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Apostila-De-Chapas Solidworks PDF
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Chapas Metálicas
As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica,
geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros
componentes.
O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa
Metálica.
- Introdução
Cria uma nova aba a partir de Cria duas dobras a partir de uma
uma aresta linha esboçada
Planificar
Concluímos o estudo do
Flange-Base/Aba com o
Detalhamento (Desenho) para
manufatura da peça projetada. O
detalhamento contém as dimensões de
furação, espessura da chapa, material,
posição de furação, especificação dos
furos, etc. Contêm também as
informações sobre a dobra da peça,
ângulo de dobra, posição de dobra,
direção da dobra.
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 7.5 mm de Espessura
- Raio de Dobra 16 mm
- Quebrar cantos vivos
- Furos: M5 90º Passante
- Material: Aço AISI 1020
- Largura da peça: 100 mm
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm
Configuração do Raio de
Configura-se a espessura da chapa. Dobra. Para esse campo
Configuraremos com 4 mm. configuraremos com 8 mm
de raio.
Conversão
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm
- Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar.
Configura o número
Calcula o número de linhas de linhas de dobra
necessárias para obter o para manufatura.
desvio determinado.
Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm
para fora e 6 linhas de dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
- Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.
Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse
recurso.
- Estudo 01:
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa
metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos
utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de
Aresta para concluir o projeto.
Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da
aresta.
Configura o raio e o
espaçamento da chapa que
esta sendo criada.
Configura o ângulo de
abertura da nova chapa.
Configura-se a tolerância de
Dobra para a correção de
Define o tipo de alívio a ser comprimento da chapa no
utilizado. Deve-se marcar para estado planificado. Há 4 tipos
evitar acúmulo na região da de configurações: Tabela de
dobra, quando manufaturado. Dobras, Fator K, Tolerância de
Dobra e Dedução de Dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica
- Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior
- Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm
• Peça 02
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica
- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm
Configura-se o Flange
Continuo. Após
confirma-se o recurso.
Posição do Flange em
relação ao esboço criado. Remove o material extra na
dobra, suavizando e
corrigindo o material
necessário para manufatura.
Configura-se o
espaçamento da junção
de duas arestas.
Configura-se o
espaçamento inicial e
final do flange.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500
-Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior
- Estudo 01:
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI
4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
Alivio de tensão na
região da Dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto
- Dobra para o interior -Acabamento em Arco
- Raio de 10 mm - Ângulo de 250º
Estudo 01:
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,
Flange de Aresta e desvio.
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após
aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha.
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de
bainha.
Na face em destaque,
criaremos um esboço
para inserir o rasgo.
Esboçaremos um
quadrado de 25 mm.
Após, clicaremos
no recurso de
Desvio e
selecionaremos a
face em destaque.
Esboçaremos uma
linha que servirá de
inicio do desvio.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro
- Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha
Configuração
da bainha
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica
para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras
posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica.
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e
inserindo as dobras a partir do mesmo.
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada,
criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada
ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de
base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é
de extrema importância.
Fator de correção da
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm
Configura-se o ângulo
para a marcação da
quebra em cruz
- Canto Fechado
O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as
seguintes capacidades:
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.
- Fechar cantos não-perpendiculares.
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.
-Estudo 01
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm
- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º
-Estudo 01
Chapa
Planificada
com Canto
Soldado
Canto
Soldado
Adiciona um símbolo de
solda para manufatura, Solda
de Topo com o valor do raio.
Exercícios
• Peça 01
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.
Estudo 01
Retirando Material.
Inserindo
Material
Configuração do
Tipo de Quebra: Seleção das arestas
- Chanfro
- Filete
Configuração
do Raio
Alívio de
Dobra.
Canto
Aparado.
Configura-se o tipo de
alívio a ser inserido. Há 3
tipos diferentes.
Centraliza o alivio de dobra
Quadrado e Circular no
Desperdiçar ponto virtual de junção das
Circular Quadrado dobra linhas de dobra.
Marcada Desmarcada
Configura-se a
dimensão do alívio
Ou poderá ser configurado com
A dimensão do alivio de dobra pode ser a tangência nas linhas de dobra,
configurada a partir de uma Razão da espessura para a opção centralizar nas
da Chapa Metálica. linhas de dobra marcada.
- Estudo 01
Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação.
Apontaremos o local
da pasta na biblioteca
de projeto
Clica-se na ferramenta
de punção e arrasta-se
para a chapa metálica
Após inserido o
recurso, edita-se o
esboço na árvore de
projeto para realizar o
posicionamento.
Antes de inserir as
cotas podemos girar,
transladar ou escalar o
esboço.
Concluindo o recurso
inserem-se as cotas.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm
- Filetes de face 15 mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.
- Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm
- Estudo 01
Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.
Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso.
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de
4 mm.
Esboço Limite.
Longarina.
Nervura.
Preenchimento
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Peça utilizada no Estudo de Caso
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
Utilizando o recurso
de Desdobrar
Chanfro na Região
do corte
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm
- Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes
- Inserir Dobras
Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com
100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.
Selecionam-se as arestas
nas quais devem ser
inseridos os rasgos.
Aberturas para planificação
Altera a direção da abertura. É
orientado por uma seta. Há
dois tipos básicos de rasgo.
- Sobrepor um flange no outro
- Abertura de ambos os lados
para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura.
a) Rasgo
b) Chapa Metálica
c) Planificar Dobras
d) Processar Dobras
A dobra aguda é criada pelo A dobra arredondada pode ser criada pelo A dobra plana é criada com uma
acréscimo de dobras a um acréscimo de dobras a um modelo que possua linha de dobras esboçada na peça
modelo que possua cantos cantos arredondados ou com filetes e uma de chapa metálica planificada.
agudos e uma espessura espessura uniforme. Ela pode também ser
uniforme. criada com faces cilíndricas e cônicas.
Exercícios
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras
- Estudo 01
Selecionaremos as
Arestas e as Linhas no
recurso de Rasgo.
Converteremos o
resultado em chapa
metálica utilizando o
recurso de Inserir Dobras
Altera a direção do
rasgo, pode-se configurar 3
tipos diferentes. A alteração
pode-se dar por clicar em
Configura-se o valor Alterar Direção ou diretamente
do espaçamento da abertura do na seta da aresta.
rasgo.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp.
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras
- Complementar 01:
K=t/T
K = Fator K
t = Distância da face interna até a linha neutra
O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de
fabricação.
chapas\Fator K.xls