Metrolapostdesvgeom 1 PDF

3.
Desvios e Tolerncias Geomtricas - 45 -
3. DESVIOS E TOLERNCIAS GEOMTRICAS
3.1 Introduo
Em muitas aplicaes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se determinar

exatamente como deve estar a pea depois de pronta para evitar trabalhos
posteriores. Uma comparao entre a pea real fabricada e a pea ideal especificada
pelo projeto e mostrada no desenho mostra que existem diferenas. Ou seja, durante
a fabricao de peas pelas mquinas-ferramenta, surgem desvios (ou erros)
provocando alteraes na pea real.
Causas dos desvios geomtricos:

Tenses residuais internas;
Falta de rigidez do equipamento e/ou de um dispositivo de usinagem;
Perda de gume cortante de uma ferramenta;
Foras excessivas provocadas pelo processo de fabricao (Ex.: Entre pontas de um
torno).
Velocidade de corte no adequada para remoo de material;
Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem e
Suportes no adequados para ferramentas.
Tais desvios devem ser limitados e enquadrados em tolerncias, de tal forma a no

prejudicar o funcionamento do conjunto.
) Portanto, o projeto de uma pea deve prever, alm das tolerncias dimensionais, as
chamadas tolerncias geomtricas, a fim de se obter a melhor qualidade funcional
possvel.
) Desvio Geomtricos So desvios de forma e posio: um erro do processo de

fabricao;
) Tolerncias Geomtricas So as variaes permissveis do erro, ou seja, so os
limites dentro do qual os desvio (ou erro) de forma e posio devem estar
compreendidos.
3. Desvios e Tolerncias Geomtricas - 46 -
Classificao dos desvios geomtricos: Desvios macrogeomtricos e desvios

microgeomtricos (Rugosidades de superfcies).
Os desvios macrogeomtricos so definidos pela norma ABNT NBR 6409. A norma
DIN 7184 e ISO R-1101 tambm apresentam os conceitos relativos a desvios e
tolerncias geomtricas.
3.2 Necessidades e Consequncias das Tolerncias Geomtricas
Na maioria dos casos as peas so compostas de corpos geomtricos ligados entre si

por superfcies de formato simples, tais como planos, superfcies planas, cilndricas ou
cnicas.
Desvios de Forma: o grau de variao das superfcies reais com relao aos slidos
geomtricos que os definem.
Microgeomtricos: Rugosidade superficial;
Macrogeomtricos: Retilineidade, circularidade, cilindricidade,
planicidade.
Desvios de Posio: o grau de variao dentre as diversas superfcies reais entre

si, com relao ao seu posicionamento terico.
Orientao para dois elementos associados: Desvios angulares,
paralelismos e perpendicularidade.
Posio para dois elementos associados: Desvios de localizao,
simetria, concentricidade e coaxilidade.
So definidos para elementos associados.
Desvios Compostos: So os devios compostos de forma e posio.

Desvios de batida radial e axial;
Desvios de verdadeira posio.
Condies onde ser necessrio indicar as tolerncias de forma e posio:

Em peas para as quais a exatido de forma requerida no seja garantida com os
meios normais de fabricao;
Em peas onde deve haver coincidncia bastante aproximada entre as superfcies. As

tolerncias de forma devem ser menores ou iguais s tolerncias dimensionais;
Em peas onde alm do controle dimensional, seja tambem necessrio o controle de
forma para garantir a montagem sem interferncias. Exemplo: Montagem seriada de
caixas de engrenagens onde o erro de excentricidade e paralelismo podem influir no
desempenho do conjunto.
) As tolerncias geomtricas no devem ser indicadas a menos que sejam

indispensveis para assegurar a funcionabilidade do conjunto.
3.2.1 Simbologia
A tabela 3.1 mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no

desenho das peas.
Tab. 3.1: Smbologia de desvios geomtricos
Caractersticas Smbolo
Retilineidade
Planicidade (planeza)
Circularidade
FORMA PARA Cilindricidade
ELEMENTOS ISOLADOS Forma de uma linha qualquer
Forma de uma Superfcie qualquer
ORIENTAO PARA Paralelismo
ELEMENTOS Perpendicularidade
ASSOCIADOS Inclinao
POSIO PARA Localizao de um elemento
ELEMENTOS Concentricidade e Coaxilidade
ASSOCIADOS Simetria
Superfcie indicada
BATIMENTO Total
Condio de mximo Material

3. Desvios e Tolerncias Geomtricas -49-
3.3 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Forma
Desvios de forma: a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica

terica.
So definidos para superfcies isoladas.
Tolerncia de forma: distncia entre duas superfcies paralelas (ou entre duas linhas
paralelas) entre as quais deve-se encontrar o perfil ou superfcie
real da pea. Ou seja, o desvio de forma admissvel.
) A forma de um elemento isolado ser considerada correta quando a distncia de
cada um de seus pontos a uma superfcie de forma geomtrica ideal, em contato
com ele, for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.
Tolerncias da Reta: Retilineidade
A retilineidade pode tambm ser denominada de desigualdade.
Desvios de reta em slidos de revoluo (cilindros, eixos): O espao de tolerncia para

a diferena admissvel da reta (ou desigualdade admissvel) um cilindro de dimetro
TG. Atravs da interseco do cilindro de tolerncia com dois planos perpendiculares
deve ficar o perfil da reta. Assim, o perfil da reta real deve ficar entre duas retas
paralelas com distncia TG. (Fig. 3.1)
TG
Planos de
Medidas
TG
Fig. 3.1: Tolerncia de retilineidade para slidos de revoluo

Desvios de reta em slidos de formato retangular: O campo de tolerncias para a

diferena admissvel da reta definida por um paraleleppedo, cujo corte transversal
define as cotas T1G e T2G, de acordo com dois planos perpendiculares entre si. A reta
real dever estar dentro deste paraleleppedo. (Fig. 3.2)
Planos de
Medidas
T2G
T1G
Fig. 3.2: Tolerncia de retilineidade para slidos de formato retangular
Se no for especificada nenhuma tolerncia de retilineidade, a pea da Fig. 3.3 poder

ter qualquer forma, desde que esteja dentro dos limites dos dimetros mximo e
mnimo.
39,75 40,00 39,75 40,00
39,75 40,00
39,75 40,00
Fig. 3.3: Variaes de retilineidade

As vezes, a especificao de tolerncia de retilineidade reduzir o tamanho da zona de

tolerncias dimensionais, como mostra a fig. 3.4.
Reto dentro de
Reto dentro de 0,05 total
0,05 total
INTERPRETAO
Zona de Tolerncia
0,05
40,00 39,75
Fig. 3.4: Especificaes de retilineidade
Aplicao: As tolerncias de retilineidade devem ser previstas em alinhamentos de

canais de chavetas, de pinos de guia e em eixos finos e compridos
Tolerncias de Planicidade (ou planeza)
o espao limitado por dois planos paralelos entre si. A superfcie real deve estar
situada dentro da distncia TB. (Fig. 3.5).
Planos de Medida
Superfcie Real
Fig. 3.5: Tolerncia de planicidade

Os desvios de planicidade mais comuns so a concavidade e a convexidade (Fig. 3.6)
(a) (b)
Fig. 3.6: Desvios de planicidade: (a) concavidade; (b) convexidade
Fig. 3.6B: Simbologia de Desvios de planicidade
Tolerncias usuais de planicidade:

Torneamento: 0,01 a 0,03 mm;
Fresamento: 0,02 a 0,05 mm;
Retfica: 0,005 a 0,01 mm.
Aplicao: Assento de carros sobre guias prismticas ou paralelas em mquinas

ferramentas.
Tolerncias de Circularidade (ou Ovalizaes)
a diferena entre os dimetros de dois crculos concntricos. O perfil real deve situar-
se entre os dois crculos. (Fig. 3.7)
Aplicao: Cilindros de motores de combusto interna - As tolerncias dimensionais so

abertas (H11); A tolerncia de circularidade deve ser estreita para evitar
vazamentos.
Tolerncias usuais de circularidade:

Torneamento: at 0,01 mm;
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm;
Retfica: 0,005 a 0,015 mm.
Tk
d
D
Fig. 3.7: Tolerncia de circularidade
Fig. 3.7B: Simbologia de Tolerncia de circularidade
Tolerncias de Cilindricidade
a diferena entre os dimetros de dois cilindros concntricos. O perfil real deve

situar-se entre os dois cilindros (Fig. 3.8). O desvio de circularidade um caso
particular do desvio de cilindricidade.
Fig. 3.8: Tolerncia de cilindricidade
Fig. 3.8B: Simbologia de Tolerncia de cilindricidade
Os desvios de cilindricidade posem ser medidos na seo:

Longitudinal do cilindro: Conicidade, concavidade e convexidade;
Transversal do cilindro: Ovalizao (circularidade).
A fig. 3.9 mostra os desvios de convexidade e concavidade.

TZ0 = D1 - d1 Convexidade
TZn = D2 - d2 Concavidade
D D D
d d
D1
d2 d1 d
D2 d1
D1
Fig. 3.9: Concavidade e convexidade Fig. 310 Conicidade
A conicidade est definida na fig. 3.10.

TZc = (D1 - d1)/l Conicidade
Tolerncia de forma de um Perfil Qualquer
o espao limitado por duas linhas, entre as quais esto situados crculos de
dimetros "t", cujos centros encontram-se sobre uma linha que representa o perfil
geomtrico ideal. O perfil real deve estar compreendido entre as duas linhas paralelas.
(Fig. 3.11)
LINHA REAL
Fig. 3.11: Tolerncia de forma de um perfil qualquer

Aplicao: Cames, curvas especiais
Tolerncia de forma de uma Superfcie Qualquer
o espao limitado por dois planos, entre os quais esto situados crculos de
dimetros "t", cujos centros encontram-se numa superfcie que tem geometria ideal. O
perfil real deve estar compreendido entre as duas linhas paralelas. (Fig. 3.12)
ESFERA Ts
Fig. 3.12: Tolerncia de forma de um perfil qualquer

Aplicao: Esferas, superfcies especiais de revoluo
3.4 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Posio
Desvios de posio: a diferena entre uma aresta ou superfcie da pea e a posio

terica prevista no projeto.
So definidos para superfcies associadas.
Tolerncia de posio: a variao permissvel nas posies relativas dos
componentes da pea.
3.4.1 Orientao para dois Elementos Associados
) Estes desvios so definidos para elementos (linhas ou superfcies) que tm pontos

em comum atravs de interseco de suas linhas ou superfcies.
Tolerncia de Inclinao (ou Angularidade)
A tolerncia de angularidade pode ser definida de duas maneiras:

a diferena entre o ngulo mximo e o ngulo mnimo, entre os quais pode-se
localizar as duas superfcies. A tolerncia admissvel T a diferena entre os
ngulos. (Fig. 3.13a)
a distncia entre dois planos paralelos entre si. A superfcie real deve estar situada
entre os dois planos paralelos. (Fig. 3.13b)
Planos de
Referncia
Superfcie Real
ngulo
Nominal
60 + 0' + 15''
Plano de Referncia
(a) (b)
Fig. 3.13: Tolerncia de inclinao
Fig. 3.13B: Simbologia de Tolerncia de inclinao
Tolerncia de Perpendicularidade
Desvio de perpendicularidade o desvio angular tomando-se como referncia o ngulo

reto, tendo-se como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta.
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas: a distncia entre dois planos

paralelos entre si e perpendiculares reta de referncia.
Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano: o dimetro de um

cilindro ou a distncia entre duas retas paralelas entre si e perpendiculares ao plano de
referncia (Fig. 3.14).
Cilindro de Referncia
Simbologia
Tpr
Plano Bsico
Retas de
Referncia
Plano Bsico
Fig. 3.14: Tolerncia de perpendicularidade entre uma reta e um plano
Tolerncia de Paralelismo
Tolerncia de paralelismo entre retas e planos
A tolerncia de paralelismo entre duas retas o espao contido em um cilindro de

dimetro TPL cujo eixo paralelo a uma das retas. Pode-se distinguir:
i) Tolerncia de paralelismo entre duas retas em um mesmo plano: a diferena entre
a mxima e a mnima distncia entre duas linhas num determinado comprimento L ,
como mostra a Fig. 3.15. TPL = A-B. A especificao da tolerncia de paralelismo entre
duas retas no mesmo plano est mostrada na Fig. 3.15B. Nas figuras 3.16 e 3.17 esto
mostrados alguns casos possveis de erros de paralelismo.
Falta de
Paralelismo
B
A
Fig. 3.15: Tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo plano
Fig. 3.15B: Simbologia de Tolerncia de paralelismo entre duas retas no mesmo

plano
76,30 76,30 2 Furos paralelos
75,90 75,90
entre si dentro
de 0,05 mm (total)
(a) Desenho Desenho
0,2 0,2
(b) Interpretao
76,30
X
75,90 A distncia X
Interpretao no deve variar
76,30
da distncia Y
mais de 0,05 mm
Y
75,90
76,30
(c) Variao Possvel
75,90
Fig. 3.16: Interpretao de tolerncias de Fig. 3.17: Interpretao de tolerncias e

paralelismo a partir de cotas dimensionais paralelismo com notas especficas
ii) Tolerncia de paralelismo entre eixos de superfcies de revoluo: o desvio

admissvel de um eixo em relao ao outro.
iii) Tolerncia de paralelismo entre um eixo e um plano: a diferena entre as

distncias mximas e mnimas entre o eixo e a superfcie plana tomada como
referncia (Fig. 3.18). Estes desvios ocorrem em operaes de alargamento de furos.
B
Fig. 3.18: Tolerncia de paralelismo entre um eixo e um plano
Tolerncia de paralelismo entre dois planos
a distncia entre dois planos paralelos a um plano de referncia, entre os quais

devem-se situar os planos reais (Fig. 3.19). A tolerncia de paralelismo pode ser
definida tambm com relao a um comprimento de referncia (Fig. 3.20). Conforme
esta figura, a superfcie real deve estar situada em uma zona de tolerncia limitada por
dois planos paralelos superfcie A e entre si e distantes entre si de 0,02 mm.
A
Superfcies
Reais
Superfcies
Planas
Superfcies de
Referncia
Fig. 3.19: Tolerncia de paralelismo entre dois planos
Paralelo
superfcie A
dentro de
0,02 mm Total
Zona de Tol.
0,02 mm
Superfcie A
Superfcie A
DESENHO
Fig. 3.20: interpretao da tolerncia de paralelismo entre dois planos
3.4.2 Posio para Elementos Associados
Tolerncia de Localizao
Os desvios de localizao so definidos como as diferenas de um determinado

elemento (ponto, reta, plano) de sua posio terica determinada atravs de um
sistema de coordenadas cartesianas ou polares.
Aplicao: Furos de fixao de tampas que devem ser fixadas em carcaas atravs de
parafusos e pinos de guia.
Tolerncia de Localizao do Ponto: o dimetro de um crculo cujo centro est

determinado pelas medidas nominais.
Aplicao: Furos de fixao de chapas finas onde a espessura desprezvel em relao
ao dimetro.
Tolerncia de Localizao da Reta: o dimetro de um cilindro cuja linha de centro o

dimetro nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo .
(Fig. 3.21)
Fig. 3.21: Tolerncia de localizao da reta
Tolerncia de Localizao do Plano: a distncia entre dois planos paralelos entre si e

dispostos simetricamente em relao ao plano considerado nominal.
Tolerncia de Simetria
a distncia entre dois planos paralelos e simtricos com relao a um plano de

referncia determinado pelas cotas nominais (Fig. 3.22).
Aplicao: Chavetas, estrias, rebaixos e ressaltos de forma prismtica.
Plano de
Referencia
Linha Real
Plano de Medida
Ts
Fig. 3.22: Tolerncia de simetria

Fig. 3.22B: Simbologia de Tolerncia de simetria
Tolerncia de Coaxilidade
A tolerncia de coaxilidade de uma reta em relao outra tomada como referncia

o raio de um cilindro tendo como geratriz a reta de referncia. A reta deve estar
situada dentro deste cilindro (Fig. 3.23)
Eixo de Referncia
Eixo Coaxial
Tco
Fig. 3.23: tolerncia de coaxilidade
Os desvios de coaxilidade mais comuns so:

Coaxilidade com relao a uma superfcie determinada: a mxima distncia TCO do
eixo da superfcie que est sendo verificada at o eixo de simetria de uma superfcie
predeterminada com relao ao comprimento total verificado (Fig. 3.24).
Supeficie de
Referencia
Tco
Fig. 3.24: Tolerncia de coaxilidade com relao a uma superfcie determinada
Coaxilidade com relao a um eixo comum (desalinhamento): a mxima distncia

TCO do eixo da superfcie que est sendo verificada at um eixo comum de duas ou
mais superfcies coaxiais com relao ao comprimento desta superfcie (Fig. 3.25)
Eixo Comum
Tco
Tco
Fig. 3.25: Tolerncia de Coaxilidade com relao a um eixo comum

Fig. 3.25B: Simbologia de Tolerncia de Coaxilidade com relao a um eixo comum

Tolerncia de Concentricidade
Concentricidade ocorre quando duas ou mais figuras geomtricas regulares, tais como
cilindros, cones, esferas ou hexgonos tm um eixo comum. Qualquer variao do eixo
de simetria de uma das figuras com relao a um outro tomado como referncia
caracterizar o desvio de concentricidade ou excentricidade.
Tolerncia de concentricidade de uma linha de centro com relao outra tomada

como referncia: o raio de um crculo Te com centro no ponto de referncia. A
excentricidade deve ser medida em um plano perpendicular linha de centro de
referncia. (Fig. 3.26).
O desvio de concentricidade poder variar de ponto para ponto, quando o plano de

medida vai-se deslocando paralelamente a si mesmo e perpendicularmente linha de
centro. Ou seja, o desvio de concentricidade um caso particular do desvio de
coaxilidade.
Plano de
medida
eixo 2 Circulo menor: A

Circulo maior: B
eixo 1
Te
eixo de simetria
Fig. 3.26: tolerncia de concentricidade
3.5 Tolerncias e Desvios Compostos de Forma e Posio
Na maioria dos casos prticos no possvel determinar separadamente os desvios de

forma dos desvios de posio. Assim, ao se medir uma pea pode-se obter como
resultado ambos os desvios conjugados. Estes desvios compostos devem ser previstos
e limitados.
3.5.1 Tolerncia de Batimento
Desvios de batida (ou batimento): So desvios compostos de forma e posio de

superfcie de revoluo quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de
referncia.
Tolerncia de batida (ou batimento): Indica a variao mxima admissvel "t" da

posio do elemento considerado, em relao a um ponto fixo (um eixo ou superfcie
de referncia), no transcorrer de uma revoluo completa sem se deslocar axialmente.
A tolerncia de batida deve ser aplicada separadamente para cada posio medida.
As tolerncias de batimento podem limitar os defeitos de circularidade, coaxilidade,

perpendicularidade ou de planicidade, desde que a soma destes defeitos no exceda o
valor da tolerncia de batimento especificada.
Tolerncia de Batida Radial
A tolerncia de batida radial "Tr" ser definida como o campo de tolerncia,

determinado por um plano perpendicular ao eixo de giro, composto de dois crculos
concntricos, distantes entre si de Tr (Fig. 3.27). As Fig. 3.28 mostra casos distintos de
medio do desvio de batida radial.
TR
Tr
Fig. 3.27: Tolerncia de batida radial

Tr
-Tm Tm
Superficie de
medicao
Tm
Tm
A B
Tr = 2 Tm(L.T.I)
Fig. 3.28: Interpretao da tolerncia de batida radial
Batimento de uma Superfcie Cnica: A tolerncia de batida de uma superfcie cnica

Tc ser a distncia entre superfcies cnicas concntricas, dentro das quais dever
encontrar-se a superfcie real, quando a pea efetuar um giro completo sobre seu eixo
de simetria, sem se deslocar axialmente (Fig. 3.29).
Tc
Fig. 3.29: Tolerncia de batida radial de uma superfcie cnica
Tolerncia de Batida Axial
A tolerncia de batida axial "Ta" ser definida como o campo de tolerncia determinado
por duas superfcies paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea,
dentro da qual dever estar a superfcie real, quando a pea efetuar uma volta
completa em torno do seu eixo de rotao (Fig. 3.30).
O desvio de batida axial tambm conhecido como excentricidade frontal ou
excentricidade de face (face run-out).
Ta
Ta
Fig. 3.30: Tolerncia de batida axial
A tolerncia de batida axial dever prever erros compostos de forma (planicidade) e

posio (perpendicularismo das faces em relao linha de centro).
Para a medio desta tolerncia, faz-se girar a pea ao redor de um eixo perpendicular
superfcie a ser medida, impedindo seu deslocamento axial (Fig. 3.31). A Fig. 3.32
mostra casos comuns de medio do desvio de batida axial.
Amn Amx
(Amx - Amn) < Tp
Fig. 3.31: Medio da tolerncia de batida axial
Relgio Comparador
Superfcie Frontal
Esfera
Entre pontos Prisma em "V"
Fig. 3.32: Sistemas de medio da tolerncia de batida axial
3.5.2 Indicaes em Desenho
Os principais smbolos (padronizados pela norma ISO R-1101 para indicao dos
desvios geomtricos) foram mostrados na Tab. 3.1.
As indicaes necessrias so inscritas em quadro retangulares, divididos em duas ou

trs partes da esquerda para a direita, na seguinte ordem (Fig. 3.33).
Smbolo referente caracterstica de tolerncia;

Valor da tolerncia; Valor total na unidade utilizada para cotao linear. Este valor
deve ser precedido de se a faixa de tolerncia for circular ou cilndrica.
Letra(s) que permite(m) identificar o elemento de referncia.
A indicao da condio de mximo material deve ser colocada direita do valor da
tolerncia especfica.
A Fig. 3.33 mostra a forma de indicao dos desvios geomtricos em desenhos
mecnicos.
Smbolo
Valor da Tolerncia
Referncia
0,1 B
Fig. 3.33: forma de indicao dos desvios de forma e posio
Indicao das Tolerncias
Os retngulos mostrados na Fig. 3.33 so ligados ao elemento que se deseja

verificar por uma linha com uma seta, indicando o elemento a ser controlado.
Caso a indicao direta do elemento no seja adequada, pode-se indic-la sobre o

prolongamento de seu contorno.
Quando a tolerncia se aplicar a uma linha ou plano de simetria de um elemento,

a seta pode ser direcionada sobre a linha de chamada da cota do elemento ou
diretamente sobre a linha de simetria.
Indicao das Referncias
Os elementos de referncia podem ser indicados por uma letra maiscula dentro
de um retngulo, ligado ao elemento por uma linha em cuja extremidade se
encontra um tringulo cheio. A base do tringulo deve ser apoiada no elemento
de referncia ou sobre seu prolongamento.
Quando a referncia se aplicar sobre uma linha ou plano de simetria de um

elemento, a seta poder ser posicionada sobra a linha de chamada da cota do
elemento ou diretamente sobre a linha de simetria.
O elemento de referncia pode ser indicado diretamente.

EXEMPLOS DE APLICAO
A Fig. 3.34 mostra um virabrequim:
0,05
0
-0,08
570
0
-0,08
570
Fig. 3.34: Indicao de tolerncia geomtricas em virabrequim
O dimetro 570 mm (inferior) deve estar situado entre duas circunferncias

concntricas situadas no mesmo plano, cuja diferena de raios 0,03 mm.
0,03
A linha de centro do dimetro 570 mm (superior) deve estar situada entre duas
retas paralelas, cuja distncia entre si de 0,05 mm e que so respectivamente
paralelas linha de centro do dimetro inferior.
0,05
No plano indicado, a linha superior deve estar entre duas retas paralelas cuja
distncia entre si de 0,05 mm e respectivamente paralelas linha inferior.
0,05
A Fig. 3.35 mostra uma roda de atrito:
Fig. 3.35: Indicao de tolerncia geomtricas em uma roda de atrito
As superfcies da face do cubo e da face do anel externo devem estar situadas

entre dois planos perpendiculares linha de centro do furo. Estes planos devem ser
paralelos, distantes entre si de 0,01 mm.
0,01
O dimetro externo deve ter uma batida radial mxima de 0,02 mm, ou seja, a pea
ao girar apoiada na linha de centros, tendo um relgio comparador colocado na
superfcie indicada, este no dever indicar mais que 0,04 mm (2X0,02). So
considerados nesta tolerncia os erros de ovalizao e excentricidade.
0,02
A batida da superfcie cnica em relao linha de centro correspondente ao

dimetro A, no deve ultrapassar 0,04 mm. A leitura em um relgio comparador
semelhante ao caso anterior.
0,04
A Fig. 3.36 mostra um mandril porta-ferramenta
+0,18
0
16,1
8,2H 11
Vista C
Fig. 3.36 Indicao de tolerncia geomtricas em um mandril porta-ferramenta
A linha de centro do rasgo com dimetro 16,1 mm deve estar situada entre dois
planos paralelos, distantes entre si de 0,06 mm e respectivamente paralelos linha
de centro da superfcie A. Os rasgos devero estar posicionados simetricamente em
relao linha de centro da superfcie A.
0,06
3.5.3 Tolerncia de Verdadeira Posio
SISTEMA CARTESIANO
) O desenho de uma pea normalmente especfica a posio exata de um elemento

desta (furo, degrau, ressalto, contorno, etc.), localizando-a atravs de cotas lineares x
e y de um sistema cartesiano. Assim, cada elemento referenciado a dois planos de

referncia comuns, e atravs destes, referenciado indiretamente a outro elemento
qualquer.
) Analisando-se o conceito de referncia cartesiana, chega-se a concluso de que os

elementos de uma pea (para efeito de funcionamento e intercambiabilidade) so
relacionados naturalmente entre si. Os planos de referncia so artifcios
intermedirios, porm necessrios, para se determinar a relao preliminar entre os
elementos.
) As dimenses cartesianas de localizao esto afetadas por uma tolerncia que

determina sua mxima e mnima dimenso.
Condio de Mximo Material

a condio na qual a pea ter o mximo possvel de material, ou seja, dimenso
mnima para furos e mxima para eixos.
A condio de mximo material aplicado elementos mecnicos que exigem ajustes

com folga. Nesta situao, a folga mnima ocorrer na condio de mximo material.
A posio mais crtica de montagem ocorre na condio de mximo material e nas

condies extremas de desvios de forma e posio.
A definio de mximo material possibilita ampliar os limites de tolerncias

especificadas para uma ou vrias medidas coordenadas, desde que sejam mantidos os
requisitos de funcionabilidade e intercambiabilidade.
Requisitos para aplicao da condio de mximo material:

Para que a condio de mximo material possa ser aplicada, devem existir no
mnimo duas medidas coordenadas ou outras caractersticas inerentes aos
elementos como tolerncias de forma e posio.
A condio de mximo material permite transferir excesso de material contido em
uma medida coordenada para outra. A Fig. 3.37 mostra o princpio de medidas
coordenadas. Se o dimetro do furo D aumenta, ou seja, afasta-se da condio de
mximo material, pode-se admitir que a tolerncia da distncia x (posio) seja
proporcionalmente excedida.
Fig. 3.37: Exemplo de aplicao de medidas coordenadas
) A condio de mximo material permite uma variao no valor especificado da

tolerncia de forma ou de posio, na mesma proporo em que este elemento se
afaste da sua condio de mximo material, dentro dos limites de tolerncia
dimensional especificado.
Em certas situaes a condio de mximo material no pode ser aplicada pois pode
afetar o funcionamento de pares cinemticos como centros de engrenagens, furos com
roscas e ajustes com interferncia.
Tolerncia de Verdadeira Posio: o desvio total permissvel na posio e na

forma do elemento real em relao posio terica do elemento de forma geomtrica
ideal.
) A Tolerncia de verdadeira posio (TPO) resulta em uma zona de tolerncia circular

em torno da posio terica.
) A Tolerncia de verdadeira posio (TPO) deve ser determinada para o caso mais
crtico de montagem, ou seja, na condio .
) Como na , a tolerncia de verdadeira posio (TPO) deve ser determinada

somente para ajustes com folga.
Principais vantagens de se adotar a tolerncia de verdadeira posio:
Evitar acmulos de tolerncias na localizao entre dois elementos de uma pea que
ocorre quando utilizado o sistema cartesiano. O acmulo observado obriga que a
pea seja fabricada com tolerncias de localizao menores para garantir
intercambiabilidade e funcionabilidade. Este problema torna-se cada vez mais
complexo medida que aumentam os elementos inter-relacionados, aumentando-
se, conseqentemente, os acmulos e diminuindo-se as tolerncias de fabricao.
Utilizao para verificao das peas, de calibradores de pino, que permitem a
localizao de um elemento em relao ao outro, com maior exatido e maior
facilidade que o sistema cartesiano. Por isto utilizado com freqncia em
usinagens de alta srie.
A Fig. 3.38 mostra a interpretao geomtrica para peas de forma cilndrica. A pea
interna (furo) adotada em sua posio terica, que estabelecida por dimenses
bsicas sem tolerncia a partir das superfcies de referncia.
Tpoi DFi
FF
FN
Tpoe
FM
De
De
Fig. 3.38: Interpretao geomtrica da tolerncia de verdadeira posio
Di = Dimenso do furo na condio de mximo material;

De = Dimenso do eixo na condio de mximo material;
TPOi = Tolerncia de posicionamento (verdadeira posio) do furo;

TPOe = Tolerncia de posicionamento (verdadeira posio) do eixo;
Tpoi = Di - DFi DFi = Di - 2Tpoi (3.1)

2
Tpoe = DFe - De DFe = De + 2Tpoe (3.2)

2
) TPOi e TPOe representam tolerncias de forma e posio dos dimetros Di e De.

) Teoricamente: Dfuro=Di e Deixo= De.
) Na realidade ocorrem variaes dos dimetros devido erros de forma, de posio
e dimensional. DFe = Dimenso funcional do eixo e DFi = Dimenso funcional do
furo.
) De 2TPOe representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o eixo,
considerando-se todos os desvios (forma e posio). (Fig. 3.39)
) Di 2TPOi representa os limites, dentro dos quais devem-se encontrar o furo,
considerando-se todos os desvios (forma e posio).(Fig. 3.40)
DFe
Di
Limites
Variao
Aceitveis
possvel
Tpoe Tpoe Tpoi Tpoi

De
DFi
Fig. 3.39: Interpretao da tolerncia de Fig. 3.40: Interpretao da tolerncia de

verdadeira posio para eixos verdadeira posio para furos
FOLGAS
Folga Funcional Ff: Determinar a folga mnima necessria entre as peas em
acoplamento, na condio limite de montagem.
Dfi Dfe
Ff = = Dfi Dfe 2Ff = 0
2 (3.3)
Substituindo-se as Eqs. (3.1) e (3.2) na Eq.(3.3) obtm-se a equao geral para
tolerncia de verdadeira posio:
Di 2TPOi De 2TPOe 2Ff = 0 (3.4)
Observe: Quando um dos elementos afasta-se da verdadeira posio ocorre um

aumento da Ff.
Folga Nominal FN: FN determina a folga terica, caso no existisse os desvios

geomtricos. Assim,
Di - D e
FN= (3.5)
2
Folga Mxima (FM:): FM determina a mxima folga possvel. Ela ocorre quando o furo
tem dimenso mxima Di+2TPOi e o eixo a dimenso mnima De-2TPOe. Assim, FM
pode ser calculada pela Equao
Di + 2 T POi - De + 2 T POe
Fm= (3.6)
2
Para determinao das folga funcional e mxima para eixos deve-se considerar trs
casos distintos:
CASO A: A posio do eixo controlada na operao de usinagem. Neste caso, os
eixos so usinados a partir do slido, juntamente com a pea, no havendo sub-
montagens. Aplicar a Eq.(3.4)
CASO B: A posio do eixo obtida pelo desvio composto da submontagem advinda da
fixao de pinos ou parafusos rosqueados em furos. A posio do eixo (pino ou
parafuso) uma funo do furo usinado. A tolerncia de verdadeira posio do eixo

ser:
Re
T POe = T POi + (3.7)
2
onde Re o desvio total permissvel de forma e posio do eixo em relao ao furo no

qual est fixado. A Eq. (3.4) fica:
Di - 4 T POi - De - Re - 2 F f = 0 (3.8)
A Folga mxima Fm ser calculada pela Equao:
Di + 4 T POi - De + Re
Fm=
2 (3.9)
CASO C: Semelhante ao grupo B, mas todos os furos so passantes. Neste caso os

eixos so auto-alinhados. Neste caso ter-se-
*
Re
T POe = (3.10)
2
A Eq. (3.4) fica:
Di - 2 T POi - De - R* e - 2 F f = 0 (3.11)
A Folga mxima Fm ser calculada pela Equao:
Di - 2 T POi - De + R* e
Fm= (3.12)
2
COMPARAO ENTRE SISTEMA CARTESIANO E VERDADEIRA POSIO

A Fig. 3.41 mostra duas peas idnticas dimensionadas por ambos os sistemas. No
sistema cartesiano as cotas do ponto so Uu e Vv, respectivamente nos eixos

horizontal e vertical. As tolerncias nestes eixos so u e v. A zona de tolerncia ser
um retngulo com lados 2u e 2v. Em verdadeira posio, por definio, a zona de
tolerncia ser um crculo de raio w. Estas zonas (retangular e crculo) representam as
reas nas quais devem estar localizados os centros dos furos. A comparao destas
duas zonas mostra como o sistema cartesiano pode restringir as tolerncias de
fabricao, principalmente em mdias e altas produes, onde a verificao feita
atravs de calibradores de pinos circulares ou calibradores passa-no-passa.
Furo H Furo H localizado

em verdadeira posio
dentro do raio
V v
U u
M4
M2
M3
= u2 + v2
Zona de
Tolerncia Zona de Tolerncia
para o centro para o centro do furo
do furo Calibradores fixos
verificam esta regio
Fig. 3.41: Comparao entre o sistema cartesiano e verdadeira posio
Pode-se mostrar que
w = u 2 + v2 (3.13)
A fig. 3.42 mostra variaes possveis do dimensionamento por verdadeira posio.

Considerando-se que o furo esteja em sua condio de mximo material, ou seja, com
o dimetro mnimo, a linha de centro dever localizar-se dentro da zona de tolerncia
cilndrica, tendo por raio a tolerncia de verdadeira posio TPO e com o centro
localizado na posio verdadeira terica (Fig. 3.42a e b).

Observe que na Fig. 3.42c, a zona de tolerncia tambm define os limites dentro dos
quais a variao de perpendicularismo do furo deve permanecer.
Zona de Variao Variao de

Tolerncia de possvel perpendicularismo
cilndrica posio
Eixo do furo
em verdadeira
posio
Eixo do Eixo do
Dimetro furo furo
mnimo
do furo Eixo de verdadeira
posio
(b) (c)
(a)
Eixo do furo est Eixo do furo
Eixo do furo coin-
fora do eixo de ver- inclinado mxima
cidente com o eixo de
dadeira posio,
verdadeira posio posio dentro da
porm dentro da
zona de tolerncia
zona de tolerncia
Fig. 3.42: Variaes possveis no sistema de verdadeira posio
EXEMPLOS DE APLICAO EM TOLERNCIA DE VERDADEIRA POSIO
1. Duas peas com furo com dimetro mnimo 11,5 mm devem ser montadas com um
parafuso cujo dimetro mximo de 10 mm. As peas esto alinhadas com duas
superfcies de referncia. Elas esto posicionadas em relao a estas superfcies de
acordo com as tolerncias cartesianas u = v = 0,25 mm. Determine se a montagem
ser sempre possvel.
2. Para a montagem do exemplo anterior, se se adotar que os dimetro dos furos seja
Di = 6,72 mm e o dimetro do parafuso De = 6,50 mm, determine os valores das
tolerncias u e v para que a montagem seja sempre possvel.
3. De acordo com a especificao de um projeto, um parafuso rosqueado em uma

determinada pea, com dimetro mximo de 6,5 mm dever ser montado em outra
pea, cujo dimetro mnimo do furo 6,75 mm. Adotar as tolerncias retangulares de
posicionamento do furo e do parafuso iguais nos eixos cartesianos.
Determinar as tolerncias cartesianas e de verdadeira posio para as duas peas
(parafuso e furo), a fim de que a montagem seja sempre possvel, dentro de todas as
variaes dimensionais possveis. Considere que as variaes de forma e de posio do
parafuso, com relao pea na qual ele est fixado como desprezvel.
A seguir tem-se um resumo de todos os desvios e tolerncias geomtricas e seus

respectivos significados.
3.5.4 Resumo
A Tab. 3.2 mostra um resumo das tolerncias geomtricas e respectivas indicaes

em desenhos.
Tab. 3.2: Indicao de tolerncias geomtricas em desenhos e seus significados
Smbolo e caracterstica a Campo de Codificao em Descrio

tolerar Tolerncia desenho e exemplo
A superfcie real deve situar-se
t
entre dois cilindros coaxiais

afastados de uma distncia radial
Cilindricidade de t = 0.05.
O perfil real deve situar-se entre

duas superfcies cujos
Tolerncia de Forma
afastamentos relativos
delimitado por crculos de
t
dimetro t = 0.03 mm. Os
Forma de um centros destes crculos
perfil qualquer encontram-se sobre a linha ideal
de contorno
entre duas superfcies onde o
afastamento delimitado por
esferas relativas de dimetro
Forma de uma esf Ts
t = 0.03 mm. Os centros destas
superfcie esferas situam-se junto
qualquer superfcie geomtrica ideal.


O eixo do pino deve situar-se
dentro de uma zona cilndrica
t
de dimetro t = 0.03 mm.
Qualquer linha de comprimento
Retilineidade eixo 100 mm do elemento cilndrico

Tolerncia de Forma
indicado deve situar-se entre

t
- contorno
duas retas paralelas
distanciadas de t = 0.1 mm.
A superfcie tolerada deve
situar-se entre dois planos
paralelos distanciados de t =
Planesa 0.05 mm.
t O contorno de qualquer seco

dever estar dentro de uma
coroa circular de espessura
Circularidade t = 0.02 mm

O eixo superior deve situar-se
internamente a um cilindro de
dimetro t = 0.1 mm, paralelo
t
ao eixo inferior (de referncia).
Paralelismo entre dois planos paralelos

Tolerncia de Orientao
superfcie de referncia e
distantes entre si de 0.01 mm.
t
t O eixo do componente deve

perpendiculares superfcie de
Perpendicularidade referncia, distantes entre s de

t = 0.05 mm.
O eixo do furo deve situar-se
t entre dois planos distanciados

de t = 0.01 mm e paralelos a
um plano inclinado de 600 em

relao ao plano de referncia

Inclinao
(superfcie de referncia).

Ao movimentar-se em torno do
eixo de referncia D, o
t movimento de direo axial de
Tolerncia de Batimento
qualquer posio do cilindro no

deve ultrapassar o valor de
Batimento axial
t = 0.03 mm.
Ao movimentar-se em torno do
eixo de referncia AB, no pode
t haver um erro de giro superior
a t = 0.02 mm em qualquer
plano transversal ao cilindro.
Batimento radial

tolerar Tolerncia desenho e
exemplo
O eixo do furo deve situar-se
no interior de um cilindro com
dimetro t = 0.05 mm, cujo
t eixo situa-se na posio
geomtrica ideal (cotas em
Posio de um
molduras) do furo.
elemento
Tolerncia de Posio
O plano mdio do rasgo deve

t
paralelos distanciados de t =
0.08 mm, posicionados
simetricamente em relao ao
Simetria
plano mdio do elemento de
referncia.
O eixo do elemento com
tolerncia deve situar-se no
t
interior de um cilindro com
Concentricidade e dimetro t = 0.03 mm, cujo

eixo est alinhado com o eixo
Coaxialidade
do elemento de referncia.
Exemplo:
Exemplo de verificao de desvios geomtricos na fabricao de cilindros de motor

de combusto interna

Metrolapostdesvgeom 1 PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Metrolapostdesvgeom 1 PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

3.

Desvios e Tolerncias Geomtricas - 45 -

3. DESVIOS E TOLERNCIAS GEOMTRICAS

Em muitas aplicaes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se determinar

Causas dos desvios geomtricos:

Tais desvios devem ser limitados e enquadrados em tolerncias, de tal forma a no

) Desvio Geomtricos So desvios de forma e posio: um erro do processo de

Classificao dos desvios geomtricos: Desvios macrogeomtricos e desvios

3.2 Necessidades e Consequncias das Tolerncias Geomtricas

Na maioria dos casos as peas so compostas de corpos geomtricos ligados entre si

Desvios de Posio: o grau de variao dentre as diversas superfcies reais entre

Desvios Compostos: So os devios compostos de forma e posio.

Condies onde ser necessrio indicar as tolerncias de forma e posio:

Em peas onde deve haver coincidncia bastante aproximada entre as superfcies. As

) As tolerncias geomtricas no devem ser indicadas a menos que sejam

A tabela 3.1 mostra os erros geomtricos e respectivos smbolos a serem usados no

Tab. 3.1: Smbologia de desvios geomtricos

FORMA PARA Cilindricidade

ELEMENTOS ISOLADOS Forma de uma linha qualquer

Forma de uma Superfcie qualquer

ORIENTAO PARA Paralelismo

POSIO PARA Localizao de um elemento

ELEMENTOS Concentricidade e Coaxilidade 

Condio de mximo Material

3.3 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Forma

Desvios de forma: a diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica

Tolerncias da Reta: Retilineidade

A retilineidade pode tambm ser denominada de desigualdade.

Desvios de reta em slidos de revoluo (cilindros, eixos): O espao de tolerncia para

Fig. 3.1: Tolerncia de retilineidade para slidos de revoluo

Desvios de reta em slidos de formato retangular: O campo de tolerncias para a

Fig. 3.2: Tolerncia de retilineidade para slidos de formato retangular

Se no for especificada nenhuma tolerncia de retilineidade, a pea da Fig. 3.3 poder

39,75 40,00 39,75 40,00

Fig. 3.3: Variaes de retilineidade

As vezes, a especificao de tolerncia de retilineidade reduzir o tamanho da zona de

Fig. 3.4: Especificaes de retilineidade

Aplicao: As tolerncias de retilineidade devem ser previstas em alinhamentos de

Tolerncias de Planicidade (ou planeza)

Fig. 3.5: Tolerncia de planicidade

Os desvios de planicidade mais comuns so a concavidade e a convexidade (Fig. 3.6)

Fig. 3.6B: Simbologia de Desvios de planicidade

Tolerncias usuais de planicidade:

Aplicao: Assento de carros sobre guias prismticas ou paralelas em mquinas

Tolerncias de Circularidade (ou Ovalizaes)

Aplicao: Cilindros de motores de combusto interna - As tolerncias dimensionais so

Tolerncias usuais de circularidade:

Fig. 3.7: Tolerncia de circularidade

Fig. 3.7B: Simbologia de Tolerncia de circularidade

a diferena entre os dimetros de dois cilindros concntricos. O perfil real deve

Fig. 3.8: Tolerncia de cilindricidade

Fig. 3.8B: Simbologia de Tolerncia de cilindricidade

Os desvios de cilindricidade posem ser medidos na seo:

A fig. 3.9 mostra os desvios de convexidade e concavidade.

Fig. 3.9: Concavidade e convexidade Fig. 310 Conicidade

A conicidade est definida na fig. 3.10.

Tolerncia de forma de um Perfil Qualquer

Fig. 3.11: Tolerncia de forma de um perfil qualquer

Tolerncia de forma de uma Superfcie Qualquer

Fig. 3.12: Tolerncia de forma de um perfil qualquer

3.4 Tolerncias e Desvios (ou Diferenas) de Posio

Desvios de posio: a diferena entre uma aresta ou superfcie da pea e a posio

3.4.1 Orientao para dois Elementos Associados

ELEMENTOS Concentricidade e Coaxilidade