Proteco de estruturas

metlicas

Elsa Vaz Pereira

Degradao de estruturas metlicas

O ao no protegido quando em contacto com a atmosfera, a

gua e o solo est sujeito a corroso, pelo que as estruturas
de ao so normalmente protegidas

Proteco de estruturas metlicas 2

Proteco da corroso

EUROCDIGO 3 Design of steel structures (EN 1993-1-1)

EN 1090-1:2009 Execution of steel structures and

aluminium structures:

>Part 1: Requirements for conformity assessment of

structural components

>Part 2: Technical requirements for steel structures

>Part 3: Technical requirements for aluminium structures

Proteco de estruturas metlicas 3

Proteco da corroso

EN 1090-2:2008 Execution of steel structures and aluminium structures

Part 2: Technical requirements for steel structures

Ponto 10 e Anexo K (normativo) - Proteco da corroso

Revestimentos de Zn (galvanizao por imerso a quente)

o EN ISO 14713 Guidelines and recommendations for the protection
against corrosion of iron and steel in structures Zinc coating

Revestimentos por projeco trmica
o EN 14616:2004 Thermal spraying - Recommendations for thermal
spraying

Revestimentos por pintura
o EN ISO 12944 - Tintas e vernizes. Proteco anticorrosiva de estruturas
de ao.

Proteco de estruturas metlicas 4

Proteco da corroso
> Isolando o metal do meio envolvente:

revestimentos metlicos

revestimento por pintura

> Concepo da estrutura:

evitando locais de reteno de gua (vrtices, juntas) e
superfcies horizontais

prever drenagem e ventilao, etc.

> Actuando sobre o meio envolvente:

abrigos

ventilao e secagem (ambiente interior)

> Actuando sobre o metal:

proteco catdica

Proteco de estruturas metlicas 5

Proteco de estruturas metlicas

>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso

4.1 Concepo da estrutura

4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

Proteco de estruturas metlicas 6

Corroso do ao
A corroso um processo
electroqumico que ocorre por
vrias fases:

>Ataque inicial do ao em alguns locais

denominados andicos (-) onde o
ferro atmico passa forma inica
(Fe2+).

>Ocorre uma movimentao de e- no

interior do metal para locais da
superfcie denominados catdicos (+)
onde estes e- se combinam com
oxignio e gua para formar ies OH-.

>Estes ies reagem com os ies Fe2+ do

nodo para formar hidrxido de ferro
(Fe(OH)2) que se oxida no ar para
formar oxido de ferro (Fe2O3) a vulgar
ferrugem.

Proteco de estruturas metlicas 7

Velocidade de corroso - Vcorr

Velocidade de corroso (Vcorr)

Perda de massa do material

metlico por unidade de rea
em funo do tempo

g m-2 ano-1 ou m ano-1

Proteco de estruturas metlicas 8

Ambiente de exposio

Dado que os mecanismos de corroso do ao no ar, em gua

e no solo so distintos bem como os factores que determinam
a Vcorr, habitual dividir o ambiente de exposio em trs
categorias principais:

Exposio atmosfrica

Exposio em guas

Exposio em solos

Proteco de estruturas metlicas 9

Velocidade de corroso Vcorr
Exposio atmosfrica
A velocidade de corroso (Vcorr) depende:

>Tempo de humedecimento ()

Perodo durante o qual a superfcie metlica est coberta por
uma pelcula de electrolito que capaz de causar corroso
atmosfrica.

= soma das horas durante as quais HR>80% e T>0C.
o Chuva, condensao, etc. Vcorr elevadas
o Ambientes secos interiores - Vcorr baixa

>Contaminantes atmosfricos (agentes agressivos)

Ies Cl- - ambiente martimo

Dixido de enxofre (SO2) ambiente industrial.

Proteco de estruturas metlicas 10

 Categorias de corrosividade
Exposio atmosfrica

habitual classificar os vrios ambientes de exposio em

funo do seu grau de corrosividade (ISO 9223 e EN ISO 12944-2)

Categorias de Vcorr
corrosividade g m-2 ano-1 m ano-1
Ao carbono
C1 Muito baixa < 10 < 1,3
C2 Baixa > 10 a 200 > 1,3 a 25
m ano-1
C3 Mdia > 200 a 400 > 25 a 50
C4 Alta > 400 a 650 > 50 a 80
C5 Muito alta > 650 a 1500 > 80 a 200
C5-I (industrial)
C5-M (martima)

>C5 - > 0,2 mm ano -1

Proteco de estruturas metlicas 11
2 mm em 10 anos
 Categorias de corrosividade - Exemplos
Exposio atmosfrica
EN ISO 12944-2
Categorias de Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados
corrosividade (apenas informativo)
Ao carbono
Exterior Interior
C1 Muito baixa - Edifcios aquecidos, com atmosferas limpas
(escritrios, lojas, escolas, hotis)

C2 Baixa Atmosferas com baixo nvel de Edifcios no aquecidos onde a condensao

poluio. Principalmente reas rurais pode ocorrer (depsitos, pavilhes desportivos)

C3 Mdia Atmosferas urbanas e industriais com Salas de produo com alta humidade e
poluio moderada de SO2. alguma poluio (instalaes de processamento
reas costeiras com baixa salinidade de alimentos, lavandarias, fbricas de cervejas
e de lacticnios)
C4 Alta reas industriais e reas costeiras com Industrias qumicas, piscinas, estaleiros navais
elevada salinidade
C5 Muito alta reas industriais com alta humidade e Edifcios e reas com condensao quase
(industrial) atmosfera agressiva permanente e com alta poluio

C5 Muito alta reas costeiras e offshore com alta Edifcios e reas com condensao quase
(martima) salinidade permanente e com alta poluio

>C5 (Cx) Proteco de estruturas metlicas 12

Classificao das atmosferas
segundo a ISO 9223
Viana do Castelo Alto Rabago
C3 C2
Macedo de
Ao
Matosinhos Maia
Cavaleiros Categoria de corrosividade
C4 C2
>C5

Leixes C1 Muito Fraca

>C5
Seia C2 Fraca
C2 C3 Mdia
Lavos
C4 C4 Elevada
Vila Velha de
Rdo
C5 Muito elevada
C2/C3
Lumiar
C3 Farol de Alfanzina - Algarve
Pego
Lisboa C2/C3
C3 Reguengos de
Barreiro Monsaraz
C3/C4 C2

Sines
>C5

Alfazina Proteco de estruturas metlicas 13

C3
Velocidade de corroso Vcorr
guas e solos
A corroso normalmente de natureza localizada, as categorias de
corrosividade so difceis de definir.

Vcorr depende entre outros factores:

>guas: composio (doce, salobra, mar), presena de O2, T, velocidade de

escoamento.

>Solos: composio (espcies agressivas, pH, resistividade), presena de O2,

gua, T.

Proteco de estruturas metlicas 14

Velocidade de corroso Vcorr
guas e solos

> Norma EN ISO 12944-2 define 3 categorias de

corrosividade:

Categoria Ambiente Exemplo de ambientes em estruturas

Im 1 gua doce Instalaes de rio, centrais hidroelctricas

Im 2 gua do reas porturias com estruturas tais como portas de

mar ou comportas, diques, quebra-mares, estruturas de
salobra plataforma

Im 3 Solo Tanques enterrados, condutas de ao e vigas de ao

Proteco de estruturas metlicas 15

 Categorias de corrosividade
> Numa mesma estrutura a velocidade de corroso do ao pode
variar significativamente de local para local devido criao de
zonas micro-climticas:

efeitos de condensao de gua localizados

orientao dos ventos

etc.

> Existem normalmente vrios locais com diferentes velocidades

de corroso.

Proteco de estruturas metlicas 16

Concepo da estrutura
Localizao

Sempre que possvel evitar a

exposio a agentes agressivos

Proteco de estruturas metlicas 17

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

> Critrios bsicos sobre concepo para fins de proteco

anticorrosiva:

Acessibilidade (aplicao, inspeco e manuteno dos esquemas de

proteco)

Tratamento de juntas (selagem com produtos apropriado)

Precaues para prevenir a reteno de sedimentos e gua

Arestas (arredondadas)

Soldadura (isentas de imperfeies)

Ligaes roscadas (cuidados especiais)

Elementos das caixas e componentes ocos (cuidados especiais)

Entalhes/chanfros (cuidados especiais)

Reforos (concepo adequada)

Preveno da corroso galvnica

Manuseamento, transporte e montagem
Proteco de estruturas metlicas 18
Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas 19

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas 20

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas 21

Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

Proteco de estruturas metlicas 22

Proteco de estruturas metlicas

>1. Introduo
>2. Principais factores de degradao do ao
>3. Categorias de corrosividade do ambiente de
exposio
>4. Proteco da corroso

4.1 Concepo da estrutura

4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente
o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

Proteco de estruturas metlicas 23

Revestimentos metlicos
Os revestimentos metlicos mais comuns para proteco anticorrosiva do ao
so os revestimentos de zinco e ligas Zn-Al.

>Principais processos de aplicao:

Imerso em banho de zinco fundido - Galvanizao por imerso a quente

Projeco de metal fundido - Metalizao por projeco trmica

>Embora menos frequente utiliza-se tambm (peas pequenas):

Difuso do metal - Sherardizao

Deposio electroqumica de zinco - Electrodeposio

De uma maneira geral a proteco conferida pelos revestimentos metlicos

depende mais do material metlico seleccionado e da sua espessura do que
do tipo de mtodo de aplicao do revestimento.

Proteco de estruturas metlicas 24

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

> A galvanizao consiste na aplicao de um revestimento de

zinco sobre a superfcie do ao.

> O zinco corroi-se a uma velocidade inferior do ao pelo

que protege o ao actuando como uma barreira protectora.

> Simultaneamente confere proteco catdica ao ao - caso

exista um pequeno defeito no revestimento, como o zinco
mais andico do que ao na srie galvnica, ele que se
corri.

Zn

Ao
Proteco de estruturas metlicas 25
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Fases:

>Desengorduramento (70-80)
>Limpeza
>Remoo de xidos
>Limpeza
>Pr-tratamento (60-80C)
>Banho de galvanizao (430-460C)
>Arrefecimento
>Passivao da camada de zinco
>Acabamento
H limitao ao tamanho dos componentes que podem ser
galvanizados e s formas de modo a garantir que toda a pea seja
protegida (requisitos EN ISO 14713)

Proteco de estruturas metlicas 26

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

> Forma-se um revestimento

constitudo por vrias
camadas

> Junto ao substracto de

ferro formam-se camadas
de ligas de zinco/ferro

> Estas camadas so

progressivamente mais
ricos em Zn do interior para
a superfcie

Proteco de estruturas metlicas 27

 Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
A espessura do revestimento de zinco depende das caractersticas
do processo de galvanizao mas tambm:
dimenso e espessura da pea
preparao da superfcie do ao
composio do ao.

Espessura mdia Espessura local

Espessura da pea de ao (mnima) do (mnima) do
/ mm revestimento de zinco revestimento de zinco

g/m2 m g/m2 m
Ao <1,5 mm 325 45 250 35
Ao >1,5 mm e <3 mm 395 55 325 45
Extrado da norma (NP) EN ISO
Ao >3 mm e <6 mm 505 70 395 55 1461
Ao >6mm 610 85 505 70
Para aos com a seguinte
Peas vazadas <6mm 505 70 430 60 composio tpica (exemplo):
Peas vazadas >6mm 575 80 505 70 %Si<0,04 e Si+(2,5x%P)<0,09

Proteco de estruturas metlicas 28

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

Podem obter-se espessuras superiores:

aumentando a rugosidade da superfcie ao (projeco de abrasivos)

Microestrutura do
revestimento de
zinco

utilizando aos reactivos - cujo teor em Si e P faz com que no banho a

espessura do revestimento de zinco cresa sempre com o tempo de imerso.
(Estes revestimentos podero ficar com um aspecto bao, escuro e serem frgeis)

Proteco de estruturas metlicas 29

 Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Durabilidade - Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno
(ISO 14713-1)
Espessura Categoria de corrosividade
mnima Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (anos)
(m) Classe de durabilidade
C3 C4 C5 >C5
85 40/>100 VH 20/40 VH 10/20 H 3/10 M
140 67/>100 VH 33/67 VH 17/33 VH 6/17 H
200 95>100 VH 48/95 VH 24/48 VH 8/24 H

Categoria Zn

Perda de espessura Classe de Tempo

durabilidade (anos)
(m ano-1)
Ao

X m Very Low (VL) 0a<2

C3 > 0,7 a 2
ano-1
Low (L) 2a<5
C4 >2a4
Medium (M) 5 a <10
C5 >4a8 High (H) 10 a <20
A Vcorr do zinco na atmosfera
aproximadamente linear com Cx(>C5) >8 a 25 Very High (VH) > 20
Proteco de estruturas metlicas 30
tempo.
 Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

Vantagens Limitaes
1. Boa aderncia (ligas 1. Dimenso das peas limitada
intermetlicas) dimenso do banho
2. Uniforme 2. Design adequado (Ex.: furao das
3. Resistente abraso peas de seco fechada para exausto
dos gases durante a imerso) EN ISO
4. Permite obter uma vasta 14713
gama de espessuras 3. Pode ocorrer distoro de
5. Verstil (reveste peas de formas algumas pelas fabricadas
complexas)

Proteco de estruturas metlicas 31

Revestimentos metlicos
Metalizao - Projeco trmica
Micro-particulas do metal so projectadas com ar
comprimido atravs de um pistola que contm uma fonte
de calor (chama ou arco elctrico) que funde a matria
prima (em p ou em fio)

Os revestimentos podem ser aplicados em fbrica ou em

obra e no existe limitao para o tamanho da pea

A superfcie do ao permanece fria no apresentando o

inconveniente de provocar dilataes da pea

Arco Arco
Proteco de estruturas metlicas
Chama
32
 Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Microestrutura do revestimento

O revestimento pode ser de Zn, Al ou ligas de Zn

de zinco metalizado

e Al. O Al confere maior resistncia corroso do

revestimento, nomeadamente em ambiente
Zinco industrial
Espessuras tpicas variam entre 100-200 m (Al)
e 100-150 m (Zn).
A aderncia ao substracto essencialmente
Ao mecnica (no se forma liga metlica com o ao
da base) e o revestimento poroso.
O revestimento aplicado numa superfcie limpa
mas ligeiramente rugosa.
Normas aplicveis:
EN ISO 2063, EN ISO 14713 e EN 14616

Proteco de estruturas metlicas 33

 Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Espessuras mnimas recomendadas - EN ISO 2063
Metal (m)
Categoria
segundo
Zinco Alumnio AlMg5 ZnAl15
EN ISO 12944-2
No Pintado No Pintado No Pintado No Pintado
pintado pintado pintado pintado
Im2 NR 100 200 150 250* 200* NR 100

Im3 200 100 200 150 150 100 150 100

C2 e C3 100 50 150 100 150 100 100 50

C4 e C5-I NR 100 200 100 200 100 150 100

C5-M 150 100 200 100 250* 200* 150 100

C1 50 50 100 100 100 100 50 50

NR - no recomendado, * aplicao offshore

C5 Vcorr=> 4 a 8 m ano-1 Proteco de estruturas metlicas 34

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente+Projeco trmica

Podem ser usados sem proteco adicional

Frequentemente, sobretudo em ambientes mais corrosivos (orla costeira, zonas
industriais muito poludas) usual recorrer sua pintura - Sistemas mistos (duplex)

Sistema misto:

1. Beneficia de um efeito sinrgico entre os dois revestimentos

Tmisto > (Tzinco + Ttinta) T = Tempo de vida

2. No entanto o perodo de manuteno de um sistema mistos frequentemente inferior ao do

revestimento de zinco uma vez que a durabilidade da tinta muitas vezes inferior do
revestimento de Zn

3. Factores a ter em conta (NP EN ISO 12944-5):

Adequada preparao da superfcie galvanizada garantir boa aderncia da pintura
Pintura com produtos adequados ao revestimento de zinco

Proteco de estruturas metlicas 35