Atlas Copco

Compressores de Parafuso Rotativo de Injecção de Óleo

GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD

90-160 kW / 125-200 hp
 Capacidade total,
responsabilidade total

Com um papel fundamental no seu trabalho, a

Atlas Copco fornece ar comprimido de qualidade
para uma excelente capacidade operacional.
Desde a produção do ar comprimido até
ao local de utilização, pode escolher de entre a
nossa vasta gama de produtos para construir
um sistema de ar comprimido completo e
personalizado segundo as suas necessidades
específicas. Todos os produtos da Atlas Copco
são concebidos para funcionar em conjunto
na perfeição, garantindo a maior fiabilidade e
eficiência energética. Por isso, a Atlas Copco
pode responsabilizar-se totalmente pelo seu
sistema de ar comprimido, com a garantia da
melhor qualidade na sua classe. Com uma
presença em mais de 150 países, podemos
proporcionar um serviço incomparável para
manter e melhorar continuamente o desempenho
do seu sistema de ar comprimido.

Apoiados em 100 anos de liderança na indústria

do ar comprimido, os produtos da Atlas Copco
oferecem a melhor qualidade e eficiência. O
nosso objectivo é ser First in Mind—First in
Choice®. É por esta razão que a Atlas Copco
procura incessantemente a inovação, movida
pela dedicação de satisfazer e exceder as suas
necessidades. Trabalhando sempre consigo,
estamos empenhados em proporcionar-lhe a
solução personalizada para ar de qualidade,
que é a força impulsionadora por detrás da
sua empresa.

Assumimos o compromisso de optimizar a

sua produtividade pela interacção e inovação.

First in Mind—First in Choice®

 Grande eficiência
ESCOLHA
A Atlas Copco domina todos os princípios do seu
sistema de ar e disponibiliza-lhe, para cada aplicação,
a solução mais eficiente em termos energéticos.
PERSONALIZAÇÃO
Na Atlas Copco, disponibilizamos a maior carteira
de produtos da indústria, para o ajudar a obter o
sistema de ar comprimido mais eficiente segundo
as suas necessidades, optimizando ao mesmo tempo
o processo produtivo.
ACOMPANHAMENTO
Os contratos de assistência personalizados e as
opções topo de gama garantem que consegue a
manutenção adequada, uma resposta imediata e
peças sobresselentes genuínas – em qualquer parte
do mundo.
CONSTRUÍDOS PARA DURAR
Cada compressor GA é concebido, fabricado e testado
para estar em conformidade com as exigências das
normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217. É utilizada a
última geração do patenteado elemento de parafuso
com injecção de óleo da Atlas Copco, o que garante
uma vida útil longa e sem problemas, com os custos
de operação mais baixos possível. Concebidos para
um funcionamento fiável, mesmo em temperaturas
ambiente até 55 °C (131 °F) e em condições muito
duras, os GA elevam a fiabilidade a um novo nível.
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA
Os custos com o ar comprimido podem representar
mais de 40% dos seus custos totais com electricidade.
Os compressores da gama GA constituem um novo
padrão de eficiência energética, ajudando-o a gastar
menos. Com a ajuda do VSD (Accionamento de
Velocidade Variável), pode reduzir os gastos com a
energia em 35%, em média. Ao ajustar a capacidade
do compressor às necessidades de ar, podemos
reduzir os custos globais do ciclo de vida de um
compressor (LCC) em 22%, em média. O impacto no
ambiente é significativo, reflectindo o empenho da
Atlas Copco em garantir um mundo seguro e saudável
para as gerações vindouras.
INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO FÁCEIS
Os compressores GA são entregues prontos a usar
e são concebidos para uma manutenção sem proble-
mas. Os filtros de óleo e de ar são de acesso fácil e
os procedimentos para limpeza do arrefecedor são
simples. Graças ao equipamento de tratamento de
ar integrado, os compressores GA Full-Feature (FF)
reduzem ainda mais os seus custos de instalação e
deixam-lhe o espaço de que precisa para manter a
sua aplicação a funcionar.
PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO
A utilização de ar limpo e seco aumenta a vida útil
do seu equipamento e protege o seu investimento.
O novo secador de refrigeração integrado garante
um ponto de orvalho mais baixo, o que se reflecte
numa maior eficiência.
controlo total
Desde o controlador para compressores Elektronikon®
até ao controlador de centrais de compressores ES,
a Atlas Copco usa os algoritmos mais avançados para
reduzir os seus custos com a energia e garantir a sua
tranquilidade, mantendo sempre a máxima fiabilidade.
 Muito mais que um elemento de parafuso superior
Eficientes, fiáveis e construídos para durar, os compressores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD
são concebidos para garantir um ar comprimido de elevada qualidade, mesmo nas condições
mais duras.

CONSTRUÍDOS PARA DURAR PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO

• O patenteado perfil de rotor assimétrico e uma criteriosa
selecção de rolamentos garantem um desgaste reduzido e
uma maior fiabilidade.
• Todos os compressores possuem motores TEFC IP55,
concebidos para funcionamento contínuo em temperaturas
ambiente rigorosas até 55 °C (131 °F)*.
• O filtro de admissão de ar funciona com um sistema de
separação de poeiras em 2 fases, que protege os componentes
do compressor, mesmo nos ambientes com mais poeiras.
• Os motores dos GA VSD (Accionamento de Velocidade
Variável) foram especificamente concebidos para trabalhar de
forma óptima em situações de consumo de ar irregular. O
design especial do motor inclui uma protecção contra as
correntes que passam através dos rolamentos e optimiza a
refrigeração do motor nas velocidades mais reduzidas.
• Os conversores de frequência dos GA VSD possuem placas
electrónicas com revestimento em epoxi e está disponível
como opção uma filtragem do ar de refrigeração para
funcionamento em ambientes com mais poeiras.
* De série até 46 °C (115 °F). Opcional até 55 °C (131 °F).
• O arrefecedor final com separador de água integrado remove
imediatamente 100% dos condensados, garantindo um ar de
qualidade superior ao conseguido com separadores externos
convencionais, tipicamente de eficiência reduzida (40 - 90%).
Isto protege o equipamento a jusante contra corrosão e
danos causados pela água.
• Graças às purgas controladas pelo Elektronikon, não há risco
de acumulação de condensados nem de água em suspensão
no ar comprimido.
• O tratamento de ar comprimido integrado dos GA (secador
de refrigeração e filtro do ar comprimido) aumenta a
qualidade do seu produto final através da remoção de
humidade, aerossóis e partículas de sujidade.

REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA

• Os excelentes elementos de parafuso da série GA foram
concebidos para permitir uma combinação optimizada de
débito de ar livre com um baixo consumo de energia.
• O elemento compressor de alta tecnologia é accionado por
motores eléctricos de Classe de Eficiência 1 / NEMA EPAct,
que contribuem para a máxima eficiência do conjunto
do compressor.
• Os compressores GA VSD (Accionamento de Velocidade
variável) ajustam de forma automática o débito de ar
comprimido consoante as necessidades. Deste modo, pode
ser evitado o considerável desperdício energético resultante
do funcionamento em vazio e das perdas devido às descargas
do reservatório de óleo.
• Os ventiladores de refrigeração radiais accionados pelo VSD
garantem um caudal de refrigeração optimizado e reduzem
o consumo de energia em quaisquer condições, através de
uma regulação precisa da velocidade dos ventiladores.
• O sistema de Recuperação de Energia opcional consegue
recuperar até 94% da potência do compressor sob a forma
de água quente.
• Os compressores GA 90+-160+ / GA 132-160 VSD garantem
purgas sem perdas, que eliminam o desperdício de ar
comprimido que ocorre com as purgas tradicionais.
• O tratamento do ar comprimido integrado inclui um secador
de refrigeração com o patenteado modo Saver Cycle Control
da Atlas Copco, que reduz o consumo de energia em
condições de carga reduzida.
 Uma solução integrada de alta tecnologia
Graças à vasta experiência e às inovações pioneiras da Atlas Copco, há sempre um compressor
GA disponível para reduzir os custos e permitir um funcionamento suave e contínuo de todos
os seus processos produtivos.
CUSTOS DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS
• O filtro de admissão de ar possui uma pré-separação ciclónica
que reduz o volume de poeira no filtro fino, duplicando a vida
útil do elemento filtrante, sem reduzir a eficiência.
• O sistema de separação de ar/óleo de elevada eficiência
consiste num sistema de separação em 2 fases, que garante
um baixo teor de óleo residual no ar comprimido. O baixo
consumo de óleo assegura custos de manutenção reduzidos
e uma vida útil mais longa.
• Os ventiladores de refrigeração radiais das versões VSD
não requerem manutenção e possuem rolamentos com
lubrificação permanente.
• Os condensados são constantemente removidos das purgas
de água. Uma abertura de purga de grande diâmetro elimina
a possibilidade de entupimento, proporcionando um
funcionamento sem problemas e uma manutenção mínima.
• A substituição do filtro de óleo é simples e rápida.
• Os filtros de óleo são fornecidos de série para permitirem
intervalos de assistência alargados de 8000 horas.
• Uma opção de aviso por SMS ajuda ao fácil planeamento
das actividades de manutenção de rotina. As práticas de
manutenção eficientes reduzem os custos de manutenção e
garantem um desempenho optimizado do compressor.
AMIGOS DO AMBIENTE
• Os ventiladores de refrigeração radiais e o potente isolamento
acústico das versões VSD reduzem as emissões de ruído para
menos de 71 dB (A).
• O sistema automático e a instrumentação do Accionamento
de Velocidade Variável estão em conformidade com as
directivas 89/336/CEE e funcionam sem qualquer risco de
interferência electromagnética.
• O VSD reduz o consumo de electricidade em 35%, em média,
permitindo às empresas uma maior independência face ao
fornecimento de energia, reduzindo simultaneamente as
tão prejudiciais emissões de CO2.
• O sistema de Recuperação de Energia recicla a energia sob
a forma de água e ar quentes, que podem ser usados
noutro ponto do espaço de produção.
CUSTOS DE INSTALAÇÃO MAIS BAIXOS
• O conjunto do compressor é fornecido totalmente montado –
não é necessário proceder à montagem de componentes
soltos. Basta ligar uma fonte de alimentação, a tubagem do
ar comprimido e a tubagem da água de refrigeração (para
a versão arrefecida a água) e o compressor está pronto
a funcionar.
• O conceito Full-Feature baseia-se num compressor que inclui
a totalidade do sistema de ar comprimido e equipamento
de tratamento de ar. Está tudo integrado na canópia do
compressor, limitando os custos de instalação e os requisitos
em termos de espaço.
 Protecção da sua produção
O ar comprimido não tratado contém humidade, aerossóis e partículas de
sujidade que podem danificar o sistema de ar e contaminar o seu produto
final. Os custos de manutenção daí resultantes podem exceder largamente
os custos com o tratamento do ar. Acreditamos numa prevenção eficaz.

Aumente a fiabilidade do seu processo Proteja a qualidade dos seus produtos

de produção O contacto do ar comprimido com os seus produtos
O ar de baixa qualidade aumenta o risco de corrosão finais não pode afectar a qualidade dos mesmos.
do sistema, o que poderá reduzir o tempo de vida O GA proporciona o ar limpo e seco que protegerá a
útil das ferramentas e equipamentos pneumáticos reputação dos seus produtos no mercado.
de produção. O processo de filtragem do GA produz
ar limpo que aumenta a fiabilidade do seu sistema,
evitando tempos de paralisação dispendiosos e
atrasos na produção.

REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA Proteja o ambiente

O ar limpo e tratado reduz o risco de corrosão e Com a minimização de fugas e desperdício de energia
fugas no sistema de ar comprimido. Uma fuga de 3 mm e evitando a eliminação perigosa dos condensados
pode facilmente resultar num aumento anual de € 1800 não tratados, poderá proteger o ambiente e cumprir a
na sua factura de electricidade. rigorosa legislação internacional.

Pureza integrada
Os filtros e o secador de ar de refrigeração integra-
do (IFD) removem de forma eficaz a humidade, os
aerossóis e as partículas de sujidade, protegendo o
seu investimento. Este ar de qualidade prolonga o
tempo de vida útil do equipamento, aumentando a
eficiência e garantindo a qualidade do produto final.

TAMANHO DAS PONTO DE

CONFIGURE O SEU GA VSD PARA A QUALIDADE CLASSE DE CONCENTRAÇÃO
PARTÍCULAS ORVALHO SOB
DE AR DE QUE PRECISA QUALIDADE ISO DE ÓLEO
SUJIDADE PRESSÃO ÁGUA

GA 3.-.4 3 mícron - 3 ppm

3.4.4 3 mícron +3 ºC, 37 ºF 3 ppm

GA FF com ID

2.4.2 1 mícron +3 ºC, 37 ºF 0,1 ppm

GA FF com ID e filtro de coalescência para protecção geral

Características do secador de refrigeração integrado

• O exclusivo e patenteado Saver Cycle Control pára o secador
quando o compressor é parado ou em modo de vazio, reduzindo
drasticamente o consumo de energia. O ponto de orvalho é
monitorizado de forma contínua e o secador arranca novamente
quando o ponto de orvalho começa a subir.
• Ao ajustar a velocidade do compressor de refrigeração, o
controlo* do secador VSD integrado permite a máxima
poupança energética em condições de carga reduzida.
• Os secadores funcionam em temperaturas ambiente até
46 °C (115 °F). Está disponível como opção uma versão para
temperatura ambiente elevada, para valores até 50 ºC.
• O compressor e o secador foram concebidos para trabalhar
de forma optimizada em conjunto, funcionando suavemente
mesmo nas condições mais críticas.
* Apenas GA VSD Full-Feature
 Controlo total, eficiência assegurada
O sistema operativo Elektronikon® proporciona controlo e
monitorização, de modo a aumentar a eficiência e fiabilida-
de do seu compressor. Facilmente expandido com sensores
extra, entradas digitais e funções de ligação à Internet, o
Elektronikon pode ser adaptado às suas necessidades
específicas – proporcionando controlo e monitorização simples
e centralizados de até quatro compressores. Para a máxima
facilidade de utilização, o visor pode ser programado para
27 idiomas diferentes. Para maximizar a eficiência energética,
o Elektronikon controla o motor de accionamento principal e
regula a pressão do sistema dentro de uma banda estreita de
pressão predefinida. Basta premir um botão para remotamente
arrancar, parar, carregar e descarregar o compressor.

1
SISTEMA TOTALMENTE OPTIMIZADO
O Controlador de Vários Compressores ES permite controlar
até 30 compressores em simultâneo. O resultado é uma redução
significativa na pressão do sistema e no consumo
de energia, para além de uma fuga de ar comprimido mínima
e de uma pressão mais estável em toda a rede.

2
Programação dupla da pressão
O processo de produção origina níveis variáveis de exigência,
que podem criar desperdícios de energia nos períodos de
4 BAR 7 BAR
baixa utilização. O Elektronikon pode criar, manual ou
automaticamente, duas bandas de pressão do sistema diferentes,
para optimizar a utilização de energia e reduzir os custos em
períodos de baixa utilização.

3
Segunda Paragem Retardada
O sofisticado algoritmo Atraso na Segunda Paragem (DSS) activa o motor
de accionamento apenas quando necessário. Uma vez que o Elektronikon
mantém a pressão do sistema pretendida enquanto minimiza o tempo
de funcionamento do motor de accionamento, o consumo de energia é
mantido a um nível mínimo.

Sem DSS Com DSS

Potência Potência

Carga Carga

Vazio Vazio

Parado
Tempo Tempo
Energia
poupada

4
Saver Cycle
A tecnologia Saver Cycle reduz o consumo de energia dos
secadores de refrigeração integrados nas aplicações com
carga reduzida. Com um sensor de temperatura ambiente
para monitorizar a supressão necessária do ponto de orvalho,
o Elektronikon arranca e pára o secador quando o compressor
tiver parado, minimizando a utilização de energia e protegendo
o sistema de ar contra a corrosão.
 Reduzir os custos de energia
Os custos com a energia podem representar até 80% dos
custos do ciclo de vida (LCC) de um compressor. A produção de
ar comprimido pode representar mais de 40% dos custos totais
de electricidade de uma fábrica. Praticamente em todos os
espaços de produção, as necessidades de ar variam em função
da hora, do dia, da semana ou mesmo do mês. Com a
tecnologia VSD da Atlas Copco, a produção de ar corresponde
às necessidades de ar, o que significa que as variações nas
necessidades de ar já não dão origem a custos elevados com
a energia.

O preço elevado das necessidades variáveis VSD: volume variável, custos controlados

Necessidade de ar CUSTOS DE ENERGIA Necessidade de ar CUSTOS DE ENERGIA

Necessidade de ar TEMPO Necessidade de ar TEMPO

Custos padrão Custos VSD

LCC de um compressor padrão

Os compressores tradicionais
Consumo de energia
que trabalham com um controlo
Investimento de plena carga/vazio funcionam
Manutenção
entre dois pontos de pressão
Instalação
programados. Quando é atingida
a pressão máxima, o compressor
passa para a condição de vazio.
Durante os períodos de necessi-
dades médias ou baixas, o
consumo de energia em vazio
pode ser excessivo, desperdiçan-
do grandes quantidades de
energia.
LCC de um compressor VSD
Uma vez que não é consumida
Consumo de energia
energia desnecessária, o GA VSD
Investimento pode reduzir os gastos de energia
Manutenção
em 35% ou mais. Os custos do
Instalação
Poupança média de
ciclo de vida do compressor (LCC)
energia de 35% podem ser reduzidos em cerca de
22%. De uma maneira geral, os
custos extra de um compressor
VSD comparados com os de um
compressor de velocidade fixa
são rentabilizados ao fim de
apenas um ou dois anos.

VSD: Adaptação às necessidades, controlo dos custos

Com a tecnologia VSD (Accionamento de Velocidade Variável), energia em todos os processos produtivos, reduzindo os
o débito de ar adapta-se ao consumo, ajustando automatica- custos com a energia. Com a tecnologia VSD, a Atlas Copco
mente a velocidade do motor em função das necessidades. tornou as grandes poupanças de energia uma realidade.
Uma pressão do sistema inferior minimiza o consumo de

O GA VSD reduz os custos de energia, na medida em que:

• Elimina o período de transição ineficiente de plena carga
para vazio.
• Evita o consumo excessivo de energia em vazio.
• Mantém a banda de pressão da rede até 0,10 bar (1,5 psi).
• Reduz a pressão média de trabalho global.
• Minimiza as fugas da instalação devido à pressão inferior
do sistema.
• Aumenta a flexibilidade operacional com arranque suave e
gradual do motor, para evitar aumentos súbitos de tensão.
• Permite uma selecção flexível da pressão entre 3,5 e 14 bar,
com engrenagem electrónica, para garantir custos de
electricidade mais baixos.

Quanto pode REALMENTE poupar?

Através de uma tecnologia de análise inovadora, os engenheiros a poupança de energia que um compressor VSD pode representar
da Atlas Copco conseguem fazer um mapa da variação nas para o seu processo produtivo. Para mais informações, consulte
necessidades do seu sistema de ar comprimido actual e simular o seu representante da Atlas Copco.
 Economia + Eficiência = VSD
Vantagens adicionais do VSD

• A pressão da rede constante garante estabilidade em todos Sem picos de corrente

os processos que utilizam ar comprimido.
Estrela-triângulo
• Os picos de corrente no arranque são eliminados. 800 DOL

% Corrente em plena carga

- Os compressores VSD podem arrancar e parar sem limites. Arrancador suave
VSD
- Os arranques frequentes deixam de implicar a ocorrência
de picos de corrente. 400
- A instalação eléctrica pode, em muitos casos,
ser para intensidades inferiores de corrente.

0 10 20
Segundos

4 VSD integrado – a escolha inteligente

1 O sistema Elektronikon® controla o compressor e o conversor

1
integrado, garantindo assim a máxima segurança do equipamen-
to e a facilidade de ligação do compressor em rede.
2
2 Todos os compressores VSD da Atlas Copco são sujeitos a
3
testes e certificação EMC. As fontes externas não influenciam
o funcionamento do compressor, nem o compressor afecta o
funcionamento de outros equipamentos devido a emissões ou
através da fonte de alimentação.
3 Os melhoramentos mecânicos asseguram que todos os
componentes funcionam abaixo de níveis de vibração críticos
em toda a gama de velocidades do compressor.
4 O conversor de frequência e o ventilador de refrigeração de
baixo consumo garantem o funcionamento estável, mesmo em
temperaturas ambiente elevadas até 50 °C (122 °F)*.

Gama de funcionamento Eficiência combinada motor/conversor

solução não 100 %

integrada
solução integrada
da Atlas Copco VSD integrado
VSD não integrado
janelas de frequência

mínima máxima mínima máxima

Caudal Velocidade do motor

• A máquina é testada para toda a gama de velocidades, de
modo a eliminar eventuais “janelas de frequência” passíveis
de prejudicar a poupança energética e a estabilidade da
pressão da rede. (A capacidade de produção do compressor
é maximizada até 80 - 85%.)
• Foi dada especial atenção ao motor eléctrico, especificamen-
te concebido para o funcionamento com o VSD (motor de
admissão com inversão). Os rolamentos estão protegidos
contra correntes induzidas que passam para a terra através
deles e o motor e o conversor estão perfeitamente regula-
dos para obter a melhor eficiência possível em toda a gama
de velocidades.

* De série até 46 °C (114,8 °F), com versão opcional para temperatura ambiente elevada
até 50 °C (122 °F).
 Maximize a sua poupança…

Porquê recuperar energia?

Os custos com a energia podem representar 80% do
custo total de produção de ar comprimido. Com o
aumento do preço da electricidade, poupar energia é
sinónimo de reduções substanciais nos custos.
Com o aquecimento global, o protocolo de Quioto e a
diminuição gradual das fontes de energia tradicionais,
todas as empresas têm de contribuir o mais possível
para a poupança geral de energia.

Evolução dos preços dos combustíveis (exemplo de um país europeu)

0,75
0,7
0,65
0,6
Preço/litro (€)

0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3

Jul. 04 Out. 04 Jan. 05 Abr. 05 Jul. 05 Out. 05 Jan. 06 Abr. 06 Jul. 06

Data
caldeira de água do processo

Que energia? Como é recuperada a energia?

A compressão de ar gera calor, que é normalmente Os sistemas de recuperação de energia são módulos
desperdiçado nos arrefecedores. Os sistemas de integrados que recuperam calor que, de outro modo,
recuperação de energia concebidos pela Atlas Copco seria desperdiçado. O calor sob a forma de água
permitem recuperar a maior parte desse calor. A quente (85 - 90 °C) é directamente utilizável como
recuperação de energia resultante da potência ao veio fonte de energia. O módulo principal do sistema de
do compressor pode corresponder a um máximo de recuperação está incorporado no compressor.
94% da potência ao veio do compressor.

Potência de
100%

Perdas por Calor que

dissipação permanece no
2% ar comprimido
4%

94% de energia recuperável

 …recupere energia
chuveiros
aquecimento central
Como utilizar a energia recuperada?
A água quente produzida pode ter diversas utilizações
na indústria:
• como água pré-aquecida de alimentação de caldeiras para
fins industriais
• para aquecimento de espaços através da circulação em
radiadores ou para chuveiros
• para outras aplicações industriais, como a coloração de
tecidos, o funcionamento de refrigeradores de absorção, etc.
A água quente produzida deve ser usada apenas como fonte
de energia auxiliar, uma vez que a carga do compressor (e,
consequentemente, a quantidade de energia produzida)
pode variar.
Como posso beneficiar?
Está a poupar energia sempre que adicionar a energia
recuperada como uma fonte auxiliar para reduzir os
custos de funcionamento.
O investimento necessário para efectuar a ligação do
circuito de óleo quente do compressor para o circuito
de água existente é relativamente modesto, e o tempo
decorrido até obter o retorno desse investimento é
geralmente muito curto.
Custo do ciclo de vida
570.000 *
90.000
Poupança (€)
60.000
30.000
0
1 2 3 10
Ano
O investimento no sistema de recuperação de energia é recuperado em
menos de 2 meses
O compressor fica pago em menos de 2 anos
Ganho líquido de € 570.000 em 10 anos*
* O cálculo apenas inclui os custos com a energia, uma vez que a manutenção
deverá permanecer aproximadamente idêntica à de um compressor padrão.
Pressupostos
• o exemplo escolhido é um compressor GA de 160 kW
• 8000 horas de funcionamento por ano, em plena carga
e recuperação total de energia
• custo do combustível: € 0,55/l
• os valores apresentados são um mero exemplo; os
cálculos de preços podem ser feitos caso a caso.
 Tranquilidade

Na Atlas Copco, a nossa responsabilidade não
termina com a entrega do produto. Temos uma vasta carteira
de produtos e serviços pós-venda exclusivos, destinados a
dar aos nossos clientes o máximo valor – sem custos
escondidos, sem surpresas e minimizando o risco para os
seus processos. A garantia de assistência no prazo de
24 horas garante a máxima disponibilidade e fiabilidade
dos seus sistemas de ar comprimido com os menores
custos de operação possíveis. Disponibilizamos esta garantia
de assistência completa através da nossa ampla rede
pós-venda, mantendo a nossa posição de líder no mercado
de ar comprimido.

Actividade Produto*

Peças genuínas Kits de assistência e óleos Atlas Copco

Garantias alargadas AIRXtend
Contratos de assistência Plano de Serviço
Auditorias ao sistema AIRScan™
Monitorização remota AIRConnect™
Poupança de energia AIROptimizer™
Melhoramentos de produtos Programas de actualização

* Pode encontrar mais informações no seu centro de clientes da Atlas Copco.

 Gama completa para todas as necessidades
Fornecido de série
Filtro de admissão de ar Motor eléctrico TEFC IP55 Classe F

Mangueira de entrada de ar Arrancadores

Válvula de admissão de ar (excepto unidades VSD) Compartimentos eléctrico e do VSD pré-montados

Arrefecedor final do ar comprimido e arrefecedor de óleo Amortecedores de vibração flexíveis

Ventiladores de refrigeração VSD para unidades arrefecidas a ar Separador de ar/óleo

Separador de água integrado Sistema de controlo Elektronikon

Purgas electrónicas de água sem perdas de ar comprimido Sistema de regulação carga / vazio (excepto VSD)

Filtros de óleo Canópia insonorizada

Circuito completo de ar, óleo, água Supressão de emissões e distorções harmónicas

Base de estrutura com óleo, sem necessidade de fundações Arrefecedores de carcaça e tubo em aço inoxidável para unidades arrefecidas a água

Opções disponíveis / Modelo GA 90+ - 160+ GA 110 - 160 GA 132 - 160 VSD
Full-Feature: secador de refrigeração ID integrado x x x
Pré-filtro DD integrado (apenas com secador integrado) x x x
Sistema integrado de recuperação de energia x x x
Admissão de ar separada x x x
Controlo de modulação x x N/A
Versão para temperatura ambiente elevada (até 55 ºC / 131 ºF *) x x x
Relé de sequência de fase x x de série**
Protecção térmica PT1000 nos enrolamentos e rolamentos do motor principal x x de série**
Motor principal sobredimensionado x N/A N/A
Aquecedor anti-condensação no motor principal x x N/A
Filtragem resistente do compartimento do VSD (aplicável ao VSD) N/A N/A x
Compartimento NEMA 4 x x N/A
Roto-Xtend Duty Fluid 8000 h x x x
Ligações NPT x x x
Placas de ancoragem x x x
Certificado de teste de desempenho x x x
Teste de desempenho presenciado x x x
Certificados de material x x x
Embalagem própria para viagem por mar x x x
Kit de protecção contra chuva x x N/A
Sistema de rede IT / NT x x x
Sistema de monitorização de vibração SPM x x x
Sistema de alertas de alarme por GSM x x x
Válvula automática de corte de água para unidades arrefecidas a água x x x
Válvula de regulação de água termostática N/A N/A x
* GA Full-Feature 50 ºC (122 ºF); GA VSD 50 ºC (122 ºF); GA velocidade fixa Pack 55 ºC (131 ºF)
** Funcionalidades integradas nas protecções do conversor de frequência

Dimensões
Pack arrefecido a ar Full-Feature arrefecido a ar Pack e Full-Feature arrefecidos a água
Tipo de compressor C L A C L A C L A
mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol.
GA 90+-160+ 2600 102 2000 79 2000 79 3200 126 2000 79 2000 79 2600 102 1630 64 2000 79
GA 110-160 2600 102 2000 79 2000 79 3200 126 2000 79 2000 79 2600 102 1632 64 2000 79
GA 132-160 VSD 3200 126 2000 79 2000 79 3800 150 2002 79 2347 92 3200 126 1630 64 2347 92

L
C
Especificações técnicas
GA 90+-160+ / GA 110-160 / GA 132-160 VSD – 50 Hz
Potência do Nível de
Pressão de trabalho máxima Capacidade FAD (1) Peso
motor instalado ruído (2)
Tipo de
compressor Pack Full-Feature (3) Pack Full-Feature Pack Full-Feature

bar (e) psig bar (e) psig l/s m3/min cfm l/s m3/min cfm kW hp dB(A) kg lb kg lb

GA 50 Hz
GA 90+ - 5,5 5,5 80 5,3 77 330 19,8 699 333 20,0 706 90 125 68 2917 6417 3310 7282
GA 90+ - 7,5 7,5 109 7,3 106 292 17,5 619 293 17,6 621 90 125 68 2917 6417 3310 7282
GA 90+ - 8,5 8,5 123 8,3 120 274 16,4 581 275 16,5 583 90 125 68 2897 6373 3290 7238
GA 90+ - 10 10 145 9,8 142 244 14,6 517 244 14,6 517 90 125 68 2709 5960 3102 6824
GA 90+ - 14 14 203 13,8 200 196 11,8 415 204 12,2 432 90 125 68 2709 5960 3102 6824
GA 110 - 7,5 7,5 109 7,3 106 342 20,5 725 343 20,6 727 110 150 69 2779 6114 3172 6978
GA 110 - 8,5 8,5 123 8,3 120 324 19,4 687 326 19,6 691 110 150 69 2779 6114 3172 6978
GA 110 - 10 10 145 9,8 142 297 17,8 629 297 17,8 630 110 150 69 2759 6070 3152 6934
GA 110+ - 5,5 5,5 80 5,3 77 401 24,1 850 404 24,2 856 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 7,5 7,5 109 7,3 106 356 21,4 754 357 21,4 756 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 8,5 8,5 123 8,3 120 337 20,2 714 338 20,3 716 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 10 10 145 9,8 142 306 18,4 649 306 18,4 648 110 150 69 2947 6483 3340 7348
GA 110+ - 14 14 203 13,8 200 245 14,7 519 252 15,1 534 110 150 69 2759 6070 3152 6934
GA 132 - 7,5 7,5 109 7,3 106 405 24,3 858 406 24,4 860 132 175 70 3134 6895 3527 7759
GA 132 - 8,5 8,5 123 8,3 120 385 23,1 816 386 23,2 818 132 175 70 3134 6895 3527 7759
GA 132 - 10 10 145 9,8 142 356 21,4 754 356 21,4 754 132 175 70 3114 6851 3507 7715
GA 132+ - 5,5 5,5 80 5,3 77 471 28,3 998 475 28,5 1006 132 175 70 3271 7196 3644 8017
GA 132+ - 7,5 7,5 109 7,3 106 424 25,4 898 425 25,5 901 132 175 70 3251 7152 3644 8017
GA 132+ - 8,5 8,5 123 8,3 120 401 24,1 850 402 24,1 852 132 175 70 3251 7152 3644 8017
GA 132+ - 10 10 145 9,8 142 368 22,1 780 368 22,1 780 132 175 70 3237 7121 3630 7986
GA 132+ - 14 14 203 13,8 200 295 17,7 625 301 18,1 638 132 175 70 3049 6708 3442 7572
GA 160 - 7,5 7,5 109 7,3 106 505 30,3 1070 506 30,4 1072 160 215 71 3361 7394 3754 8259
GA 160 - 8,5 8,5 123 8,3 120 480 28,8 1017 481 28,9 1019 160 215 71 3341 7350 3734 8215
GA 160 - 10 10 145 9,8 142 443 26,6 939 443 26,6 939 160 215 71 3341 7350 3734 8215
GA 160+ - 10 10 145 9,8 142 443 26,6 939 443 26,6 939 160 215 71 3341 7350 3734 8215
GA 160+ - 14 14 203 13,8 200 362 21,7 767 369 22,1 782 160 215 71 3327 7319 3720 8184

Potência do Nível de
Pressão de trabalho (4) Capacidade FAD (1) Peso
motor instalado ruído (2)
Tipo de
compressor Pack Full-Feature Pack / Full-Feature Pack Full-Feature

bar (e) psig bar (e) psig l/s m3/min cfm kW hp dB(A) kg lb kg lb

GA VSD 50 Hz
GA 132 VSD - 8,5 3,5 51 3,5 51 97 - 539 5,8 - 32,3 206 - 1142 132 175 68 3930 8646 4248 9346
7 102 7 102 93 - 457 5,6 - 27,4 197 - 968 132 175 68 3930 8646 4248 9346
8 116 8 116 91 - 435 5,5 - 26,1 193 - 922 132 175 68 3930 8646 4248 9346
GA 132 VSD - 10 6 87 6 87 94 - 481 5,6 - 28,9 199 - 1019 132 175 68 3930 8646 4248 9346
8 116 8 116 91 - 435 5,5 - 26,1 193 - 922 132 175 68 3930 8646 4248 9346
9,5 138 9,5 138 89 - 403 5,3 - 24,2 189 - 854 132 175 68 3930 8646 4248 9346
GA 132 VSD - 14 9 131 9 131 90 - 412 5,4 - 24,7 191 - 873 132 175 68 3930 8646 4248 9346
10 145 10 145 88 - 391 5,3 - 23,5 186 - 828 132 175 68 3930 8646 4248 9346
13,5 196 13,5 196 81 - 325 4,9 - 19,5 172 - 689 132 175 68 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 8,5 3,5 51 3,5 51 97 - 527 5,8 - 34,3 206 - 1212 160 215 69 3930 8646 4248 9346
7 102 7 102 93 - 540 5,6 - 32,4 197 - 1144 160 215 69 3930 8646 4248 9346
8 116 8 116 91 - 515 5,5 - 30,9 193 - 1091 160 215 69 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 10 6 87 6 87 94 - 566 5,5 - 34,0 199 - 1199 160 215 69 3930 8646 4248 9346
8 116 8 116 91 - 515 5,5 - 30,9 193 - 1091 160 215 69 3930 8646 4248 9346
9,5 138 9,5 138 89 - 480 5,3 - 28,8 189 - 1017 160 215 69 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 14 9 131 9 131 90 - 492 5,4 - 29,5 191 - 1042 160 215 69 3930 8646 4248 9346
10 145 10 145 88 - 469 5,3 - 28,1 186 - 994 160 215 69 3930 8646 4248 9346
13,5 196 13,5 196 82 - 394 4,9 - 23,6 174 - 835 160 215 69 3930 8646 4248 9346

(1) Desempenho da unidade medido segundo a norma
ISO 1217, Ed. 3, Anexo C - 1996
Condições de referência:
- Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi)
- Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF)
- Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF)
O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho: (4) Pressão de trabalho máxima para
- variantes de 5,5 bar a 5 bar GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar
- variantes de 7,5 bar a 7 bar
Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar
- variantes de 8,5 bar a 8 bar
comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC)
- variantes de 10 bar a 9,5 bar
- variantes de 14 bar a 13,5 bar Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e
aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m3
(2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004
usando a norma ISO 9614/2
(3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar
quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado
Especificações técnicas
GA 90+-160+ / GA 110-160 / GA 132-160 VSD – 60 Hz
Potência do Nível de
Pressão de trabalho máxima Capacidade FAD (1) Peso
motor instalado ruído (2)
Tipo de
compressor Pack Full-Feature (3) Pack Full-Feature Pack Full-Feature

bar (e) psig bar (e) psig l/s m3/min cfm l/s m3/min cfm kW hp dB(A) kg lb kg lb

GA 60 Hz
GA 90+ - 75 5,5 80 5,3 77 343 20,6 727 346 20,8 733 90 125 68 2917 6417 3310 7282
GA 90+ - 100 7,4 107 7,2 104 302 18,1 640 303 18,2 642 90 125 68 2917 6417 3310 7282
GA 90+ - 125 9,1 132 8,9 129 274 16,4 581 275 16,5 583 90 125 68 2897 6373 3290 7238
GA 90+ - 150 10,9 158 10,7 155 239 14,3 506 239 14,3 506 90 125 68 2709 5960 3102 6824
GA 90+ - 200 14 203 13,5 196 205 12,3 434 213 12,8 451 90 125 68 2709 5960 3102 6824
GA 110 - 100 7,4 107 7,2 104 350 21,0 742 352 21,1 746 110 150 69 2779 6114 3172 6978
GA 110 - 125 9,1 132 8,9 129 320 19,2 678 322 19,3 682 110 150 69 2779 6114 3172 6978
GA 110 - 150 10,9 158 10,7 155 286 17,2 606 286 17,2 606 110 150 69 2759 6070 3152 6934
GA 110+ - 75 5,5 80 5,3 77 406 24,4 860 409 24,5 867 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 100 7,4 107 7,2 104 363 21,8 769 364 21,8 771 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 125 9,1 132 8,9 129 331 19,9 701 332 19,9 703 110 150 69 2967 6527 3360 7392
GA 110+ - 150 10,9 158 10,7 155 295 17,7 625 295 17,7 625 110 150 69 2947 6483 3340 7348
GA 110+ - 200 14 203 13,5 196 248 14,9 525 255 15,3 540 110 150 69 2759 6070 3152 6934
GA 132 - 100 7,4 107 7,2 104 403 24,2 854 405 24,3 858 132 175 70 3134 6895 3527 7759
GA 132 - 125 9,1 132 8,9 129 370 22,2 784 371 22,3 786 132 175 70 3134 6895 3527 7759
GA 132 - 150 10,9 158 10,7 155 336 20,2 712 336 20,2 712 132 175 70 3114 6851 3507 7715
GA 132+ - 75 5,5 80 5,3 77 467 28,0 990 471 28,3 998 132 175 70 3271 7196 3644 8017
GA 132+ - 100 7,4 107 7,2 104 421 25,3 892 422 25,3 894 132 175 70 3251 7152 3644 8017
GA 132+ - 125 9,1 132 8,9 129 385 23,1 816 386 23,2 818 132 175 70 3251 7152 3644 8017
GA 132+ - 150 10,9 158 10,7 155 346 20,8 733 346 20,8 733 132 175 70 3237 7121 3630 7986
GA 132+ - 200 14 203 13,5 196 290 17,4 614 296 17,8 627 132 175 70 3049 6708 3442 7572
GA 160 - 100 7,4 107 7,2 104 475 28,5 1006 477 28,6 1011 150 200 71 3361 7394 3754 8259
GA 160 - 125 9,1 132 8,9 129 437 26,2 926 438 26,3 928 150 200 71 3341 7350 3734 8215
GA 160 - 150 10,9 158 10,7 155 397 23,8 841 397 23,8 841 150 200 71 3341 7350 3734 8215
GA 160+ - 150 10,9 158 10,7 155 397 23,8 841 397 23,8 841 150 200 71 3341 7350 3734 8215
GA 160+ - 200 14 203 13,5 196 337 20,2 714 345 20,7 731 150 200 71 3327 7319 3720 8184

Potência do Nível de
Pressão de trabalho (4) Capacidade FAD (1) Peso
motor instalado ruído (2)
Tipo de
compressor Pack Full-Feature Pack / Full-Feature Pack Full-Feature

bar (e) psig bar (e) psig l/s m3/min cfm kW hp dB(A) kg lb kg lb

GA VSD 60 Hz
GA 132 VSD -125 3,5 51 3,5 51 97 - 539 5,8 - 32,3 206 -1142 132 175 68 3930 8464 4248 9346
6,9 100 6,9 100 93 - 459 5,6 - 27,5 197 - 973 132 175 68 3930 8464 4248 9346
8,6 125 8,6 125 90 -420 5,4 - 25,2 191 - 890 132 175 68 3930 8464 4248 9346
GA 132 VSD - 150 6 87 6 87 94 - 481 5,4 - 25,2 191 - 890 132 175 68 3930 8646 4248 9346
8,6 125 8,6 125 90 - 420 5,4 - 25,2 191 - 890 132 175 68 3930 8646 4248 9346
10,4 151 10,4 151 87 - 383 5,2 - 23,0 184 - 812 132 175 68 3930 8646 4248 9346
GA 132 VSD - 200 9 131 9 131 90 - 412 5,4 - 24,7 191 - 873 132 175 68 3930 8646 4248 9346
10,4 151 10,4 151 87 - 383 5,2 - 23,0 184 - 812 132 175 68 3930 8646 4248 9346
13,5 196 13,5 196 81 - 325 4,9 - 19,5 172 - 689 132 175 68 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 125 3,5 51 3,5 51 97 - 572 5,8 - 34,3 206 - 1212 160 215 69 3930 8646 4248 9346
6,9 100 6,9 100 93 - 543 5,6 - 32,6 197 - 1151 160 215 69 3930 8646 4248 9346
8,6 125 8,6 125 90 - 501 5,4 - 30,1 191 - 1062 160 215 69 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 150 6 87 6 87 94 - 566 5,6 - 34,0 199 - 1199 160 215 69 3930 8646 4248 9346
8,6 125 8,6 125 90 - 501 5,4 - 30,1 191 - 1062 160 215 69 3930 8646 4248 9346
10,4 151 10,4 151 87 - 461 5,2 - 27,7 184 - 977 160 215 69 3930 8646 4248 9346
GA 160 VSD - 200 9 131 9 131 90 - 492 5,4 - 29,5 191 - 1042 160 215 69 3930 8646 4248 9346
10,4 151 10,4 151 87 - 461 5,2 - 27,7 184 - 977 160 215 69 3930 8646 4248 9346
13,5 196 13,5 196 82 - 394 4,9 - 23,6 174 - 835 160 215 69 3930 8646 4248 9346

(1) Desempenho da unidade medido segundo a norma
ISO 1217, Ed. 3, Anexo C - 1996
Condições de referência:
- Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi)
- Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF)
- Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF)
O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho: (3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar
- variantes de 75 psi a 73 psi quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado
- variantes de 100 psi a 100 psi
(4) Pressão de trabalho máxima
- variantes de 125 psi a 125 psi
para GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar
- variantes de 150 psi a 150 psi
- variantes de 200 psi a 200 psi Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar
comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC)
(2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004 Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e
usando a norma ISO 9614/2 aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m3
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