TORNEIRO MECÂNICO TECNOLOGIA

BROCAS (NOMENCLATURA,CARAC. TIPOS)

DEFINIÇÃO:

São ferramentas de corte, de forma cilíndrica, com canais retos ou helicoidais,

temperadas, terminam em ponta cônica e são afiadas com um ângulo determinado.
São utilizadas para fazer furos cilíndricos nos diversos materiais. Os tipos mais
usados são as brocas helicoidais (figs. 1 e 2).

Características: As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro, forma da haste

e material de fabricação.

Material da Broca: É fabricada, em geral, de aço ao carbono. As brocas de aço

rápido são utilizadas para trabalhos que exigem altas velocidades de corte. Estas
brocas oferecem maior resistência ao desgaste e ao calor. Sendo, portanto, mais
econômicas que as de aço ao carbono, cujo emprego tende a diminuir na indústria.

Tipos de nomenclatura: As figuras 1 e 2 apresentam dois tipos dos mais usados que
somente se diferenciam na construção da haste. As brocas de haste cilíndrica se
utilizam presas em um mandril e se fabricam geralmente com diâmetro máximo, na
haste, até 1/2".

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As brocas de diâmetros maiores que 1/2" utilizam haste cônica para serem montadas
diretamente no eixo das máquinas, isto permite prender, com maior firmeza, estas
brocas que devem suportar grandes esforços no corte. O ângulo da ponta da broca
varia de acordo com o material a furar.

A tabela seguinte indica os ângulos recomendáveis para os materiais mais comuns.

ÂNGULO MATERIAL
118° Aço Macio (fig. 3)
150° Aço Duro
125° Aço Forjado
100° Cobre e Alumínio
90° Ferro fundido e ligas leves
60° Plásticos, Fibras e Madeiras

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento (fig. 4).

O ângulo de folga ou incidência deve ter de 9° a 15° (fig.5).

Nestas condições, dá-se melhor penetração da broca no material

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OUTROS TIPOS DE BROCAS

Broca de centrar: Esta broca permite fazer os furos de centro nas peças que vão ser
torneadas, fresadas ou retificadas entre-pontas (figs. 6 e 7).

Brocas com orifícios para fluido de corte: São usadas para produção contínua e em
alta velocidade, que exige abundante lubrificação, principalmente em furos profundos
(fig. 8 e 9).

O fluido de corte é injetado sob alta pressão. No caso do ferro fundido e dos metais
não ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os
cavacos e a sujeira.

Brocas de canais retos e brocas "Canhão": A broca da fig. 10 apresenta dois

canais retilíneos e é usada especialmente para furar bronze e latão.

A da fig.11, broca "canhão", tem um corpo semi-cilíndrico com uma só aresta de

corte. É própria para furos profundos e de pequenos diâmetros, pois, além, de serem
mais robustas do que as brocas helicoidais, utilizam o próprio furo como guia.

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Brocas múltiplas ou escalonadas: São empregadas em trabalhos de grande
produção industrial seriada (figs. 12 e 13).

Servem para executar, numa mesma operação, os furos e os rebaixos respectivos.

Condições de Uso: As brocas, para serem utilizadas com rendimento, devem estar
bem afiadas, a haste em boas condições e bem fixadas.

Conservação: É necessário evitar quedas, choques, limpá-las após o seu uso e

guardá-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes.

Devido à forma especial da broca helicoidal, é praticamente impossível medir,

diretamente e com exatidão, os ângulos C (ângulo cortante), f (ângulo de folga ou de
incidência) e s (ângulo de saída ou de ataque), que influem nas condições do corte
com a broca helicoidal (fig.14).

A prática indica, entretanto, algumas regras para a afiação da broca que lhe dão as
melhores condições de corte.

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 BROCA HELICOIDAL
CONDIÇÕES PARA QUE UMA BROCA FAÇA BOM CORTE:
1 - O ângulo da ponta da broca deve ser de 118°, para os trabalhos mais comuns
(fig.15).

Valores especiais que a prática já consagrou:

- 150°, para aços duros;

- 125°, para aços tratados ou forjados;
- 100°, para o cobre e o alumínio;
- 90° , para o ferro fundido macio e ligas leves;
- 60°, para baquelite, fibra e madeira.

2 - As arestas cortantes devem ter , rigorosa-

mente, comprimentos iguais, isto é, A = A'
(fig.16)

3 - O ângulo de folga ou de incidência deve ter de 9° a 15° (fig.17), nestas condições,

dá-se melhor penetração da broca.

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Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ângulo de 130° com
uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 18). Quando isto acontece, o ângulo de
folga tem o valor mais adequado, entre 9° e 15°.

4 - No caso de brocas de maiores diâmetros, a ARESTA DA PONTA, devido ao seu

tamanho, dificulta a centragem da broca e também a sua penetração no metal. É
necessário, então reduzir sua largura.

Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (figs. 19 e

20). Este desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se
retirar rigorosamente a mesma espessura nos dois canais.

VELOCIDADE DE CORTE (Vc), na furadeira, é a velocidade que terá uma ponto

na periferia da broca, ao girar, durante o corte. Expressa-se em metros por minuto e
os diferentes valores se obtém variando o número de rotações por minuto da árvore
da furadeira.
No caso das brocas, a velocidade de corte depende:
- Do material a furar;
- Do material da broca;
- Do diâmetro da broca.

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 VELOCIDADE DE CORTE NA FURADEIRA (TABELA)
Avanço de corte da broca é a penetração, em cada volta, que esta realiza no material.
Expressa-se comumente em milímetros por volta (mm/v). Na tabela seguinte,
indicam-se os valores médios de velocidade e avanço de corte das brocas de distintos
diâmetros, para os materiais usuais.
Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam brocas
de aço rápido. Usando brocas de aço ao carbono, os valores devem ser reduzidos
à metade.

Observação:
As velocidades de corte e avanço foram extraídas dos livros "Manual del Taller
Mecânico" de Colvin-Stanley Ed. Labor. e Alrededor de Las Máquinas-Herramientas
de Gerling Ed. Reverté' S/A.

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