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Proteco da corroso
EUROCDIGO 3 Design of steel structures (EN 1993-1-1) EN 1090-1:2009 Execution of steel structures and
aluminium structures: >Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components >Part 2: Technical requirements for steel structures >Part 3: Technical requirements for aluminium structures
Proteco de estruturas metlicas 3
Proteco da corroso
EN 1090-2:2008 Execution of steel structures and aluminium structures Part 2: Technical requirements for steel structures
Proteco da corroso
> Isolando o metal do meio envolvente:
revestimentos metlicos revestimento por pintura
Corroso do ao
A corroso um processo electroqumico que ocorre por vrias fases:
>Ataque inicial do ao em alguns locais denominados andicos (-) onde o ferro atmico passa forma inica (Fe2+). >Ocorre uma movimentao de e- no interior do metal para locais da superfcie denominados catdicos (+) onde estes e- se combinam com oxignio e gua para formar ies OH-. >Estes ies reagem com os ies Fe2+ do nodo para formar hidrxido de ferro (Fe(OH)2) que se oxida no ar para formar oxido de ferro (Fe2O3) a vulgar ferrugem.
Ambiente de exposio
Dado que os mecanismos de corroso do ao no ar, em gua e no solo so distintos bem como os factores que determinam a Vcorr, habitual dividir o ambiente de exposio em trs categorias principais: Exposio atmosfrica Exposio em guas Exposio em solos
Categorias de corrosividade
Exposio atmosfrica
habitual classificar os vrios ambientes de exposio em funo do seu grau de corrosividade (ISO 9223 e EN ISO 12944-2)
Categorias de corrosividade Ao carbono C1 C2 C3 C4 C5 Muito baixa Baixa Mdia Alta Muito alta
C5-I (industrial) C5-M (martima) -1 >C5 - > 0,2 mm ano 11
Vcorr g m-2 ano-1 < > > > > 10 10 a 200 200 a 400 400 a 650 650 a 1500 < > > > > m ano-1 1,3 1,3 a 25 25 a 50 50 a 80 80 a 200
m ano-1
2 mm em 10 anos
>C5 (Cx)
Alto Rabago C2
Macedo de Cavaleiros
Ao
Categoria de corrosividade C1 Muito Fraca C2 Fraca C3 Mdia C4 Elevada C5 Muito elevada
Farol de Alfanzina - Algarve
C4
Leixes
Maia >C5
C2
>C5 Lavos C4
Seia C2
Reguengos de Monsaraz C2
Alfazina C3
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Im 3
Solo
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Categorias de corrosividade
> Numa mesma estrutura a velocidade de corroso do ao pode variar significativamente de local para local devido criao de zonas micro-climticas:
efeitos de condensao de gua localizados orientao dos ventos etc.
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Concepo da estrutura
Localizao
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
> Critrios bsicos sobre concepo para fins de proteco anticorrosiva:
Acessibilidade (aplicao, inspeco e manuteno dos esquemas de proteco) Tratamento de juntas (selagem com produtos apropriado) Precaues para prevenir a reteno de sedimentos e gua Arestas (arredondadas) Soldadura (isentas de imperfeies) Ligaes roscadas (cuidados especiais) Elementos das caixas e componentes ocos (cuidados especiais) Entalhes/chanfros (cuidados especiais) Reforos (concepo adequada) Preveno da corroso galvnica Manuseamento, transporte e montagem
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
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Revestimentos metlicos
Os revestimentos metlicos mais comuns para proteco anticorrosiva do ao so os revestimentos de zinco e ligas Zn-Al. >Principais processos de aplicao:
Imerso em banho de zinco fundido - Galvanizao por imerso a quente Projeco de metal fundido - Metalizao por projeco trmica
De uma maneira geral a proteco conferida pelos revestimentos metlicos depende mais do material metlico seleccionado e da sua espessura do que do tipo de mtodo de aplicao do revestimento.
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> A galvanizao consiste na aplicao de um revestimento de zinco sobre a superfcie do ao. > O zinco corroi-se a uma velocidade inferior do ao pelo que protege o ao actuando como uma barreira protectora. > Simultaneamente confere proteco catdica ao ao - caso exista um pequeno defeito no revestimento, como o zinco mais andico do que ao na srie galvnica, ele que se corri.
Zn Ao
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Fases: >Desengorduramento (70-80) >Limpeza >Remoo de xidos >Limpeza >Pr-tratamento (60-80C) >Banho de galvanizao (430-460C) >Arrefecimento >Passivao da camada de zinco >Acabamento H limitao ao tamanho dos componentes que podem ser galvanizados e s formas de modo a garantir que toda a pea seja protegida (requisitos EN ISO 14713)
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> Forma-se um revestimento constitudo por vrias camadas > Junto ao substracto de ferro formam-se camadas de ligas de zinco/ferro > Estas camadas so progressivamente mais ricos em Zn do interior para a superfcie
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
A espessura do revestimento de zinco depende das caractersticas do processo de galvanizao mas tambm:
Espessura da pea de ao / mm Ao <1,5 mm Ao >1,5 mm e <3 mm Ao >3 mm e <6 mm Ao >6mm Peas vazadas <6mm Peas vazadas >6mm
Extrado da norma (NP) EN ISO 1461 Para aos com a seguinte composio tpica (exemplo): %Si<0,04 e Si+(2,5x%P)<0,09 28
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Podem obter-se espessuras superiores: aumentando a rugosidade da superfcie ao (projeco de abrasivos)
Microestrutura do revestimento de zinco
utilizando aos reactivos - cujo teor em Si e P faz com que no banho a espessura do revestimento de zinco cresa sempre com o tempo de imerso.
(Estes revestimentos podero ficar com um aspecto bao, escuro e serem frgeis)
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Durabilidade - Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (ISO 14713-1)
Espessura mnima (m) Categoria de corrosividade Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (anos) Classe de durabilidade C3 85 140 200 40/>100 67/>100 95>100 VH VH VH C4 20/40 33/67 48/95 VH VH VH
Zn Perda de espessura (m ano-1) C3 C4 C5 A Vcorr do zinco na atmosfera aproximadamente linear com tempo. Cx(>C5) > 0,7 a 2 >2a4 >4a8
Proteco de estruturas metlicas
Categoria
Classe de durabilidade Very Low (VL) Low (L) Medium (M) High (H) Very High (VH)
Ao
X m ano-1
>8 a 25
Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Vantagens
1. 2. 3. 4. Boa aderncia
intermetlicas) (ligas
Limitaes
1. Dimenso das peas limitada dimenso do banho 2. Design adequado (Ex.: furao das
peas de seco fechada para exausto dos gases durante a imerso) EN ISO 14713
Uniforme Resistente abraso Permite obter uma vasta gama de espessuras 5. Verstil (reveste peas de formas
complexas)
3.
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Revestimentos metlicos
Metalizao - Projeco trmica
Micro-particulas do metal so projectadas com ar comprimido atravs de um pistola que contm uma fonte de calor (chama ou arco elctrico) que funde a matria prima (em p ou em fio) Os revestimentos podem ser aplicados em fbrica ou em obra e no existe limitao para o tamanho da pea A superfcie do ao permanece fria no apresentando o inconveniente de provocar dilataes da pea
Arco
Arco
Proteco de estruturas metlicas
Chama 32
Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Microestrutura do revestimento de zinco metalizado
Zinco
O revestimento pode ser de Zn, Al ou ligas de Zn e Al. O Al confere maior resistncia corroso do revestimento, nomeadamente em ambiente industrial Espessuras tpicas variam entre 100-200 m (Al) e 100-150 m (Zn).
Ao
A aderncia ao substracto essencialmente mecnica (no se forma liga metlica com o ao da base) e o revestimento poroso. O revestimento aplicado numa superfcie limpa mas ligeiramente rugosa. Normas aplicveis: EN ISO 2063, EN ISO 14713 e EN 14616
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Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Espessuras mnimas recomendadas - EN ISO 2063
Metal (m) Categoria segundo EN ISO 12944-2 Zinco
No pintado Pintado
Alumnio
No pintado Pintado
AlMg5
No pintado Pintado
ZnAl15
No pintado Pintado
C5 Vcorr=> 4 a 8 m ano-1
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente+Projeco trmica
Podem ser usados sem proteco adicional Frequentemente, sobretudo em ambientes mais corrosivos (orla costeira, zonas industriais muito poludas) usual recorrer sua pintura - Sistemas mistos (duplex)
Sistema misto:
1. Beneficia de um efeito sinrgico entre os dois revestimentos
T = Tempo de vida
2. No entanto o perodo de manuteno de um sistema mistos frequentemente inferior ao do revestimento de zinco uma vez que a durabilidade da tinta muitas vezes inferior do revestimento de Zn 3. Factores a ter em conta (NP EN ISO 12944-5):
Adequada preparao da superfcie galvanizada garantir boa aderncia da pintura Pintura com produtos adequados ao revestimento de zinco
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