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12/02/2020 FEA – VASO DE PRESSÃO – Ensus

FEA – VASO DE PRESSÃO


Postado em 12 de novembro de 2019 por admin
Categoria(s): ASME VIII - Div2 | Elementos Finitos

ELEMENTOS FINITOS – VASO DE


PRESSÃO
Neste artigo vamos apresentar a análise de elementos finitos feita em um Evaporador de uma Usina de Açúcar e
Álcool, com o intuito de realizar as verificações prevista pela ASME VIII Div 2 para garantir a operação segura do
equipamento.

O equipamento que será analisado é mostrado abaixo:

Figura 1 – Evaporador.

As características de operação do equipamento e considerações para o cálculo são apresentadas abaixo:

Norma – ASME VIII – Div 02


Equipamento – Evaporador 400 / 1 (1000hl)
Pressão de Projeto:
Corpo: -0,52kgf/cm²
Calandra: 2,25kgf/cm²
Temperatura de Projeto: 110ºC
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Geometria:

O primeiro passo importante para a análise de elementos finitos é preparar uma geometria adequada.

Essa etapa também é fundamental para o processo da análise dos resultados, sendo que a simplificação está
diretamente relacionada com o tipo de elemento da malha que será utilizado. Nós desenvolvemos um artigo que
fala especificamente nos diferentes tipos de elementos que podem ser utilizados no FEA, como também
exploramos os prós e contras de cada técnica. Acesse o artigo para entender mais sobre esse assunto aqui.

Ocorre que ao utilizar elementos sólidos é necessário realizar a linearização de tensão, além de se obter
uma malha com maior número de elementos e consequentemente maior tempo de resolução.
A linearização de tensão é uma etapa feita no pós processamento onde as tensões de membrana e
flexão são separadas para que se possa comparar com os limites admissíveis especificados pela
norma. Se você não entendeu muito bem esse processo não se preocupe, nessa análise em
questão não teremos que passar por esse processo.
Ao utilizar elementos de casca (shell elements) as tensões de membrana e flexão podem ser obtidas
diretamente, além de se obter uma malha com menor número de elementos quando comparada com a
malha sólida.

Os elementos de casca (shell elements) respeitam a teoria das placas finas onde as deformações e tensões na
direção da espessura podem ser desprezadas, ou seja, ao se utilizar esse tipo de elementos é necessário
certificar de que as tensões na direção da espessura podem ser desprezadas.

Para realizar tal verificação, é necessário classificar o vaso de pressão como “thin shell” ou “thick shell”
analisando a relação do raio do vaso com a espessura. Caso a relação de r/t for maior que 10, o vaso pode ser
tratado como elemento de paredes finas “thin shell”, caso contrário deve ser tratado como elemento de paredes
grossas “thick shell”. Para o evaporador em questão temos:

Como pode ser visto os valores obtidos são bem superiores a 10, e, portanto, a simplificação utilizando elementos
de casca (shell elements) é viável. Dessa maneira, as chapas do Evaporador devem ser modeladas com
superfície, de acordo com a imagem abaixo:

Figura 2 – Modelo em superfície do Evaporador.

Materiais e Tensões Admissíveis:

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Os materiais considerados no Evaporador são mostrados abaixo:

Figura 3 – Material aplicado no Evaporador.

Cada material possui suas propriedades mecânicas e tensões admissíveis de acordo com a ASME VIII. A tabela
abaixo apresenta o resumo dessas informações:

Tabela 1 – Propriedades dos materiais a 110ºC.

As propriedades e tensões admissíveis dos materiais devem ser retiradas da ASME Section II Part D,
considerando as tabelas listadas abaixo:

A verificação das tensões de Von Mises em análises lineares de acordo com a ASME VIII Div 2 deve ser
separada em categorias denominadas de primária, secundária e pico, sendo definido um limite de tensão para
cada uma delas. Esses limites são calculados da seguinte maneira:

Pm = E1*E2*S limite de tensão de membrana generalizada.


Pl = máx(E1* E2*Sy: 1,5*E1*E2*S) limite de tensão de membrana local (somente válido se Sy/Sta <= 0,7)
Pl+Pb = máx(E1* E2*Sy: 1,5*E1*E2*S) limite de tensão de membrana local + tensão de flexão (somente válido
se Sy/Sta <= 0,7)
Pl+Pb+Q = Max (3*E1*E1*S : 2*E1*E2*Sy) primaria + intensidade de tensão secundaria (2*Sy somente válido se
Sy/Sta <= 0,7)

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A análise de tensões da norma é um pouco confusa em um primeiro momento, entretanto, ajuda muito nas
verificações e decisões de aprovar ou reprovar um vaso. Para entender melhor a categorização das tensões da
ASME VIII Div 2, acesse nosso artigo à http://ensus.com.br/analise-tensao-asme-viii-div2/

Malha:

Todas as chapas foram modeladas com elementos shell, e os tubos da calandra foram considerados como
elementos pipe, de acordo com as imagens abaixo:

Figura 4 – Imagem da malha no Evaporador.

Figura 5 – Vista superior e inferior da malha.

Cargas:

As cargas consideradas para o Evaporador são destacadas abaixo:

A gravidade contabiliza o peso próprio do equipamento;


Pressão no Corpo: -0,52kgf/cm²
Pressão na Calandra: +2,25kgf/cm²

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Figura 6 – Cargas consideradas no Evaporador.

Restrições:

As restrições aplicadas nas sapatas representam o apoio do cozedor na estrutura do prédio. O sentido Y é fixo,
enquanto X e Z são livres, conforme sistema de coordenadas da imagem abaixo:

Figura 7 – Restrições aplicadas ao modelo.

Resultados:

Levando em consideração os requisitos da ASME VIII Div 2, os seguintes modos de falha devem ser analisados:

Colapso Plástico – grandes distorções que possam ocorrer pela tensão atuante exceder os limites de
resistência do material.
Falha Localizada – distorções localizadas que possam ocorrer por pequenas regiões excederem os limites
de resistência do material.
Flambagem – instabilidade estrutural ocasionada por cargas de compressão e/ou vácuo em vasos de
pressão.
Falha por Fadiga – surgimento de trincas devido a carregamentos cíclicos.

Colapso Plástico:

As imagens abaixo são referentes as tensões de Von Mises do Evaporador, sendo classificadas em tensões de
membrana e membrana + flexão.

As tensões de membrana possuem a informação de “Middle” na legenda da imagem, enquanto as tensões de


membrana + flexão apresentam a informação de “Top/Bottom”, de acordo com a imagem abaixo:

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Figura 8 – Tensões “Middle” e “Top/Bottom”.

A escala de cor mostrada nas imagens abaixo, apresentam em vermelho as máximas tensões e em azul as
mínimas tensões.

Tensão de Membrana Generalizada:

Na imagem da esquerda é apresentado uma vista geral das tensões de membrana, enquanto na imagem à direita
é apresentado uma vista contendo apenas as tensões acima do limite admissível da tensão de membrana
generalizada de 108MPa (tensão admissível conforme visto anteriormente).

Figura 9 – Vista das tensões de Von Mises de membrana.

As tensões acima do limite admissível de 108MPa estão localizadas no reforço superior e NÃO são classificadas
como tensão de membrana generalizada.

Portanto, o Evaporador atende o requisito e verificação das tensões de membrana generalizada.

Tensão de Membrana Localizada:

Na imagem da esquerda é apresentado uma vista geral das tensões de membrana, enquanto na imagem à direita
é apresentado uma vista contendo apenas as tensões acima do limite admissível da tensão de membrana
localizada de 188MPa (tensão admissível conforme visto anteriormente).

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Figura 10 – Vista das tensões de Von Mises de membrana localizada.

Não existem tensões acima do limite admissível para tensão de membrana localizada.

Portanto, o Evaporador atende o requisito e verificação das tensões de membrana localizada.

Tensão de Membrana Localizada + Flexão:

Na imagem da esquerda é apresentado uma vista geral das tensões de membrana + flexão, enquanto na imagem
à direita é apresentado uma vista contendo apenas as tensões acima do limite admissível da tensão de
membrana localizada + flexão de 188MPa (tensão admissível conforme visto anteriormente).

Figura 11 – Vista das tensões de Von Mises de membrana localizada + flexão.

As tensões acima do limite admissível de 188MPa NÃO são classificadas como tensão de membrana localizada +
flexão.

Portanto, o Evaporador atende o requisito e verificação das tensões de membrana localizada + flexão.

Tensão Secundária:

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Na imagem da esquerda é apresentado uma vista geral das tensões de membrana + flexão, enquanto na imagem
à direita é apresentado uma vista contendo apenas as tensões acima do limite admissível da tensão secundária
de 376MPa (tensão admissível conforme visto anteriormente).

Figura 12 – Vista das tensões de Von Mises secundária.

Não existem tensões acima do limite admissível para tensão secundária.

Portanto, o Evaporador atende o requisito e verificação das tensões secundárias.

Falha Localizada:

A prevenção da falha local deve ser realizada nas análises de elementos finitos, e considera as tensões
localizadas que não ocasionam grandes deformações na estrutura.

Para a verificação considerando a análise linear elástica, a soma das tensões principais deve ser menor que 4 x a
tensão admissível (S) do material.

Figura 13 – Vista geral da somatória das tensões principais S1 + S2 + S3.

Abaixo é apresentado o resultado da avaliação deste critério:


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Flambagem:

A análise de flambagem em vasos de pressão deve ser realizada para prevenir que haja instabilidade em peças
esbelta, onde a peça sofre flexão transversalmente devido a compressão axial.

Na análise de elementos finitos, a prevenção dessa falha é realizada através da definição de uma carga crítica da
estrutura, ou seja, a carga em que a flambagem vai ocorrer em situações de operação.

Para a verificação deste modo de falha, foram utilizadas as cargas de projeto, apresentadas na seção “6.4.1 –
Condição A – Pressão de Projeto”.

Considerando a pressão negativa atuante no costado, o fator de redução de capacidade de flambagem é:

O fator de segurança para a prevenção da flambagem é calculado por:

A carga crítica de flambagem calculada pela análise de elementos finitos é mostrada abaixo:

Figura 14 – Carga crítica de flambagem.

Fadiga:

O Evaporador não é um equipamento cíclico e poderia passar um critério de avaliação da norma para dispensar o
cálculo de fadiga.

De maneira didática o cálculo de fadiga para este equipamento é apresentado abaixo:

A análise de fadiga foi realizada de acordo com o capítulo 5.5.3 da ASME VIII Div 2, considerando as máximas
tensões atuantes na condição de projeto, localizadas no tampo superior, de acordo com as imagens abaixo:

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Figura 15 – Máximas tensões de Von Mises

O cálculo foi realizado considerando um total de 1.200 ciclos na vida do equipamento, que trabalha em ciclo
contínuo no período da safra (8 meses) parando aproximadamente a cada 15 dias para realização de limpeza,
sendo projetado para uma vida esperada de 75 anos.

Figura 16 – Análise de fadiga.

O resultado da vida de fadiga é satisfatório.

Vale ressaltar que a norma ASME não calcula a expectativa da vida do componente, mas sim a vida permissível
de operação considerando um fator de segurança, em outras palavras, a vida que o equipamento pode operar
sem apresentar riscos.

O resumo das verificações do Evaporador é proposto abaixo:


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Considerando as condições expressas, o Evaporador está APROVADO com relação ao requisito de cálculo
estrutural conforme ASME VIII Div 2.

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