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Dimensionamento de Tubulação PDF
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Clélio
CONTEÚDO:
• Capítulo 1
Cálculo do Diâmetro das Tubulações.
• Capítulo 2
A Tubulação Considerada como um Elemento Estrutural.
• Capítulo 3
Cálculo da Espessura de Parede, Cálculo de Componentes
de Tubulação e do Vão entre Suportes.
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Da natureza do fluido
• Da velocidade
A DETERMINAÇÃO DO DIÂMETRO
É FUNÇÃO DO CÁLCULO:
• Das perdas de cargas decorrente
do escoamento
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3.1– TOMA-SE:
MAIOR VALOR DE VAZÃO ( Q )
ν = Viscosidade cinemática
MAIORES VALORES DE ν E Pv Pv = Pressão de vapor na temperatura
de operação
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ANEXO 3 – AULA 9
3.4 – CALCULA-SE:
Pa P
( II ) − (H 1 − H 2 ) + v + NPSH PARA LINHAS DE SUCÇÃO DE BOMBAS
γ γ
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H1 = 0,85 m
H2 = 13,7 m
P1 = 310 KPa
P2 = Pr + γ hr 69000 N/m2 + 9,5x103 N/m3 x 9 m = 154500 N/m2 154,5 KPa
P P
b) Cálculo da diferença H 1 + 1 − H 2 + 2
γ γ
N
310000 2
P1 m = 34,11 m ENERGIA DO LÍQUIDO
H 1 + = 0,85 m + NO PONTO 1
γ N 10 3
dm 3
9 ,5 x
dm 3 m3
N
154500 2
P m = 29,96 m ENERGIA DO LÍQUIDO
H 2 + 2 = 13,7 m +
γ N 10 3 dm 3 NO PONTO 2
9,5 x
dm 3 m3
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c) Cálculo do com primento equivalente (arbitrando Ø 10”, série 40; temos d=254,5 mm )
L = 226,8 m cm 2 10 −4 m 2 m
32 × 226 ,8m × 5,50 × 2
× 1,092
J= s cm s
d 2 = 0,0648 m2
32 LνV m
J= 9,81 × 0,0648 m 2
gd 2 ν = 5,50 St [cm /s] 2
s 2
d = 0,3048 m d 2 = 0,0929 m2
L = 231,6 m J = 3,41 m
V = 0,7614 m/s
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Bocal da bomba: Ø 2 ½”
Viscosidade: ν = 6 cSt
a) Cálculo do com primento equivalente (arbitrando Ø 4”, série 40; temos d=102,3 mm )
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ε
E f SERÃO OBTIDOS DOS GRÁFICOS DO ANEXO 1 – AULA 9
d
L = 80,30 m cm 2
0,0342 × 80,30 m × 109,5 2
d = 10,23 cm J= s2
ν = 0,06 St [cm2/s] cm
2 × 10,23cm × 981
fLV 2 s2
J= V = 109,5 cm/s
2dg
g = 981 cm/s2 J = 1,64 m
Onde:
ε
= 0,0047
d
f = 0,0342
c) Cálculo da expressão:
Pa 101300 m2 N
= = 12,99 m
γ 7,8 dmN3 × dmm10
3 3
3
Pv 35200 mN2
= 3 = 4,51 m
γ 7,8 dmN3 × dmm10
3
3
NPSH = 1,90 m
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5 – Escoamento de Gases
PARA QUE OCORRA O ESCOAMENTO TEM QUE HAVER UMA DIFERENÇA DE
PRESSÃO ENTRE OS PONTOS EXTREMOS DA TUBULAÇÃO ( ∆P = P1 − P2 > 0 )
De: Resulta:
P1 − P2 V − V
2 2
P1 − P2
+ 1
+ (H 1 − H 2 ) = J
2 J=
γ 2g γ
P − P2
J TOTAL = 1 ×L
γ
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Sobrecargas diversas
Movimentos de pontos extremos
Atrito nos suportes
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Pressão
Proveniente de esforços
TENSÃO PRIMÁRIA Pesos
externos permanentes
Sobrecargas
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ANEXO 4 DA AULA 9
Onde:
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Exemplo:
Tubo de aço carbono ASTM A 106 Gr B, operam nas seguintes condições:
1) 430 °C 1) 45 °C
3MPa (≅ 30 Kgf/cm2) 4 MPa (≅ 40 Kgf/cm2)
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Pd m S ci = Tensão circunferencial
S ci =
2t Sl = Tensão longitudinal
Onde: P = Pressão interna
Pd m dm = Diâmetro médio do cilindro
Sl =
2t t = Espessura da parede
D Sh − P d 2 (1 − 2λ ) + D 2 (1 + λ )
t = 1 − S ci = P ×
2 S h + P D2 − d 2
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PD Pd
t= +C, ou t= +C
2(S h E + PY ) 2(S h E + PY − P )
Onde:
P = pressão interna de projeto.
D = diâmetro externo; d = diâmetro interno
Sh= tensão admissível do material na temperatura de projeto.
E = coeficiente de eficiência de solda:
E=1 Para tubos sem costura e tubos com costura por solda de
topo, totalmente radiografa.
E=0,9 Para tubos com costura por solda de topo, radiografia parcial
E=0,85 Idem, sem radiografia, solda pelos dois lados.
E=0,8 Idem, Idem, solda por um só lado.
Y = coeficiente de redução de acordo com o material e a temperatura.
Y=0,4 Para tubos de aço carbono e outros aços ferríticos, em
temperaturas de até 485 °C.
Y=0 Para tubos de ferro fundido.
C = soma das sobreespessura para corrosão, erosão e abertura de roscas.
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Onde:
δ = Flecha máxima (mm)
E = Módulo de elasticidade do material na temperatura considerada (MPa)
ANEXO 5 DA AULA 9
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I = Momento de inércia da seção transversal do tubo (cm ) – (ANEXO 1 DA AULA 1)
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EXEMPLO NUMÉRICO
L 10,5
Sv = [qL + 2(Q + W)] = [1204 x 10,5 + 2(530 + 1000)] = 33,6 MPa
10 Z 10 x 490
Como Sv < 35 MPa, significa que o valor do vão está razoável, apesar do carregamento
adicional.
PD 4,8 x 273
Sl = ⇒ Sl = = 35,2 MPa ⇒ Sv + Sl = 33,6 + 35,2 = 68,6 MPa
4t 4 x 9,3
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AULA 9
Referente aos Capítulos 1,2 e 3 do
Segundo Volume Livro Texto
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