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Centro de Usinagem M70 Meggaton PDF
Centro de Usinagem M70 Meggaton PDF
CENTRO DE USINAGEM
MITSUBISHI M70
1
MEGGATON
ÍNDICE
DESCRIÇÃO PÁGINAS
Recomendações 4
Lista de óleos lubrificantes 7
Lista de códigos G 8
Lista de códigos M 10
Formulas 10
Identificação do programa 11
Sistema de coordenada 11
Determinação do ponto zero peça 12
Determinação de sistema de coordenadas local 13
Determinação do ponto zero peça via programa 14
Deslocamento para o ponto zero máquina 14
Sistema de posicionamento 15
Planos de trabalho 16
Tempo de espera 16
Troca de ferramentas e ligando o eixo árvore 17
Unidade de coordenadas 17
Sistema de programação de coordenadas 19
Compensação de altura de ferramentas 19
Arredondamento de cantos e chanfros 19
Programação de coordenadas angulares 19
Interpolação circular 21
Interpolação helicoidal 23
Interpolação espiral e cônica 24
Ciclo para usinagem de círculo 25
Compensação de altura da ferramenta 26
Chamada de sub-programa 28
Exemplo da estrutura do programa para centro de usinagem 30
CICLOS FIXOS
Tipos de retorno para ciclos fixos 31
Cancelamento de ciclos fixos 31
Ciclo de furação simples 32
Ciclo de furação com faceamento 34
Ciclo de furação com quebra de cavaco e alívio 35
Ciclo de furação com quebra de cavaco sem alívio 37
Ciclo de rosqueamento 38
Ciclo de rosqueamento esquerdo 40
Ciclo de mandrilamento simples 41
Ciclo de mandrilamento com faceamento 43
Ciclo de mandrilamento fino 46
Ciclo para alargador 48
Ciclo para alargador 49
2
MEGGATON
CICLOS DE POSICIONAMENTO
operação
Exemplo de painel............................................................. ..... 68
Modos de trabalho.......................................... ...................... 68
Chaves e botões do painel...................................................... 70
Lâmpadas indicadoras do painel...................................... .... 75
Como movimentar os eixos.............................................. ... 75
Como retirar a máquina da condição de fim de curso....... ... 76
Como referenciar a máquina................................................. 77
Fixação manual de ferramentas............................................ 77
Painel mitisubishi.............................................................. .... 78
Menu List 82
Monitor funções i......................................... ...... 83
Edição de programas 85
Gráficos 98
Zerar posição relativa 90
Zero peça G54.... 91
Função usuário para ajuste de parametros........................... 92
Ajuste de compenmsação de altura de ferramentas .... 99
Entrada e saída de programas 105
Transmissão em modo DNC/TAPE/FITA............................... 108
Transmissão com opcional Host Link.................................... 110
3
MEGGATON
Recomendações
Verificação diária
Verificação mensal
4
MEGGATON
Verificação semestral
Aterramento
5
MEGGATON
Tabela de equivalência de óleos lubrificantes
Aplicação Grau Viscosidade Nome Fabricante
Lubrax industrial FP 68 Petrobras *
Truslide 68 Ipiranga *
Unix Way 68 Ingrax *
Antigota 68 Unioil *
Lubrificação das guias
Hydranep 68 Petroquim *
lineares ou barramentos ISO VG 68 68
Microfluid AG 68 Microquímica *
com aditivo EP
Lisso 68 Repsol
Tonna T 68 Shell
Febis K 68 Esso
Vactra N 2 Mobil
Marbrax TR 32 Petrobras *
Ipitur HST 32 Ipiranga *
Ingrax *
Turbina 32 Unioil *
Refrigeração dos
Hydranturb 32 Petroquim *
rolamentos do eixo ISO VG 32 32
Microquímica *
árvore(cooler opcional)
Turbina R 32 Repsol
Turbo 32 Shell
Teresstic 32 Esso
DTE oil ligth Mobil
* = Fabricantes nacionais
6
MEGGATON
Lista de códigos G
8
MEGGATON
Lista de códigos M FEELER
S stander / O opcional
M00 Parada programada /S
M01 Parada opcional /S
M02 Final de programa /S
M03 Liga eixo árvore (sentido horário) /S
M04 Liga eixo árvore (sentido anti-horário) /S
M05 Desliga eixo árvore /S
M06 Troca automática de ferramentas /S
M07 Ar de refrigeração de ferramenta /O
M08 Liga refrigeração /S
M09 Desliga refrigeração /S
M13 Liga rotação horária mais refrigeração (M03, M08} /S
M14 Liga rotação anti-horária mais refrigeração (M04, M08}/S
M15 Óleo refrigerante de limpeza /O
M16 cancela M15 /O
M17 Abre porta /O
M18 Fecha porta /O
M19 Orientação do eixo árvore /S
M25 Trava 4º eixo /O
M26 Libera 4º eixo /O
M30 Final de programa /S
M48 Refrigeração interna /O
M51 Desliga transportador de cavaco /O
M52 Liga transportador de cavaco /O
M80 Troca de pallet /O
M84 Troca pallet A /O
M85 Troca pallet B /O
M86 Abre porta do Pallet /O
M87 Fecha porta do Pallet /O
M98 Chamada de sub programa /S
M99 Fim de sub programa /S
9
MEGGATON
Lista de códigos M
SINITRON
S stander / O opcional
Formulas:
Fórmula parar calcular rotação:
VC x 1000
πxD
VC = velocidade de corte (fornecido pelo fabricante da ferramenta)
1000 = constante de cálculo
S = rotação para usinagem
π= 3.14...
D= diâmetro da ferramenta
10
MEGGATON
CNC Mitsubishi-Programação
1-Identificação do programa
Ex: %
O100 (NÚMERO DO PROGRAMA)
G90 G40 G80 G21
M6 T1 (FERRAMENTA DE ACABAMENTO)
”
M05
M30 (FINAL DO PROGRAMA)
%
2-Sistema de coordenadas
11
MEGGATON
Obs: As máquinas podem ser equipadas com eixos rotativos suplementares.
Estes normalmente são eixos rotativos denominados como:
Ex:
G00 C0
G00 C720 (2 VOLTAS COMPLETAS NO EIXO C)
12
MEGGATON
3-Determinação do ponto zero peça
13
MEGGATON
4 – Determinação de sistema de coordenadas local
G52 G54 X_ Y_
X = Altera o zero peça para a coordenada programada no eixo X
Y = Altera o zero peça para a coordenada programada no eixo Y
Ex.: G52 G54 X100. Y100. ( o zero peça G54 está 100 mm em X e Y
deslocado do ponto original.)
Obs. O zero peça será alterado com referência ao G54, sem alterar o
parâmetro do G54.
Para retornar a forma normal: G52 G54 X0
14
MEGGATON
5- Determinação de zero peça via programa
Formato:G10 L2 Pn X _ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ ;
G10 L20 Pn X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _;
Onde: G10L2 envia valores para P0= EXT.
P1=G54
P2=G55
P3=G56
P4=G57
P5=G58
P6=G59
Formato: G53 X_ Y_ Z_
X = Coordenada de parada no eixo X em relação ao zero máquina
Y = Coordenada de parada no eixo Y em relação ao zero máquina
Z = Coordenada de parada no eixo Z em relação ao zero máquina
15
MEGGATON
6-Sistema de posicionamento
Formato: G00 X_ Y_ Z_
Formato: G01 X_ Y_ Z_ F_
F = Avanço
16
MEGGATON
Obs.: As coordenadas dos eixos devem ser programados utilizando ponto
decimal mesmo para números inteiros.
7-Planos de trabalho
8-Tempo de espera
Formato: G4 P_
P = Tempo de espera
G4 X_
X = Tempo de espera
17
MEGGATON
9.1-Troca de ferramentas
Formato: M6 T1
M6 = Chamada de troca automática.
T_ = Identificação do número da ferramenta.
Formato: G91G30G0X0Y0Z0
T1
M6
G90
Obs.: A próxima ferramenta da seqüência de usinagem deve ser preparada
antes da linha de troca para que o tempo de troca seja reduzido.
18
MEGGATON
10- Unidade de coordenadas
Formato: G43 H_
G43 = Compensa altura da ferramenta.
H_ = Número do corretor de altura da ferramenta.
Esta função é muito útil para quebra de cantos com chanfros e arredondamentos simples.
19
MEGGATON
14- Programação de coordenadas angulares
Formato: G1 X(Y)_ A_ F_
A = Ângulo de movimentação
20
MEGGATON
15- Interpolação circular
Formato: G02 X_ Y_ R_
X = Coordenada final do eixo X
Y = Coordenada final do eixo Y
R = Raio do arco
G03 X_ Y_ I_ J_
X = Coordenada final do eixo X
Y = Coordenada final do eixo Y
I = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção X
J = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção Y
Notas:
• A forma modal dos parâmetros de interpolação I,J,K = 0.
• Ocorrerá um alarme se não for especificado I,J,K ou R.
• Se for programado I,J ou K sem a especificação dos pontos finais do
arco, o comando irá assumir os mesmos valores do ponto inicial e será
executado um arco de 360graus.
• Na programação com R não é possível executar uma circunferência
completa.
• Quando R positivo executa arcos < ou = a 180graus.
• Quando R negativo executa arcos > 180graus.
21
MEGGATON
Ex: G01 X0. Y0. F200
G02 X100. Y0. R50.
G01 X200. Y0.
Formato: G2 X_ Y_ Z_ R_ F_
X = Coordenada final do eixo X
Y = Coordenada final do eixo Y
Z = Coordenada final do eixo Z
R = Raio do arco
F = Avanço
G2 X_ Y_ Z_ I_ J_ F_
X = Coordenada final do eixo X
Y = Coordenada final do eixo Y
Z = Coordenada final do eixo Z
I = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção X
J = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção Y
F = Avanço
22
MEGGATON
Ex: G54 G90 G21 G17
M6 T1
S1000 M3
G00 X0. Y0.
G00 G43 Z0 H1
G03 X0. Y0. Z-3. I50. J0. F100
G00 Z50.
M30
Formato: G2 X_ Y_ Z_ I_ J_ P_ F_
X = Coordenada final do eixo X (em relação ao ponto final)
Y = Coordenada final do eixo Y (em relação ao ponto final)
Z = Coordenada final do eixo Z (em relação ao ponto final)
I = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção X (em relação ao ponto inicial)
J = Distância incremental do ponto inicial até o centro do arco
na direção Y (em relação ao ponto inicial)
P = número de voltas
F = Avanço
23
MEGGATON
Ex: G54 G90 G21 G17
M6 T1
S1000 M3
G00 X0. Y0.
G00 G43 Z0. H1
G03 X0. Y0. Z-10 I50. J0. P5 F100
G00 Z50.
M30
Função e emprego
Esta função executa a interpolação que suavemente une os pontos inicial e final
numa espiral.paralela ou cônica.
Esta interpolação é executada por comandos de arco nos quais o ponto inicial e
final não estão na mesma circunferência.
24
MEGGATON
Ex:
G54 G90 G21 G17
M6 T1
S1000 M3
G00 X38. Y0.(posição inicial)
G00 G43 Z5. H1
G1Z-5 F50
G03.1 X98. Y0. I-38. J0. P3 F100
G00 Z50.
M30
Ex:
G54 G90 G21 G17
M6 T1
S1000 M3
G00 X38. Y0.(posição inicial)
G00 G43 Z5. H1
G1Z0 F50
G03.1 X98. Y0 Z-40. I-38. J0. P3 F100
G00 Z50.
M30
Formato: G12 I_ D_ F_
I = Raio do círculo (sem sinal)
D = Número do corretor de ferramenta
F = Avanço
G13 I_ D_ F_
I = Raio do círculo (sem sinal)
D = Número do corretor de ferramenta
F = Avanço
25
MEGGATON
Passos de execução do ciclo:
• Os eixos (X,Y,Z) devem estar posicionados previamente no centro do
círculo e na altura desejada na usinagem.
• A ferramenta entra interpolando no sentido programado (G12 ou G13)
• Executa usinagem circular do raio programado
• A ferramenta sai interpolando no sentido programado até atingir o ponto
inicial do ciclo
Nota:
• Este ciclo é utilizado para executar interpolação circular em um diâmetro
sem a necessidade de programar a compensação de raio da ferramenta.
Ex: G54 G90 G80 G40 G21 G17
M6 T1 (FRESA ∅10MM)
S1000 M3
G00 X0 Y0 M08
G43 H1 Z10.
G1 Z-3.F200
G12 I50. D01 F100
G00 Z100.
G40
M05
M09
M30
26
MEGGATON
19- Compensação do raio da ferramenta
Formato: G41 X_ Y_ D_
D = Número do corretor de raio da ferramenta
27
MEGGATON
28
MEGGATON
20-Chamada de sub-programa
Formato: M98 P_ H_ L_
P = Número do sub-programa
H = Número da linha
L = Número de repetições
29
MEGGATON
No exemplo anterior o programa principal através do comando M98, executa
o sub-programa O200, com 5 repetições, à partir da linha N10.
O retorno ao programa principal é executado pelo comando M99.
30
MEGGATON
G54*: O primeiro passo antes de fazer um programa é definir onde será o Zero
peça , o mesmo deve ser feito na máquina posicionando a ferramenta na
posição pré-estabelecida e registrando os valores de máquina no local próprio.
31
MEGGATON
CICLOS FIXOS
32
MEGGATON
Formato: G81 X_ Y_ Z _ R_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
33
MEGGATON
34
MEGGATON
Formato: G82 X_ Y_ Z _ R_ P_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
P = Tempo de espera
Nota:
• O tempo de espera é expresso em milissegundos.
35
MEGGATON
Formato: G83 X_ Y_ Z _ R_ Q_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
Q = Profundidade de cada penetração
36
MEGGATON
Notas:
• O valor de retorno da ferramenta após cada penetração é designado
através do parâmetro #8013.
• Inicialmente este valor é definido como 1mm.
37
MEGGATON
Formato: G73 X_ Y_ Z _ R_ Q_ F_ P_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
Q = Profundidade de cada penetração
P = Tempo de espera
38
MEGGATON
28- Ciclo de rosqueamento direito
Formato: G84 X_ Y_ Z _ R_ F_ P_ S_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Passo da rosca
P = Tempo de espera
S = Rotação para rosca
39
MEGGATON
Ex: G54 G90 G80 G40 G21 G17
M6 T2 (BROCA ∅ 8MM)
S800 M3
G00 X20. Y20. M08
G43 H2 Z10.
G81 X20. Y20. Z-12. R5. F120
X40.
X60.
X80.
G80
G00 Z200.
M6 T3 (MACHO M10)
G00 X20. Y20. M08
G43 H3 Z10.
G84 X20. Y20. Z-10. R5. F1.5 S 500
X40.
X60.
X80.
G80
G00 Z200.
M05
M09
M30
40
MEGGATON
29- Ciclo de rosqueamento esquerdo
Formato: G74 X_ Y_ Z _ R_ F_ P_ S_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Passo da rosca
P = Tempo de espera
S = Rotação para rosca
41
MEGGATON
30- Ciclo de mandrilamento simples
Formato: G85 X_ Y_ Z _ R_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
42
MEGGATON
Ex: G54 G90 G80 G40 G21 G17
M6 T5 (BARRA DE MANDRILHAR)
S800 M3
G00 X20. Y20. M08
G43 H5 Z10.
G85 X20. Y20. Z-20. R5. F80
X40.
X60.
X80.
G80
G00 Z200.
M05
M09
M30
43
MEGGATON
31- Ciclo de mandrilamento com faceamento
Formato: G86 X_ Y_ Z _ R_ F_ P_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
P = Tempo de espera
44
MEGGATON
32- Ciclo de mandrilamento fino
Formato: G76 X_ Y_ Z _ R_ I_ J_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
I = Deslocamento da ponta da ferramenta no eixo X
J = Deslocamento da ponta da ferramenta no eixo Y
F = Avanço
46
MEGGATON
33- Ciclo de mandrilamento contrário
Formato: G87 X_ Y_ Z _ R_ I_ J_ F_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade inicial do furo (reverso)
R = Ponto de aproximação no final do furo (reverso)
I = Deslocamento da ponta da ferramenta no eixo X
J = Deslocamento da ponta da ferramenta no eixo Y
F = Avanço
47
MEGGATON
Nota:
• Neste ciclo os comandos R e Z são invertidos, pois se trata de um
mandrilamento contrário
48
MEGGATON
34- Ciclo de para alargador
Formato: G88 X_ Y_ Z _ R_ F_ P_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
P = Tempo de espera
49
MEGGATON
35- Ciclo para alargador
Formato: G89 X_ Y_ Z _ R_ F_ P_
X = Coordenada do eixo X
Y = Coordenada do eixo Y
Z = Profundidade final do furo
R = Ponto de aproximação
F = Avanço
P = Tempo de espera
50
MEGGATON
CICLOS DE POSICIONAMENTO
Características
Formato: G34 X_ Y_ I_ J_ K_
X = Coordenada do centro da furação no eixo X
Y = Coordenada do centro da furação no eixo Y
I = Raio da furação
J = Ângulo do primeiro furo
K = Número de furos
51
MEGGATON
37- Ciclo de posicionamento de pontos em linha angular
Formato: G35 X_ Y_ I_ J_ K_
X = Coordenada do primeiro furo no eixo X
Y = Coordenada do primeiro furo no eixo Y
I = Distância linear entre furos
J = Ângulo da linha
K = Número de furos
52
MEGGATON
Formato: G36 X_ Y_ I_ J_ P_ K_
X = Coordenada do centro da furação no eixo X
Y = Coordenada do centro da furação no eixo Y
I = Raio da furação
J = Ângulo do primeiro furo
P = Distância angular entre furos
K = Número de furos
53
MEGGATON
Formato: G37.1 X_ Y_ I_ P_ J_ K_
X = Coordenada do primeiro furo no eixo X
Y = Coordenada do primeiro furo no eixo Y
I = Distância entre furos no eixo X
P = Número de furos no eixo X
J = Distância entre furos no eixo Y
K = Número de furos no eixo Y
54
MEGGATON
Formato: G51 X_ Y_ Z_ P_
X = Coordenada do centro da escala no eixo X
Y = Coordenada do centro da escala no eixo Y
Z = Coordenada do centro da escala no eixo Z
P = Fator de escala
55
MEGGATON
41- Função de espelhamento
56
MEGGATON
42-Função de rotação
Formato: G68 X_ Y_ Z_ R_
X = Centro de rotação no eixo X
Y = Centro de rotação no eixo Y
Z = Centro de rotação no eixo Z
R = Ângulo de rotação
Ex:
57
MEGGATON
43- Modos de controle de posicionamento
58
MEGGATON
PARAMETRIZAÇÃO-LINGUAGEM ESTRUTURADA
Ex:
# 1 = 10.
# 2 = # 1 + 5. Portanto # 2 = 15.
# 1 = 10.
G1 X # 1 F200 Portanto G1 X10. F200
Ex:
# 1 = 10.
# 2 = 15.
#3=#1+#2
# 4 = 800
S # 4 M3 (LIGA ROTAÇÃO EM 800RPM NO SENT. HORÁRIO)
G1 X # 3 F300 (PORTANTO G1 X25. F300)
# 1 = # 2 (Substituição)
# 1 = 100.
Portanto: # 2 = 100.
# 2 = 100. (Adição)
# 3 = 50.
#1=#2+#3
Portanto: # 1 =150.
59
MEGGATON
# 2 = 100. (Subtração)
# 3 = 40.
#1=#2-#3
Portanto: # 1 = 60.
# 2 =10. (Divisão)
#5=2
#1=#2/#5
Portanto: # 1 = 5.
# 3 = 2(Multiplicação)
# 5 = 6.
#1=#3*#5
Portanto: # 1 = 12.
IF = Se
GOTO = Vá para
DO = Faça
WHILE = Enquanto
END=Final
EQ = Igual
NE = Diferente
GT = Maior que
LT = Menor que
GE = Maior ou igual
LE =Menor ou igual
Estrutura IF GOTO
Estrutura DO WHILE
61
MEGGATON
62
MEGGATON
Ex: O 10 (EXEMPLO UTILIZANDO ESTRUTURA [IF,GOTO] )
G54 G17 G90 G80 G21 G40
M6 T1
G0 X0 Y0
G43 Z5. H1
G1 Z0 F500
S1000 M3
# 1 = 5.
N10 IF [#1 GT 50] GOTO 20
G1 Z – [# 1]
G1 X100.
Y50.
X0
Y0
# 1 = # 1 +5.
GOTO 10
N20 G0 Z100.
M30
64
MEGGATON
Chamadas de Macro
65
MEGGATON
Lista de variáveis para construção de macros e variáveis internas.
Exemplo:
66
MEGGATON
%
:7011(CIRC-FUROS)(G36)
N1WHILE[#11GT0]DO1
#5=#24+#4*COS[#1]
#6=#25+#4*SIN[#1]
G90X#5Y#6
#1=#1+#2
#11=#11-1
END1
M99
%
%
:0010
G54G90G80G40G21G17
G0X50.Y50.
M6T1
S500M3
G43H1Z5
G81X50.Y20..Z-10.F200K0
G65P7011 X50.Y50.I50.A60 B30 H4
G80
G0Z200
M30
%
67
MEGGATON
Programa exemplo:
68
MEGGATON
O 50 (PROGRAMA PRINCIPAL)
69
Este é um exemplo do painel da máquina que pode ser alterado sem
aviso prévio.
Modos de trabalho
A máquina possui sete modos de operação e este é um exemplo dos botões que podem ser
encontrados nas máquinas com comando mitisubishi.
As teclas aqui representadas estão na simbologia iso.
70
1HANDLE MODE (modo manual):
Para criar e alterar programas. Este modo serve somente para edição de
programas e não para execução da usinagem.
5 AUTO (automático):
71
7 TAPE/FITA / DNC (modo de execução automático utilizando o computador para enviar o
programa):
As chaves e botões do painel podem mudar sem aviso prévio e dependem exclusivamente do
fabricante da máquina.
Estes são alguns exemplos de chaves encontradas nas máquinas.
Serão descritas as mais usuais:
Magazine:
Estas teclas são utilizadas para movimentar o
magazine no modo manual.
Algumas máquinas possuem somente uma tecla para
girar o magazine, que é chamada atc index.
72
Refrigeração modo manual (coolant manual ):
Há máquinas que somente possuem esta tecla para ligar o óleo refrigerante,
seja no modo manual ou no modo automático.
73
Desliga transportador de cavaco (chip stop):
Quando acionada esta tecla faz com que o cnc não execute as linhas que
possuem uma barra no início. Ex. /G1 X50. Y80.
Quando acionada faz com que os movimentos no modo manual não sejam
percebidos pelo cnc.
Obs.: Esta tecla não deve ser ligada.
Quando pressionado este botão liga a rotação do eixo árvore em modo manual
no sentido horário.
Para que este botão funcione a chave seletora de modo deve estar na posição
JOG ou HANDLE
Quando pressionado este botão liga a rotação do eixo árvore em modo manual
no sentido anti-horário.
Para que este botão funcione a chave seletora de modo deve estar na posição
JOG ou HANDLE
74
Desliga rotação do eixo árvore
Esta botão tem a função de liberar os movimentos dos eixos após a máquina colidir com o fim de
curso, ou seja, os eixos foram movimentados de forma a ultrapassarem o
limite do curso da máquina.
Pressionar o botão e sem soltar deve-se movimentar o eixo que está no fim
de curso no sentido contrário ao do fim de curso
Faz com que a execução do programa seja passo a passo, a cada linha de
programa executada o botão do início de ciclo (cyclo start) de ser pressionado
novamente
Quando acionada esta tecla trava os movimentos dos eixos, fazendo com que
a máquina somente simule o movimento dos eixos no vídeo.
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Cancelamento da execução das funções M,S e T do programa.
Obs. Deve-se ter cuidado pois a máquina não efetuará troca de ferramentas,
não ligará o eixo árvore ou executará qualquer função comandada pôr códigos
M.
Este botão quando acionado faz com que os avanços de corte programados
sejam substituídos por avanços que são controlados pelo painel da máquina
Através da chave de controle dos avanços programados (rapid overaid).
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Chave de controle do avanço rápido(rapid feedrate override):
Quando ligada esta chave não permite que o programa seja alterado.
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1- Selecione uma das opções manuais JOG, RAPID(RPD) ou HANDLE
Caso selecionado a opção HANDLE (veja o passo 2).
Caso selecionado a opção JOG, RAPID(RPD) (veja o passo 3).
3- Caso o modo selecionado seja JOG ou RPD, a máquina deve ser movimentada por
intermedio dos botões do JOG, existem painéis que não possuem a função RPD mas
existe uma tecla RAPID entre as teclas do JOG bastando pressiona-la junto com o eixo
desejado para efetuar o movimento em modo rápido.
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Como referenciar a máquina
Obs. Deve-se sempre começar pelo eixo Z, pois este eixo é o que porta a ferramenta,
com isto evitando a colisão.
Fixação manual da ferramenta
A máquina deve estar com a chave seletora de modo dos modos manuais, JOG ou
HANDLE para que o botão de fixação manual da ferramenta funcione.
Obs. Há máquinas que só trocam a ferramenta em JOG
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Painel Mitisubish
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Descrição das funções
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Edição de programa no modo EDIT
GUIA DE CÓDIGOS G
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Copiar linhas:
Colar linhas:
Apagar linhas:
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VISUALIZAÇÃO GRÁFICA
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Exibir posição relativa
Acionando a tecla :
Digitando a letra fererente ao eixo e
Imput o eixo e zerado no monitor
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Definir ponto de trabalho ( ZERO PEÇA)
Ligar TLM
Acionar a função
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Acionar Méd-W
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Com o TLM ligado,
encostar a ferramenta
movimentando com a
manivela eletrônica na
face da peça com o eixo
X e acionar
a tecla
Em seguida acionar a
tecla
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Após obter o valor do ângulo de rotação, este deve ser inserido no inicio do
programa com o comando G68X0Y0R___
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Modificar ou corrigir Zero peça
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Ajustar medidas de comprimento de Ferramenta
Acionar a função
e acionar a função e
3-Acionar a tecla
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4- Posicionar a ferramenta na face do bloco padrão movimentando com a
manivela eletrônica o eizo Z..
5-Acionar a tecla
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