– Farol de Alexandria

• 165 m de altura;
• Introdução • Por mais de 1500 anos orientou
os navegantes do Mediterrâneo
– Trata-se de um dos mais até ser destruído por um
antigos sistemas construtivos terremoto no Século XIII.
utilizados pelo homem. – Idade Média
– Existem citações de sua • Castelos e Catedrais são
construídos: paredes com 2 a 2,5
aplicação desde os primórdios m de espessura;
da civilização.
– Século XVIII
• Pirâmide de Quéops
• Euler demostra
– 150 m de altura; matematicamente a resistência de
– 2.300.000 blocos pesando uma coluna, determinando a
entre 2 e 6 toneladas. importância da esbeltez nos
projetos de alvenaria

UNESP - Ilha Solteira 1

Prof. Anderson

– Século XIX
• Surgimento do cimento
hidráulico, nova opção de
elemento estrutural: bloco de
concreto maciço;
• EUA: mistura de cal virgem,
areia e cimento, compactados e
vibrados;
• INGLATERRA: Água quente
para acelerar a pega
– 1866
•Surgimento do bloco vazado,
feito em moldes metálicos: incia-
se da produção industrial.
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Prof. Anderson
– Século XX
• A alvenaria deixa de ser arte e
passa a ser atividade científica,
com princípios normativos
estabelecidos;
– Década de 40
• Arquitetos e engenheiros
europeus estudam o uso de
armaduras, resultando em
paredes de menor espessura;
– 1943
• Construção de Edifícios de
9 pavimentos com paredes
de 22 cm de espessura em
Copenhagem, Dinamarca.
2
 – NATIONAL CONCRETE
– Década de 50
•Experiências isoladas tornam-se
mais numerosas na Inglaterra,
Alemanha e Suiça;
• Estruturas são projetadas com
18 pavimentos, utilizando-se
paredes com espessura de
15 cm.
– 1963
• Structural Clay Products
Institute, atual THE BRICK
INSTITUTE OF AMERICA,
estabelece um programa
nacional de testes em alvenaria.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
MASONRY ASSOCIATION
• Blocos produzidos com
equipamentos adequados
alcançam resistência de 400
kgf/cm2
• Estuda-se o comportamento
da alvenaria, investigando-se:
– esbeltez;
– excentricidade;
– resistência ao vento;
– cisalhamento;
– cargas permanentes e
acidentais; e
– momento fletor.
3
 • CUSTO DE ALGUMAS
OBRAS:
– 1966 – Hanaley:
• Norte-Americanos • 8 pavimentos;
• 141 dias;
projetam o HANALEY
• Estrutura em 8 semanas;
HOTEL, com 8 • US$115m2.
pavimentos. Surgem, – Country Hotel
então, normas para • 10 pavimentos;
projeto, cálculo e execução • Fundações especiais;
•US$115/m2.
de obras em alvenaria
– Hamada Inn
estrutural. Inicia-se uma • 12 pavimentos;
nova fase, com o • Estrutura em 64 dias;
desenvolvimento de • US$148/m2.
projetos mais racionais.
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Prof. Anderson

• HISTÓRICO NACIONAL
– No BRASIL, a alvenaria
estrutural é recente - final dos
anos 60 - sendo pouco conhecida
pela maioria dos engenheiros;
– O surgimento de novas
indústrias e a formação de
Grupos de Pesquisa tendem a
mudar este panorama.
– 1952:
• chega o primeiro equipamento
para produzir blocos de concreto
de qualidade;
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–Cenário:
• técnica construtiva deficiente;
• preconceito;
• dificuldade de adaptação...
–1967 a 1968
• Construção de conjuntos
habitacionais. Em 3 anos foram
construídos cerca de 200.000 m2:
– Central Parque da Lapa e
Novo Pacaembu, em SP;
– Conjunto Jorge Nogueira;
– Conjunto Bresser III, 18
pavimentos; etc
– Edifício Muriti em SJ
Campos, 16 pavimentos;
– Camélias I e Camélias II em
Bauru SP; etc.
5
 • CONCRETO ARMADO
– Surgimento no início do
• HISTÓRICO NACIONAL
Século XX
– Conjuto Jorge Nogueira
• 4 torres de 12 pavimentos; • Possibilidade de execução de
• Área: 15.000 m2; obras mais arrojadas, com
• Estrutura armada de blocos maiores dimensões, arquitetura
estruturais de concreto; mais rebuscada, etc.
• Execução em 180 dias.
• Possibilidade de construir
– Edifício Muriti, SJ Campos edifícios mais altos, com maior
• 16 pavimentos;
aproveitamento do terreno;
• blocos de alta qualidade.
• Surgimento de novas técnicas e
– Camelias I e II em Bauru-SP
• 200 edifícios de 4 pavimentos materiais, com respaldo
com 4 apartamentos por tecnológico e científico;
pavimento, executado em
alvenaria estrutural armada.
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Prof. Anderson
 • Últimos 30 anos:
• HISTÓRICO NACIONAL
– Surgimento do aço e das
estruturas metálicas.
• O mercado começa a ficar mais
competitivo:
– Concreto armado;
– Concreto protendido;
– Pré-moldados de concreto;
– Argamassa armada;
– Estruturas metálicas;
Alvenaria fica relegada em
segundo plano.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
– Alvenaria é sem dúvida o sistema
mais pesquisado, apresentando
avanços consideráveis;
– Com certeza, é o sistema
construtivo mais econômico;
– Apresenta a possibilidade de
incorporar facilmente os conceitos
de produtividade, racionalidade e
qualidade;
– Em países como Austrália,
Inglaterra, Alemanha e EUA, este
sistema construtivo é o mais
utilizado e aceito pela população.
7

• LITERATURA
– ABCP (BT-108) Alvenaria
armada de blocos de concreto:
prática recomendada. 27
páginas
– HUMBERTO RAMOS
ROMAN (1999) –
Construindo em Alvenaria
Estrutural 83 páginas, Editora
da UFSC – Florianópolis SC
www.editora.ufsc.br
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Prof. Anderson
JEFFERSON CAMACHO,
Dissertação de Mestrado,
161 pg,
Escola de Engenharia da UFRS
ABNT
NBR 8797
Execução e controle de obras
em Alvenaria Estrutural de
Blocos Vazados de Concreto
TAUIL, C. A.
Alvenaria armada
Projetos Editores Associados
8

• CONCEITOS
E DEFINIÇÕES
– Alvenaria: Conjunto
coeso e rígido, formado
por tijolos ou blocos,
unidos ou não por
argamassa.
– Alvenaria Estrutural:
Alvenaria com função
estrutural.
– Alvenaria Estrutural
Armada: Recebe
armadura de aço por
UNESPnecessidade
- Ilha Solteira estrutural:
Prof. Anderson
• Resistir esforços de
tração;
• Absorver tensões de
tração;
• Excentricidades;
• compressão.
– Alvenaria Estrutural
Parcialmente Armada:
Recebe armadura de aço
por necessidade
construtiva;
– Alvenaria Estrutural
Protendida: Recebe
armadura ativa de aço.
9
 • MÉTODO CONSTRUTIVO
• TÉCNICA CONSTRUTIVA – Méthodos, do grego,
significa caminho para se
– Techné, do grego, significa
chegar a um fim. Isto
habilidade para a execução
significa que deve haver uma
de alguma tarefa, ou seja,
seqüência de operações para
saber fazer. Pode também
se obter um resultado. Fica
ser entendida como o
implícita a necessidade de
conjunto de procedimentos a
organização.
serem adotados para
executar algo. – Método construtivo é o
conjunto das técnicas
– Técnica construtiva,
construtivas, adequadamente
portanto, é o conjunto de
organizadas, empregadas na
procedimentos a serem
construção civil.
adotados por um operário na
• Podem existir vários métodos
construção civil.
UNESP - Ilha Solteira para se construir um edifício.
10
Prof. Anderson

• PROCESSO
CONSTRUTIVO
– É uma modo definido e
organizado de construir um
edifício.
– Caracteriza-se pelo seu
particular conjunto de
métodos utilizado na
construção civil. Exemplo:
Alvenaria Estrutural de
Blocos Cerâmicos
• Obs: Podem existir vários
métodos, mas, geralmente,
um único processo
construtivo na construção de
um
UNESP edifício.
- Ilha Solteira
Prof. Anderson
• SISTEMA CONSTRUTIVO
– A palavra systema, do grego,
tem múltiplos sentidos.
– Fica implícita a noção de
conjunto, podendo ser
entendida como um conjunto
de elementos combinados em
um todo, organizados para
atender a um objetivo
comum.
– Sistema Construtivo é um
processo construtivo de
elevado níveil de
organização, constituído por
elementos e componentes que
11
se inter-relacionam de forma
integrada
 • TECNOLOGIA
• SISTEMA CONSTRUTIVO – É um conjunto
sistematizado de
– É um processo construtivo
conhecimentos empregados
de superior complexidade e
na criação, produção e
muito bem definido:
difusão de bens e serviços.
– É um conjunto de elementos
– Tecnologia Construtiva é o
da construção entre os quais
conjunto de conhecimentos
existe uma relação bem
científicos pertinentes ao
definida.
modo de construir um
• TECNOLOGIA edifício, empregada na sua
– Estudo dos materiais e criação, produção e difusão
processos utilizados pela do modo de construir.
técnica, empregando teorias
e conclusões da ciência.
UNESP - Ilha Solteira 12
Prof. Anderson

• INOVAÇÃO
TECNOLÓGICA
– Um novo produto, método,
processo ou sistema
construtivo introduzido no
mercado constitui-se numa
inovação tecnológica quando
incorporar uma nova idéia e
representar um avanço
sensível na tecnologia
existente em termos de
desempenho, qualidade ou
custo do edifício, ou em
algumas de suas partes.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• INDUSTRIALIZAÇÃO
– Na construção civil, o termo
industrialização adquire
múltiplas conotações:
• Processo em que se transfere
as operações do canteiro para
instalações fixas (fábricas);
• Substituição de operações
manuais por processos
mecanizados, repetitivos,
fabricação em série;
• Processo contínuo do fluxo
de produção, padronizando e
integrando os seus diferentes
estágios.
13

• INDUSTRIALIZAÇÃO
– Industrialização é uma ação
organizacional, uma nova
concepção. Significa
transformar a mentalidade
artesanal da empresa de
construção para uma
verdadeira indústria.
– Isto implica em adotar
sofisticados processos de
produção, totalmente pré-
fabricados, havendo, portanto,
um verdadeiro salto
tecnológico.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• INDUSTRIALIZAÇÃO
– Segundo SABATTINI (1989),
noções equivocadas do que
seja industrialização da
construção têm conduzido a
diversos insucessos (inclusive
em ações governamentais)
pois é preciso garantir a
continuidade da produção.
Atitudes apressadas e mal
pensadas conduzem, do dia
para noite, na criação de
novos sistemas, incapazes de
tirar a construção da sua
caótica desorganização
produtiva.
14

• RACIONALIZAÇÃO
– É o conjunto de ações que
objetivam otimizar o uso dos
recursos humanos, materiais,
energéticos, tecnológicos e
financeiros disponíveis na
construção em todas as suas
fases.
– Pode-se entender como
sendo o uso do raciocínio, ou
da razão, em prol da
produtividade.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• RACIONALIZAÇÃO
– É um processo complexo, pois
não é fácil encontrar soluções
ótimas para todos os
problemas. Existe uma imensa
quantidade de variáveis,
muitas das quais extrapolam os
limites dos canteiros de obra,
como p.ex. O nível de
escolaridade dos operários,
cuja responsabilidade é
governamental.
– Diferentes pessoas, utilizando
a razão, encontram diferentes
soluções para o mesmo
problema. A melhor é a mais 15
racional.
 • DESEMPENHO
• CONSTRUTIBILIDADE – Comportamento de um
produto em utilização. Um
– É a propriedade inerente a
produto deve apresentar
um projeto de edifício, no
determinadas propriedades
todo ou em partes, que
que o habilitam a cumprir suas
exprime a aptidão que este
funções.
edifício tem para ser
construído. – O edifício, portanto, é um
produto e deve satisfazer
– Um edifício terá elevado
determinadas exigências, ou
grau construtibilidade se seu
necessidades do usuário
projeto detalhar
(escolas, residências, hotéis,
perfeitamente como ele será
etc).
construído. A falta de
informações implica em que – Com base nas exigências dos
decisões importantes sejam usuários são definidos os
UNESP - Ilha Solteira
tomadas
Prof. Anderson pelos construtores.
requisitos de desempenho. 16

• DESEMPENHO
– Os requisitos, depois de
quantificados, são chamados
de critérios de desempenho, e
poderão compor as suas
especificações técnicas,
podendo ser aplicado em:
• Desenvolvimento de
produtos;
• Elaboração de projetos;
• Avaliação do desempenho;
• Normatização; e
• Controle de qualidade.
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Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO
– As idéias relacionadas à
qualidade dos produtos
transcendem os limites das
empresas indústrias, existindo
em todos os setores da
atividade humana.
– Com o passar do tempo surgiu
a idéia de Controle de
Qualidade, com técnicas
operacionais para satisfazer as
necessidades específicas da
qualidade, reservando-se a
denominação qualidade para
aspectos mais gerais e
abrangentes. 17

• QUALIDADE DO PROJETO
– Com a necessidade crescente
integração econômica
internacional, a ISO -
international Organization for
Standardization - antecipou-se
nas normas de gerenciamento
e garantia de qualidade. Após
a aprovação da série ISO-9000
iniciou-se um grande
movimento, considerado hoje
um marco histórico no
comércio das economias
mundiais.
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Prof. Anderson
– Segundo PICCHI (1992), a
ISO-9004 pode ser adaptada à
construção civil, abrangendo
seis itens de exigência:
• Projeto;
• Materiais;
• Execução;
• Uso e Manutenção;
• Recursos Humanos; e
• Organização.
– A preocupação com a
qualidade, portanto, deve
existir já na fase de concepção
do projeto.
18
 – Estas cinco ações podem ser
estendidas às cinco fases do
• QUALIDADE DO PROJETO
Processo Construtivo:
– A qualidade na requer cinco • Planejamento, Projeto,
ações: Materiais, Execução, Uso e
• Definição, o que envolve Manutenção.
algumas especificações;
– Um novo enfoque, portanto,
• Produção, o que requer deve ser dado ao projeto, que
procedimentos;
não deve mais ser uma coisa
• Comprovação, pressupõe-se isolada.
controle do que é produzido;
– Deve existir uma nova filosofia
• Demonstração, que exige
de projeto, para que ele seja
algum controle de recepção; e
considerado um produto, na
• Documentação, que significa
qual se tem associada a idéia
arquivar o que foi produzido.
de qualidade.
UNESP - Ilha Solteira 19
Prof. Anderson
 – A motivação para a
implementação da Qualidade deve
• QUALIDADE DO PROJETO estar vinculada à redução de custos
– Significados da Qualidade: finais, com os seguintes reflexos:
• maior competitividade;
• Consiste nas características do
• diminuição de desperdícios no
produto que vão ao encontro das processo de produção;
necessidades do cliente; • diminuição de custos com
• Qualidade é a ausência de retrabalho; e
falhas. • diminuição de trabalhos de correções
pós-entrega.
– Na construção industrializada
existe maior facilidade para se – Segundo dados do Instituto de
implementar os conceitos da Engenharia SP, perdemos 1/3 do
PIB devido à falta de investimento
qualidade, o que não acontece
em qualidade. A Construção entra
na construção tradicional. Mas a com 9% do PIB.
sua implementação, embora não
seja total, pode trazer avanços
para a produção.
UNESP - Ilha Solteira 20
Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO
– Estima-se que 30% do custo de uma obra seja desperdiçado no Brasil,
6% dos quais devem-se a projetos não otimizados (PICCHI, 1993).

Origem Desperdício
(%)
Geração de entulho 5
Espessuras adicionais 5
de revestimentos
Dosagens de argamassa 2
e concreto não otimizadas
Reparos e Resserviços 2
Projetos não otimizados 6
Perda de produtividade por 3,5
falta de qualidade
Custos devidos a atrasos 1,5
Reparos em obras já entregues 5

UNESP - Ilha Solteira 21

Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO
– Grande parcela das perdas é
causada por problemas Origem das Concepção e
relacionados ao projeto, Projeto
Patologias na
como: Construção
Execução

• modificações no transcorrer
Materiais
das obras;
• não cumprimento das especificações Uso
em obra;
• detalhamento insuficiente Execução rápida
do projeto;
• inexistência de coordenação entre (Motteu e Cnudde, 1989)
diferentes projetos. Quality for building users
throughout the world

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Prof. Anderson
 – Dificuldades de Implantação da
Qualidade:
• QUALIDADE DO PROJETO • Possibilidade de oposição entre
– Em economias competitivas, programas dos diversos setores de
não vale mais o conceito de que atuação na empresa;
Preço = Custo + Lucro • Conflito entre objetivos a médio
e longo prazos;
– O equacionamento deve ser: • Disputas de espaço e poder
Lucro =Preço de Mercado - Custo dentro da empresa;
• É preciso, portanto, mudar o • Interpretação equivocada das
estratégias, que podem ser vistas
enfoque de mercado para se garantir
apenas como instrumento de
uma perspectiva de atuação. A marketing, o que as torna
implantação de programas de superficiais e pouco eficazes no
qualidade ajudam a enfrentar as sentido de gerar a transformação
novas situações. dos processos.

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Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO Marketing
e pesquisa Projeto e
– Ciclo da Qualidade e o Projeto especificações
• A NB-9004 (ISO 9004): Disposição
Gestão da Qualidade e após uso Aquisição
Elementos do Sistema
Utilização Planejamento
da Qualidade: o ciclo Consumidor/ do processo
da qualidade tem Cliente
início na atividade Assitência Produtor/
de marketing e pesquisa técnica Fornecedor
de mercado, passando Produção
pela engenharia de projeto Instalação e
operação
e especificação e demais fases Inspeção
que passam a compor a cadeia e ensaio
produtiva, até atingir a Venda e
disposição após uso. distribuição Embalagem

UNESP - Ilha Solteira 24

Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO
Fabricação de
– Ciclo da Qualidade e o Projeto materiais e
• A idéia do ciclo não é componentes
a de se estabelecer uma Projeto Distribuição e
seqüência, mas sim o comercialização
inter-relacionamento
das atividades.
Planejamento Execução
da obra
– Considerando as
peculiaridades da
Construção Civil, este Uso/ operação
ciclo pode abranger um Necessidades e manutenção
número menor de aspectos, do usuário
tendo como ponto de partida
as necessidades do usuário.

UNESP - Ilha Solteira 25

Prof. Anderson
 – Auditoria da qualidade
• QUALIDADE DO PROJETO
– As ações em busca da qualidade
devem:
• Adotar mecanismos gerenciais
participativos e descentralizados;
• Implantar a garantia de
qualidade por todos e não apenas
em um setor ou grupo
responsável pela qualidade;
•Valorizar a capacidade criativa e
de auto controle dos
funcionários;
• Treinar posturas ativas frente
aos clientes.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• Segundo a ISO-9004 todos os
elementos relativos ao sistema de
qualidade devem ser auditados e
avaliados periodicamente;
• É preciso que se estabeleçam
Planos de Auditoria que incluam
as seguintes atividades:
– Estrutura organizacional;
– Procedimentos
administrativos;
– Recursos humanos, materiais e
equipamentos;
– Área de trabalho, operações e
processos;
– Verificação de conformidades
segundo normas específicas;
– Documentação, relatórios e
manutenção de registros.
26

• QUALIDADE DO PROJETO
– Exemplo de itens geralmente
constantes em Laudos de
Auditoria:
• 1. Construção Civil
– Informações para processos
de construção ineficientes;
– Informação para processos
de construção incorretos;
• 2. Pré-Fabricação
– idem, idem
• 3. Montagem
– idem, idem
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Prof. Anderson
• 4. Geral
– Ausência de relação de
pendências ou sua
identificação;
– Finalidade de ordens de
serviço incorretas ou
inexistentes;
– Condições de segurança
inadequadas;
– Documentação insuficiente;
• 5. Necessidade de melhoria
– Projetos de difícil execução;
– Desenhos de difícil
interpretação;
– Informações excessivas e
confusas;
• Etc, etc ...
27
 •Construcion Industry Institute
Capacidade de influênciar os custos

Decisões tomadas no inicio têm

Viabilidade
maior capacidade de reduzir custos.

Projeto

Contratação

Execução

Uso e
Manutenção

Início Tempo Término

UNESP - Ilha Solteira 28

Prof. Anderson

• QUALIDADE DO PROJETO
– PROJETO: Dificuldades
enfrentadas na obtenção da
qualidade:
– A elaboração do projeto de
arquitetura sofre grande
pressão dos prazos, seja pelo
interesse em aprovação
junto às prefeituras e
também na obtenção de fontes
de financiamento;
– O detalhamento do projeto
fica em 2.o plano, aguardando
a viabilização dos recursos
financeiros, ou por não se
considerar tal detalhamento
importante, exceto na
execução;
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
– De modo geral, se sobressai a
preocupação com os aspectos
comerciais, com predomínio do
interesse pelo marketing;
– O acabamento das obras,
personalizado em função da
vontade do comprador, limita as
possibilidades de intervenção;
– A contratação de projetistas é
feita com base apenas no menor
preço, sendo este o foco das
preocupações para se reduzir os
custos;
– O projeto serve para se obter
aprovações, para ser mostrado
aos clientes, para fazer
orçamentos, permitir contratação
e concorrência e apenas por
último, como instrumento a ser
utilizado na execução das obras.
29

• QUALIDADE DO PROJETO.
– Filosofia da Qualidade e
Projeto. É preciso:
• Estreitar as relações entre as
atividades de projeto e as de
planejamento, buscando iniciar o
processo de modo se utilizar o
projeto de maneira estratégica,
considerando-se as necessidades do
usuário e reformulando as
políticas de marketing.
• Relacionar as decisões do projeto
com as informações advindas do
uso, operação e manutenção,
através de um processo de
retroalimentação que auxilie na
sistematização dos procedimentos
de decisão.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• Integrar projeto e execução;
• Tratar o projetista como um
participante efetivo do ciclo da
qualidade, estabelecendo
procedimentos de acompanha-mento
e controle dos projetos;
• Compatibilizar projeto e
suprimentos nas relações com
fabricantes e fornecedores de
materiais e componentes;
– O Resultado deve ser uma
mudança estratégica no papel
do projeto, que passa a ser
entendido como instrumento
fundamental para o aumento
da competitividade,
integrando-se aos demais
processos que participam do
ciclo da Qualidade.
30

• QUALIDADE DO
PROJETO.
– Equipe Multidisciplinar.
• É formada pelo elenco dos
especialistas envolvidos, que irão
compor a estrutura
organizacional, cuja
configuração não deve ser
estática nem padronizada.
•A multidisplinaridade do
processo requer orientação dos
trabalhos segundo um mesmo
conjunto de diretrizes, de acordo
com os objetivos gerais, devendo
ser baseada nos critérios voltados
à qualidade.
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
• É imprescindível que o
coordenador da equipe possua
características de liderança,
devendo:
• saber usar a liderança em
situações de impasse entre as
áreas de interesse;
• conseguir o comprometimento
dos membros da equipe ...
• deve ser um profissional com
experiência de projeto e também
de execução de obras;
• deve ser crítico, mas flexível o
bastante para avaliar a produção
e decidir acerca da necessidade de
se contratar especialistas
externos, pois isso pode
condicionar o processo de
qualidade.
31
 –Metodologia de Desenvolvimento e
Coordenação de Projetos:
• QUALIDADE DO • O processo passa pelas seguintes
PROJETO. etapas:
– Resultado: – Idealização;
– Concepção Inicial e Análise de
• O desenvolvimento do viabilidade;
projeto deve ser baseado – Análise dos Processos e
no trabalho gerado por Formalização do Produto;
uma equipe – Detalhamentos do produto e
multidisciplinar e dos processos;
coordenada de forma – Planejamento;
iterativa por um – Produção;
profissional com – Entrega do Produto;
adequada experiência em – Operação e Manutenção.
projeto e execução.

UNESP - Ilha Solteira 32

Prof. Anderson
 Empreendedor

Usuário Exigências Legais

ARQUITETO
Arranjo
tradicional
Eng.o de
Eng.o Sist. Prediais Orçamentista
Estruturas

Empreendedor

Equipe Usuário
Exigências
Legais

multidisciplinar
ARQUITETO
Eng.o de
Orçamentista
Estruturas
Eng.o
Sistemas Prediais

UNESP - Ilha Solteira 33

Prof. Anderson
• QUALIDADE DO PROJETO
A Qualidade não é acidental. Ela é resultado de propósitos
elevados, esforços sinceros, liderança e comando inteligentes e
execução competente, representando a escolha mais sábia
dentre muitas alternativas.

UNESP - Ilha Solteira 34

Prof. Anderson
 – Cimento Portland.
• CPS: Comum sem adições;
• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS. • CPE: Comum com Escória;
– Os principais materiais utilizados • CPZ: Comum com Pozolana;
são os seguintes: • AF: De Alto Forno;
• Cimento; • POZ: Pozolânico;
• Cal; • ARI: De Alta Resistência Inicial;
• Agregados; • MRS: Moderada Resist. a Sulfatos;
• ARS: Alta Resistência a Sulfatos.
• Aço;
• Blocos e Tijolos; –Critérios para a escolha:
• Argamassas; e. • A melhor forma é efetuar dosagens
• Grautes. experimentais de argamassa, grautes e
concretos, empregando os materiais da
obra.
• Encontram-se normatizadas as
especificações mínimas a serem
atendidas para cada tipo de cimento,
como resistência, consistência, tempo
de pega, estabilidade, retenção de água,
etc.

UNESP - Ilha Solteira 35

Prof. Anderson

• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
– CAL.
• A cal proporciona melhores
condições de trabalho para a
argamassa enquanto esta ainda está
no seu estado fresco, pois tem a
capacidade de proporcio-nar fluidez,
coesão e retenção de água.
• É preciso, contudo, escolher a cal
de maneira criteriosa.
– Não se deve considerar apenas
o custo, mas também a
procedência e a qualidade;
– A embalagem deve trazer o
número NBR-7175 e o selo da
ABPC;
UNESP - Ilha Solteira
Prof. Anderson
– Assim como para o cimento,
procedimentos devem ser elabora-dos
para o recebimento da cal na obra no
que diz respeito à quanti-dade,
qualidade e condições de
armazenamento;
– O prazo de estocagem não pode ser
superior a 6 meses, sempre em local
coberto e fechado, evitando-se o
contato com superfícies úmidas.
– Assim como para o cimento,
encontram-se normatizadas as
especificações mínimas a serem
atendidas, como estabilidade,
retenção de água, capacidade de
incorporação de areia, módulo de
finura, etc.
36
 – Características importantes:
• Umidade;
• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
• Inchamento;
– AGREGADOS.
• Granulometria;
• Teoricamente, são considerados
como materiais inertes, pois não • Massa Específica;
participam das reações químicas. • Abrasão;
• Têm somente a função de • Forma dos grãos;
preencher os vazios e economizar o • Absorção de água;
material aglomerante (cimento e cal). • Materiais Pulverulentos;
• Sabe-se, no entanto, que a • Matéria Orgânica;
qualidade do agregado pode
influenciar na resistência e em outras OBS: Da mesma maneira, como nos
características das argamassas, casos do cimento e da cal, existem
grautes e concretos. especificações a serem seguidas.
–ACO.
• CA50 - 500 MPa;
• CA60 - 600 MPa.

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• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
– BLOCOS E TIJOLOS.
• Os blocos e tijolos são a própria
essência da alvenaria.
• Podem ser de:
– Concreto;
– Cerâmicos;
– Sílico-Calcários;
– Concreto Celular.
• As principais características são:
– Aspecto Visual;
– Dimensões;
– Absorção de água;
– Retração;
– Resistência à compressão; e.
– Massa específica.
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– Aspecto Visual.
• É um aspecto subjetivo, podendo levar a
discordâncias entre consumidores e
fornecedores.
• As falhas perceptíveis com reflexos na
resistência estão associadas com quebras
de cantos, trincamentos e deformações.
Podem ser consideradas também a
integridade das arestas e vértices como a
textura da superfície e a cor do bloco ou
tijolo.
– Dimensões.
• As dimensões, assim como a planeza e o
esquadro são bastante importantes,
inclusive do ponto de vista estrutural.
– Absorção de Água.
• Propriedade importante, no caso de
blocos de concreto ou concreto celular
autoclavado.
38

• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
• BLOCOS E TIJOLOS.
– Absorção de água.
• Bloco de concreto: tem a ver com a
permeabilidade da parede.
• Bloco de concreto celular: tem a ver
com o peso da parede satura-da, e
deve ser desconsiderada no
dimensionamento.
– Umidade.
• Pode haver variação da umidade, em
função das características
higrotérmicas a que os blocos ou
tijolos ficam sujeitos. Materiais
saturados sempre ficam mais sensíveis
à ruptura. Em alguns casos pode-se
chegar a reduções da ordem de 30% e
isto deve ser considerado.
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– Retração por Secagem.
• Tijolos e blocos assentados em
condições de umidade excessiva, ao
perderem esta umidade certamente
irão introduzir tensões indesejáveis
na alvenaria.
• No caso de blocos de concreto é
preciso garantir que o material
esteja suficientemente curado antes
de ser aplicado na alvenaria.
– Massa Específica
(densidade).
• Geralmente a massa específica está
relacionada com resultados de
ensaios realizados com o material
seco em estufa. Em condições
ambientais a massa específica é
maior.
39

• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
• BLOCOS E TIJOLOS.
– Resistência à compressão.
• É a principal característica na
resistência de uma alvenaria.
• O resultado do ensaio de um bloco
ou tijolo será bem maior do que a da
alvenaria feita com esses materiais.
Existe forte influência da forma como
as cargas são aplicadas e também de
outros fatores sobre a resistência do
conjunto.
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– ARGAMASSAS.
• Têm a função de unir os blocos ou
tijolos entre si, transmitindo os esforços
existentes na alvenaria, tornando-a
monolítica e, ao mesmo tempo, atuando
como agente de acomodação de
deformações.
• As propriedades importantes da
argamassa dividem-se em dois grupos:
– propriedades no estado fresco; e.
– propriedades no estado
endurecido.
• Através da dosagem procura-se
estabelecer um traço com o qual se
espera obter as propriedades
importantes tanto no estado fresco
como no estado endurecido.
40
 – Deformabilidade.
• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
• ARGAMASSAS.
– Requisitos da argamassa
endurecida:
• Resistência à compressão.
– Não é a sua principal
característica, mas a sua
– Aderência.
determinação pode ser tomada
como parâmetro de qualidade,
estabelecendo-se a sua correlação
com outras propriedades, como
aderência e durabilidade.
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– É a capacidade de deformar-se sem
sofrer ruptura. É inversamente
proporcional à resistência. Argamassas
com baixo módulo de elasticidade são
capazes de absorver movimentos
causados por retração hidráulica ou
térmica, impedindo o surgimento de
fissuras nas juntas de assentamento.
– É a forte ligação entre a argamassa e
o bloco ou tijolo, permitindo a
absorção de tensões tangenciais
(cisalhamento) e normais (tração).
Depende também das características
do bloco ou tijolo, como textura da
face de assentamento e absorção
inicial de água. A aderência é que faz
da parede um elemento monolítico.
41

• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS.
• ARGAMASSAS.
– Requisitos da argamassa fresca:
• Trabalhabilidade;
– É a propriedade mais importante
da argamassa no estado plástico.
– É de difícil mensuração, sendo
avaliada apenas pelos fatores que
nela influenciam, como
consistência, plasticidade e coesão.
– Deve permitir facilidade e
rápidez no assentamento dos
blocos e tijolos.
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– Retenção de Água;
• Propriedade de reter a água de
amassamento, impedindo que haja
perda acentuada por evaporação ou
pela absorção dos blocos e tijolos.
• Se não houver retenção de água,
certamente haverá prejuízo para as
propriedades da argamassa endurecida.
• Esta propriedade está intimamente
ligada à trabalhabilidade.
• Pode ser conseguida ou melhorada
com o emprego de aditivos.
– Plasticidade;
• Facilidade para se acomodar na
posição desejada, mantendo prumo,
alinhamento e nível desejado.
– Velocidade de endurecimento;
• Tem influência no rendimento do
trabalho de assentamento dos blocos.
42
 • Tipos de Argamassas:
- Cal;
• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS. - Cimento;
• ARGAMASSAS. - Cal e cimento (mistas)
– Granulometria recomendada. - Cimentos e aditivos;
Peneira - Cimentos de alvenaria;
% que passa nas peneiras
Abertura Nominal
(mm) BS 1200 ASTM C-144
4,8 100 100 • Escolha da Argamassa:
2,4 90 - 100 95 - 100
1,2 70 - 100 70 - 100
- Depende da função a ser exercida
0,6 40 - 80 40 - 75 pela argamassa.
0,3 5 - 40 10 - 35
0,15 0 - 10 2 -15
- Não existe um único tipo de
argamassa que seja o melhor para
todos as aplicações
- Não se deve utilizar argamassa de
maior resistência que a
especificada no projeto

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 • GRAUTE
- É o material utilizado para
• TECNOLOGIA DOS MATERIAIS. preencher os vazios dos blocos
• ARGAMASSAS. para aumentar a resistência da
– Traços recomendados pela alvenaria (sem aumentar a
Norma Britânica BS–1200. espessura da parede), consoli-
dando os blocos com a armadura;
Tipo Traço em Volume fa,j aos 28 dias
- É composto dos mesmos
cimento cal areia laboratório obra
i 1 0 a 1/4 3 16,0 11,0 materiais utilizados no concreto
ii 1 1/2 4 a 4,5 6,5 4,5 convencional. A diferença está no
iii 1 1 5a6 3,6 2,5 tamanho do agregado graúdo:
iv 1 2 8a9 1,5 1,0 100% passando na # 12,5 mm.
- As principais propriedades no
– Os ingleses utilizam traços estado fresco são:
mantendo sempre a proporção 1:3 - Consistência; e
entre aglomerante e agregado. - Retração inicial.

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• GRAUTE.
• Consistência.
– É medida pelo abatimento no tronco
de cone – slump, devendo situar-se
entre 17 a 20 cm para adensamento
por apiloamento e entre 20 a 23 cm
para adensamento com vibrador. É
preferível que se trabalhe com fator
a/c entre 0,8 e 1,1;
• Retração.
– Pode ocorrer grande perda de água
pelas paredes dos blocos. Ensaios em
prismas cheios podem ser utilizados
para verificar a sua ocorrência. Para
evitar o problema, pode-se aumentar o
teor de cal ou do agregado graúdo.
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•Dosagem
Materiais constituintes
cimento areia brita 0
1 3a4 -
1 2a3 1a2
• A mistura deve ser feita por
tempo superior a 5 minutos;
• O transporte pode ser feito por
bombeamento ou manualmente;
• O adensamento pode ser feito
com vibradores de pequeno
diâmetro ou compactação manual;
• OBS: É sempre recomendável a
elaboração de dosagens em
laboratórios para se definir um
traço adequado.
45
 • Materiais componentes;
- cimento portland, agregados e
•BLOCO DE CONCRETO. água. Permite-se o uso de aditivos
• Características desejáveis: desde que não haja prejuízo para
– Resistência. a resistência e isto seja
comprovado em ensaios;
– Dimensões acuradas;
- o diâmetro máximo do agregado
– Textura e compacidade; deve ser menor que ¼ da menor
– Durabilidade. espessura da parede do bloco;
• Classificação. • Dimensões Reais dos Blocos
– Classe A, destinados a execução Designação Largura Altura Comprimento
190 190 390
de alvenarias externas e que não 190 190 190
M-20
recebem nenhum tipo de 190 90 390
revestimento; 190 90 190
140 190 390
– Classe B, destinados à execução 140 190 190
M-15
de alvenarias internas ou de 140 90 190
140 90 390
alvenarias externas que recebem
revestimento; Tolerância: +3 mm
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 • Fabricação.
• Os blocos devem ser fabricados
•BLOCO DE CONCRETO. e curados por processos que
assegurem homogeneidade e
• Espessura mínima das compacidade;
paredes dos blocos. • Os blocos devem apresentar
Unid (mm) Paredes Paredes transv. arestas vivas, estar isentos de
Designação Longit. (A) (B)
trincas, fraturas e outros defeitos
que possam prejudicar o
M-15 25 25 188
assentamento;
M-20 32 25 188
• Os blocos a serem revestidos
•(A) média das medidas de 3 devem apresentar textura áspera
blocos no ponto mais estreito; para garantir boa aderência;
• O comprador deve indicar o
• (B) Soma das espessuras de
local de entrega, dimensões e
todas as paredes transversais do classes dos blocos;
bloco dividida pela • Os blocos devem ser
comprimento do bloco. identificados pelo fabricante
segundo a sua procedência,
classe e resistência.
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•BLOCO DE CONCRETO.
• Inspeção.
– Lotes.
• Os blocos devem ser separados em
lotes e submetidos ao controle de
aceitação.
• O lote deve ser formado por
blocos com as mesmas
características, produzido sob as
mesmas condições e com os
mesmos materiais;
• Para conjuntos até 10 mil blocos
deve ser constituído somente 01
lote.
• Nenhum lote pode ter mais de
100 mil blocos.
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• Amostragem
- De cada lote devem ser retirados
ao acaso blocos inteiros para
constituírem a amostra de todo o lote
para efeito de ensaios;
- Para lotes até 10 mil blocos a
amostra deve ter no m~inimo 12
blocos;
- Para lotes com mais de 10 mil
blocos, a amostra deve ser composta
por 12 blocos mais 2 blocos para
cada 10 mil ou fração excedente
• Marcação
-Todos os blocos da amostra devem
ser identificados remetidos ao
laboratório para ensaios.
48

•BLOCO DE CONCRETO.
• Ensaios.
– Os ensaios devem ser executados de
acordo com a NBR 7186.
• Resistência à compressão;
• Absorção de água, umidade e
determinação da área líquida.
– Resistência Característica:
fbk=fb-t.sd.
fbk = resist. Característica (MPa). • Absorção
fb= resist. média dos blocos.
t= Coeficiente Student.
n= número de exemplares da
amostra.
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• Aceitação
• O lote deve ser aceito sempre que:
• Inspeção visual estiver ok!
• As dimensões estejam de acordo
com as normas;
• Resistência:
Blocos Classe A fbk > 6 MPa
Blocos Classe B fbk > 4,5 MPa
• Umidade
u < 40% da absorção total
a < 10 %
Se mais de 20% dos blocos forem
rejeitados pelo critério de
resistência ou umidade, todo o lote
deverá ser rejeitado
49
•BLOCO DE CONCRETO.
• Ensaios.
– O fabricante pode, às suas expensas,
substituir até 20% do total dos blocos
do lote e refazer os ensaios.
– Se os resultados satisfizerem aos
requisitos, uma nova amostra com o
dobro de exemplares deverá ser
ensaiada.
– Se os novos resultados satisfizerem
ás exigências, o lote deverá ser aceito.
• Os ensaios normais de aceitação correm
por conta do comprador
•Sendo necessários novos ensaios com
substituição de 20% dos exemplares, os
custos ficam então por conta do vendedor.

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• BLOCO CERÂMICO
– Os materiais cerâmicos são empregados
em larga escala na construção,
apresentando as seguintes características
• Elevada resistência;
• Durabilidade;
• Precisão dimensional;
• Estabilidade dimensional;
• Baixa absorção inicial;
• Isolamento térmico e acústico
– Podem ser produzidos desde olarias
mais simples, com fornos intermitentes,
até as grandes fábricas, com produção
automatizada em fornos contínuos.
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– Blocos de Vedação Portantes
• São fabricados com formas e
dimensões diversas. As especificações
podem ser elaboradas dependendo de
acordo entre as partes interessadas, Na
dúvida devem prevalecer as prescrições
das seguintes normas:
– NBR 8042 – Bloco Cerâmico para
Alvenaria: Formas e Dimensões; e
– NBR 7171 – Bloco Cerâmico para
Alvenaria, Especificações.
• Podem ser produzidos por extrusão ou
prensagem. Neste caso, em que se
trabalha com baixo teor de umidade,
obtém-se produtos de baixa absorção e
elevada resistência à compressão,
podendo chegar a mais de 1000 kg/cm2
em apenas alguns dias.
51
 – Estabilidade Dimensional
• Tem importância no desempenho da
vedação da parede, pois durante o
• BLOCO CERÂMICO assentamento os blocos ficam com
umidade elevada e depois se retraem na
– Dimensões nominais – NBR 8042 secagem, introduzindo tensões na
Tipo Dimensões Nominais (mm) interface entre o bloco e a argamassa,
(cm) Largura Altura Comprimento podendo surgir fissuras que podem
10x20x10 90 190 90 comprometer a vedação da parede.
10x20x20 90 190 190
10x20x30 90 190 290
10x20x40 90 190 390 – Geometria dos Blocos
15x20x10 140 190 90
15x20x20 140 190 190 • Tem influência direta na resistência da
15x20x30 140 190 290 parede. Nas Figuras abaixo ilustram-se
15x20x40 140 190 390 alguns tipos de blocos cerâmicos,
20x20x10
20x20x20
190
190
190
190
90
190
estruturais e de vedação, utilizados no
20x20x30 190 190 290 Brasil.
20x20x40 190 190 390

–Absorção Inicial
• Mede o potencial do bloco de tirar água da
argamassa durante o assentamento, sendo que o
bloco cerâmico para Alvenaria Estrutural
apresenta baixo índice quando comparado a
outros materiais.

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. aplicar a massa final de acabamento.
•BLOCO SÍLICO CALCÁRIO
– Trata-se de um bloco composto por uma
homogênea e adequadamente
proporcionada de cal e areia quartzosa,
moldado por prensagem com cura feita a
vapor e alta pressão. Os maiores produtores
mundiais são a Alemanha e a Rússia.
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–Em 1976 a PRENSIL S/A começou
a produzir o BSC para utilização em
alvenaria estrutural não armada,
seguindo-se as prescrições da norma
alemã DIN-1053 – Alvenaria, cálculo
e execução.
–A alvenaria estrutural de BSC tem
a vantagem de dispensar chapisco e
emboço, pois os blocos possuem
dimensões exatas, bastando apenas
–Como desvantagem, o BSC requer
tecnologia construtiva específica, pois
apresenta elevada retração reversível na
secagem.
– Na Figura abaixo são mostradas
ilustrações de BSC para alvenaria estrutural
produzidos no Brasil.
53
• BLOCO SÍLICO CALCÁRIO
– Na Figura abaixo mostra-se
alguns blocos e na Figura ao lado
tem-se ilustrada a fachada de um
edifício executado em BSC.

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 – Para conseguir uma correta
• DISPOSIÇÕES amarração entre paredes é necessário
CONSTRUTIVAS que os blocos tenham a seguinte
relação :
– Coordenação modular
• c = 2 x l + j , sendo
• Toda atenção deve ser dada – c = comprimento
ao projeto de arquitetura, – l = largura
buscando projetar – j = espessura da junta
comprimentos e alturas – Dimensões modulares mais comuns
modulares, com valores
múltiplos do comprimento e da Dimensão Dimensão Tipos
altura dos blocos. modular nominal de materiais
• Blocos com medidas 15 x 30 14 x 29 Cerâmica,
modulares são de extrema Concreto
importância para a 12,5 x 25 11,5 x 24 Cerâmica, Sílico-
racionalização da construção. calcáreo
20 x 40 19 x 39 Concreto
15 x 40 14 x 39 Concreto
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• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Coordenação modular
•Quando se utilizam blocos
modulares, pode-se trabalhar com
as quadrículas modulares 12,5; 15
ou 20 cm. Sempre haverá uma
–Coordenação modular
• Como neste casos o último bloco não
obedece à modulação, foram criadas
diversas soluções com blocos de ajuste,
sendo hoje mais utilizados os blocos de
14 x 34 e 14 x 54 .

Múltiplo de 20 cm + 5 cm

Múltiplo de 20 cm + 10 cm
solução de amarração de paredes

Múltiplo de 20 cm
que atenda ao posicionamento
pretendido. Mas, para o caso do
bloco de 15 x 40 , que é o mais
utilizado em edifícios, o problema
é um pouco maior. A dimensão
final do ambiente depende da
posição relativa dos blocos nos Bloco de 14 x 39 cm
cantos da parede.
•Posição dos blocos nos cantos
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 • DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Coordenação modular
• Amarração das Paredes
– Os encontros de paredes
A - Sem uso de bloco especial
são pontos muito importantes
Junta a prumo na alvenaria estrutural. São
locais naturais de
concentração das tensões
B - Com o uso de bloco especial e pastilha verticais ( os "pilares" ) e de
transferência de tensões entre
uma parede e outra. A partir
de um certo nível de tensões,
não podemos mais utilizar
C - Situação especial
junta a prumo, amarradas
com de ferro, pois sua
Bloco 14/39 Bloco 14/34 Pastilha 14/4 eficiência não chega a 50%
da amarração com defasagem
de blocos.
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 • DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS – Coordenação modular
–Para amarração da junta a prumo, • Cruzamento de paredes
os detalhes mais utilizados são :
• Grampo vertical unindo dois furos
com ferro e graute.
Junta a prumo
• Ferros de fiada 5 ou 6,3 mm
colocados entre as paredes na junta
A - Sem blocos especiais
de argamassa. Têm uma eficiência
muito baixa. Para melhorar
adota-se as vezes um estribo
deitado, mas este é um detalhe
trabalhoso.
1ª e 3ª fiadas 2ª fiada 4ª fiada
• Tela de amarração - é o detalhe B - Com bloco de 14/34
mais recomendado nos dias de hoje. Bloco 14/39
A quantidade de fios da tela e a Bloco 14/34
argamassa penetrando entre eles Bloco 14/54
Pastilha 14/4
garante uma boa aderência.
C - Com blocos de 14/34 e 14/54
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 • DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Blocos de ajuste
• Existe ainda a possibilidade
de utilização dos blocos de
ajuste. Se for necessário
diminuir alguma dimensão
em 5 cm, pode-se optar pela
substituição de um bloco de
40 cm por um de 35 cm no
meio da parede. Isto resolve a
modulação mas deve ser feito
com cuidado pois estes blocos
costumam ter um custo maior.
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– Coordenação modular
• Esquadrias
• Nos encontros de alvenaria com
portas e janelas, pode-se projetar o
uso de meio-bloco ou, em
alvenarias para pequenas
construções, o uso de tijolos
maciços de barro cozido, prevendo-
se ainda o correto posicionamento
dos vãos, deixando as folgas
necessárias ao assentamento destes
elementos.
59
 - As janelas de madeira mais usuais,
como venezianas, apresentam também
• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS dimensões compatíveis com o reticulado
- Coordenação modular modular. A altura do marco, medida
• Portas de madeira apresentam externamente, é 13 cm menor do que a
dimensões padronizadas compatíveis do vão modular, espaço este destinado à
com a quadricula modular colocação de uma verga com 10 cm de
estabelecida para os blocos. altura.
- Dimensões padronizadas de portas de - Dimensões comerciais de janelas de
madeira (NBR 8052) madeira do tipo veneziana
dimensões
folha da Porta dimensões externas internas do vão dimensões dimensões
livre dimensões do
do marco da porta comerciais das externas do marco
vão livre
altura largura altura largura altura largura janelas do caixilho
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
211 62 213,5 67 220 70
altura largura altura largura altura largura
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
211 72 213,5 77 220 80
211 82 213,5 87 220 90
120 100 127 107 140 110
211 92 213,5 97 220 100 120 120 127 127 140 130
211 62 203,5 67 220 70 120 140 127 147 140 150

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• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS - No caso de alvenarias
revestidas, necessita-se de uma
• Coordenação modular folga de 1,5 a 2,0 cm entre o
– Caixilhos de ferro ou alumínio, marco e o contorno do vão,
segundo a padronização brasileira, recomendando-se as dimensões
devem possuir dimensões apresentadas na Tabela 9
múltiplas de 10 cm, dimensões dimensões
sendo portanto nominais dos externas do marco dimensões do vão livre
compatíveis com caixilhos do caixilho
alvenarias aparentes. altura largura altura largura altura largura
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
40 60 37 57 40 a 41 60 a 61
40 60 57 57 60 a 61 60 a 61
60 80 57 77 60 a 61 80 a 81
80 120 77 117 80 a 81 120 a 121
100 120 97 117 100 a 101 120 a 121
120 160 117 157 120 a 121 160 a 161
120 200 117 197 120 a 121 200 a 201
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• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS

– Padrões de assentamento
• A maneira mais comum
é a do tipo junta amarrada,
sendo também muito utilizado
ultimamente o padrão junta
a prumo. Existem ainda junta
a prumo em pé, dama,
composto

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• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
– Acabamento das juntas
• Desempenha papel importante, Na
estética, na durabilidade e também
no desempenho das paredes. Juntas
côncavas em “U” ou em “V” são as
mais indicadas, pois sua execução
exigirá esforço no sentido de
comprimir a massa contra as
superfícies de contato no
assentamento do bloco, resultando
em maior compactação da massa,
propiciando melhores condições de
aderência e vedação da parede assim
executada.

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 • DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS • Vergas
– As alvenarias são muito susceptíveis
à concentração de tensões,
principalmente em cantos de portas e
janelas.

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• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Recomenda-se, para vãos
grandes, o uso de vergas que
sejam dimensionadas como
vigas. Para vãos pequenos, as
vergas podem ser armadas com
2 ferros de 6,3 mm, com
superfície de apoio, de cada
lado do vão, maior do que 20
cm. A contraverga poderá ser
feita com ferros corridos,
avançando no mínimo 30 cm de
cada lado do vão.

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• DISPOSIÇÕES CONSTRUTIVAS
– Cinta de amarração
• Têm a finalidade de melhorar o trabalho
conjunto das paredes, distribuir cargas
concentradas e também possíveis
concentrações de tensão.
• Recomenda-se o uso de blocos especiais, ou
seja, canaletas, blocos “J”, pois trazem maior
vantagem ao projeto, eliminando testeiras na
laje, além de propiciar estética com o efeito
da continuidade da alvenaria na face externa
da parede.
• Devem ser colocadas de forma contínua
no respaldo de todas as paredes.
• Devem também ser previstas cintas
intermediárias, entre 1/3 e 2/3 do
pé-direito, como mostra a Figura
ao lado.

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• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Ligação entre paredes
• Recomenda-se que a ligação entre
paredes seja sempre feita no padrão
juntas amarradas.
• Nos encontros de parede em “L”
ou em “T”, a ligação com juntas em
amarração ajusta-se perfeitamente à
modulação desde que os blocos
tenha comprimento igual ao dobro
da largura.
• No caso de junções em “L” ou
“T”, existe a possibilidade de se
executar juntas aprumadas por meio
de armaduras construtivas.

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 -Outros tipos de encontro de
paredes
• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Grapa em bloco cerâmico

- Usar φmin = 6.3 mm

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 - Encontro de alvenaria com
painel de laje protendida.
• Permite grande agilidade na
• DISPOSIÇÕES
execução da obra
CONSTRUTIVAS
– Encontro de laje com parede

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• DISPOSIÇÕES
CONSTRUTIVAS
– Embutimento de
tubulações para insta-
lações hidráulicas e
elétricas.
• Bloco com furos
verticais permitem o uso
de tubulações embutidas.
As tubulações horizontais
devem correr em canaletas
previamente cdefinidas na
elaboração do projeto

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