Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Manual Chapas PDF
Manual Chapas PDF
Chapas Metálicas
As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica,
geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros
componentes.
O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa
Metálica.
- Introdução
Cria uma nova aba a partir de Cria duas dobras a partir de uma
uma aresta linha esboçada
Planificar
Concluímos o estudo do
Flange-Base/Aba com o
Detalhamento (Desenho) para
manufatura da peça projetada. O
detalhamento contém as dimensões de
furação, espessura da chapa, material,
posição de furação, especificação dos
furos, etc. Contêm também as
informações sobre a dobra da peça,
ângulo de dobra, posição de dobra,
direção da dobra.
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 7.5 mm de Espessura
- Raio de Dobra 16 mm
- Quebrar cantos vivos
- Furos: M5 90º Passante
- Material: Aço AISI 1020
- Largura da peça: 100 mm
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm
Configuração do Raio de
Configura-se a espessura da chapa. Dobra. Para esse campo
Configuraremos com 4 mm. configuraremos com 8 mm
de raio.
Conversão
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm
- Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar.
Configura o número
Calcula o número de linhas de linhas de dobra
necessárias para obter o para manufatura.
desvio determinado.
Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm
para fora e 6 linhas de dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
- Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.
Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse
recurso.
- Estudo 01:
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa
metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos
utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de
Aresta para concluir o projeto.
Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da
aresta.
Configura o raio e o
espaçamento da chapa que
esta sendo criada.
Configura o ângulo de
abertura da nova chapa.
Configura-se a tolerância de
Dobra para a correção de
Define o tipo de alívio a ser comprimento da chapa no
utilizado. Deve-se marcar para estado planificado. Há 4 tipos
evitar acúmulo na região da de configurações: Tabela de
dobra, quando manufaturado. Dobras, Fator K, Tolerância de
Dobra e Dedução de Dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica
- Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior
- Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm
• Peça 02
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica
- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm
Configura-se o Flange
Continuo. Após
confirma-se o recurso.
Posição do Flange em
relação ao esboço criado. Remove o material extra na
dobra, suavizando e
corrigindo o material
necessário para manufatura.
Configura-se o
espaçamento da junção
de duas arestas.
Configura-se o
espaçamento inicial e
final do flange.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500
-Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior
- Estudo 01:
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI
4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
Alivio de tensão na
região da Dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto
- Dobra para o interior -Acabamento em Arco
- Raio de 10 mm - Ângulo de 250º
Estudo 01:
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,
Flange de Aresta e desvio.
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após
aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha.
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de
bainha.
Na face em destaque,
criaremos um esboço
para inserir o rasgo.
Esboçaremos um
quadrado de 25 mm.
Após, clicaremos
no recurso de
Desvio e
selecionaremos a
face em destaque.
Esboçaremos uma
linha que servirá de
inicio do desvio.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro
- Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha
Configuração
da bainha
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica
para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras
posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica.
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e
inserindo as dobras a partir do mesmo.
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada,
criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada
ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de
base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é
de extrema importância.
Fator de correção da
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm
Configura-se o ângulo
para a marcação da
quebra em cruz
- Canto Fechado
O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as
seguintes capacidades:
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.
- Fechar cantos não-perpendiculares.
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.
-Estudo 01
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm
- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º
-Estudo 01
Chapa
Planificada
com Canto
Soldado
Canto
Soldado
Adiciona um símbolo de
solda para manufatura, Solda
de Topo com o valor do raio.
Exercícios
• Peça 01
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.
Estudo 01
Retirando Material.
Inserindo
Material
Configuração do
Tipo de Quebra: Seleção das arestas
- Chanfro
- Filete
Configuração
do Raio
Alívio de
Dobra.
Canto
Aparado.
Configura-se o tipo de
alívio a ser inserido. Há 3
tipos diferentes.
Centraliza o alivio de dobra
Quadrado e Circular no
Desperdiçar ponto virtual de junção das
Circular Quadrado dobra linhas de dobra.
Marcada Desmarcada
Configura-se a
dimensão do alívio
Ou poderá ser configurado com
A dimensão do alivio de dobra pode ser a tangência nas linhas de dobra,
configurada a partir de uma Razão da espessura para a opção centralizar nas
da Chapa Metálica. linhas de dobra marcada.
- Estudo 01
Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação.
Apontaremos o local
da pasta na biblioteca
de projeto
Clica-se na ferramenta
de punção e arrasta-se
para a chapa metálica
Após inserido o
recurso, edita-se o
esboço na árvore de
projeto para realizar o
posicionamento.
Antes de inserir as
cotas podemos girar,
transladar ou escalar o
esboço.
Concluindo o recurso
inserem-se as cotas.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm
- Filetes de face 15 mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.
- Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm
- Estudo 01
Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.
Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso.
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de
4 mm.
Esboço Limite.
Longarina.
Nervura.
Preenchimento
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Peça utilizada no Estudo de Caso
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
Utilizando o recurso
de Desdobrar
Chanfro na Região
do corte
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm
- Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes
- Inserir Dobras
Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com
100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.
Selecionam-se as arestas
nas quais devem ser
inseridos os rasgos.
Aberturas para planificação
Altera a direção da abertura. É
orientado por uma seta. Há
dois tipos básicos de rasgo.
- Sobrepor um flange no outro
- Abertura de ambos os lados
para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura.
a) Rasgo
b) Chapa Metálica
c) Planificar Dobras
d) Processar Dobras
A dobra aguda é criada pelo A dobra arredondada pode ser criada pelo A dobra plana é criada com uma
acréscimo de dobras a um acréscimo de dobras a um modelo que possua linha de dobras esboçada na peça
modelo que possua cantos cantos arredondados ou com filetes e uma de chapa metálica planificada.
agudos e uma espessura espessura uniforme. Ela pode também ser
uniforme. criada com faces cilíndricas e cônicas.
Exercícios
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras
- Estudo 01
Selecionaremos as
Arestas e as Linhas no
recurso de Rasgo.
Converteremos o
resultado em chapa
metálica utilizando o
recurso de Inserir Dobras
Altera a direção do
rasgo, pode-se configurar 3
tipos diferentes. A alteração
pode-se dar por clicar em
Configura-se o valor Alterar Direção ou diretamente
do espaçamento da abertura do na seta da aresta.
rasgo.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp.
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras
- Complementar 01:
K=t/T
K = Fator K
t = Distância da face interna até a linha neutra
O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de
fabricação.
chapas\Fator K.xls