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Proteco de estruturas metlicas

Elsa Vaz Pereira

Degradao de estruturas metlicas


O ao no protegido quando em contacto com a atmosfera, a gua e o solo est sujeito a corroso, pelo que as estruturas de ao so normalmente protegidas

Proteco de estruturas metlicas

Proteco da corroso
EUROCDIGO 3 Design of steel structures (EN 1993-1-1) EN 1090-1:2009 Execution of steel structures and
aluminium structures: >Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components >Part 2: Technical requirements for steel structures >Part 3: Technical requirements for aluminium structures
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Proteco da corroso
EN 1090-2:2008 Execution of steel structures and aluminium structures Part 2: Technical requirements for steel structures

Ponto 10 e Anexo K (normativo) - Proteco da corroso


Revestimentos de Zn (galvanizao por imerso a quente)
o EN ISO 14713 Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures Zinc coating EN 14616:2004 Thermal spraying - Recommendations for thermal spraying EN ISO 12944 - Tintas e vernizes. Proteco anticorrosiva de estruturas de ao.

Revestimentos por projeco trmica


o

Revestimentos por pintura


o

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Proteco da corroso
> Isolando o metal do meio envolvente:
revestimentos metlicos revestimento por pintura

> Concepo da estrutura:


evitando locais de reteno de gua (vrtices, juntas) e superfcies horizontais prever drenagem e ventilao, etc.

> Actuando sobre o meio envolvente:


abrigos ventilao e secagem (ambiente interior)

> Actuando sobre o metal:


proteco catdica
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Proteco de estruturas metlicas


>1. Introduo >2. Principais factores de degradao do ao >3. Categorias de corrosividade do ambiente de exposio >4. Proteco da corroso
4.1 Concepo da estrutura 4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

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Corroso do ao
A corroso um processo electroqumico que ocorre por vrias fases:
>Ataque inicial do ao em alguns locais denominados andicos (-) onde o ferro atmico passa forma inica (Fe2+). >Ocorre uma movimentao de e- no interior do metal para locais da superfcie denominados catdicos (+) onde estes e- se combinam com oxignio e gua para formar ies OH-. >Estes ies reagem com os ies Fe2+ do nodo para formar hidrxido de ferro (Fe(OH)2) que se oxida no ar para formar oxido de ferro (Fe2O3) a vulgar ferrugem.

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Velocidade de corroso - Vcorr


Velocidade de corroso (Vcorr) Perda de massa do material metlico por unidade de rea em funo do tempo

g m-2 ano-1 ou m ano-1

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Ambiente de exposio
Dado que os mecanismos de corroso do ao no ar, em gua e no solo so distintos bem como os factores que determinam a Vcorr, habitual dividir o ambiente de exposio em trs categorias principais: Exposio atmosfrica Exposio em guas Exposio em solos

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Velocidade de corroso Vcorr


Exposio atmosfrica
A velocidade de corroso (Vcorr) depende: >Tempo de humedecimento ()
Perodo durante o qual a superfcie metlica est coberta por uma pelcula de electrolito que capaz de causar corroso atmosfrica. = soma das horas durante as quais HR>80% e T>0C.
o Chuva, condensao, etc. Vcorr elevadas o Ambientes secos interiores - Vcorr baixa

>Contaminantes atmosfricos (agentes agressivos)


Ies Cl- - ambiente martimo Dixido de enxofre (SO2) ambiente industrial.
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Categorias de corrosividade
Exposio atmosfrica
habitual classificar os vrios ambientes de exposio em funo do seu grau de corrosividade (ISO 9223 e EN ISO 12944-2)
Categorias de corrosividade Ao carbono C1 C2 C3 C4 C5 Muito baixa Baixa Mdia Alta Muito alta
C5-I (industrial) C5-M (martima) -1 >C5 - > 0,2 mm ano 11

Vcorr g m-2 ano-1 < > > > > 10 10 a 200 200 a 400 400 a 650 650 a 1500 < > > > > m ano-1 1,3 1,3 a 25 25 a 50 50 a 80 80 a 200

m ano-1

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2 mm em 10 anos

Categorias de corrosividade - Exemplos


Exposio atmosfrica
EN ISO 12944-2
Categorias de corrosividade Ao carbono C1 Muito baixa C2 Baixa C3 Mdia Atmosferas com baixo nvel de poluio. Principalmente reas rurais Atmosferas urbanas e industriais com poluio moderada de SO2. reas costeiras com baixa salinidade reas industriais e reas costeiras com elevada salinidade reas industriais com alta humidade e atmosfera agressiva reas costeiras e offshore com alta salinidade Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados (apenas informativo) Exterior Interior Edifcios aquecidos, com atmosferas limpas (escritrios, lojas, escolas, hotis) Edifcios no aquecidos onde a condensao pode ocorrer (depsitos, pavilhes desportivos) Salas de produo com alta humidade e alguma poluio (instalaes de processamento de alimentos, lavandarias, fbricas de cervejas e de lacticnios) Industrias qumicas, piscinas, estaleiros navais Edifcios e reas com condensao quase permanente e com alta poluio Edifcios e reas com condensao quase permanente e com alta poluio
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C4 Alta C5 Muito alta (industrial) C5 Muito alta (martima)

>C5 (Cx)

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Classificao das atmosferas


segundo a ISO 9223
Viana do Castelo C3
Matosinhos

Alto Rabago C2
Macedo de Cavaleiros

Ao
Categoria de corrosividade C1 Muito Fraca C2 Fraca C3 Mdia C4 Elevada C5 Muito elevada
Farol de Alfanzina - Algarve

C4
Leixes

Maia >C5

C2

>C5 Lavos C4

Seia C2

Lumiar C3 Lisboa C3 Barreiro C3/C4 Sines >C5

Vila Velha de Rdo C2/C3 Pego C2/C3

Reguengos de Monsaraz C2

Alfazina C3

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Velocidade de corroso Vcorr


guas e solos
A corroso normalmente de natureza localizada, as categorias de corrosividade so difceis de definir. Vcorr depende entre outros factores: >guas: composio (doce, salobra, mar), presena de O2, T, velocidade de escoamento. >Solos: composio (espcies agressivas, pH, resistividade), presena de O2, gua, T.

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Velocidade de corroso Vcorr


guas e solos
> Norma EN ISO 12944-2 define 3 categorias de corrosividade:
Categoria Im 1 Im 2 Ambiente gua doce gua do mar ou salobra Exemplo de ambientes em estruturas Instalaes de rio, centrais hidroelctricas reas porturias com estruturas tais como portas de comportas, diques, quebra-mares, estruturas de plataforma

Im 3

Solo

Tanques enterrados, condutas de ao e vigas de ao

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Categorias de corrosividade
> Numa mesma estrutura a velocidade de corroso do ao pode variar significativamente de local para local devido criao de zonas micro-climticas:
efeitos de condensao de gua localizados orientao dos ventos etc.

> Existem normalmente vrios locais com diferentes velocidades de corroso.

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Concepo da estrutura
Localizao

Sempre que possvel evitar a exposio a agentes agressivos

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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3
> Critrios bsicos sobre concepo para fins de proteco anticorrosiva:
Acessibilidade (aplicao, inspeco e manuteno dos esquemas de proteco) Tratamento de juntas (selagem com produtos apropriado) Precaues para prevenir a reteno de sedimentos e gua Arestas (arredondadas) Soldadura (isentas de imperfeies) Ligaes roscadas (cuidados especiais) Elementos das caixas e componentes ocos (cuidados especiais) Entalhes/chanfros (cuidados especiais) Reforos (concepo adequada) Preveno da corroso galvnica Manuseamento, transporte e montagem
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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

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Concepo da estrutura
EN ISO 12944-3

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>1. Introduo >2. Principais factores de degradao do ao >3. Categorias de corrosividade do ambiente de exposio >4. Proteco da corroso
4.1 Concepo da estrutura 4.2 Revestimentos metlicos
o 4.2.1. Galvanizao por imerso a quente o 4.2.1. Metalizao por projeco trmica

4.3 Revestimentos por pintura

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Revestimentos metlicos
Os revestimentos metlicos mais comuns para proteco anticorrosiva do ao so os revestimentos de zinco e ligas Zn-Al. >Principais processos de aplicao:
Imerso em banho de zinco fundido - Galvanizao por imerso a quente Projeco de metal fundido - Metalizao por projeco trmica

>Embora menos frequente utiliza-se tambm (peas pequenas):


Difuso do metal - Sherardizao Deposio electroqumica de zinco - Electrodeposio

De uma maneira geral a proteco conferida pelos revestimentos metlicos depende mais do material metlico seleccionado e da sua espessura do que do tipo de mtodo de aplicao do revestimento.

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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> A galvanizao consiste na aplicao de um revestimento de zinco sobre a superfcie do ao. > O zinco corroi-se a uma velocidade inferior do ao pelo que protege o ao actuando como uma barreira protectora. > Simultaneamente confere proteco catdica ao ao - caso exista um pequeno defeito no revestimento, como o zinco mais andico do que ao na srie galvnica, ele que se corri.
Zn Ao
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Fases: >Desengorduramento (70-80) >Limpeza >Remoo de xidos >Limpeza >Pr-tratamento (60-80C) >Banho de galvanizao (430-460C) >Arrefecimento >Passivao da camada de zinco >Acabamento H limitao ao tamanho dos componentes que podem ser galvanizados e s formas de modo a garantir que toda a pea seja protegida (requisitos EN ISO 14713)

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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
> Forma-se um revestimento constitudo por vrias camadas > Junto ao substracto de ferro formam-se camadas de ligas de zinco/ferro > Estas camadas so progressivamente mais ricos em Zn do interior para a superfcie
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
A espessura do revestimento de zinco depende das caractersticas do processo de galvanizao mas tambm:

dimenso e espessura da pea preparao da superfcie do ao composio do ao.


Espessura mdia (mnima) do revestimento de zinco g/m2 m 45 55 70 85 70 80 Espessura local (mnima) do revestimento de zinco g/m2 250 325 395 505 430 505 m 35 45 55 70 60 70

Espessura da pea de ao / mm Ao <1,5 mm Ao >1,5 mm e <3 mm Ao >3 mm e <6 mm Ao >6mm Peas vazadas <6mm Peas vazadas >6mm

325 395 505 610 505 575

Extrado da norma (NP) EN ISO 1461 Para aos com a seguinte composio tpica (exemplo): %Si<0,04 e Si+(2,5x%P)<0,09 28

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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Podem obter-se espessuras superiores: aumentando a rugosidade da superfcie ao (projeco de abrasivos)
Microestrutura do revestimento de zinco

utilizando aos reactivos - cujo teor em Si e P faz com que no banho a espessura do revestimento de zinco cresa sempre com o tempo de imerso.
(Estes revestimentos podero ficar com um aspecto bao, escuro e serem frgeis)
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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente
Durabilidade - Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (ISO 14713-1)
Espessura mnima (m) Categoria de corrosividade Tempo mnimo/mximo at primeira manuteno (anos) Classe de durabilidade C3 85 140 200 40/>100 67/>100 95>100 VH VH VH C4 20/40 33/67 48/95 VH VH VH
Zn Perda de espessura (m ano-1) C3 C4 C5 A Vcorr do zinco na atmosfera aproximadamente linear com tempo. Cx(>C5) > 0,7 a 2 >2a4 >4a8
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C5 10/20 17/33 24/48 H VH VH

>C5 3/10 6/17 8/24 M H H

Categoria

Classe de durabilidade Very Low (VL) Low (L) Medium (M) High (H) Very High (VH)

Tempo (anos) 0a<2 2a<5 5 a <10 10 a <20 > 20


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Ao

X m ano-1

>8 a 25

Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente

Vantagens
1. 2. 3. 4. Boa aderncia
intermetlicas) (ligas

Limitaes
1. Dimenso das peas limitada dimenso do banho 2. Design adequado (Ex.: furao das
peas de seco fechada para exausto dos gases durante a imerso) EN ISO 14713

Uniforme Resistente abraso Permite obter uma vasta gama de espessuras 5. Verstil (reveste peas de formas
complexas)

3.

Pode ocorrer distoro de algumas pelas fabricadas

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Revestimentos metlicos
Metalizao - Projeco trmica
Micro-particulas do metal so projectadas com ar comprimido atravs de um pistola que contm uma fonte de calor (chama ou arco elctrico) que funde a matria prima (em p ou em fio) Os revestimentos podem ser aplicados em fbrica ou em obra e no existe limitao para o tamanho da pea A superfcie do ao permanece fria no apresentando o inconveniente de provocar dilataes da pea

Arco

Arco
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Chama 32

Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Microestrutura do revestimento de zinco metalizado

Zinco

O revestimento pode ser de Zn, Al ou ligas de Zn e Al. O Al confere maior resistncia corroso do revestimento, nomeadamente em ambiente industrial Espessuras tpicas variam entre 100-200 m (Al) e 100-150 m (Zn).

Ao

A aderncia ao substracto essencialmente mecnica (no se forma liga metlica com o ao da base) e o revestimento poroso. O revestimento aplicado numa superfcie limpa mas ligeiramente rugosa. Normas aplicveis: EN ISO 2063, EN ISO 14713 e EN 14616
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Revestimentos metlicos
Projeco trmica
Espessuras mnimas recomendadas - EN ISO 2063
Metal (m) Categoria segundo EN ISO 12944-2 Zinco
No pintado Pintado

Alumnio
No pintado Pintado

AlMg5
No pintado Pintado

ZnAl15
No pintado Pintado

Im2 Im3 C2 e C3 C4 e C5-I C5-M C1

NR 200 100 NR 150 50

100 100 50 100 100 50

200 200 150 200 200 100

150 150 100 100 100 100

250* 150 150 200 250* 100

200* 100 100 100 200* 100

NR 150 100 150 150 50

100 100 50 100 100 50

NR - no recomendado, * aplicao offshore

C5 Vcorr=> 4 a 8 m ano-1

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Revestimentos metlicos
Galvanizao por imerso a quente+Projeco trmica
Podem ser usados sem proteco adicional Frequentemente, sobretudo em ambientes mais corrosivos (orla costeira, zonas industriais muito poludas) usual recorrer sua pintura - Sistemas mistos (duplex)

Sistema misto:
1. Beneficia de um efeito sinrgico entre os dois revestimentos

Tmisto > (Tzinco + Ttinta)

T = Tempo de vida

2. No entanto o perodo de manuteno de um sistema mistos frequentemente inferior ao do revestimento de zinco uma vez que a durabilidade da tinta muitas vezes inferior do revestimento de Zn 3. Factores a ter em conta (NP EN ISO 12944-5):
Adequada preparao da superfcie galvanizada garantir boa aderncia da pintura Pintura com produtos adequados ao revestimento de zinco

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