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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA
DE GOIÁS
ÁREA IV
CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA
PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR

CONDICIONADO
LEANDRO FELIPE FERREIRA
Orientador: MSc. RONAY DE ANDRADE PEREIRA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
GOIÂNIA: FEVEREIRO / 2015

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE GOIÁS
ÁREA IV
DEPARTAMENTO DE ÁREAS ACADEMICAS IV

COORDENAÇÃO DE MECÂNICA
PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO
LEANDRO FELIPE FERREIRA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

SUBMETIDO AO DEPARTAMENTO IV,
COORDENAÇÃO DE MECÂNICA DO INSTITUTO
FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA DE GOIÁS, COMO PARTE DOS
REQUISITOS NECESSÁRIOS PARA OBTENÇÃO
DA GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA.
APROVADA POR:
RONAY DE ANDRADE PEREIRA, MSc., IFG

(ORIENTADOR)
RICARDO VITOY, MSc., IFG

(EXAMINADOR INTERNO)
JAIR DINOAH DE ARAUJO JUNIOR, MSc., IFG

(EXAMINADOR INTERNO)
DATA: GOIÂNIA, 23 DE FEVEREIRO DE 2015.
ii
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
FERREIRA, L. F.. (2015). Planilha de dimensionamento de dutos de ar condicionado .

Trabalho de Conclusão de Curso, Departamento de Engenharia Mecânica, Instituto
Federal de Educação Ciência e Tecnologia de Goiás, Goiânia, Goiás.
CESSÃO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR:
Leandro Felipe Ferreira
PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO

GRAU / ANO: GRADUANDO EM ENGENHARIA MECÂNICA / 2015
É concedida ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnológica de Goiás permissão

para reproduzir cópias deste Trabalho de Conclusão de Curso e para emprestar ou
vender tais cópias somente para propósitos acadêmicos e científicos. O autor reserva
outros direitos de publicação e nenhuma parte deste trabalho pode ser reproduzida sem a
autorização por escrito do autor.
Leandro Felipe Ferreira

Av. Eng. Fuad Rassi, Nº 749, St. Vila Jaraguá, Cond. Clave de Sol, Ap. 102 A
74.655-030 Goiânia / Go Brasil.
iii
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus
A minha família, em especial a minha esposa Letícia pelo apoio e compreensão
Ao orientador e amigo professor Ronay de Andrade Pereira
A coordenação do curso de Engenharia Mecânica pelo auxilio estrutural
A todos os professores que nos orientaram e nos ajudaram nessa caminhada
Aos alunos e amigos que de alguma forma puderam ajudar nesta conquista
A todos um muito obrigado
iv
RESUMO
Este trabalho visa desenvolver uma planilha de cálculo de dutos de ar condicionado

baseado nos métodos da velocidade constante e da perda de carga constante. O usuário
poderá não só escolher qual o método que deseja utilizar, como também terá várias opções
de variação de parâmetros como o fluido a ser conduzido, a temperatura do fluido, a altitude
do sistema, dentre outras.
O grande diferencial desta planilha é que o usuário terá em uma única tela todos os
parâmetros necessários para dimensionar uma rede complexa de dutos, e com a alteração
de uma única variável, terá a alteração de todas as dimensões e velocidades dos trechos
dos dutos por ele definidos.
Palavras-chave: Dutos, Ar Condicionado e Perda de Carga em condutos.
v
ABSTRACT
This work aims to develop a spreadsheet of air conditioning ducts based on the
constant speed and constant load loss method. The user can not only choose which method
they want to use, as it offers various parameters variation options as the fluid to be
conducted, the fluid temperature, the system altitude, among others.
The great advantage of this spreadsheet is that the user will have on one screen all
necessary to scale a complex pipeline network parameters, and changing a single variable,
you have to change all dimensions and speeds of sections of the ducts for him defined.
Keywords: Pipeline, Air Conditioning and Load Loss in pipes.
vi
SUMÁRIO
AGRADECIMENTOS ............................................................................................. iv
RESUMO................................................................................................................. v
ABSTRACT ............................................................................................................ vi
LISTA DE TABELAS ............................................................................................... x
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. xi
1. INTRODUÇÃO ..................................................................................................1
1.1. O TEMA EM ESTUDO E SUA RELEVÂNCIA ....................................................1
1.2. OBJETIVOS.......................................................................................................2
1.3. METODOLOGIA ................................................................................................2
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS...........................................................................4
2.1. CARACTERÍSTICAS DOS FLUIDOS ................................................................4
2.2. MOL DE UMA SUBSTÂNCIA ............................................................................5
2.3. PESO MOLECULAR..........................................................................................5
2.4. GÁS IDEAL E REAL ..........................................................................................5
2.5. MASSA ESPECÍFICA DE UM GÁS IDEAL ........................................................6
2.6. VISCOSIDADE ..................................................................................................7
2.7. FLUIDOS NEWTONIANOS ...............................................................................8
2.8. FLUIDOS NÃO-NEWTONIANOS.......................................................................8
2.9. ESCOAMENTO LAMINAR E TURBULENTO ....................................................8
2.10. VELOCIDADE MÉDIA .......................................................................................9
2.11. ESCOAMENTO INTERNO ..............................................................................11
2.12. ESCOAMENTO COMPRESSÍVEL E INCOMPRESSÍVEL ...............................11
2.13. TEOREMA DE BERNOULLI ............................................................................12
2.14. VISCOSIDADE CINEMÁTICA .........................................................................12
2.15. PRESSÃO ATMOSFÉRICA ............................................................................. 13
2.16. PRESSÃO ESTÁTICA E PRESSÃO CINÉTICA .............................................. 15
2.17. APLICAÇÕES DO TEOREMA DE BERNOULLI .............................................. 16
2.17.1. Teorema de Bernoulli para os casos reais ......................................... 17
2.18. FÓRMULA UNIVERSAL PARA A PERDA DE CARGA .................................... 18
2.18.1. Perda de carga no regime laminar ..................................................... 19
vii
2.18.2. Perda de carga no regime turbulento .................................................20
2.18.2.1. Condutos lisos ................................................................... 22
2.18.2.2. Rugosidade relativa ........................................................... 22
2.18.2.3. Conduto rugoso ................................................................. 22
2.18.2.4. Fórmulas específicas para condutos lisos ......................... 23
2.19. PERDA DE CARGA EM CONDUTOS ............................................................. 24
2.19.1. Diâmetro hidráulico e raio hidráulico .................................................. 24
2.19.2. Classificação das perdas de carga ..................................................... 25
2.19.3. Perda de carga distribuída em dutos de ar condicionado ................... 26
2.19.4. Perda de carga localizada em dutos de ar condicionado ....................26
2.19.5. ....................................................... 28
2.20. EQUAÇÃO DE CONTINUIDADE E CONSERVAÇÃO DA ENERGIA...............28
2.21. MÉTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS ......................................... 31
2.21.1. Método da recuperação da pressão estática ......................................31
2.21.2. Método da velocidade ou método dinâmico ....................................... 31
2.21.3. Método de iguais perdas de carga ..................................................... 32
2.22. CHAPAS PARA CONSTRUÇÃO DOS DUTOS ...............................................33
3. MODELAGEM DA PLANILHA ........................................................................34

3.1. DADOS DE ENTRADA ....................................................................................34
3.2. DADOS DE SAÍDA ..........................................................................................35
3.3. LÓGICA DE CÁLCULO ................................................................................... 35
3.4. VALIDAÇÃO DA PLANILHA ............................................................................ 39
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................44

4.1. CONCLUSÕES................................................................................................44
4.2. SUGESTÕES PARA PESQUISAS FUTURAS ................................................. 44
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................46
ANEXOS ...............................................................................................................48
Anexo 1: Propriedades do ar seco sob pressão normal (MSPC, 2015) .....................48
Anexo 2: Rugosidade média para dutos de ar condicionado (ASHRAE, 2009) ......... 49
Anexo 3: Ábaco de Moody (Fox et. al., 2001) ........................................................... 50
Anexo 4: Perda de carga por atrito (Stoecker et. al., 1985) .......................................51
Anexo 5: Valores de C0 para o cálculo da perda de carga localizada dos principais
acessórios (ASHRAE, 2009) ............................................................................ 52
viii
Anexo 6: Bitola de chapa para a fabricação de dutos retangulares, pressão de 125
Pa (NBR 16401-1, 2008)..................................................................................57
Pa (NBR 16401-1, 2008)..................................................................................58
Pa (NBR 16401-1, 2008)..................................................................................59
Anexo 9: Dimensionamento da rede de dutos de insuflamento ................................. 60
Anexo 10: Dimensionamento da rede de dutos de retorno ........................................ 61
Anexo 11: Projeto - Planta baixa da rede de dutos ................................................... 62
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Constante específica de gases (Bastos, 1983) ................................14
Tabela 2.2 - Valores de alturas médias de rugosidade (Bastos, 1983) .................21
Tabela 2.3 Codificação para consulta de acessórios (ASHRAE, 2009) .............28
Tabela 2.4 Velocidades recomendadas e máximas para dutos de ar e

equipamentos de sistema de baixa pressão (NBR 16401, 2008)..........................30
Tabela 2.5 Bitola para chapas e bobinas de aço zincadas (GERDAU, 2015) ....33
Tabela 2.6 Tabela comparativa das bitolas de chapa por normas (NBR 16401,
2008) .....................................................................................................................33
Tabela 3.1 Equacionamento da planilha de dimensionamento de dutos ...........36
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Rede de dutos (Donaire, 2014) ...........................................................1
Figura 2.1 Superfície de controle num tubo (Fox et al., 2001)..............................5
Figura 2.2 Deformação de um elemento fluido (Fox et al., 2001).........................7
Figura 2.3 - Variação da velocidade axial com o tempo (Fox et al., 2001) ..............9
Figura 2.4 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983) ..........................................9
Figura 2.5 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983) ........................................10
Figura 2.6 Diagrama das velocidades locais (Bastos, 1983) ..............................10
Figura 2.7 Área equivalente a área do diagrama parabólico (Bastos, 1983) ......10
Figura 2.8 Rede de duto simples típica (Beyer, 2014) .......................................15
Figura 2.9 Duto elementar e pressões (Beyer, 2014) .........................................15
Figura 2.10 Pressões existentes em um duto simples (Beyer, 2014) .................16
Figura 2.11 Perda de carga entre dois pontos (Netto et al., 2002) .....................17
Figura 2.12 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983) ....................................20
Figura 2.13 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983) ....................................22
Figura 2.14 Perímetro molhado (Bastos, 1983)..................................................24
Figura 2.15 Diagrama da variação das energias em uma instalação com dutos e
bocas de insuflamento (Macintyre, 1990) ..............................................................29
Figura 3.1 Planilha de dimensionamento de dutos (parte principal) ...................34
Figura 3.2 Planilha de dimensionamento completa ............................................36
Figura 3.3 Arquitetura com a definição das vazões............................................40
xi
Figura 3.4
dutos .....................................................................................................................41
Figura 3.5 Identificação das redes de dutos .......................................................42
Figura 3.6 Desenho da rede de dutos ................................................................43
xii
1. INTRODUÇÃO
1.1. O TEMA EM ESTUDO E SUA RELEVÂNCIA
Para o dimensionamento de um projeto ou equipamento de ar condicionado, o

cálculo da rede de dutos é uma das atividades comum ao projetista, pois nela está
contido várias peças e acessórios que geram perdas de carga e estes valores devem
ser levados em conta para se definir o equipamento. Visando facilitar e certificar que os
cálculos deste sistema estão corretos, surgiu a concepção de desenvolver uma planilha
de cálculo de rede dutos de ar condicionado.
Atualmente existem no mercado alguns softwares que fazem o cálculo do
dimensionamento da parte reta da rede de dutos, desconsiderando acessórios como
curvas e reduções. Alguns não são confiáveis e outros, devido ao custo não são viáveis
a aquisição destes softwares para uma instituição de ensino como o Instituto Federal de
Educação Ciência e Tecnologia de Goiás (IFG/GO).
Visando não só a consolidação dos conhecimentos adquiridos no decorrer do
curso de engenharia, bem como em especial, a obtenção de uma ferramenta para ensino
futuro aos alunos de Mecânica dos Fluidos e Instalações de Ar Condicionado, os
mesmos poderão compreender melhor a influência da perda de carga em condutos
forçados e acessórios (Figura 1.1).
Figura 1.1 Rede de dutos (Donaire, 2014)
1
Como se sabe, para se ter a perda de carga em uma seção reta de um conduto
(circular ou retangular) existem muitos estudos e as fórmulas apresentadas por Hazen-
Williams e Darcy-Weisbach para materiais ferrosos e não ferrosos, apresentam
excelente precisão quando comparados com os valores obtidos em ensaios específicos.
Para acessórios no entanto, os valores reais com os quais os projetistas trabalham são
obtidos através de ensaios e tabelados por fabricantes como por exemplo Tigre e Tupy.
1.2. OBJETIVOS
Com o objetivo de apresentar quais são os métodos ou formas de se calcular

uma rede de dutos, conhecer quais são os melhores ou qual a melhor aplicação de cada
forma de calcular a perda de carga e de como fazer a conversão de um duto circular
para um duto quadrado ou oval, a principal preocupação do desenvolvedor, é de
apresentar estas informações de uma maneira clara e amigável ao usuário desta
planilha.
O grande inconveniente para o cálculo de dutos de ar condicionado é que não
existe dimensão padronizada como em tubos circulares comerciais, e sim, são
calculadas conforme a necessidade da vazão de ar para um determinado ambiente. Por
esta razão a planilha focará no dimensionamento da seção reta do duto.
Com esta planilha o aluno visualizará matematicamente como os fluidos
incompressíveis se comportam de forma laminar ou turbulenta dentro dos condutos
(circulares ou retangulares), através da análise do valor do número de Reynolds
calculado. Poderá também variar valores como rugosidade, densidade, altitude, entre
outros e entender como estas variáveis afetam o comportamento destes fluidos e do
dimensionamento.
1.3. METODOLOGIA
Conforme já descrito, esta planilha propõe calcular a seção reta de dutos de ar

condicionado. Para alcançar os objetivos propostos, será utilizada a seguinte
metodologia:
- Inicialmente será realizado um levantamento de toda a literatura que pode
contribuir para a elaboração da planilha;
- Definir quais os assuntos relevantes a serem abordados e sequencia -los por
tópicos;
- Definido qual o melhor método de cálculo, equacionar as fórmulas que devem
fazer parte da planilha e como expô-las de forma clara para o usuário. Vale
ressaltar que, esta planilha irá utilizar o método da perda de carga constante.
2
- Construir a planilha, definindo a sequência lógica de trabalho da mesma. O
programa verifica, de cima para baixo, a partir da primeira linha a existência de
informações, que são os dados iniciais. Tendo informações iniciais suficientes,
ele calcula e apresenta os resultados.
- Propor outras ferramentas ao usuário, como por exemplo, o cálculo da
quantidade de chapas necessárias à execução dos dutos.
- Em se mostrando viável, a planilha será utilizada para o ensino de disciplinas
como, mecânica dos fluidos e instalações de ar condicionado.
3
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
O sistema de dutos para ventilação é estudado sobre dois aspectos, o do

escoamento do ar no interior dos dutos, desde sua captação até sua expulsão, que é o
aspecto que interessa diretamente ao dimensionamento, e ao projeto da rede de dutos,
seus acessórios, dos materiais constitutivos dos dutos, das peças e equipamentos
complementares ao sistema de dutos (Macintyre, 1990).
2.1. CARACTERÍSTICAS DOS FLUIDOS
Segundo Munson et al. (2004), um fluido é definido como uma substância que se
deforma continuamente quando submetido a uma tensão de cisalhamento (tangencial), de
qualquer valor. Acrescenta ainda que a diferença entre os sólidos e os fluidos (líquidos e
gases) é o espaçamento molecular que existe entre os elementos, tornando estas ligações
intermoleculares mais fortes ou mais fracas conforme o espaçamento existente.
De acordo com Fox et al. (2001), as leis básicas aplicáveis a qualquer fluido são, a
conservação da massa, a segunda lei de Newton para o movimento, o princípio da
quantidade de movimento angular, a primeira lei da termodinâmica e a segunda lei da
termodinâmica.
Obviamente, nem todas as leis básicas são necessárias para resolver um
determinado problema. Por outro lado, em muitos deles é necessário trazer à análise
relações adicionais, na forma de equações de estado ou outras de caráter constitutivo, que
descrevam o comportamento das propriedades físicas dos fluidos sob determinadas
condições. Deve-se enfatizar que existem muitos problemas aparentemente simples na
mecânica dos fluidos que não podem ser resolvidos de forma analítica, em tais casos,
deve-se recorrer a soluções numéricas mais complicadas e/ou a resultados de testes
experimentais, especialmente em escoamentos turbulentos.
Em geral, preocupa-se com o escoamento de fluidos através de dispositivos como
compressores, turbinas, tubulações, bocais etc. Nestes casos, é difícil focalizar a atenção
em uma quantidade de massa fixa identificável. É muito mais conveniente, para a análise,
fazê-lo num volume do espaço através do qual o fluido escoa. Consequentemente, usa-se
o método do volume de controle (Fox et al., 2001).
Um volume de controle é um volume arbitrário no espaço através do qual o fluido
escoa. A fronteira geométrica do volume de controle é chamada superfície de controle.
Esta pode ser real ou imaginária e pode estar em repouso ou em movimento. A Figura 2.1
mostra uma possível superfície de controle para a análise do escoamento através de um
tubo.
4
Figura 2.1 Superfície de controle num tubo (Fox et al., 2001)
De modo geral, a pressão e a velocidade de cada partícula, serão função do tempo

e das coordenadas do ponto considerado e que por sua vez, as coordenadas podem
depender ou não do tempo (Bastos, 1983).
2.2. MOL DE UMA SUBSTÂNCIA
Amendeo Avogrado demonstrou em 1911 que, qualquer gás ideal contido em um

mesmo volume, e nas mesmas condições de temperatura e pressão, contém o mesmo
número de moléculas. Portanto, um mol de uma substancia é composta aproximadamente
por 6,02 x 1023 moléculas (Silva, 2009).
2.3. PESO MOLECULAR
O peso molecular (PM) de uma substancia é o peso de um mol, ou seja, 6,02 x 1023
moléculas desta substancia. Portanto quando se diz que, o peso molecular do metano é
de 16,043 gr/mol, isto quer dizer que 6,02 x 1023 moléculas desta substancia pesam 16,043
gramas (Silva, 2009).
2.4. GÁS IDEAL E REAL
Ainda segundo Silva (2011), um gás ideal é constituído por átomos ou moléculas
iguais, sendo que cada molécula apresenta teoricamente um volume igual a zero, e cujas
forças de atração também são nulas. Adicionalmente, os choque que ocorrem entre as
moléculas e entre estas e as parede do recipiente são perfeitamente elásticas. Um gás real
não atende estas condições em sua plenitude, porém, quando a pressão é baixa e a
temperatura é elevada, as distancias medias entre as moléculas se tornam grandes,
reduzindo a influência do volume da molécula e da inelasticidade dos choques. Nestas
condições, o comportamento do gás real se aproxima da do gás ideal, de forma que, para
muitos problemas de engenharia, é possível utilizar as leis que regem o comportamento
do gás ideal para representar o comportamento de um gás real.
5
De outra forma, um gás ideal é aquele que obedece à equação geral de estado de
um gás ideal conforme mostrado na equação:
(2.1)
Sendo:
pressão no interior do recipiente que contém o gás;
volume do recipiente que contém o gás;
número mols contidos no recipiente;
constante universal dos gases ( 8,315 KJ / kmol . K );
temperatura absoluta do gás.
Da equação geral de estado de um gás ideal fica fácil mostrar que um mol de
qualquer gás ideal quando submetido às Condições Normais de Temperatura e Pressão
(CNTP) ocupa sempre 22,41 litros, conforme foi demonstrado por Avogrado. Nas CNTP e
no Sistema Internacional de Medidas tem-se = 273,15 K e = 101,325 KPa, lembrando-
se que Pa = N / m².
Então, da equação geral de estado de um gás ideal, tem-se que:
(2.2)
2.5. MASSA ESPECÍFICA DE UM GÁS IDEAL
A massa específica de uma substância, designada por , é definida como sendo a

razão entre a massa ( e o volume ( . A unidade para a massa especifica no sistema
internacional é Kg / m³ (Munson et al., 2004).
(2.3)
Pode-se então calcular a massa específica de qualquer fluido nas CNTP, expressa
no Sistema Internacional de Medidas (SI).
Da equação geral de estado de um gás ideal, tem-se:
(2.4)
(2.5)
(2.6)
6
Pode-se então concluir que nas CNTP, a densidade do fluido ar é:
(2.7)
2.6. VISCOSIDADE
um fluido, e claro que não são suficientes para caracterizar o comportamento dos fluidos
porque dois fluidos (como água e óleo) podem apresentar massas especificas
aproximadamente iguais mas se comportam distintamente quando escoam, assim, torna-
se necessário alguma propriedade adic
(Munson et al., 2004).
Fox et al. (2001) nos mostra que os fluidos podem ser classificados, de modo geral,
de acordo com a relação entre a tensão de cisalhamento aplicada e a taxa de deformação.
Considere o comportamento de um elemento fluido entre duas placas infinitas como
mostrado na Figura 2.2. A placa superior move-se a velocidade constante, , sob a
influência de uma força constante aplicada, . A tensão de cisalhamento, , aplicada
ao elemento fluido é dada por
(2.8)
Onde é a área do elemento fluido em contato com a placa, e é a força

exercida pela placa sobre esse elemento. Durante o intervalo de tempo , a taxa de
deformação do fluido é dada por
(2.9)
Figura 2.2 Deformação de um elemento fluido (Fox et al., 2001)
7
Dessa forma, o elemento fluido da Figura 2.2, quando submetido à tensão de
cisalhamento, , experimenta uma taxa de deformação (taxa de cisalhamento) dada por
. Os fluidos nos quais a tensão de cisalhamento é diretamente proporcional à taxa
de deformação são chamados fluidos Newtonianos. A expressão Não-Newtoniana é
empregada para classificar todos os fluidos nos quais a tensão cisalhante não é
diretamente proporcional à taxa de deformação.
2.7. FLUIDOS NEWTONIANOS
Os fluidos mais comuns, como a água, o ar e a gasolina, são newtonianos em

condições usuais (CNTP). Se considerarmos as deformações de dois diferentes fluidos
newtonianos, por exemplo, glicerina e água, verifica-se que, eles irão se deformar a taxas
diferentes sob a ação da mesma tensão de cisalhamento aplicada. A glicerina apresenta
uma resistência à deformação muito maior do que a água. Diz se então, que ela é muito
mais viscosa. Portanto em termos das coordenadas da Figura 2.2, a lei de Newton da
viscosidade é dada, para o escoamento unidimensional, por:
(2.10)
Onde, é a viscosidade absoluta ou dinâmica. Na mecânica dos fluidos, a razão

entre a viscosidade absoluta ( ) e a massa específica ( ) surge com frequência. Esta
razão toma o nome de viscosidade cinemática e é representada pelo símbolo .
Vale ressaltar que, para os gases, a viscosidade aumenta com a temperatura,
enquanto para líquidos a viscosidade diminui com o aumento de temperatura (Fox et al.,
2001).
2.8. FLUIDOS NÃO-NEWTONIANOS
Muitos fluidos comuns apresentam comportamento não-newtoniano. Dois

exemplos familiares são pasta dental e tinta, esta última é muito "espessa" quando na lata,
mas torna-se "fina" quando trabalhada pelo pincel. A pasta dental se comporta como um
"fluido" quando espremida do tubo. Contudo, ela não escorre por si só quando a tampa é
removida. Os fluidos não-newtonianos são geralmente classificados como tendo
comportamento independente ou dependente do tempo (Fox et al., 2001).
2.9. ESCOAMENTO LAMINAR E TURBULENTO
Os regimes de escoamentos viscosos são classificados em laminar ou turbulento,

tendo por base a sua estrutura. No regime laminar, a estrutura do escoamento é
8
caracterizado pelo movimento suave em laminas ou camadas, este tipo ocorre, sobretudo,
em experimentos de baixa velocidade.
A estrutura do escoamento no regime turbulento é caracterizada por movimentos
tridimensionais aleatórios de partículas fluidas, em adição ao movimento médio. Na prática
o escoamento dos fluidos quase sempre é turbulento, o que gera turbilhonamento do fluido.
É o regime encontrado nas obras de instalação de engenharia, tais como adutoras,
vertedouros de barragens, tubulações, dentre outros (Bastos, 1983).
Se medirmos a componente da velocidade, na abscissa, num ponto fixo de um tubo,
tanto para escoamento laminar quanto turbulento, ambos permanentes, os registros
gráficos da velocidade versus tempo aparecerão como na Figura 2.3.
Figura 2.3 - Variação da velocidade axial com o tempo (Fox et al., 2001)
2.10. VELOCIDADE MÉDIA
Para definir a velocidade média de um fluido, Bastos (1983) nos mostra um

escoamento turbulento, conforme visto na Figura 2.4.
Figura 2.4 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983)
Em cada instante, a velocidade resultante V é a resultante de duas outras, a

componente longitudinal (VL), que é a velocidade de transporte da partícula, e a
componente transversal (VS), que é a velocidade de agitação da partícula. A experiência
mostra que a componente VS varia continuamente, em direção, sentido e seu módulo é
pequeno. Ao contrário a componente VL mantem a direção, sentido e seu módulo é
apreciável em relação ao módulo VS num mesmo ponto. Assim, pode-se desprezar VS em
face de VL.
9
Então o valor de VL, em cada ponto de AB, representa a respectiva velocidade local,
que se modifica conforme a posição do ponto na seção AB. A velocidade local é mínima
junto a parede do conduto. Assim, na seção transversal AB da Figura 2.5, perpendicular à
direção do movimento, tomando-se os pontos 1, 2, 3, ..., cujas velocidades locais
(velocidades nos diversos pontos) são v1, v2, v3, ..., respectivamente.
Figura 2.5 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983)
Como as origens e as extremidades representativos de v1, v2, v3, ..., pode-se traçar
o diagrama das velocidades locais (Figura 2.6).
Figura 2.6 Diagrama das velocidades locais (Bastos, 1983)
Para facilitar o estudo, substituamos este diagrama parabólico por um diagrama

retangular. Neste, a velocidade U é suposta constante em todos os pontos da seção
transversal AB e de tal forma que a área do diagrama retangular (Figura 2.7) seja
equivalente a área do diagrama parabólico do diagrama das velocidades locais.
Figura 2.7 Área equivalente a área do diagrama parabólico (Bastos, 1983)
10
Esta velocidade fictícia U, é conhecida como velocidade média. Então, pode-se
substituir o movimento real (turbulento) do fluido por um movimento fictício, chamado de
velocidade média (correspondendo ao movimento principal da massa liquida), com a
finalidade de facilitar o estudo da cinemática do fluidos. Do ponto de vista cinemático, o
escoamento com velocidade média não difere do escoamento laminar. Portanto,
substituindo o escoamento turbulento pelo escoamento de velocidade média que
corresponde, pode-se trata-lo da mesma forma que no escoamento laminar.
2.11. ESCOAMENTO INTERNO
Os escoamentos completamente limitados por superfícies solidas são chamados

escoamentos internos ou em condutos. Estes escoamentos podem ser laminares ou
turbulentos, compressíveis ou incompressíveis.
No caso de escoamento incompressíveis em condutos, sua natureza (laminar ou
turbulento) é determinada pelo valor do número de Reynolds (Re), que é adimensional.
(2.11)
Sendo:
- massa específica;
U - velocidade média;
D - diâmetro;
- viscosidade absoluta ou dinâmica;
- viscosidade cinemática.
O escoamento em dutos é laminar quando 2.000, de transição para 2.000

5.000 e turbulento para .000 (Fox et al., 2001).
2.12. ESCOAMENTO COMPRESSÍVEL E INCOMPRESSÍVEL
Escoamentos em que as variações na massa específica são desprezíveis

denominam-se incompressíveis. Quando as variações de massa específica não são
desprezíveis, o escoamento é chamado de compressível. O golpe de aríete e a cavitação
são exemplos importantes de efeitos de compressibilidade nos escoamentos líquidos.
Os escoamentos de gases com transferência de calor desprezível também podem
ser considerados incompressíveis, desde que as velocidades do escoamento sejam
pequenas quando comparadas com a velocidade do som. A razão entre a velocidade do
11
escoamento (V ), e a velocidade local do som ( c ), no gás, é definida como o número de
Mach.
(2.12)
Para M < 0,3, a variação máxima da massa específica é inferior a 5 por cento.
Assim, os escoamentos de gases com M < 0,3 podem ser tratados como incompressíveis.
Um valor de M = 0,3 no ar, nas condições padrões (CNTP), corresponde a uma velocidade
de aproximadamente 100 m/s (Fox et al., 2001).
2.13. TEOREMA DE BERNOULLI
As equações do movimento para escoamento sem atrito, são conhecidas como

equações de Euler. O teorema de Bernoulli decorre da aplicação da equação de Euler aos
fluidos sujeitos a ação da gravidade, em movimento permanente (Netto et al., 2002).
Bernoulli propôs as seguintes restrições a equação de Euler:
- Escoamento em regime permanente;
- Escoamento incompressível, consequentemente massa específica constante;
- Escoamento sem atrito, não foi considerado a influência da viscosidade;
- Escoamento ao longo de uma linha de corrente;
Obtendo-se a seguinte equação:
(2.13)
A equação de Bernoulli é um instrumento útil e poderoso, porque, relaciona as

variações de pressão com as de velocidade e elevação ao longo de uma linha de corrente.
Entretanto ela dá resultados corretos apenas se aplicada a uma situação de escoamento
onde todas as quatro restrições são razoáveis. Estas considerações devem sempre estar
em mente toda vez que considerar a utilização da equação de Bernoulli (Fox et al., 2001).
2.14. VISCOSIDADE CINEMÁTICA
Como a viscosidade cinemática é utilizada para o cálculo do número de Reynolds,

precisa-se fazer, a correção da viscosidade para a temperatura em que o fluido irá escoar
dentro do conduto.
No caso específico do ar, segundo Barros (2012), a equação para o cálculo da
viscosidade em função da temperatura é:
12
(2.14)
Onde:
Viscosidade em m²/s;
T Temperatura em Kelvin.
O Anexo 1, apresenta algumas propriedades do ar seco sobre pressão normal

(MSPC, 2015), entre eles os valores de viscosidade cinemática do ar.
2.15. PRESSÃO ATMOSFÉRICA
Segundo Bastos (1983), a variação da pressão no ar atmosférico, considerando-o

como um gás perfeito e admitindo que a temperatura absoluta T varie linearmente com a
altitude Z tem-se T = A + Bz, onde A e B são parâmetros a determinar.
Por outro lado, a variação entre a pressão p e o volume V de um gás perfeito
verifica-se segundo uma transformação isotérmica ( t1 = t2 ), relativa a p e V, independente
da variação linear entre T e z. Portanto, o peso específico do ar, como gás perfeito, é dado
pela equação:
(2.15)
Sabendo que dp = - que é a equação diferencial da variação da pressão, tem-

se:
(2.16)
Integrando sobre os pontos (1) e (2)
(2.17)
(2.18)
(2.19)
(2.20)
13
Para as condições normais de pressão e temperatura (CNTP), tem-se A = T ( ºC )
+ 273,15 K e B = - 0,0065 K/m.
Na Tabela 2.1, pode-se encontrar a constante específica de alguns gases ( R ).
Tabela 2.1 Constante específica de gases (Bastos, 1983)
Gás R (m/K)
Acetileno 32,59
Amoníaco 49,79
Anidrido Carbônico 19,27
Anidrido Sulfuroso 13,24
Ar 29,27
Argônio 21,26
Hélio 212,00
Hidrogênio 420,60
Metano 52,90
Nitrogênio 30,26
Oxido de Carbono 30,29
Óxido Nítrico 28,26
Óxido Nitroso 19,26
Oxigênio 26,58
Vapor d`água 47,06
O valor de R, para o ar, pode também ser encontrado pela seguinte expressão:
(2.21)
Onde R0 é a constante universal específica dos gases e PM o peso molecular do

gás.
Substituindo os valores encontrados na Equação 2.20, tem-se:
(2.22)
Considerando que a variação de altitude ocorre referente ao nível do mar, tem-se

P1 = Patm e Z1 = 0 m, e a Equação 2.22, reduz-se a:
(2.23)
14
2.16. PRESSÃO ESTÁTICA E PRESSÃO CINÉTICA
Uma rede de dutos é responsável por levar ar em locais determinados, com vazão
previamente definida, neutralizando a presença de perdas de cargas existentes no
caminho. Uma rede de dutos simples típica pode ser vista na Figura 2.8.
Figura 2.8 Rede de duto simples típica (Beyer, 2014)
Pela análise visual do sistema, a vazão dos difusores no início do duto aparenta ser
maior que a dos difusores no fim do duto, pela presença de queda de pressão (perda de
carga) do escoamento. Isto causaria um desbalanceamento na rede de dutos, e de alguma
forma este problema deve ser solucionado. Como solução, as redes de dutos resolvem
este problema.
A primeira análise a ser feita é o duto elementar marcado na figura acima. É um
duto com seção e vazão constante, conforme pode ser visto na Figura 2.9.
Figura 2.9 Duto elementar e pressões (Beyer, 2014)
O diâmetro é constante, a vazão é constante, a temperatura é constante, a

densidade é constante e a velocidade é constante. Em termos de pressão, este duto
apresenta pressão estática ( Ps ), pressão cinética ou dinâmica ( Pc ) e queda de pressão
por atrito ou fricção ( hf ).
A Pressão estática atua em todos os sentidos na direção de expansão do fluido,
conforme pode ser visto na Figura 2.9. A pressão cinética é devida ao movimento do fluido
dentro do duto, por ser dependente da velocidade, tem o sentido e direção da velocidade,
ambos são causados pela operação do ventilador.
15
Portanto estas duas pressões se somam, formando a pressão total ( Pt ):
(2.24)
Os dois manômetros, colocados nas posições 1 e 2, irão medir pressões diferentes,

a pressão do ponto 1 maior que a pressão do ponto 2. Os manômetros medem pressão
estática, que atua na direção dos manômetros, logo existe uma diminuição da pressão
estática devido ao atrito, sendo a pressão cinética constante porque a velocidade é
constante. Se estas pressões forem colocadas na forma gráfica tem-se a Figura 2.10
(Beyer, 2014).
Figura 2.10 Pressões existentes em um duto simples (Beyer, 2014)
2.17. APLICAÇÕES DO TEOREMA DE BERNOULLI
O teorema de Bernoulli não é senão o princípio da conservação da energia. Cada

um dos termos da equação representa um forma de energia:
É importante notar que, se forem feitas, as análises das unidades de cada termo
das equações acima, vê-se que a resultante pode ser expressa em metros (m), constituindo
16
o que se denomina carga total, composta pela carga de velocidade, pressão e posição
(Macintyre, 1990).
2.17.1. Teorema de Bernoulli para os casos reais
A experiência não confirma rigorosamente o teorema de Bernoulli, isto porque os

fluidos reais (naturais) se afastam do modelo perfeito. A viscosidade e o atrito são os
principais responsáveis pela diferença. Em consequência das forças de atrito, o
escoamento somente ocorre com uma perda de energia. Por isso se introduz na equação
de Bernoulli (Equação 2.13) um termo corretivo, denominado hf (perda de carga).
Quando um fluido se desloca de (1) para (2) em um conduto como apresentado na
Figura 2.11, parte da energia inicial se dissipa sob a forma de calor. A soma das três cargas
em (2) (teorema de Bernoulli) não se iguala à carga total em (1). A diferença hf , é de grande
importância nos problemas de engenharia e por isso tem sido objeto de muitas
investigações (Netto et al., 2002).
Figura 2.11 Perda de carga entre dois pontos (Netto et al., 2002)
A equação de Bernoulli, para o deslocamento de um ponto a outro, pode então ser

reescrita da seguinte forma:
(2.25)
Netto et al. (2002), ainda complementa que, a resistência ao escoamento no caso

do regime laminar é devida inteiramente à viscosidade. Embora essa perda de energia seja
comumente designada como perda por fricção ou por atrito, não se deve supor que ela
seja devida a uma forma de atrito como a que ocorre com os sólidos. Junto às paredes dos
17
tubos não há movimento do fluido. A velocidade se eleva de zero até o seu valor máximo
junto ao eixo do tubo, conforme visto na Figura 2.6.
Quando o escoamento se faz em regime turbulento, a resistência é o efeito
combinado das forças devidas à viscosidade e à inércia. Nesse caso, a distribuição de
velocidades na canalização depende da turbulência, maior ou menor, e est a é influenciada
pelas condições das paredes. Um tubo com paredes rugosas causaria maior turbulência.
2.18. FÓRMULA UNIVERSAL PARA A PERDA DE CARGA
Segundo Netto et al. (2002), poucos problemas mereceram tanta atenção ou foram
tão investigados quanto o da determinação das perdas de carga nas canalizações. As
dificuldades que se apresentam ao estudo analítico da questão são tantas que levaram os
pesquisadores às investigações experimentais. Assim foi que, após inúmeras experiências
conduzidas por Darcy e outros investigadores, com tubos de seção circular, concluiu-se
que a resistência ao escoamento de um fluido é:
- Diretamente proporcional ao comprimento da canalização ( );
- Inversamente proporcional a uma potência do diâmetro ( 1 / D m );
- Função de uma potência da velocidade média ( v n );
- Variável com a natureza das paredes dos tubos (rugosidade), no caso do regime
turbulento ( k );
- Independentemente da posição do tubo;
- Independente da pressão interna sob a qual o fluido escoa;
- Função de uma potência da relação entre a viscosidade e a densidade do fluido
r
.
Portanto, para uma tubulação, a perda de carga pode ser expressa como
(2.26)
k m
n
água sob pressão em tubos variava mais ou menos com o quadrado da velocidade da
água, ou seja, atribuiu o valor 2 para n . Posteriormente, por volta de 1850, Darcy e
Weisbach sugeriram um novo aprimoramento para a equação, considerando p igual a 1 ,
e multiplicando numerador e denominador por 2g :
(2.27)
18
Chamando ( k . 2g ) de f ou coeficiente de atrito ou ainda fator de atrito, obtém-
se a fórmula de cálculo de tubulações conhecida como fórmula de Darcy-Weisbach ou
órmula Universal :
(2.28)
Esta fórmula deve ser aplicada com as seguintes unidades:

f fator de atrito, adimensional;
L comprimento do duto, em metro ( m );
D diâmetro hidráulico do duto, em metro ( m );
V velocidade média, em metros por segundo ( m/s );
g gravidade, em metros por segundo ao quadrado ( m/s² );
peso específico do ar (ou outro fluido), em quilograma-força por metro cúbico
( Kgf/m³ ).
Observa-se que, a perda de carga na Equação 2.28, é expressa em Pascal ( Pa ),

porque o termo entre parênteses está multiplicado pelo peso específico. Sendo que 1 Pa
= 0,102 mmCa.
2.18.1. Perda de carga no regime laminar
Para o escoamento laminar, aplica-se a equação conhecida como de Hagen-

Poiseuille;
(2.29)
Determinada experimentalmente, por Hagen em 1839 e, independentemente, por

Poiseuille em 1840. A sua dedução analítica foi feita posteriormente por Wiedermann, em
1856 (Bastos, 1983).
Verifica-se que, para o escoamento laminar, a perda de carga é proporcional à
primeira potência da velocidade. Substituindo-se na Equação 2.29, o valor resulta em:
(2.30)
Comparando-se a expressão acima com a fórmula de Darcy- rmula

universal para a perda de carga ):
(2.31)
19
Fazendo um nova substituição da Equação 2.31, com a Equação 2.11 (número de
Reynolds), obtém-se a equação:
(2.32)
Observa-se que essa equação não envolve fatores empíricos ou coeficientes

experimentais de qualquer natureza, só inclui dados relativos às propriedades do fluido
(viscosidade, peso específico).
A Equação 2.31 mostra, ainda, que a perda por atrito nesse caso é independente
da rugosidade das paredes dos tubos. A experiência comprova esse fato. O regime laminar
raramente ocorre na prática, exceção feita para o escoamento de certos fluidos bastante
viscosos, tais como determinados óleos pesados, melaços caldas, ou, então, para o caso
de tubos capilares ou escoamento em meios porosos. Outro escoamento interessante é o
do sangue nos tecidos do organismo (Netto et al. 2002).
2.18.2. Perda de carga no regime turbulento
No regime turbulento, o coeficiente f depende de inúmeras variáveis, dificultando

sua determinação. Em vista disso, surgiram diversas fórmulas umas dedutíveis e outras
empíricas (baseadas em experiências de laboratório), as quais dão valores aproximados
para o coeficiente f. Todavia, os trabalhos de laboratório referiam-se as situações
específicas, conduzindo a valores distintos de f, de acordo com a aspereza da parede. Daí
Durante séculos, a distinção entre lisos e rugosos foi feita de maneira intuitiva. Por
exemplo, os t
precisa.
As irregularidades na parede interna de um conduto provocam a sua aspereza ou
rugosidade. Na Figura 2.12 k . É comum
e outras
literaturas como a ASHRAE (2009) utilizam para representar esta rugosidade média.
Na Tabela 2.2, tem-se os valores de algumas alturas médias de rugosidade (Bastos, 1983).
Figura 2.12 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983)
20
Tabela 2.2 - Valores de alturas médias de rugosidade (Bastos, 1983)
Vale ressaltar que, segundo a NBR 16401-1 (2008) o valor recomendado para
rugosidade interna de chapas galvanizadas é 0,09 mm. No Anexo 2, são encontrados
valores de rugosidade sugeridos pela ASHRAE (2009), para materiais utilizados na
fabricação de dutos para ar condicionado.
Deve-se observar também que, o coeficiente k considera as condições dos tubos,
valendo não somente para a rugosidade, mas também para correção de perdas devido ao
tempo de uso, material, processo de fabricação e/ou incrustações devido ao tempo.
Segundo a hipótese de Prandtl, junto à parede interna do conduto forma-se uma
película de líquido, onde o escoamento é laminar. Em um conduto de diâmetro D, essa
película ou camada laminar tem a espessura.
(2.33)
Onde f é o coeficiente de atrito.

Após a camada laminar, fica a zona do movimento turbulento. Como a espessura
( é muito pequena, o escoamento do fluido ocorre, praticamente, apenas na zona de
movimento turbulento (ver Figura 2.13). Verifica-se pela Equação 2.33, que é
inversamente proporcional a Re, isto é, que diminui com o aumento do número de
Reynolds (Bastos, 1983).
21
Figura 2.13 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983)
2.18.2.1. Condutos lisos
Considera-se conduto liso, aquele cuja as irregularidades ficam totalmente cobertas

pela camada laminar (Figura 2.13). No conduto liso, a altura média ( k ) das irregularidades
da parede interna é menor que 1/3 da espessura , ou seja, k < ( / 3 ). Comparando esta
situação com a Equação 2.33, conclui-se que um mesmo conduto, de diâmetro D, pode
ser liso para um fluido e ser rugoso para outro (qualquer que seja o regime). No conduto
liso, a relação entre a altura média ( k ), a viscosidade cinemática ( ) e a velocidade média
( U ) deve ser:
(2.34)
Comparando-se a Equação 2.34 com a Equação 2.33, conclui-se que, para um

mesmo fluido ( de viscosidade ) o conduto pode ser liso nas baixas velocidades ou ser
rugoso nas maiores, qualquer que seja o regime.
2.18.2.2. Rugosidade relativa
A razão entre a altura média ( k ) das irregularidades e o diâmetro ( D ) do tubo é a

k/D
2.18.2.3. Conduto rugoso
Neste tipo de conduto, k tem interferência direta sobre a turbulência, e portanto,

sobre a perda de carga. Nos condutos rugosos, distingue-se dois tipos de regime o:
Regime turbulento de transição Ocorre quando ( / 3 ) < k < ( 8. ). Neste

caso, f depende da natureza do fluido e da rugosidade relativa ( k / D ) do tubo.
Neste regime, apenas uma parte da aspereza atravessa a camada laminar,
contribuindo para a turbulência.
22
Regime de turbulência plena Ocorre quando k > ( 8. ). Nesta, as
irregularidades ( k ) são muito grandes em relação a espessura ( ) da camada
laminar. Então, as irregularidades da parede perfuram, totalmente, a camada e
concorrem para o aumento e a manutenção da turbulência. Neste regime, f
depende da rugosidade relativa ( k / D ) do tubo e também do número de Reynolds.
Para condutos lisos, no regime turbulento, a altura média k não interfere com a
turbulência do escoamento. Portanto, o coeficiente f independe de k. Nos condutos lisos
predomina a ação da viscosidades, de modo que f depende somente do número de
Reynolds (Bastos, 1983).
2.18.2.4. Fórmulas específicas para condutos lisos
Em 1930, Theodore Von Kármán estabeleceu uma fórmula teórica, relacionando os

valores de f e de Re, para os tubos lisos:
(2.35)
É teoricamente correta e os seus resultados têm sido comprovados

experimentalmente.
Para os tubos rugosos funcionando na zona de turbulência completa, Nikuradse
encontrou:
(2.36)
Os valores de f obtidos para tubos rugosos são maiores do que os obtidos pela
Equação 2.35. Convém notar que a Equação 2.36, não inclui o número de Reynolds e que,
portanto, para um certa canalização de determinado diâmetro D, o valor de f dependerá
apenas da rugosidade.
Para a região compreendida entre as condições precedentes, isto é, entre o caso
de tubos lisos e a zona de turbulência completa, Colebrook e White propuseram, em 1938,
uma equação semi-empírica:
(2.37)
Essa equação tende para a Equação 2.35, dos tubos lisos quando e/3, 7D torna-
se muito pequeno, assim como tende para a Equação 2.36, quando se reduz o valor de
2,51/ Re (Netto et al. 2002).
23
Em
Este ábaco estabelece relação entre o número de Reynolds
( Re ), a rugosidade relativa ( k/D ou e/D ) do tubo e o coeficiente de atrito ( f ). Este
ábaco pode ser visto no Anexo 3, sendo que o mesmo se baseia na seguinte equação:
(2.38)
Esta equação foi elaborada segundo a fórmula de Colebrook White, e possui a

vantagem de deixar f de forma explícita, não necessitado mais de interações para se definir
o valor do fator de atrito, como era na Equação 2.37 (Bastos, 1983).
2.19. PERDA DE CARGA EM CONDUTOS
Como visto, condutos são dispositivos para o transporte (condução) dos fluidos em
geral. As principais características dos condutos são que, o perímetro é sempre fechado e
o fluido pode escoar em todos os sentidos (ascendente ou descendente) (Bastos, 1983).
Em teoria os condutos podem apresentar as formas mais variadas, sendo que na
prática os mais usados são dutos circulares, quadrados e ovais. Torna-se necessária a
introdução de dois novos parâmetros para o seu estudo A
P ) (Netto et al., 2002).
2.19.1. Diâmetro hidráulico e raio hidráulico
Denomina-se área molhada de um conduto, a área útil de escoamento numa seção

transversal. Deve-se, portanto, distinguir seção de um conduto (total) e A , que é a área
molhada (seção de escoamento).
O perímetro molhado, P , é a linha que limita a área molhada junto às paredes e
ao fundo do conduto. Não abrange, portanto, a superfície livre dos fluidos. A Figura 2.14
nos mostra o que foi descrito, onde, raio hidráulico é a relação entre a área molhada e o
perímetro molhado (Bastos, 1983).
Figura 2.14 Perímetro molhado (Bastos, 1983)
24
Netto et al. (2002), ressalta que a grande maioria dos escoamentos em condutos
ocorrem em regime turbulento, é interessante portanto notar que para um duto de seção
circular, o raio hidráulico para a seção cheia, vale:
(2.39)
A partir de experiências usando dutos redondos, quadrados e retangulares tendo

essencialmente o mesmo diâmetro hidráulico, Huebscher, em 1948 descobriu que cada
um, para a maioria dos fins, teve a mesma resistência ao fluxo em velocidades médias
iguais. Huebscher desenvolveu o relacionamento entre dutos retangulares e redondos, que
é usado para determinar o tamanho de equivalência com base na igualdade do fluxo,
resistência e comprimento. Esta relação, é obtida pelas equações abaixo, primeiro para
duto retangular, depois para duto oval.
(2.40)
(2.41)
Experimentos realizados por Griggs e Khodabakhsh-Sharifabad em 1992,

indicaram que dutos retangulares para o fluxo de ar, sobre a faixa de dimensões típicas,
em sistemas de HVAC, comprovaram que estas fórmulas atendem de forma satisfatória
(ASHRAE, 2009).
2.19.2. Classificação das perdas de carga
Na prática, as canalizações não são constituídas exclusivamente por tubos

retilíneos e de mesmo diâmetro. Usualmente, incluem ainda peças especiais e conexões
que, pela forma e disposição, elevam a turbulência, provocam atritos e causam o choque
de partículas, dando origem a perdas de carga.
Admite-se que as perdas por resistência ao longo dos condutos, ocasionada pelo
movimento do fluido na própria tubulação, seja uniforme em qualquer trecho de uma
canalização de dimensões constantes, independentemente da posição da canalização. Por
isso também podem ser chamadas de perdas contínuas ou distribuídas.
Perdas locais, localizadas ou acidentais, provocadas pelas peças especiais e
demais singularidades de uma instalação, são relativamente importantes no caso de
canalizações curtas com peças especiais. Nas canalizações longas, o seu valor
25
frequentemente é desprezível, comparado ao da perda pela resistência ao escoamento
(Netto et al., 2002).
A perda de carga total, é considerada como a soma das perdas de carga
distribuídas, devidas aos efeitos de atrito no escoamento completamente desenvolvido em
tubo de seção constante, com as perdas localizadas, devidas a entradas, acessórios,
mudanças de área e outras. Consequentemente, deve-se considerar as perdas distribuídas
e localizadas em separado (Fox et al., 2001).
2.19.3. Perda de carga distribuída em dutos de ar condicionado
Para efeito de aplicações da perda de carga distribuída, pode-se reescrever a

Equação 2.28, substituir o peso específico pela equação:
(2.42)
E passando o comprimento para o lado esquerdo da equação ( hf / L ), obtém-se a

seguinte expressão:
(2.43)
Onde, J é a perda de carga unitária, expressa em ( Pa/m ) ou ( mmCa/m ), o valor

de J, também pode ser encontrado em ábacos específicos como o apresentado no Anexo
4 (Macintyre, 1990).
2.19.4. Perda de carga localizada em dutos de ar condicionado
Um sistema de circulação de ar envolve não somente dutos retos mas também

conexões, onde ocorrem mudanças de direção e área. Entre as conexões destacam-se as
expansões, as contrações, as curvas, as ramificações, os registras e os filtros. Um projeto
adequado do sistema só poderá ser realizado desde que se conheça as perdas de carga
nessas conexões. Na realidade a perda de carga nas conexões pode ser mais importante
que nos trechos retos.
Como as conexões ocupam trechos muito curtos, geralmente menores que 1 m, a
perda de carga não pode ser justificada pelo atrito interno do fluido ao longo do duto, como
acontecia no caso de dutos retos, ocorrendo, na realidade, pela transferência de
quantidade de movimento entre porções de fluido que se movem a distintas velocidades
(Stoecker et. al., 1985).
Poder-se-ia fazer como em hidráulica, calcular o comprimento equivalente de um
duto de mesmo diâmetro que a peça, que produzam a mesma perda de carga. Como os
26
valores de dimensões dos dutos não são padronizados, fica difícil de utilizar este método,
sendo portanto, mais usual determinar individualmente as perdas correspondentes a cada
peça, exprimindo-as em polegadas de coluna de água (inCa) ou milímetros de coluna de
água (mmCa) (Macintyre, 1990).
Para isto, conhecendo-se a velocidade média ( V ) de escoamento na peça, calcula-
se a altura representativa da velocidade ( hv ), ou seja, a pressão dinâmica. Assim a
pressão dinâmica em inCa, quando se tem a velocidade em pés por minuto ( ft/min ), é
dada por:
(2.44)
Ou em, mmCa, quando se tem a velocidade em metros por segundo ( m/s ):
(2.45)
Ainda segundo Macintyre (1990), para calcular a perda de carga nos acessórios
( p ), basta multiplicar o valor de hv pelo valor de C0, que pode ser obtido em livros e
manuais, desta forma:
(2.46)
O coeficiente de perda ( C0 ) k ,
deve ser determinado experimentalmente para cada situação (Fox et. al., 2001)
A partir da revisão de 2009, do livro ASHRAE fundamental, pode ser encontrado
uma lista de tabelas para a perda de carga em acessórios, que incluem mais de 220 itens,
tanto circulares quanto retangulares. Os acessórios são numerados (codificados) como
mostrado na Tabela 2.3. (tradução da tabela 21.4 da ASHRAE, 2009).
No Anexo 5, pode-se encontrar um compilado dos acessórios mais utilizados em ar

condicionado, listados na ASHRAE de 2009.
27
Tabela 2.3 Codificação para consulta de acessórios (ASHRAE, 2009)
Sequencia de
Função de Montágem Geometria Categoraia
Número
S: Insuflamento D: Redondo 1. Entrada 1, 2, 3 ... n
2. Saída
E: Exaustão R: Retangular 3. Joelho
4. Transição
C: Comum (Insuflamento F: Oval 5. Junção
e Retorno) 6. Obstrução
7. Ventilador e sistema
de interação
8. Montagem de duto-
equipamento
9. Registros e Dampers
10. Tampa
2.19.5. Perda de
A forma mais precisa para se definir a perda de carga em acessórios tipo bocas de
ar, é a utilização de catálogos de fabricantes. Nestes catálogos, de posse da vazão de ar
e da escolha do nível de ruído e do alcance do jato de ar, é possível selecionar o tamanho
da boca de ar e verificar qual a perda de carga que esta, causa, em mmCa.
2.20. EQUAÇÃO DE CONTINUIDADE E CONSERVAÇÃO DA ENERGIA
O sistema de dutos de ventilação vem a ser uma disposição de tubulações para

condução do ar sobre pressão pouco elevada, onde portanto, a compressibilidade do ar
pode ser desprezada, não ocorrendo no escoamento os fenômenos termodinâmicos que
se verificam, por exemplo, nas linha de ar comprimido e de vapor.
O dimensionamento, qualquer que seja o método adotado, baseia-se na equação
de continuidade e no princípio de conservação de energia para os fluidos em escoamento,
traduzida pela equação de Bernoulli. A mesma mostra que o valor de vazão é obtido pelo
produto da área da seção normal aos filetes líquidos em escoamento pela velocidade
média na mesma seção.
(2.47)
28
Onde a vazão ( Q ) é expressa em m³/s, a área ( A ) em m² e a velocidade média
( V ) em m/s (Netto et. al., 2002).
Na Figura 2.15, tem-se esquematicamente representada uma instalação de
insuflamento mecânico de ar. O ar passa pelo filtro A, penetra com uma vazão Q no
ventilador em C, onde recebe energia graças à ação das pás do ventilador, saindo em D.
Com a energia recebida, o ar, se desloca ao longo de um duto, do qual saem,
supostamente três ramificações.
Figura 2.15 Diagrama da variação das energias em uma instalação com dutos e bocas
de insuflamento (Macintyre, 1990)
O diagrama (a) da Figura 2.15 mostra como varia a energia de pressão, que já
designamos também como pressão estática. Na boca de entrada do ventilador, esta
pressão é inferior à atmosférica, o que torna possível a entrada do ar no ventilador. Graças
a energia de pressão estática, comunicada pelo ventilador o ar escoa no duto.
O diagrama (b) mostra que o ventilador comunica ao ar uma certa velocidade de
escoamento sobre uma certa pressão e portanto, uma determinada energia cinética para
manter a vasão ao longo do duto. A velocidade do ar no duto é escolhida de acordo com
29
dados obtidos de instalações bem sucedidas, isto é, que foram bem projetadas e
executadas. A velocidade não deve ser elevada demais, pois se o fosse, além de reduzir
a parte correspondente à energia de pressão, produziria vibração e ruídos no dutos.
A NBR 16401 (2008) recomenda que, para dutos de baixa pressão, devem ser
utilizados os valores recomendados na Tabela 2.4.
boca
de insuflamento, ao atingir cerca de 1,5 m acima do piso, costuma ser de 1 m/s para
indústrias e 0,75 m/s para escritórios.
Para se manter a pressão dinâmica constante ao longo do duto de insuflamento,
deve-se ir reduzindo sua seção à medida que forem proporcionadas saídas de ar pelas
bocas de insuflamento ou dutos de ramificações secundárias.
O diagrama (c) representa o traçado da linha energética total ou da pressão total,
cujas ordenadas são obtidas considerando-se a soma algébrica das parcelas de energia
de pressão. Vê-se que, no final do duto, o ar sai com uma certa energia cinética, isto é,
tem uma pressão dinâmica residual, de modo que penetra no recinto com uma certa
velocidade (Macintyre, 1990).
Tabela 2.4 Velocidades recomendadas e máximas para dutos de ar e equipamentos

de sistema de baixa pressão (NBR 16401, 2008)
30
A distribuição de ar, através de dutos, pode ser feita empregando baixa, média ou
alta pressão e velocidade. Segundo a NBR 16401, as pressões são classificadas nos dutos
da seguinte forma:
- Baixa pressão: pressões estáticas até 500 Pa e velocidade até 10 m/s;
- Média pressão: pressões estáticas até 1500 Pa e velocidade acima de 10 m/s;
- Alta pressão: pressões estáticas acima de 1500 Pa a 2500 Pa e velocidades acima
de 10 m/s.
2.21. MÉTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS
Os procedimentos que serão apresentados, representam operações metódicas de

dimensionamento dos dutos. Três são as técnicas principais de dimensionamento:
- Método da recuperação de pressão estática;
- Método da velocidade ou método dinâmico;
- Método de iguais perdas de carga.
2.21.1. Método da recuperação da pressão estática
Este método é inadequado para dimensionamento de sistemas completos de dutos.

Pode, entretanto ser adotado com vantagem para dimensionar partes do sistema, desde
que a velocidade inicial exceda cerca de 10 m/s (Jones, 1983).
Por ser um método complexo, sua aplicação só se justifica em casos especiais.
Baseia-se no princípio de que, num sistema de dutos sob a ação do ar em determinadas
vazão e velocidade, tem-se as seguintes pressões em jogo:
- Pressão estática ( Ps ), que pode ser medida aplicando-se o manômetro de coluna
d'água na extremidade do duto;
- Pressão total ( Pt ), medida aplicando-se o manômetro no meio do duto;
- Pressão devida à velocidade ( Pc ), que resulta na Equação 2.24:
Supondo-se a seção constante de um duto e a vazão de ar diminuindo ao longo do

trecho considerado, verifica-se que Pc decresce ao longo do duto e Pe, cresce. Isso é
conhecido por recuperação estática e permite, selecionando-se as velocidades de modo
conveniente em cada trecho, a obtenção de um sistema bem balanceado (Creder, 2004).
2.21.2. Método da velocidade ou método dinâmico
Este método deve ser usado para pequenos sistemas ou em grandes sistemas com
poucos dutos e no máximo cinco ou seis bocas. É um método empírico no qual é a
31
velocidade arbitrariamente fixada no ventilador e, com base na experiência, reduzida em
sucessivas etapas (Creder, 2004).
Em instalações convencionais ou de baixa velocidade inicial, o método da
velocidade talvez deixe algo a desejar. Ele consiste em escolher uma seção do sistema de
duto provavelmente crítica, isto usualmente significa barulhenta, e assim a seção escolhida
é frequentemente a que se segue à saída do ventilador.
O duto é então dimensionado usando-se a Equação 2.47. A velocidade escolhida não
é mantida constante por todo o sistema mas é reduzida progressivamente à medida que a
vazão de ar no duto principal diminui, pois ele se distribui pelas ramificações. A redução é
desejável, movimentando-se ao longo de uma linha de velocidade constante numa carta
de dimensionamento de duto, como a do Anexo 4, a perda de pressão aumenta, pois a
quantidade de ar circulada é reduzida. Como o ruído é de importância capital em muitos
sistemas e como o ruído gerado num duto por onde o ar circula está relacionado à perda
de pressão ao longo do mesmo, é provável que um aumento continuado da perda de
pressão não seja tolerado.
Ao se fazer uma decisão sobre a redução da velocidade fica evidente a
inadequação do método. Entretanto, desde que seja usado bom senso, poucos problemas
surgirão em sistemas de baixa velocidade (Jones, 1983).
2.21.3. Método de iguais perdas de carga
Neste método a perda de carga unitária ( J ) é definida no início do

dimensionamento ou seja, sabe-se quanto vai ser a perda de pressão a passagem do fluido
pela seção reta de dutos. Posteriormente, soma-se as perdas de carga em acessórios e
se determina a pressão total do sistema.
Este método se baseia na circulação de ar e perdas em dutos redondos. Para dutos
retangulares, será necessária a conversão da bitola do duto redondo em duto retangular
(equivalente) com a mesma quantidade de ar circulante e as mesma perdas. Com estas
considerações, nos dutos retangulares tem-se uma menor velocidade de ar para mesma
vazão e as mesmas perdas (Creder, 2004).
O método de iguais perdas de carga produz melhores resultados que o método da
velocidade, uma vez que grande parte da perda de carga no primeiro método é dissipada
nos dutos e nas conexões, ao contrário do segundo onde uma parcela significativa da
perda de carga é dissipada nos registras para balanceamento do sistema. Assim o método
de iguais perdas de carga resulta em um sistema de dimensões reduzidas e, portanto, de
menor custo (Stoecker et. al., 1985).
32
2.22. CHAPAS PARA CONSTRUÇÃO DOS DUTOS
Uma última preocupação que o projetista de dutos de ar condicionado deve ter, é

com o tipo de material que será empregado na construção dos dutos.
Pode-se utilizar dutos de chapa de aço galvanizado (zincado), chapa preta (ferro) e
de alumínio, desde que os gases que por eles devam passar não sejam corrosivos
(Macintyre, 1990).
Devem-se respeitar as bitolas de chapa recomendadas no Anexos 6, 7 e 8, em face
da dimensão da largura determinada no dimensionamento dos dutos, independentemente
do método de cálculo escolhido (NBR 16401, 2008).
Tabela 2.5 Bitola para chapas e bobinas de aço zincadas (GERDAU, 2015)
Bitola Espessura Peso aproximado

MSG mm kg/m²
30 0,35 2,80
28 0,43 3,44
26 0,50 4,00
24 0,65 5,20
22 0,80 6,40
20 0,95 7,60
18 1,25 10,00
16 1,55 12,40
14 1,95 15,60
Tabela 2.6 Tabela comparativa das bitolas de chapa por normas (NBR 16401, 2008)
MSG ABNT SMACNA

mm mm mm
28 0,43 0,48
26 0,50 0,55
24 0,64 0,70
22 0,79 0,85
20 0,95 1,00
18 1,27 1,31
16 1,59 1,61
33
3. MODELAGEM DA PLANILHA
Considerando a fundamentação teórica exposta no capítulo anterior, desenvolveu-

se a planilha com a utilização do software Excel, fornecido pela Microsoft. A Figura 3.1,
apresenta a parte principal da planilha, que representa o dimensionamento dos dutos.
Figura 3.1 Planilha de dimensionamento de dutos (parte principal)
A planilha funciona de maneira interativa, onde, tendo informações mínimas, já

informa os resultados que dependem do campo que foi preenchida.
A fim de facilitar o entendimento da planilha, abaixo são descritos como o usuário
deve colocar os dados de entrada, uma análise dos dados de saída e a lógica de cálculos.
3.1. DADOS DE ENTRADA
Inicialmente o usuário deve informar qual a vazão de ar em metros cúbicos por hora
( m³/h ), e a velocidade do ar em metros por segundo ( m/s ). Devem ser informados
também, temperatura do ar dentro do duto ( ºC ), a altitude da cidade ( m ), e rugosidade
34
do material ( mm ), caso não seja informado a temperatura e altitude, a planilha considera
as CNTP, informando 0ºC e 101325 Pa.
Após os dados principais serem informados, o usuário deve definir as
características de cada trecho de duto, informando um nome para esse trecho (exemplo A-
B, B-B1, etc), qual a vazão de ar ( m/s ) daquele trecho, uma das dimensões ( cm ) do duto
( altura ) caso o duto seja retangular e o comprimento do trecho ( m ).
3.2. DADOS DE SAÍDA
Como dados de saída, o usuário poderá ver qual o valor da viscosidade ( m²/s )
corrigida pela temperatura, a pressão atmosférica ( KPa ) corrigido pela altitude e
temperatura, massa específica ( Kg/m³ ) corrigido pela altitude e temperatura, número de
Reynolds (adimensional) calculado pela velocidade e viscosidade corrigida. A perda de
carga ( mmCa/m )
e todo o dimensionamento da rede de dutos será melhor detalhada.
Embora o dimensionamento de dutos ser o foco principal deste trabalho, foi também
incluído na planilha, o levantamento da quantidade de dutos por bitola de chapa, cálculo
pertinentes ao dimensionamento realizado.

Após todos os dados informados, caso o usuário opte por redimensionar,
acrescentar ou retirar trechos de duto, basta alterar os dados de entrada e terá um novo
dimensionamento de forma dinâmica.
3.3. LÓGICA DE CÁLCULO
Para se entender a lógica de cálculo da planilha, é utilizado a Figura 3.2 para a

explanação. Nesta imagem pode ser visto que existem as referências de linhas (lateral
esquerda) e colunas (parte superior), que servirão como base para o entendimento.
Utiliza-se também, para o auxílio ao entendimento, a Tabela 3.1 que apresenta de
forma clara qual o equacionamento, que está por traz de cada célula.
35
Figura 3.2 Planilha de dimensionamento completa
Tabela 3.1 Equacionamento da planilha de dimensionamento de dutos
CABEÇALHO
Célula Descrição Equação Observações
M5 Nome do cliente - Inserido pelo usuário
P5 Nome da obra - Inserido pelo usuário
S2 Nome do projetista - Inserido pelo usuário
S3 Nome do revisor - Inserido pelo usuário
S4 Data - Inserido pelo usuário
S5 Pavimento - Inserido pelo usuário
DADOS DE ENTRADA
O8 Vazão total de ar - Definido pelo cálculo de carga térmica
O9 Velocidade - Definido pela Tabela 2.4
36
O10 Temperatura - Temperatura do fluido a ser insuflado
O11 Altitude da cidade - Altitude da cidade
O12 Rugosidade do material - Tabela 2.2 ou Anexo 2
DADOS DE SAÍDA
S8 Viscosidade cinemática 2.14 Depende da temperatura
S9 Pressão atmosférica 2.23 Depende da temperatura e altitude
S10 Massa específica 2.7 Depende da pressão atm. e temp.
Depende da veloc., viscosidade cinemática
S11 Nº de Reynolds 2.11
e D calculado pela eq. 2.47
Depende da velocidade, eq. 2.7, 2.38 e D
S12 Perda de carga 2.43
calculado pela eq. 2.47
CÁLCULO DOS DUTOS

L17:L74 Trecho - Identificação do trecho
M17:L74 Vazão de ar - Vazão do trecho que está sendo calculado
N17:L74 Ø do duto 2.47 O diâmetro é calculado pela eq. 2.47
O17:L74 Altura - Para converter para seção retangular
P17:L74 Largura 2.40 Converte área circular para quadrada
Q17:L74 Velocidade do trecho 2.47 A velocidade é calculada pela eq. 2.47
R17:L74 Comprimento - Informado pelo usuário
Perímetro de duto Soma-se o perímetro da seção do duto
S17:L74 -
retangular 2 x (altura + largura)
RESUMO DE PERDA DE CARGA

Perda distribuída nos Multiplica-se a eq. 2.43 pelo comprimento
Y5 -
dutos total
Y6 Perda localizada - Inserida pelo usuário
Y7 Bocas de insuflamento - Inserida pelo usuário
Y8 Bocas de retorno - Inserida pelo usuário
Y9 Registros e dampers - Inserida pelo usuário
Y10 Tomada de ar exterior - Inserida pelo usuário
Y11 Perdas diversas - Inserida pelo usuário
Y12 Perda de carga total - Somatório de todas as perdas de carga
37
CÁLCULO DO PESO TOTAL DE CHAPA
V17 Kg / m² - Peso do quilo por metro quadrado #26
Multiplica o Kg / m² pelo somatório de
W17 Kg total de chapa -
chapas de bitola #26
X17 Folga - Fator de segurança definido pelo usuário
Multiplica o Kg total de chapa pelo fator de
Z17 Kg total com folga -
segurança definido pelo usuário
Z22 Peso total de chapas - Soma o kg total com folga
CÁLCULO DO CUSTO DO DUTO

W27 Custo total do Kg - Valor do custo do kg da chapa #26
38
Y27 Total - Multiplica Z17 por W27
Y32 Custo total das chapas - Soma o total do custo (Y27:Y31)
Y34 Valor da mão de obra - Informado pelo usuário
Custo total da mão de
Y35 - Multiplica Y34 por Z22
obra
Y37 Diversos - Custo adicional informado pelo usuário
Y38 Custo total do dutos - Soma os valore de Y32 + Y35 + Y37
BLOCO DE NOTAS
Serve para o usuário informar alguma
U42:Z44 Bloco de notas -
informação pertinente a planilha
3.4. VALIDAÇÃO DA PLANILHA
Como forma de validação, foi desenvolvido um projeto utilizando a planilha e pode-

se ver com maiores detalhes, representados pelas figuras que se seguem.
Inicialmente deve ser feito o cálculo da carga térmica, afim de definir qual a vazão
de insuflamento de cada ambiente e a quantidade de ar exterior, a Figura 3.3, nos mostra
uma arquitetura já com a definições das vazões totais.
39
Figura 3.3 Arquitetura com a definição das vazões
De posse das vazões de ar, define-se o local das bocas de ar, do equipamento, e
traça-se um diagrama unifilar da rede de dutos, para definir qual o melhor
encaminhamento, tanto de insuflamento quanto de retorno de ar, conforme apresentado
na Figura 3.4.
40
Figura 3.4 Locação das bocas de ar, equipamento e unifilar da rede de dutos
A partir deste ponto, é quando realmente a ferramenta, planilha de

dimensionamento de dutos, começa a ser utilizada. O usuário deve identificar os trechos a
serem dimensionados, anotar o tamanho do ramal e a vazão de ar destes trechos,
conforme apresentado na Figura 3.5.
41
Figura 3.5 Identificação das redes de dutos
Após preencher todos os dados de entrada, de posse dos dados de saída conforme
apresentados nos Itens 3.1, 3.2 e 3.3, o usuário possui todas as dimensões das redes de
insuflamento e retorno, bastando portanto desenhar estas redes. Para facilitar, o usuário
pode utiliza o auxílio de softwares de desenho como o AutoCad, Revit, dentre outros. A
Figura 3.6 mostra a rede de dutos desenhada através do AutoCad.
42
Figura 3.6 Desenho da rede de dutos
Nos Anexos 9 e 10, podem ser vistos os dimensionamentos completos das rede de
insuflamento e retorno, com a perda de carga total (localizada + distribuída), e o custo de
cada rede.
No Anexo 11, pode ser visto a planta baixa com todas as especificações de
dimensionamento, do projeto proposto como exemplo.
43
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Dutos, são condutores de ar que permitem sua circulação desde o ventilador até os
pontos de insuflamento (difusores, grelhas, venezianas, etc.), bem como o retorno. O
normal é a existência de recirculação do ar, isto é, uma vez circulando no ambiente, o ar
retorna à máquina e isso, representa economia na instalação e no consumo de energia
elétrica.
O dimensionamento e o projeto de um sistema de dutos envolve um processo
complexo, visto que uma série de decisões devem ser tomadas e como cada decisão
afetando todo o projeto, o auxílio de meios computacionais é de grande ajuda no
desenvolvimento do projeto.
4.1. CONCLUSÕES
O custo de balanceamento de um sistema de condicionamento de ar, em especial

os de grande porte, pode ser elevado, de modo que, um sistema de dutos projetados de
tal modo que esteja praticamente balanceado, pode contribuir na redução dos custos. O
projetista entretanto, depende do instalador, uma vez que a qualidade da construção pode
afetar significativamente na perda de carga, principalmente nas conexões. Apesar disso, o
investimento em tempo de projeto resulta, em geral, em um sistema de operação mais
adequado.
Com o mercado de trabalho cada vez mais exigente dos dias atuais, não basta só
ter o conhecimento, é preciso saber colocar em prática tudo o que se aprende e buscar
sempre novas formas de agregar valor no mercado de trabalho. Esta planilha busca este
objetivo, pois além de ser desenvolvida com um software de ampla aplicação e bastante
utilizado na área da engenharia, possui um custo irrisório perto da economia de tempo e
confiabilidade gerada ao projeto.
Dentro deste contexto, pode-se verificar a importância deste estudo e de tudo que
foi apresentado, pois este trabalho servirá não só para o desenvolvimento de projetos de
dutos, mas também, uma das principais preocupações foi o de tentar transmitir o conteúdo
de uma forma clara e sucinta, para que este, sirva de aprendizado à outros alunos através
das disciplinas de ar condicionado e mecânica dos fluidos.
4.2. SUGESTÕES PARA PESQUISAS FUTURAS
Como sugestão para pesquisas futuros, indica-se as seguintes alternativas:

- Verificar se a perda de carga de um sistema existente, condiz com o que é
dimensionado pela planilha;
44
- Realização de trabalho experimental, em sessões retas e acessórios de dutos, para
verificar a confiabilidade dos métodos de dimensionamento apresentados;
- Desenvolver planilhas com os mesmos conceitos desta (fórmula da perda universal
de carga), para outros tipos de fluidos.
- Desenvolvimento desta metodologia utilizando outros softwares, em específico o
EES (Engineering Equation Solver).
45
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.

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ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16401-1: Instalações de Ar-

Condicionado - Sistemas centrais e unitários Parte 1: Projetos das instalações. Rio de
Janeiro, 2008.
BARROS, César Monteiro de. A Viscosidade Cinemática do Ar. Disponível em: <
https://www.youtube.com/watch?v=qZX-h2-zd-Y >. Acessado em: 13/01/2015.
BASTOS, Francisco de Assis A. Problemas de Mecânica dos Fluidos. Rio de Janeiro.

Editora Guanabara Koogans S. A., 1983.
BEYER, Paulo Otto. Dutos de Distribuição de Ar. Abrava - Climatização + Refrigeração,

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CREDER, Hélio. Instalações de Ar Condicionado. 6º Edição. Rio de Janeiro. Editora

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MACINTYRE, Archibald Joseph. Ventilação Industrial e Controle da Poluição. 2º

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46
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NETTO, José M. de Azevedo; FERNANDEZ, Miguel Fernandez y; ARAUJO, Roberto de;

ITO, Acácio Eiji. Manual de Hidráulica. 8º Edição. São Paulo. Editora Edgard Blucher
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SILVA, Napoleão F. Compressores Alternativos Industriais: Teoria e Prática. Rio de

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STOECKER, Wilbert F.; JONES, Jerold W.. Refrigeração e Ar Condicionado. São Paulo.
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47
ANEXOS
Anexo 1: Propriedades do ar seco sob pressão normal (MSPC, 2015)
Calor Massa Viscosidade Viscosidade

Temperatura
específico cp específica Absoluta Cinemática
[ ºC ]
[ kJ / (kg K) ] [ kg/m3 ] 10 6
[ Pa.s ] 10 6
[ m2/s ]
150 - 2,793 8,60 3,08
100 - 1,980 11,78 5,95
50 1,006 1,534 14,64 9,55
0 1,006 1,293 17,23 13,32
10 1,006 1,247 17,72 14,21
20 1,006 1,205 18,20 15,11
30 1,006 1,165 18,68 16,04
40 1,007 1,127 19,15 16,97
50 1,007 1,093 19,61 17,95
60 1,008 1,059 20,06 18,93
70 1,009 1,029 20,51 19,94
80 1,010 1,000 20,95 20,94
90 1,010 0,972 21,38 22,00
100 1,011 0,946 21,81 23,06
110 1,012 0,921 22,23 24,14
120 1,013 0,898 22,65 25,23
140 1,013 0,854 23,53 27,55
160 1,017 0,815 24,33 29,85
180 1,022 0,779 25,15 32,29
200 1,026 0,746 25,83 34,63
250 1,034 0,675 27,79 41,17
300 1,047 0,616 29,48 47,85
350 1,055 0,566 31,16 55,05
400 1,068 0,524 32,77 62,53
Calor Massa Viscosidade Viscosidade
Temperatura
específico cp específica Absoluta Cinemática
[ ºC ]
[ kJ / (kg K) ] [ kg/m3 ] 10 6
[ Pa.s ] 10 6
[ m2/s ]
48
Anexo 2: Rugosidade média para dutos de ar condicionado (ASHRAE, 2009)
49
Anexo 3: Ábaco de Moody (Fox et. al., 2001)
50
Anexo 4: Perda de carga por atrito (Stoecker et. al., 1985)
51
Anexo 5: Valores de C0 para o cálculo da perda de carga localizada dos principais
acessórios (ASHRAE, 2009)
52
53
54
55
56
Anexo 6: Bitola de chapa para a fabricação de dutos retangulares, pressão de
125 Pa (NBR 16401-1, 2008)
57
Pa (NBR 16401-1, 2008)
58
Pa (NBR 16401-1, 2008)
59
Anexo 9: Dimensionamento da rede de dutos de insuflamento
60
Anexo 10: Dimensionamento da rede de dutos de retorno
61
Anexo 11: Projeto - Planta baixa da rede de dutos
62

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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR

LEANDRO FELIPE FERREIRA

Orientador: MSc. RONAY DE ANDRADE PEREIRA

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

GOIÂNIA: FEVEREIRO / 2015

DEPARTAMENTO DE ÁREAS ACADEMICAS IV

PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO

LEANDRO FELIPE FERREIRA

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

RONAY DE ANDRADE PEREIRA, MSc., IFG

RICARDO VITOY, MSc., IFG

JAIR DINOAH DE ARAUJO JUNIOR, MSc., IFG

DATA: GOIÂNIA, 23 DE FEVEREIRO DE 2015.

FERREIRA, L. F.. (2015). Planilha de dimensionamento de dutos de ar condicionado .

PLANILHA DE DIMENSIONAMENTO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO

É concedida ao Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnológica de Goiás permissão

Leandro Felipe Ferreira

Este trabalho visa desenvolver uma planilha de cálculo de dutos de ar condicionado

Palavras-chave: Dutos, Ar Condicionado e Perda de Carga em condutos.

Keywords: Pipeline, Air Conditioning and Load Loss in pipes.

LISTA DE TABELAS ............................................................................................... x

LISTA DE FIGURAS .............................................................................................. xi

3. MODELAGEM DA PLANILHA ........................................................................34

4. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................44

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................46

Tabela 2.1 Constante específica de gases (Bastos, 1983) ................................14

Tabela 2.2 - Valores de alturas médias de rugosidade (Bastos, 1983) .................21

Tabela 2.3 Codificação para consulta de acessórios (ASHRAE, 2009) .............28

Tabela 2.4 Velocidades recomendadas e máximas para dutos de ar e

Tabela 3.1 Equacionamento da planilha de dimensionamento de dutos ...........36

Figura 1.1 Rede de dutos (Donaire, 2014) ...........................................................1

Figura 2.1 Superfície de controle num tubo (Fox et al., 2001)..............................5

Figura 2.2 Deformação de um elemento fluido (Fox et al., 2001).........................7

Figura 2.4 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983) ..........................................9

Figura 2.5 Tubo em corte longitudinal (Bastos, 1983) ........................................10

Figura 2.6 Diagrama das velocidades locais (Bastos, 1983) ..............................10

Figura 2.8 Rede de duto simples típica (Beyer, 2014) .......................................15

Figura 2.9 Duto elementar e pressões (Beyer, 2014) .........................................15

Figura 2.10 Pressões existentes em um duto simples (Beyer, 2014) .................16

Figura 2.12 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983) ....................................20

Figura 2.13 Altura média da rugosidade (Bastos, 1983) ....................................22

Figura 2.14 Perímetro molhado (Bastos, 1983)..................................................24

Figura 3.1 Planilha de dimensionamento de dutos (parte principal) ...................34

Figura 3.2 Planilha de dimensionamento completa ............................................36

Figura 3.3 Arquitetura com a definição das vazões............................................40

Figura 3.5 Identificação das redes de dutos .......................................................42

Figura 3.6 Desenho da rede de dutos ................................................................43

1.1. O TEMA EM ESTUDO E SUA RELEVÂNCIA

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2.4. GÁS IDEAL E REAL

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