ND16 Rev04

Postes e Caixas para Medição de Energia Elétrica
de Unidades Consumidoras
Norma
Revisão 04A – 11/2017
NORMA ND.16
ELEKTRO REDES S.A.
Diretoria de Processos e Tecnologia.
Rua Ary Antenor de Souza, 321 – Jd. Nova América

Campinas – SP
Tel.: (19) 2122-1000
Site: www.elektro.com.br
ND.16
Postes e Caixas para Medição de

Energia Elétrica de Unidades
Consumidoras
Campinas – SP, 2017
182 páginas
Aprovações
Frederico Jacob Candian

Gerente de Redes
ND.16 de Unidades Consumidoras
Elaboração
Altino Silva
Artur Braga
Clarice Itokazu Oshiro
Cleber Sousa
Edmilson Menegatti
Felipe Urbano
José Carlos Paccos Caram Junior
Jose Lopes
Laudemir Carita
Roberto Ribeiro
ND.16
Com o objetivo de simplificar os padrões de entrada diminuindo a quantidade de

caixas de medição e proteção e previsão de adaptação do mercado fornecedor,
a revisão dessa norma denominada 04 foi dividida em duas seções:
Seção A
Revisão de conteúdo contemplando as diversas caixas de medição e proteção

atualmente utilizados na área de concessão da ELEKTRO.
Seção B
Exclusões das diversas caixas de medição e proteção atualmente utilizados na

ELEKTRO com a criação de apenas dois modelos de caixas contemplando
todos os atendimentos.
Os desenhos estão referenciados como Revisão 04A, para a seção A e Revisão

04B, para a seção B.
Atenção:
PREVENDO O CONSUMO DO ESTOQUE ATUAL E ADAPTAÇÃO NO

PROCESSO NOVO DE FABRICAÇÃO, A SEÇÃO A TERÁ VALIDADE POR
OITO MESES SENDO TOTALMENTE DESCONSIDERADA NA PRÓXIMA
REVISÃO EM JULHO DE 2018.
Durante o período de transição (8 meses) o cliente poderá optar para ser

atendido por uma das seções, desde que a opção desejada seja de forma
integral.
À ELEKTRO é reservado o direito de modificar total ou parcialmente o conteúdo desta norma, a qualquer
tempo e sem prévio aviso considerando a constante evolução da técnica, dos materiais e equipamentos
bem como das legislações vigentes.
Página 4 Revisão 04A – 11/2017

INDICE – SEÇÃO A
CONTROLE DE REVISÕES ............................................................................................................. 13
1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 15
2. CAMPO DE APLICAÇÃO .......................................................................................................... 15
3. DEFINIÇÕES ............................................................................................................................ 15
4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ................................................................................................ 15
4.1 NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS ...................................................................................... 15
4.2 NORMAS TÉCNICAS INTERNACIONAIS ................................................................................. 16
4.3 NORMAS TÉCNICAS ELEKTRO ........................................................................................... 17
5. CONDIÇÕES GERAIS .............................................................................................................. 17
6. CONDIÇÕES E ORIENTAÇÕES ESPECÍFICAS ...................................................................... 18
6.1 CAIXAS PARA MEDIÇÃO DE ENERGIA E DE PROTEÇÃO........................................................... 18
6.1.1 Características gerais ................................................................................................. 18
6.1.2 Dimensões ................................................................................................................. 19
6.1.3 Identificação ............................................................................................................... 19
6.1.4 Acabamento ............................................................................................................... 19
6.1.5 Acondicionamento ...................................................................................................... 19
6.1.6 Caixas metálicas para medição de energia e de proteção. ........................................ 19
6.1.6.1 Material ................................................................................................................................................ 19
6.1.6.2 Visor para leitura do medidor ........................................................................................................... 20
6.1.6.3 Suporte para fixação do medidor e dos dispositivos de proteção .............................................. 20
6.1.6.4 Dispositivo de aterramento ............................................................................................................... 20
6.1.6.5 Acessórios ............................................................................................................... 20
6.1.7 Caixa em fibra de vidro para medição de energia ...................................................... 20
6.1.7.1 Material ................................................................................................................................................ 20
6.1.7.4 Acessórios ............................................................................................................... 21
6.1.8 Caixas em policarbonato para medição de energia e de proteção ............................. 21
6.1.8.1 Características construtivas .................................................................................... 21
6.1.8.2 Material .................................................................................................................... 22
6.1.8.5 Acessórios ............................................................................................................... 22
6.1.9 Ensaios....................................................................................................................... 23
6.1.9.1 Generalidades sobre os ensaios ............................................................................. 23
6.1.9.2 Resistência mecânica.............................................................................................. 23
6.1.9.3 Deslocamento da tampa .......................................................................................... 23
6.1.9.4 Verificação das cargas axiais dos insertos metálicos .............................................. 23
6.1.9.5 Grau de proteção (código IK) .................................................................................. 23
6.1.9.6 Grau de proteção (código IP) .................................................................................. 23
6.1.9.7 Verificação da estabilidade térmica – Resistência ao envelhecimento.................... 23
6.1.9.8 Ensaio de inflamabilidade por fio incandescente ..................................................... 24
6.1.9.9 Ensaio de inflamabilidade a propagação de chamas .............................................. 24
6.1.9.10 Ensaio da resistência às intempéries .................................................................... 24
6.1.9.11 Ensaio de transparência ........................................................................................ 24
6.1.9.12 Elevação de temperatura ...................................................................................... 24
6.1.9.13 Identificação da matéria-prima .............................................................................. 24
6.1.9.14 Proteção anticorrosiva ........................................................................................... 24
6.2 POSTES DE CONCRETO ..................................................................................................... 25
6.2.2 Características construtivas do poste de concreto ..................................................... 25
6.2.3 Dimensões ................................................................................................................. 25
6.2.4 Identificação ............................................................................................................... 25
6.2.5 Acabamento ............................................................................................................... 25
6.2.6 Furos .......................................................................................................................... 25
6.2.7 Engastamento ............................................................................................................ 26
6.2.8 Ensaios....................................................................................................................... 26
6.3 POSTES DE CONCRETO COM CAIXAS PARA MEDIÇÃO E DE PROTEÇÃO INCORPORADAS ............ 27
6.3.2 Características construtivas do poste de concreto de seção DT ................................ 27
6.3.3 Características construtivas dos compartimentos de medição e de proteção ............ 27
6.3.4 Dimensões ................................................................................................................. 28
6.3.5 Identificação ............................................................................................................... 28
6.3.6 Acabamento ............................................................................................................... 29
6.3.7 Ensaios....................................................................................................................... 29
6.4 POSTES E PONTALETES DE AÇO ........................................................................................ 29
OS POSTES E PONTALETES DE AÇO DE SEÇÕES CIRCULAR E QUADRADO DEVEM POSSUIR CARACTERÍSTICAS
CONFORME PADRONIZAÇÕES ND.16.05.01/1 E ND.16.05.02/1 PARA OS POSTES E ND.16.06.01/1 E
ND.16.06.02/1 PARA OS PONTALETES, RESPECTIVAMENTE. ................................................................... 29
6.4.2 Dimensões ................................................................................................................. 29
6.4.3 Identificação ............................................................................................................... 29
6.4.4 Acabamento ............................................................................................................... 29
6.4.5 Engastamento ............................................................................................................ 30
6.4.6 Ensaios....................................................................................................................... 30
DESENHOS ...................................................................................................................................... 33
1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 16
3. DEFINIÇÕES ............................................................................................................................ 16
5.1 O FABRICANTE DEVE ENCAMINHAR OS PROTÓTIPOS DOS MATERIAIS QUE DESEJA HOMOLOGAR E
OS DESENHOS CONSTRUTIVOS CONTENDO TODAS AS CARACTERÍSTICAS DE FABRICAÇÃO DO PRODUTO
A UM LABORATÓRIO DA REDE BRASILEIRA DE LABORATÓRIOS DE ENSAIO (RBLE), A FIM DE REALIZAR
OS ENSAIOS DESTA NORMA........................................................................................................ 18
5.2 OS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS NOS ENSAIOS DEVEM SER
CERTIFICADOS PELA REDE BRASILEIRA DE CALIBRAÇÃO (RBC). .................................................. 18
5.3 FICAM ÀS EXPENSAS DO FABRICANTE TODAS AS DESPESAS DECORRENTES DO(S) PROTÓTIPO(S),
DO TRANSPORTE E DOS ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO. .................................................................. 18
5.4 O PROJETO, A MATÉRIA-PRIMA, A MÃO DE OBRA, A FABRICAÇÃO E O ACABAMENTO DEVEM
INCORPORAR, TANTO QUANTO POSSÍVEL, A EVOLUÇÃO TÉCNICA MESMO QUANDO NÃO REFERIDOS
NESTA NORMA. ......................................................................................................................... 18
5.5 O FABRICANTE EM HIPÓTESE ALGUMA PODERÁ ALTERAR O PROJETO E A FABRICAÇÃO DO(S)
MATERIAL(IS) HOMOLOGADO(S) EM RELAÇÃO ÀS ESPECIFICAÇÕES E O(S) PROTÓTIPO(S)
APROVADO(S). ......................................................................................................................... 18
5.6 ANTES DE INICIAR OS ENSAIOS OU MESMO POSTERIORMENTE À HOMOLOGAÇÃO, A ELEKTRO
RESERVA O DIREITO DE REALIZAR INSPEÇÕES NAS INSTALAÇÕES DO FABRICANTE PARA VERIFICAÇÃO

DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO, FERRAMENTAL, MATÉRIAS-PRIMAS, CONTROLE DE QUALIDADE,
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO, ETC. .............................................................................................. 18
5.7 A ELEKTRO EXERCERÁ FISCALIZAÇÃO NO PADRÃO DE ENTRADA, POR OCASIÃO DA LIGAÇÃO DA
UNIDADE CONSUMIDORA E A QUALQUER TEMPO, E CASO OS MATERIAIS ESPECIFICADOS NESTA NORMA
NÃO APRESENTEM CONFORMIDADE COM OS REQUISITOS DESTA NORMA E PROTÓTIPO APROVADO,
SERÁ SOLICITADO A REALIZAÇÃO DE NOVOS ENSAIOS EM LABORATÓRIO ACREDITADO. SE
CONSTATADA QUALQUER IRREGULARIDADE, O FABRICANTE SERÁ EXCLUÍDO DA RELAÇÃO DE
FORNECEDORES HOMOLOGADOS. .............................................................................................. 18
5.8 O FABRICANTE SE COMPROMETE A REPARAR TODOS OS DEFEITOS DE FABRICAÇÃO QUE VENHAM
A OCORRER E, SE NECESSÁRIO, A SUBSTITUIR O MATERIAL DEFEITUOSO ÀS SUAS EXPENSAS,
RESPONSABILIZANDO-SE PELOS CUSTOS DECORRENTES, SEJAM DE MATERIAL, DE MÃO DE OBRA OU
DE TRANSPORTE. ..................................................................................................................... 18
5.9 QUALQUER MATERIAL DEFEITUOSO QUE COLOQUE EM RISCO AS INSTALAÇÕES E A SEGURANÇA
DE PESSOAS DEVE SER SUBSTITUÍDO IMEDIATAMENTE PELO FABRICANTE, SEM ÔNUS PARA O
CONSUMIDOR FINAL. ................................................................................................................. 18
5.10 SE CONSTATADA REINCIDÊNCIAS DE IRREGULARIDADES OU O NÃO CUMPRIMENTO DOS ITENS
5.8 E 5.9, O FABRICANTE PODERÁ SER EXCLUÍDO DA RELAÇÃO DE FORNECEDORES HOMOLOGADOS.
18
5.11 A ELEKTRO SOLICITARÁ A REVALIDAÇÃO DA HOMOLOGAÇÃO, INCLUSIVE COM A REALIZAÇÃO DE
NOVOS ENSAIOS, A CADA PERÍODO MÁXIMO DE CINCO ANOS ......................................................... 19
5.12 A RELAÇÃO DOS FABRICANTES E OS RESPECTIVOS MATERIAIS HOMOLOGADOS ENCONTRAM-SE
À DISPOSIÇÃO PARA CONSULTA NA ELEKTRO. ............................................................................. 19
5.13 RELATÓRIOS DE ENSAIOS ............................................................................................... 19
5.14 PROCESSOS DE HOMOLOGAÇÃO JUNTO A QUALIDADE DE FORNECEDORES ELEKTRO...... 19
6.1.2 Dimensões ................................................................................................................. 21
6.1.3 Identificação ............................................................................................................... 21
6.1.4 Acabamento ............................................................................................................... 21
6.1.6.1 Material ................................................................................................................................................ 21
6.1.6.5 Acessórios ............................................................................................................... 22
6.1.7.1 Material ................................................................................................................................................ 22
6.1.7.5 Acessórios ............................................................................................................... 23
6.1.8.1 Material.................................................................................................................... 23
6.1.8.4 Acessórios ............................................................................................................... 24
6.1.9 Ensaios....................................................................................................................... 24

6.2.3 Dimensões ................................................................................................................. 26
6.2.4 Identificação ............................................................................................................... 26
6.2.5 Acabamento ............................................................................................................... 26
6.2.6 Furos .......................................................................................................................... 27
6.2.7 Engastamento ............................................................................................................ 27
6.2.8 Ensaios....................................................................................................................... 27
6.3.4 Dimensões ................................................................................................................. 29
6.3.5 Identificação ............................................................................................................... 29
6.3.6 Ensaios....................................................................................................................... 29
6.4.2 Dimensões ................................................................................................................. 30
6.4.3 Identificação ............................................................................................................... 30
6.4.4 Acabamento ............................................................................................................... 30
6.4.5 Engastamento ............................................................................................................ 30
6.4.6 Ensaios....................................................................................................................... 30
DESENHOS ...................................................................................................................................... 34

INDICE DE DESENHOS – SEÇÃO A
Caixa metálica para medição de energia tipo II - (monofásica e bifásica)..................... ND.16.01.01/1
Caixa metálica para medição de energia tipo III - (polifásica)....................................... ND.16.01.02/1
Caixa metálica para medição de energia tipo IV - leitura voltada para calçada -
(monofásica e bifásica).................................................................................................. ND.16.01.03/1
Caixa metálica para medição de energia tipo V - leitura voltada para calçada -
(polifásica)...................................................................................................................... ND.16.01.04/1
Caixa metálica para medição de energia tipo E............................................................. ND.16.01.05/1
Caixa metálica para medição de energia tipo K - (instalação de 2 medidores)............. ND.16.01.06/1
Caixa metálica para medição de energia tipo L - (instalação de 4 medidores)............. ND.16.01.07/1
Caixa metálica para medição de energia tipo H - (instalação de 6 medidores)............. ND.16.01.08/1
Caixa metálica para medição de energia tipo M - (instalação de 8 medidores e

ND.16.01.09/1
medição indireta)............................................................................................................
Caixa metálica para medição de energia tipo P - (instalação de 9 medidores)............. ND.16.01.10/1
Caixa metálica para medição de energia tipo N - (instalação de 12 medidores)........... ND.16.01.11/1
Caixa metálica para medição de energia ativa e reativa............................................... ND.16.01.12/1
Caixa metálica para proteção instalada em quadro de alvenaria (monofásica)............ ND.16.01.13/1
Caixa metálica para proteção instalada em quadro de alvenaria.................................. ND.16.01.14/1
Caixa metálica seccionadora tipo T - proteção geral..................................................... ND.16.01.15/1
Caixa metálica seccionadora tipo U - proteção geral..................................................... ND.16.01.16/1
Caixa metálica seccionadora tipo W - proteção geral.................................................... ND.16.01.17/1
Caixa metálica seccionadora tipo X - proteção geral..................................................... ND.16.01.18/1
Caixa metálica seccionadora tipo Z - proteção geral..................................................... ND.16.01.19/1
Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo II - (monofásica e bifásica)....... ND.16.02.01/1

Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo III - (polifásica).......................... ND.16.02.02/1
Caixa em policarbonato para medição de energia tipo VI-A - instalação lateral............ ND.16.03.01/1
Caixa em policarbonato para medição de energia tipo VI-B - Instalação lateral........... ND.16.03.02/1
Caixa em policarbonato para medição de energia tipo VII-A - medição voltada para
calçada........................................................................................................................... ND.16.03.03/1
Caixa em policarbonato para medição de energia tipo VII-B - medição voltada para
calçada........................................................................................................................... ND.16.03.04/1
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-M - instalação de disjuntor

monopolar...................................................................................................................... ND.16.03.05/1
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-B - instalação de disjuntor bipolar.......... ND.16.03.06/1
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-T - instalação de disjuntor tripolar.......... ND.16.03.07/1
Poste de concreto de seção duplo T.............................................................................. ND.16.04.01/1
Poste de concreto com caixas para medição de energia e de proteção incorporadas

(um consumidor) - medição voltada para calçada......................................................... ND.16.04.02/1

(um consumidor) - instalação lateral.............................................................................. ND.16.04.03/1

(dois consumidores) - medição voltada para calçada.................................................... ND.16.04.04/1

(dois consumidores) - instalação lateral......................................................................... ND.16.04.05/1
Poste de aço - seção circular......................................................................................... ND.16.05.01/1
Poste de aço - seção quadrada..................................................................................... ND.16.05.02/1



CONTROLE DE REVISÕES
Revisão Data Descrição
00 10-02-2011 Publicação da norma
Atualização do desenho ND.16.01.03/1 - Caixa metálica para

01 20-04-2011 medição de energia tipo IV - leitura voltada para calçada -
(monofásica e bifásica).
02 26-08-2014 Revisão de forma
03 Revisão de forma
04 Revisão de forma com os diversos modelos de caixas de medição e

07-11-2017
Seção A proteção.
Alterações com inclusões dos novos modelos de caixa, postes e
04 acessórios em atendimento a revisão dos padrões de entrada e
07-11-2017
Seção B exclusões dos diversos modelos atualmente utilizados, referenciados
na seção A.


1. OBJETIVO
Esta norma tem por objetivo estabelecer as características construtivas básicas e os
requisitos mínimos exigíveis para fabricação e aceitação das caixas para medição de
energia e de proteção e postes a serem utilizados nos padrões de entrada de unidades
consumidoras, na área de concessão da Elektro.
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
2.1. Aplica-se nas instalações consumidoras executadas de acordo com as normas
ND.10, ND.20 e ND.26, obedecidas as normas da ABNT e as legislações vigentes
aplicáveis.
2.2. É exigido o cumprimento das especificações contidas nesta norma na homologação
de novos fabricantes e nas verificações de conformidade dos materiais de fabricantes
homologados, quando exigidas pela Elektro.
3. DEFINIÇÕES
Para fins desta norma, são adotadas as definições contidas nas normas da Elektro, das
normas técnicas da ABNT e outras terminologias nacionais e internacionais aplicáveis.
4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Para a utilização desta norma pode haver a necessidade da consulta aos seguintes
documentos, vigentes na época da aplicação.
4.1 Normas Técnicas Brasileiras

ABNT NBR 5456, Eletricidade geral.
ABNT NBR 5732, Cimento Portland comum.
ABNT NBR 5733, Cimento Portland de alta resistência inicial.
ABNT NBR 5738,Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova.
ABNT NBR 5739, Concreto - Ensaios de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.
ABNT NBR 5915, Bobinas e chapas finas a frio de aço-carbono para estampagem –
Especificação.
ABNT NBR 5841, Determinação do grau de empolamento de superfícies pintadas.
ABNT NBR 6118,Projeto de estruturas de concreto – Procedimento.
ABNT NBR 6124, Determinação da elasticidade, carga de ruptura, absorção de água e da
espessura do cobrimento em postes e cruzetas de concreto armado.
ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação.
ABNT NBR 6591, Tubos de aço-carbono com solda longitudinal de seção circular, quadrada,
retangular e especial para fins industriais – Especificação.
ABNT NBR 6658, Bobinas e chapas finas de aço - Carbono para uso geral – Especificação.
ABNT NBR 7008, Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro
pelo processo contínuo de imersão a quente – Especificação.
ABNT NBR 7013, Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a
quente - Requisitos gerais.
ABNT NBR 7211, Agregados para concreto – Especificação.
ABNT NBR 7397, Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente -
Determinação da massa do revestimento por unidade de área - Método de ensaio.

ABNT NBR 7398, Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente -
Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio.
Verificação da espessura do revestimento por processo não-destrutivo - Método de ensaio.
ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente -
Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio.
ABNT NBR 7480, Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado –
Especificação.
ABNT NBR 8094, Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por exposição à
névoa salina – Método de ensaio.
ABNT NBR 8451, Poste de concreto armado para redes de distribuição de energia elétrica –
Especificação.
ABNT NBR 8451-5, Poste de concreto armado e protendido para redes de distribuição e
transmissão de energia elétrica – Parte 5: Postes de concreto para entrada de serviço até
1kV.
ABNT NBR 11888, Bobinas finas e chapas finas de aço-carbono e de aço baixa liga e alta
resistência – Requisitos Gerais.
ABNT NBR 13230, Embalagens e acondicionamentos plásticos recicláveis – Identificação e
simbologia.
ABNT NBR 15465, Sistemas de eletrodutos plásticos para instalações elétricas de baixa
tensão – Requisitos de desempenho.
ABNT NBR 15820, Caixa para medidor de energia elétrica – Requisitos.
ABNT NBR IEC 60068-2-30, Ensaios climáticos – Parte 2-30: Ensaios – Ensaio Db: Calor
úmido, cíclico (ciclo de 12 h + 12 h).
ABNT NBR IEC 60068-2-75, Ensaios climáticos – Parte 2: Ensaio Eh: Ensaios com martelo.
ABNT NBR IEC 60529:2005, Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos
(código IP).
ABNT NBR IEC 60695-2-10, Ensaios relativos ao risco de fogo - Parte 2-10: Métodos de
ensaio de fio incandescente/aquecido - Aparelhagem e método geral de ensaio.
ensaio de fio incandescente/aquecido - Método de ensaio de inflamabilidade para produtos
acabados.
4.2 Normas Técnicas Internacionais

IEC 60068-2-11, Basic Environmental Testing Procedures – Part 2: Tests. Test Ka: Salt mist.
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing – Part 11-10: Test flames – 50 W horizontal and
vertical flame test methods.
IEC 62262, Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against
external mechanical impacts (IK code).
ISO 4628-3, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of
quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 3:
Assessment of degree of rusting.
ISO 4892-2, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc
lamps.
ISO 13468-1, Plastics - Determination of the total luminous transmittance of transparent
materials - Part 1: Single beam instrument.
ISO 14782, Plastics – Determination of haze for transparent materials.
4.3 Normas Técnicas Elektro

ND.10 – Fornecimento de energia elétrica em tensão secundária a edificações individuais.
ND.20 – Fornecimento de energia elétrica em tensão primária de distribuição.
ND.26 – Fornecimento de energia elétrica a edifícios de uso coletivo e medição agrupada.
5. CONDIÇÕES GERAIS
5.1 O fabricante deve encaminhar os protótipos dos materiais que deseja homologar e os
desenhos construtivos contendo todas as características de fabricação do produto a um
laboratório da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio (RBLE), a fim de realizar os
ensaios desta norma.
5.2 Os equipamentos, ferramentas e instrumentos utilizados nos ensaios devem ser
certificados pela Rede Brasileira de Calibração (RBC).
5.3 Ficam às expensas do fabricante todas as despesas decorrentes do(s) protótipo(s),
do transporte e dos ensaios de homologação.
5.4 O projeto, a matéria-prima, a mão de obra, a fabricação e o acabamento devem
incorporar, tanto quanto possível, a evolução técnica mesmo quando não referidos nesta
norma.
5.5 O fabricante em hipótese alguma poderá alterar o projeto e a fabricação do(s)
material(is) homologado(s) em relação às especificações e o(s) protótipo(s) aprovado(s).
5.6 Antes de iniciar os ensaios ou mesmo posteriormente à homologação, a Elektro
reserva o direito de realizar inspeções nas instalações do fabricante para verificação dos
processos de fabricação, ferramental, matérias-primas, controle de qualidade, capacidade
de produção, etc.
5.7 A Elektro exercerá fiscalização no padrão de entrada, por ocasião da ligação da
unidade consumidora e a qualquer tempo, e caso os materiais especificados nesta norma
não apresentem conformidade com os requisitos desta norma e protótipo aprovado, será
solicitado a realização de novos ensaios em laboratório acreditado. Se constatada qualquer
irregularidade, o fabricante será excluído da Relação de fornecedores homologados.
5.8 O fabricante se compromete a reparar todos os defeitos de fabricação que venham a
ocorrer e, se necessário, a substituir o material defeituoso às suas expensas,
responsabilizando-se pelos custos decorrentes, sejam de material, de mão de obra ou de
transporte.
5.9 Qualquer material defeituoso que coloque em risco as instalações e a segurança de
pessoas deve ser substituído imediatamente pelo fabricante, sem ônus para o consumidor
final.
5.10 Se constatada reincidências de irregularidades ou o não cumprimento dos itens 5.8 e
5.9, o fabricante poderá ser excluído da Relação de fornecedores homologados.
5.11 A Elektro solicitará a revalidação da homologação, inclusive com a realização de
novos ensaios, a cada período máximo de cinco anos
5.12 A relação dos fabricantes e os respectivos materiais homologados encontram-se à
disposição para consulta na Elektro.
5.13 Relatórios de ensaios
No laudo dos ensaios deve constar, no mínimo, as seguintes informações:
a) nome e/ou marca comercial do fabricante;
b) identificação do laboratório do ensaio;
c) identificação completa do material ensaiado;
d) tipo e quantidade de amostra(s) ensaiada(s);
e) referência aos itens desta norma utilizados nos ensaios;
f) relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas utilizadas;
g) data de início e de término de cada ensaio;
h) documentação fotográfica de cada amostra ensaiada (destacando a logomarca do
fabricante e lote de fabricação, mostrado em foto única) e dos detalhes dos ensaios;
i) nomes legíveis e assinaturas do(s) responsável(is) pelos ensaios e data de emissão do
relatório.
6. CONDIÇÕES E ORIENTAÇÕES ESPECÍFICAS
6.1 Caixas para medição de energia e de proteção
6.1.1 Características gerais

a) As caixas para medição de energia e de proteção devem ser construídas com materiais
capazes de suportar os ensaios mecânicos, elétricos e térmicos especificados no item 6.1.9
e também os efeitos da umidade.
b) A estabilidade térmica e a resistência ao calor, ao fogo e às intempéries dos materiais
isolantes utilizados nas caixas para medição e proteção devem ser verificadas por meio dos
ensaios dos itens 6.1.9.7 a 6.1.9.10.
c) As caixas devem ser fabricadas com ferramental apropriado para permitir um perfeito
acabamento, com superfícies lisas interna e externamente, formando uma peça rígida e
uniforme.
d) As caixas para medição de energia e de proteção devem incorporar tanto quanto
possíveis características construtivas e funcionais de forma a facilitar a sua aplicação.
e) Os suportes para fixação do medidor e da proteção não devem apresentar, ao longo da
vida útil da caixa, deformações que provoquem a queda e/ou deslocamento do medidor, que
venha a influenciar diretamente no seu funcionamento adequado e/ou coloque em risco a
integridade física das pessoas.
f) Todo o sistema de fixação (parafusos, porcas, arruelas, etc.) deve ser fornecido pelo
fabricante e ser dimensionado adequadamente para atender às solicitações mecânicas, bem
como possuir características físicas compatíveis com sua aplicação.
g) A fixação da tampa ao corpo da caixa deve ocorrer de tal forma que um único dispositivo
ou parafuso seja suficiente para evitar a extração da mesma e deve ser submetido ao ensaio
de deslocamento da tampa conforme item 6.1.9.3 para verificar a conformidade.
h) A tampa/porta da caixa para medição e de proteção deve ajustar-se perfeitamente ao
corpo da caixa. Caso seja necessário, deve possuir canaletas protetoras para evitar a
penetração de água e/ou poeira.
i) O conjunto (corpo, tampa e porta) deve ser projetado para evitar a introdução indevida
de qualquer objeto estranho e/ou acesso a qualquer parte interna da caixa quando lacrada.
j) A tampa da caixa deve possuir um ou mais visores protegidos com material transparente
para a leitura do medidor de energia, de acordo com as respectivas padronizações. O
sistema de fixação do visor não deve ser acessível pela parte externa da tampa.
k) Quando for utilizada dobradiça para fixação da tampa, a mesma não deve ser acessível
com a caixa fechada (característica de inviolabilidade).

l) Para instalação em ambientes agressivos, as caixas para medição e de proteção devem
possuir dobradiças de aço inoxidável (incluindo pinos e articulações) e os demais
componentes metálicos das caixas devem ser de materiais resistentes à corrosão, de forma
a assegurar que o conjunto tenha o mesmo tempo de vida útil.
m) As caixas que possuírem defeitos superficiais, que requeiram trabalhos de
recondicionamento para utilização, devem ser rejeitadas.
n) Na fabricação das caixas, não é permitido o uso de rebite.
o) As caixas devem ter (n - 2) tampas para vedação dos furos não utilizados, sendo “n” a
quantidade de furos.
p) A furação de passagem interna dos cabos, do medidor ao dispositivo de proteção, deve
ser provida de anel de borracha vulcanizada.
6.1.2 Dimensões
As caixas para medição de energia e de proteção devem possuir as dimensões mínimas
indicadas nos desenhos das respectivas padronizações contidas nesta norma.
6.1.3 Identificação
Deve ter gravado em relevo, de forma legível e indelével, na tampa o nome e/ou marca do
fabricante e data de fabricação (mês/ano).
6.1.4 Acabamento
O acabamento das caixas deve ser liso na parte externa, uniforme, sem reentrâncias ou
rebarbas, principalmente nos pontos de dobra, solda ou de injeção de material, bem como
possuir seus componentes bem ajustados entre si, de modo a formar um conjunto rígido.
As pinturas das caixas de aço-carbono e as superfícies da caixas de fibra de vidro devem
ser na cor cinza Munsell N5 a N6,5.
6.1.5 Acondicionamento
As caixas devem ser embaladas, individualmente, em caixa de papelão ou embalagem
similar, que evite danos no seu transporte, manuseio e armazenamento.
6.1.6 Caixas metálicas para medição de energia e de proteção.
6.1.6.1 Material
As caixas devem ser fabricadas com chapas de aço-carbono, alumínio ou aço inoxidável
com as seguintes características:
a) Chapa de aço-carbono
- A chapa de aço-carbono deve ser laminada a frio, superfície classe A e atender as
prescrições da ABNT NBR 5915 ou ABNT NBR 6658.
- Espessuras mínimas:
 caixas tipos II, III, IV, V e E: 1,20 mm (nº 18 MSG);
 caixas tipos H, M, N, P, U, V, W, X e Z: 1,90 mm (nº 14 MSG);
 caixas tipo K, L, S e T: 1,50 mm (nº 16 MSG);
 caixa para medição de energia ativa e reativa: 1,20 mm (nº 18 MSG);
 caixas de proteção metálica para medidores monofásicos instalados em quadro de
alvenaria e caixa de proteção metálica para medidores instalados em quadro de alvenaria:
1,20 mm (nº 18 MSG).
b) Chapa de alumínio ou aço inoxidável

A espessura da chapa deve ser definida em função de suas características dimensionais e
sua utilização e atender os requisitos de ensaios previstos no item 6.1.9.
6.1.6.2 Visor para leitura do medidor

O visor para leitura do medidor deve ser protegido por policarbonato ou vidro plano e
totalmente transparente com espessura mínima de 1,6 mm.
Para vedação, os visores devem ter suas juntas recobertas com borracha vulcanizada de
EPDM com dureza shore A de 60±5, na cor preta.
6.1.6.3 Suporte para fixação do medidor e dos dispositivos de proteção

Devem ser de material polimérico com características adequadas para suportar os esforços
requeridos na instalação e/ou manobra dos dispositivos de medição e proteção, bem como
atender os requisitos de ensaios definidos no item 6.1.9.
A forma de fixação dos suportes nas caixas para medição e/ou de proteção deve ser tal que
possibilite sua remoção para instalação dos dispositivos de medição e proteção
externamente a caixa.
6.1.6.4 Dispositivo de aterramento

As caixas metálicas para medição de energia devem possuir um dispositivo para fixação do
condutor de aterramento e do neutro de modo que todas as partes metálicas fiquem
aterradas.
O dispositivo de aterramento da caixa deve ser instalado perpendicularmente ao fundo da
caixa do medidor e constituído de:
- um parafuso cabeça sextavada M6 de latão ou aço inoxidável, comprimento
(25 ± 1) mm;
- duas arruelas lisas de latão ou aço inoxidável com diâmetro interno de (6,0 ± 0,5) mm,
diâmetro externo mínimo de 14 mm e máximo de 19 mm, espessuras de (1,0 ± 0,2) mm;
- uma porca sextavada M6 de latão ou aço inoxidável.
6.1.6.5 Acessórios
a) As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e
acompanhada de parafusos, porcas e arruelas necessárias.
b) As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
qualquer tipo de disjuntor padronizado e vir acompanhadas dos parafusos, porcas e arruelas
em quantidade suficiente para fixar a tampa na caixa.
6.1.7 Caixa em fibra de vidro para medição de energia
6.1.7.1 Material
Corpo da caixa e tampas: moldadas em resina de poliéster reforçado com fibra de vidro
prensado, resistente aos raios ultravioleta e com espessura mínima de 3,0 mm.

O visor para leitura do medidor deve ser de policarbonato ou vidro plano e totalmente
transparente com espessura mínima de 1,6 mm.
Para vedação, os visores devem ter suas juntas recobertas com borracha vulcanizada de
EPDM com dureza shore A de 60±5, na cor preta.


As caixas para medição devem possuir um dispositivo para fixação do condutor de
aterramento e do neutro.
- um parafuso cabeça sextavada M6 de latão ou aço inoxidável, comprimento (25 ± 1) mm;
6.1.7.4 Acessórios
a) As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e
b) As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
6.1.8 Caixas em policarbonato para medição de energia e de proteção
6.1.8.1 Características construtivas

a) As caixas para medição de energia para padrão de entrada com medição voltada para a
calçada devem ter um sistema que permita lacrar a caixa pelo lado de trás (interno ao
cliente) e para padrão com instalação lateral, o lacre da caixa deve ser na frente.
b) Deve ser previsto sistema de ventilação na caixa ou na tampa.
c) Nas caixas para medição e nas caixas de proteção, os furos para passagem de cabos,
devem estar pré-recortados, sem serem vazados e com dimensões adequadas para fixação
de eletrodutos de diâmetro 32 mm ou 40 mm, conforme mostrados nos desenhos. Deve ser
previsto também um furo para fixação de eletroduto de diâmetro 20 mm para descida do
aterramento.
d) Nas caixas para medição voltada para a calçada, o furo para encaixe do parafuso de
fixação da tampa e lacre da caixa deve ser vazado de maneira que a porca seja apertada
pela parte de trás da caixa e o furo perpendicular para lacre esteja acessível após o aperto.
O parafuso para fixação e lacre deve ser de cabeça sextavada com rosca M6 de modo a
permitir o encaixe na tampa da caixa para medição.
e) Nas caixas para medição para instalação lateral, internamente ao corpo da caixa, na
face inferior devem existir buchas metálicas de latão ou aço inoxidável, com rosca interna
M6 e profundidade de 30 mm, para fixação do parafuso de segurança para fechamento da
tampa e garantir a estanqueidade. Na tampa da caixa deve ser previsto um dispositivo
sobreposto que, na posição fechada, permita instalação de lacre. O parafuso para fixação
deve ser de cabeça abaulada com rosca M6 de modo a permitir o aperto pela frente da
tampa da caixa para medição.
f) Todos os acessórios e peças móveis devem ser fixados e ajustados pelo fabricante.

g) A profundidade da caixa do disjuntor deve ser ajustável para possibilitar perfeito encaixe
dos disjuntores de baixa tensão padronizados pela ABNT.
h) A alavanca de acionamento do disjuntor deve ser acessível através de tampa pivotada
ou deslizável. Essa tampa deve ter um sistema de encaixe que impossibilite a sua retirada e
possuir linguetas, com furos de 5 mm de diâmetro, para instalação de cadeado.
6.1.8.2 Material
Os materiais utilizados para fabricação tanto das caixas como das tampas devem atender os
valores de ensaios especificados nos itens 6.1.9.7 a 6.1.9.11 e ter as seguintes
características mínimas.
a) Caixa para medição
- Corpo da caixa moldado em Noryl BZN024 ou material similar, na cor preta ou cinza,
resistente aos raios ultravioleta e reações químicas quando em contato com o cimento e
com espessura mínima de 3,0 mm.
- Tampa moldada em policarbonato incolor, polida (cristal) totalmente transparente,
resistente aos raios ultravioleta e com espessura mínima de 3,00 mm.
- Parafusos, porcas, arruelas e buchas em latão ou aço inoxidável com rosca métrica.
- Suporte para fixação do medidor em policarbonato ou noryl BZN024 ou material similar,
b) Caixa de proteção
- Parafusos, porcas, arruelas e buchas em latão ou aço inoxidável. Os parafusos devem ter
cabeça abaulada com rosca métrica e porca sextavada para fixação da base do disjuntor.
- Suporte para fixação do disjuntor deve ser de latão, aço inoxidável ou em policarbonato.


6.1.8.5 Acessórios
a) As caixas para medição devem ser fornecidas com os parafusos, porcas e arruelas em
quantidade suficiente para fixar a tampa na caixa e do parafuso e porca para lacração da
caixa.
b) As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e

c) As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
6.1.9 Ensaios
6.1.9.1 Generalidades sobre os ensaios

Os ensaios devem ser realizados para demonstrar a conformidade com esta norma, onde
aplicável.
Os ensaios são como segue:
- os ensaios de tipo devem ser realizados em amostras representativas conforme
especificado na ABNT NBR 15820.
- todos os ensaios devem ser realizados com as caixas montadas com os respectivos
acessórios pertencentes à mesma. Se isto não for possível, podem ser realizados com
amostras representativas retiradas da caixa para medição.
As caixas para medição devem ser submetidas a todos os ensaios aplicáveis ao tipo de
material da caixa e os requisitos são satisfeitos quando todos os ensaios são bem
sucedidos.
Se uma das amostras não satisfizer a um ensaio, por um defeito de montagem ou de
fabricação, este ensaio assim como todos os ensaios que o precedem e que podem
influenciar nos resultados devem ser repetidos, e os ensaios que o sucedem devem ser
realizados segundo a sequência prescrita, sobre outro lote completo de corpos de prova que
devem, todas as amostras, satisfazer todos os requisitos.
6.1.9.2 Resistência mecânica

Deve atender o requisito especificado na ABNT NBR 15820.
6.1.9.3 Deslocamento da tampa

6.1.9.4 Verificação das cargas axiais dos insertos metálicos

6.1.9.5 Grau de proteção (código IK)

As caixas para medição devem assegurar o grau de proteção contra os impactos mecânicos
externos, conforme a IEC 62262. Deve possuir grau de proteção IK-10.
O atendimento ao requisito especificado deve ser comprovado pelo ensaio previsto na ABNT
NBR 15820.
6.1.9.6 Grau de proteção (código IP)

As caixas para medição devem garantir a estanqueidade, sendo o grau mínimo de proteção
exigido IP 43, conforme a ABNT NBR IEC 60529.
NBR 15820.
6.1.9.7 Verificação da estabilidade térmica – Resistência ao envelhecimento


6.1.9.8 Ensaio de inflamabilidade por fio incandescente
Partes de material isolante suscetíveis de serem submetidas a solicitações térmicas de
origem elétrica e cuja deterioração possa afetar a segurança do acessório não devem ser
excessivamente danificadas pelo calor anormal e pelo fogo.
NBR 15820.
6.1.9.9 Ensaio de inflamabilidade a propagação de chamas

6.1.9.10 Ensaio da resistência às intempéries

6.1.9.11 Ensaio de transparência

6.1.9.12 Elevação de temperatura

A caixa para medição deve prever características construtivas de controle térmico com a
função de não permitir que o compartimento interno ultrapasse a temperatura de 60 °C
mesmo quando instalada ao tempo. Caso necessário, o fabricante deve prever na caixa para
medição furação e aberturas para ventilação.
NBR 15820.
6.1.9.13 Identificação da matéria-prima

Os ensaios de identificação da matéria-prima deve ser realizada conforme previsto na ABNT
NBR 15820.
6.1.9.14 Proteção anticorrosiva

a) A proteção contra a corrosão deve ser assegurada mediante a utilização de material
adequado ou pela aplicação de camadas de proteção sobre sua superfície exposta,
considerando-se as condições de utilização previstas.
b) Caixa de chapa de aço-carbono
As caixas metálicas devem ter tratamento anticorrosivo, sendo recomendado os seguintes
processos:
- Pré-tratamento
 desengraxamento alcalino;
 lavagem em água corrente;
 decapagem em solução ácida com inibidor;
 fosfatização.
- Tratamento anticorrosivo
 tinta a pó a base de resina poliéster;
 processo de aplicação: pintura eletrostática;
 espessura da camada: 65 microns mínimo.
O atendimento aos requisitos especificados deve ser comprovado pelo ensaio previsto na
ABNT NBR 15820.

6.2 Postes de concreto

Os postes de concreto de seção duplo T para entrada de consumidor devem ter
características conforme padronização ND.16.04.01/1.
6.2.2 Características construtivas do poste de concreto

O poste deve ser fabricado de acordo com as normas ABNT NBR 8451 e ABNT NBR 8452.
Os postes de concreto duplo T devem ter comprimento e resistência nominal conforme
Tabela 1.
Tabela 1
Comprimento Resistência
nominal nominal (1)
(m) (daN)
90
7,50 200
300
(1)
O valor de resistência nominal refere-se à
face B.
6.2.3 Dimensões
Os postes devem possuir as dimensões indicadas nos desenhos das respectivas
padronizações contidas nesta norma.
Deve ter gravado, de forma legível e indelével, diretamente no concreto ou em chapa
metálica (resistente a corrosão), os seguintes dados:
- nome e/ou marca do fabricante;
- comprimento nominal, em metros;
- resistência nominal, em daN;
- data de fabricação (mês/ano).
6.2.5 Acabamento
O poste deve ser isento de trincas, rugosidade excessivas ou quaisquer defeitos prejudicais.
A armadura não pode ficar aparente. As marcas deixadas pela junta da forma e os excessos
provocados pelo enchimento das formas devem ser removidos. Não é permitida qualquer
pintura.
6.2.6 Furos
Os furos destinados à fixação de equipamentos e passagem de cabos devem ser cilíndricos
ou ligeiramente troncocônicos, permitindo-se o arremate na saída dos furos para garantir a
obtenção de uma superfície tal que não dificulte a colocação do equipamento ou cabo.
Devem atender ainda às seguintes exigências:
a) os furos para fixação do equipamento devem ter eixo perpendicular ao eixo do poste;
b) os furos devem ser totalmente desobstruídos e não devem deixar exposta nenhuma
parte da armadura.

6.2.7 Engastamento
O valor do engastamento para postes de 7,50 m é de 1,35 m e foi calculado pela fórmula:
e  (0,10  L)  0,60
Sendo:
e = comprimento do engastamento, em metros;
L = comprimento do poste, em metros.
6.2.8 Ensaios
6.2.8.1 Verificação geral

Devem ser verificadas todas as características construtivas especificadas e principalmente:
- dimensões;
- identificação;
- posição e dimensões dos furos;
- posicionamento e perfeito encaixe do conjunto poste/caixa/tampa.
A não conformidade com qualquer uma destas características implica na reprovação do
protótipo.
6.2.8.2 Elasticidade
a) Flechas
Os postes de concreto de seção duplo T submetidos a uma tração igual à resistência
nominal especificada não devem apresentar flechas, no plano de aplicação dos esforços
reais, superiores a:
- 5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de menor
resistência (face A - cavada);
- 3,5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de maior
resistência (face B – lisa).
b) Flecha residual
A flecha residual, medida depois que se anula a aplicação de um esforço correspondente a
140% da resistência nominal especificada no plano de aplicação dos esforços reais, não
deve ser superior a:
- 0,5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de menor
- 0,35% do comprimento nominal , quando a tração for aplicada na direção de maior
c) Trincas
Todos os postes submetidos a uma tração igual à resistência nominal especificada não
devem apresentar trincas, exceto as capilares. As trincas que aparecem durante a aplicação
dos esforços correspondentes a 140% da resistência nominal, após a retirada deste esforço,
devem fechar-se ou tornar-se capilares.
d) O poste deve ser ensaiado nas duas faces e deve satisfazer às exigências de flechas e
trincas previstas neste item, quando ensaiado conforme a ABNT NBR 8451.
6.2.8.3 Resistência à ruptura (Rp)

a) A resistência à ruptura não deve ser inferior a duas vezes a resistência nominal
especificada. Os postes de seção duplo T, têm, na direção de menor resistência, uma

resistência igual a 50% da indicada para a direção de maior resistência.
b) O poste deve ser ensaiado nas duas faces e deve satisfazer às exigências de
resistência à ruptura, quando ensaiado conforme a ABNT NBR 8451.
6.2.8.4 Armadura
a) Cobrimento
Qualquer parte da armadura longitudinal ou transversal deve ter cobrimento de concreto com
espessura mínima de 15 mm, com exceção dos furos, quando deve ser observado apenas o
estabelecido no item 6.2.6 b), e da armadura transversal dos postes duplo T, onde se admite
10 mm como mínimo.
b) Afastamento
O afastamento entre barras, bem como os transpasses nas emendas, podem ter disposição
especial, cuja eficiência será comprovada pelos ensaios previstos nesta norma. As
extremidades da armadura devem estar localizadas a 20 mm da base e do topo do poste,
admitindo-se uma tolerância de ± 5 mm.
c) O poste deve satisfazer às exigências de cobrimento e afastamento da armadura,
quando ensaiado conforme a ABNT NBR 6124.
6.2.8.5 Absorção de água
O teor de absorção de água do concreto do poste não pode exceder um dos seguintes
valores:
- 6,0% para a média das amostras;
- 7,5% para o corpo de prova.
O poste deve satisfazer às exigências de absorção de água, quando ensaiado conforme a
ABNT NBR 6124.
6.2.8.6 Ensaio de levantamento do poste pelo centro de gravidade
Este ensaio consiste em içar o poste, com um estropo adequado, pelo ponto de identificação
do centro de gravidade e verificar seu equilíbrio.
Durante a execução do ensaio, os postes não devem apresentar trincas (exceto as
capilares), rompimentos ou qualquer anomalia que comprometa as características físicas e
mecânicas.
6.3 Postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas

O poste de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas é composto por:
poste de concreto duplo T, compartimentos para instalação do medidor de energia elétrica e
da(s) proteção(ões) e os eletrodutos do ramal de entrada/saída e aterramento embutidos no
corpo do poste, de acordo com os desenhos ND.16.04.02/1 a ND.16.04.05/1.
6.3.2 Características construtivas do poste de concreto de seção DT
Devem ser observados os requisitos especificados em 6.2.
Para os postes com caixas para medição e de proteção incorporadas com a medição voltada
para a calçada, os valores de resistência nominal especificados na Tabela 1 referem-se à
face A (cavada).
6.3.3 Características construtivas dos compartimentos de medição e de proteção
As tampas devem ser fabricadas com materiais de primeira qualidade e de fabricante
idôneo, de tal forma que suporte as condições físicas e químicas quando em funcionamento.
Devem ser construídas somente com materiais capazes de suportar as exigências
mecânicas, elétricas e térmicas e também os efeitos da umidade.
Os compartimentos para a instalação do(s) medidor(es) e da(s) proteção(ões) devem
atender os requisitos especificados para as caixas para medição e de proteção de acordo
com o material utilizado.
6.3.3.1 Furos
Os furos internos da caixa para medição destinados à passagem de cabos devem ser
providos de anel de proteção para evitar dano à isolação do cabo.
Para aterramento do neutro e das partes metálicas, deve ser previsto um dispositivo com os
respectivos acessórios, em latão ou aço inoxidável.
6.3.3.3 Eletroduto de PVC
a) O eletroduto do ramal de entrada deve ser de PVC rígido rosqueável, classe A ou B,
conforme a ABNT NBR 15465 e ter diâmetro nominal de 40 mm. Em sua extremidade deve
ser instalada bucha de alumínio, ou material similar que faça a terminação do eletroduto,
impedindo o contato dos condutores com o concreto e com rebarbas do eletroduto.
b) Os demais eletrodutos para condutores energizados devem possuir as mesmas
características que o eletroduto do ramal de entrada.
c) A curva (cabeçote) para ramal de entrada deve ser de PVC ou similar, com diâmetro
equivalente ao do eletroduto, fixada de modo a não permitir mobilidade.
d) O eletroduto do condutor de aterramento deve ser de PVC rígido rosqueável, classe A
ou B, conforme a ABNT NBR 15465 e ter diâmetro nominal de 20 mm.

6.3.4 Dimensões
Os postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas devem possuir
as dimensões indicadas nos desenhos das respectivas padronizações contidas nesta norma.
6.3.5.1 Poste
6.3.5.2 Tampa do compartimento para instalação do(s) medidor(es)

Deve possuir identificação em baixo ou alto relevo, de forma legível e indelével com as
seguintes informações:
6.3.6 Acabamento
a) A tampa/caixa para medição deve ajustar-se perfeitamente ao poste e ser protegida
contra penetração de água e/ou poeira e introdução indevida de qualquer objeto estranho
e/ou acesso a qualquer parte interna da mesma com a tampa/caixa para medição lacrada.
b) O acabamento das caixas deve ser liso na parte externa, uniforme, sem reentrâncias ou
rebarbas, principalmente nos pontos de injeção de material, bem como possuir seus
componentes bem ajustados entre si, de modo a formar um conjunto rígido.
6.3.7 Ensaios
Os postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas devem ser
submetidos aos ensaios no poste de acordo com o item 6.2.8 e na tampa do compartimento
de medição aos ensaios aplicáveis do item 6.1.9.
6.4 Postes e Pontaletes de aço
Os postes e pontaletes de aço de seções circular e quadrado devem possuir características

conforme padronizações ND.16.05.01/1 e ND.16.05.02/1 para os postes e ND.16.06.01/1 e
ND.16.06.02/1 para os pontaletes, respectivamente.
6.4.2 Dimensões
Os postes e pontaletes de aço devem possuir as dimensões indicadas nos desenhos das
respectivas padronizações contidas nesta norma.
Deve ser gravado em baixo ou alto relevo a cada 500 mm de distância, em toda a sua
extensão o nome comercial do fabricante de forma legível e indelével com caracteres de 12
mm de altura no mínimo.
Deve ser rebitada a 500 mm acima do furo para verificação da espessura da parede, uma
plaqueta de alumínio, contendo a marca do fabricante, data de fabricação (mês/ano) e
numeração sequencial. Como alternativa à placa de identificação estas informações podem
ser gravadas em relevo na extensão do poste.
Para verificação do engastamento, os postes devem ter um traço demarcatório (pintado com
tinta esmalte), conforme indicado na respectiva padronização.
6.4.4 Acabamento
a) As superfícies interna e externa devem ser completamente lisas e uniformes, não
devendo haver marcas visíveis de correntes de calandragem ou extrusão, arestas vivas nos
furos e rebarbas, inclusive no topo e base do poste.
b) Os postes e pontaletes devem ser fornecidos com a extremidade superior fechada com
uma tampa, conforme detalhe do desenho, podendo ser fixada sob pressão ou através de
parafusos roscados, de forma que não se solte facilmente.
c) Os furos destinados à verificação da espessura da parede e os de fixação do suporte do
ramal de ligação e caixa para medição, devem ser cilíndrico, ter eixo perpendicular ao eixo
do poste e estar totalmente desobstruídos e isentos de rebarbas. A localização e dimensão
dos furos devem estar de acordo com a padronização do poste.
d) Os postes e pontaletes devem ter formato retilíneo com desvio máximo conforme
especificado no item 6.4.6.4. A seção transversal dos postes deve ser uniforme.

6.4.5 Engastamento
e  (0,10  L)  0,60
Sendo:
6.4.6 Ensaios

As superfícies interna e externa dos postes e pontaletes devem ser galvanizadas por
imersão a quente, conforme ABNT NBR 6323. A camada de zinco deve possuir as seguintes
características:
- espessura: especificada na ABNT NBR 6323 e ensaiado por processo não destrutivo
conforme ABNT NBR 7399;
- aderência: satisfatória, quando ensaiada segundo a ABNT NBR 7398 (método do martelo
basculante), sendo considerado aprovado se não ocorrer remoção ou esfoliação do
revestimento na área entre impressões;
- uniformidade da camada: deve resistir ao número de imersões especificadas na NBR
6323, quando ensaiada conforme a ABNT NBR 7400;
- aspecto visual: isento de regiões não cobertas ou pontos de ferrugens, quando observado
a olho nu.
Nota: as furações devem ser feitas antes do processo de galvanização.
Os postes e pontaletes submetidos a uma tração igual à resistência nominal especificada
não devem apresentar flechas superiores aos valores definidos na
Tabela 2, quando ensaiado conforme procedimento a seguir:
- Com o poste e pontalete rigidamente engastado, aplica-se um esforço de modo contínuo
e crescente até atingir o valor da resistência nominal para direção e sentido perpendicular ao
eixo do poste.
- A seguir, retira-se a carga vagarosa e continuamente até que o dinamômetro não indique
qualquer esforço aplicado. Uma vez verificadas as boas condições do engastamento e
decorridos pelo menos cinco minutos de repouso, define-se o ponto de referência para as
subsequentes medidas de flechas.
- Em seguida, aplica-se um esforço de modo contínuo e crescente até a resistência
nominal. Mantida a carga nesse valor por cinco minutos, mede-se a flecha e verifica-se a
ocorrência de enfolhamentos, defeitos de solda e fissuras nas superfícies do poste. O poste
é considerado aprovado nos ensaios se os valores de flecha obtidos estiverem de acordo
com o estabelecido na
Tabela 2.
Tabela 2
Dimensões
Ensaios de elasticidade
mm
Formato da Flecha
Resistência Flecha
seção Diâmetro ou Espessura da máxima
Comprimento nominal residual
largura parede permitida
daN mm
mm
Circular 7 500 101,6 4,75 90 195 0

Quadrado 80,0 3,0 90 390 0
6.4.6.3 Resistência ao escoamento

A resistência ao escoamento não deve ser inferior a duas vezes a resistência nominal
especificada, quando o poste é ensaiado conforme procedimento a seguir:
- o ensaio deve ser realizado após o ensaio de elasticidade;
- o esforço deve ser aplicado gradualmente, elevando-se a esforços em incrementos de
10% da resistência nominal, até o escoamento do poste;
- o poste é considerado aprovado no ensaio se o valor de resistência ao escoamento obtido
estiver de acordo com o indicado acima.
6.4.6.4 Retilineidade
O máximo desvio da retilineidade permitido dos postes deve ser de 2,5 milímetros por metro
de comprimento.


DESENHOS


Dimensões em milímetros
200
51 Ø34 51 50 20
Ø34
A
25
15
15
15
100
100
20 60
Ø35
Ø18
345
400
Suporte para fixação
400
Parafuso cabeça do medidor
chata M5x0,8x12
560
560
Furo Ø34 com anel de
proteção de borracha
20
Ø34
Ø34 Ø34
100
30 20
20
55
55
55
55
20
B B
Suporte para fixação do(s)
dispositivo(s) de proteção
Ø18
Ø35
102
160
160
Ø34
Ø34 Ø34
100
80
80
100
55
55
C C
10
5
4
A 33,5 20
15
33,5
Parafuso de aço, 55 15
M6x40 com três 115 115
porcas, soldado na
caixa 180
300
Corte A-A
NOTA 1 Fornecedor Homologado
Caixa válida até Julho de 2018.
Gerência de Redes Norma de Distribuição
Elaborado por: Clarice Itokazu Oshiro

Aprovado por: Fulvio Machado ND.16
Juracy Pereira Mamede
Revisão Data
Verificado por: Frederico Jacob Candian Subst.: ND.16.01.01/1 de fevereiro/2011
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo II
ND.16.01.01/1
(monofásica e bifásica)
Folha 1/3
300
150
55
100
proteção de borracha
180
Ø34 Ø34
15
15
Corte B-B
10
Ø3
5
Ø
20
5
5 15
30
15
55
Ø34 Ø34
105
34
Ø2
Ø
180
35
22
Ø
15
15 120 30 120 15
150 150
Corte C-C

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
ND.16.01.01/1
Folha 2/3
300
75 150 75 15
24
35
10
10
D r =18 D
150
170
150
Vidro 163x163x3 ou
policarbonato 163x163x1,6
10
10
400
67,5 165 67,5
92,5 115 92,5
32
5 20
E
20
10
303 15
35
Corte E-E
Corte D-D
300 15
G
160
F F
20
G Corte G-G
Ø3 Ø5
30
Corte F-F

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
ND.16.01.01/1
Folha 3/3
Ø42
76 100 100 Ø42 76 Ø42
B
30
35
35
35
Ø1 35
35 2
do medidor
A A
425
500
500
35 35
Furo Ø42 com

35
35
35
anel de proteção
180 de borracha
180 2 2 90
Ø4 Ø42 Ø4 Ø42 Parafuso de aço,
M6x40 com três
2 porcas, soldado na
Ø1 caixa
70
75
75
75
75
70
35
30
30
35
15
10
4
70
300 300
180 20
600
B Corte B-B
600
180 120 120 180
35 35 35 Ø42 35
40
42
75
90
Suporte para Parafuso M5x0,8x12

Ø
40 fixação do(s)
dispositivo(s)
180
Ø2
Ø42 de proteção
2
75
Ø42
40
Ø3
70
20
Ø5
11 11
12
11 30 11
15 264 42 264 15
Corte A-A
Elaborado por: Clarice Itokazu Oshiro Aprovado por: Fulvio Machado ND.16
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo III
ND.16.01.02/1
(polifásica)
Folha 1/2
C
300
75 150 75
24
35
10
D D
10
150
170
Vidro 163x163x3 ou
10
10
500
67,5 165 67,5
92,5 115 92,5
30
16
20
C
16
Corte C-C
5
18
Corte D-D
300 15
500
20
15
Ø5
Ø3
Tampa sem visor
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo III
ND.16.01.02/1
(polifásica)
Folha 2/2
20
20
51 51
Furos Ø3 A 8
50
35
15
200
8
150 mín.
170
150
150 Suporte para
170
fixação do medidor
15
Vidro 163x163x3 ou
389
20
B B
551
Ø34
511
551
25 25 proteção de borracha
Suporte para
113 fixação do(s)
35
Furos Ø3 dispositivo(s) de
proteção
70
130
75 15
20
C C
75
50
Parafuso de aço, 50 50
8
M6x40 com três 21 A 21
210
20
porcas, soldado 260
na caixa 302
Corte A-A
Vista frontal
(sem portas)
105
Ø2
2
200
Puxador 35
15
381
2 furos Ø3
12
Corte C-C
48
50
274,5
260
549
353
Vista frontal 525

(com porta interna)
300
150 mín.
50
48
12 15
12
12
298
32
15
Parafuso de cabeça
Corte B-B chata com fenda

Revisão Data
04A 07-11-2017
Caixa metálica para medição de energia tipo IV DESENHO Nº

leitura voltada para calçada ND.16.01.03/1
(monofásica e bifásica) Folha 1/1
602
30
8
A
20
50 50
150 mín.
8
Porta interna e suporte
170
245
para fixação do medidor
Puxador
15
Furos Ø3
460
500
500
300
Parafuso sem cabeça Suporte para fixação
M4 com porca do(s) dispositivo(s) de Furo Ø42 com anel de
proteção proteção de borracha
20
4 parafusos cabeça Ø42
chata M5x12
50 50
8
85
8
25
20
A 75 70 Parafuso de aço,
2,5
Vista frontal 250 M6x40 com três
(com porta interna) porcas, soldado
na caixa
Corte A-A
Vidro 163x163x3 ou Junta de borracha
11
30
20
48
150
50
170
150
248
B
20
25 113 25
496
474
300
163 48
B
48 50
Vista frontal
(sem portas)
15
11
600
11 275 11
150 mín.
35 220 35 297 15
Suporte para
Ø22 163
fixação do medidor 30
40 40
Ø42 Parafuso de cabeça
chata com fenda
Parafuso de fixação
125
40
70
8 8 8 8
20 255 255 20
34
50
Corte B-B
Revisão Data
04A 07-11-2017
Caixa metálica para medição de energia tipo V DESENHO Nº

leitura voltada para calçada ND.16.01.04/1
(polifásica) Folha 1/1
5
355
5
23
16
10
30
18
160
25
72
20
10 170
170
175
5
23
355
390
Parafuso 3/16"x1/2"
17
555
40 Ø10
7 85
85
40
16
35
50 30 50
20
60
9
13
255
Lacre da tampa
60
165
30
Ø3 Ø3
Ø5
10
40
Vista superior
175 175
Vista frontal com tampa
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo E ND.16.01.05/1
Folha 1/6
355
25
16

do medidor
18
20
45
Parafuso 3/16"x1"
20
20
30 45
Ø7
100
30
45
40
40
Ø3 Ø3
Ø5
Vista superior 30 30 70
30
32
20
32
18
20
30 23
Suporte para fixação do(s)
dispositivos(s) de proteção
Vista frontal sem tampa
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Folha 2/6
355
190 45
25
16
Vista lateral
37
10 7
175
228
Detalhe do lacre
da tampa traseira
Ø10
350
390
20 20
40
555
15
Parafuso
3/16"x1/2"
17
318
40
20
135
10 10 10
40
10
108
108
25
95
5 30
10
5
32
50 16
Parafuso de aço, M6x40 com
três porcas, soldado na caixa 40
Vista traseira com tampa superior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Folha 3/6
355
16
555
60
30
40
15
Vista traseira com tampa
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Folha 4/6
260
210
16
392
555
Ø48 Ø34
145
Ø48 Ø34
163
85
50 50
70 70
Vista lateral
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Folha 5/6
355
260
Vista superior
40
67
105
38 38
105
40
67
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Folha 6/6
A
600
250
50 200 100 200 50
90
50
Visor dos medidores 150
Visores 500
Dobradiças
invioláveis
Corte A-A Dispositivo

para lacre A
370
500
130
270 300 30
600
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo K
ND.16.01.06/1
(instalação de 2 medidores)
Folha 1/1
A
600
250
50 200 100 200 50
90
50
150
Vidro dos medidores
Visores
250
900
150
Dispositivo
para lacre
Corte A-A
Dobradiças A
invioláveis
370
900
400
130
270 300 30
600
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo L
ND.16.01.07/1
Folha 1/1
A
250 600
90
50 200 100 200 50
Vidro
50
dos medidores
150
250
Visores
1 300
150
250
Dobradiças
invioláveis
150
Dispositivo
para lacre
Corte A- A
A
370
400
1 300
400
130
270 300 30
600
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo H
ND.16.01.08/1
Folha 1/1
B C
270 1200
270
25 25
572 572
90
90
25
5
dos medidores
,
47
Ø
100
720
720
900
820
,5
47
A A
Ø
90
90
180 90
90 180 B C
Viseiras Corte C-C
25
Pino Inviolável
Identificação do
Corte B-B Fabricante Dispositivo de
selagem
Vista frontal
25
50
51 200 70 200 51 1200

25 575 575 25
150
250
820
900
850
150
220
160
Parafuso ponteado
25
M4x10
Parafuso ponteado
M4x10 Trava da porta interna
Porta interna - direita Porta interna - esquerda
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo M
ND.16.01.09/1
(instalação de 8 medidores e medição indireta)
Folha 1/2
Parafuso ponteado M6 x 40
com 3 porcas
22 22
180
Ø Ø
90
400 200 200 400
Corte A-A
370
400
130
270 300 300 300 30
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo M
ND.16.01.09/1
(instalação de 8 medidores e medição indireta)
Folha 2/2
A
250 900
90
50 200 100 200 100 200 50
Vidro
50
dos medidores
150
250
Visores
1 300
150
250
Dobradiças
invioláveis
150
Dispositivo
para lacre
Corte A- A
A
370
400
1300
400
130
270 300 300 30
900
Vista inferior

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo P
ND.16.01.10/1
Folha 1/1
A
1 200
250
50 200 100 200 100 200 100 200 50 90
150 50
Vidro
dos medidores
250
150
1300
250
Visores Dispositivo para lacre
150
Dobradiças
invioláveis
Vista frontal Corte A-A

A
370
400
1 300
400
130
270 300 300 300 30
1 200
Vista inferior

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia tipo N
ND.16.01.11/1
Folha 1/1
700 Suporte de fixação do
medidor
80
encaixada por dentro

A tampa deve ser
Vidro
200
4x230x250
Dobradiças
600
Dispositivo
para lacre
100 180 140 180
125
25
100
até Ø1 ½"
20
25
250
Vista frontal
Vista lateral
250
7/8"
50
Solda
50
Vista inferior
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para medição de energia ativa e reativa ND.16.01.12/1
Folha 1/1
13 13
A
Linhas de
66
dobra
126 150
8
8 8
63
Ø3
120
126
15
139
20 20
6
A
Ø5 18
Vista superior
63
32
(sem tampa)
17
17
8
13
12 6
66 150 66
282
Detalhe 1 - 2 peças
Recorte da caixa
54
12
66 12
1
15
16
Solda
Corte A-A Linhas de 8

65
dobra
7
162
130
15
Ø3
Linhas de
2
65
dobra
3
16
155
16
Vista frontal
16
187
Recorte da tampa
Notas
1. Os furos dos detalhes “2” e “3” devem coincidir perfeitamente depois da tampa
colocada.
2. As orelhas dos detalhes “2” e “3” e as demais podem ser feitas com chapas soldadas.
3. Fornecedor Homologado.
Revisão Data
04A 07-11-2017
Caixa metálica para proteção instalada em quadro de DESENHO Nº

alvenaria ND.16.01.13/1
(monofásica) Folha 1/1
84
14
Linha de 220
Linha de
dobra dobra
14 14
138
148
,5
Linhas Ø0 Linhas
de dobra de dobra
14
84 248 84
10
416
Recorte da caixa
10
Linhas de
dobra
172
152
Linhas de
dobra
10
10 252 10
272
Recorte da tampa
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para proteção instalada em quadro de
ND.16.01.14/1
alvenaria
Folha 1/2
Tampa
A 6
15
B
14
86
Caixa
Ø3
14
250
Vista frontal
Detalhe A
6
Ø5
11
10
50
15
100
Ø3
140
150
150
15 220 15
15
100
50
Cantoneira Detalhe B
Adaptador
10
Vista superior
79
10
10
Cantoneira - 2 peças
Notas
1. Os furos dos detalhes “A” e “B” devem coincidir perfeitamente depois da tampa
colocada.
2. As orelhas dos detalhes “A” e “B” e as demais podem ser feitas com chapas soldadas.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica para proteção instalada em quadro de
ND.16.01.14/1
alvenaria
Folha 2/2
600
Pino inviolável
900
100
A A
Dispositivo
Ventilação Permanente para lacre
Vista frontal
Suporte para fixação dos

dispositivos de proteção
160
250
90
Corte A-A
Notas
1. Na parte inferior da caixa de proteção devem existir furos de diâmetro 22 mm para o

aterramento.
2. Deve ser previsto um ponto para interligação do neutro ao sistema de aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica seccionadora tipo T
ND.16.01.15/1
(proteção geral)
Folha 1/1
Ventilação permanente
500
Dispositivo
para lacre
A A
Dobradiças invioláveis
Vista frontal
300
150 150
125
250

dos dispositivos de
proteção
Corte A-A
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica seccionadora tipo U
ND.16.01.16/1
(proteção geral)
Folha 1/1
2 600
1 300 1 300
Dispositivo
para lacre
2 000
A A
Vista frontal
400 600 600 600 400

120
300
Corte A-A
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica seccionadora tipo W
ND.16.01.17/1
(proteção geral)
Folha 1/1
1 400
Dispositivo
para lacre
A A
1 450
Vista frontal
400 650 400

125
250
Corte A-A
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica seccionadora tipo X
ND.16.01.18/1
(proteção geral)
Folha 1/1
2 000
1 400
Dispositivo para lacre
A A
Vista frontal
400 600 600 400

125
250
Corte A-A
Notas

aterramento.
3. Fornecedor Homologado
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa metálica seccionadora tipo Z
ND.16.01.19/1
(proteção geral)
Folha 1/1
340
Suportes para fixação do medidor e
A do(s) dispositivo(s) de proteção
100
3
16
16
3
20
400
560
600
Ø34
B B
55
160
Ø34
100
30
55
C R5 C
55 14
155 155
Corte A-A
A
Vista frontal
300
300 200
50 50
50
104
Ø3
4
4
Ø3
3 furos Ø3
13
24
30 Vista superior
Corte B-B
300
3
105
2
9
Ø2
4
6
9
11,5
74
24
30
Corte C-C
NOTA 1 Fornecedor Homologado.

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo II
ND.16.02.01/1
Folha 1/2
Corte F-F
330
90 150 90
D E 9 2
40
130
F F
150
400
420
210
20
G G 27
20
32
D E Corte D-D Corte E-E
Corte G-G
330
132 35 132
3 163
3
10
160
180
165
163
30
32
Vidro ou Policarbonato
24
30
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo II
ND.16.02.01/1
Folha 2/2
640
302 302
20
Suportes para fixação

75 dos dispositivos de
Ø42
180
proteção
Ø42
75
600 10
3
16
Corte B-B
3
A

do medidor
B B
500
504
540
90 2
Ø4
C C
90
Corte A-A
A
Vista frontal
300 300
105
2 2
Ø2 Ø2
74
24
30
3
9
Corte C-C
4
6
9
11,5
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo III
ND.16.02.02/1
(polifásica)
Folha 1/2
Corte F-F
317
83,5 150 83,5
9
163 D E
2
3
32
130
F F
150
163
508
Vidro ou Policarbonato
528 G G
3
20
27 20
3
32
D E Corte D-D Corte E-E
Corte G-G
317
H
2
130
508
528
I I
3
20
32
20
H
Corte H-H
Corte I-I
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em fibra de vidro para medição de energia tipo III
ND.16.02.02/1
(polifásica)
Folha 2/2
272 ± 2
208 ± 8
A
Corpo da caixa
Tampa
da caixa
Suporte para
fixação do
medidor
B B
410±5
12
345
0
Marca do
0
9
678
Data de Fabricante Parafuso de

Fabricação fixação Ø M6
Dispositivo
para
lacre
A
Corte A-A
Vista frontal
Corte B-B
Revisão Data
04A 07-11-2017
Caixa em policarbonato para medição de energia DESENHO Nº

tipo VI-A ND.16.03.01/1
instalação lateral Folha 1/1
346
377
Vista superior
Corpo da caixa
Tampa da
caixa
Suporte para
fixação do
medidor
449
470
470
Marca do
Fabricante
Dispositivo
para lacre
210
367
Vista frontal Vista lateral
Parafuso de
fixação Ø M6
346
Vista inferior

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em policarbonato para medição tipo VI-B
ND.16.03.02/1
instalação lateral
Folha 1/1
272 ± 2
208 ± 8
A
Corpo da caixa
Tampa
da caixa
Suporte para
fixação do
B B medidor
410 ± 5
1 2
3 4 5
0
Marca do
0
9
6 7 8
Data de Fabricante
Fabricação
Dispositivo
para lacre
A
Corte A-A
Vista frontal
Porca sextavada Parafuso de

de fixação fixação Ø M6
Corte B-B
Revisão Data
04A 07-11-2017

tipo VII-A ND.16.03.03/1
medição voltada para calçada Folha 1/1
346
377
Vista superior
Corpo da caixa
Tampa
da caixa
do medidor
449
470
470
Marca do
Data de Fabricante Dispositivo
Fabricação para lacre
210
367
Vista lateral
Vista frontal
377
Porca sextavada Parafuso de
de fixação fixação Ø M6
346
Vista inferior

Revisão Data
04A 07-11-2017

tipo VII-B ND.16.03.04/1
204 ± 4
A
136 ± 11
B B
12
345
0
0
9
6 78
Data de Marca do
Fabricação Fabricante
A Corte A-A
Vista frontal
Tampa
112 ± 2
Caixa
Corte B-B
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-M
ND.16.03.05/1
instalação de disjuntor monopolar
Folha 1/1
201 ± 27
162 ± 15 A
B B
12
345
0
0
9
6 78
Data de Marca do
Fabricação Fabricante
A
Corte A-A
Vista frontal
Tampa
119 ± 21
Corpo da caixa
Corte B-B
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-B
ND.16.03.06/1
instalação de disjuntor bipolar
Folha 1/1
259 ± 31
186 ± 9
B B
Marca do
Data de Fabricante
Fabricação
Corte A-A
Vista frontal
Tampa
142 ± 2
Corpo da caixa
Corte B-B
Notas

aterramento.
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa em policarbonato para proteção tipo S-T
ND.16.03.07/1
instalação de disjuntor tripolar
Folha 1/1
Identificação do poste
Ø18
130 230
7 500
1 500
100 100 100 100 100 100 100 100 100100

4 000 ± 50
14 furos de Ø18
Traço demarcatório
para verificação do
engastamento
1 350
Face B
Face A
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Poste de concreto duplo T ND.16.04.01/1
Folha 1/1
100
600
5 furos Ø18 6 furos Ø 18 mm Curva 45º PVC - Ø40
Eletroduto de entrada - Ø40
7 500
Encaixe para pingadeira
Cavidade para Caixa do medidor

70 máx. colocação do lacre
Caixa da proteção
1 400 a 1 700
Traço demarcatório para

verificação do engastamento
1 350
Caixa para condutores Caixa para condutores
Face A Face B
Poste válido até Julho de 2018.

Revisão Data
04A 07-11-2017
Poste de concreto com caixas para medição de energia e DESENHO Nº

de proteção incorporadas (um consumidor) ND.16.04.02/1
Caixa do Medidor
Eletroduto PVC Ø40 Pingadeira
Suporte de fixação Encaixe da Tampa

da proteção
Furo para parafuso

de fixação da tampa
440 mín.
Eletroduto PVC Ø40 Eletroduto PVC Ø20
Caixa da Proteção
140 mín.
Corte A-A
Marcação do engastamento
20 máx
50 mín.
75 mín
50 mín.
Caixa Subterrânea
75 mín
Detalhe 1 Detalhe 2
Revisão Data
04A 07-11-2017

B 25
210 mín.
Ver detalhe 3
Corte B-B
Vista frontal
TELA PROTETORA
PINGADEIRA 150 mín.
75 (*)
185 mín.
265 (*) 25 mín.
Vista frontal
Vista frontal
Detalhe 3
Caixa da Proteção
Encaixe da Tampa
140 mín.

do dispositivo de
proteção
Corte A-A
245 (*)
210 mín.
Tampa da proteção
150 mín.
220 (*)
Proteção
Suporte de
fixação da
265 (*) proteção Vista frontal
(*) Cotas orientativas, baseadas nas distâncias mínimas indicadas.
Revisão Data
04A 07-11-2017

100
600
Furos Ø 18
Curva 45º PVC - Ø40
7 500
Caixa do medidor
Caixa da proteção
1 400 a 1 700

Caixa para condutores

1 350
Face A Face B
Revisão Data
04A 07-11-2017

Caixa do Medidor
Eletroduto PVC Ø40 Pingadeira

da proteção
Furo para parafuso

de fixação da tampa
440 mín.
Caixa da Proteção
140 mín.
Corte A-A
20 máx
50 mín.
75 mín
50 mín.
Caixa Subterrânea 75 mín
Detalhe 1 Detalhe 2
Revisão Data
04A 07-11-2017

B 25
Ver detalhe 3
210 mín.
Corte B-B
Vista frontal
TELA PROTETORA
75 (*)
185 mín.
265 (*) 25 mín.
Vista frontal
Vista frontal
Detalhe 3
Caixa da Proteção
Encaixe da Tampa
140 mín.

do dispositivo de
proteção
Corte A-A
245 (*)
210 mín.
Tampa da proteção
150 mín.
220 (*)
Proteção
Suporte de
fixação da
Revisão Data
04A 07-11-2017

100
600
Furos Ø 18
Eletroduto de entrada - Ø40 Curva 45º PVC - Ø40

(Consumidor 1)

(Consumidor 2)
7 500
Caixa de medição 1
Cavidades para colocação
dos lacres
1 400 a 1 700
Caixa da proteção 1
Caixa da proteção 2 Caixa da proteção


1 350
Face A Face B

Revisão Data
04A 07-11-2017

de proteção incorporadas (dois consumidores) ND.16.04.04/1
Caixas dos Medidores
Pingadeira

da proteção

(Consumidor 1)
Medição (Consumidor 2)
Eletroduto PVC Ø40

Eletroduto PVC Ø20 (Consumidor 2)
440 mín.
(Consumidor 1) Eletroduto PVC Ø20
(Consumidor 2)
Eletroduto PVC Ø40
(Consumidor 1) 140 mín.
Proteção
Furo para parafuso de
fixação da tampa

(Consumidor 1) (Consumidor 2)

Corte A-A
20 máx
50 mín.
75 mín
50 mín.
Caixa Subterrânea 75 mín
Detalhe 1 Detalhe 2
Revisão Data
04A 07-11-2017

B 25
Ver detalhe 3
210 mín.
Corte B-B
Vista frontal
TELA PROTETORA
185 mín.
25 mín.
265 (*)
75 (*)
Vista frontal
Vista frontal
Detalhe 3
Caixas das Proteções
Encaixe da Tampa
140 mín.

do dispositivo de
proteção
Corte A-A
245 (*)
210 mín.
Tampa da proteção
150 mín.
220 (*)
Proteção
Suporte de
fixação da
Revisão Data
04A 07-11-2017

100
600
Furos Ø18

Curva 45º PVC - Ø40 (Consumidor 1)

(Consumidor 2)
7 500

1 400 a 1 700


1 350
Face A Face B

Revisão Data
04A 07-11-2017

Caixas dos Medidores
Eletroduto PVC Ø 40
Eletroduto PVC Ø 40 (Consumidor 2)
(Consumidor 1)
Pingadeira

da proteção
Medição
Eletroduto PVC Ø 40 Eletroduto PVC Ø 40

440 mín.
Eletroduto PVC Ø 20
Eletroduto PVC Ø 20 (Consumidor 2)
(Consumidor 1)
140 mín.
Proteção
Furo para parafuso de
fixação da tampa


Corte A-A
20 máx
50 mín.
75 mín
Caixa Subterrânea
50 mín. 75 mín
Detalhe 1 Detalhe 2
Revisão Data
04A 07-11-2017

B 25
Ver detalhe 3
210 mín.
Corte B-B
Vista frontal
TELA PROTETORA
75 (*)
185 mín.
25 mín.
265 (*)
Vista frontal
Vista frontal
Detalhe 3
Caixas das Proteções
Encaixe da Tampa
140 mín.

do dispositivo de
proteção
Corte A-A
245 (*)
210 mín.
Tampa da proteção
150 mín.
220 (*)
Proteção
Suporte de
fixação da
Revisão Data
04A 07-11-2017

Tampa (ver detalhe) Ø111
10
Furo de Ø 18
45
150
(mesmo sentido do furo
para verificação da parede) Ø 78
20,1
Ø 85
Ø 104
Detalhe da tampa
A A D
e
Corte A-A
Plaqueta contendo: marca, data de

7 500
fabricação e número sequencial

Furo para verificação da
espessura da parede (Ø18)
500
Furo para conexão do

aterramento com rosca M6
1 500
1 100

1 350
Formato Diâmetro Espessura da Resistência

Comprimento parede e
da externo nominal
mm
seção mm mm daN
Circular 7 500 025 101,6  0,40 4,75 00,25 90

CÓDIGO DO MATERIAL: 56330
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Poste de aço
ND.16.05.01/1
seção circular
Folha 1/1
150
Furo passante Ø18 com A A
tampão de borracha
Placa de Identificação
80
7 500 ± 25
500
80
230
Furo passante Ø18 com e

tampão de borracha
1 500 ± 25
Corte A-A
130

verificação de engastamento
1 350

da externo nominal
mm
seção mm mm daN
Quadrado 7 500 025 (80x80) ± 0,30 3,0 00,25 90
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Poste de aço
ND.16.05.02/1
seção quadrada
Folha 1/1
Tampa (ver detalhe) Ø111
10
Furo de Ø 18
45
150
(mesmo sentido do furo
para verificação da parede) Ø 78
20,1
Ø 85
Ø 104
Detalhe da tampa
A A 101,6
4,75
Corte A-A

3000
Furo para verificação da

espessura da parede (Ø18)
500

1 000

500
1 000

da externo nominal
mm
seção mm mm daN
Circular 3000 025 101,6  0,40 4,75 00,25 90

Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Pontalete
ND.16.06.01/1
seção circular
Folha 1/1
150
Furo passante Ø18 com A A
tampão de borracha
80
80
3
Corte A-A
3000

Furo passante Ø18 com
500
tampão de borracha
1 000
500

verificação de engastamento
1 000

da externo nominal
mm
seção mm mm daN
Quadrado 3000 025 (80x80) ± 0,30 3,0 00,25 90
Revisão Data
04A 07-11-2017
DESENHO Nº
Pontalete
ND.16.06.02/1
seção quadrado
Folha 1/1
de Unidades Consumidoras
Norma
Revisão 04 B – 11/2017
NORMA ND.16
ELEKTRO REDES S.A.
Diretoria de Processos e Tecnologia.
Rua Ary Antenor de Souza, 321 – Jd. Nova América

Campinas – SP
Tel.: (19) 2122-1000
Site: www.elektro.com.br
ND.16
Postes e Caixas para Medição de

Energia Elétrica de Unidades
Consumidoras
Campinas – SP, 2017
90 páginas
Aprovações
Frederico Jacob Candian

Gerente de Redes
Página 4 Revisão 04B – 11/2017

Elaboração
Altino Silva
Artur Braga
Clarice Itokazu Oshiro
Cleber Sousa
Edmilson Menegatti
Felipe Urbano
José Carlos Paccos Caram Junior
Jose Lopes
Laudemir Carita
Roberto Ribeiro
ND.16

ATENÇÃO:
A PARTIR DE 07/2018 SOMENTE DEVERÁ SER UTILIZADA ESSA PARTE

DA NORMA DENOMINADA SEÇÃO B, SENDO TOTALMENTE
DESCONSIDERADA A SEÇÃO A.
Os desenhos estão referenciados como Revisão 04B.
À ELEKTRO é reservado o direito de modificar total ou parcialmente o conteúdo desta norma, a qualquer
tempo e sem prévio aviso considerando a constante evolução da técnica, dos materiais e equipamentos
bem como das legislações vigentes.

INDICE SEÇÃO B
1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 15
3. DEFINIÇÕES ............................................................................................................................ 15
6.1.2 Dimensões ................................................................................................................. 19
6.1.3 Identificação ............................................................................................................... 19
6.1.4 Acabamento ............................................................................................................... 19
6.1.6.1 Material ................................................................................................................................................ 19
6.1.6.5 Acessórios ............................................................................................................... 20
6.1.7.1 Material ................................................................................................................................................ 20
6.1.7.4 Acessórios ............................................................................................................... 21
6.1.8.1 Características construtivas .................................................................................... 21
6.1.8.2 Material .................................................................................................................... 22
6.1.8.5 Acessórios ............................................................................................................... 22
6.1.9 Ensaios....................................................................................................................... 23
6.2.3 Dimensões ................................................................................................................. 25
6.2.4 Identificação ............................................................................................................... 25
6.2.5 Acabamento ............................................................................................................... 25
6.2.6 Furos .......................................................................................................................... 25
6.2.7 Engastamento ............................................................................................................ 26
6.2.8 Ensaios....................................................................................................................... 26
6.3.4 Dimensões ................................................................................................................. 28
6.3.5 Identificação ............................................................................................................... 28
6.3.6 Acabamento ............................................................................................................... 29
6.3.7 Ensaios....................................................................................................................... 29
OS POSTES E PONTALETES DE AÇO DE SEÇÕES CIRCULAR E QUADRADO DEVEM POSSUIR CARACTERÍSTICAS
CONFORME PADRONIZAÇÕES ND.16.05.01/1 E ND.16.05.02/1 PARA OS POSTES E ND.16.06.01/1 E
ND.16.06.02/1 PARA OS PONTALETES, RESPECTIVAMENTE. ................................................................... 29
6.4.2 Dimensões ................................................................................................................. 29
6.4.3 Identificação ............................................................................................................... 29
6.4.4 Acabamento ............................................................................................................... 29
6.4.5 Engastamento ............................................................................................................ 30
6.4.6 Ensaios....................................................................................................................... 30
DESENHOS ...................................................................................................................................... 33
1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 18
3. DEFINIÇÕES ............................................................................................................................ 18
5.1 O FABRICANTE DEVE ENCAMINHAR OS PROTÓTIPOS DOS MATERIAIS QUE DESEJA HOMOLOGAR E
OS DESENHOS CONSTRUTIVOS CONTENDO TODAS AS CARACTERÍSTICAS DE FABRICAÇÃO DO PRODUTO
A UM LABORATÓRIO DA REDE BRASILEIRA DE LABORATÓRIOS DE ENSAIO (RBLE), A FIM DE REALIZAR
OS ENSAIOS DESTA NORMA........................................................................................................ 20
5.2 OS EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS NOS ENSAIOS DEVEM SER
CERTIFICADOS PELA REDE BRASILEIRA DE CALIBRAÇÃO (RBC). .................................................. 20
5.3 FICAM ÀS EXPENSAS DO FABRICANTE TODAS AS DESPESAS DECORRENTES DO(S) PROTÓTIPO(S),
DO TRANSPORTE E DOS ENSAIOS DE HOMOLOGAÇÃO. .................................................................. 20
5.4 O PROJETO, A MATÉRIA-PRIMA, A MÃO DE OBRA, A FABRICAÇÃO E O ACABAMENTO DEVEM
INCORPORAR, TANTO QUANTO POSSÍVEL, A EVOLUÇÃO TÉCNICA MESMO QUANDO NÃO REFERIDOS
NESTA NORMA. ......................................................................................................................... 20
5.5 O FABRICANTE EM HIPÓTESE ALGUMA PODERÁ ALTERAR O PROJETO E A FABRICAÇÃO DO(S)
MATERIAL(IS) HOMOLOGADO(S) EM RELAÇÃO ÀS ESPECIFICAÇÕES E O(S) PROTÓTIPO(S)
APROVADO(S). ......................................................................................................................... 20
5.6 ANTES DE INICIAR OS ENSAIOS OU MESMO POSTERIORMENTE À HOMOLOGAÇÃO, A ELEKTRO
RESERVA O DIREITO DE REALIZAR INSPEÇÕES NAS INSTALAÇÕES DO FABRICANTE PARA VERIFICAÇÃO

DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO, FERRAMENTAL, MATÉRIAS-PRIMAS, CONTROLE DE QUALIDADE,
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO, ETC. .............................................................................................. 20
5.7 A ELEKTRO EXERCERÁ FISCALIZAÇÃO NO PADRÃO DE ENTRADA, POR OCASIÃO DA LIGAÇÃO DA
UNIDADE CONSUMIDORA E A QUALQUER TEMPO, E CASO OS MATERIAIS ESPECIFICADOS NESTA NORMA
NÃO APRESENTEM CONFORMIDADE COM OS REQUISITOS DESTA NORMA E PROTÓTIPO APROVADO,
SERÁ SOLICITADO A REALIZAÇÃO DE NOVOS ENSAIOS EM LABORATÓRIO ACREDITADO. SE
CONSTATADA QUALQUER IRREGULARIDADE, O FABRICANTE SERÁ EXCLUÍDO DA RELAÇÃO DE
FORNECEDORES HOMOLOGADOS. .............................................................................................. 20
5.8 O FABRICANTE SE COMPROMETE A REPARAR TODOS OS DEFEITOS DE FABRICAÇÃO QUE VENHAM
A OCORRER E, SE NECESSÁRIO, A SUBSTITUIR O MATERIAL DEFEITUOSO ÀS SUAS EXPENSAS,
RESPONSABILIZANDO-SE PELOS CUSTOS DECORRENTES, SEJAM DE MATERIAL, DE MÃO DE OBRA OU
DE TRANSPORTE. ..................................................................................................................... 20
5.9 QUALQUER MATERIAL DEFEITUOSO QUE COLOQUE EM RISCO AS INSTALAÇÕES E A SEGURANÇA
DE PESSOAS DEVE SER SUBSTITUÍDO IMEDIATAMENTE PELO FABRICANTE, SEM ÔNUS PARA O
CONSUMIDOR FINAL. ................................................................................................................. 20
5.10 SE CONSTATADA REINCIDÊNCIAS DE IRREGULARIDADES OU O NÃO CUMPRIMENTO DOS ITENS
5.8 E 5.9, O FABRICANTE PODERÁ SER EXCLUÍDO DA RELAÇÃO DE FORNECEDORES HOMOLOGADOS.
20
5.11 A ELEKTRO SOLICITARÁ A REVALIDAÇÃO DA HOMOLOGAÇÃO, INCLUSIVE COM A REALIZAÇÃO DE
NOVOS ENSAIOS, A CADA PERÍODO MÁXIMO DE CINCO ANOS ......................................................... 21
5.12 A RELAÇÃO DOS FABRICANTES E OS RESPECTIVOS MATERIAIS HOMOLOGADOS ENCONTRAM-SE
À DISPOSIÇÃO PARA CONSULTA NA ELEKTRO. ............................................................................. 21
5.13 RELATÓRIOS DE ENSAIOS ............................................................................................... 21
5.14 PROCESSOS DE HOMOLOGAÇÃO JUNTO A QUALIDADE DE FORNECEDORES ELEKTRO...... 21
6.1.2 Dimensões ................................................................................................................. 23
6.1.3 Identificação ............................................................................................................... 23
6.1.4 Acabamento ............................................................................................................... 23
6.1.6.1 Material ................................................................................................................................................ 23
6.1.6.5 Acessórios ............................................................................................................... 24
6.1.7.1 Material ................................................................................................................................................ 24
6.1.7.5 Acessórios ............................................................................................................... 25
6.1.8.1 Material .................................................................................................................... 25
6.1.8.4 Acessórios ............................................................................................................... 26
6.1.9 Ensaios....................................................................................................................... 26

6.2.3 Dimensões ................................................................................................................. 28
6.2.4 Identificação ............................................................................................................... 28
6.2.5 Acabamento ............................................................................................................... 28
6.2.6 Furos .......................................................................................................................... 29
6.2.7 Engastamento ............................................................................................................ 29
6.2.8 Ensaios....................................................................................................................... 29
6.3.4 Dimensões ................................................................................................................. 31
6.3.5 Identificação ............................................................................................................... 31
6.3.6 Ensaios....................................................................................................................... 31
6.4.2 Dimensões ................................................................................................................. 32
6.4.3 Identificação ............................................................................................................... 32
6.4.4 Acabamento ............................................................................................................... 32
6.4.5 Engastamento ............................................................................................................ 32
6.4.6 Ensaios....................................................................................................................... 32
DESENHOS ...................................................................................................................................... 36

INDICE DE DESENHOS
Caixa de medição e proteção (monofásica, bifásica e trifásica).................................... ND.16.06.01/1
Caixa de medição e proteção (tampa fechamento total para instalação de

ND.16.06.02/1
barramentos)..................................................................................................................
Caixa de medição e proteção (tampa com abertura inferior do compartimento do

ND.16.06.03/1
disjuntor)........................................................................................................................
Caixa de medição e proteção (tampa com abertura central do compartimento do

ND.16.06.04/1
disjuntor)........................................................................................................................
Caixa de medição e proteção (tampa visor com lente de aumento).............................. ND.16.06.05/1
Caixa de medição e proteção (compartimento do disjuntor – dispositivo para

ND.16.06.05/1
fechamento e corte).......................................................................................................
Dispositivo para fechamento e corte (sequencia de montagem dos

ND.16.06.06/1
acessórios).....................................................................................................................
Dispositivo para fechamento e corte (montagem do pino de trava inibidor do

ND.16.06.07/1
cadeado)........................................................................................................................
Tampas de proteção para bornes de disjuntores........................................................... ND.16.06.08/1
Caixa de medição, proteção e barramentos indireta..................................................... ND.16.06.09/1
Caixa de medição indireta (tampa fechamento total para instalação de barramentos

ND.16.06.10/1
e transformadores de corrente)......................................................................................
Caixa de medição indireta (tampa com abertura central do compartimento do

ND.16.06.11/1
disjuntor)........................................................................................................................
Caixa de medição indireta (tampa com abertura central do compartimento para dois
ND.16.06.12/1
disjuntores).....................................................................................................................
Caixa de medição indireta (compartimento do disjuntor – dispositivo para

ND.16.06.13/1
fechamento e corte).......................................................................................................
Caixa de medição indireta (sequencia de montagem dos acessórios na tampa e

ND.16.06.14/1
caixa)..............................................................................................................................
Trilho para fixação de componentes.............................................................................. ND.16.07.01/1
Suporte para fixação de disjuntor.................................................................................. ND.16.07.02/1
Abraçadeira regulável para fixação da caixa de medição e proteção

ND.16.07.03/1
direta..............................................................................................................................
Cinta para fixação da armação secundária.................................................................... ND.16.07.04/1
Armação secundária...................................................................................................... ND.16.07.05/1

Armação secundária de policarbonato........................................................................... ND.16.07.06/1
Isolador roldana............................................................................................................. ND.16.07.07/1
Porca e parafuso de policarbonato................................................................................ ND.16.07.08/1
Parafuso de cabeça retangular 24 x 24......................................................................... ND.16.07.09/1
Eletroduto de entrada..................................................................................................... ND.16.07.10/1
Eletroduto de PVC rígido............................................................................................... ND.16.07.11/1
Eletroduto de proteção e aterramento........................................................................... ND.16.07.12/1
Bucha e arruela.............................................................................................................. ND.16.07.13/1
Conexão Y..................................................................................................................... ND.16.07.14/1
Curva para conexão em caixa de medição – modular................................................... ND.16.07.15/1
Caixa de inspeção de aterramento................................................................................ ND.16.07.16/1
Haste cobreada para aterramento................................................................................. ND.16.07.17/1
Fita de aço para fixação de eletroduto........................................................................... ND.16.07.18/1
Terminal tubular para conexões de cabos extra flexíveis.............................................. ND.16.07.19/1
Uniduto cônico (junções de dutos flexíveis com rígidos)............................................... ND.16.07.20/1
Olhal para amarração de escada................................................................................... ND.16.07.21/1
Poste de concreto com caixa de medição e proteção incorporada (um

consumidor)............................................................................................................ ND.16.08.01/1
Poste de concreto com caixas de medição e proteção incorporadas (dois
consumidores)............................................................................................................ ND.16.08.02/1
Poste de concreto com caixas de medição e proteção incorporadas (três
consumidores)............................................................................................................ ND.16.08.03/1
Poste de concreto com caixa de medição e proteção incorporada (padrão
pedestal)........................................................................................................................ ND.16.08.04/1

Cinta de fixação para poste Duplo T.............................................................................. ND.16.08.05/1
Montagem modular atendimento até quatro consumidores........................................... ND.16.09.01/1
Montagem modular caixas de medição e proteção indiretas......................................... ND.16.10.01/1


CONTROLE DE REVISÕES
Revisão Data Descrição
00 10-02-2011 Publicação da norma
Atualização do desenho ND.16.01.03/1 - Caixa metálica para

01 20-04-2011 medição de energia tipo IV - leitura voltada para calçada -
(monofásica e bifásica).
02 26-08-2014 Revisão de forma
03 Revisão de forma
04 Revisão de forma com os diversos modelos de caixas de medição e

07-11-2017
Seção A proteção.
Alterações com inclusões dos novos modelos de caixa, postes e
04 acessórios em atendimento a revisão dos padrões de entrada e
07-11-2017
Seção B exclusões dos diversos modelos atualmente utilizados, referenciados
na seção A.


1. OBJETIVO
Esta norma tem por objetivo estabelecer as características construtivas básicas e os
requisitos mínimos exigíveis para fabricação e aceitação das caixas para medição de
energia e de proteção e postes a serem utilizados nos padrões de entrada de unidades
consumidoras, na área de concessão da Elektro.
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
2.1. Aplica-se nas instalações consumidoras executadas de acordo com as normas
ND.10, ND.20 e ND.26, obedecidas as normas da ABNT e as legislações vigentes
aplicáveis.
2.2. É exigido o cumprimento das especificações contidas nesta norma na homologação
de novos fabricantes e nas verificações de conformidade dos materiais de fabricantes
homologados, quando exigidas pela Elektro.
3. DEFINIÇÕES
Para fins desta norma, são adotadas as definições contidas nas normas da Elektro, das
normas técnicas da ABNT e outras terminologias nacionais e internacionais aplicáveis.
4. REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Para a utilização desta norma pode haver a necessidade da consulta aos seguintes
documentos, vigentes na época da aplicação.
4.1 Normas Técnicas Brasileiras

ABNT NBR 5456, Eletricidade geral.
ABNT NBR 5732, Cimento Portland comum.
ABNT NBR 5733, Cimento Portland de alta resistência inicial.
ABNT NBR 5738,Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova.
ABNT NBR 5739, Concreto - Ensaios de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.
ABNT NBR 5915, Bobinas e chapas finas a frio de aço-carbono para estampagem –
Especificação.
ABNT NBR 5841, Determinação do grau de empolamento de superfícies pintadas.
ABNT NBR 6118,Projeto de estruturas de concreto – Procedimento.
ABNT NBR 6124, Determinação da elasticidade, carga de ruptura, absorção de água e da
espessura do cobrimento em postes e cruzetas de concreto armado.
ABNT NBR 6323, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido – Especificação.
ABNT NBR 6591, Tubos de aço-carbono com solda longitudinal de seção circular, quadrada,
retangular e especial para fins industriais – Especificação.
ABNT NBR 6658, Bobinas e chapas finas de aço - Carbono para uso geral – Especificação.
ABNT NBR 7008, Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro
pelo processo contínuo de imersão a quente – Especificação.
ABNT NBR 7013, Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a
quente - Requisitos gerais.
ABNT NBR 7211, Agregados para concreto – Especificação.
ABNT NBR 7397, Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente -
Determinação da massa do revestimento por unidade de área - Método de ensaio.

Verificação da aderência do revestimento - Método de ensaio.
Verificação da espessura do revestimento por processo não-destrutivo - Método de ensaio.
ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente -
Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio.
ABNT NBR 7480, Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado –
Especificação.
ABNT NBR 8094, Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por exposição à
névoa salina – Método de ensaio.
ABNT NBR 8451, Poste de concreto armado para redes de distribuição de energia elétrica –
Especificação.
ABNT NBR 8451-5, Poste de concreto armado e protendido para redes de distribuição e
transmissão de energia elétrica – Parte 5: Postes de concreto para entrada de serviço até
1kV.
ABNT NBR 11888, Bobinas finas e chapas finas de aço-carbono e de aço baixa liga e alta
resistência – Requisitos Gerais.
ABNT NBR 13230, Embalagens e acondicionamentos plásticos recicláveis – Identificação e
simbologia.
ABNT NBR 15465, Sistemas de eletrodutos plásticos para instalações elétricas de baixa
tensão – Requisitos de desempenho.
ABNT NBR 15820, Caixa para medidor de energia elétrica – Requisitos.
ABNT NBR IEC 60068-2-30, Ensaios climáticos – Parte 2-30: Ensaios – Ensaio Db: Calor
úmido, cíclico (ciclo de 12 h + 12 h).
ABNT NBR IEC 60068-2-75, Ensaios climáticos – Parte 2: Ensaio Eh: Ensaios com martelo.
ABNT NBR IEC 60529:2005, Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos
(código IP).
ensaio de fio incandescente/aquecido - Aparelhagem e método geral de ensaio.
ensaio de fio incandescente/aquecido - Método de ensaio de inflamabilidade para produtos
acabados.
4.2 Normas Técnicas Internacionais

IEC 60068-2-11, Basic Environmental Testing Procedures – Part 2: Tests. Test Ka: Salt mist.
IEC 60695-11-10, Fire hazard testing – Part 11-10: Test flames – 50 W horizontal and
vertical flame test methods.
IEC 62262, Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against
external mechanical impacts (IK code).
ISO 4628-3, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of
quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 3:
Assessment of degree of rusting.
ISO 4892-2, Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc
lamps.
ISO 13468-1, Plastics - Determination of the total luminous transmittance of transparent
materials - Part 1: Single beam instrument.
ISO 14782, Plastics – Determination of haze for transparent materials.
4.3 Normas Técnicas Elektro

ND.10 – Fornecimento de energia elétrica em tensão secundária a edificações individuais.
ND.20 – Fornecimento de energia elétrica em tensão primária de distribuição.
ND.26 – Fornecimento de energia elétrica a edifícios de uso coletivo e medição agrupada.
5. CONDIÇÕES GERAIS
5.1 O fabricante deve encaminhar os protótipos dos materiais que deseja homologar e
os desenhos construtivos contendo todas as características de fabricação do produto a
um laboratório da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio (RBLE), a fim de realizar os
ensaios desta norma.
5.2 Os equipamentos, ferramentas e instrumentos utilizados nos ensaios devem ser

certificados pela Rede Brasileira de Calibração (RBC).
5.3 Ficam às expensas do fabricante todas as despesas decorrentes do(s) protótipo(s),

do transporte e dos ensaios de homologação.
5.4 O projeto, a matéria-prima, a mão de obra, a fabricação e o acabamento devem

incorporar, tanto quanto possível, a evolução técnica mesmo quando não referidos nesta
norma.
5.5 O fabricante em hipótese alguma poderá alterar o projeto e a fabricação do(s)

material(is) homologado(s) em relação às especificações e o(s) protótipo(s) aprovado(s).
5.6 Antes de iniciar os ensaios ou mesmo posteriormente à homologação, a Elektro

reserva o direito de realizar inspeções nas instalações do fabricante para verificação dos
processos de fabricação, ferramental, matérias-primas, controle de qualidade, capacidade
de produção, etc.
5.7 A Elektro exercerá fiscalização no padrão de entrada, por ocasião da ligação da

unidade consumidora e a qualquer tempo, e caso os materiais especificados nesta norma
não apresentem conformidade com os requisitos desta norma e protótipo aprovado, será
solicitado a realização de novos ensaios em laboratório acreditado. Se constatada
qualquer irregularidade, o fabricante será excluído da Relação de fornecedores
homologados.
5.8 O fabricante se compromete a reparar todos os defeitos de fabricação que venham

a ocorrer e, se necessário, a substituir o material defeituoso às suas expensas,
responsabilizando-se pelos custos decorrentes, sejam de material, de mão de obra ou de
transporte.
5.9 Qualquer material defeituoso que coloque em risco as instalações e a segurança de

pessoas deve ser substituído imediatamente pelo fabricante, sem ônus para o
consumidor final.
5.10 Se constatada reincidências de irregularidades ou o não cumprimento dos itens 5.8

e 5.9, o fabricante poderá ser excluído da Relação de fornecedores homologados.

5.11 A Elektro solicitará a revalidação da homologação, inclusive com a realização de
novos ensaios, a cada período máximo de cinco anos
5.12 A relação dos fabricantes e os respectivos materiais homologados encontram-se à

disposição para consulta na Elektro.
5.13 Relatórios de ensaios

No laudo dos ensaios deve constar, no mínimo, as seguintes informações:
a) nome e/ou marca comercial do fabricante;
b) identificação do laboratório do ensaio;
c) identificação completa do material ensaiado;
d) tipo e quantidade de amostra(s) ensaiada(s);
e) referência aos itens desta norma utilizados nos ensaios;
f) relação, descrição e resultado dos ensaios executados e respectivas normas utilizadas;
g) data de início e de término de cada ensaio;
h) documentação fotográfica de cada amostra ensaiada (destacando a logomarca do
fabricante e lote de fabricação, mostrado em foto única) e dos detalhes dos ensaios;
i) nomes legíveis e assinaturas do(s) responsável(is) pelos ensaios e data de emissão do
relatório.
5.14 Processos de Homologação junto a Qualidade de Fornecedores ELEKTRO

 Tampa + caixa
O fornecedor:
1º - envia o desenho em PDF e DWG;
2º - envia os relatórios de ensaios;
3º - agenda data de validação de amostra com a Elektro.
O local da apresentação da amostra será na Sede da Elektro – Campinas.

 As caixas devem ser apresentadas com as tampas¹;
 Após a validação da caixa e tampas os fornecedores deverão enviar os relatórios ensaios
indicados na NBR 15820;
 A Elektro enviará a especificação técnica e o desenho em PDF com aprovação eletrônica
(assinatura digital );
 Após a provação do produto e documentos técnicos, o fornecedor deverá agendar a
Avaliação Industrial com uma das empresas credenciadas pela Elektro, sendo tais custos
por conta do fornecedor;
 Caso não seja levantado nenhuma não conformidade durante a avaliação industrial o
fornecedor será incluso/mantido no cadastro de homologados, caso contrário somente
será homologado após regularização das não conformidades e comprovadas através de
uma nova avaliação industrial;
 A validade da homologação será de 3 anos;
 O fabricante deverá manter sobre sua guarda o projeto aprovado junto a ELEKTRO, para
comprovações, se necessário e reapresentação nos casos de revalidação das
homologações.
 POSTE
O fornecedor:
1º - envia o desenho em PDF e DWG;
2º - envia os relatórios de ensaios;
3º - agenda data de validação de amostra com a Elektro.
O local da apresentação da amostra será na Sede da Elektro – Campinas.

 Os postes devem ser apresentados com o compartimento de medição (caixa + tampa),
quando aplicável¹;
 As tampas e as caixas que serão aplicadas nos postes devem ser de fornecedores
homologados pela Elektro;
 Elektro irá avaliar o poste em termos visual e dimensional quanto ao atendimento aos
requisitos do novo padrão/norma, adicionalmente deverá ser apresentado relatórios de
ensaios mecânicos para o poste apresentados;
 Será avaliado no dia da apresentação da amostra a especificação técnica e protótipo com
a funcionalidade do sistema de corte no compartimento do disjuntor , portanto os postes
devem ser apresentados com o compartimento de medição (caixa + tampa);
 Elektro enviará e o desenho em PDF com aprovação eletrônica (Assinatura digital ) da
Elektro;
 Após a provação do produto e documentos técnicos, o fornecedor deverá agendar a
Avaliação Industrial com uma das empresas credenciadas pela Elektro, sendo tais custos
por conta do fornecedor;
 Caso não seja levantado nenhuma não conformidade durante a avaliação industrial ,o
fornecedor será incluso/mantido no cadastro de homologados, caso contrário somente
será homologado após regularização das não conformidades e comprovadas através de
uma nova avaliação industrial;
 A validade da homologação será de 3 anos;
 O fabricante deverá manter sobre sua guarda o projeto aprovado junto a ELEKTRO, para
comprovações, se necessário e reapresentação nos casos de revalidação das
homologações.
¹Será avaliado no dia da apresentação da amostra a especificação técnica e protótipo com a

funcionalidade do sistema de corte no compartimento do disjuntor.
6. CONDIÇÕES E ORIENTAÇÕES ESPECÍFICAS
6.1 Caixas para medição de energia e de proteção

a) As caixas para medição de energia e de proteção devem ser construídas com materiais
capazes de suportar os ensaios mecânicos, elétricos e térmicos especificados no item
6.1.9 e também os efeitos da umidade.
b) A estabilidade térmica e a resistência ao calor, ao fogo e às intempéries dos materiais
isolantes utilizados nas caixas para medição e proteção devem ser verificadas por meio
dos ensaios dos itens 6.1.9.7 a 6.1.9.10.
c) As caixas devem ser fabricadas com ferramental apropriado para permitir um perfeito
acabamento, com superfícies lisas interna e externamente, formando uma peça rígida e
uniforme.
d) As caixas para medição de energia e de proteção devem incorporar tanto quanto
possíveis características construtivas e funcionais de forma a facilitar a sua aplicação.
e) Os suportes para fixação do medidor e da proteção não devem apresentar, ao longo da
vida útil da caixa, deformações que provoquem a queda e/ou deslocamento do medidor,
que venha a influenciar diretamente no seu funcionamento adequado e/ou coloque em
risco a integridade física das pessoas.
f) Todo o sistema de fixação (parafusos, porcas, arruelas, etc.) deve ser fornecido pelo
fabricante e ser dimensionado adequadamente para atender às solicitações mecânicas,
bem como possuir características físicas compatíveis com sua aplicação.
g) A fixação da tampa ao corpo da caixa deve ocorrer de tal forma que um único dispositivo
ou parafuso seja suficiente para evitar a extração da mesma e deve ser submetido ao
ensaio de deslocamento da tampa conforme item 6.1.9.3 para verificar a conformidade.
h) A tampa/porta da caixa para medição e de proteção deve ajustar-se perfeitamente ao
corpo da caixa. Caso seja necessário, deve possuir canaletas protetoras para evitar a
penetração de água e/ou poeira.

i) O conjunto (corpo, tampa e porta) deve ser projetado para evitar a introdução indevida
de qualquer objeto estranho e/ou acesso a qualquer parte interna da caixa quando
lacrada.
j) A tampa da caixa deve ser totalmente transparente fabricada em policarbonato
conhecido como “virgem”.
k) Para instalação em ambientes agressivos, as caixas para medição e de proteção devem
ser fabricadas com material não corrosivo (exemplo aço inoxidável, policarbonato ou
fibra).
l) As caixas que possuírem defeitos superficiais, que requeiram trabalhos de
recondicionamento para utilização, devem ser rejeitadas.
m) Na fabricação das caixas, não é permitido o uso de rebite.
n) As caixas devem ter (n - 2) tampas para vedação dos furos não utilizados, sendo “n” a
quantidade de furos.
o) A furação de passagem interna dos cabos, do medidor ao dispositivo de proteção, deve
ser provida de anel de borracha vulcanizada.
6.1.2 Dimensões
As caixas para medição de energia e de proteção devem possuir as dimensões mínimas
indicadas nos desenhos das respectivas padronizações contidas nesta norma.
Deve ter gravado em relevo, de forma legível e indelével, na tampa o nome e/ou marca do
fabricante e data de fabricação (mês/ano).
6.1.4 Acabamento
O acabamento das caixas deve ser liso na parte externa, uniforme, sem reentrâncias ou
rebarbas, principalmente nos pontos de dobra, solda ou de injeção de material, bem como
possuir seus componentes bem ajustados entre si, de modo a formar um conjunto rígido.
As pinturas das caixas de aço-carbono e as superfícies da caixas de fibra de vidro devem
ser na cor cinza Munsell N5 a N6,5.
6.1.5 Acondicionamento
As caixas devem ser embaladas, individualmente, em caixa de papelão ou embalagem
similar, que evite danos no seu transporte, manuseio e armazenamento.
6.1.6 Caixas metálicas para medição de energia e de proteção.
6.1.6.1 Material
As caixas devem ser fabricadas com chapas de aço-carbono, alumínio ou aço inoxidável
com as seguintes características:
a) Chapa de aço-carbono
- A chapa de aço-carbono deve ser laminada a frio, superfície classe A e atender as
prescrições da ABNT NBR 5915 ou ABNT NBR 6658.
- Espessuras mínimas:
caixas de proteção metálica para medidores instalados em quadro de alvenaria: 1,20 mm (nº
18 MSG).
b) Chapa de alumínio ou aço inoxidável
A espessura da chapa deve ser definida em função de suas características dimensionais e
sua utilização e atender os requisitos de ensaios previstos no item 6.1.9.

O visor para leitura do medidor deve ser através da própria tampa de policarbonato plano e
totalmente transparente.


As caixas metálicas para medição de energia devem possuir um dispositivo para fixação do
condutor de aterramento e do neutro de modo que todas as partes metálicas fiquem
aterradas.
- um parafuso cabeça sextavada M6 de latão ou aço inoxidável, comprimento
(25 ± 1) mm;
6.1.6.5 Acessórios
As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e
As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
6.1.7 Caixa em fibra de vidro para medição de energia
6.1.7.1 Material
Corpo da caixa: moldadas em resina de poliéster reforçado com fibra de vidro prensado,

O visor para leitura do medidor deve ser através da própria tampa de policarbonato plano e
totalmente transparente.


6.1.7.5 Acessórios
As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e
As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
6.1.8 Caixas em policarbonato para medição de energia e de proteção
6.1.8.1 Material
Os materiais utilizados para fabricação tanto das caixas como das tampas devem atender os
valores de ensaios especificados nos itens 6.1.9.7 a 6.1.9.11 e ter as seguintes
características mínimas.
a) Caixa para medição
- Parafusos, porcas, arruelas e buchas em latão ou aço inoxidável com rosca métrica.
- Suporte para fixação do medidor em policarbonato ou noryl BZN024 ou material similar,
b) Caixa de proteção
- Parafusos, porcas, arruelas e buchas em latão ou aço inoxidável. Os parafusos devem ter
cabeça abaulada com rosca métrica e porca sextavada para fixação da base do disjuntor.
- Suporte para fixação do disjuntor deve ser de latão, aço inoxidável ou em policarbonato.



6.1.8.4 Acessórios
a) As caixas para medição devem ser fornecidas com os parafusos, porcas e arruelas em
quantidade suficiente para fixar a tampa na caixa e do parafuso e porca para lacração da
caixa.
b) As caixas para medição devem vir montadas com a placa para fixação do medidor e
c) As caixas de proteção devem ser fornecidas montadas com o suporte para fixação de
d) Todos os parafusos de fixação da tampa na caixa devem possuir furos para lacração.
6.1.9 Ensaios
6.1.9.1 Generalidades sobre os ensaios

Os ensaios devem ser realizados para demonstrar a conformidade com esta norma, onde
aplicável.
Os ensaios são como segue:
- os ensaios de tipo devem ser realizados em amostras representativas conforme
especificado na ABNT NBR 15820.
- todos os ensaios devem ser realizados com as caixas montadas com os respectivos
acessórios pertencentes à mesma. Se isto não for possível, podem ser realizados com
amostras representativas retiradas da caixa para medição.
As caixas para medição devem ser submetidas a todos os ensaios aplicáveis ao tipo de
material da caixa e os requisitos são satisfeitos quando todos os ensaios são bem
sucedidos.
Se uma das amostras não satisfizer a um ensaio, por um defeito de montagem ou de
fabricação, este ensaio assim como todos os ensaios que o precedem e que podem
influenciar nos resultados devem ser repetidos, e os ensaios que o sucedem devem ser
realizados segundo a sequência prescrita, sobre outro lote completo de corpos de prova que
devem, todas as amostras, satisfazer todos os requisitos.
Tampas
Não faz-se necessário os ensaios nos vários modelos de tampas de um mesmo fabricante,
ou seja, o ensaio de uma das mesmas já valem para todas as outras.
6.1.9.2 Resistência mecânica

6.1.9.3 Deslocamento da tampa

6.1.9.4 Verificação das cargas axiais dos insertos metálicos

6.1.9.5 Grau de proteção (código IK)

As caixas para medição devem assegurar o grau de proteção contra os impactos mecânicos
externos, conforme a IEC 62262. Deve possuir grau de proteção IK-10.
NBR 15820.

6.1.9.6 Grau de proteção (código IP)
As caixas para medição devem garantir a estanqueidade, sendo o grau mínimo de proteção
exigido IP 43, conforme a ABNT NBR IEC 60529.
NBR 15820.
6.1.9.7 Verificação da estabilidade térmica – Resistência ao envelhecimento

6.1.9.8 Ensaio de inflamabilidade por fio incandescente

Partes de material isolante suscetíveis de serem submetidas a solicitações térmicas de
origem elétrica e cuja deterioração possa afetar a segurança do acessório não devem ser
excessivamente danificadas pelo calor anormal e pelo fogo.
NBR 15820.
6.1.9.9 Ensaio de inflamabilidade a propagação de chamas

6.1.9.10 Ensaio da resistência às intempéries

6.1.9.11 Ensaio de transparência

6.1.9.12 Elevação de temperatura

A caixa para medição deve prever características construtivas de controle térmico com a
função de não permitir que o compartimento interno ultrapasse a temperatura de 60 °C
mesmo quando instalada ao tempo. Caso necessário, o fabricante deve prever na caixa para
medição furação e aberturas para ventilação.
NBR 15820.
6.1.9.13 Identificação da matéria-prima

Os ensaios de identificação da matéria-prima deve ser realizada conforme previsto na ABNT
NBR 15820.

a) A proteção contra a corrosão deve ser assegurada mediante a utilização de material
adequado ou pela aplicação de camadas de proteção sobre sua superfície exposta,
considerando-se as condições de utilização previstas.
b) Caixa de chapa de aço-carbono
As caixas metálicas devem ter tratamento anticorrosivo, sendo recomendado os seguintes
processos:
- Pré-tratamento
 desengraxamento alcalino;
 decapagem em solução ácida com inibidor;
 fosfatização.
- Tratamento anticorrosivo
 tinta a pó a base de resina poliéster;
 processo de aplicação: pintura eletrostática;
 espessura da camada: 65 microns mínimo.
O atendimento aos requisitos especificados deve ser comprovado pelo ensaio previsto na
ABNT NBR 15820.
6.2 Postes de concreto

Os postes de concreto de seção duplo T para entrada de consumidor devem ter
características conforme padronização ND.16.04.01/1.
6.2.2 Características construtivas do poste de concreto

O poste deve ser fabricado de acordo com as normas ABNT NBR 8451 e ABNT NBR 8452.
Os postes de concreto duplo T devem ter comprimento e resistência nominal conforme
Tabela 1.
Tabela 3
Comprimento Resistência
nominal nominal (1)
(m) (daN)
90
7,50 200
300
(1)
O valor de resistência nominal refere-se à
face B.
6.2.3 Dimensões
Os postes devem possuir as dimensões indicadas nos desenhos das respectivas
padronizações contidas nesta norma.
6.2.5 Acabamento
O poste deve ser isento de trincas, rugosidade excessivas ou quaisquer defeitos prejudicais.
A armadura não pode ficar aparente. As marcas deixadas pela junta da forma e os excessos
provocados pelo enchimento das formas devem ser removidos. Não é permitida qualquer
pintura.

6.2.6 Furos
Os furos destinados à fixação de equipamentos e passagem de cabos devem ser cilíndricos
ou ligeiramente troncocônicos, permitindo-se o arremate na saída dos furos para garantir a
obtenção de uma superfície tal que não dificulte a colocação do equipamento ou cabo.
Devem atender ainda às seguintes exigências:
a) os furos para fixação do equipamento devem ter eixo perpendicular ao eixo do poste;
b) os furos devem ser totalmente desobstruídos e não devem deixar exposta nenhuma parte
da armadura.
6.2.7 Engastamento
e  (0,10  L)  0,60
Sendo:
6.2.8 Ensaios
6.2.8.1 Verificação geral

Devem ser verificadas todas as características construtivas especificadas e principalmente:
- dimensões;
- identificação;
- posição e dimensões dos furos;
- posicionamento e perfeito encaixe do conjunto poste/caixa/tampa.
A não conformidade com qualquer uma destas características implica na reprovação do
protótipo.
a) Flechas
Os postes de concreto de seção duplo T submetidos a uma tração igual à resistência
nominal especificada não devem apresentar flechas, no plano de aplicação dos esforços
reais, superiores a:
- 5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de menor
- 3,5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de maior
b) Flecha residual
A flecha residual, medida depois que se anula a aplicação de um esforço correspondente a
140% da resistência nominal especificada no plano de aplicação dos esforços reais, não
deve ser superior a:
- 0,5% do comprimento nominal, quando a tração for aplicada na direção de menor
- 0,35% do comprimento nominal , quando a tração for aplicada na direção de maior
c) Trincas
Todos os postes submetidos a uma tração igual à resistência nominal especificada não

devem apresentar trincas, exceto as capilares. As trincas que aparecem durante a aplicação
dos esforços correspondentes a 140% da resistência nominal, após a retirada deste esforço,
devem fechar-se ou tornar-se capilares.
d) O poste deve ser ensaiado nas duas faces e deve satisfazer às exigências de flechas e
trincas previstas neste item, quando ensaiado conforme a ABNT NBR 8451.
6.2.8.3 Resistência à ruptura (Rp)

a) A resistência à ruptura não deve ser inferior a duas vezes a resistência nominal
especificada. Os postes de seção duplo T, têm, na direção de menor resistência, uma
resistência igual a 50% da indicada para a direção de maior resistência.
b) O poste deve ser ensaiado nas duas faces e deve satisfazer às exigências de
resistência à ruptura, quando ensaiado conforme a ABNT NBR 8451.
6.2.8.4 Armadura
a) Cobrimento
Qualquer parte da armadura longitudinal ou transversal deve ter cobrimento de concreto com
espessura mínima de 15 mm, com exceção dos furos, quando deve ser observado apenas o
estabelecido no item 6.2.6 b), e da armadura transversal dos postes duplo T, onde se admite
10 mm como mínimo.
b) Afastamento
O afastamento entre barras, bem como os transpasses nas emendas, podem ter disposição
especial, cuja eficiência será comprovada pelos ensaios previstos nesta norma. As
extremidades da armadura devem estar localizadas a 20 mm da base e do topo do poste,
admitindo-se uma tolerância de ± 5 mm.
c) O poste deve satisfazer às exigências de cobrimento e afastamento da armadura,
quando ensaiado conforme a ABNT NBR 6124.
6.2.8.5 Absorção de água
O teor de absorção de água do concreto do poste não pode exceder um dos seguintes
valores:
- 6,0% para a média das amostras;
- 7,5% para o corpo de prova.
O poste deve satisfazer às exigências de absorção de água, quando ensaiado conforme a
ABNT NBR 6124.
6.2.8.6 Ensaio de levantamento do poste pelo centro de gravidade
Este ensaio consiste em içar o poste, com um estropo adequado, pelo ponto de identificação
do centro de gravidade e verificar seu equilíbrio.
Durante a execução do ensaio, os postes não devem apresentar trincas (exceto as
capilares), rompimentos ou qualquer anomalia que comprometa as características físicas e
mecânicas.
6.3 Postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas

O poste de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas é composto por:
poste de concreto duplo T, caixa para instalação do medidor de energia elétrica e da(s)
proteção(ões) e os eletrodutos do ramal de entrada/saída e aterramento embutidos no corpo
do poste, de acordo com os desenhos ND.16.04.02/1 a ND.16.04.05/1.

6.3.2 Características construtivas do poste de concreto de seção DT
Devem ser observados os requisitos especificados em 6.2.
Para os postes com caixas para medição e de proteção incorporadas com a medição voltada
para a calçada, os valores de resistência nominal especificados na Tabela 1 referem-se à
face A (cavada).
6.3.3 Características construtivas dos compartimentos de medição e de proteção
Devem ser fabricadas para instalação das caixas, com materiais de primeira qualidade e de
fabricante idôneo, de tal forma que suporte as condições físicas e químicas quando em
funcionamento. Devem ser construídas somente com materiais capazes de suportar as
exigências mecânicas, elétricas e térmicas e também os efeitos da umidade.
Os compartimentos para a instalação do(s) medidor(es) e da(s) proteção(ões) devem
atender os requisitos especificados para as caixas para medição e de proteção de acordo
com o material utilizado.
6.3.3.1 Furos
Os furos internos da caixa para medição destinados à passagem de cabos devem ser
providos de anel de proteção para evitar dano à isolação do cabo.
Para aterramento do neutro e das partes metálicas, deve ser previsto um dispositivo com os
respectivos acessórios, em latão ou aço inoxidável.
6.3.3.3 Eletroduto de PVC
a) O eletroduto do ramal de entrada deve ser de PVC rígido rosqueável, classe A ou B,
conforme a ABNT NBR 15465 e ter diâmetro nominal de 40 mm. Em sua extremidade deve
ser instalada bucha de alumínio, ou material similar que faça a terminação do eletroduto,
impedindo o contato dos condutores com o concreto e com rebarbas do eletroduto.
b) Os demais eletrodutos para condutores energizados devem possuir as mesmas
características que o eletroduto do ramal de entrada.
c) A curva (cabeçote) para ramal de entrada deve ser de PVC ou similar, com diâmetro
equivalente ao do eletroduto, fixada de modo a não permitir mobilidade.
d) O eletroduto do condutor de aterramento deve ser de PVC rígido rosqueável, classe A
ou B, conforme a ABNT NBR 15465 e ter diâmetro nominal de 20 mm.
6.3.4 Dimensões
Os postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas devem possuir
as dimensões indicadas nos desenhos das respectivas padronizações contidas nesta norma.
6.3.5.1 Poste
6.3.6 Ensaios
Os postes de concreto com caixas para medição e de proteção incorporadas devem ser
submetidos aos ensaios no poste de acordo com o item 6.2.8 e na tampa do compartimento

de medição aos ensaios aplicáveis do item 6.1.9.
6.4 Postes e Pontaletes de aço

Os postes e pontaletes de aço de seções circular e quadrado devem possuir características
conforme padronizações ND.16.05.01/1 e ND.16.05.02/1 para os postes e ND.16.06.01/1 e
ND.16.06.02/1 para os pontaletes, respectivamente.
6.4.2 Dimensões
Os postes e pontaletes de aço devem possuir as dimensões indicadas nos desenhos das
respectivas padronizações contidas nesta norma.
Deve ser gravado em baixo ou alto relevo a cada 500 mm de distância, em toda a sua
extensão o nome comercial do fabricante de forma legível e indelével com caracteres de 12
mm de altura no mínimo.
Deve ser rebitada a 500 mm acima do furo para verificação da espessura da parede, uma
plaqueta de alumínio, contendo a marca do fabricante, data de fabricação (mês/ano) e
numeração seqüencial. Como alternativa à placa de identificação estas informações podem
ser gravadas em relevo na extensão do poste.
Para verificação do engastamento, os postes devem ter um traço demarcatório (pintado com
tinta esmalte), conforme indicado na respectiva padronização.
6.4.4 Acabamento
a) As superfícies interna e externa devem ser completamente lisas e uniformes, não
devendo haver marcas visíveis de correntes de calandragem ou extrusão, arestas vivas nos
furos e rebarbas, inclusive no topo e base do poste.
b) Os postes e pontaletes devem ser fornecidos com a extremidade superior fechada com
uma tampa, conforme detalhe do desenho, podendo ser fixada sob pressão ou através de
parafusos roscados, de forma que não se solte facilmente.
c) Os furos destinados à verificação da espessura da parede e os de fixação do suporte do
ramal de ligação e caixa para medição, devem ser cilíndrico, ter eixo perpendicular ao eixo
do poste e estar totalmente desobstruídos e isentos de rebarbas. A localização e dimensão
dos furos devem estar de acordo com a padronização do poste.
d) Os postes e pontaletes devem ter formato retilíneo com desvio máximo conforme
especificado no item 6.4.6.4. A seção transversal dos postes deve ser uniforme.
6.4.5 Engastamento
e  (0,10  L)  0,60
Sendo:
6.4.6 Ensaios

As superfícies interna e externa dos postes e pontaletes devem ser galvanizadas por
imersão a quente, conforme ABNT NBR 6323. A camada de zinco deve possuir as seguintes
características:

- espessura: especificada na ABNT NBR 6323 e ensaiado por processo não destrutivo
conforme ABNT NBR 7399;
- aderência: satisfatória, quando ensaiada segundo a ABNT NBR 7398 (método do martelo
basculante), sendo considerado aprovado se não ocorrer remoção ou esfoliação do
revestimento na área entre impressões;
- uniformidade da camada: deve resistir ao número de imersões especificadas na NBR
6323, quando ensaiada conforme a ABNT NBR 7400;
- aspecto visual: isento de regiões não cobertas ou pontos de ferrugens, quando observado
a olho nu.
Nota: as furações devem ser feitas antes do processo de galvanização.
Os postes e pontaletes submetidos a uma tração igual à resistência nominal especificada
não devem apresentar flechas superiores aos valores definidos na
Tabela 2, quando ensaiado conforme procedimento a seguir:
- Com o poste e pontalete rigidamente engastado, aplica-se um esforço de modo contínuo
e crescente até atingir o valor da resistência nominal para direção e sentido perpendicular ao
eixo do poste.
- A seguir, retira-se a carga vagarosa e continuamente até que o dinamômetro não indique
qualquer esforço aplicado. Uma vez verificadas as boas condições do engastamento e
decorridos pelo menos cinco minutos de repouso, define-se o ponto de referência para as
subsequentes medidas de flechas.
- Em seguida, aplica-se um esforço de modo contínuo e crescente até a resistência
nominal. Mantida a carga nesse valor por cinco minutos, mede-se a flecha e verifica-se a
ocorrência de enfolhamentos, defeitos de solda e fissuras nas superfícies do poste. O poste
é considerado aprovado nos ensaios se os valores de flecha obtidos estiverem de acordo
com o estabelecido na
Tabela 2.
Tabela 4
Dimensões
Ensaios de elasticidade
mm
Formato da Flecha
Resistência Flecha
seção Diâmetro ou Espessura da máxima
Comprimento nominal residual
largura parede permitida
daN mm
mm
Circular 101,6 4,75 90 195 0
7 500
Quadrado 80,0 3,0 90 390 0
6.4.6.3 Resistência ao escoamento

A resistência ao escoamento não deve ser inferior a duas vezes a resistência nominal
especificada, quando o poste é ensaiado conforme procedimento a seguir:
- o ensaio deve ser realizado após o ensaio de elasticidade;
- o esforço deve ser aplicado gradualmente, elevando-se a esforços em incrementos de
10% da resistência nominal, até o escoamento do poste;
- o poste é considerado aprovado no ensaio se o valor de resistência ao escoamento obtido
estiver de acordo com o indicado acima.

6.4.6.4 Retilineidade
O máximo desvio da retilineidade permitido dos postes deve ser de 2,5 milímetros por metro
de comprimento.


DESENHOS


+8
260 0
178±8
Vista superior
178±8
B
+8
0
520
A B
Vista Frontal Vista Lateral direita
255±8
±8
88
Dimenções (polegada)
A A A B
179,51
1¹/4'' 2''
Divisória do compartimento de
proteção
Elaborado por: José Carlos P. Caram Jr. Aprovado por: Fulvio Machado ND.16
Revisão Data
Verificado por: Frederico Jacob Candian Subst.:
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa de medição e proteção
ND.16.06.01/1
(monofásica, bifásica e trifásica)
Folha 1/2
A
DETALHE A
+8
0520
8
8±
17
+8
260 0
A B
1 Dimensões (Polegada)
2 A B
3 1 4¹ " 2"
DETALHE A - CAIXA DE MEDIÇÃO DIRETA
NOTA 1 Para as furações não há necessidade de pré cortes, sendo aceito somente indicações
para utilização de serra copo.
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
ND.16.06.01/1
(monofásica, bifásica e trifásica)
Folha 2/2
+8
+8 27 0
253 0
+8
512 0
R6 R2 M6
VISTA FRONTAL VISTA TRASEIRA VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR

Revisão Data
04B 07-11-2017
Caixa de medição e proteção DESENHO Nº

(Tampa DB fechamento total para instalação de ND.16.06.02/1
barramentos) Folha 1/1
+8
253 0
+8
512 0
20
220 ± 8
200 190 30
33
155
140
R2
100
R6
25
VISTA 15 VISTA M6
FRONTAL TRASEIRA
20
+8
27 0
VISTA
SUPERIOR
VISTA
LATERAL

Revisão Data
04B 07-11-2017

(Tampa DM abertura inferior do compartimento do ND.16.06.03/1
disjuntor) Folha 1/1
+8
+8 27 0
253 0
220
190
200 30
20
+8
512 0
187
162
100
25
20 M
R2
6
R6 R2
M6
VISTA FRONTAL VISTA TRASEIRA VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR

Revisão Data
04B 07-11-2017

(Tampa DP com abertura central do compartimento do ND.16.06.04/1
+8
27 0
+8
253 0
+8
512 0
220 ± 8
190
20
200 30
33
140
135
R 100
6
15 M6
2
20
25
R
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL VISTA TRASEIRA
VISTA SUPERIOR

Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
ND.16.06.05/1
(Tampa DL visor com lente de aumento)
Folha 1/1
199 5
3
48 27
2
35
58,1
83
139
35
R2,5
R6 x2
5
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL

28 6
30
68,1 93
25
R6
25
VISTA TRASEIRA VISTA FRONTAL
Revisão Data
04B 07-11-2017

(compartimento do disjuntor – dispositivo para ND.16.06.05/1
fechamento e corte) Folha 1/2
Revisão Data
04B 07-11-2017

fechamento e corte montado na tampa) Folha 2/2
R2
PA 19
20 SS
AN 24
TE
M6 M6
M6
M6
Parafuso 26 Porca na caixa

codificado (fixação da tampa)
Parafuso
porca com
orifício para
lacre
12
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Dispositivo para fechamento e corte
ND.16.06.06/1
(sequência de montagem dos acessórios)
Folha 1/2
Revisão Data
04B 07-11-2017
Dispositivo para fechamento e corte DESENHO Nº

(sequência de montagem dos acessórios ND.16.06.06/1
na tampa e caixa) Folha 2/2
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Dispositivo para fechamento e corte
ND.16.06.07/1
(montagem do pino de trava inibidor do cadeado)
Folha 1/2
VISTA LATERAL VISTA FRONTAL
Revisão Data
04B 07-11-2017
Dispositivo para fechamento e corte DESENHO Nº

(pino de trava inibidor do cadeado montagem ND.16.06.07/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Tampas de proteção para bornes de disjuntores ND.16.06.08/1
Folha 1/1
520 a 600
107,99
93
135
14,99
Vista superior
20 134 11
3 R1 50
0 235 235
20
18
16
20
211
225
242.5
20
R8
Ø
Ø16
50
74
R1
0
242.5
211
225
R1
8
0
M
Ø7,5
R8
20
170±5
Vista lateral Vista frontal

Esquerda
520 a 600
2"
520 a 600
2"
Caixa de medição indireta

NOTA 1 Trilho para fixação de medição, barramento e disjuntores (4 verticais e 2 horizontais).
NOTA 2 Dispositivo para fechamento de tampa.
NOTA 3 Para fixação do medidor deve ser instalado placa perfurada (ND.16.12.01/1).
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa de medição, proteção e barramentos indireta ND.16.06.09/1
Folha 1/1
510 a 600
510 a 600
R7
Vista Frontal
510 a 600
Vista Superior
510 a 600
Vista Lateral

Revisão Data
04B 07-11-2017
Caixa de medição indireta DESENHO Nº

(Tampa IB fechamento total para instalação de ND.16.06.10/1
barramentos e transformadores de corrente) Folha 1/1
510 a 600
20
200 220
30
510 a 600
187
219
0
R2 100 M1
41
15
5
20
100
R7 R2 M10
20
VISTA FRONTAL
VISTA TRASEIRA
510 a 600
DETALHE DAS ENTRADAS DE ARREFECIMENTO
DETALHE DO INSERTO PARA FIXAÇÃO

DO DISPOSITIVO DO DISJUNTOR
VISTA LATERAL

Revisão Data
04B 07-11-2017

(Tampa IPS com abertura central do compartimento do ND.16.06.11/1
510 a 600
200 220
20
30
510 a 600
219
187
15
R2
100 M10
41
5
20
R2 100 M10
R7
20
VISTA
FRONTAL VISTA
TRASEIRA
510 a 600
DETALHE DAS ENTRADAS DE

ARREFECIMENTO
DETALHE DO INSERTO PARA FIXAÇÃO

DO DISPOSITIVO DE LACRE DO
DISJUNTOR VISTA
LATERAL

Revisão Data
04B 07-11-2017

(Tampa IPD com abertura central do compartimento para ND.16.06.12/1
dois disjuntores) Folha 1/1
NOTA 1 Homologação junto com a tampa.
Revisão Data
04B 07-11-2017

fechamento e corte) Folha 1/1
NOTA 1 Para disjuntor DIN 125 A utilizar placa de proteção de bornes conforme desenho
ND.16.06.08/1.
NOTA 2 Homologação junto com a tampa.
Revisão Data
04B 07-11-2017

(sequência de montagem dos acessórios ND.16.06.14/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Trilho para fixação de componentes ND.16.07.01/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Suporte para fixação de disjuntor ND.16.07.02/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Abraçadeira regulável para fixação da caixa de medição e
ND.16.07.03/1
proteção direta
Folha 1/1
Especificação seguir Norma ND.01 desenho ND.01.28.01/1

Necessário Homologação
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Armação secundária ND.16.07.05/1
Folha 1/1
Dimensões externas aproximadas: 60 x 60 x 100 mm (A x L x P)

Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Armação secundária de policarbonato ND.16.07.06/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Isolador roldana ND.16.07.07/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Porca e parafuso de policarbonato ND.16.07.08/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Parafuso de cabeça retangular 24 x 24 ND.16.07.09/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Eletroduto de entrada ND.16.07.10/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Eletroduto de PVC rígido ND.16.07.11/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Eletroduto de proteção do aterramento ND.16.07.12/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Bucha e arruela ND.16.07.13/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Conexão Y ND.16.07.14/1
Folha 1/1
NOTA 1 Cotovelo 1 1/4

NOTA 2 Flange.
NOTA 3 Arruela de vedação.
NOTA 4 Parafuso 3,5 x 9,5 mm.
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Curva para conexão em caixa de medição - modular ND.16.07.15/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Caixa de inspeção de aterramento ND.16.07.16/1
Folha 1/1
Especificação seguir Norma ND.01
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Haste cobreada para aterramento ND.16.07.17/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Fita de aço para fixação de eletroduto ND.16.07.18/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Terminal tubular para conexões de cabos extra flexíveis ND.16.07.19/1
Folha 1/1
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Unidut cônico
ND.16.07.20/1
(junções de dutos flexíveis com rígidos)
Folha 1/1
NOTA 1 Material Aço1010/20.

NOTA 2 Tratamento superficial (galvanizado a fogo).
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Olhal para amarração de escada ND.16.07.21/1
Folha 1/1
150
100
150 a 200
600
Furo Ø18 mm
Y de PVC Ø40
Eletroduto de entrada
50
Fita de aço
Y de PVC Ø40 inoxidável
Eletroduto de saída
Opções de entrada
- Eletroduto Ø40
com Y de PVC Ø40
Opções de saída
- Eletroduto Ø40
com Y de PVC Ø40
Vista superior
7500
Ver notas
Caixa de medição direta Bucha para eletroduto
rosqueável
Dispositivo de lacre do disjuntor Ver notas
Eletroduto de saída Eletroduto de

saída aérea Caixa de passagem
subterrâneo PVC 150x150x100mm
Eletroduto de
aterramento
Traço demarcatório para Traço demarcatório para

verificação do engastamento verificação do engastamento
Caixa para saída subterrânea Caixa para saída subterrânea

de condutores de condutores
1350
FACE "A" FACE "B"
Revisão Data
04B 07-11-2017
Poste de concreto com caixa de medição e proteção DESENHO Nº

incorporada ND.16.08.01/1
(um consumidor) Folha 1/3
Ver notas Bucha para eletroduto

rosqueavel
Caixa de medição direta
Ver notas
Dispositivo de lacre do disjuntor
Eletroduto de
Eletroduto de saída saída aérea
subterrâneo
Eletroduto de
aterramento Caixa de passagem
PVC 150x150x100mm

Caixa para saída subterrânea

de condutores

de condutores
FACE "A" FACE "B"
Revisão Data
04B 07-11-2017

NOTA 1 Caixa conforme desenho ND 16.06.01/1.
NOTA 2 Todos as junções de eletrodutos com as caixas deverão conter buchas de proteção.
NOTA 3 Os postes devem possuir traço demarcatório diretamente no concreto para verificação do
engastamento.
NOTA 4 Outros padrões construtivos serão aceitos mediante aprovação prévia da ELEKTRO, desde
que mantido a premissa básica da caixa incorporada ao poste conforme especificação de materiais,
funcionalidades e dimensionais.
NOTA 5 Os postes de concreto armado devem estar de acordo com as especificações da ELEKTRO e
ABNT NBR 8451 e ABNT NBR 8452.
NOTA 6 O poste deve suportar o esforço mínimo requerido nas quatros face. (Verificar na NBR 8451e
utilizar a mesma descrição)
NOTA 7 Somente são aceitos postes de fabricantes homologados pela ELEKTRO.
NOTA 8 É obrigatório a instalação da caixa de passagem junto ao poste quando o local não possuir
quadro de distribuição interno.
NOTA 9 Fornecedor homologado.
Revisão Data
04B 07-11-2017

150 100
300
350
consumidor 1
Furo Ø18 mm
Y de PVC Ø40 Eletroduto de entrada
consumidor 1
consumidor 2 Eletroduto de entrada
Y de PVC Ø40 consumidor 2
Opções de entrada
- Eletroduto Ø40
com Y de PVC Ø40
Identificação
do poste Vista superior
7500
Ver notas
Caixa de medição direta Bucha para eletroduto
cliente 1 rosqueável
Dispositivo de lacre do disjuntor Ver notas

cliente 2
Eletroduto de saída 1
Eletroduto de
aterramento

1350
FACE "A" FACE "B"
Revisão Data
04B 07-11-2017

(dois consumidores) Folha 1/3
Eletroduto de entrada Eletroduto de entrada

consumidor 2 consumidor 1
Ver notas

cliente 1
Dispositivo de lacre do disjuntor consumidor 1

cliente 2
Dispositivo de lacre do disjuntor consumidor 2
Caixa de passagem Eletroduto de

PVC 150x150x100mm aterramento


de condutores

de condutores
FACE "A" FACE "B"
Revisão Data
04B 07-11-2017

NOTA 1 Caixas conforme desenho ND 16.06.01/1.
engastamento.
NOTA 4 Outros padrões construtivos serão aceitos mediante aprovação prévia da ELEKTRO.
NOTA 6 O poste deverá suportar o mesmo esforço nas quatros face.
NOTA 8 É obrigatório a instalação da caixa de passagem junto ao poste quando o local não possuir
quadro de distribuição interno.
NOTA 9 Fornecedor homologado.
NOTA 10 Os eletrodutos de entrada e saída devem ser independentes.
Revisão Data
04B 07-11-2017

150 100
150 a 200
Furo Ø18 mm
Y de PVC Ø60
Y de PVC Ø60 Eletroduto de entrada
Opções de entrada
- Eletroduto Ø60
com Y de PVC Ø60
Vista superior
7500
Caixa de proteção
Ver notas
geral e barramento Caixa de medição direta Bucha para eletroduto
cliente 2 rosqueavel
Dispositivo de lacre
do disjuntor Ver notas
Ver notas
Caixa de medição Caixa de medição direta
direta cliente 1 cliente 3
Eletroduto de
aterramento

1350
FACE "A" FACE "B"
Revisão Data
04B 07-11-2017

(três consumidores) Folha 1/3
Revisão Data
04B 07-11-2017

NOTA 1 Caixas conforme desenho ND 16.06.01/1.
engastamento.
NOTA 6 O poste deverá suportar o mesmo esforço nas quatros face.
Revisão Data
04B 07-11-2017

370 200
Identificação do fabricante
Ver notas
Caixa de medição
1400 a 1600
subterrâneo Dispositivo de lacre do disjuntor
subterrâneo Eletroduto de
aterramento
Caixa para entrada

subterrânea
Traço demarcatório para Ver notas
mín. 1000
subterrânea
Caixa para saída subterrânea de condutores Caixa para saída

subterrânea de condutores
NOTA 1 Caixa conforme desenho ND 16.06.01/1.

NOTA 2 Todos as junções de eletrodutos com a caixa deverão conter buchas de proteção.
engastamento.
Revisão Data
04B 07-11-2017

(padrão pedestal) Folha 1/1
Necessário Homologação seguindo a especificação da Norma ND.01.
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Cinta de fixação para poste Duplo T ND.16.08.05/1
Folha 1/1
Afastador
125±3
110±3
18±5
max 500 Armação secundária
38±3
50±3
Vista frontal
Poste
9±05
110±3
34±4
Max 500
Vista lateral
NOTA 1 A altura de fixação do ramal de ligação deve ser no mínimo:

 4,0 m - sobre local de passagem exclusiva de pedestres;
 5,0 m - cruzando garagem ou local não acessível a veículos pesados;
 5,5 m - cruzando local com tráfego de veículos pesados.
NOTA 2 Devem ser respeitados os afastamentos mínimos entre condutores da instalação e
edificações estabelecidos nas normas brasileiras (ABNT NBR).
NOTA 3 O ponto de entrega onde será instalado os condutores do ramal de ligação deve estar
situado em local de fácil acesso ao empregado da ELEKTRO.
NOTA 4 O suporte onde é fixada a armação secundária para ancoragem do ramal de ligação
deve ser especificado/dimensionado, conforme segue:
1. Material:
 Barra chata de 50 x 9mm em aço carbono 1080 a 1020;
 Comprimento máximo 500 mm.
2. Acabamento:
 Fundo anti-corrosivo e pintura a base de esmalte sintético, na cor cinza
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Afastador de armação secundária ND.16.11.01/1
Folha 1/1
 Dimensões em milímetros
228 7,6
300

NOTA 1 Devem ser de material polimérico com características adequadas para suportar os
esforços requeridos na instalação dos medidores.
Revisão Data
04B 07-11-2017
DESENHO Nº
Placa para fixação da medição ND.16.12.01/1
Folha 1/1

ND16 Rev04

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Postes e Caixas para Medição de Energia Elétrica

Revisão 04A – 11/2017

Rua Ary Antenor de Souza, 321 – Jd. Nova América

Postes e Caixas para Medição de

Campinas – SP, 2017

Frederico Jacob Candian

Com o objetivo de simplificar os padrões de entrada diminuindo a quantidade de

Revisão de conteúdo contemplando as diversas caixas de medição e proteção

Exclusões das diversas caixas de medição e proteção atualmente utilizados na

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PREVENDO O CONSUMO DO ESTOQUE ATUAL E ADAPTAÇÃO NO

Durante o período de transição (8 meses) o cliente poderá optar para ser

Página 4 Revisão 04A – 11/2017

Página 6 Revisão 04A – 11/2017

Página 7 Revisão 04A – 11/2017

Página 8 Revisão 04A – 11/2017

INDICE DE DESENHOS – SEÇÃO A

Caixa metálica para medição de energia tipo II - (monofásica e bifásica)..................... ND.16.01.01/1

Caixa metálica para medição de energia tipo III - (polifásica)....................................... ND.16.01.02/1

Caixa metálica para medição de energia tipo E............................................................. ND.16.01.05/1

Caixa metálica para medição de energia tipo K - (instalação de 2 medidores)............. ND.16.01.06/1

Caixa metálica para medição de energia tipo L - (instalação de 4 medidores)............. ND.16.01.07/1

Caixa metálica para medição de energia tipo H - (instalação de 6 medidores)............. ND.16.01.08/1

Caixa metálica para medição de energia tipo M - (instalação de 8 medidores e

Caixa metálica para medição de energia tipo P - (instalação de 9 medidores)............. ND.16.01.10/1

Caixa metálica para medição de energia tipo N - (instalação de 12 medidores)........... ND.16.01.11/1

Caixa metálica para medição de energia ativa e reativa............................................... ND.16.01.12/1

Caixa metálica para proteção instalada em quadro de alvenaria (monofásica)............ ND.16.01.13/1

Caixa metálica para proteção instalada em quadro de alvenaria.................................. ND.16.01.14/1

Caixa metálica seccionadora tipo T - proteção geral..................................................... ND.16.01.15/1

Caixa metálica seccionadora tipo U - proteção geral..................................................... ND.16.01.16/1

Caixa metálica seccionadora tipo W - proteção geral.................................................... ND.16.01.17/1

Caixa metálica seccionadora tipo X - proteção geral..................................................... ND.16.01.18/1

Caixa metálica seccionadora tipo Z - proteção geral..................................................... ND.16.01.19/1

Página 9 Revisão 04A – 11/2017

Caixa em policarbonato para proteção tipo S-M - instalação de disjuntor

Poste de concreto de seção duplo T.............................................................................. ND.16.04.01/1

Poste de concreto com caixas para medição de energia e de proteção incorporadas

Poste de concreto com caixas para medição de energia e de proteção incorporadas

Poste de concreto com caixas para medição de energia e de proteção incorporadas

Poste de concreto com caixas para medição de energia e de proteção incorporadas

Poste de aço - seção circular......................................................................................... ND.16.05.01/1

Poste de aço - seção quadrada..................................................................................... ND.16.05.02/1

Página 10 Revisão 04A – 11/2017

Página 11 Revisão 04A – 11/2017

Página 12 Revisão 04A – 11/2017

Revisão Data Descrição

00 10-02-2011 Publicação da norma

Atualização do desenho ND.16.01.03/1 - Caixa metálica para

02 26-08-2014 Revisão de forma

04 Revisão de forma com os diversos modelos de caixas de medição e

Página 13 Revisão 04A – 11/2017

Página 14 Revisão 04A – 11/2017

4.1 Normas Técnicas Brasileiras

Página 15 Revisão 04A – 11/2017

4.2 Normas Técnicas Internacionais

4.3 Normas Técnicas Elektro

6. CONDIÇÕES E ORIENTAÇÕES ESPECÍFICAS

6.1 Caixas para medição de energia e de proteção

6.1.1 Características gerais

Página 18 Revisão 04A – 11/2017

6.1.6 Caixas metálicas para medição de energia e de proteção.