Universidade Federal de Minas Gerais.

Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.

Processo de Soldagem TIG - GTAW

Disciplina: Processo de Soldagem.

Professor: Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.

Belo Horizonte
Maio de 2000.
 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - GTAW

1 DESCRIO DO PROCESSO

1.1 INTRODUO:

O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ), como mais
conhecido atualmente, um processo de soldagem a arco eltrico que utiliza um arco entre
um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de soldagem. Conforme pode-se notar
pela figura abaixo, a poa de soldagem, o eletrodo e parte do cordo so protegidos atravs
do gs de proteo que soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adio
ou no (solda autgena), e seu grande desenvolvimento deveu-se necessidade de
disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difceis, como o alumnio
e magnsio, notadamente na indstria da aviao no comeo da Segunda grande guerra
mundial. Assim, com o seu aperfeioamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo
baixo custo, de uso em aplicaes diversas, com inmeras vantagens que descreveremos a
seguir.

Figura 1 Representao esquemtica do processo TIG.

1.2 - PRINCPIOS DE OPERAO:

O GTAW funciona atravs do eletrodo de tungstnio ( ou liga de tungstnio ) preso a uma

tocha. Por essa mesma tocha alimentado o gs que ir proteger a soldagem contra a
contaminao da atmosfera. O arco eltrico criado pela passagem de corrente eltrica pelo
gs de proteo ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a pea. Em
termos bsicos, os componentes do GTAW so :

1. Tocha;
2. Eletrodo;
3. Fonte de Potncia;
4. Gs de Proteo
1.3 - VARIVEIS DO PROCESSO:

As variveis que determinam basicamente o processo so a tenso do arco, a corrente de

soldagem, velocidade de avano e o gs de proteo. Deve-se considerar que as variveis
no agem especificamente de forma independente, havendo forte interao entre elas.

No caso do gs de proteo, ao utilizar-se o Hlio possvel obter uma solda com maior
penetrao, devido ao maior potencial de ionizao deste gs. Mais adiante, descreveremos
mais detalhadamente os gases de proteo e suas caractersticas.
Em relao corrente de soldagem pode-se considerar, de forma geral, que ela controla a
penetrao da solda, com efeito diretamente proporcional. Ainda assim, a corrente afeta
tambm a tenso do arco, sendo que para um mesmo comprimento de arco, um aumento na
corrente causar um aumento na tenso do arco. As soldagens com corrente contnua em
eletrodo no plo negativo oferecem elevada penetrao e maiores velocidades de soldagem,
enquanto a corrente alternada especialmente eficaz quando na soldagem de materiais com
xidos refratrios, como alumnio e magnsio, pois pode-se realizar a chamada limpeza
catdica, quando o eletrodo encontra-se no plo positivo. A terceira opo, de corrente
alternada com eletrodo no plo positivo, pouco utilizada devido ao superaquecimento do
eletrodo.

A tenso do arco, designao dada para a tenso entre o eletrodo e a pea, fortemente
influenciada por diversos fatores, a saber :

1. Corrente do arco;
2. Perfil da ponta do eletrodo;
3. Distncia entre o eletrodo e a pea ( comprimento do arco );
4. Tipo da gs de proteo;

Como existe uma relao direta entre a tenso e o comprimento do arco, a tenso usada
para controlar o processo, pois uma vez fixados diversos outros parmetros, a tenso do arco
possibilita o controle do comprimento do arco, que difcil de monitorar. Por sua vez, o
comprimento do arco afeta diretamente a largura da poa. Apesar disso, na maioria dos
processos com chapas, o comprimento do arco desejado o menor possvel. Este controle do
comprimento do arco pela tenso, entretanto, deve ser feito de maneira cuidadosa,
observando-se outros parmetros que tambm afetam a tenso como contaminao do
eletrodo e do gs de proteo, alimentao imprpria do material de adio, mudanas de
temperatura no eletrodo e eroso do eletrodo.

A velocidade de avano afeta a penetrao e a largura no processo, sendo esta ltima,

porm, muito mais afetada. Sua grande importncia reside no fato dela determinar o custo do
processo por estar intimamente ligada velocidade do processo. Entretanto, muitas vezes, a
velocidade torna-se apenas uma conseqncia a partir da definio de padres de qualidade
e uniformidade.

A forma de alimentao do material de adio outro parmetro importante. Em processos

manuais, a maneira como o material adicionado influencia no nmero de passes e na
aparncia da solda acabada. J no caso de soldas mecanizadas e automatizadas, a variao
na velocidade ir significar variao na quantidade de adio por unidade de comprimento.
Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame produz-se soldas com menor
penetrao e perfis convexos Diminuindo-se a velocidade aumenta-se a penetrao e tem-
se perfis mais achatados. A reduo da velocidade tem um limite, entretanto, pois pode levar
a fissuras e falta de material.

2. - EQUIPAMENTO:

1.1 - Tochas

As tochas, que suportam o eletrodo e conduzem o gs de proteo at o arco, so

classificadas basicamente pelo seu mecanismo de refrigerao. As tochas refrigeradas a gs
so mantidas na temperatura adequada pelo efeito de resfriamento causado pelo prprio gs
de proteo. Estas tochas esto limitadas a uma corrente mxima de cerca de 200 A. J as
tochas refrigeradas a gua, como a da figura abaixo, promovem a circulao de gua,
normalmente em circuito fechado, para refrigerao. Desta forma, pode-se dispor de tochas
que suportam correntes de at 1000 A. A tocha refrigerada a gua a mais empregada em
equipamentos automatizados de GTAW.

Figura 2 Tocha para soldagem TIG.

A tabela abaixo ilustra alguns dados sobre as tochas para GTAW

2.2 - Pinas ou mandril (COLLETS)

Eletrodos de vrios tamanhos so fixados apropriadamente no mandril do bocal. Um bom

contato entre o eletrodo e a parte interna do mandril essencial para uma transmisso correta
da corrente e refrigerao do eletrodo.

2.3 Bocais

Gs de proteo dirigido para a zona de soldagem por bocais fixados na extremidade das
tochas. O objetivo da utilizao dos bocais produzir um fluxo laminar do gs de proteo.
Os bocais podem ser fabricados de materiais cermicos, metais, metais revestidos com
cermicos, quartzo fundido ou outros materiais. Dentre estes, os bocais cermicos so os
mais baratos e mais populares, apesar de serem quebradios e necessitarem de troca
constante. Bocais metlicos tem vida til mais longa e so usados principalmente em
processos automatizados, que operam com correntes acima de 250 A. Os aspectos mais
importantes nos bocais so suas dimenses e perfis. Os bocais devem ser largos o suficiente
para prover cobertura da rea de soldagem pelo gs e devem estar de acordo com o volume
e a densidade necessria do gs no processo. Se a vazo do gs for excessiva para um
determinado dimetro, a eficincia da proteo afetada devido a turbulncia. Vazes mais
altas, sem este efeito de turbulncia, requerem maiores dimetros de bocais, condies estas,
essenciais para altas correntes. Na tabela seguinte, pode-se observar diversos dimetros de
eletrodos, correntes de trabalho e dimetros dos bocais.

Os bocais so produzidos em diversos comprimentos, sendo que os mais longos provm um

fluxo mais firme e menos turbulento. A maioria dos bocais so cilndricos, com as
extremidades retas ou afuniladas. Os bocais so tambm disponibilizados com sees
alongadas para prolongamento da proteo (veja figura abaixo) ou extremidades alargadas
para fornecer melhor proteo para materiais como titnio, que altamente susceptvel
contaminao em altas temperaturas.
 Figura 3 Bocal de gs alongado para soldagem mecanizada.

Outro recurso utilizado na melhoria do fluxo so as lentes de gases, que asseguram um fluxo
laminar do gs de proteo, atravs de sua estrutura porosa que fixada ao redor do
eletrodo. Desta forma, elas permitem ao operador trabalhar com a extremidade da tocha a
uma maior distncia da pea, auxiliando na visualizao e facilitando o trabalho em locais de
difcil acesso para a tocha, como cantos.

Figura 4 Lentes de gs

2.4 - Eletrodos

No processo GTAW os eletrodos no so consumveis e tem o papel de servir como um dos

terminais do arco que ir gerar o calor para o processo. Ao aproximar-se da sua temperatura
o
de fuso (3410 C), o tungstnio torna-se termoinico, como uma fonte disponvel de eltrons.
Ele alcana esta temperatura atravs de aquecimento por resistncia e, caso no houvesse
um forte efeito de resfriamento pela sada dos eltrons de sua extremidade, esta ponta
poderia fundir-se. Os eletrodos so classificados com base em sua composio qumica,
como na tabela abaixo
Os eletrodos so produzidos atravs de acabamento qumico ou mecnico para remoo de
imperfeies e impurezas na sua superfcie. As capacidades de corrente dos eletrodos devem
ser respeitadas ( tabela anterior ) e a sua utilizao acima de seu limite causar eroso ou
fundio do eletrodo. Com correntes muito baixas haver instabilidade no arco. Devido ao
superaquecimento que provoca, a utilizao de eletrodo como plo positivo em CC ( corrente
contnua ) necessita de dimetros de eletrodos bastante superiores para uma mesma
corrente, comparativamente com DCEN ( corrente contnua com eletrodo no plo negativo ).
DCEP ( corrente contnua com eletrodo no plo positivo ), desta forma, permite uma corrente
de apenas aproximadamente 10 % da utilizada para um mesmo eletrodo em DCEN. A
corrente para CA ( corrente alternada ) da ordem de 50 % da corrente em DCEN, para um
mesmo eletrodo.

2.5 - Eletrodos de Tungstnio Puro

Os eletrodos de tungstnio puro ( EWP ) possuem, no mnimo, 99,5 % de W e tem uma

capacidade de corrente inferior que os eletrodos de liga de tungstnio. Entretanto, so muito
utilizados em soldagem com CA, pois mantm uma extremidade limpa e arredondada, que
prov boa estabilidade ao arco neste processo.

2.6 - Eletrodos Ligados

Os eletrodos com xido de trio, a tria, possuem 1% ou 2% deste material, sendo

classificados respectivamente, como EWTh-1 e EWTh-2. A tria incrementa a emissividade
termoinica do tungstnio, permitindo a operao em correntes mais elevadas
(aproximadamente 20 % de acrscimo). Os eletrodos torinados mantm um fino perfil da
ponta durante a soldagem, o que desejvel na soldagem de aos. Por outro lado, na
soldagem CA tornam-se deficientes, pois tem dificuldade de manter a extremidade
arredondada.

Os eletrodos com xido de crio ( EWCe-2 ), a cria, possuem caractersticas muito

semelhantes aos torinados com a vantagem de no trabalhar com um elemento radioativo.
Estas mesmas caractersticas so mantidas nos eletrodos com xido de lantnio. J os
eletrodos com xido de zircnio (EWZr) tem caractersticas intermedirias para soldagem
entre os eletrodos puros e os torinados. Eles so muito utilizados em soldagem CA pois
combinam a estabilidade e ponta arredondada do eletrodo puro e a capacidade de corrente e
partida dos eletrodos torinados. Ainda assim, eles possuem resistncia contaminao mais
alta que os eletrodos puros. Os eletrodos que no se classifiquem nas designaes acima so
classificados como EWG, contendo quantidade no especificadas de uma adio no
especificada ou uma combinao de xidos.

2.7 - Configuraes da Extremidade do Eletrodo

A extremidade do eletrodo normalmente preparada pelo arredondamento, esmerilamento ou
afiao qumica. Via de regra, uma ponta cnica preparada, mesmo que a extremidade v
ser arredondada para um processo em CA.

Arredondamento - Utilizado em processo CA, o arredondamento realizado pela abertura

de uma arco em um bloco de cobre refrigerado a gua, utilizando CA ou DCEP. A corrente
aumentada at que a extremidade torne-se branca com o calor e o tungstnio comea a
fundir-se, formando uma pequena bola em sua extremidade. A dimenso da extremidade no
poder ser excessiva sob pena de cair esta pequena quando amolecida.

Esmerilamento - Para permitir uma maior estabilidade do arco, as pontas cnicas dos
eletrodos devem ser obtidas a partir do esmerilamento, com o eletrodo perpendicular ao eixo
do rebolo. O rebolo deve ser exclusivo para esta operao para eliminar a possibilidade de
contaminao do eletrodo.

Afiao qumica - A afiao qumica consiste em mergulhar a ponta do tungstnio em rubro

em um recipiente contendo nitrato de sdio. A reao causa uma eroso uniforme em torno
da circunferncia e da extremidade do eletrodo. Repetindo seguidamente tal operao, forma-
se a ponta cnica desejada.

2.8 - Contaminao do Eletrodo

Normalmente, a contaminao do eletrodo ocorre quando o soldador acidentalmente

mergulha o eletrodo na poa ou toca o eletrodo com o metal de adio. Uma proteo
imprpria tambm pode causar oxidao do eletrodo e conseqente contaminao da solda.
Outras fontes de contaminao podem ser : vaporizao de metais no arco, erupes ou
respingos da poa causados por aprisionamento de gs e evaporao de impurezas
superficiais. A contaminao pode afetar as caractersticas do arco e causar incluses no
metal de solda. Caso isso ocorra, a operao deve ser interrompida e a poro contaminada
do eletrodo deve ser removida, com nova afiao de acordo com as caractersticas
necessrias na ponta

2.9 Fontes de Energia

As fontes usadas nos processos GTAW so do tipo Corrente Constante, pois. uma vez sendo
um processo tipicamente manual, ao haver variao no comprimento do arco e
consequentemente na tenso, a variao na corrente (que controla a aposio de calor no
processo) ser mnima. Esta energia necessria pode ser fornecida, AC ou CC, tanto por
fontes de transformadores/retificadores, quanto por geradores. As fontes para GTAW
apresentam tanto uma resposta em queda (drooping output), para fontes do tipo com
controle magntico, quanto resposta de sadas aproximadamente de corrente constante, para
fontes controladas eletronicamente ( veja figura abaixo ).
 Figura 5 Curva tenso / corrente para fonte TIG

Na soldagem manual, em locais onde no possvel a colocao de um pedal para controle

da corrente, as fontes magnticas oferecem uma alternativa para faze-lo atravs do
deslocamento do comprimento do arco (veja grfico acima). Entretanto, devido ao seu alto
tempo de resposta, estas fontes no so utilizadas em processos com corrente pulsada. A
maior parte deste tipo de fonte considerada como um circuito aberto de controle, isto , no
h feed-back dos parmetros do processo para a prpria fonte. Assim sendo, elas tem
menor repetibilidade, preciso e resposta, alm de serem menos eficientes e maiores. Suas
vantagens esto na simplicidade de operao, baixa manuteno em ambientes industriais e
relativo baixo custo.

J as fontes eletrnicas so muito vantajosas para processos automatizados, pois como o seu
controle acontece em circuito fechado, isto , h feed-back dos parmetros do processo (
corrente ), estas fontes provm a necessria preciso e repetibilidade necessrias. Na sua
maioria, oferecem tempos dinmicos de resposta muito baixos, o que as habilita a soldagem
por pulso. As maiores desvantagens destas mquinas a maior complexidade na operao e
manuteno e custos relativamente mais altos.
A escolha da fonte para GTAW depender fortemente do tipo de corrente que ser
utilizada no processo, incluindo-se a correntes senoidais, correntes de onda quadrada,
corrente contnua e corrente contnua pulsada

2.10 - Corrente Contnua

Em corrente contnua, na maioria dos casos utiliza-se DCEN com os eletrodos fluindo do
eletrodo para a pea e os ons no sentido contrrio. Assim sendo, 70 % do calor estar na
pea e somente 30 % no eletrodo. Desta forma, alm de preservar o eletrodo a DCEN
tambm prov maior penetrao. Quando, entretanto, for importante o efeito de limpeza
catdica, propiciada pela sada de eltrons da pea, a DCEP pode ser utilizada. Esta limpeza
catdica particularmente importante na soldagem de materiais que tem xidos refratrios,
como alumnio e magnsio, que so retirados desta maneira. Esta forma de operao,
entretanto, por manter o eletrodo extremamente aquecido, necessita de eletrodos de dimetro
sensivelmente maiores, ficando a capacidade do eletrodo neste processo em cerca de um
dcimo do que quando operando em DCEN.

2.11 - Corrente contnua Pulsada

A corrente contnua pulsada envolve a variao repetitiva da corrente do arco entre um valor
mnimo ( background ) e um valor mximo, controlando-se o tempo do pulso, o tempo no
valor mnimo, nvel de corrente mximo e nvel de corrente mnimo.

Figura 6 Grfico de tenso / corrente para fonte pulsada.

A principal vantagem da corrente pulsada permitir uma combinao da fora, boa

penetrao e fuso do pulso, enquanto mantm a area de soldagem relativamente fria.
Assim, possvel obter maiores penetraes do que em corrente contnua constante e
trabalhar com materiais mais sensveis aposio de calor com minimizao das distores.
Por esses motivos, o processo tambm particularmente til na soldagem de materiais muito
finos. Apesar de muito utilizada nos processos automatizados, a corrente pulsada oferece
vantagens tambm para a soldagem manual. Os soldadores mais inexperientes podem
aumentar a sua habilidade atravs da contagem dos pulsos para controlar a velocidade da
tocha e do arame frio de alimentao. Para os soldadores mais experientes, permite a
soldagem de materiais mais finos e ligas no similares com maior facilidade. A figura abaixo
apresenta uma representao de um cordo de solda realizado o por corrente pulsante.

Figura 7 Aspecto do cordo gerado por fonte pulsada.

A corrente pulsada pode ser aplicada ainda com uma alta freqncia, de aproximadamente 20
Hz, que permite uma maior presso de arco. Este aumento significa um arco mais firme, com
particularmente teis em mquinas de preciso, onde caractersticas excepcionais de direo
e estabilidade so requeridas. Entretanto, alm de caros, estes equipamentos podem ser
bastante incmodos se estiverem em uma freqncia dentro da faixa de freqncia audvel.

Figura 8 Curva de anlise para fonte pulsada.

2.12 - Corrente alternada

A CA de grande utilidade em GTAW, pois combina a limpeza catdica do processo com o

eletrodo no plo positivo, com a penetrao mais profunda do eletrodo negativo. Entretanto,
quando em operao, diversos fenmenos podem ocorrer e devem ser analisados. Ao tornar-
se negativo, o eletrodo termoinico de tungstnio prov eltrons para a reignio do arco,
imediatamente aps ter passado pelo ponto de corrente zero. Entretanto, ao tornar-se positivo
o mesmo no ocorrer, pois a poa no poder suprir eltrons at que um determinado nvel
de tenso seja atingido. Isto deriva de diferentes aspectos como rea mais extensa da poa,
material menos termoinico e inrcia na mudana de direo dos eltrons. Este efeito pode
ser acompanhado pela figura abaixo.

Assim, algumas formas de estabilizao do arco na corrente reversa so necessrias. Pode-

se utilizar fontes de alta tenso em circuito aberto, capacitores para descarga no momento
apropriado, a utilizao de velas ( ignitores ) utilizando alta freqncia e alta tenso em
paralelo ao arco ou a utilizao de ondas quadradas. Desde que mais fcil manter o arco
quando o eletrodo est no plo negativo , a tenso requerida neste momento tambm
menor. Assim, a tendncia de se obter correntes desequilibradas entre as fases de eletrodo
positivo e eletrodo negativo.
Esta retificao parcial que ocorre com tal desequilbrio pode causar superaquecimento em
algumas fontes, e em algumas mquinas uma queda na sua sada. Este desbalanceamento
pode ser eliminado atravs do balanceamento de onda, mostrado na figura abaixo.

As vantagens da corrente balanceada so uma melhor remoo de xidos, soldagem mais

suave e a no necessidade de reduo da sada de uma mquina convencional. Suas
desvantagens so a necessidade de eletrodos de maior porte, altas tenses de circuito aberto
associadas ( questo de segurana ) e aumento de custos do equipamento.

2.13 - Controle da tenso do arco

O controle da tenso do arco ( AVC ) utilizado em processos automatizados e mecanizados

de GTAW onde atravs da monitorao do arco, controla-se o comprimento do arco,
comparando-se a tenso do processo com a tenso desejada, para adequao da posio do
eletrodo.

2.14 - Oscilao do arco

A largura dos cordes de solda podem ser aumentados por oscilao mecnica, atravs da
montagem da tocha sobre um oscilador. As oscilaes provocadas magneticamente so teis
para melhorar a fuso das extremidades das peas e reduzir os efeitos de mordedura. Estes
osciladores podem defletir o arco tanto longitudinalmente quanto lateralmente, sem mover o
eletrodo.

3. CONSUMVEIS

3.1 - Gases de proteo

Os gases de proteo so direcionados pela tocha para o arco e a poa de fuso para
proteger o eletrodo e o material metlico fundido da contaminao atmosfrica. Eles tambm
podem ser utilizados como back-up para proteo do lado contrrio da solda da oxidao
durante a soldagem.

3.2 - Tipos de gases

Os tipos mais comuns de gases so o argnio e o hlio e as misturas entre estes, utilizadas
em aplicaes especiais, alm de misturas com hidrognio e nitrognio. O argnio utilizado
em processos de soldagem normalmente possui uma pureza de 99,95 %,sendo aceitvel para
a maioria dos metais, excetuando-se aqueles reativos ou refratrios. O argnio mais
utilizado que o hlio no processo devido s seguintes caractersticas :

- Possibilita arco mais suave

- Penetrao reduzida
- Ao de limpeza quando da soldagem de alumnio ou magnsio
- Baixo custo e alta disponibilidade
- Boa proteo com baixos fluxos
- Maior resistncia a ventos cruzados
- Melhor partida do arco

A menor penetrao particularmente til na soldagem de materiais finos ou soldagens

verticais ou sobre cabea.

Como vimos acima, o Hlio transmite maior calor para uma mesma corrente e tenso que o
argnio e, portanto, particularmente importante na soldagem de peas espessas ou
materiais com alta condutividade trmica como o cobre. Caractersticas intermedirias
podem ser obtidas atravs da mistura dos dois gases. A principal caracterstica envolvida no
processo de proteo a densidade dos gases. Neste aspecto, o argnio, por ter uma
densidade aproximadamente dez vezes maior que a do hlio, forma uma camada sobre a
rea de solda aps deixar o bocal, ao contrrio do hlio que, por ser extremamente leve,
tende a subir em torno do bocal ao deix-lo. Assim, para prover a mesma eficincia de
proteo, a vazo de hlio dever ser de 2 a 3 vezes maior que a vazo de argnio.
Em relao ao arco, as caractersticas dos gases so definidas pela sua curva tenso-
corrente, como a da figura abaixo

Como pode-se avaliar pelas curvas, a tenso do arco obtido com hlio significativamente
maior que com o argnio. Assim sendo, o hlio fornece mais calor ao processo, permitindo as
vantagens discutidas acima.

Figura 9 Comportamento do Argnio e Hlio sobre a tenso e corrente.

Misturas de ARGNIO-HIDROGNIO tambm podem ser utilizadas, especialmente em casos
de soldas mecanizadas de tubos finos de ao inoxidvel. Aumento na velocidade pode ser
obtido de forma diretamente proporcional quantidade de hidrognio adicionada mistura,
limitado, entretanto, para no permitir a porosidade. As misturas mais comuns deste tipo
contm cerca de 15 % de Hidrognio.
A vazo de gs baseada no movimento do ar, no tamanho do bocal e na dimenso da poa.
O ponto mnimo determinado pela necessidade de manuteno de uma corrente firme do
gs, enquanto vazes excessivas causam turbulncia que pode aspirar contaminantes da
atmosfera. Quando o ambiente for sujeito a ventos cruzados, deve-se introduzir telas de
proteo, ao invs de aumentar a vazo do gs, o que alm de mais oneroso pode levar ao
problema da turbulncia..

3.3 - Gs de back-up e purga

Quando na realizao de passes de raiz, a solda pode ser contaminada pela atmosfera do
lado contrario solda. Para evitar este problema, o ar deve ser purgado dessa regio. O
nitrognio pode ser utilizado satisfatoriamente para esse fim na soldagem de aos inoxidveis
austenticos, cobre e ligas de cobre. Uma atmosfera relativamente inerte pode ser obtida
atravs da injeo de cerca de 4 vezes o volume a ser purgado. Uma vez efetivada a purga, a
vazo deste gs deve ser mantida apenas para manter-se uma ligeira presso positiva. A
rea de escape do gs deve ser no mnimo igual rea de entrada e especial cuidado deve
ser tomado para no haver excessos de presso, principalmente nos ltimos cinco
centmetros do passe de raiz, prevenindo-se a sopragem da poa ou concavidade da raiz.

3.4 - Cmaras de atmosfera controlada e protetores prolongados

Mxima proteo pode ser obtida na soldagem de materiais reativos com a utilizao de
cmaras com atmosfera controlada para execuo da solda. Outra forma de aumentar a
proteo a utilizao de protetores prolongados, que so extenses do bocais de forma a
promover uma proteo maior sobre uma rea maior, com entrada extra de gs de proteo.

Figura 10 Bocal especial para Tocha TIG.

3.5 Metais de Adio

Os metais de adio em GTAW, quando utilizados, devem ser similares ao metal e base, mas
no necessariamente idnticos. Sua produo realizada sob controle mais rgido da
composio qumica, pureza e qualidade que o metal de base. Algumas modificaes so
feitas para permitir uma melhor resposta para tratamentos trmicos posteriores solda. A
escolha do metal de adio para qualquer aplicao um compromisso que envolve
compatibilidade metalrgica, caractersticas corretas para o servio solicitado e custos.
Os arames podem estar dispostos em rolos ou arames cortados de 1 m e esforos devem ser
empreendidos para evitar a contaminao destes materiais na sua estocagem e uso. Mais
importante ainda a manuteno da extremidade do arame na proteo do gs durante o
processo de soldagem.

A alimentao do arame que servir de adio solda nos processo automatizados ou

mecanizados pode ser feita tanto temperatura ambiente quanto pr-aquecida, sendo estes
processos designados como arame frio e arame quente, respectivamente. O arame frio
alimentado no incio da poa enquanto o arame quente alimentado no final da poa. O
sistema de alimentao do arame frio composto pelo mecanismo de alimentao, pelo
controle de velocidade e pela guia de alimentao. No processo de arame quente h um pr-
aquecimento por resistncia eltrica. O arame alimentado mecanicamente e recebe uma
proteo de gs auxiliar para evitar a sua oxidao. As taxas de deposio obtidas atravs
deste mtodo so comparveis s obtidas em GMAW. O arame aquecido por uma fonte que
opera em CA e tenso constante. A CA permite a operao desta fonte com mnima
sopragem do arco. O mtodo, entretanto, no recomendado para alumnio e cobre pois,
devido sua baixa resistncia, estes materiais requerem correntes elevadas para o
aquecimento que, por sua vez, acarretam uma deflexo excessiva do arco.

Figura 11 Esquema de adio de arame.

4. TCNICAS DE SOLDAGEM:
4.1 Mtodos de Iniciao do Arco

O mtodo mais simples de iniciao do arco, o toque do eletrodo na pea, apesar de

extremamente simples, no recomendado, pois ao tocar a pea o eletrodo pode contamin-
la e danificar-se. Outro mtodo a utilizao de uma fonte de alta freqncia, que fornece
uma alta tenso com alta freqncia em srie ao circuito de soldagem, para ionizar o gs e
permitir a abertura do arco e poder trabalhar com uma corrente igual corrente de soldagem
ou no. Este mtodo tem o inconveniente de gerar grande quantidade de distrbios para a
rede de alimentao eltrica.
A partida pulsada tambm pode ser utilizada , sendo obtida atravs de pulsos de alta
tenso que ionizam o gs e permitem a abertura do arco, trabalhando via de regra com
corrente iguais s de soldagem.
A partida atravs de arco piloto pode ser utilizada com fontes de CC mantendo-se um
arco entre o eletrodo e o bocal da tocha. Este arco piloto ioniza o gs necessrio para
estabelecer o arco. O arco piloto alimentado por uma pequena fonte e iniciado por alta
freqncia.

Figura 12 Esquemas para dispositivos de abertura de arco.

4.2 Soldagem Manual

Em GTAW, quando define-se a soldagem manual isso significa que uma pessoa ir controlar
todas as funes do processo de soldagem, como a adio e o suprimento de gs, a
soldagem manual utiliza a tocha, cabos e condutores eltricos, pedal de p (para controle de
nvel de corrente de soldagem ) e controles de fluxo de gs.

Na soldagem manual, uma vez iniciado o arco, o eletrodo movido circularmente at o

estabelecimento da poa de soldagem. A tocha ento inclinada em 15 graus conforme a
figura abaixo e movida ao longo da junta para fundir progressivamente as superfcies. O
material de adio adicionado, se frio, no incio da poa. A figura abaixo ilustra o processo
de soldagem manual. Deve-se tomar especial cuidado para manter sempre a ponta do arame
de adio dentro do fluxo do gs de proteo.

Figura 13 Tcnica operatria para soldagem TIG manual.

4.3 - Soldagem Mecanizada

A soldagem mecanizada feita atravs de equipamento que produz a solda com a constante
superviso e controle do operador de solda. Os maiores custos deste processo tem de ser
compensados pela maior produtividade e qualidade obtidas. Os processos ocorrem como um
controle aberto de forma que os nveis pr ajustados so mantidos durante o processo sem
realimentao ou ajuste.

4.4 - Soldagem Semi-Automtica

A soldagem semi-automtica definida como a soldagem na qual o nico parmetro
automaticamente controlado a alimentao do arame de adio, sendo o avano da tocha
realizado manualmente.

4.5 - Soldagem Automtica

A soldagem com equipamentos que auto - ajustam o processo sem a interferncia de um

operador so designadas como soldagem automtica. Algumas mquinas modernas deste
tipo fazem correes nas variveis de soldagem baseadas em informaes obtidas durante o
prprio processo.

4.6 Soldagem por Pontos

A soldagem a ponto por GTAW sempre executada manualmente com um suporte tipo
pistola que tem um bocal de gs refrigerado a gua e o eletrodo concentricamente
posicionado no bocal, alm de um gatilho para controle da operao. Podem ser obtidos
tambm suportes para soldagem a ponto automatizadas. Neste processo, como mostrado na
figura abaixo, o bocal pressionado contra a pea para assegurar um contato firme das
superfcies, sendo ento acionado o gatilho para execuo do ponto. A soldagem por ponto
pode ser executada tanto em CA quanto DCEN, sendo que em algumas aplicao mltiplos
pulsos so preferveis a um nico pulso longo.

Figura 14 Esquema de ponteadeira TIG.

5. PROJETO DAS JUNTAS

O objetivo das juntas minimizar os custos de soldagens enquanto mantm as caractersticas

desejadas de qualidade e performance. Os fatores que afetam o custo so o tempo de
preparao, rea da junta a ser preenchida e tempo de set-up. As principais variveis do
projeto da junta so a abertura da raiz, espessura da face da raiz e angulo do chanfro. A
colocao de tiras na parte posterior da solda no normalmente utilizada devido ao
acrscimo de custo e fixao, assim como a dificuldade de interpretao das radiografias. O
ngulo do chanfro deve permitir a manipulao do suporte do eletrodo para obter a fuso
adequada da face do chanfro. A abertura do ngulo do chanfro aumenta as distores, tempo
de soldagem, custos e devem ser limitadas o mximo possvel.

A preparao da junta muito importante no processo e deve ser evitada a contaminao por
rebolos utilizados em outros materiais. Materiais macios como alumnio vem impregnados de
partculas abrasivas, as quais podem resultar em porosidade excessiva. O fluido de corte
tambm deve ser cuidadosamente selecionado, caso seja utilizado.

A tolerncia do ajuste das juntas depende do processo a ser utilizado, sendo que os
processos manuais tem maior tolerncia a irregularidade.
A limpeza das peas, assim como do material de alimentao, pode ser realizada por mtodos
mecnicos, por uso de vapor ou limpadores, ou pela combinao de ambos.
A fixao das peas tem por finalidade :

1. Localizar as partes precisamente;

2. Manter o alinhamento durante a soldagem;
3. Minimizar distoro na soldagem;
4. Controlar superaquecimento

6. - VANTAGENS

1. Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos;

2. Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
3. Pode ser utilizado com ou sem adio;
4. Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz;
5. Pode produzir excelentes soldagem autgenas ( sem adio ) a altas velocidades;
6. Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
7. Permite um controle preciso das variveis da soldagem;
8. Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais dissimilares;
9. Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.

7. - LIMITAES E POTENCIAIS PROBLEMAS

1. Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos consumveis;

2. H necessidade de maior destreza e coordenao do operador em relao ao SMAW e
GMAW;
3. menos econmico que os processos de eletrodos consumveis para espessuras a 10
mm;
4. H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
5. Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato do mesmo com a poa de
soldagem;
6. Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no for adequadamente
protegido;
7. H baixa tolerncia a contaminantes no material de base ou adio;
8. Vazamento no sistema de refrigerao pode causar contaminao ou porosidade Sopro ou
deflexo do arco, como em outros processos;

8. MATERIAIS SOLDVEIS PELO PROCESSO

 A maioria dos metais podem ser soldados pelo processo GTAW, no sendo utilizado,
entretanto, para soldar metais como cdmio, zinco e estanho devido baixa presso de vapor
dos lquidos destes metais, De uma forma geral, melhores resultados so obtidos com DCEN,
a menos os casos especficos como o alumnio e o eletrodo mais utilizado o torinado com 2
%.

8.1 - AOS CARBONO E DE BAIXA LIGA

A qualidade do gs da soldagem por GTAW nestes materiais so mais fortemente

dependentes das contaminaes no metal de base que nos processos SMAW ou SAW
devido ausncia dos fluxos para remoo das impurezas. Argnio utilizado em
espessuras de at 12 mm. Na soldagem de maiores espessuras so utilizados o argnio e
misturas argnio-hlio.

8.2 - AOS INOXIDVEIS E LIGAS REFRATRIAS

Devido ao seu alto grau de proteo, estes materiais so extensivamente utilizados com
soldagem por GTAW. Alm disso, o metal de adio, por no atravessar o arco, pode
conservar os elementos de liga, levando-se essa pureza para a formao final do metal.
Argnio, misturas argnio-hlio e argno-hidrognio e hlio puro

8.3 - LIGAS DE ALUMNIO

O GTAW um processo perfeito para a soldagem destes materiais, podendo ser realizadas
operaes em todas as espessuras e soldagens autgenas ou no. Na maioria do casos
utilizada CA, devido limpeza catdica. Na soldagem de superfcies finas algumas vezes
utilizado o DCEP. Para sees espessas ( Acima de 1/4 " ) utiliza-se DCEN com Hlio em
processos automticos sendo que devido ausncia de limpeza catdica as peas tem de ser
limpas imediatamente antes do processo. Em CA, utiliza-se o Argnio por prover melhor
limpeza, melhor inicializao do arco e qualidade superior de solda.

8.4 - LIGAS DE MAGNSIO

As ligas de magnsio tem operaes prximas s das ligas de alumnio, utilizando-se tambm
na maioria das vezes de soldagem com CA.

8.5 - BERLIO

As soldagens deste material so difceis devido a sua tendncia de fratura a quente e

fragilizao. Assim sendo, o processo conduzido em cmaras de atmosfera inerte
geralmente com misturas de cinco partes de hlio par uma parte de Ar. Deve-se considerar
tambm que os fumos de berlio so txicos.

8.6 - LIGAS DE COBRE

O GTAW apropriado para a soldagem de cobre devido alta intensidade de gerao de

calor pelo arco, o que permite um mnimo aquecimento das vizinhanas da regio de solda. A
maioria das ligas de cobre so soldadas com DCEN com proteo de hlio, devido a sua alta
condutividade.
8.7 - LIGAS DE NQUEL

Normalmente so soldadas por DCEN com proteo de Ar, Ar-He e He.

8.8 - METAIS REFRATRIOS E REATIVOS

Estes materiais possuem pontos de fuso extremamente elevados e so altamente reativos,

oxidando-se rapidamente a altas temperaturas. Dessa forma, GTAW prov alta intensidade de
calor com proteo adequada ao processo destes materiais. Freqentemente so utilizadas
cmaras purgadas contendo gases de alta pureza.

8.9 - FERRO FUNDIDO

Devido ao controle independente de adio de calor e metal no processo GTAW a diluio do

metal de base pode ser diminuda no GTAW. Ainda assim, o processo utilizado
normalmente para pequenos reparos e a adio recomendada de aos inoxidveis
austenticos e a base de nquel para minimizar a fratura devido sua ductilidade e sua
tolerncia ao hidrognio.

9. - QUALIDADE DA SOLDA

9.1 - Descontinuidades e Defeitos

Descontinuidades so interrupes na estrutura tpica da soldagem e podem ocorrer no metal

de base, no metal fundido e nas zonas termicamente afetadas. Quando estas
descontinuidades levam o material a no satisfazer as requisies do trabalho a ser realizado
elas so classificadas como defeitos.

Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em processos GTAW so incluses

de Tungstnio. As causas tpicas destas incluses so :

1. Contato da ponta eletrodo com a poa;

2. Contato do material de adio com a ponta aquecida do eletrodo;
3. Contaminao do eletrodo por respingo da poa;
4. Extenso dos eletrodos muito alm da pina ou mandril, resultando em
superaquecimento;
5. Eletrodo inadequadamente preso ao mandril;
6. Taxas de gs inadequadas ou ventos excessivos;
7. Defeitos como rachaduras e trincas;
8. Uso de gases no apropriados como misturas Argnio - CO2

A falta de proteo no processo est relacionada a descontinuidades como incluso de

tungstnio, porosidade, filmes xidos e incluses, fuso incompleta e fissuras. A tabela que
segue ilustra os principais defeitos suas causas e forma de correo :
10. - PRTICAS DE SEGURANA

Os principais tpicos a serem observados nos itens de segurana so:

1. Usar sistematicamente o equipamento de proteo individual;

2. Cuidados na manipulao de cilindros pressurizados;
3. Evitar a aspirao de Gases txicos associados ao processo (oznio, dixido de
nitrognio, etc.), gases inertes de proteo ou fumos metlicos;
4. Proteger-se da energia radiante, especialmente na pele e olhos (cuidados
especialmente com UV, inclusive refletido pelas paredes);
5. Proteger-se de choques eltricos.
6. Evitar a aspirao de partculas radioativas quando da preparao de eletrodos com
adio de Trio.