ESTERILIZADOR BAUMER

ADVANCE DLX
Registro ANVISA n°: 10345500043

M A N U A L D O U S U Á R I O

Código:

Modelo: Fabricado em:

Num. Série: Software Versão:

BAUMER - Compromisso com a saúde

Responsável Técnico: Eng. Sérgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Cart.: 157709/D - Início da Respons. Técnica: 31/01/1994
Fabricado e Distribuído por Baumer S.A.
Divisão STIC - Esterilização e Controle de Infecção
Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 - Parque da Empresa - Caixa Postal 1081
13.803-330 - Mogi Mirim - SP - Indústria Brasileira
E-mail: baumer@baumer.com.br - www.baumer.com.br
Vendas: 11 3670 0000 - SAT 19 3805 7698 versão: 2004/09
De acordo com a política de contínuo desenvolvimento de seus produtos, a Baumer S.A. reserva-se o direito de
efetuar, sem notificação prévia, modificações no equipamento que este documento descreve, bem como nas informa-
ções aqui contidas.

A Baumer S.A. não aceita responsabilidade por eventuais perdas ou prejuízos decorrentes de erros ou omissões
deste documento. As especificações apresentadas neste documento não podem ser entendidas como um contrato.

Este manual é dirigido para uso de operadores e técnicos; eles deverão lê-lo atentamente antes da instalação, uso
ou serviço de manutenção na máquina.
Este manual deve ser mantido junto com a máquina e consultado antes da operação; em caso de perda ou dano, por
favor solicite uma nova cópia a empresa.
A Baumer S.A. não se responsabiliza pelas consequências ou negligências não reportadas neste manual.
O fabricante reserva o direito de modificar o conteúdo deste manual ou das características de suas máquinas.
As figuras deste manual podem representar detalhes ou particularidades diferentes em relação aos coponentes
instalados nas máquinas.
Desenhos e dados técnicos estão sujeitos a variações sem notificações prévias ao cliente.
Você irá encontrar o diagrama elétrico de conexão da máquina anexado ao final deste manual.

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema de
recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico, mecânico,
por fotocópia, gravação ou de outro modo, sem a autorização prévia expressa da Baumer S.A.. As informação
contidas neste destinam-se somente para o uso com este produto. A Baumer não assume nenhuma responsabilida-
de pelo uso destas informações se aplicadas a outras Autoclaves.
 Índice A
Seção Tópico Pág

B .............. Introdução .............................................. 4

C .............. Garantia .................................................. 4
D .............. Apresentação ......................................... 5
E .............. Preparo e Carga ..................................... 8
F ............... Ciclo de Esterilização ............................. 12
G .............. Operação ................................................ 15
H .............. Comando ................................................ 25
Impressora ............................................. 27
I ................ Programação .......................................... 29
Idiomas ................................................... 31
J ............... Aborto ..................................................... 33
K .............. Manutenção Preventiva .......................... 33
L ............... Alarmes .................................................. 36
M .............. Solucionando Problemas ....................... 37
N .............. Peças e Reposição ................................ 40
O .............. Instalação ............................................... 42
P .............. Transporte/Armazenamento ................... 47
Q .............. Precauções e Advertências ................... 47
A1 ............ Anexo - Esquema Elétrico ..................... 48
A2 ............ Anexo - Esquema Hidráulico .................. 58
A3 ............ Anexo - Planta de Assentamento ........... 59
R .............. Procedimentos de Estocagem .............. 60
S .............. Suporte Técnico Autorizado ................... 60

3
 B Introdução

Introdução Você acaba de receber seu esterilizador à vapor fabricado pela Baumer e projetado
para atender todas as suas necessidades.
Neste manual voce encontrara todas as recomendações necessárias para instalar,
operar e executar a manutenção preventiva de seu esterilizador. Recomendamos a
leitura atenta destas instruções.
No caso de sua empresa não possuir pessoal especializado para desembalar e instalar
este equipamento, a BAUMER, através de sua rede de Agentes e filiais, ou de sua
Divisão de Serviços poderá oferecer a assistência técnica necessária, com suporte
técnico suficiente para orientar ou executar estas tarefas. Todas as filiais e Agentes
BAUMER possuem vários planos para Acôrdos de Manutenção Preventiva (CMP), com
os quais Voce terá, além da vida útil de sua autoclave prolongada, maior tranquilidade
e a certeza de um perfeito funcionamento à baixo custo.
A BAUMER se coloca à disposição de seus clientes para maiores esclarecimentos e
espera que Voce possa desfrutar do uso de sua autoclave por muitos anos.

CONSULTE-NOS

C Garantia
A Baumer certifica que esta autoclave deixou a fábrica livre de defeitos de materiais e
mão de obra, e garante seus componentes e montagem contra falhas ou vícios pelo
período de 12 (doze) meses após a data de embarque. Nossa responsabilidade está
limitada a:
Garantia z Inspeção inicial a ser realizada por nos- regulagem, calibração, substituição de
sa Divisão de Serviços ou Agente partes ou peças, etc. Utilize sempre a
Credenciado, para verificação da instala- nossa Divisão de Serviço ou nosso Agen-
ção, teste e demonstração de funciona- te autorizado.
mento (Despesas de viagem e estadia z Esta garantia não se aplica a materiais
correm por conta do cliente). de desgaste normal, como também
z Reparo ou substituição de partes ou pe- àqueles que tenham sido submetidos à
ças, que após inspeção em nossas ins- mau uso, negligência, acidentes de qual-
talações, se apresentem defeituosas quer natureza, instalação ou uso inade-
dentro do período acima (material posto quado.
em nossa fábrica). z A extinção da garantia também se dará
z Esta garantia está automaticamente ex- quando o equipamento for instalado por
tinta ao final do prazo estipulado, ou a pessoal não habilitado, ou se os supri-
qualquer momento que se constate a in- mentos não estiverem rigorosamente de
tervenção de pessoal não autorizado na acordo com o especificado pelo fabrican-
realização de qualquer serviço de reparo, te .

Atenção No período de garantia, a mão de obra para os serviços acima, bem como o
reparo ou substituição de partes ou peças é gratuita, porém serão debitadas ao
cliente despesas de viagem e estadia do técnico, bem como fretes, embala-
gens e seguros. Consulte o certificado que acompanha o produto.

4
 Apresentação D
Autoclave para esterilização de material poroso empacotado, instrumentos e utensílios Especificação
empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas e líquidos em frascos de vidro
com fecamento ventilado. Remoção de ar por vácuo pulsante, destinada à hospitais,
laboratórios médicos e industrias. Ciclos especiais para laboratório de qualidade po-
dem ser fornecidos opcionalmente.
O desenho, os materiais e a construção dos equipamentos obedecem, nos itens que
constam desta folha de conformidade, às especificações das seguintes entidades:
AISI para aço inoxidável soldado.
ABNT- EB 2115
ASME - para vasos de pressão,
seção 8, divisão 1
A pedido do cliente e às suas
expensas, uma organização
credenciada poderá fornecer ates-
tado de conformidade e/ou valida-
ção.
Câmara construída em dupla pa-
rede. Toda tubulação existente sob Construção
a proteção do revestimento é em
aço inoxidável. A tubulação crítica
fora do revestimento da câmara é
em aço inoxidável ou cobre.
Câmara interna em aço inoxidável
AISI 316L e câmara externa em aço
inoxidável AISI 316. A câmara é
testada com pressão hidrostática
igual a 1,5 vezes a pressão de pro-
jeto.
Externamente uma camada de lã
de rocha, revestida com chapa de
aço galvanizado, diminui a
condensação de vapor e irradiação
de calor.
O conjunto da câmara é montado
em uma estrutura com proteção
anti-corrosiva com pés reguláveis
Portas
que permitem o nivelamento do sis-
tema. Frente e laterais em aço inoxidável.
O equipamento é fornecido com uma porta, a qual é construída internamente em aço
inoxidável AISI-316L e externamente em aço inoxidável AISI-304, e possui isolamento
interno por manta de lã de rocha. O sistema de fechamento é de elevação vertical, de
acionamento manual(Automática opcionalmente através de pistão pneumático).
A face interna é retificada e paralela à canaleta perimetral da câmara, onde uma guar-
nição de silicone especial promove a vedação por pressão.

5
 D Apresentação

Ciclos de esterili- A autoclave Advance DLX permite a definição de até 5 ciclos de esterilização distintos.Dois
destes ciclos são fixos e programados em fábrica: o ciclo para teste Bowie e Dick com
zação temperatura de 134ºC e 3,5' de exposição; e o "leak test"para verificaçào da estanguidade
da cãmara.
Três ciclos, são pré definidos na fabricação: ciclo para pacotes e tecidos, com tempe-
ratura de 134ºC e exposição de 8' ; ciclo para material termolabil a 121ºC e exposição
de 20'; e ciclo para liquidos em frascos abertos à 121ºC, exposição de 30' e exaustão
lenta. Estes três ciclos permitem a programação externa através de senha.
As possibilidades de parametrização variam conforme as características de cada um
dos ciclos, mas no geral contemplam: definição de temperatura de esterilização entre
105º a 135ºC (Normalmente entre 121º a 134ºC); tempo de exposição entre 1 e 99' ;
número de pulsos e nível de vácuo e pressão na fase de acondicionamento da carga;
nível de vácuo e tempo para a fase de secagem.
Lâmpada sinalizadora
de qualidade d´agua

Painel

Comando Manovacuômetro Impressora Chave ON/OFF

e Manômetro Digital
Comando através de Controlador Microprocessado Dedicado, que permite o acompa-
nhamento de todas as fases do ciclo. A indicação de temperatura, tempo de exposição
e de secagem são feitas através de mostrador de cristal líquido, com contagem regres-
ATENÇÃO: siva dos tempos de esterilização e secagem.
Contatar imediata- Manovacuômetro digital para acompanhamento dos níveis de pressão e vácuo da
mente seu repre- câmara interna.
Manômetro digital para acompanhamento da câmara externa.
sentante Baumer
Chave ON/OFF permite ligar a autoclave no painel.
caso a lâmpada Lâmpada sinalizadora quando estiver acesa, indica que a qualidade da água é inade-
sinalizadora estiver quada para a autoclave.
acesa. Impressora (Opcional) para registro dos parâmetros de tempo,pressão e temperatura
durante o ciclo. O tempo entre a impressão não pode ser configurado pelo operador.

6
 Apresentação D
Acionadores pneumáticos controlados por válvulas solenóides fazem suprimento de Componentes
vapor, exaustão e a drenagem automática do gerador imbutido.
Sistema de controle de pressão e vácuo nas câmaras interna e externa através de Controle de
transdutores de pressão eletrônico com saída de 4-20 mA, com medição de centési-
mos de Kgf/cm2. Este sistema foi projetado de acordo com normas ANSI/AAMIST-45 -
Pressão
1992 e regulamentação GMP-212.73 item C.
Indicação de pressão da câmara interna e externa frontal da autoclave por mostrador
digital (com indicação de pressão em Kgf/cm2 do comando ).
Sistema eletrônico de controle de temperatura na câmara interna através de Sensor de
termoresistor (PT-100). O controle de temperatura é efetuado por um sensor PT-100
localizado junto ao dreno de descarga de vapor da câmara interna. Opcionalmente, um
Temperatura
segundo sensor PT-100, poderá ser localizado dentro da carga a ser processada. Neste
caso o comando permitirá a definição deste sensor, ou do colocado junto ao dreno
como o responsável pelo controlde do ciclo (somente ciclo 3). Este sistema de medição
e controlde de temperatura atende ao disposto nas normas ANSI/AAMIST-45 -1992 e
regulamentação GMP-212.73.
Bomba de vácuo para obtenção da pulsação inicial, necessária ao condicionamento
da carga a ser esterilizada, o vácuo final da secagem, tipo monobloco, com anel de
água. Dimensionada para atender o disposto em norma ABNT EB -2115.

Gerador de vapor limpo embutido na câmara externa com abastecimento automáti- Gerador de Vapor
co através de bomba centrífuga de água. O gerador é construído em aço inoxidável
AISI-316, e possui resistências blindadas em aço inoxidável AISI-316 com tratamento
superficial. O nível de água é controlado por um sistema de bóia de nível para fecha-
mento e nível de segurança para indicação de falta de água. Construído conforme nor-
mas ASME- vol VIII, divisão I, e ABNT EB-2115.

A autoclave apresenta os seguintes sistemas de segurança:

• O ciclo só se inicia com pressão de vapor abaixo de 0,1 kgf/cm², da pressão referente Segurança
ao ciclo selecionado. Um nível de pressão abaixo deste limite, não libera o ciclo para a
fase de pré-vácuo.
• O comando não permite a alteração de parâmetros com o ciclo iniciado.
• Possui válvula de segurança previamente calibrada em 3,0 kgf/cm² bar e selada,
dotada de alavanca para verificação de funcionamento e limpeza.
• O ciclo não inicia com a porta aberta.
• Em caso de falta de energia, a porta é travada e é liberado o vapor da câmara interna.

7
 E Preparo e Carga

Morte Térmica Todo ciclo de esterilização em autoclaves é dimensionado para conseguir a redução da
população de microorganismos à um nível de segurança tal, que a probabilidade de
Modelo permanência de um microorganismo capaz de se reproduzir, seja de 1 em 1.000.000,
conforme moderno conceito de esterilização.
A destruição de microrganismos pela ação do calor obe-
dece à um modelo logarítmico: mantida uma temperatu-
ra de exposição, em intervalos iguais de tempo, sobrevi-
vem 10% da população inicial (eliminação de 90% dos
microrganismos). O tempo em que ocorre esta redução
varia com o tipo de microrganismo e com a temperatura
principalmente, embora outros fatores como PH do meio,
pôr exemplo, também tenham alguma influência.
Em processos de produção industrial, estudos de labo-
ratório são efetuados para identificação dos microrganis-
mos que se mantém presentes no produto em sua fase
final de produção e em que concentração eles se apre-
sentam. Isto permite um maior ajuste nos parâmetros de
esterilização, evitando um tempo de exposição, ou uma
temperatura maior que o necessário.
Em processos onde esta determinação inicial não é pos-
"Bioburden" sível considera-se para definição do ciclo de esteriliza-
ção a existência de um “bioburdem” igual a 1.000.000,
para um microorganismo com valor “D” igual à 1 à 121°
C, e valor “Z” igual à 10° C., e os ciclos devem ser
dimensionados para conseguir a redução de 106 à 10-6,
desta população inicial, na temperatura escolhida.
O primeiro passo para um eficiente processo de esterili-
zação é portanto uma correta limpeza e desinfecção dos
materiais no caso de reprocessamento, ou a utilização
de praticas adequadas para produção. Quanto mais re-
duzido for o nível de contaminação dos materiais a se-
rem esterilizados mais seguro será o processo.
É muito importante que o material utilizado seja o mais
rapidamente possível submetido à um processo de lim-
peza e desinfecção com a utilização de técnicas, produ-
tos e equipamentos adequados.
A exposição teórica suficiente para conseguir a esterili-
zação de um determinado material, considera uma situ-
ação de exposição direta destes materiais (e dos
microorganismos) ao vapor, e condição absolutamente
homogênea de temperatura.
Embalagens Na prática o que se tem são materiais protegidos pôr embalagens, até para permitir o
seu manuseio e transporte após a esterilização. As características destas embala-
Pacotes gens, como: material utilizado, permeabilidade ao vapor, peso, dimensões, podem criar
maior ou menor facilidade à penetração do vapor e vão sempre agregar tempo àquela
exposição teórica.

8
 Preparo e Carga E
Atualmente o uso de materiais desenvolvidos especificamente para uso em embala-
gens para esterilização estão cada vez mais difundidos. Estes materiais têm a porosidade
controlada e permitem tanto a correta pe-
netração do vapor sob pressão (quando Embalagens
submetidos à altas temperaturas e umi- Steribag
dade), como se constituem em eficiente
barreira microbiológica em condições nor-
mais de temperatura e pressão.
As embalagens para esterilização em ro-
los e em cartuchos STERIBAG, compos-
tas por filme termoplástico bilaminado de
polyester e polipropileno, com verso em
papel grau cirúrgico podem ser adquiridas Steribag
junto ao seu representante BAUMER.
Estas embalagens garantem aos materiais nelas embalados, quando submetidos a
um adequado processo de esterilização, e se corretamente armazenados e manipula-
dos, a manutenção das condições de esterilidade até o momento do uso. Possui,
gravado em sua superfície, indicadores de processo, que mudam de cor quando a emba-
lagem é submetida a um ciclo de esterilização a vapor ou a óxido de etileno
Em caso de utilização de tecido de algodão para confecção de pacotes é importante a
escolha da trama correta (normalmente campo duplo 100% algodão, 56 fios e 250 g por Pacotes com
m²). Os pacotes devem ter dimensões máximas de 50 x 30 x 20 cm com peso máximo tecido
de 5 kg.
Instrumentos metálicos (aço inoxidável)
devem ser corretamente limpos e secos
antes de embalados. As pinças e tesou-
ras devem estar abertas e destravadas
para permitir o contato do vapor com toda
a sua superfície. Estes instrumentos de-
vem ser esterilizados em caixas de aço
inoxidável com superfície perfurada para
facilitar a penetração do vapor e a saída
20 de condensado ( ideal 50% da superfície
com furos e furos de pequenas dimensões
). Os instrumentos devem estar protegi-
dos por tecido leve e corretamente distri-
50 buídos. A caixa fechada (tampo também
30
perfurado) deve ser embalada em cam-
pos apropriados nos sacos para embala-
gem “Steribag”.
Na carga das autoclaves os pacotes não devem ser colocados uns sobre os outros,
pois isto iria criar dificuldades à penetração do vapor e à retirada da umidade no final do
ciclo. Da mesma forma os pacotes não devem encostar nas laterais e no fundo da
câmara para evitar o contato direto com o condensado, e o aumento desnecessário da
sua umidade, com posterior dificuldade de secagem. Cargas que podem reter o
condensado, como bacias e tampos metálicos, devem ser colocados na posição verti-
cal, e na impossibilidade disto com a abertura voltada para baixo.

9
 E Preparo e Carga E
Nunca sobrecarregue o esterilizador, pois isto influi negativamente na remoção do ar e
implicara na necessidade de um maior tempo de exposição.
A Baumer desenvolveu um sistema modular para movimentação e carga das autoclaves.
Este sistema baseia-se no conceito “Unidade de Esterilização”, definido por norma
ISO, como um volume em forma de paralelepípedo, com dimensões de 20 x 40 x 60
cm, igual à 48 litros. Esta norma recomenda que as dimensões internas da câmara de
Cestos uma autoclave, sejam múltiplos das dimensões definidas para “Unidade de Esteriliza-
ção” (“UE”).
Todos os tamanhos de câmara das autoclaves BAUMER atendem a este conceito.
Um cesto BAUMER auto empilhável possui dimensões e volumes próximos ao defini-
do para “UE”. Na realidade estas dimensões são um pouco menores que a definida na
norma, e a forma de colocação dos cestos na câmara prevê que apenas um cesto
ocupe o volume reservado a cada “UE”. Este artifício permite a correta ocupação da
câmara garantindo entre os cestos e os pacotes neles contidos, o espaço necessário
para a circulação do vapor.
Os cestos possuem apoios que permitem a sua sobreposição.

Cestos Baumer

10
 Preparo e Carga E
Este sistema se completa com os suportes de solo e parede que fazem a acomoda-
ção dos cestos carregados com pacotes antes e depois da esterilização, diminuindo a
manipulação do material. O uso destes suportes em áreas com ventilação e umidade
controlada ajuda, a aumentar o tempo de validade das embalagens.
A utilização de pacotes menores, do material de embalagem adequado, de cargas
homogêneas e bem distribuídas com a Carga
ocupação correta e não excessiva da câmara,
vão permitir um melhor ajuste e segurança do
ciclo de esterilização trazendo maior velocidade
e uma grande economia no processo.
Evite sempre que possível a utilização de cargas
mistas. Materiais diferentes, embalados e
acomodados na câmara de esterilização de
formas diversas, vão necessitar de exposições
diferenciadas. Quando isto não for possível,
coloque as embalagens com utensílios e
instrumentais na parte inferior da câmara, re-
servando as prateleiras ou cestos superiores
para os pacotes com material têxtil.
Os valores padrão da exposição, definidos pelos
fabricantes dos esterilizadores partem do
pressuposto que tanto os pacotes como a carga
das autoclaves estão de acordo com o
preconizado pelas boas técnicas de
esterilização. Os equipamentos são validados
em condições padrão de uso. No dia a dia estas
condições dependem das instalações,
suprimentos e das técnicas empregadas pelo
usuário no preparo dos pacotes da carga das
autoclaves, e os ciclos precisam ser reavaliados
pelo usuário.
A definição do processo de esterilização como
um todo, desde os procedimentos de lavagem
Suporte de cestos e desinfecção, passando pelo ajuste dos
parâmetros do ciclo de esterilização, até a
definição da validade das embalagens, é competência do responsável técnico pelo
serviço. A monitoração e a validação do processo é a forma de garantir a qualidade
deste serviço. Consulte a BAUMER para um suporte à estes serviços.

11
 F Ciclo de esterilização

Em um ciclo típico de esterilização, podemos destinguir 03 fases principais no proces-

so: condicionamento da carga; exposição e fase de secagem e resfriamento.

Pré-vácuo / Condicionamento
O contato direto do vapor saturado e o produto a ser esterilizado, com temperatura
mais baixa que a do vapor, provoca a condensação e a transferência do calor latente do
vapor para estes materiais. É a grande quantidade de energia liberada neste processo
de condensação de vapor que vai ser aproveitada para agilizar a destruição ou inativação
dos microorganismos.
A existência de ar na câmara e nos pacotes vai interferir neste processo criando bolhas
que dificultam o contato direto do vapor com os materiais. Além disso a mistura ar e

Pré-Vácuo /
Condicionamento
Te m p e r a t u r a

Pressão

Condicionamento Exposição
Pré-Vácuo Secagem Aeração

vapor não é homogênea e sempre possui uma temperatura menor que a do vapor
saturado para a mesma pressão.
A principal função desta primeira fase do ciclo de esterilização é a eliminação , a mais
completa possível, do ar presente na câmara. Isto é conseguido através de injeções de
vapor e pulsos subsequentes de vácuo. Neste processo além da eliminação do ar se
consegue a umidificação e o aquecimento dos pacotes, o que vai facilitar o alcance
dos parâmetros definidos para a fase de esterilização.
Esta fase do ciclo na Autoclave Advance é parametrizada na fabricação sendo previs-
tos pulsos de vapor e vácuo controlados por pressão.

12
 Ciclo de esterilização F
Exposição / Esterilização
É durante esta fase que ocorre a destruição ou inativação dos microorganismos. Para
que isto ocorra os materiais devem ser mantidos em contato com o vapor pelo tempo
e na temperatura definidos para o processo.

O tempo de exposição deve ser igual ao tempo teórico requerido para a temperatura de
ciclo escolhida, acrescido do tempo necessário para penetração do vapor e
homogeneização da temperatura no interior dos pacotes, e de um tempo de segurança.

Esterilização
A Autoclave Advance DLX foi projetada pra permitir um rígido controle desta fase.Em
primeiro lugar só é iniciada a contagem do tempo de esterilização quando for atingida a
temperatura programada e a pressão de vapor correspondente. Para o controle destes
parâmetros são utilizados um sensor eletrônico de temperatura "PT-100"e um transdutor
de pressão. Para a manutenção da temperatura de esterilização, o comando checa
continuamente as medições de temperatura e pressão, com precisão na primeira casa
decimal e controla a abertura e o fechamento da válvula de admissão de vapor. O
software de controle possibilita uma variação menor que 0,5ºC na temperatura do ciclo.
Esta oscilação normalmente ocorre na faixa superior à da temperatura programada.
Se esta variação ocorrer em uma faixa inferior à da temperatura programada o controle
interrompe a contagem do tempo de exposição, até que a temperatura volte a faixa
desejada. Se por alguma falha mecânica ou de fornecimento a temperatura superar em
3ºC o valor programado ou se a pressão de vapor superar a 0,3 Kgf/m2 o valor corres-
pondente à temperatura selecionado o ciclo é interrompido.
Um segundo sensor "PT-100"opcional, pode ser incorporado ao equipamento. este
sensor no interior da câmara pode ser definido como um sensor de controle e colocado
em um frasco ou pacote de teste. Isto permitira que os parâmetros de exposição sejam
colocados à partir das medições de temperatura obtidas no interior deste frasco ou
pacote de referência (somente no ciclo 3).

Te m p e r a t u r a

Pressão

Condicionamento Exposição Aeração

Pré-Vácuo Secagem

13
 F Ciclo de esterilização
Secagem e Aeração
Na fase de secagem e resfriamento a temperatura e a umidade dos materiais expos-
tos no processo devem ser reduzidos a valores que permitam a sua retirada da câma-
ra e manipulação posterior sem riscos de recontaminação ou de danos ao operador.
Isto de consegue com a manutenção por um período de tempo programado a um
determinado nível de vácuo.
Nos ciclos para esterilização de líquido em frascos abertos a fase de vácuo deve ser
eliminada para evitar a fervura dos frascos. Neste caso a obtenção de uma temperatura
segura para restabelecimento da pressão atmosférica e abertura da porta sem risco de
fervura é obtida pela exaustão lenta do vapor através de uma válvula agulha previamente
regulada.

Secagem e
Aeração

Te m p e r a t u r a

Pressão

Condicionamento
P r é --V
Vácuo Exposição Secagem Aeração

14
 Operação G
O comando da Autoclave Advance é composto basicamente de um módulo cujo frontal
apresenta uma tela em cristal líquido, 12 lâmpadas indicadoras de estado e 15 botões
de comando.
Neste capítulo estão descritas as funções relativas ao contexto "operação". Veja todas
as funções do teclado no capítulo referente a "comando".
O lay-out do comando é mostrado a seguir:

Visor de cristal líquido

Led indica- Led indicador de ciclo

dor de fun-
cionamento

Led indica-
dor de co-
municação

Teclado alfanumérico

15
 G Operação
Antes de iniciar a operação

Abra o registro de alimentação de ar comprimido e o de água.

No quadro elétrico, acione os disjuntores para alimentação elétrica do comando, da
resistência, bomba de água e bomba de vácuo.
Se houver falha no fornecimento de alguns dos suprimentos o ciclo não poderá ser
iniciado, até a causa ter sido reparada. Se o comando detectar que a porta não está
fechada, no visor de cristal líquido aparecerá a informação "feche a porta" até que a
mesma seja fachada.
A Autoclave Advance possui todas as informações descritas no display facilitando o
seu manuseio.

Inicio de Operação

Ligue a autoclave, posicionando a chave ON/OFF na posição ON.

Ao ser ligado, o display de cristal líquido acende mostrando a tela de inicialização por
5 segundos logo em seguida a tela de impressora demonstrada abaixo.

IMPRESSORA
(8) NÃO (9) SIM

Caso a autoclave tenha impressora pressione ( 9 ), caso não tenha pressione a tecla (
8 ), mais informações sobre impressora consulte o capítulo correspondente.
Surgirá então a tela "Selecione Ciclo", antes de selecionar o ciclo desejado, abra a
porta de acordo com as boas práticas de produção. Veja anotações no capítulo "Preparo
e Carga".
OBS.: Nas autoclaves com opcional de porta automática a porta será fechada
pressionando a tecla ( D ), a mesma deverá ser pressionada caso seja necessário a
abertura da porta.

Selecione o ciclo desejado pressionando a tecla de seleção de ciclo ( ) ou ( ), no

display aparecerá as telas dos ciclos a serem selecionados conforme mostrado abaixo:

Pacote 1 C1 ( ) Pacote 2 C2 ( ) Líquido C3 ( )

Bowie Dick C4 ( ) Leak Test C5 ( )

Pressionando a tecla ( ) o ciclo selecionado será confirmado, com o respectivo

indicador luminoso permanecendo aceso indicando a opçào selecionado e no display
sugirá a tela abaixo:

(5) INICIAR
(1) PROGRAMAR

16
 Operação G
Neste ponto, o equipamento estará pronto para iniciar o proceso de esterilização, sen-
do necessário apenas pressionar a tecla "5".

Telas de mensagem e indi-

cação de operação ESTERILIZAÇÃO *
TEMPO (min) 3 Tempo de esterilização

Pressão CE
O visor de cristal líquido apresenta ao operador informaçõe so-
bre a temperatura medida pelo sensor de controle de processo
em décimos de ºC, e as fases do processo de esterilização.
Estas informações variam conforme as operações que estão
sendo realizadas e podem indicar, além das fases do ciclo, os
Pressão CI
parâmetros a serem alcançados, a ocorrência de falhas e suas
causas, final de ciclo, bem como os parâmetros definidos pelo
operador na fase de programação. Um indicador sonoro indica
o final do ciclo ou a entrada do equipamento em emergência.
Completa o painel, um manovacuômetro para acompanhamento dos níveis de vácuo e
pressão da câmara interna e um manômetro para pressão da câmara externa.

Ciclo de Esterilização Pacote 1

(para material de densidade, instrumental e utensílios de inox e outros materiais
resistentes à temperatura)

Pressione a tecla "5" para inicio do ciclo (veja as observações feitas no parágrafo início
de ciclo - pag.16).
O ciclo se inicia com a realização de pulsos de vácuo e injeção subsequentes de vapor
na câmara. Estas duas operações são controladas por pressão, pelo comando, segun-
do parametrização feita na fabricação.
Atenção: Os parâmetros de tempo de esterilização e secagem, bem como os níveis e
pulsos de pré-vácuo configurados de fábrica devem ser entendidos como um parâmetro
inicial de trabalho. Dependendo da necessidade do cliente, das condições climáticas e
da qualidade dos suprimentos, esses valores poderão variar.
Durante a execução desta fase o display indica a operação no painel do comando, e o
manovacuômetro ligado à câmara interna da autoclave (PCI), estará indicando os níveis
de vácuo, ou pressão, alcançados nestes pulsos.

Pressão CE
Na fase seguinte, é injetado vapor na câmara, até se alcançar a
temperatura de 134° C, definida para o ciclo.
Ao ser alcançada a temperatura de 134° C, inicia-se a fase de
esterlização. O comando iniciará a contagem do tempo
parametrizado pelo usuário, de forma decrescente.
Pressão CI
Nessa fase, o tempo é decrementado somente se a temperatura
de esterilização estiver acima da temperatura ajustada para o ci-
clo. No display um asterisco aparecerá indicando esta contagem. Se houver queda na
temperatura é parada a contagem, o asterisco desaparece e o led correspondente à
temperatura selecionada ficará piscando, indicando essa condição.

17
 G Operação
Todos os eventos relacionados a esse ciclo são indicados por mensagens no display
do comando.

O tempo de esterilização remanescente para ESTERILIZACAO *

completar a fase é indicado no visor.
TEMPO (min) 7

Para visualizar a temperatura durante o pro-

cesso de esterilização, pressione a tecla. Sur- TEMPERATURA C.I.
girá, então, a tela ao lado. Pressionando a tecla (ºC) 134,2
(5) surgirá a temperatura.

A qual permanecerá no display por cinco segundos, voltando em seguida, para a tela
de contagem do tempo de esterilização.
Pressão CE
No painel o manovacuômetro da câmara interna (PCI) estará indi-
cando a pressão correspondente à temperatura de 134° C (em
torno de 2,2 kgf/cm²), e o outro manômetro (PCE), a pressão da
câmara externa.
Pressão CI

Atenção: Completada a fase de esterilização, inicia-se a fase de secagem com o acionamento

Utilizar luvas da bomba de vácuo. O vácuo conseguido será mantido pelo tempo definido pelo usuário,
para esta fase de secagem.
para manusear o
material Durante a execução desta fase permanecerá
SECAGEM
esterilizado pois escrito no display a mensagem de secagem e
será mostrado o tempo de secagem remanes- TEMPO(min) 003
o mesmo estará cente.
quente
Pressão CI
O manovacuômetro (PCI) irá indicar o nível de vácuo atingido. A
pressão na câmara externa é mantida para facilitar a secagem
dos materiais.

Pressão CE

18
 Operação G
* Os valores sugeridos podem variar dependendo do tipo de carga e qualidade dos
suprimentos.

Te m p e r a t u r a

Pressão

Condicionamento Exposição Secagem

*
Pré-Vácuo Aeração

Ciclo de Esterilização Pacote 2

(para borrachas e outros materiais terrmolábeis)

Para selecionar o ciclo de esterilização, Pacote2, com o equipamento ligado e no

display a tela "selecione o ciclo" pressione a tecla ( ) até surgir no display a tela
"Pacote 2" pressione a tecla ( ) para confirmar a seleção, o led correspondente ao
ciclo Pacote 2 "C2"ascenderá.
Pressione a tecla "5" para o inicio (veja as observações feitas no parágrafo inicio de
operação - pag.16).
O ciclo se inicia com a realização de pulsos de vácuo na câmara, seguido de injeção
de vapor. Estas duas operações são controladas por pressão, pelo comando, segundo
parametrização feita na fabricação.

Atenção: Os parâmetros de tempo de esterilização e secagem, bem como os níveis e

pulsos de pré-vácuo configurados de fábrica devem ser entendidos como um parâmetro
inicial de trabalho. Dependendo da necessidade do cliente, das condições climáticas e
da qualidade dos suprimentos, esses valores poderão variar.

Durante a execução desta fase, o display indica a operação no painel do comando, e o

manovacuômetro ligado à câmara interna da autoclave, estará indicando os níveis de
vácuo, ou pressão, alcançados nestes pulsos.
Na fase seguinte, é injetado vapor na câmara, até se alcançar a temperatura de 121ºC,
definida para o ciclo. Ao ser alcançada a temperatura de 121ºC, inicia-se a fase de
esterilização. O comando iniciará a contagem do tempo parametrizado pelo usuário.
Nessa fase, o tempo é decrementado somente se a temperatura de esterilização
estiver acima da temperatura ajustada para o ciclo. Se houver queda na temperatura é
parada a contagem, o led correspondente à temperatura selecionada ficará piscando,
indicando esta condição.

19
 G Operação
Todos os eventos relacionados a esse ciclo são
indicados por mensagem no display de coman- ESTERILIZAÇÃO *
do. O tempo de esterilização remanescente para TEMPO (min) 2
completar a fase é indicado no visor.

Para visualizar a temperatura durante o proces-

so de esterilização, pressione a tecla. Surgirá, TEMPERATURA C.I.
então, a tela ao lado. Pressionando a tecla (5) (ºC) 121.3
surgirá a temperatura.

No painel,o manovacuômetro da câmara interna (PCI) estará

indicando a pressão correspondente à temperatura de 121° C
(em torno de 1,2 kgf/cm²), e o outro manômetro (PCE), a pres-
são da câmara externa.

Completada a fase de esterilização, inicia-se a

fase de secagem com o acionamento da bomba SECAGEM
de vácuo. O vácuo conseguido, será mantido TEMPO(min) 003
pelo tempo definido pelo usuário, para esta fase
de secagem.Durante a execução desta fase o
display indicará a mensagem "secagem" e o tempo de secagem remanescente.

O manovacuômetro (PCI) irá indicar o nível de vácuo atingido, e

o visor de tempo estará indicando o tempo remanescente para
término desta fase. A pressão na câmara externa é mantida
para facilitar a secagem dos materiais.

OBS.: O armazena- Ciclo de Esterilização : Líquidos (Frascos não herméticos)

Para selecionar o ciclo de líquido com o equipamento ligado e no display a tela de
mento em frascos
"Selecione Ciclo", pressione a tecla ( ) até surgir no display a tela "Líquido C3",
fechados pode
pressione a tecla ( ) para confirmar a seleção o led correspondente ao ciclo líquido
provocar o
"(C3)" ascenderá.
enfervecimento do CONTROLE TTS
líquido com a No display surigirá tela ao lado. <8> NÃO <9) SIM
expulsão da tampa
e do material Pressionando a tecla (8) o comando irá selecionar o sensor TCI, localizado junto ao
dreno, para controle do ciclo, pressionando a tecla (9) o sensor selecionado será o
esterelizado,
sensor TTS, localizado no interior da câmara para controle de ciclo, após ser
podendo causar selecionadeo o sensor de controle surgirá a tela.
queimaduras.
Pressione a tecla "5" para inicio (veja as (5) INICIAR
observações feitas no parágrafo inicio de (2) PROGRAMAR

20
 Operação G
operação - pag. 16).
O ciclo se inicia com a realização de um pulso de vácuo, em seguida é injetado vapor
na câmara. Inicia-se a fase de varredura de vapor, onde por um tempo a válvula de
entrada de vapor como a de exaustão da câmara são mantidos abertos.
Na fase seguinte é injetado vapor na câmara até se alcançar a temperatura de
esterilização com valor padrão de 121ºC. O comando iniciará a contagem do tempo
parametrizado pelo usuário. Nesta fase, o tempo de esterilização é decrementado
somente se a temperatura de esterilização estiver acima da temperatura ajustada para
o ciclo. Se houver queda na temperatura é parada a contagem, o led correspondente a
temperatura selecionada ficará piscando, indicando esta condição.

Para visualizar a temperatura durante o processo de esterilização, pressione a tecla.

Surgirá, então, a tela abaixo. Pressionando a tecla (5) surgirá a temperatura.

TEMPERATURA C.I. TEMPERATURA T.T.S.

(ºC) 121.3 (ºC) 121.3

Completada a fase de esterilização, inicia-se a fase de exaustão lenta até 96ºC.

Atenção: Os parâmetros de tempo de esterilização e secagem, bem como os níveis e

pulsos de pré-vácuo configurados de fábrica devem ser entendidos como um parâmetro
inicial de trabalho. Dependendo da necessidade do cliente, das condições climáticas e
da qualidade dos suprimentos, esses valores poderão variar.

Te m p e r a t u r a

Pressão
Aeração
Pulso

Varredura Exposição Secagem

Ciclo Bowie & Dick

O ciclo de Bowie & Dick tem por finalidade a verificação da eficácia da fase de pré-
vácuo (acondicionamento de carga) no que diz respeito à eliminação de ar na câmara.
Existem basicamente dois padrões de teste no mercado: O padrão ISO e o padrão
Europeu. Por "defaut", os equipamentos Baumer saem de fábrica configurados para
atender à norma ISO11140. Contudo, se o cliente optar pelo padrão Europeu os equipa-
mentos poderão ser expedidos de fábrica com esse perfil. Cabe salientar, contudo, que
os ciclos de trabalho da autoclave com o padrão Europeu tendem a ser mais longos
que o sistema ISO. O teste deve ser executado no início do período de trabalho após o
pré-aquecimento da câmara, para eliminação do condensado acumulado com a autoclave
inativa.
21
 G Operação
O pacote de teste deve ser elaborado com tecido atoalhado e ter as dimensões de
30x25x28 cm. A folha teste deve ser colocada no meio do pacote, que deve ser prote-
gido por um campo cirúrgico. O pacote deve ser colocado no ponto mais frio da câma-
ra, normalmente na parte inferior da mesma, próximo à porta de carga e do dreno.
Para selecionar o ciclo Bowie & Dick com o equipamento ligado e no display a tela de
"selecione ciclo" pressione a tecla ( ) até surgir no display a tela "Bowie & Dick"
pressione a tecla ( ) para confirmar a seleção, o led correspondente ao ciclo Bowie
& Dick (C4) acenderá. Pressione a tecla (5) para o início.
O ciclo se inicia com a realização de pulsos de vácuo alternados com injeções de vapor
na câmara, acondicionamento da carga e eliminação de ar. O visor do comando informa
que está em execução a primeira fase do ciclo, indica o nível de vácuo ou pressão a ser
alcançado e o número de pulsos que faltam para completar a fase.
Em seguida o vapor é injetado na câmara até alcançar a temperatura de esterilização
com valor fixo de 134ºC.
Para visualizar a temperatura durante o processo de esterilização, pressione a tecla.
Surgirá, então, a tela ao lado.

TEMPERATURA C.I.
(ºC) 121.3

Esta temperatura é mantida por apenas 210 segundos. O que se pretende é verificar a
rápida penetração do vapor na carga e a rápida elevação da temperatura da mesma, o
que é mais facilmente obtido quanto mais eficiente for a remoção de ar na câmara.

Passado o tempo de exposição inicia-se a fase de exaustão rápida da câmara e secagem,

com o acionamento da bomba de vácuo. Atingido o nível de vácuo programado o comando
inicia a contagem do tempo de secagem com valor fixo de 3 min.

Completada a secagem é aberta a válvula de entrada de ar, que vai permitir a admissão
de ar filtrado na câmara até o restabelecimento da pressão atmosférica.
O pacote retirado da câmara deve ser analisado pelo técnico responsável. A ocorrência
de falha deve ser comunicada à manutenção.

Te m p e r a t u r a

Pressão
Exposição

Aeração

Condicionamento Secagem
Pré-Vácuo

Atenção: Todos os parâmetros do Ciclo são fixos e definidos em fábrica.

22
 Operação G
Leack Test
O ciclo “Leak Test” é um ciclo com o objetivo de testar a hermeticidade da câmara da
autoclave. Este teste deve ser feito preferencialmente pela manhã, com o equipamento
frio, para que as variáveis do processo não sejam alteradas pela temperatura ou umida-
de. Com o uso contínuo, válvulas de retenção, válvulas de alimentação e descarga,
purgadores e guarnições podem apresentar defeitos e permitir falsas entradas de ar
com a câmara sob vácuo.
Este teste vai interromper o funcionamento da bomba de vácuo e fechar todas as válvu-
las de alimentação e descarga da câmara e acompanhar a oscilação de pressão na
câmara.
Para selecionar o ciclo de estanqueidade (Leak Test) com o equipamento ligado e no
display a tela de "selecione ciclo", pressione a tecla ( ) até surgir no display a tela
"Leak Test", pressione a tecla ( ) para confirmar a seleção, o led correspondente ao
ciclo de estanqueidade (C5) acenderá. Pressione a tecla (5) para o início.
Por mais 10 min. após a estabilização é feito o acompanhamento do nível de vácuo.
Nesta fase, uma variação maior que 0,04 kgf/m² será detectado como falha, que deve-
rá ser comunicada à manutenção.
Em seguida é aberta a válvula de entrada de ar, que vai permitir a admissão de ar filtrado
na câmara até o restabelecimento da pressão atmosférica.

Atenção: Todos os parâmetros do ciclo são fixos e definidos em fábrica.

Obs.: Os ciclos "Bowie & Dick" e "Leak Test" não são configurado pelo usuário.

Nível Vácuo
15 min.
Aeração

15 min.
Pulso

Te s t e
Estabilzação
Hermeticidade

Final de operação

Uma vez cumprido corretamente o ciclo de esterilização, o comando mantém fechadas

todas as válvulas envolvidas no processo e indica através de um alarme acústico o fim
do ciclo. No display surgirá a tela indicada abaixo.

FIM DO CICLO
<7> ABRIR PORTA

23
 G Operação

AGUARDANDO
LIBERAÇÃO DA PORTA

PORTA LIBERADA

(5) INICIAR
(1) PROGRAMAR

Atenção Após o término de operação

Ao término do dia a autoclave deve ser desconectada de todas as linhas de suprimen-

to.
No quadro de alimentação elétrica desligue os disjuntores que fazem o suprimento das
resistências do gerador, do motor da bomba de água e do comando.
Feche a válvula de fornecimento de água.
Autoclave Advance é equipada com uma válvula elétrica no dreno, que abre quando a
chave ON/OFF é desligada. A eliminação do vapor e água do gerador vai permitir a
eliminação de resíduos que poderiam estar acumulados na câmara de geração de
vapor e ajudar na conservação do mesmo, permitindo a geração de vapor de melhor
qualidade.

Não se esqueça:

• Desligue a chave de alimentação elétrica no quadro de força.

• Feche as válvulas de suprimento de água no cavalete de água.
• Aguarde a câmara esfriar e faça a limpeza da mesma.

24
 Comando H
Comando Microcontrolado destinado ao controle da
Autoclave Advance DLX
Permite a visualização da contagem regressiva dos tempos de esterilização
e secagem, todas as informações são mostradas em um display de cristal
líquido, permitindo identificar a fase exata do ciclo, facilitando assim sua
compreensão e manuseio.

Abaixo o layout do teclado e suas funções.

Led de indicação de funcionamento.

Led de indicação de comunicação.

Led de indicação de ciclo 1 selecionado, tecla para selecionar

ciclo e valor numérico.

Led de indicação do ciclo 2 selecionado, tecla para programação, ciclo

1 e 2, e valor numérico.

Led de indicação do ciclo 3 selecionado, tecla para programação, ciclo 3

evalor numérico.

25
 H Comando

Led para indicação de ciclo B&D selecionado, valor numérico.

Led de indicação de ciclo "leak test",valor numérico.

Tecla para selecionar ciclo e iniciar ciclo,e valor numérico.

Tecla seleção do idioma e valor numérico.

Tecla para abrir e fechar a porta e valor numérico.

Tecla cancela, aborta e valor numérico.

Confirma ciclo selecionado e valor numérico.

Tecla para selecionar os parâmetros a esquerda e correr telas

Tecla para selecionar módulo de manutenção.

Tecla para selecionar os parâmetros a direita e correr telas

Tecla para voltar a tela inicial.

Tecla para confirmação dos dados.

26
 Comando H
Impressora

Uma impressora matricial colocada no painel frontal da autoclave permite a documen-

tação de todo o desenvolvimento do ciclo de esterilização. A impressora é constituída
de um corpo em plástico, tampa que recobre a bobina de papel e a cabeça de impres-
são. É dotada de um mecanismo de impressão de impacto rápido de 8 agulhas e utiliza
bobina de papel de 57,5 mm de largura, para impressão em 40 colunas. A tecla "FEED"
serve para deslocar o fita de papel. A tecla "PRINT" so é utilizada para configuração da
impressora na fabrica.
Ao ser ligado o equipamento, o sistema de impressão de dados estará desabilitado.
Ao ser ligado a autoclave,o display de cristal líquido acende mostrando a tela de
inicialização por 5 segundos, logo em seguida a tela de impressora conforme demons-
trada abaixo.

IMPRESSORA
(8) NÃO <9> SIM

Para tornar a impressora funcional, basta pressionar a tecla (9).

O tempo de impressão é fixo padronizado em 60 segundos.
Para desabilitar a impressora desligue o equipamento e ligue novamente, quando surgir
novamente a tela da impressora pressione a tecla (8).

A fita impressa indicará na parte superior a data e a hora do início do ciclo, e logo em
baixo o número sequencial do ciclo e o código da carga.
Separado do bloco superior por uma linha continua, serão impressos o número e nome
do programa escolhido e logo abaixo os parâmetros que devem ser alcançados.

27
 H Comando

------------------------
= B A U M E R =
------------------------
25/09/01 08:47
CICLO: PACOTES 1
------------------------
kgf/cm2 0 oC 0oC
08:47 inicio de ciclo
------------------------
08:48 PCI:0.3 TCI:134.8 TTS:-15.0
08:48 PCI:0.3 TCI:134.8 TTS:-15.0
08:49 PCI:0.3 TCI:134.8 TTS:-15.0
08:49 PCI:0.3 TCI:134.8 TTS:-15.0
08:50 PCI:0.3 TCI:134.8 TTS:-15.0
------------------------
08:51 fim de ciclo
OP.:_________ SUP.:_________

No intervalo de tempo serão impressos 4 informações em sequência: hora; pressão na

câmara, temperatura do sensor de controle; temperatura do sensor de testemunho
localizado na câmara interna do equipamento, quando ele existir.
Completado o ciclo de esterilização é impressa a informação de “Final de Ciclo”, a
duração total do ciclo, e os espaços para assinatura do operador e do supervisor.

Manutenção
Para trocar a bobina de papel proceda como abaixo:
1) Retire o painel frontal de alumínio puchando-o para frente e coloque a bobina na
posição indicada.
2) Coloque a ponta do papel na fenda do mecanismo de impressão.
3) Pressione a tecla "FEED" até o papel ultrapassar alguns centimetros o mecanismo
de impressão.
4) Posicione a bobina no lugar e passe a ponta do papel pela fenda da tampa de
acrilico, pressionando a chapa de alumínio frontal do comando.
Para trocar o cartucho de impressão proceda como abaixo:
1) Retira o painel frontal de alumínio puchando-o para frente e coloque a bobina na
posição indicada.
2) Insira o novo cartucho posicionando-o corretamente.
3) Empurre cuidadosamente o novo cartucho, girando o botão existente para o perfeito
encaixe na fenda do mecanismo de impressão.

Bobina -88216 Cartucho-87917

Não imprima quando a impressora estiver sem a bobina de papel e/ou o cartu-
cho da fita pois isto provoca a rápida deterioração das agulhas de impressão.
Não coloque objetos dentro da impressora, e não tracione manualmente a bo-
bina de impressão com a impressora ligada. Evite choque e pancadas.

28
 Programação I
A Autoclave Advance DLX permite ao usuário a programação dos parâmetros de pulsos
de pré-vácuo; temperatura, e os tempos de esterilização e secagem, no entanto, e
necessário a utilização de senha de acesso.Abaixo demonstraremos como acessar
esse módulo.
Após a seleçào do ciclo pressione a tecla (2), surgirá no display a tela a seguir:

DIGITE SENHA
Val.:________

Digite a senha 3,7,8 e 5, confirme pressionando a tecla (enter) surgirá as telas de

programação.

Programação dos ciclos "Pacote 1" e "Pacote 2".

Se houver uma tentativa de programação fora da faixa aceitável, o controlador não
aceita, sendo necessário refazer a programação dentro dos valores estabelecidos.
Os limites de programação desses ciclos são os seguintes:

(P1) Pré-vácuo: -0,10 a -0,80 Kgf/cm2

(P2) Pré-vapor: 0,10 a 1,00Kgf/cm2
(N1) Número de pulso: 1 a 19
(T1) Temperatura de esterilização: 105 a 135ºC
(t1) Tempo de esterilização: 0 a 999 min.
(t2) Tempo de secagem : 0 a 999 min.

Após a aceitação da senha o comando irá mostrar a seguinte tela:

Pressão CI

P1 - 0,XX Kgf/cm2
Val.: 10

Para alterar este valor, utilize o teclado numérico do comando, digite o novo valor e
pressione a tecla (enter) para confirmar, caso não haja necessidade de alteração deste
valor pressione a tecla "Enter", surgirá então a tela seguinte, que poderá ter seu valor
numérico alterado atravésPressãodo teclado
CE numérico, sendo esse valor confirmado
pressionando a tecla "Enter", surgindo assim a tela seguinte:
As telas de parametrização serão mostradas abaixo:

P1 - 0,XX Kgf/cm2
Pressão CI
Val.: 10

29
 I Programação
P2 - 0,XX Kgf/cm2
Val.: 5,0

N1
Val..: 3

t11 (ºC)
Val..:134

t11 (Min)
Val..:8

t2
2 (Min)
Val..:10

Programação do ciclo "Líquido".

Se houver uma tentativa de programação fora da faixa aceitável, o controlador não
aceita, sendo necessário refazer a programação dentro dos valores estabelecidos.

Os limites de programação desse ciclo são os seguintes:

(P1) Pré-vácuo: -0,10 a -0,80 Kgf/cm2

(P2) Pré-vapor: 0,10 a 1,00Kgf/cm2
(t3) Tempo de varredura: 0 a 999 min.
(T1) Temperatura de esterilização: 105 a 135ºC
(t1) Tempo de esterilização: 0 a 999 min.
Após a aceitação da senha o comando ira mostrar a seguinte tela.

P1 - 0.XX kgf/cm2
Vol: 50

Pressione a tecla 2, surgirá no display a tela:

Para alterar este valor, utilize o teclado numérico do comando, digite o novo valor e
pressione a tecla (enter) pra confirmar, caso haja necessidade de alteração deste valor
pressione a tecla (enter) pra confirmar.

30
 Programação I
Surgirá então a tela seguinte que poderá ter seu valor numérico alterado através do
teclado numérico sendo esse valor confirmado pressionando (enter), surgindo a tela
seguinte:
As telas de parametrização seram mostradas abaixo:

P1:- 0,xx Kgf/cm2

Val.: 50

P1:- 0,xx Kgf/cm2

Val.: 10

P1:- 0,xx Kgf/cm2

Val.: 10

P1:- 0,xx Kgf/cm2

Val.: 50

T3 (min>
Val.: 10

T1 (ºC)
Val.: 121

Idiomas
A autoclave Advance DLX permite a seleção de três idiomas sendo necessário para
acessar este módulo, apenas pressionar uma tecla no comando.
A Advance é fornecida com três idiomas: inglês, português e espanhol, respectivamen-
te. No entanto, outros poderão ser fornecidos opcionalmente.
Para selecionar o novo idioma, proceda conforme instruções à seguir.

• Com a autoclave ligada, na tela de "selecione ciclo", pressione a tecla 6 no display

surgirá a tela:

LANGUAGE
ENG <POR> SPA

Pressione a tecla 6 novamente até o cursor posicionar-se no idioma selecionado, aguarde

cinco segundos e o display voltará a tela de origem.

31
 J Aborto

A Autoclave Advance permite o aborto do ciclo durante todo o processo de esteriliza-

ção. Para isso, proceda da seguinte forma:

• Após iniciado o ciclo e em qualquer estágio pressione a tecla ,surgirá no display

a tela:

ABORTAR (8) NÃO

(9) SIM

• Pressione a tecla .No display aparecerá a tela seguinte:

CICLO ABORTADO
Cod: 300

O equipamento fará uma rotina de segurança padrão a qual garantirá que, ao final da
mesma, a porta possa ser aberta com segurança pelo operador.

ATENÇÃO:
Não faça aborto do ciclo desligando a chave ON/OFF, pois a porta permanece-
rá travada, uma quantidade elevada de condensado dentro da câmara.

32
 Manutenção Preventiva K
Importante
Durante os procedimentos de manutenção, testes de esforço e ou exames de
funcionamento por técnicos credenciados, a área ao redor do equipamento deve estar
Atenção:
isolada, sem a presença de usuários. Para efetuar
Somente o técnico responsável deve estar na área limitada.
manutenção,
A demonstração dos trabalhos executados e a liberação do isolamento se dará, a pós
a conclusão dos procedimentos.
aguarde o
resfriamento do
Diariamente
equipamento para
Š Abra a válvula esfera no final do dia para que ocorra a drenagem da água do gerador de
evitar queimaduras
vapor.
Š Nos dois primeiros meses reapertar o contato do contator da resistência do gerador.

Semanalmente
Š Realizar a limpeza das superfícies internas da câmara de esterilização, estando fria e
não utilizando-se de ferramentas cortantes ou palha de aço. Se a câmara apresentar
material inclustado, proceda a limpeza com ACTS® (código Baumer ER-501).
Š Remover a grelha do dreno limpando fiapos ou qualquer outro tipo de material que
possa causar obstrução ou entupimento, conforme instruções.
Š Lubrificar a guarnição de silicone de vedação das portas, conforme instruções.
Š Examinar as indicações dos instrumentos do painel do esterilizador.
Š Examinar o elemento do filtro de água e limpar se necessário.

Quinzenalmente
Š Limpar o assento das válvulas de retenção, das válvulas solenóides para evitar danos
por sujeira.

Mensalmente
Š Examinar a válvula de segurança quanto à eventuais vazamentos. Acionar uma ou
duas vezes a haste promovendo escape de vapor sob pressão para verificar o não
colamento da guarnição em sua sede.
Š Examinar toda a tubulação de água e vapor observando a presença de eventuais
vazamentos
Š A partir do terceiro mês, realizar o reaperto dos contatos dos contatores mensalmente.
Š Realizar a limpeza das resistências do gerador de vapor, utilizando uma escova não
metálica. Através das verificações semanais pode ser detectada a necessidade desta
limpeza a intervalos de tempos menores.
Š Examinar o filtro de entrada de ar para quebra de vácuo. Trocar se necessário. Caso
esteja saturado o que pode ser verificado pela coloração escura no filtro.

Trimestralmente
Š Limpar a câmara externa de geração de vapor com produto desincrustante. Após
pelo menos 3 enxágües com água limpa a câmara estará pronta para uso nova-
mente.

33
 K Manutenção Preventiva
Š Substituir o filtro de entrada de ar, localizado na lateral direita do equipamento,
posição superior. Para esta operação não é necessário o uso de qualquer ferra-
menta. Soltar e apertar com a mão. Esta troca pode ter seus intervalos aumenta-
dos ou reduzidos conforme análise do filtro.

Anualmente
Š Efetuar revisão geral em todo o sistema elétrico e mecânico.
Š Verificar a calibragem da válvula de segurança.
Š Verificar condições do sistema de aterramento.

Outras Recomendações
Š Trocar a válvula de segurança por uma nova a cada dois anos.
Š Efetuar o ensaio hidrostático da câmara a cada cinco anos.

Lubrificação da Guarnição de Vedação da Porta

Š A vida útil de uma guarnição é diretamente proporcional à intensidade de uso do
esterilizador (número de horas em funcionamento, número de ciclos por dia e cui-
dados de lubrificação):
Š Nunca utilize vaselina líquida como lubrificante. A eficiência de lubrificação é baixa
pois tal lubrificante é removido facilmente pelo calor e compromete a estabilidade da
guarnição.
Š Recomendamos a utilizacão de graxa de silicone especialmente desenvolvida para
a Baumer comercializada em potes de 500 ml cód. 86429, utilizando um pequeno
pincel ou as próprias mãos.
Š Lubrificar semanalmente
Š Lubrificar as bordas da canaleta em toda a sua extensão e não o fundo.
Š Ao remover a guarnição para limpeza, nunca utilize ferramentas cortantes ou ponti-
agudas, como chave de fenda, faca, garfo ou outro qualquer. Utilize espátula espe-
cial de ponta curva código 86428
Š Nunca remova uma guarnição quente, ela poderá romper na emenda
Š Ao colocar uma guarnição nova no esterilizador, coloque a emenda na parte superior
central, encaixando primeiramente as porções retas verticais e horizontais e poste-
riormente os cantos.

Atenção Para efetuar a manutenção aguarde o resfriamento do equipamento, evitando

queimaduras.

34
 Manutenção Preventiva K
Limpeza da Câmara do Gerador
Utilize um produto desincrustante
Š Desligue a alimentação das resistências
Š Retire a flange da bóia
Š Derrame a solução na camara
Š Monte novamente a flange
Š Deixe a solução pelo tempo estipulado pelo fabricante
Š Realize a drenagem do gerador
Š Ligue o gerador para entrada de água limpa
Š Realize nova drenagem
Š Repita os dois útlimos passos por 3 vezes.

Limpeza da Superfície da Câmara

Š Se a câmara apresentar material incrustado borrife a superfície da mesma com o
desincrustante ACTS®. A temperatura da câmara deve ser baixa o suficiente para
permitir o contato das mãos do operador.
Š Aguarde 15 a 20 minutos e esfregue a câmara com escova não metálica (ideal
escova com cerdas de nylon). Remova o produto por enxague e/ou pano úmido.
Cuidado para não deixar felpas sobre a superficie.
Š O uso freqüente do ACTS® é recomendado para superfícies com excesso de mate-
rial incrustado.

35
 K Manutenção Preventiva
Remoção da Grelha do Dreno
Š Gire a grelha, posicionando o aro perpendicular à boca da câmara.
Š Puxe-a para cima.
Š Limpe a grelha.
Š Posicione a grelha novamente no dreno e gire 1/4 de
volta, conforme a figura abaixo.

L Alarmes
O equipamento Advance possui um conjunto de alarmes destinados a alertar o opera-
dor quanto a problemas de segurança ou falha no equipamento. Os principais alarmes,
suas causas e soluções são os listados a seguir:

ALARME CÓDIGO CAUSA PROCEDIMENTO

ABORTO

Fim de ciclo ----- Situação normal, Pressione a tecla 7 para

liberação da porta liberar a porta

Falha: Sub. Temperatura 100 Temperatura abaixo Contactar assistência

da selecionada técnica

Falha: Sobre Temperatura 101 Temperatura acima Contactar assistência

da selecionada técnica

Falha: Sobre Pressão C.I. 200 Pressão acima Contactar assistência

da selecionada técnica

Falha: Sobre Pressão C.E. 201 Pressão acima Contactar assistência

da selecionada técnica

Ciclo abortado 300 Ciclo abortado Aguardar fim do aborto

pelo usuário

36
 Solucionando Problemas M
Problema Causas Medidas Corretivas
• Porta não abre • Equipamento abortado em chave • Proceder conforme instruções no
ON/OFF capítulo aborto

• Guarnição enroscando • Lubrificar guarnição

Problema Causas Medidas Corretivas

• Telas do display não alternam • Tela mostra mensagem • Situação normal
"aguardando pressão"

• Tela mostra mensagem • Situação normal

"Aguarde nível"

• Situação normal
• Tela mostra mensagem "aguarde
liberação da porta"

Problema Causas Medidas Corretivas

• Não dá partida no ciclo • Porta não está devidamente fechada • Fechar porta

Problema Causas Medidas Corretivas

• Positivando teste biológico • Falha na penetração de vapor • Verificar a preparação do pacote

• Tempo de exposição incorreto • Programar tempo adequado

• Remoção de ar ineficiente • Contatar assistência técnica

• Vapor úmido • Verificar tensão de alimentação

(falta de fase)

Problema Causas Medidas Corretivas

• Câmara interna não atinge a tem- • Filtro sujo • Limpar filtro
peratura selecionada
• Falta pressão de alimentação • Checar o funcionamento do gera-
dor de vapor (falta de fase)

37
 M Solucionando Problemas
Problema Causas Medidas Corretivas
• Subida de pressão na câmara • Vazamento de ar comprimido da • Limpar ou trocar guarnição
interna sem disparo do ciclo canaleta para a câmara interna

Problema Causas Medidas Corretivas

• Oscilação na temperatura • Acúmulo de água no dreno • Desobstruir o dreno

• Sensor de temperatura solto • Reapertar o sensor

Problema Causas Medidas Corretivas

• Comando Microprocessado • Queda de pressão da alimenta- • Checar o funcionamento do gera-
retorna ao pré-vacuo ção de vapor dor de vapor (falta de fase)

Problema Causas Medidas Corretivas

• Comando Microprocessado não • Porta aberta • Fechar porta
dá seqüência do ciclo

Problema Causas Medidas Corretivas

• Movimento de abertura e fecha- • Falta lubrificação na guarnição • Lubrificar a guarnição de vedação
mento de portas realizado com de vedação
dificuldade

38
 Solucionando Problemas
Problema Causas
• Pacotes saem molhados • Preparação de pacotes ou carga
inadequada
• Vapor úmido
• Entrada de ar na câmara interna
Problema Causas
• Pacotes, instrumentos ou utensí- • Qualidade do vapor / água
lios manchados
Problema Causas
• Lâmpada indicadora de qualidade • Qualidade d água inadequada
d'agua acesa no painel frontal para o equipamento
M
Medidas Corretivas
• Respeitar o procedimento de
pacotes e cargas mencionado no
capítulo específico
• Observar o correto funcionamen-
to dos purgadores
• Checar a vedação das portas e
também válvulas de retenção
Medidas Corretivas
• Checar se a qualidade da água
atende as especificações deste
manual. Checar o elemento do
filtro de água, substituindo-o se
necessário. Checar a câmara de
geração de vapor, quanto a quan-
tidade de minerais e partículas
em suspensão depositados em
suas paredes, fundo e resistênci-
as, limpado-os caso necessário.
Medidas Corretivas
• Desligar o equipamento e
contatar imediatamente seu re-
presentante Baumer
39
 N Peças e Reposição

Componente Cód. Baumer Item Esq. Elétrico

Válvula de Agulha 1/2" 891071 01 -----
Purgador Termostático 1/2" 48440 02 -----
Válvula Segurança 1/2" 85201 03 -----
Válvula Retenção 1/2" 86154 04 -----
Filtro Y 1/2" 45062 05 -----
Sensor Temp. PT-100 89532 06 PT-100
Válvula Solenóide 1/2" água 89226 07 S9
Bomba Vácuo 1,5 Cv 46361 08 -----
Bomba Água 0,5 hp 88701 09 -----
Filtro ar 1/2" 87356 10 -----
Válvula de Retenção 1/2" 86154 11 -----
Válvula Pneumática 1/2" NF 87217 12 -----
Válvula Pneumática 1" NF 88254 13 -----
Válvula Solenóide 1/8" NA 88255 14.1 S7
Válvula Solenóide 1/8" NA 88255 14.2 S0
Válvula Solenóide 1/2" água 89226 15 S12
Válvula Solenóide 1/8" NF 55009 16 S1
Válvula Solenóide 1/4" NF 55010 17.1 S2
Válvula Solenóide 1/4" NF 55010 17.2 S5
Válvula Solenóide 1/4" NF 55010 17.3 S6
Retenção 1/4" 89073 18 -----
Resistência de Aquecimento 34512 19 -----
Microswitch da Porta 89231 20 MS1
Transdutor Pressão 87191 21.1 PCE
Transdutor Pressão 87191 21.2 PCI
Bobina Papel para Printer 88216 22 -----
Comando Advance 89465 23 -----
Indicador Digital Pressão 890479 24 -----
Sinaleiro Vermelho 89646 25 LP1
Chave ON/OFF 88256 26 CH1
Guarnição 89332 27 -----
Pressostato1,4 a 4 bar 88441 28 P1
Boia 891265 29 -----
Fita Impressora 87917 30 -----

40
Peças e Reposição N

41
 O Instalação
Este capitulo pretende fornecer aos clientes BAUMER, as informações básicas para a
correta instalação de sua autoclave Advance.
Cada um dos sistemas de suprimento aqui descritos é fundamental para o correto
funcionamento da autoclave e para a eficiência do ciclo de esterilização.
Suprimentos de má qualidade, ou incorretamente dimensionados quanto a vazão, pres-
são ou outras características de fornecimento, podem provocar danos aos equipamen-
tos que não estarão cobertos pela garantia.
A BAUMER, através de sua rede de agentes pode oferecer toda a mão de obra e
materiais necessários à correta instalação das autoclaves.
Este serviço de instalação, não faz parte do contrato normal de fornecimento dos
equipamentos, mas pode, e deve, ser contratado diretamente com o agente responsá-
vel pela venda.
Todos os agentes Baumer estão capacitados à realizar estes serviços de instalação, e
contam com o treinamento, apoio e supervisão direta da fábrica.
Duas modalidades de contratação destes serviços, estão à disposição do usuário das
autoclaves BAUMER:

Instalação à Ponto
Cada uma das linhas de suprimento devem estar construídas de acordo com as
instruções dos manuais.
Tanto os ramais externos ao ambiente onde funcionarão a autoclave, como as linhas de
distribuição interna à este ambiente, e as estações para tratamento necessárias, como
estações de tratamento de água, quadros elétricos, linhas de exaustão e etc., são de
responsabilidade do comprador.
O serviço de instalação à ponto, consiste da ligação entre a linha de suprimento, e o
ponto de alimentação do equipamento. A distância entre o ponto de alimentação no
equipamento e a conexão na linha de suprimento não pode ser superior à 2,00 metros
lineares.
Faz parte deste serviço, o teste de todas as entradas e a colocação do equipamento
em funcionamento.
O serviço só será iniciado após a avaliação e aprovação pelo agente das linhas de
suprimentos, executadas pelo cliente

Instalação Completa
Neste caso, cabe ao cliente apenas a extensão das linhas de suprimento até o ambi-
ente onde serão instalados o equipamento. Estes pontos devem ser entregues com
válvulas de fechamento, e devem permitir a vazão, pressão e as características neces-
sárias ao correto funcionamento das autoclaves.
Todo o serviço de construção das linhas de distribuição interna, e de instalação de
estações para acondicionamento destas utilidades, estações de água, quadros elétricos
e etc., além da ligação à ponto das autoclaves, serão executadas pelo agente BAUMER
contratado.
Podem ser necessárias, a realização de exames das características físico-químicas
destes suprimentos, para o dimensionamento do tratamento adequado, o que deve ser
contratado pelo cliente, junto à firmas especializadas, conforme solicitação prévia da
empresa responsável pela instalação.

42
 Instalação - Área Física O
Para um melhor rendimento e um correto fluxo de material nas áreas da Central de
Material Esterilizado, Produção ou Laboratório de Qualidade, conforme o caso, a insta-
lação das autoclaves deve ser orientada por projeto específico. A BAUMER e seus
agentes fornecerão toda as informações necessárias para elaboração deste projeto.
É recomendável que a temperatura ambiente do lado do comando esteja em torno de
25ºC, para evitar superaquecimento do sistema eletrônico. Um sistema de exaustão ou
condicionamento de ar deve ser previsto no projeto civil de instalação, recomendamos
também que nas instalações com barreira, o gradiente de temperatura entre os dois
ambientes seja o menor possível para evitar o aumento de condensação no material
processado.
As autoclaves Advance possuem quatro apoios retrateis para o nivelamento do equipa-
mento no local de uso.
Se for prevista a colocação da autoclave sobre uma base de concreto (altura entre 4 e
6 cm.), devem ser providos os meios para a elevação e colocação do equipamento
neste local.
A água utilizada pelo gerador de vapor, quando drenado o gerador, será liberada Dreno
diretamente para o ralo do ambiente. Deve ser prevista caixa sifonada com dimensão
mínima de 2”. Esta caixa pode ter acabamento elevado em relação ao piso (2 a 4 cm.),
e deve estar localizado, sob a lateral da autoclave onde se localizam o ponto de drena-
gem, ou em área externa ao ambiente onde o
equipamento for instalado. A conexão do ponto
de drenagem do equipamento com esta caixa
sifonada é feita com tubulação 1” de diâmetro, 1”
e em ambos os casos, sem fixação com o ralo
(a conexão não deve permitir a pressurização
da linha). No caso de se preferir a colocação
do ralo em área externa, a tubulação de
drenagem deve ser estendida até o local
escolhido.

2”

Instalação - Área Física O

Não deve ser esquecido , que para o seu funcionamento estes equipamentos geram ou Exaustão da
utilizam vapor, liberando calor para o ambiente, o que deve ser levado em conta no
dimensionamento do sistema de ventilação e exaustão destas áreas. Câmara

43
 O Instalação - Água
A água é utilizada tanto na geração de vapor, nas autoclaves com gerador próprio,
Sistema Baumer de como pela bomba de vácuo. A maior quantidade de água é utilizada pela bomba de
Osmose Reversa vácuo, mas as maiores exigências quanto às características da mesma, decorrem da
qualidade esperada do vapor a ser utilizado para a esterilização.
O vapor utilizado para esterilização, deve encontrar-se no estado saturado, com o título
mais próximo possível de 1 que representaria a situação ideal de 100% de vapor e 0%
de condensado. Na pratica é aceitável a utilização de vapor com título acima de 0,95.
Para que o vapor seja puro, é necessário que a água utilizada na sua produção também
o seja. Os sais minerais dissolvidos na água potável, que normalmente são benéficos
para o consumo humano, são considerados impurezas quando a água é utilizada para
a geração de vapor para esterilização. Materiais dissolvidos e em suspensão na água
são carregados pelo vapor para dentro da câmara de esterilização podendo causar
danos na autoclave e nos materiais esterilizados. Quanto maior a quantidade de
impurezas na água, menor é a vida útil do equipamento e dos materiais esterilizados.
Estas impurezas são reconhecidamente fonte de incrustação, corrosão - inclusive em
superfícies de aço inoxidável - e de entupimento em tubulações.
Os valores toleráveis dessas impurezas na água destinada à produção de vapor são
muito baixos, e raramente a água proveniente de poços artesianos ou de sistemas
públicos de abastecimento pode ser utilizada na produção de vapor sem o devido
tratamento.
As exigências da NBR/ISO 11.134, quanto à qualidade da água a ser utilizada na
geração de vapor para esterilização, está descrita no quadro abaixo.

QUALIDADE DA ÁGUA OU VAPOR:

CONTAMINANTE VALOR LIMITE CONTAMINANTE VALOR LIMITE
Sedimentos ≤ 15 mg/l Cloreto ≤ 3 mg/l
Silício ≤ 2 mg/l Fosfatos ≤ 0.5 mg/l
Ferro ≤ 0,2 mg/l Condutividade ≤ 50 µ s/cm
Cadimio ≤ 0.005 mg/l pH 6,5 a 8,0
Chumbo ≤ 0.05 mg/l Aparência Limpida
Metais Pesados ≤ 0.1 mg/l Dureza ≤ 0.1 mmol/l

Não basta que a água seja potável, porque a norma que regulamenta a água para
esterilização é muito mais rigorosa que a norma que regulamenta a água para consumo
humano (portaria 36 do ministério da Saúde), no que diz respeito à presença de alguns
minerais.
Para avaliarmos se a água disponível precisa ser tratada e que tipo de tratamento
devera ser feito, é necessário uma analise criteriosa dos minerais existentes na água.
Esta análise é significativamente diferente de uma simples análise de potabilidade
normalmente executada quando a água é destinada ao consumo humano. Aspectos
relativos à contaminação biológica fundamental na análise de potabilidade, não são
importantes no caso da água utilizada em esterilização (embora possam influir na
escolha do sistema de tratamento). Por outro lado, existem concentrações de
determinados minerais que não tornam a água imprópria para consumo humano, mas
que inviabilizam a sua utilização na geração de vapor para esterilização sem um prévio
tratamento.
Se a análise laboratorial se preocupar apenas com os contaminantes indicados no
corpo da norma NBR/ISO 11.134, a interpretação dos resultados vai permitir tão somente
avaliar se a água é adequada ou não para a utilização desejada.

44
 Instalação - Água O
Ocorre que para se dimensionar o sistema de tratamento, outros minerais e
características da água devem ser levantadas para que o tratamento proposto não
cause outros problemas na água como modificação do pH, liberação de gases corrosivos
e etc. Existem ainda contaminantes da água que podem não ser importantes para o
uso pretendido, mas que podem inviabilizar a utilização de determinado sistema de
tratamento
Assim o laboratório encarregado de executar a análise, precisa ser advertido de que se
trata de uma análise específica para dimensionar um sistema de purificação de água
Abaixo estão relacionados os parâmetros cuja análise deve ser requisitada ao laboratório.
Parâmetros Precisão Parâmetros Precisão
Cor, 1UH PH 1
Sódio 1 mg/l Magnésio 1 mg/l
Ferro O,1 mg/l Amônia 1 mg/l
Cloretos 1 mg/l Sulfatos 1 mg/l
Nitratos 1 mg/l Estrôncio O,1 mg/l
Condutividade 1 µS/cm Dióxido de carbono 1 mg/l
Turbidez 1 UT Cálcio 1 mg/l
Potássio 1 mg/l Bário 0,01 mg/l
Manganês 0,1 mg/l Bicarbonato 1 mg/l
Fluoretos 0,1 mg/l Fosfatos 1 mg/l
Sílica O,01 mg/l Sólidos totais 1 mg/l
Sólidos totais dissolvidos 1 mg/l Contagem microbiológica. 10 unid.

ATENÇÃO: A Coluna “PRECISÃO” indica, como o nome diz, a precisão que

deve ser observada na análise da amostra e não os limites dos parâmetros em
questão.

Um equipamento de Osmose Reversa ou de Deionização, Sistema Baumer

normalmente constituem a melhor solução para adequação
da água aos parâmetros da norma. CONSULTE NOSSO de Osmose
SISTEMA DE OSMOSE REVERSA. Reversa
Minimamente, a linha de suprimento de água deve ser
equipada com um cavalete, composto de válvula de fecho
rápido, manômetro, filtro com elemento de 5 micras, e válvula
de retenção. Este cavalete pode ser adquirido junto a rede
de Agentes BAUMER, com o código BS-01-01.
É importante garantir a pressão de fornecimento, e
principalmente a vazão indicada na tabela com os dados
técnicos do equipamento.

BS0101
A correta manutenção da linha de Manômetro
suprimento é fundamental para garantir
a qualidade deste suprimento. A baixa Filtro 5 micras Válvula
Retenção
vazão, decorrente de linha mal
dimensionada, ou de elementos filtrantes
sujos, podem causar danos à bomba de
vácuo.
Válvula Esfera

45
 O Instalação - Água
A dureza excessiva da água irá causar a incrustação de materiais nas resistências do
gerador, provocando o superaquecimento e queima das resistências.

Atenção Queima ou quebra de componentes, causados por mau uso ou por suprimentos
fora de especificação, não serão cobertos pela garantia.

O Instalação - Rede Elétrica

Um bom funcionamento de energia elétrica é essencial para o perfeito funcionamento
do sistema de controle de modo que sejam garantidos todos os parâmetros de regulação
e funcionamento da máquina.
O fornecimento de energia elétrica segue os seguintes parâmetros:
220-380 VCA + 10%, -5% (trifásico para 220V e trifásico + neutro para 380V)
A instalação deve estar de acordo com a NB-3, NBR-5410.
Consulte o agente Baumer sobre fornecimento.
Obs: Devido ao transporte do equipamento alguns contatos podem estar soltos; por-
tanto é necessário verificar todos os contatos elétricos reapertando se necessário.
OBS.: Verifique o esquema elétrico anexo (A1), para determinação da alimentação
principal em 220V ou 380V junto ao comando (tensão de linha e tensão de fase).

ATERRAMENTO
O equipamento deve possuir um circuito de aterramento independente, livre de corrente
elétrica. A impedância máxima admissível do circuito de aterramento é de 10 Ω e a sua
implementação deve seguir os preceitos da NBR-5419/97. A bitola mínima recomenda-
da de condutores terra é de 2,5 mm2.

Cuidado: A falha ou ausência de aterramento na autoclave, assim como falhas no

fornecimento da energia elétrica podem comprometer a segurança do operador, além
de causar danos ao sistema de controle, de modo que o mesmo não estará, nesse
caso, coberto pela garantia.

Proteção contra Interferências elétricas e eletro-magnéticas

O equipamento está preparado e protegido contra níveis normais de interferência elétrica
(vindo da rede elétrica) ou eletro-magnéticas (rádio-interferência).
Contudo, se a instalação do cliente apresentar níveis de interferência acima do aceitá-
vel pelo equipamento, os custos da proteção ou blindagem adicional não estarão co-
bertos pela garantia da fábrica.

46
 Transporte/Armazenamento P
Cuidados especiais na armazenagem e transporte

• Verificar possíveis obstáculos no trajeto até o local de instalação.

• Em seu transporte até o local de instalação, evitar choques e contatos bruscos

que possam danificá-lo externamente em sua armazenagem (quando aplicável).

• Manter o equipamento embalado (caixa de madeira) em local arejado, limpo e pro-

tegido do tempo (sol e chuva).

• Desembale o equipamento e, notando alguma avaria, chame seu agente de segu-

ros ou a transportadora.

Precauções e Advertências Q
• A esterilizadora não deve ser abastecida com cargas inflamáveis e explosivos,
bem como outros que não constam nesse manual.

• Para ciclo de líquidos, quando for o caso, os recipientes não devem ser herméticos.
O desrespeito a essa recomendação pode provocar o enfervecimento do líquido com
a expulsão da tampa e do material contido no recepiente, podendo causar queima-
duras aos usuários da autoclave. Caso seja necessária a hemerticidade, nossa em-
presa fornece equipamentos que atendem esta necessidade.

• Tanto no abastecimento como na retirada de carga da autoclave, utilizar luvas

apropriadas para evitar queimaduras.

• A falha ou ausência de aterramento na autoclave assim como mau

dimensionamento da rede elétrica podem comprometer a segurança do operador.

• Para efetuar manutenção, desligar o abastecimento de energia elétrica e o abaste-

cimento de vapor quando for o caso, e aguardar o resfriamento do equipamento e
só após efetuar manutenção.

47
 A1 Anexo - Esquema Elétrico
ADVANCE DLX - B-100-4

ENTRADAS DIGITAIS
• I0 - Micro da porta (MS1)
• I1 - Pressostato de ar
• I2 - Nível baixo da bóia de nível (CN1)
• I3 - Nível alto da bóia de nível (CN2)
• P28 -
• P27 -
• P26 -
• P25 -

ENTRADAS ANALÓGICAS
• P18 - Sensor PT100 de controle (TCI)
• P17 - Sensor PT100 testemunho (TTS)
• P16 - Transdutor de pressão CI
• P15 - Transdutor de pressão CE

SAÍDAS DIGITAIS
• O10 - Válvula de vácuo da CI (S0)
• O11 - Válvula de vapor da CI (S1)
• O12 - Válvula de ar da CI (S2)
• O13 - Dreno automático CE (S7)
• P24 - Controle da porta (S5, S6, S8)
• P23 - Resistência (C1)
• P22 - Bomba de vácuo (M1)
• P21 - Bomba de água (M2)

SAÍDAS ANALÓGICAS
• P20 - Alarme (AL1)

48
Esquema Elétrico - Anexo A1

49
 A1 Anexo - Esquema Elétrico

50
Esquema Elétrico - Anexo A1

51
 A1 Anexo - Esquema Elétrico

52
Anexo - Esquema Elétrico A1

53
 A1 Esquema Elétrico - Anexo

54
Anexo - Esquema Elétrico A1

55
 A1 Esquema Elétrico - Anexo

56
Anexo - Esquema Elétrico A1

57
 A2 Anexo - Esquema Hidráulico

58
 Planta de Assentamento A3

A D VA N C E D L X LA R GU R A PR O F U N D I D A D E A LT U R A

B -1 0 0 -4 770 945 1730

²

59
 R Procedimentos de Estocagem
Estocagem (inatividade) por longos períodos:
Geral:
• Manter o equipamento embalado e protegido de intempéries; cuidado com goteiras;
• Evitar umidade e poeira;
• Manter embalagem plástica.

Bomba de vácuo (só para NS - para evitar trava de rotor devido a oxidação):
• Forçar o eixo a girar (na direção da seta) com grifo ou alicate de pressão (retirar
tampa do motor);
• Lavar o cabeçote com óleo solúvel;
• Efetuar teste de funcionamento.

Portas:
• Manter fechada(s) e travada(s) sem guarnição;
• A guarnição deve ser guardada fora da máquina, lubrificada e embrulhada em plástico;
• Á época do start-up do equipamento, efetuar limpeza e lubrificação da(s) canaleta(s)
da(s) porta(s) e reinstalar a guarnição também limpa e lubrificada.

Válvulas-solenóide:
• Bobinas: desligar e embrulhar / acondicionar para armazenagem;
• Conjunto da séde (êmbolo/ eixo): vedar para evitar entrada e acúmulo de poeira e
sujeira.

Comando Eletrônico:
• Na impossibilidade de desconectar, retirar, acondicionar e armazenar fóra da máquina,
desconectar, embrulhar com plástico todos os conectores (para proteger de pó) e o
próprio corpo do Comando antes da re-ligação, verificar se não houve descarrega-
mento (desinstalação) das funções do equipamento no software original instalado.

S Suporte Técnico Autorizado

Baumer S/A
Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181
Parque da Empresa
Mogi Mirim - SP
CEP: 13803-330
Caixa Postal: 1081
Telefone: 19 3805-7699
Fax: 19 3806-3317
E-mail: baumer@baumer.com.br

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