CENTREIND – CENTRO DE TREINAMENTO INDUSTRIAL

3. O Ciclo PDCA

O Ciclo PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACTION) composto das quatros fases
básicas do controle: planejar, executar, verificar e atuar corretivamente.

Os termos no Ciclo PDCA têm o seguinte significado:

Planejamento (P) – Consiste em:

a. Estabelecer metas sobre os itens de controle;

b. Estabelecer a maneira (o caminho, o método) para se atingir as metas
propostas.

Esta é a fase do estabelecimento da “diretriz de controle”.

Execução (D) – Execução das tarefas exatamente como prevista no plano e

coleta de dados para verificação do processo. Nesta etapa é essencial o
treinamento no trabalho decorrente da fase de planejamento.

Verificação (C) – A partir dos dados coletados na execução, compara-se o

resultado alcançado com a meta planejada.

Atuação corretiva (A) – Esta é a etapa onde o usuário detectou desvios e

atuará no sentido de fazer correções definitivas, de tal modo que problema
nunca volte a ocorrer.

O ciclo PDCA na manutenção e melhorias

O ciclo PDCA de controle pode ser utilizado para manter e melhorar as

“diretrizes de controle” de um processo.

O ciclo PDCA é utilizado para manutenção do nível de controle (ou

cumprimento das “diretrizes de controle”), quando o processo é repetitivo e o
plano (P) consta de uma meta que é uma faixa aceitável de valores e de um
método que compreende os “Procedimentos Padrão de Operação”. Portanto, o
trabalho executado através do ciclo PDCA na Manutenção consta
essencialmente do cumprimento de procedimentos padrão de operação
(“standard operation procedure”, SOP). Os itens de controle neste caso são
faixas de valores-padrão como, por exemplo: qualidade-padrão, custo-padrão,
prazo-padrão, quantidade-padrão, etc.

O ciclo PDCA é também utilizado nas melhorias do nível de controle (ou

melhoria da “diretriz de controle”). Neste caso, o processo não é repetitivo e o
plano consta de uma meta que é um valor definido (por exemplo: reduzir o
índice de peças defeituosas em 50%) e de um método, que compreende
aqueles procedimentos próprios necessários para se atingir a meta. Esta meta
é o novo “nível de controle” pretendido.

Treinamento de Atualização Técnica – Organzação e Normas

 CENTREIND – CENTRO DE TREINAMENTO INDUSTRIAL

Todos na empresa (diretores, gerentes, técnicos e operadores) utilizam o ciclo

PDCA das duas maneiras indicadas. No entanto, os operadores utilizam o ciclo
PDCA mais intensamente na Manutenção pois o seu trabalho é essencialmente
o de cumprimento de padrões. Os operadores utilizam o ciclo PDCA nas
melhorias quando participam dos Círculos de Controle da Qualidade (CCQ).

O Que é Um Problema?

Um problema é o resultado indesejável de um processo. Portanto, como o item

de controle mede o resultado de um processo podemos dizer que “problema é
um item de controle com o qual não estamos satisfeitos”.

Repare que o único critério para a existência de um problema é o responsável

pelo processo estar ou não satisfeito com os resultados mostrados pelos seus
itens de controle.

Os problemas também podem receber o nome de Anomalias.

O Que São Anomalias?

São quebras de equipamento, qualquer tipo de manutenção corretiva, defeitos

em produto, refugos, retrabalhos, insumos fora de especificação, reclamações
de clientes, vazamentos de qualquer natureza, paradas de produção por
qualquer motivo, atrasos nas compras, erros em faturas, erros de previsão de
vendas, etc. Em outras palavras: são todos os eventos que fogem do normal.

A anomalia não agrega valor para a empresa; só agrega custo. Portanto as

anomalias têm que ser eliminadas se queremos aumentar a produtividade.

O Que é Um PROCESSO?

É um conjunto de atividades feitas (causas) para gerar produtos ou serviços

(efeitos) que atendam às necessidades dos clientes ou usuários.

Cada setor que compõe a estrutura de uma empresa também é um processo.

Qualquer atividade desenvolvida para atender á necessidade de alguém

(cliente) deve ser considerada como processo.

Por exemplo: fabricar um produto, datilografar ou arquivar um documento,

elaborar um relatório, preparar um café, desenvolver um projeto, comprar
materiais, fornecer uma informação.

Treinamento de Atualização Técnica – Organzação e Normas

 CENTREIND – CENTRO DE TREINAMENTO INDUSTRIAL

Começando a girar o PDCA

O avanço tecnológico, as renovações dos costumes e do comportamento

levam a mudanças rápidas nas reais necessidades dos clientes. Acompanhar e
até mesmo antecipar as mudanças que ocorrem na sociedade – com o
contínuo aperfeiçoamento – é uma forma de garantir mercado e descobrir
novas oportunidades de negócios.
Além disso, não se pode ignorar a crescente organização da sociedade civil,
que vem conquistando novas leis e regulamentos para a garanta dos produtos
e serviços.
O aperfeiçoamento contínuo constitui o principal alicerce para a satisfação dos
clientes.
Mas é bom lembrar que é mais fácil melhorar o que pode ser medido. Deve-se
criar um conjunto de indicadores que retrate a situação existente para depois
compará-la com outras situações onde as melhorias e inovações introduzidas
possam ser avaliadas.
A metodologia de gestão de processo que possibilita o melhoramento continuo
é chamada PDCA.

P – Planejar (Plain): Antes da execução de qualquer processo, as atividades

devem ser planejadas definindo-se onde se quer chegar (meta) e como chegar
onde se pretende (método).

D – Desenvolver (Do): É a execução do plano. Deve-se educar e treinar as

pessoas para executá-lo e recolher dados que permita o seu controle posterior.

C – Checar (Check): É a fase de monitoração e avaliação do processo,

através de itens de controle e verificação, onde os resultados da execução são
comparados com os dados do planejamento (metas e métodos) e registrados
os desvios (problemas) encontrados.

A – Agir (Ation): É a fase de definições da solução para os problemas

encontrados, aperfeiçoando-se o processo.

Ciclo PDCA de controle de processos

Treinamento de Atualização Técnica – Organzação e Normas