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Bem, um fato você já sabe: num mundo cada vez mais competitivo, a manutenção
elétrica é imprescindível para garantir que as indústrias operem em segurança e com
o máximo de eficiência.
interrupções na produção
atrasos nas entregas
produtos com defeitos
aumento dos custos
insatisfação de clientes com perda de mercado.
Começamos explicando o que a manutenção elétrica industrial tem a ver com a covid-
19…
A importância da manutenção elétrica
industrial no cenário da pandemia
“Se eu quero mudar, diminuir ou aumentar, eu preciso rever o projeto elétrico. Ver se
ele existe, se está atualizado. Se houver um projeto elétrico, este precisa ser adaptado
a essa nova situação, junto ao gestor da planta industrial. Assim poderá assumir
determinada finalidade que quero para aquela linha que será desativada ou
aumentada”.
Conheça mais…
→ Saiba como manutenções elétricas industriais podem identificar problemas
solucionados com retrofits, que vão de pequenas mudanças a grandes reformas
elétricas executadas sem interferir no ritmo de produção.
Veremos agora que a manutenção elétrica não é só o primeiro passo para mudanças
circunstanciais na indústria, como ocorre na pandemia.
De modo prático, podemos dizer que existem dois tipos de manutenção elétrica:
aquela que acontece de modo programado, com ou sem o desligamento de
equipamentos, e a que não foi programada.
É o pior cenário, porque se uma máquina para toda a linha de produção pode ficar
comprometida. A confecção dos produtos atrasa, a entrega demora, o cliente fica
frustrado, o custo da mercadoria se eleva. Desta forma, além de perdas financeiras, o
mercado encolhe.
2. Manutenção elétrica industrial
preventiva
Como visa a encontrar falhas antes que elas ocorram efetivamente, a manutenção
elétrica preventiva é realizada periodicamente, com base em um protocolo de
procedimentos planejado para máquinas ou componentes do sistema elétrico.
Além disso, há paradas programadas para revisões, troca de óleo isolador de motores
e substituição de peças em seu prazo natural de desgaste.
Como explica o sócio da OMS Engenharia, Osmar Costa. “Um plano de manutenção
elétrica preventiva para indústrias deve englobar todas as máquinas e equipamentos
ligados ao sistema elétrico. Devemos abranger todos os setores, para que um não
venha a ter falhas que interfiram nas rotinas dos outros”.
Cerca de 30% dos incêndios ocorre por falhas em sistemas elétricos, como
sobrecargas e defeitos que geram pontos de superaquecimento. Estes, por sua vez,
podem causar focos de incêndio.
É por esse motivo que circuitos elétricos, disjuntores, quadros de distribuição de
energia e painéis de equipamentos elétricos devem ser analisados periodicamente
com aparelhos de termografia por infravermelho.
Por isso, quando o óleo está deteriorado, com viscosidade alterada, por exemplo,
pode se tornar ineficaz.
Exemplos são o efeito joule e o baixo fator de potência (que além e elevar a conta de
luz, pode gerar pesadas multas na fatura de energia).
Variações de tensão
Controle da temperatura ambiente
Lubrificação de mancais
Ventilação
Equilíbrio de partidas e paradas
Degradação de isolantes térmicos
Fixação e vibrações
Toda máquina industrial produz vibrações ao funcionar. Essa energia vibratória, por
sua vez, pode alterar sua distribuição, deteriorando as máquinas ao longo do tempo.
Análise de óleos
A análise do estado das superfícies das peças é feita com inspeção visual e utilização
de lupa, endoscopia, holografia, estroboscopia e molde e impressão.
É o que você pode estar perguntando agora… Não há uma resposta pronta, pois as
estratégias devem ser otimizadas para os objetivos, formato e desempenho de cada
indústria.
Pode ser que sua empresa mire a eficiência energética, ou o custo de manutenção ao
longo do ciclo de vidas das máquinas. Tudo isso deve ser pesado na balança.
Para cada caso, um plano de manutenções específico deve ser criado, programado e
monitorado em seus custos e resultados.
Com isso, a indústria diminui o estoque de peças de reposição e o custo geral com
manutenções corretivas.
Esse é outro ganho das indústrias que apostam em manutenção elétrica programada.
A conservação das instalações elétricas melhora, pontos de fuga de energia e
sobreaquecimento são identificados e consertados. Além disso, a segurança da
instalação elétrica aumenta, reduzindo ou zerando acidentes com energia elétrica.
Atrasos podem ocorrem nas entregas, clientes podem ficar insatisfeitos e ocorre uma
natural perda de espaço no mercado.
Se sua empresa lucra pela qualidade e não pela quantidade de produtos vendidos,
precisa ainda mais de um sistema elétrico de confiança, pois defeitos na qualidade de
energia comprometem a eficácia de máquinas e motores industriais.
Quando não são identificados por manutenções elétricas preventivas, trazem riscos de
desarmamento frequente de disjuntores. Também interrupção no fornecimento de
energia, curtos-circuitos, incêndios e acidentes elétricos. Além disso, geram
desperdício de energia que aumenta o consumo. Isso eleva os gastos com energia
elétrica, encarecendo os produtos e representando perda de competitividade.
Instalação subdimensionada
Gambiarras elétricas
Esses dispositivos evitam acidentes relacionados com choques elétricos, fazendo com
que, em caso de fuga de corrente, a eletricidade seja direcionada para o solo sem
atingir as pessoas e os equipamentos da indústria.
NR-10: padronize a manutenção elétrica
industrial!
→ Você pode ver aqui como é o treinamento para operações em média e alta tensão
no SEP, complementar à NR-10.
Como falamos no início desse guia sobre manutenção elétrica, indústrias podem aliar
protocolos preventivos à readequação da produção em enfrentamento à pandemia.
Para que isso ocorra, em primeiro lugar é preciso avaliar criticamente o cenário atual.
E perceber como remodelar as atividades industriais, analisando os ciclos de produção
e definindo o que é preciso para otimizar mudanças.
É importante escolher produtos compatíveis à função e à potência do maquinário
industrial.
Ter uma visão integral que planeja as manutenções elétricas desde a concepção da
planta é o caminho ideal para a máxima eficiência na atividade industrial.