outros
medidores.

24
7 - MEDIO DE PRESSO

Generalidades e Classificao

Medio de presso o mais importante padro de medio, pois as medidas

de presso diferencial, vazo, nvel, etc, podem ser feitas utilizando-o.
Presso a relao entre uma fora e a superfcie sobre a qual ela atua.

Ex.: presso atmosfrica a presso devida ao peso do ar existente sobre uma

rea unitria ao nvel do mar. Ela varia, portanto, conforme o local, pois o peso
do ar atmosfrico depende da altitude e das condies meteorolgicas do local.

Matematicamente temos:

P = F/A, donde: P a Presso.

F a Fora atuante.
A a rea da superfcie de atuao da Fora.

Logo, conclui-se que a presso Inversamente proporcional a rea (A) e

diretamente proporcional Fora(F).

Presso nos Slidos

Os slidos exercem presso somente nas superfcies onde a fora peso

est apoiada.

Por exemplo, o bloco da figura abaixo exerce presso sobre a rea (A) na
qual est apoiado.

25
Presso nos Lquidos

Segundo a Lei de Pascal: A presso aplicada em um ponto de massa

lquida se distribui igualmente em todos os pontos do lquido com a
mesma intensidade. Esta intensidade de presso e diretamente
proporcional a altura da coluna lquida e densidade, no dependendo do
formato do recipiente. Desta forma vlido escrever:

P = .g.h

Onde:

P = Presso no fundo da coluna

= Densidade do liquido

g = Acelerao da gravidade (9,81m/s2)

h = Altura da coluna lquida.

Presso nos Gases

Um gs sempre procura ocupar todo volume que ele tem a sua disposio
se expandindo em todas as direes e sentidos. Um gs dentro de um
reservatrio, no se expande porque as paredes no permitem.

A presso que um gs exerce o resultado do choque das molculas

gasosas com as paredes do recipiente. Se o recipiente onde as molculas
podem deslocar-se for menor, o nmero de choques ser maior e,
portanto a presso aumentar.

Observa-se que a elevao da temperatura aumenta consideravelmente o

volume do gs e uma diminuio de temperatura causa diminuio do
volume. Estas variaes do volume gasoso com a temperatura, tambm
esto intimamente relacionadas com a presso do gs.

Estas caractersticas dos gases foram estudadas e comprovadas atravs

das seguintes leis:

1 - Lei de Boyle-Mariotte:

Sempre que a presso variar, o volume do gs tambm variar, de modo

que o produto da nova presso pelo novo volume igual ao produto da
presso anterior pelo volume anterior.

26
Pode-se escrever: P1V1 = P2V2

Mesma temperatura: volume aumenta presso diminui e vice-versa

2 - Lei de Charles Gay Lussac

Para uma quantidade de gs submetida a presso constante se

modificarmos sua temperatura, aquecendo ou resfriando, teremos em
conseqncia mudada sua condio de volume. Logo, o volume
diretamente proporcional temperatura absoluta do gs. Podendo ser
demonstrada na seguinte formula: V1T2 = V2T1.

Mesma presso: volume diminui temperatura aumenta e vice-versa

3 - 2 Lei de Gay Lussac

Se confinarmos um gs em um recipiente, mantendo o volume constante

e produzirmos qualquer modificao na sua temperatura, a presso
exercida por ele tambm sofrer variaes.

Logo, a um volume constante, a presso absoluta diretamente

proporcional a temperatura absoluta.

P1T2 = P2T1

27
 Mesmo volume: presso aumenta temperatura aumenta e
vice-versa

Presso Atmosfrica

A presso devida ao peso do ar existente sobre uma rea unitria ao nvel

do mar. Portanto, ela varia de acordo com o local, pois o peso do ar
depende da altitude (Quanto maior a altitude menor a presso
atmosfrica): Depende tambm da temperatura, da umidade do ar e das
condies climticas.

A presso atmosfrica pode ser medida: Se um tubo de vidro contendo

um lquido for colocado verticalmente, podemos constatar que o nvel de
lquido se mantm a uma determinada altura. Esta altura de 0,76m (Se o
liquido for mercrio) e de 10,33m (Se o lquido for gua).

Logo, a presso atmosfrica equivale a 760mmHg ou 1O,33mH 2O.

Observando-se a figura abaixo, v-se que as colunas de gua e mercrio,
de qualquer seco transversal, tem alturas diferentes. A coluna de Hg
13,6 menor que a de H2O:

10,33 / 0,76
13,6

28
Toda vez que tivermos um fludo escoando em um duto, devido ao de
um ventilador, bomba, exaustor, etc., trs tipos de presses devemos
considerar:

Presso Esttica

o peso por unidade de rea exercida por lquido em repouso ou que

esteja fluindo perpendicularmente a tomada de impulso.

Figura 5 A Fludo em Repouso

Figura 5 B Fludo em Movimento

29
Presso Total

a soma das presses esttica e dinmica. O instrumento que mede as

presses esttica e total o tubo de Pitot.

Presso Esttica, Dinmica e Total

Presso Diferencial (Em uma restrio)

a diferena entre duas presses, tambm chamada de P (delta P).

Criando-se um obstculo passagem do fludo obtemos um diferencial de

presso.
Obstculo = placa de orifcio

30
Presso Relativa ou Efetiva

o valor de uma presso quando comparada com a atmosfrica que

considerada como zero, podendo ser positiva ou negativa.

Presso Relativa Positiva

Presso maior que a atmosfrica. Tambm conhecida como presso

manomtrica (Gauge pressure). Os instrumentos que medem so
manmetros (Gage pressure).
Ex.: 100KPA

Presso Relativa Negativa

Presso menor que a presso atmosfrica. Tambm conhecida como

presso vacuomtrica (vacum pressure) e os instrumentos que a
medem so os vacumetros. Nas medies de vcuo deve sempre
aparecer o sinal (-) antes da unidade.
Ex.: -100Kpa

Presso Absoluta

a presso positiva medida a partir do vcuo perfeito. Logo, a presso

absoluta a soma da presso relativa (positiva ou negativa) com a
presso atmosfrica do local. Para medio, muito comum se calcular a
presso absoluta a partir de uma medida de presso relativa; porm o
valor da presso atmosfrica deve ser conhecido.

Presso Diferencial

o resultante da medio da diferena entre duas presses. feita onde

a diferena (P) mais importante que os valores absolutos ou relativos
das presses. A maioria das medies dessa presso destinada
medio de outras variveis, como: vazo, densidade, nvel, etc.

Unidades de Presso

A tabela seguinte mostra as unidades de presso e os fatores de

converso entre estas unidades.

31
 Polegada Polegadas
PSI KPA mm H20 mm Hg Bars m Bars Kg / cm2 gm / cm2
H20 Hg

PSI 1 6.8947 27.7620 705.1500 2.0360 51.7150 .0689 68.9470 .0703 70.3070

KPA 0.1450 1 4.0266 102.2742 0.2953 7.5007 .0100 10.0000 0.0102 10.1972

Polegada
0.0361 0.2483 1 25.4210 0.0734 1.8650 0.0025 2.4864 0.0025 2.5355
H20

Mm H20 0.0014 0.0098 0.0394 1 0.0028 0.0734 0.0001 0.0979 0.00001 0.0982

Polegadas
0,4912 3.3867 13.6200 345.9400 1 25.4000 0.0339 33.864 0.0345 34.532
Hg

Mm Hg 0.0193 0.1331 0.5362 13.6200 0,0394 1 .0013 1.3332 .0014 1.3595

Bars 14.5040 100.000 402.1800 10215.0000 29.5300 750.0600 1 1000 1.0197 1019.7000

M Bars 0.0145 .1000 0.4022 10.2150 0.0295 0.7501 .001 1 .0010 1.0197

Kg / cm2 14.2230 97.9047 394.4100 10018.0 28.9590 735.560 .9000 980.7000 1 1000

gm / cm2 0.0142 0.0979 0.3944 10.0180 0.0290 0.7356 .0009 0.9807 .001 1

TEMPERATURA F=32+(9/5) (C) Exemplo: 1 mmHg = 0.5362 pol. H2O=1.3332 mBars

(CONVERSO) C=(F-32)5/9 97 mmHg = 97(0,5362)=52.0114 pol. H20

32
CLASSIFICAO DOS ELEMENTOS DE PRESSO

Os dispositivos usados nas tomadas de presso podem ser

classificados de acordo com seus princpios de funcionamento:

1 Por equilbrio de uma presso desconhecida contra uma fora

conhecida.
a) Colunas de lquido (Tubo em U, etc.)
b) Campnula
c) d/p cell

2 Por meio de deformao de um material elstico

a) Tubo de Bourdon (em forma de C, espiral ou helicoidal)
b) Membrana
c) Fole

3 Por meio de variao de uma propriedade fsica

a) Strain gage
b) Outros

Comeando, agora, os estudos dos elementos de medida de presso,

tm-se inicialmente:

Tubo de Bourdon

Como mostra a Fig. 2-3, o tubo de Bourdon consta de um tubo metlico

de seco transversal elptica, tendo uma de suas extremidades em
contato com a fonte de presso e a outra extremidade fechada.

33
8 MEDIO DE VAZO

A medio de vazo utilizada para fins contbeis e para verificao do

rendimento do processo. Vazo a quantidade de fluxo que passa atravs de
uma seo reta de um conduto durante um intervalo de tempo.

A quantidade de vazo pode ser volumtrica ou gravimtrica.

As principais unidades de vazo volumtricas so:

M3/h; m3/min (metro cbico por hora; metro cbico por minuto)

l/h; l/min (litro por hora; litro por minuto)

t/h (tonelada por hora)

GPM (gales por minuto)

A vazo gravimtrica obtida multiplicando-se as unidades de vazo

volumtrica pela densidade do fludo.

As principais unidades de vazo gravimtrica so:

t/h
kg/min

Tipos de Medidores

Os medidores se classificam em :

- Medidores de quantidade

So aqueles que, a qualquer instante, permitem saber que quantidade

de fluxo passou, mas no a vazo do fluxo que est passando.

Ex.: Bombas de gasolina, hidrmetros, etc.

Os principais medidores de quantidade de fluxo se dividem em:

o Medidores de quantidade por pesagem

o Medidores de quantidade volumtricos

34
ligada a uma haste que comunica seu movimento a uma alavanca
dentada e essa por sua vez, move-se em torno de um ponto fixo.
Pela aplicao de presso na parte interna, o tubo de Bourdon tende a
tomar a forma de um tubo de seco circular, e ento h uma distenso
no sentido longitudinal, como mostra a Fig. 2-4, sendo que o ponteiro se
move, por intermedirio da alavanca dentada, indicando no mostrador o
valor da presso.
O tubo de Bourdon o mais empregado de todos e consiste, como se v,
na transformao de presso medida num movimento indicador.
Os tubos de Bourdon industriais podem ter diversos tamanhos, conforme
sejam constitudos de uma simples forma da letra C, uma espiral ou ainda
de uma helicide, dependendo da presso a ser medida. O tipo C para
uso geral at 1000kg/cm2. O espiral para presso entre 1 e 15 kg/cm 2 e
o helicoidal para presso maior que 15 kg/cm2 de maneira geral.
As vantagens do tipo espiral e do tipo helicoidal so: obter movimento de
maior amplitude, mais fora, resposta mais rpida, iseno da faixa morta
e, portanto, maior preciso.

35
36
Para a regulao. propriamente dita, aproveita-se a fora desenvolvida
pelo movimento do tubo de Bourdon para acionar um dispositivo de
transmisso pneumtica, sendo que as diversas formas dos tubos de
Bourdon influem apenas na sensibilidade do instrumento.
Um fator bastante importante nesses aparelhos a elasticidade do
material de que feito o tubo. Geralmente empregam-se Ligas de cobre e
nquel por terem baixos coeficientes de dilatao pelo calor, O ao
inoxidvel tambm utilizado, mas uma variao de temperatura de 50C
pode causar 20% de erro.
Devido elasticidade do material no ser ilimitada, esses aparelhos
devem ser usados sempre dentro dos limites de presso para os quais
foram construdos, mas tambm no se deve utiliz-los dentro de faixas
muito menores do que as de suas limitaes, pois isto acarretaria perda
de sensibilidade do tubo.
Um tubo de Bourdon, por exemplo, construdo para ser usado numa faixa
de 0 a 20 atmosferas, deve ser usado sempre dentro dessa limitao
-jamais alm dela, nem, ainda, numa faixa muito menor, como, por
exemplo, de 0 a 2 atmosferas.
Tenha-se em mente sempre que ultrapassar o limite mximo superior
significa arriscar-se a estragar o tubo de Bourdon, e permanecer muito
aqum desse mesmo limite significa perder em sensibilidade.
Citamos as regras gerais prticas. Para medir uma presso no pulsante
deve-se escolher uma faixa adequada para que o tubo trabalhe a dois
teros do limite superior. Entretanto, para uma presso muito oscilante, a
presso de servio deve permanecer metade do limite superior.

Calibrao Dos Manmetros

Existem trs fatores importantes na calibrao dos manmetros, como em

todos os mecanismos de transmisso de movimentos:
a) Zero
b) Multiplicao ou faixa
c) Angularidade

37
Referindo-se Fig. 2-5, o ajuste zero de um manmetro feito
colocando-se o ponteiro no valor mnimo da escala com o tubo de
Bourdon em estado de repouso, isto , presso interna do tubo igual
presso atmosfrica.
A multiplicao ou faixa ajustada variando-se o comprimento BC da
haste da alavanca dentada. Quanto maior for o BC, tanto menor ser a
faixa.
A angularidade do manmetro ajustada variando-se o comprimento CD.
O cabelo do manmetro no influi na calibrao, mas tem a funo de
eliminar a faixa morta devida folga que h entre os dentes das
engrenagens e dos pinos.
A preciso dos manmetros comuns da ordem de 1% da escala total, as
os manmetros de padro devem ter preciso maior, da ordem de %.

Tubos em U

O manmetro em U indica sempre e unicamente uma presso diferencial,

isto , a diferena de presso entre dois pontos, no caso da Fig. 2-6,
entre os pontos A e B.

A
frmula

38
simplificada da presso diferencial da coluna lquida

P = h x d
onde:

P = presso diferencial em (g/cm2)

h = diferena em altura (cm)
d = peso especfico do lquido manomtrico em (g/cm3)

Na Tab. 2-2 citamos dados sobre alguns lquidos manomtricos.

Para eliminar o efeito capilar, conveniente que o dimetro interno do
tubo seja maior que 5 mm.

TABELA 2-2

Peso Ponto de Sal na

Lquido Smbolo Observaes
Especfico Ebulio gua
Avermelha
gua H2O 1,0 100C com Metil -----
orange

Mercrio Hg 13,59 357C ----- No

Terra Cloreto Arroxea com

CCl4 1,594 76C No
de Carbono odo

lcool etlico C2H5OH 0,794 78C ----- Sim

Tetrabromto
(CH B2)2 295 240C ----- No
de acetileno

O manmetro em U no s empregado para indicar presses como

tambm de grande valia em outros dispositivos, que aproveitam o
movimento da coluna lquida dentro do tubo para acionar outros
dispositivos e aparelhos.

A Fig. 2-7 lustra algumas variaes dos manmetros em U:

39
Foles

Tambm chamados de sanfonas ou, em ingls, bellows.

O fole um elemento bastante utilizado, mas quase nunca
independentemente e sim em conjunto com uma mola.
feito de material delgado, resistente e flexvel.

Referindo-se Fig. 2-8, a mola fora o fole a voltar a posio primitiva,

uma vez cessada a fora devida presso.
A sanfona tem uma de suas extremidades fixas e a variao de presso,
no seu interior, faz com que ela se distenda ou se contraia, atuando sobre
um ponteiro que indica, numa escala graduada em unidade de presso, o
movimento da extremidade livre do fole.
O arranjo indicado nas figuras , porm, pouco utilizado, sendo o fole
empregado geralmente dentro dos transmissores e receptores. como

40
componentes pneumticos de equilbrio de foras ou de movimento.
Contudo, quando usados para medir presses, fazem-no apenas em
valores de presses baixas (faixa mnima de 0 a 125mm H 20 e faixa
mxima at o 3 kg/cm2). Um exemplo de aplicao para a medida de
presso absoluta ilustrado na Fig. 2-9.

41
Membrana

Tambm chamada de diafragma. um elemento utilizado para medir

presses muito baixas. Utiliza-se uma membrana fina de material elstico,
metlico ou no metlico, como, por exemplo, borracha. Neoprene,
Teflon, ou couro, sempre oposta a uma mola, como mostra a Fig. 2-10
(a).

Para

obter uma grande sensibilidade utilizando material metlico, emendam-se

vrios diaframas, como se representa na Fig. 2-10 (b).
Tal construo difere da do fole pois este no tem emendas e o
diafragma sim.

Campnula

Esse dispositivo consiste de um vaso invertido flutuando em um lquido

que isola a presso interna do mesmo da cmara externa, como ilustrado
na Fig. 2-11.

42
A presso exercida pelo gs dentro do vaso faz com que a campnula
force a mola que a retm na posio normal e esse movimento pode ser
utilizado para acionar um ponteiro ou qualquer dispositivo.
A campnula mede apenas a presso diferenciai entre a regio A e a
regio B.
um dos dispositivos mais sensvel nas medidas de presso, sendo
utilizado quando a faixa de presso a medir muito pequena, digamos da
ordem de 0 a 25mm de coluna dgua (At 300mm H 2O com uma
preciso de 1%).

d/p CELL

Explicar-se- a respeito desse instrumento no captulo dos Transmissores.

Sua aplicao para medidas de presso ilimitada.
Tem a vantagem, tambm, de que fcil mudar sua faixa de calibrao.

STRAIN GACE E OUTROS MEIOS ELTRICOS

Suponha-se um cubo de um material qualquer. Embutindo quatro peas

cilndricas nesse cubo e aplicando uma forca, cada cilindro sofrer uma
deformao. como se mostra na Fig. 2-12.

43
44
Por outro lado sabe-se que a resistncia de um condutor eltrico
diretamente proporcional rea da seco do mesmo, como indica a
frmula.

R=.L/S
Onde:

R = resistncia
= restividade
L = comprimento
S = rea seccional

Nesse exemplo a pea cilndrica e condutor. Na prtica, e fio condutor

rigidamente cimentado ao isolante, ou seja, neste caso ao cubo.
Logo se v que a resistncia do fio R1 aumenta e a do fio R2 diminui.
Dessa maneira pode-se medir fora, peso ou presso em funo da
resistncia.
Geralmente empregam-se ligas de cobre e nquel como material da
resistncia, a qual colocada como mostra a Fig.. 2-13.

Quatro resistncias desse tipo formam uma ponte. como a ilustrada na

Fig. 2-14, a qual excitada por uma alimentao constante E1.
.A sada amplificada e indicada em um instrumento eletrnico
convenientemente calibrado em escala de presso, que pode ser montado
bem longe da clula.

45
Explicar-se- com mais detalhes a esse respeito no captulo dos
Dispositivos de indicao e registrao.
A clula de strain gage de preciso bastante alta (da ordem de O,25%)
e oferece resposta rpida. A faixa, quando utilizada para medir presso, e
normalmente de 3000 kg/cm2 mximo e adequada para altas
temperaturas.
Existem vrios outros meios eltricos de medida de presso, como por
exemplo, os do tipo piezeltrico ou do tipo magnetostrio, mas
geralmente os aparelhos acoplados so muito complexos e de elevado
custo. Sua utilizao limitada, portanto, a casos especiais.

Selagem

Existem vrios tipos de ornadas de presso.

Normalmente, os elementos sensveis de medio conectam-se
diretamente com o fluido a ser medido por meio de uma vlvula de
isolao.

Quando o fluido corrosivo, viscoso ou tende a engrossar com o abaixa-

mento da temperatura, utilizam-se sistemas de selo para proteger os
elementos contra danos possveis ou mau funcionamento.

Explicam-se vrios sistemas de selagem. em seguida

a) Por membranas

Na Fig. 2-15, os sistemas de selagem volumtrica (isto , transmisso

hidrulica) podem trazer erro devido diferena dos nveis entre a
membrana o elemento sensvel
A faixa mnima recomendada para os medidores desse tipo de 3 kg/cm 2,
com comprimento do capilar de 15m no mximo.

46
 b) Por potes de selagem
9 - SELOS DE DIAFRAGMA

O selo de diafragma um dispositivo que aplicado a um instrumento de

presso isola seu elemento sensor do fluido do processo. O espao interno,
compreendido pelo sensor e o topo do diafragma, cheio com fluido
adequado, isento de bolhas de ar, destinado a transmitir ao senso, qualquer
deslocamento do diafragma.

Sempre que um instrumento de presso for instalado com esse dispositivo,

deve-se acrescer sua tolerncia a taxa de 0,5%.

Fluidos corrosivos, viscosos, pastosos ou cristalizveis justificam sua aplicao

nos seguintes casos:

Entupimento do elemento sensor de presso;

Elemento sensor de presso incapaz de resistir aos efeitos corrosivos do

fluido;

Congelamento do fluido dentro do elemento por efeito da temperatura

ambiente.

47
10 - SISTEMA DE SELAGEM

Em medidas de presso efetuadas em linhas do processo, e necessrio para

certos fluidos, que se impea seu contato com o elemento de medio, devido
corroso e a cristalizao dos produtos altamente viscosos que se solidificam
temperatura ambiente no interior do elemento de medio, com isso no
dando condies ao seu funcionamento.

Tipos
Os selos podem ser:
- Selos Lquidos
- Selos de Ar
- Selos Volumtricos

Selos Lquidos

O selo lquido utilizado sempre que houver necessidade de que o

elemento no entre em contato com o fluido medido.
Geralmente este selo colocado em potes. A presso exercida selo
processo de acordo com a densidade, ir pressionar o lquido de selo para
o elemento (figs. 1 e 2).

A densidade do fluido medido maior que o A densidade do fluido medido menor que
lquido de selagem. o lquido de selagem.
Fig. 1 Fig. 2

Os lquidos para selagem podem ser: mistura de glicerina e gua, mistura

de etileno, glicol e gua, querosene, leo, etc.

48
Selo de Ar

Consiste em uma cmara onde existe um diafragma, que ir se deslocar

de acordo com as variaes de presso do processo. Este tipo de selo
usado para medir presses baixas (fig. 3).

Selo Volumtrico

Consiste em uma cmara selada e um capilar que est ligado diretamente

ao elemento. Nessa cmara existe um diafragma que ir pressionar o
lquido de selo pelo capilar ao elemento. O deslocamento ser
proporcional presso exercida pelo processo sobre o diafragma. A faixa
mnima recomendada para os medidores desse tipo de 3 kg/cm 2, sendo o
comprimento do capilar de 15m no mximo (fig. 4).

49
MANMETRO PETROQUMICO

um manmetro equipado com membrana de selagem qumica. O

sistema funciona com Bourdon e selo de leo (fig. 5).

MTODO DE ENCHER O BOURDON COM LEO SELANTE

Para encher o tubo Bourdon com leo sem deixar ar preso na sua
extremidade podemos usar o equipamento da figura 6, onde primeiro
fazemos o vcuo no Bourdon e depois abrimos o leo que acaba
preenchendo todo o volume do Bourdon (Fig. 6).

50
 TABELA 2 - 3
Aplicao Faixa Preciso Faixa Disponib. Observaes
Tipo
(%) Mnima de ao inox
Presso 0 a 200mm 1 0 mm Hg No At mm Hg de
absoluta Hg bronze
Fole Simples Vcuo Para 100 mm
Hg pode ser de
ao inox
Fole Simples Presso 20mm Hg a 1 20 mm Hg Sim
ou duplo efetiva 1 ate
Membrana Presso <1m H2O 2 15 mm H2O
no efetiva
metlica
Presso <3 ate 5 25 mm H2O Sim
Campnula
diferencial
Presso <2 ate 5 125 mm H2O Sim Existem tipos
diferencial especiais que
d/p Cell
medem at
150 ate
Tubo de Presso 0 a 2 ate 5 15 ate Sim Porm ligas de
Bourdon efetiva min cobre so mais
tipo C ou mdia 0 a 200 ate precisas
espiral mx
Tubo de
Bourdon Altas 200 a 6000
5 150 ate Idem Idem
Helicoidal p/ presses ate
alta presso

Presso
efetiva
Strain gauge < 4000 ate 5 10 ate Sim
Altas
Presses
Medio de Vazo

Generalidades e Classificao

Em processos industriais o transporte da maioria dos materiais se

faz atravs das tubulaes.
A medida da vazo to importante quanto do consumo de
energia eltrica, para fins contbeis e para verificao do rendimento do
processo.
Vazo a quantidade volumtrica ou gravimtrica do fluxo em
relao ao tempo.
vazo volumtrica expressa em unidades tais como metros
cbicos/hora ou litros/minuto. Multiplicando essas unidades pela
densidade do fluido, obtm-se as unidades da vazo gravimtrica
correspondentes, por exemplo: toneladas/hora ou quilogramas/minuto.
No caso de lquidos homogneos fcil obter seu volume mediante
seu peso e sua densidade. Mas, no caso de vapores e gases, onde as

51
densidades variam dependendo das condies de trabalho, tais como
temperatira e presso, prudente medir as vazes em unidades
gravimtricas. Se assim no for, necessrio especificar as condies
bsicas da medida, por exemplo: N m3/h (Normais metros cbicos/hora,
isto , a 0C e 760mm Hg abs.) e scf/h (Standard cubic feet/hora, a 60F
e 14,73 p.s.i abs., conforme AGA N. 3).
A medio de vazo a nica que deve ser feita com fluido em
movimento, ao passo que todas as outras medies, como as de presso,
de temperatura e de nvel, podem ser feitas em fluidos no estado
esttico.
Para medir a vazo, na maioria dos casos, deve-se colocar algum
obstculo ao fluxo na tubulao, o que ir provocar perturbao no
mesmo, causando perdas de carga.
Existem trs tipos fundamentais diferentes de medidores de vazo,
que so: diretos, indiretos e especiais.
Em seguida. mostra-se a classificao desses medidores conforme o
princpio de funcionamento de cada um:

1) Medidores indiretos, utilizando fenmenos intimamente relacionados

quantidade do fluido passante

Perda de carga varivel (rea constante)

a) Orifcio
b) Bocal
c) Tubo de Venturi
d) Tubo de Dall
e) Tubo de Pitot
f) Cotovelo especial

rea varivel (perda de carga constante)

Rotmetro
Medidores em canais abertos
a) Vertedor
b) Calha de Parshall

2) Medidores diretos de volume do fluido passante

Deslocamento positivo do fluido

a) Disco nutante
b) Pisto flutuante
c) Rodas ovais
d) Roots
Velocidade pelo impacto do fluido
a)Tipo hlice
b)Tipo turbina

3) Medidores especiais

52
a) Eletromagntico
b) Ultra-snico
c) Mass flow

Medidores de Perda de Carga Varivel

Considerando-se uma tubulao com um fluido passante, chama-se perda

de carga dessa tubulao a queda de presso sofrida pelo fluido ao
atravessa-la. As causas da perda de carga so: atrito entre o fluido e a
parede interna do tubo por exemplo: turbulncia devida a uma
mudana de seco transversal do tubo , mudana de presso e
velocidade devida a uma curva ou a um obstculo, etc.
Os diversos medidores de perda de carga varivel usam diferentes tipos
de obstculos ao fluxo do lquido, provocando uma queda de presso.
Relacionando essa perda de presso com a vazo, determina-se a
medio desta ltima.
Normalmente empregam-se os seguintes obstculos: orifcio, tubo de
Venturi, bocal, tubo de Pitot, etc.
Para medir a perda de presso produzida por esses obstculos, utilizam-
se:

1) Tubo em U
Manmetro de vidro em 13 simples
Manmetro com cmara de Hg (pneumtico ou eltrico)
2) Fole duplo
3) d/p cell (pneumtico ou eletrnico)

1) no provoca excessiva perda de carga. Tem capacidade de passagem

65% maior do que um orifcio da mesma relao d/D;
2) no provoca turbulncia do fluido;
3) apresenta boa resistncia abraso, sendo adequado, portanto, para
vapores de alta velocidade sob alta presso;
4) O trecho reto pode ser menos longo do que o exigido para o orifcio.

Sua desvantagem de ter elevado custo de construo.

O bocal utilizado em tubulaes entre 6 e 12, quando a razo entre o
dimetro do orifcio e o do tubo excede 0,75.

Tubo de Pillot

um dispositivo que mede diretamente a diferena entre a presso

dinmica e a presso esttica do fluido.

53
Colocando-se um tubo em como na Fig. 2-54, bvio que no h
diferencial no manmetro.
Se, porm, se colocar um ramo do manmetro dentro do tubo e em
oposio ao fluxo, como na Fig. 2-55 , haver desnvel, porque o impacto
do fluido exerce presso diretamente na coluna do liquido manomtrico
(presso dinmica), isto segundo a frmula de Bernoulli;

h . = V2 / 2g

Onde:

h = presso diferencial em (m)

V = velocidade do fluxo em (m/s)
g
=

constante de gravidade = 9,8 (m/s2)

Ento, ter-se- atravs da leitura de h uma medida de vazo, porque

54
 Q = K A P = K A h = K A h

V-se por essa expresso que a medida da vazo uma funo

quadrtica de altura manomtrica (ver a Fig. 2-36), e esse fato,
principalmente, limita o uso desse tipo de medidor, porque a partir de
certo valor da vazo a coluna do manmetro em U teria que ter um
comprimento exagerado, o que no seria nada prtico na indstria.

Esse fato facilmente observvel no exemplo seguinte: Num medidor tipo

orifcio, uma diferena de altura de 9mm de mercrio corresponde a uma
vazo de 3 m3/h Qual ser a altura do mercrio, se a vazo for 10 vezes
maior?
V-se ento que, enquanto a vazo aumentou de 10 vezes, a altura da
coluna aumentou de 100 vezes.

55
Explicaremos aqui somente suas utilizaes, deixando a descrio de
detalhes para -o captulo dos Transmissores.
Os dispositivos mais precisos desses tipos so os foles e o manmetro em
U de mercrio. So apropriados para indicao e registrao de fluxos
pulsantes. Apresentam, porm, suas desvantagens, que so:

1) as calibraes so difceis de mudar

2) necessitam de potes de seLagem, conforme o caso.

O d/p cell e outros tipos de equilbrio de foras no so to precisos o

diferencial de mercrio ou os foles, mas, devido facilidade na mudana
de calibrao e iseno de potes de selagem, so adequados para as
regulaes em geral, desde que as oscilaes sejam amortecidas
convenientemente.
Todos esses dispositivos usam apenas de diferentes maneiras:
estrangulando-se um fluxo por um estreitamento, ou uma restrio
qualquer, a relao entre a perda de carga, a arca e a vazo desse
estreitamento a seguinte:

Q = K AP*

Onde:
Q = Vazo do fluido do local do estreitamento;
K = Constante fsica que depende das unidades usadas e de muitos
outros fatores tericos e empricos;
A = rea de passagem do estreitamento;
P = Perda de carga entre o fluxo a montante e a jusante do
estreitamento;

Para demonstrar essa lei, coloca-se um orifcio no fluxo de um fluido e

mede-se a diferena de presso por intermdio de um manmetro de
mercrio em U e vrias colunas do prprio lquido do fluxo, como mostra
a Fig. 2-35.
O manmetro indicar um diferencial h e as colunas indicaro alturas do
lquido correspondentes s presses estticas das tornadas.

Como j se sabe, a diferena de altura do manmetro de mercrio

proporcional diferena entre a presso de antes e depois do orifcio, ou
seja
P = P1 P2 = h

Onde: = peso especfico do lquido manomtrico.

56
Na usinagem da placa de orifcio deve-se tomar cuidado quanto aos
seguintes pontos:
1) o canto vivo do orifcio no lado do impacto do fluido deve ser bem
acentuado e sem rebarba;
2) as superfcies da placa, especialmente no lado do impacto do fluido e
dentro do furo, devem ser bem polidas, como espelho:
3) o dimetro do furo deve ser rigorosamente igual ao valor determinado
pelo clculo respectivo, com tolerncia - at da ordem de 0,01 mm,
quando se exige grande preciso;
4) o furo deve ser centralizado rigorosamente em relao ao tubo
(excentricidade < 3% D).
Existem vrios tipos de montagem da placa de orifcio, conforme as
posies de tomadas, a saber:

1) Nos prprios flanges

um tipo de montagem de maior preciso, mas tambm necessita de
flanges especiais como mostram as Figs. 2-39 (a), (b) e (c).
Os tipos (a) e (b) so usados para tubulaes de dimetro entre 2 e 6.

O tipo (c) equivalente ao da Fig. 2-42, pois as tomadas esto colocadas

imediatamente antes e depois do orifcio. usado para tubulaes com
dimetro entre 3/4 e 1 1/2.

2) No tubo, antes e depois do flange

Esse tipo no necessita de flanges especiais como o da Fig. 2-39, mas os
furos das duas tomadas na prpria tubulao devem ser feitos com muito
cuidado, sem deixar salincia nem rebarbas, as quais introduziram erro

57
na medida. Existem duas maneiras de colocao das tomadas nesse tipo
de
orifcio:
a) Nos pontos do maior diferencial (Vena contrata).

Todos os dispositivos do tipo perda de carga varivel requerem fluxo

uniforme em suas proximidades, especialmente a montante dos mesmos,
o que uma desvantagem. Isso porque, se houver turbulncia na entrada
do orifcio ou tubo de Pitot, etc., as tomadas de presso no iro medir as
presses estticas corretas, o que introduz bastante erro na medida da
presso diferencial.
Por essa razo e necessrio colocar os dispositivos num trecho reto da
tubulao, sem outros obstculos, para se ter uma determinao correta.
A extenso do trecho reto depende de muitos fatores, como, por
exemplo, da razo do dimetro do orifcio para o do tubo (d/D) e do tipo
de elemento de medida. Uma boa regra, porm, adotar 10 D (dez vezes
o dimetro do tubo) na frente e 5 D aps o dispositivo de medio.
Como ltimo recurso, no havendo esse comprimento disponvel, coloca-
se um retificador de fluxo, constitudo de vrias divises axiais, como
mostra a Fig. 2-37. dividindo o fluxo em muitos pequenos canais e
efetivamente aumentando o trecho reto de cada canal.
Faremos, a seguir, o estudo de cada dispositivo.

Orifcio

o obstculo mais simples e o mais empregado, constitudo de uma

chapa grossa furada no centro, como exemplificado na Fig. 2-38. O tipo
(a) para uso geral; o tipo (b) adotado quando se quer grande
preciso em uma tubulao cujo dimetro menor do que 4; o tipo (c)
para tubulaes maiores do que 6 e o tipo (d) para medir fluidos muito
viscosos.

58
3) Na prpria placa de orifcio

Como se pode verificar da Fig. 2-42, esse tipo mede o diferenciai

imediatamente antes e depois do orifcio.

Apesar de a placa ser mais grossa e complicada do que as outras, no

necessita de flanges especiais e muitas vezes pode adaptar-se entre dois
flanges existentes.
Esse tipo tambm muito preciso na medio.
As normas europias (VDI da Alemanha, UNI da Itlia e AFNOR, da
Frana) adotam esse tipo de orifcio, enquanto que nos Estados Unidos os
tipos anteriores so mais comuns.

As vantagens do orifcio so:

1 - confeco simples e barata;
2 - facilidade de manuteno (troca fcil da placa).

As desvantagens do orifcio so:

1 - maior perda de carga (estrangulamento brutal) que a de todos os
medidores do tipo de presso diferencial;
2 - a preciso diminu com o aumento da razo entre o dimetro do
orifcio e o do tubo (faixa precisa dessa razo = 035 d/D 0,65);
3 - sujeito a desgaste do canto vivo;
4 - no adequado para fluidos que contenham partculas slidas em
suspenso, pois essas iro obstruir o orifcio.

Nota: Existem as placas de orifcio excntrico ou segmentado, que so

apropriadas para os lquidos contendo slidos em suspenso ou bolhas de
gases. Quando se utilizar o orifcio concntrico para tais casos, a placa
deve ser montada na tubulao vertical com fluido ascendente.

59
Referindo-se Fig. 2-35 lustrada anteriormente, as duas tomadas desse
tipo so colocadas nos pontos que do a maior perda de carga. Corno a
posio da tomada B da Fig. 2-40 uma funo de d/D, torna-se
necessrio mud-la em caso de alterao do dimetro do orifcio.
Como uma aproximao para todos os valores de d, a tomada B pode ser
colocada a 1/2 D de distncia da face de impacto do fluido, do orifcio.
Esse tipo, quando bem calculado, apropriado para urna medio precisa
em tubulaes com dimetro maior do que 6.

b) Nos pontos de perda de carga permanente (Pipe taps).

Esse tipo mede a perda de carga permanente provocada pelo orifcio,

como ilustrou-se na Fig. 2-35, pois a perda de presso sofrida pelo orifcio
parcialmente recuperada aps certa distancia do mesmo.

60
 usado em tubulaes pequenas (D<4) e nas medies de grandes
vazes com um medidor de pequeno diferencial.

mant-las frias nos dois lados, isto . no lado de alta e no de baixa

presso.
Quando o medidor empregado, do tipo equilbrio de foras, for um d/p
cell, por exemplo, no sero necessrios esses dispositivos.

5) Uso de selagem:

Quando o fluido corrosivo ou viscoso utilizam-se potes de selagem nas

tomadas. A Fig. 2-46 mostra um exemplo.

6) Uso de purga:

Para evitar que os medidores tomem contato direto com fluidos que
possam causar danos ou falhas no seu funcionamento, utilizam-se purgas,
se for permitida a introduo do fluido de purga no processo. Tm-se dois
tipos:

61
a) Purga com gs para lquidos ou gases corrosivos:
Para medir a vazio de vapores condensveis deve-se prever um escape
para o lquido que se condensa antes do orifcio, como mostra a Fig. 2-43.

Detalhes sobre a montagem dos orifcios:

1) Montar a placa do orifcio e as guarnies bem concntricas com

tubo. Um mtodo de verificao ilustrado na Fig. 2-44.
2) Montar a placa do orifcio na posio certa com respeito face da
entrada e da sada.
3) Tanto a superfcie interna do tubo nas proximidades do orifcio como
os furos de tomada de presso devem ser isentos de rebarbas ou outras
salincias.
4) Uso de cmaras de condensao:
Quando se utilizam medidores do tipo de equilbrio de movimento,
para medir vapores condensveis ou lquidos a temperaturas acima
de 100C, deve-se empregar cmaras de condensao nas sadas de
tomadas de presso (ver o exemplo da Fig. 2-45).

62
Montagem dos medidores em relao placa de orifcio:

63
A Fig. 247 exemplifica o uso de purga com gs.
importante manter uma vazo constante mnima necessria e prever
uma medida de segurana para o caso de falha de alimentao do gs de
purga. Na Fig. 2-48 lustra-se um exemplo de regulador de vazo utilizado
para essa finalidade.

b) Purga com Lquido:

Quando o lquido a que se destina a medio corrosivo, ou contm

slidos em suspenso, ou tende a cristalizar com a mudana de
temperatura, utiliza-se da mesma maneira acima citada, purga com gua
ou outro lquido adequado.

TUBO DE VENTURI

Denominado Tubo de Venturi por Clemens Herschal em 1887, baseando-

64
se no princpio descoberto por Venturi em 1797.

1) no provoca excessiva perda de carga. Tem capacidade de

passagem 65% maior do que um orifcio da mesma relao d/D:
2) no provoca turbulncia do fluido;
3) apresenta boa resistncia abraso, sendo adequado, portanto,
para vapores de alta velocidade sob alta presso;
4.0) O trecho reto pode ser menos longo do que o exigido para o
orifcio.

Sua desvantagem de ter elevado custo de construo.

O bocal utilizado em tubulaes entre 6 e 12, quando a razo entre
o dimetro do orifcio e o do tubo excede 0.75.

TUBO DE PITOT

um dispositivo que mede diretamente a diferena entre a presso

dinmica e a presso esttica do fluido.

Colocando-se um tubo em U, como na Fig. 2-54, bvio que no h

diferencial no manmetro.
Se, porm, se colocar um ramo do manmetro dentro do tubo e em
oposio ao fluxo, como na Fig. 2-55, haver desnvel, porque o impacto
do fluido exerce presso diretamente na coluna do lquido manomtrico
(presso dinmica), isto segundo a frmula de Bernoulli:

h. = V2 / 2g

Onde:

h = presso diferencial em (m)

V = velocidade do fluxo em (m/s)
g = constante de gravidade = 9,8 (m/s2)

65
Esse tipo de obstculo no causa estrangulamento brusco como no caso
do orifcio e, alm disso, por meio de um alargamento, como mostra a
Fig, 2-52. recupera bastante a perda de carga causada pelo
estrangulamento.
Alm das vantagens citadas acima temos:
1) maior preciso do que o orifcio, mesmo com elevado valor de d/D;
2) pode ser empregado no caso de fluxos com alta velocidade, sem
sofrer influncia devido abraso, como no orifcio, onde o canto vivo
fator importante;
3) menos sujeito a obstruo nos fluidos que contm materiais slidos
em suspenso.

Para empreg-lo na medio de fluidos corrosivos, so revestidos

internamente com materiais anticorrosivos.

As desvantagens so:

1) custo de construo mais elevado que o dos orifcios e bocais:

2) dimenses maiores;
3) necessita de trecho reto maior do que os orifcios.

BOCAL

um tipo intermedirio entre orifcio e tubo de Venturi.

Como se v na Fig. 2-53, um tipo de tubo de Venturi sem alargamento
a jusante.
Sendo um tipo intermedirio, tem como vantagens:

66
 Q = K hn

Onde:

K e n = constantes dependendo do tipo e do tamanho do medidor.

h = altura do lquido tomada convenientemente corno nas Figs. 2-56
e 2-57.

Medidores de rea Varivel

O mais conhecido dispositivo desse tipo o rotmetro. Compe-se de um

tubo tronco-cnico, geralmente de vidro, com o dimetro menor do lado
de baixo, dentro do qual existe um pequeno peso de formato peculiar.

peso (ou

flutuador) flutua no fluido at que obtm um equilbrio dinmico, como

mostra a Fig. 2-58.
O nome rotmetro deriva do fato de existir um flutuador que roda
nessas condies de equilbrio.
Como se v, pela Fig. 2-59, quanto mais alto o flutuador impulsionado
pelo fluido passante, maior a rea anular de passagem do mesmo, isto
, a vazo maior.

67
Quando se mede a altura esttica, importante tomar o impulso a
montante e bem longe (no mnimo 3 vezes a altura mxima sobre o
ponto de referncia do vertedor, como indica a figura) do vertedor.

O medidor Parshall um tubo de Venturi aberto e tambm mede a altura

esttica do fluxo a montante, que e uma funo de vazo.

mais vantajoso do que o vertedor porque d menos perda de carga do

que este e serve tambm para os fluidos com slidos em suspenso. Sua
confeco mais cara. Porm, do que a do vertedor.

68
Enfim ambos os tipos consistem de dispositivos de medio de nvel, que
uma funo da vazo, isto :
A perda de carga no rotmetro praticamente constante e funo do
formato do flutuador.

Como:
Q = K AP

e nesse caso A P constante, logo

Q = (K P ) A

Ento, vemos que a vazo uma funo direta da rea de passagem do

lquido. Ela aproximadamente proporcional altura que o flutuador fica
em equilbrio.
Exemplo: Se uma vazo de 3 m3/h corresponder a uma altura do flutuador
de 10 cm, para uma vazo de 6 m 3/h o peso estar numa altura de 20
cm.

69
Nos rotmetros eliminou-se a variao quadrtica da medida de vazo,
variao essa que existe nos casos de orifcio, bocais, etc., e por essa
razo os rotmetros so geralmente calibrados para vazes que variam
na razo de 1:10.
Nos rotmetros no existe a queda brusca de presso, e a perda por
atrito do fluido mnima. Por sua construo, porm, no podem ser
feitos para medir grandes vazes.
Os rotmetros podem ser indicadores, transmissores ou controladores.
Quando so indicadores a distncias ou controladores, o flutuador pode
ou ter um im em sua extenso, cujo movimento varia a indutncia de
urna bobina, ou ser acoplado com um sistema pneumtico. O sinal da
bobina ou do sistema pneumtico ampliado e aciona o controle ou
indicador de um instrumento colocado distncia.
Como outra variao de rotmetros existem exemplos como os da Fig.2-
61.
Na montagem de rotmetros, deve-se tomar cuidado no seguinte ponto:

Os rotmetros no servem como meio de fixao de tubulao. Caso

contrrio, pode haver dano nos tubos de vidro dos rotmetros por causa
de esforo das tubulaes, o que acontece freqentemente na prtica.

70
 A

Fig. 2-62 mostra exemplos tpicos de montagem de rotmetros.

Medidores Volumtricos

Tipo Disco Nutante

Nesse tipo de medidor certo volume predeterminado deslocado

continuamente pelo movimento rotativo de um disco, cujo centro uma
esfera, como mostra a Fig. 2-63.

71
 O

nmero de rotaes do disco contado por meio de uma srie de

engrenagens e indica a quantidade de lquido deslocada de montante
para jusante.
Trata-se, pois, de um integrador de vazo, sendo apropriado para medir
vazes no muito grandes de lquidos limpos.
Emprega-se com tubulaes de 1/2 at 4, para vazes de 0,2 at
100m3/h, com a preciso de 1%.

Tipo Pisto

Esse tipo oferece boa preciso, mas serve s para lquidos limpos.

a) Movimento Alternativo

um tipo de bomba de mbolo de movimento retilneo alternativo.

Consiste em 4 ou 5 mbolos acionados pelo prprio impacto do fluido

72
progressivamente.
Emprega-se com tubulaes de 1 at 3, para vazes de 101 at 75 com
a preciso de 0,25%.

b) Movimento Rotativo Oscilante

Esse

consiste de um corpo especial e de um mbolo oco, dotado de um eixo

central (A) que lhe solidrio. O mbolo tem um rasgo axial que desliza
sobre uma guia enquanto o eixo A vira em tomo de outro eixo (B) do
corpo, deslocando um volume predeterminado do fluido da entrada para
a sada.
Emprega-se com tubulaes de 1 1/2 at 6, para vazes de 2 a
150m3/h, com preciso de 0.25%.

Tipo Rotores Ovais

Esse um tipo de bomba de engrenagem.

Ilustram-se dois exemplos nas Figs. 2-66 (a) e (b).
Emprega-se com tubulaes de 1/2 at 4, para vazes de 0,2 a 100m3/h
com a preciso de 0,5%.

73
Tipo Velocidade

a) Tipo Hlice

Esse o tipo mais simples e mais utilizado. Consiste de um rotor e de

uma cmara. A velocidade da rotao do rotor depende da velocidade,
densidade e viscosidade do fluxo. Desprezando-se as variaes da
densidade e da viscosidade, a velocidade da rotao proporcional
velocidade do fluxo,

portanto,
vazo.
O eixo da
hlice
pode ser
colocado
tanto

horizontal como mostra a Fig. 2-67, como verticalmente. A sua preciso

da ordem de 5%.

b) Tipo Turbina

Esse um tipo praticamente semelhante ao da Fig. 2-67. Todavia, a folga

entre o rotor da turbina e o corpo bem menor do que no tipo anterior.
, portanto, um tipo mais preciso e ais caro.
Transformando a rotao da turbina em pulses, utilizando circuitos
eletrnicos, esse tipo pode servir para medir mass flow em combinao
com dispositivos de correo de densidade (ver o pargrafo Medidores
de vazo compensada).
Pela sua construo, serve s para lquidos puros a alta velocidade.

Medidores Eletromagnticos

Os medidores eletromagnticos baseiam-se na lei de Faraday sobre a

induo eletromagntica: Quando um condutor eltrico em movimento
corta o fluxo magntico, gera-se uma fora eletromotriz (f.e.m.) atravs
desse condutor.

74
 Essa
lei

explicada convenientemente por Fleming. utilizando a mo direita, como

na Fig. 2-68. Na figura H representa o campo magntico, V a velocidade
do condutor e E a f.e.m. induzida.
Nessas condies a f.e.m. induzida :

E=VxH

Note-se que a f. e. m. no depende da condutibiLidade do condutor.

Baseando-se nesse princpio, o medidor eletromagntico um tipo de
gerador eltrico. Como mostra a Fig. 2-69 (a), o campo magntico
fornecido pelas bobinas montadas ao redor da tubulao.

A excitao da bobina feita com corrente alternada comercial, para

evitar o efeito de polarizao e facilitar a amplificao.
O condutor o prprio fluido passante.
O potencial gerado captado por dois eltrodos embutidos na parede
interna do tubo, amplificado eletronicamente, e indicado numa escala
convenientemente calibrada.

75
Por exemplo: na medio de vazio de gases e vapores, a densidade do
fluido variar dependendo da presso e da temperatura de trabalho. Por
isso, preciso efetuar correo ou compensao para essa variao.
Tm-se duas maneiras de compensao:

Uma medir a temperatura e a presso do fluido e, baseando nessas duas

medidas, computar o fator de correo, como se representa na Fig. 2-70.

Outra maneira medir diretamente a densidade e efetuar a

compensao. Um exemplo lustrado na Fig. 2-71.

76
Esse um medidor do tipo mass flow.
Como vimos anteriormente, a velocidade do fluxo diretamente
proporcional vazo. A f. e. m. tambm diretamente proporcional a
velocidade do movimento do condutor, ou seja, do fino, nesse caso. Em
vista disso e da sua boa sensibilidade, utilizam-se esses medidores para
medir vazes que variam na razo de 1 : 100.

Alm dessa, outras vantagens desse tipo de medidor sao;

1) no tem perda de carga;

2) boa preciso e sensibilidade;
3) serve para fluxos pulsantes e o efeito de turbulncia do fluxo
desprezvel;
4) serve para lquidos com slidos em suspenso, lquidos viscosos e
corrosivos, pois o tubo pode ser revestido de material anticorrosivo,
tais como Teflon, Neoprene, vidro, etc.

Todavia, o depsito de impurezas no tubo causa erros. Tm suas

desvantagens, tais como:
a) servem somente para lquidos com um mnimo de condutibilidade
(acima de 20 microohms/cm);
b) elevado custo.

Como vemos, esse medidor apropriado onde os outros tipos

convencionais no conseguem medir, como, por exemplo, esgotos de
cidade, fluxos que invertem o sentido, etc., e existe em tamanhos desde
1/4 at 2 m de dimetro

Outros Medidores de Vazo

Existem vrios tipos de medidores de vazo especiais. Mas a utilizao

desses tipos justificada somente quando outros tipos comuns no
podem ser empregados.
Medidores de mass flow so aqueles que medem a quantidade do fluxo
passante em funo do volume, mas com correo de densidade. Na
construo, estes podem ser do tipo volumtrico com turbina ou do tipo
acstico.
Todos esses tipos especiais requerem computadores ou dispositivos
eletrnicos complexos, que so naturalmente de elevado custo de
instalao.

Medidores de Vazo Compensada

Como explicou-se na anteriormente, todos os medidores de vazo, exceto

os medidores do tipo mass fIow, so sujeitos a dar erros, devido
mudana de condies de trabalho no fluido.

77
Em seguida, mostra-se a classificao desses medidores conforme o
princpio de funcionamento de cada um:

Medidores indiretos, utilizando fenmenos intimamente relacionados

quantidade do fludo passante.

Perda de carga varivel (rea constante)

a) Orifcio
b) Bocal
c) Tubo de Venturi
d) Tubo de Dall
e) Tubo de Pitot
f) Cotovelo Especial

rea varivel (perda de carga constante)

Rotmetro

Medidores em canais abertos

a) Vertedor
b) Calha de Parshall

Medidores em canais abertos

a) Vertedor
b) Calha de Parshall

Medidores Diretos de Volume do fluido passante

Deslocamento positivo do fluido

a) Disco nutante
b) Pisto flutuante
c) Rodas ovais
d) Roots

Velocidade pelo impacto do fluido

a) Tipo hlice
b) Tipo turbina
Medidores Especiais
a) Eletromagntico
b) Ultra-snico
c) Mass Flow

78
Medidores de Nvel

Nvel a altura do contedo de um reservatrio. O contedo pode ser

slido ou lquido.

Nvel de Lquido

Poderemos manter um nvel de lquido em um recipiente para duas

finalidades principais:
- avaliao de estoque de tanques de armazenamento;
- controle de processos contnuos onde existam volumes lquidos de
acumulao temporria, amortecimento, residncia, retirada, etc.

Medio de nvel lquido

Tipos bsicos de medio de nvel:

- direto
- indireto
- descontnuo

Medio Direta

Efetuada sob a superfcie do lquido geralmente com o emprego de

flutuadores ou atravs de visores de nvel.

Visor de Nvel (figs. 1, 2-A e 2-B)

Usa-se o princpio de vasos comunicantes, o nvel conservado por um

visor de vidro especial, podendo haver uma escala graduada
acompanhando o visor. Esta medio feita em tanque aberto e
tanque fechado.

79
80
 Medio indireta
1) Por meto de presso esttica no fundo dos tanques
a) Borbulhamento
b) Manmetro em U
c) Caixa de diafragma
d) d/p cell
2) Por meio de presso diferencial entre fase lquida e fase gasosa
a) d/p cell
b) Manmetro em U
3) Por meio de medio de empuxo
a) Corpo imerso
4) Outros medidores especiais
a) Capacitncia
b) Radioatividade
c) Ultra-som
d) Fotoeltrico
e) Termstor

Medio Direta

Visores de Nvel

Existem muitas variedades de visores de nvel de vidro tubular que

podem ser utilizados sob condies de servio de at 200C e 30
ata, no mximo, assim como outros tipos mais robustos e bem mais
caros, que podem servir ate 500C e 350 ata.
A dificuldade comum dos visores de nvel o escurecimento do visor
com o tempo,
De qualquer maneira o tipo mais simples e adequado para a
indicao local dos nveis.
No caso do tipo reflex (o segundo tipo mencionado acima),
importante que todos os parafusos do visor sejam apertados
uniformemente, para evitar a quebra do vidro por causa das
variaes da temperatura de trabalho.

Bias

A bia o sistema mais comum no caso de tanques abertos, mas

tambm pode servir para os tanques pressurizados, junto com um
acoplamento especial.
A vantagem da bia ser praticamente isenta do efeito de variao
de densidade do lquido e ser adequada para medir grandes
variaes de nvel (at 30m).

81
A bia pode acionar. Por meio de um sistema de roldana e fita, uma
sela indicadora ou, por meio de um sistema mecnico, um indicador
transmissor. pneumtico ou eltrico. Serve, ainda, para acionar
controladores do tipo tudo-ou-nada assim como alarmes.

Por exemplo, a vlvula de bia, ilustrada na Fig. 2-73, um dos

reguladores mais antigos e familiares.
As bias podem acionar contatos eltricos, por meio de um eixo
flexvel ou de um acoplamento magntico, como na Fig. 2-74. Na
Fig. 2-74 (b), se se substituir o m por um transformador diferencial
bobinado ao redor do tubo de extenso e conectar-se a sada do
transformador a um amplificador eletrnico, pode-se obter uma
indicao continua e linear do nvel a distncia.
Uma das desvantagens da bia ser muito sensvel agitao do
lquido.

82
Borbulhamento

Quando a densidade do lquido constante, pode-se usar o

borbulhamento para medir nveis em tanques abertos.

83
Referindo-se Fig, 2-75. o ar de alimentao constantemente introduzido
na parte superior de um tubo mergulhado e sai em borbulhas pela sua
extremidade inferior.

A presso no tubo estar sempre em equilbrio com a altura hidrosttica

(h) do lquido, isto :

P = h x ou h = P /

Onde:
h = nvel
P = presso
= peso especfico do lquido

Nessas condies, um manmetro adequadamente calibrado, instalado

nesse tubo, poder indicar o nvel do tanque.

A faixa utilizvel de 0 at 40 metros, no mximo, dependendo da

presso disponvel do gs de borbulhamento.

Na execuo desse tipo deve-se tomar cuidado nos seguintes pontos:

1) o tubo de interligao deve ter dimetro apropriado para no dar

perda de carga (especialmente o tubo mergulhado);
2) na Fig. 2-75, R indica uma unidade de regulador de vazo, como
ilustrado na Fig. 2-48. importante manter a vazo constante,
especialmente quando o nvel varia amplamente, para evitar o
entupimento da extremidade do tubo mergulhado;
3) a extremidade inferior do tubo mergulhado deve ter uma forma
dentada para fazer borbulhamentos suaves.

84
Exemplos do dimetro do tubo mergulhado e da vazo de ar so: 1/2 e
12 a 30 1/h, respectivamente.
Para um reservatrio pressurizado pode-se usar um manmetro em U,
como mostra a Fig. 2-76.

As vantagens do sistema de borbulhamento so:

1) construo simples;

2) o tubo mergulhado pode ser feito de materiais anticorrosivos;

3) a indicao pode ser feita a uma distancia de 200 m.

Esse tipo especialmente recomendado no caso de tanques grandes,

onde a variao de nvel no seja muito rpida, pois do contrrio o
indicador acusar resposta muito lenta.

Manmetro Em U

Se se colocar um manmetro em U, de mercrio, no fundo de um

reservatrio, como na Fig. 2-77, a diferena de altura h uma medida de
nvel.

Esse

85
manmetro em U pode ser de um tipo com duas cmaras, como na Fig.
2-7 (e). Uma bia, colocada em uma das cmaras, pode acionar um
indicador ou transmissor, como mostra a Fig. 2-7 (e).

Na Fig. 2-78 ilustram-se exemplos de montagem desse tio em tanques

pressurizados.
Em geral. a faixa mxima que se pode medir com esse medidor da
ordem de 20 m.

d/p CELL

Explicar-se- o funcionamento desse dispositivo no captulo dos

Transmissores.

Sua aplicao para medida de nvel bastante difundida, especialmente

quando se trata de altas presses e tanques pequenos, onde no cabem
as bias ou os corpos imersos.

86
Na Fig. 2-79 ilustram-se exemplos de montagem desse tipo.

Caixa de Diafragma

Se se mergulhar urna cmara cujo fundo seja de material elstico, como

na Fia. 2-80, a variao de presso da cmara indicar o nvel h do
reservatrio.

Esse

um
tipo

muito simples e econmico de medidor mas serve somente para tanques

abertos e, na medida em que o comprimento do capilar cresce, sua
resposta se torna cada vez mais lenta.
Existe um exemplo cuja faixa de 40 m, com o comprimento do capilar
de 40 m.
Outra desvantagem que esse tipo extremamente sensvel a vazamentos
no sistema.

Corpo Imerso

Consiste simplesmente de um flutuador comprido colocado dentro do

lquido e acoplado a um tubo de toro.
O flutuador praticamente no se move, Em funo do nvel, o empuxo
que o lquido exerce sobre o flutuador acoplado a um tubo de toro
transformado em movimento rotativo. Esse movimento pode ser
empregado para indicar, regular ou transmitir a posio do nvel.
A Fig. 2-81 mostra o princpio desse tipo de medidor.
Ele muito preciso ( 0,5%) quando o flutuador menor que 80 cm.
adequado para controlador local.
No adequado para lquidos cuja densidade varie.

87
 medida que aumenta o comprimento do flutuador (at 6 m, no
mximo) o sistema perde sua preciso porque muito sensvel ao
prumo e fica tambm antieconmico.
Visto que perfeita a estanqueidade entre o corpo imerso e o tubo de
toro, esse sistema presta-se para medir os nveis em tanques
pressurizados.

Outros Medidores de Nvel

Citamos apenas dois tipos principais.

Tem-se primeiro o tipo capacitncia.
Se se mergulhar num recipiente uma barra condutora isolada, formar-se-
urna capacitncia entre ela e recipiente. Essa capacitncia uma
funo do nvel da substncia medida.
Emprega-se um indicador eletrnico para detectar a variao da
capacitncia.

88
Medio de Nvel por Bia

Consiste numa bia presa a um cabo que tem a sua extremidade ligada a
um contrapeso. No contrapeso est fixo um ponteiro que indicar
diretamente o nvel em uma escala Esta medio normalmente
encontrada em tanques abertos (fig. 3).

Em

tanques fechados e pressurizados, a bia fixada por uma fita metlica

que tem a outra extremidade presa a uma roldana acionada por uma
mola. Esta roldana ir transmitir, mecanicamente ou magneticamente, o
movimento para um conjunto de engrenagens de um totalizador (fig. 4).

Medio Indireta

89
Neste tipo de medio so usadas propriedades fsicas ao nvel, como:
presso, empuxo, radiao.

Medio de Nvel de Presso

Para esta medio usa-se a prpria presso exercida pelo lquido. A
indicao, porm, ser de acordo com o peso especfico desse
lquido. Se medirmos a presso ? exercida por uma coluna lquida
no fundo de um reservatrio, o nvel em funo da altura h do
lquido ser dado pela equao:
h = P / pe
Onde:
h = nvel
P = presso no fundo do tanque
p = peso especfico do lquido
Na figura 5 temos
uma faixa de 0% a
100% onde
desejamos medir o
nvel. Quando nvel
estiver 0% da faixa,
haver uma coluna
que provocar a
elevao do zero do
instrumento. Esta
elevao
compensada atravs
do parafuso de ajuste
de elevao-
surpresso, que , normalmente, vem adicionado ao tipo de instrumento
utilizado para esta medio. Com este ajuste, recolocamos o ponteiro em
zero.

Medio de Nvel por Presso Diferencial em Tanques

Fechados e Pressurizados

A tomada da parte de
baixo do tanque
conectada cmara
da alta presso. A
presso atuante na
cmara de alta
presso a soma da
presso exercida sob
o lquido e a da
coluna do lquido (fig.
6) A cmara de baixa

90
 presso conectada somente presso exercida sob a superfcie.
Caso a tomada de impulso de baixa presso opere com lquido, seja
de selo ou de condensado, o zero do instrumento acertado no
ajuste de elevao-surpesso.

11 TEMPERATURA E CALOR

Calor uma da formas mais comuns de energia que se origina da energia

cintica das molculas dos corpos. Quantidade de calor a energia cintica
total das molculas.

Temperatura a energia cintica mdia das molculas.

Chama-se temperatura de um corpo a grandeza que caracteriza o nvel de

calor do corpo. Aquecendo-se um corpo, acrescenta-se-lhe calor, elevando a
sua temperatura. Portanto, temperatura mede a intensidade de calor do corpo.

A temperatura uma das variveis mais importantes na indstria. Muitas vezes

a qualidade do produto depende apenas da temperatura a que ele submetido
(aquecido) ou, na qual ele mantido durante um certo tempo (tratamento
trmico).

Padres de Temperatura

Para a confeco de escalas de temperaturas necessitamos de

temperaturas constantes e invariveis como referncia.

Isto conseguido nas mudanas do estado fsico dos corpos, pois essas
mudanas ocorrem sempre mesma temperatura.

Ex.: Temperatura do gelo fundente, ebulio da gua, etc.

Escalas de Temperatura

Existem duas escalas prticas empregadas na indstria:

- Fahrenheit

- Celsius (Centgrada)

Existem tambm duas escalas para medio de temperatura absolutas,

que so empregadas apenas em clculos, principalmente em relao aos
gases perfeitos.

So as Escalas Kelvin e Rankine.

91
Escala Celsius

A escala Celsius usa dois pontos como padro: a temperatura do gelo

fundente que corresponde a 0C da escala, e a temperatura da gua
fervente que corresponde a 100C da escala. O intervalo entre estes
pontos foi dividido em 100 partes iguais, sendo cada diviso igual a 1C.

Escala Fahrenheit

A temperatura do gelo fundente corresponde a 32F e a temperatura da

gua fervente corresponde a 212F. A faixa entre estes pontos foi
dividida em 180 partes iguais, sendo cada diviso igual a 1F.

Escala Kelvin

Cada 1K igual a 1C, porm o zero desta escala corresponde

temperatura mnima existente teoricamente, que aproximadamente
-273C, ou zero absoluto.

Escala Rankini

Cada 1R igual a 1F, porm o zero desta escala, parte do zero

absoluto que de aproximadamente -460F.

Frmulas de Converso de Escala de Temperatura

C/5 = F 32 / 9

K = C + 273

R = F + 460

Calor

O emprego das unidades de calor em instrumentao restrito a clculos

de combusto.

92
TERMOPAR

um par de fios metlicos de natureza diferente, unidos pelas

extremidades, e usados para medies de temperaturas.

Princpios de Funcionamento

A juno que est no ponto de medio e chamada de juno quente ou

juno de medio.

A outra juno chamada juno fria ou de referncia. Quando houver

diferena de temperaturas entre as junes, haver uma gerao de
milivoltagem no circuito. Esta milivoltagem medida, e indicada em uma
escala.

Vantagens do Emprego de Termopares

- baixo custo do elemento

- rapidez de resposta
- faixa ampla de operao

Desvantagens do Emprego de Termopares

- necessidade de fio de extenso especial

- necessidade de compensao da juno fria
- sua resposta no exatamente linear
- necessitam troca peridica

Tipos

Existem alguns termopares que, por suas caractersticas termoeltricas,

so mais usados na indstria. So as chamados termooares industriais.

Os principais termopares indstriais so:

- Ferro Constantan
- Cromel Alumel
- Cobre Constantan
- Platina Platina Rdio

OBSERVAES
1 Constantan uma liga com 60% de cobre e 40% de nquel.
2 Cromel uma liga com 10% de cromo e 90% de nquel.
3 Alumel uma liga com 94% de nquel, 3% de mangans, 2% de
alumnio e 1% de silcio.
4 Existem dois tipos de platina-rdio. A usada no termopar tipo
S, tem 10% de rdio; a usada no tipo R tem 13%.

93
Termopar de Ferro-Constantan

utilizado para medir temperaturas desde 200C at 750C. Podemos

identificar o fio positivo, que o ferro, por ser o mesmo magntico; ento,
um m atrair o ferro e no atrair o constantan.

Termopar de Cromel-Alumel

utilizado na faixa de 200C a 1.100C. Podemos identificar o alumel por

ser ele ligeiramente magntico.

Termopar de Cobre-Constantan

Tem uma faixa de utilizao de 200C a 350C. A identificao dos dois

componentes por sua cor.

Termopar de Platina-Rdio

Tem uma faixa de utilizao de 0C at 1.450C. Este termopar, por ser

mais caro que os outros, s empregado para medies de temperaturas
elevadas.

O fio de platina-rdio ligeiramente mais duro que o de platina pura.

Confeco da Juno Quente

do Termopar

A confeco da juno quente

pode ser executada por solda
oxiacetilnica ou por solda eltrica.

Normalmente as pontas dos dois

metais so fundidas juntas,
tomando-se o cuidado de fornecer
maior calor inicial ao material que
tiver o ponto de fuso mais
elevado.

Um outro mtodo, cada vez mais

usado, o alicate especial que
imprensa as duas pontas dos
metais dentro de uma capa de
nquel.

Localizao da Juno Fria

94
A juno fria se encontra no local onde terminam os fios do termopar ou
fios de compensao. quando forem usados (figs. 1, 2 e 3).

Montagem do Termopar com os Acessrios

Os dois fios so isolados com miangas de cermica e conectados a um

bloco de terminais. A seguir. o termopar introduzido no poo de proteo
e o bloco de terminais e fixado no cabeote do poo (fig. 4).

Ligao de Termopares

A ligao mais simples a

de um termopar gado
diretamente a um
instrumento (fig . 5).

Para medir diferena de

temperatura entre dois
pontos, ligamos os
termopares em srie-
oposio (fig. 6).

Podemos tambm ligar os

termopares em srie simples
para obter a soma das
milivoltagens individuais, a chamada termopilha.

Esta ligao poder ser usada para medir a temperatura mdia de vrios
pontos (fig. 7).

95
Ligando dois ou mais termopares em paralelo a um mesmo instrumento,
teremos a mdia das milivoltagens geradas nos diversos termopares, se
as resistncias R forem iguais (fig. 8).

comum tambm o uso de muitos termopares ligados a um nico

instrumento atravs de chaves seletoras, sendo selecionada a leitura de
um termopar por vez.

Fios de Extenso do Termopar

A fiao de extenso do termopar deve ser do mesmo material ou de

material com as mesmas caractersticas termoeltricas, pois o uso de fio
mais econmico, como o de cobre, resultaria na formao de novas
junes termoeltricas que precisariam ser mantidas numa mesma
temperatura.

s vezes, por razoes econmicas prefere-se o uso de extenses de cobre

com caixas termostticas.

Os fabricantes geralmente seguem um cdigo de cores para distinguir os

fios de extenso (positivo e negativo); mas, por haver vrios cdigos de
cores, com o auxilio de um instrumento, como potencimetro-padro, faz-
se identificao.

Compensao da Juno Fria

importante no esquecer que o termopar mede realmente a diferena

96
entre as temperaturas das funes quente e fria. Ento para medirmos a
temperatura do ponto desejado, precisamos manter a temperatura da
juno fria invarivel.

Nos instrumentos galvanomtricos. esta compensao pode ser realizada

por um cabelo bimetlico, porm, o mais comum o uso de resistores
sensveis temperatura, que variam no sentido de correo.

Podemos usar uma caixa de compensao, cuja temperatura seja

mantida constante.

97
TERMORRESISTORES

A alterao da condutividade eltrica de diversos materiais, com as

variaes de temperatura, a base do funcionamento dos elementos
primrios denominados termorresistores.

Tipos

Os termorresistores se dividem em dois grupos principais:

- Termorresistores metlicos
- Termistores

Termorresistores Metlicos

Todos os metais, mesmo aqueles considerados bons condutores de

eletricidade, oferecem uma carta resistncia circulao de uma corrente
eltrica. Essa resistncia varia na proporo na medida em que varia a
temperatura.

Os
termorresistores
metlicos (fig. 1)
compem-se
geralmente de
uma bobina de
fio de cobre,
nquel ou
platina, enrolada
sobre um ncleo
e alojada no
interior de um
pequeno cilindro
do metal.

A platina o material mais empregado na confeco de termorresistores,

por que suas propriedades so estveis para uma larga faixa de
temperatura.

O ncleo tem a finalidade de melhorar a transferncia de calor para a

resistncia, e pode ser feito de prata, alumnio ou outro material bom
condutor de calor, inclusive vidro ou cermica.

O cilndrico
metlico no
qual o
resistor

98
alojado, serve de proteo e de
base de fixao (fig. 2).

99
Caractersticas dos Materiais Empregados em Termorresitores

Alto coeficiente resistncia/temperatura

Maior alterao na resistncia por grau centgrado proporciona maior

sensibilidade na medio.

Alta resistividade

Um ndice maior de resistncia por metro permite construir

termorresistores mais compactos.

Estabilidade

O material precisa manter estveis suas caractersticas dentro de uma

ampla faixa de temperatura e ter boa durabilidade.

Linearidade da funo resistncia/temperatura

Essa propriedade importante porque resultar numa escala de indicao

tambm linear, alm de facilitar a compensao da linha de transmisso.

Resistncia mecnica

O fio empregado no termorresistor tem que ser resistente a choques

vibraes, etc.

A platina, com exceo do

custo, possui todas as
caractersticas ideais para
a fabricao dos
termorresistores.

As curvas de
caractersticas
resistncia/temperatura
para os materiais mais
utilizados em
termorresistores, so mostradas na figura 3.

Existem outros tipos de temorresistores, com caractersticas adequadas

ao processo no qual so utilizados.
O termorresistor com
encapsulamento de
vidro bastante utilizado
porque apresenta boa
transferncia de calor

100
para o fio sem comprometer a isolao eltrica (fig. 4).

constitudo de uma barra de vidro sobre qual o fio de nquel ou platina

enrolado em espiras espaadas. Existe em diversos formatos e
tamanhos e o nmero de espiras geralmente ajustado para apresentar
uma resistncia de 100 ohms a 0C.

Outro tipo
que
encontra
grande
aplicao e
o

termorresistor para medio de temperaturas de superfcie (fig. 5).

basicamente igual aos tipos j descritos, sendo sua isolao externa

feita de baquelite ou epox, possuindo uma base de metal para fixao.

Termistores

Seu funcionamento
semelhante aos bulbos de
resistncia, porm sua
caracterstica de variao de
temperatura e negativa, por
isso ele conhecido como
NTC, que quer dizer Negative
Temperature Coefficient. So
semicondutores constitudos
de xidos de metais, como
cobalto, nquel , mangans
etc. (fig. 6).

Os termistores podem ser

feitos das mais variadas
formas e tamanhos (fig. 7).

Os termistores so usados,
em sua maioria, como
proteo de circuitos
eletrnicos, como
compensadores de
temperatura ambiente, e
muito poucas vezes como
elemento primrio. Embora a

101
variao da resistncia em funo da temperatura seja grande, o que
resulta numa boa sensibilidade, o coeficiente de temperatura (K) no
constante, como pode ser visto no grfico (fig. 8), aumentando sua
porcentagem de erro. Da a pequena utilizao do termistor como
elemento primrio.
Embora a grande maioria dos termistores seja NTC, existem os chamados
PTC, que reagem de maneira similar aos metais, ou seja, possuem
coeficiente de temperatura positivo.

Vantagens dos Termorresistores

- grande sensibilidade
- resposta rpida
- podem ser utilizados em atmosfera corrosiva
- manuteno simples
- grande durabilidade
- dispensam linhas de compensao

Desvantagens dos Termorresistores

- no suportam vibraes constantes

- faixa de trabalho restrita
- custo elevado
- difcil utilizao em instrumentos galvanomtricos
- extremamente sensvel baixa isolao

102
TERMMETROS

Termmetros so instrumentos de medio de termperatura usados na

indstria e em laboratrios.

Tipos

Os Termmetros podem ser de trs tipos:

- Termmetros de vidro
- Termmetros bimetlicos
- Termmetros de bulbos de presso

Termmetro de Vidro

Utilizam a expanso volumtrica dos lquidos, que proporcional

temperatura. Compem-se de um reservatrio com lquido, no qual est
ligado um capilar.

Com a aplicao de calor ao bulbo, o lquido se expande, subindo pelo

capilar. Este deslocamento se mede numa escala graduada em
temperatura. Os dois lquidos mais usados so: o lcool para uma faixa
de 100C a +50C e o mercrio, numa faixa de 40C a +648C (fig. 1).

O Termmetro de vidro de uso industrial costuma ser protegido por uma

carcaa metlica, que rosqueada num poo de proteo (fig. 2).

103
Vantagens e Desvantagens

As vantagens destes Termmetros so:

- boa preciso
- baixo custo
- simplicidade de construo

A sua desvantagem a fragilidade, que os torna sujeitos a quebras.

Termmetros Bimetlicos

Consiste de duas lminas de metais diferentes que so fixadas para

formar uma nica lmina. Como o coeficiente de dilatao tmnica de um
dos metais grande e o coeficiente do outro metal quase nulo, com
variao de temperatura, a lmina bimetlica ir se curvar.

Em termmetros usados na indstria, a lmina bimetlica toma a forma

de espiral ou helicide.

Uma extremidade do
bimetlico fixada ao poo
de proteo e a outra
conectada ao eixo, que
transmite o movimento de
rotao ao ponteiro (fig.
3).

A faixa de utilizao do
termmetro bimetlico

104
de 50C a +550C. Estes termmetros normalmente s permitem o
ajuste de zero e, quando estragam, no tm conserto.

Termmetro de Bulbo de Presso

Estes termmetros se compem de um bulbo e um elemento medidor de

presso interligados por um capilar metlico, sendo o sistema todo cheio
de fluido. O bulbo instalado no processo.

Quando h uma elevao de temperatura no processo, o fluido do bulbo

ter a sua presso aumentada. Este aumento acusado no medidor de
presso. Basicamente, teremos um medidor de presso com escala
calibrada para temperatura.
Tipos

Os termmetros com bulbo de presso so de trs tipos:

- termmetro a presso de lquido

- termmetro a presso de gs
- termmetro a tenso de vapor

Termmetro a Presso de Lquido

Utilizam como fluido de enchimento os seguintes lquidos: mercrio,

lcool etlico, xilol, etc. Entre estes, o mercrio o mais empregado,
porque seu coeficiente de dilatao volumtrica bem maior do que os
outros.

As faixas de utilizao destes termmetros so as seguintes:

- Mercrio: -35C a +540C

- Xilol: -40C a +400C
- lcool: -50C a +150C

Compensao da Temperatura Ambiente

Dois mtodos so
usados para este fim.
No primeiro,
utilizado um bimetal
para corrigir o
ponteiro (fig. 4).

105
No segundo caso, emprega-se outro elemento medidor com capilar que
chega at o bulbo, sendo, porm, a sua extremidade ai fechada, e a ao
do segundo medidor oposta do primeiro (fig. 5).

O mtodo bimetlico mais barato, porm para distncias muito grandes

prefervel a segunda compensao.

Compensao de Coluna Lquida

Nos casos onde o bulbo instalado acima ou abaixo do instrumento de

medio, haver necessidade de compensar a presso devida coluna de
lquido. Isto feito pelo reajuste do zero do instrumento no local onde ele
instalado.

Este problema minimizado quando a sistema e projetado para manter

uma alta presso interna.

Termmetro de Presso de Gs

O gs mais utilizado o nitrognio, por ser inerte e abundante, embora

outros gases inertes como hlio e nenio tambm sejam empregados em
menor escala. Como a presso do gs inferior do lquido, o seu bulbo
maior.

A compensao de temperatura igual de bulbo com lquido, porm

no h necessidade de compensar a elevao, pois o peso da coluna de
gs irrelevante. A faixa de utilizao de -200 a +800C e linear (fig. 6).

106
107
Termmetro a Tenso de Vapor

Nesse tipo de termmetro empregam-se lquidos volteis, como alguns

hidrocarbonetos, cloreto de metila, dixido de enxofre etc.

A escala para estes termmetros no linear, sendo de preferncia

utilizada a parte superior, por ser expandida. H necessidade disto para
que a superfcie que separa as fases lquida e gasosa se localize no bulbo
(fig. 7).

108
Unidades de Calor

unidade de calor a Caloria (cal).

Uma caloria a quantidade de calor necessria par elevar de 1C a

temperatura de 1g de gua.

A unidade mais prtica a quilocaloria (kcal) que vale 1000 calorias.

Unidade trmica inglesa (BTU) igual a 0,252 kcal.

Poder Calorfico de Combustvel

O poder calorfico de um combustvel o calor produzido pela combusto

(queima) completa da unidade de massa ou volume desse combustvel.

A tabela abaixo mostra o poder calorfico de diversos combustveis.

COMBSTIVEL PODER CALORFICO

Coque 7.000 kcal/kg

Carvo 8.000 kcal/kg

leo Diesel 10.500 kcal/kg

Gs Natural 9.500 kcal/kg

Butano Comercial 27.000 kcal/kg

109
12- VLVULAS MANUAIS

As vlvulas manuais so dispositivos utilizados para restringir ou bloquear a

passagem de fludo.

Tipos

Existem quatro tipos de vlvulas manuais mais comumente empregados

em instrumentao.

- gaveta
- globo
- agulha
- borboleta

Vlvula Gaveta

utilizada, geralmente, em sistemas de dreno, sendo ideal para linhas

com slidos em suspenso.

Embora as vlvulas-
gaveta (fig. 1) sejam
fabricadas em vrias
medidas, em
instrumentao
utilizam-se apenas
vlvulas de at
.

Considerando-se
vlvulas de mesma
bitola, totalmente
abertas, as do tipo
gaveta do fluxo,
sendo essa a sua
principal vantagem. A
sua desvantagem
principal a de no
resistir presses
muito elevadas.

110
Vlvula-Globo

Sua principal aplicao em sistemas de bloqueio, devido a sua alta

vedao (fig. 2)

ideal para gases,

suportando pequenas
quantidades de slidos
em suspenso.

As bitolas mais
utilizadas em
instrumentao so de
1/8 a 3/4.

Quando se realiza a
instalao de uma
vlvula-globo, deve-se
observar a seta de
indicao do sentido de
fluxo.~

O fluxo deve surgir por

baixo do obturador,
para proporcionar
limpeza constante e
automtica do mesmo.

Quando a vlvula for

colocada em sentido
inverso ao fluxo, a alta
presso se verificar na
parte superior da
vlvula, provocando
vazamentos pela gaxeta
e maior desgaste da
rosca da haste.

Vlvula-Agulha

muito utilizada em
controles de fluxo em
que a variao
permitida seja mnima,
devido sua grande
restrio passagem

111
do fluido (fig. 3).

vlvula de boa vedao e, por isso, usada em linhas de gs ou

lquidos que no tenham slidos em suspenso. Raramente usada como
bloqueio.

112
Muitas vezes a vlvula-agulha aparece incorporada a cmara de
instrumentos, com funes onde seja exigida grande preciso. Em
instrumentao, utilizam-se vlvulas-agulha de 1/8 at 1/2".

Vlvula-Borboleta

Sua maior utilizao

em fluxos de ar de baixa
presso e grande
volume, pois sua perda
de carga mnima (fig.
4).

Funo dos Componentes das Vlvulas Manuais

Corpo

a estrutura da vlvula, onde so montados os demais componentes e

tambm onde so feitas as roscas para as conexes. O corpo da vlvula
pode ser fabricado em bronze, ferro fundido, ferro forjado, ao ou ao
inoxidvel.

Sede

o elemento vedante passivo. geralmente constituda por material mais

resistente que o corpo, sendo algumas ainda revestidas de outros
materiais como Stellite, Hastelloy, Monel, etc., para tornar mais
resistente sua superfcie de vedao.

A sede pode ser fixada ao corpo atravs de solda, rosca ou encaixe sob
presso.

Obturador (plugue)

o elemento vedante ativo. construdo com o mesmo material da sede

e em alguns casos, com Teflon.

O obturador fixo haste podendo, em alguns casos, ter movimento

113
axial para permitir melhor acoplamento sede.

Haste

Sua funo movimentar o obturador, aproximando-o ou afastando-o da

sede. basicamente um cilindro de metal com rosca-sem-fim, fabricado
com material mais duro que o corpo da vlvula.

Preme-Gaxeta (sobreposta)

Sua funo pressionar a gaxeta contra a haste e o corpo da vlvula

para evitar vazamento. geralmente ajustvel, permitindo a colocao de
uma ou mais gaxetas.

114
13 VLVULAS DE SEGURANA

Vlvulas de segurana so vlvulas com caractersticas especiais, ou vlvulas

comuns em instalaes especiais, para proteger o homem e o equipamento em
casos de sobrecarga ou de qualquer outra anormalidade perigosa em um
processo industrial.

Tipos

Existem trs tipos de vlvulas de segurana:

- vlvulas de alvio
- vlvulas solenide
- vlvulas reguladoras

Vlvulas de Alvio

So utilizadas para sobrecarga de presses em tanques, tubulaes ou

em caldeiras, onde exista um lquido, vapor ou gs, pressurizados. Sua
finalidade abrir um escape para a atmosfera no caso de uma
sobrepresso.

As vlvulas de alvio so fabricadas

em lato, ferro ou ao inox, de
acordo com as condies do processo.

So encontradas principalmente nas

bitolas que vo deste at 8 (fig.
1).

Funcionamento

A presso atua sobre um disco de vedao, o qual age em oposio a

uma mola.

Quando a presso aplicada no bocal for maior que a tenso da mola, o

disco de vedao empurrado para cima, abrindo o escape para a
atmosfera ou para equipamento de queima (Flare). Quando a presso
retorna ao normal, a mola reposiciona o disco de vedao, fechando o

115
escape.

116
Um parafuso existente no topo da vlvula de alvio permite ajustar a
presso de descarga, variando-se a tenso da mola de contrapresso
(fig. 2).

Vlvulas Solenide

So utilizadas como corta-chamas nos sistemas de segurana de

caldeiras.

A vlvula solenide fica instalada na linha de alimentao de gs do

queimador.

Uma fotoclula detecta a presena ou a ausncia de chama e comanda a

alimentao eltrica da vlvula solenide.

Desta
forma,
se a
chama
apagar,
a

117
 fotoclula far desligar-se a vlvula solenide, cortando a alimentao de
combustvel. Evita-se assim acmulo do gs no interior da caldeira, o que
poderia causar exploso no momento de reacender (fig. 3).

Vlvulas Reguladoras

So utilizadas, em sistemas de pressurizao constante, quando se

deseja manter uma selagem de gs inerte entre a atmosfera e o produto
no interior de um tanque de combustvel, onde a presena do oxignio do
ar poderia provocar um exploso.

Alm da vlvula reguladora, emprega-se tambm uma vlvula de

reteno, que tem a finalidade de impedir que o fluido do processo
penetre na linha de gs inerte (fig. 4).

O gs inerte mais utilizado nesse tipo de instalao o nitrognio.

14

SIMBOLOGIA PARA MONTAGEM DE INSTRUMENTOS

118
 LOCALIZAAO LOCALIZAO LOCAO LOCAO
AUXILIAR AUXILIAR AUXILIAR
MONTADO NO
NORMALMENTE NORMALMENTE NORMALMENTE
CAMPO
TIPOS ACESSVEL AO ACESSVEL AO NO ACESSVEL
OPERADOR OPERADOR AO OPERADOR

INSTRUMENTOS
DISCRETOS

INSTRUMENTOS
COMPARTILHADOS

COMPUTADOR DE
PROCESSO

CONTROLADOR
PROGRAMVEL

119
15 DEFINIO DA FUNO

VLVULA AUTO-
CONTROLADOR
TRANSMISSOR

REGISTRADOR
CONVERSOR

VLVULA DE
INDICADOR

CONTROLE
ELEMENTO

OPERADA

ALARME
FUNO REL CHAVES
VARIVEL

1X 2N 3B Alto Baixo
TEMPERATURA TE TT TY TI TR TC TCV TA TV TX TN TB TSH TSL
PRESSO - PT PY PI PR PC PCV PA - PX PN PB PSH PSL
VAZO FE FT FY FI TR FC - FA FV FX FN FB FSH FSL
NVEL - LT LY LI LR LC LCV LA LV LX LN LB LSH LSL
PRESSO (P) - PDT PDY PI/PDI PR PC PDCV PA PDV PDX PDN PDB PDSH PDSL
ANLISE AE AT - AT AR AC - AA - AX AN AB ASH ASL
CONDUTIVIDADE CE CT CY CT CR CC - CA CV CX CN CB CSH CSL
DENSIDADE DE DT DY DI DR DC - DA DV DX DN DB DSH DSL
CORRENTE - - IY II IR - - IA - IX IN IB ISH ISL
CHAMA BE - BY BI BR - - BA - BX BN BB - -
VELOCIDADE OU
SE - SY SI SR SC - SA - SX SN SB SSH SSL
FREQNCIA
PESO WE - WY WI WR WC - WA WV WX WN WB WSH WSL
TORQUE NE NT NY NI NR NC - NA - NX NN NB NSH NSL
POSIO - ZT ZY ZI ZR ZC - ZA - ZX ZN ZB ZSH ZSL
UMIDADE ME MT - MT MR MC - MA - MX MN ME MSH MSL
MISCELNDIA XE XT - XT XR XC - XA XV XX XN XB - -

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