-PÚBLICO-

N-2913 REV. A 10 / 2012

CONTEC
Comissão de Normalização
Técnica
Revestimentos Anticorrosivos para Tanque,
Esfera e Cilindro de Armazenamento
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 3a Emenda

Esta é a 3a Emenda da PETROBRAS N-2913 REV. A, que incorpora a 2ª Emenda, e se destina a

modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições
correspondentes.
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas.

- Subseção 3.3.3:
a
Alteração do texto. (2 Emenda)

Inclusão de Notas. (3a Emenda)

- Tabela 2: (1a Emenda)

Inclusão da Nota 4.

- Subseção 4.2.4.2: (2a Emenda)

Inclusão de Nota.

- Subseção 4.3.1.1: (1a Emenda)

Alteração do texto.

- Subseção 4.3.1.2: (1a Emenda)

Alteração do texto.

- Subseção 4.3.2.2.3: (1a Emenda)

Inclusão da Nota.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página

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N-2913 REV. A 08 / 2011

Revestimentos Anticorrosivos para Tanque,

Esfera e Cilindro de Armazenamento

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Aanticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 páginas, Índice de Revisões e GT
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N-2913 REV. A 08 / 2011

Sumário

1 Escopo................................................................................................................................................. 3

2 Referências Normativas ...................................................................................................................... 3

3 Condições............................................................................................................................................ 4

3.1 Geral....................................................................................................................................... 4

3.2 Revestimento Interno ............................................................................................................. 5

3.3 Revestimento Externo............................................................................................................ 6

4 Condições Específicas ........................................................................................................................ 6

4.1 Revestimento Orgânico para Área Interna de Tanque de Armazenamento.......................... 6

4.1.1 Especificação do Revestimento..................................................................................... 6

4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgânico Anticorrosivo para Área Interna de Tanques ... 8

4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II......................................................... 8

4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III........................................................ 8

4.2 Revestimento Externo de Tanque.......................................................................................... 8

4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento ............................................... 11

4.3.1 Revestimento Interno ................................................................................................... 11

4.3.1.1 Condição 11......................................................................................................... 11

4.3.1.2 Condição 12......................................................................................................... 11

4.3.2 Revestimento Externo.................................................................................................. 11

4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico ............................................................. 11

4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Térmico ............................................................. 12

Tabelas

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície..................................................................................... 5

Tabela 2 - Especificação dos Revestimentos ......................................................................................... 7

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N-2913 REV. A 08 / 2011

1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa os esquemas de revestimentos anticorrosivos das áreas internas e externas de
tanques, esferas e cilindros para armazenamento em instalações terrestres e marítimas.

NOTA Para execução de pintura de manutenção em instalações marítimas utilizar a PETROBRAS

N-1374.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e

Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro;

PETROBRAS N-1219 - Cores;

PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Marítimas de

Explotação e de Produção;

PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;

PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica;

PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”;

ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas -

Procedimento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;

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N-2913 REV. A 08 / 2011

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e

Mecânicas;

ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting

Prior to Recoating;

NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.

3 Condições

3.1 Geral

3.1.1 Os esquemas de revestimento orgânico anticorrosivo previstos nesta Norma são estabelecidos
levando-se em conta os equipamentos citados em 1.1, os ambientes corrosivos, a redução das
perdas por evaporação dos produtos armazenados, as temperaturas a que estão sujeitos, se
possuem ou não isolamento térmico e os produtos armazenados.

3.1.2 No caso de chapas novas, nas quais deve ser obrigatoriamente realizado jateamento abrasivo,
a superfície a ser jateada deve ser anteriormente lavada com água a alta pressão (mínimo 3 000 psi),
a fim de remover contaminação por sais solúveis.

3.1.3 A pintura de fábrica (“shop primer”), quando existente, deve ser removida imediatamente antes
da aplicação dos esquemas de revestimento orgânico anticorrosivo previstos nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.

3.1.4 Antes do preparo da superfície, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo as ABNT
NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentam vestígios de óleo, graxa,
gordura, outros contaminantes e danos no revestimento, assim como o grau de corrosão em que se
encontra a superfície (A, B, C, ou D, de acordo com a ISO 8501-1). A remoção dos contaminantes
deve ser efetuada pelo processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158.

3.1.5 Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas,
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

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Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Condições Grau de
Procedimento Grau de acabamento para o
especificas acabamento para o
para tratamento hidrojateamento
(Seção 4 desta jato abrasivo
da superfície (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
Norma) (ISO 8501-1)
Tratar com jato
abrasivo ou
Todas, exceto Grau Sa 2 1/2 Grau WJ-2
hidrojateamento,
a condição 17 (Mínimo) (Mínimo)
conforme
PETROBRAS N-9

NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta
compatível com o estado do substrato após este tratamento.
NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na NACE
VIS 7/SSPC-VIS 4.
NOTA 3 Para obter o perfil de rugosidade adequado para aplicação do revestimento tipo III,
previsto na PETROBRAS N-2912, deve ser utilizada granalha de aço G-25 ou outro
abrasivo com granulometria que resulte no mesmo perfil de rugosidade.

3.1.6 Para pintura de manutenção externa, a aplicação da tinta pode ser executada sobre superfície
apresentando no máximo, “flash rust” leve conforme definido nas PETROBRAS N-9 e NACE
VIS 7/SSPC-VIS 4.

3.1.7 O intervalo de repintura deve ser obrigatoriamente respeitado conforme boletim técnico do
revestimento.

3.1.7.1 Para revestimentos internos, caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se
abrir um perfil de ancoragem utilizando jateamento ligeiro, padrão Sa 1 (“brush off”).

3.1.7.2 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-
se seguir as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.

3.1.8 Na aplicação dos esquemas de revestimento anticorrosivo devem ser seguidas as

recomendações da PETROBRAS N-13.

3.1.9 A faixa de reforço (“stripe coat”) deve ser executada, obrigatoriamente, à trincha, antes da
demão a ser aplicada, nas regiões soldadas, superfícies irregulares, cantos vivos e cavidades.

3.1.10 Na pintura de escadas, passadiços e plataformas (inclusive corrimãos, guarda-corpos,

parapeitos e pisos) devem ser seguidas as recomendações da PETROBRAS N-1550.

3.2 Revestimento Interno

3.2.1 O perfil de rugosidade do substrato deve ser de, no mínimo, 70 µm e, no máximo, 100 µm

3.2.2 No revestimento do teto dos tanques de armazenamento, devem ser tomados cuidados
especiais no sentido de permitir a proteção anticorrosiva das regiões de apoio do teto sobre sua
estrutura de sustentação.

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N-2913 REV. A 08 / 2011

3.2.3 Deve ser realizado nos esquemas descritos em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, após a aplicação total do
revestimento e decorrido o tempo de cura total, teste de aderência à tração, segundo a ABNT
NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Método D - Equipamento Tipo IV, em réplicas,
preparadas por lote de fabricação. O valor da tensão de ruptura não deve ser inferior a 15 MPa e,
mesmo para valores superiores, não devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato
(A/B).

3.2.4 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidades (“holiday detector”), no esquema de revestimento previsto em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, de
acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

3.2.5 Após a aplicação do revestimento, o equipamento deve ser colocado em operação

respeitando-se o prazo estabelecido pelo fabricante do revestimento.

3.2.6 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original.

3.3 Revestimento Externo

3.3.1 O perfil de rugosidade do substrato deve atender ao especificado na PETROBRAS N-9.

3.3.2 Para a identificação de tanque, esferas e cilindros de armazenamento de gás devem ser
utilizados os padrões corporativos estabelecidos pela área de Comunicação Institucional da
PETROBRAS.

3.3.3 As colunas de sustentação de esferas devem ser integralmente pintadas com uma demão de
"Tinta Epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas", conforme especificada na
PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de
150 m. Na proteção contra fogo devem ser aplicadas duas demãos da tinta poliuretano acrílico,
conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por meio de
pistola (convencional ou sem ar), sendo que a 1ª demão deve ser diluída em aproximadamente 10 %
utilizando solvente indicado pelo fabricante, de modo a selar a porosidade do revestimento, para
posterior aplicação da 2ª demão. O intervalo de pintura entre demãos deve ser de, no mínimo, 8 h. A
espessura mínima final de película seca deve ser de 70 m.

NOTA 1 No caso de utilização de tinta epóxi intumescente com propriedades anticorrosivas, não é
necessária a aplicação da tinta PETROBRAS N-2680. [Prática Recomendada]
NOTA 2 Após aplicação da tinta epóxi intumescente deve ser aplicada uma demão de acabamento
da tinta PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 60 m.

3.3.4 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo a ABNT
NBR 15239. Para o caso de retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo
epóxi pigmentada com alumínio conforme especificada na PETROBRAS N-2288.

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4 Condições Específicas

4.1 Revestimento Orgânico para Área Interna de Tanque de Armazenamento

4.1.1 Especificação do Revestimento

Para especificar o revestimento a ser utilizado, deve ser consultada a Tabela 2, e enquadrar o
equipamento a ser revestido em uma das situações previstas, verificando qual o revestimento
recomendado.

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Tabela 2 - Especificação dos Revestimentos

Produto armazenado
Condição Equipamento Região a ser pintada Revestimento
(ver Nota 1)
- Água salgada;
- Água doce potável ou não;
- Gasolinas;
- Lastro;
- Líquido gerador de espuma;
- Óleo diesel;
Tanque de teto O revestimento deve PETROBRAS
- QAV;
1 fixo ou abranger toda a superfície N-2912
- Soda cáustica;
flutuante interna. (tipo II)
- Naftas (ver Nota 2);
- Aguarrás mineral;
- Hexano;
- Solvente;
- Álcool etílico hidratado;
- Biodiesel (B100).
O revestimento deve
abranger todo o fundo e teto
do tanque. O costado deve
ser revestido com duas
faixas circunferenciais de
- Gasóleo; PETROBRAS
Tanque de teto 1 m de altura, uma a partir
2 - Óleo combustível; N-2912
fixo do fundo e outra a partir do
- Óleo lubrificante. (tipo II)
teto. As colunas de
sustentação do tanque
devem ser revestidas 1 m de
altura a partir do fundo e 1 m
a partir do teto.
O revestimento deve PETROBRAS
Tanque de teto
3 - Água ácida. abranger toda a superfície N-2912
fixo
interna. (tipo III)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto colunas de sustentação
fixo ou devem ser revestidos com PETROBRAS
4 flutuante em - Petróleo. duas faixas circunferenciais N-2912
refinarias e de 1 m de altura, uma a (tipo II)
terminais partir do fundo e outra a
partir do teto.
Fundo e teto, costado e
colunas de sustentação
Tanque de teto
devem ser revestidos com PETROBRAS
fixo ou - Petróleo com água de
5 duas faixas circunferenciais N-2912
flutuante em formação.
de 1 m de altura, uma a (tipo III)
refinarias
partir do fundo e outra a
partir do teto.
Tanque de
O revestimento deve PETROBRAS
teto fixo ou - Petróleo com água de
6 abranger toda a superfície N-2912
flutuante em formação.
interna. (tipo III)
terminais

NOTA 1 Fica a critério de cada unidade operacional a proteção interna anticorrosiva de tanques que
armazenam produtos de uso específico e não constantes nesta Tabela.
NOTA 2 Para tanques de armazenamento de nafta de coque deve-se utilizar o revestimento tipo III da
PETROBRAS N-2912, e o revestimento deve abranger todo o interior.
NOTA 3 Em terminais, conforme análise técnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou
coordenação de inspeção do órgão operacional, pode ser utilizada a condição 5 na pintura
interna de tanques. [Prática Recomendada].
NOTA 4 Em terminais com tanques de teto flutuante, conforme análise técnica efetuada pelo
profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, a pintura
pode abranger apenas o fundo e o costado. [Prática Recomendada].

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4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgânico Anticorrosivo para Área Interna de Tanques

4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II

Este revestimento deve ser aplicado em passagens cruzadas em demão única de 450 µm,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA 1 A aplicação pode ser executada sobre superfícies apresentando “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III

4.1.2.2.1 Para tanques de refinaria o revestimento deve ser aplicado em demão única de 500 µm,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.1.2.2.2 Para tanques de terminais o revestimento deve ser aplicado em duas demãos de 400 µm
cada, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. O intervalo entre demãos deve ser definido de
acordo com recomendação do fabricante.

NOTA 1 O revestimento pode ser aplicado em demão única de 800 µm, obrigatoriamente por meio
de pistola sem ar, desde que recomendado pelo fabricante da tinta. [Prática
Recomendada]
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.2 Revestimento Externo de Tanque

4.2.1 No piso dos anéis de contraventamento para todas as condições específicas, exceto a
condição 10, aplicar o seguinte esquema de pintura:

a) preparo da superfície: jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2,

conforme a PETROBRAS N-9;
b) tinta de fundo: aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura,
conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar, com
espessura de película seca de 150 m;
c) tinta intermediária: desde seca ao toque até 16 horas após a aplicação da tinta de fundo,
aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar com espessura mínima de película
seca de 150 m;
d) tinta de acabamento: desde seca ao toque até 16 horas após a aplicação da tinta
intermediária, aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada
na PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 m, aplicada
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar.

NOTA Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura
utilizado no revestimento externo do costado.

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4.2.2 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada no costado uma
faixa vertical na cor preta (código 0010), conforme a PETROBRAS N-1219. A linha de centro da faixa
deve estar no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto. A largura da faixa deve
ser 1/10 da altura do costado do tanque, tendo um valor mínimo igual ao diâmetro da boca de coleta
de amostra.

NOTA Caso o valor da largura de faixa descrita no 4.2.2 seja menor que o diâmetro da boca de
coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da boca de coleta da amostra.

4.2.3 Revestimento Externo de Costado

4.2.3.1 Condição 7

Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou
não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente até 80 °C.

4.2.3.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de
120 m. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de seca ao toque até 16 horas.

NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura de 100 m. O
intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no
máximo, 120 horas.

4.2.3.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
com espessura mínima de película seca de 70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola
convencional.

No rodapé e nas faixas de identificação promocional aplicar uma demão de tinta de poliuretano
acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de
70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional.

4.2.3.2 Condição 8

Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou
não gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente até 80 °C.

Aplicar demão única de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de
120 m.

NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura de 100 m.

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4.2.3.3 Condição 9

Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não
gases derivados de enxofre. Temperaturas acima de 80 °C até 150 °C.

Aplicar uma demão de tinta epóxi “novolac”, PETROBRAS N-2912, Tipo II, por meio de pistola sem
ar, com espessura mínima de película seca de 150 m.

4.2.3.4 Condição 10

Tanques sem isolamento térmico. Tanques situados na orla marítima. Temperatura: da ambiente até
60 °C.

NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas, ou em áreas onde ocorrem

predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presença de
areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina).

4.2.3.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 m. Após mínimo de 30 horas e máximo de 48 horas,
aplicar a tinta intermediária.

4.2.3.4.2 Tinta Intermediária

Aplicar uma demão de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por
meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
30 m. O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.

4.2.3.4.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
70 m.

4.2.4 Revestimento Externo de Teto

4.2.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi “novolac”, tipo II, conforme especificada na PETROBRAS N-2912,
por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 300 m.

4.2.4.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
50 m.

NOTA Para teto de tanque isolado termicamente aplicar apenas a tinta de fundo citada no 4.2.4.1.

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4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento

4.3.1 Revestimento Interno

4.3.1.1 Condição 11

Revestimento interno de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: até 80 ºC.

Aplicar, em toda a superfície interna do equipamento, demão única com espessura mínima de
película seca de 400 µm do revestimento tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.

NOTA 1 Como alternativa, para temperaturas de operação até 45 ºC, aplicar duas demãos da tinta
epóxi sem solventes tolerante a superfícies molhadas, conforme especificado na
PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de película seca de 200 m por demão. O
intervalo para aplicação da segunda demão deve ser de seca ao toque, desde que
operacionalmente possível, até 120 horas.
NOTA 2 A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.
NOTA 3 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
NOTA 4 Conforme análise técnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de
inspeção do órgão operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da
esfera, até a altura de 2 m. [Prática Recomendada]
NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critério do profissional
habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, a aplicação do
revestimento interno. [Prática Recomendada]
NOTA 6 Esferas para armazenamento de amônia, não devem ser revestidas internamente.

4.3.1.2 Condição 12

Revestimento interno de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: acima de 80 ºC até 150 °C.

Aplicar, em toda a superfície interna do equipamento, demão única com espessura mínina de película
seca de 400 µm do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por
meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por espátula.

NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
NOTA 3 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização
de alternativas existentes no mercado.
NOTA 4 Conforme análise técnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenação de
inspeção do órgão operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da
esfera, até a altura de 2 m. [Prática Recomendada]
NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critério do profissional
habilitado (PH) e/ou coordenação de inspeção do órgão operacional, a aplicação do
revestimento interno. [Prática Recomendada]

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4.3.2 Revestimento Externo

4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico

4.3.2.1.1 Condição 13

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou
vapores de solventes. Temperatura: da ambiente até 80 °C.

4.3.2.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de
120 m. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, seca ao toque e,
no máximo, 16 horas.

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NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de
película seca de 100 m. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 12 horas e, no máximo, 120 horas.

4.3.2.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
com espessura mínima de película seca de 50 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola
convencional.

4.3.2.1.2 Condição 14

Ambiente: situada na orla marítima e com temperatura de operação da ambiente até 80 °C.

NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas, localizadas até 500 m da praia ou nas
áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina).

4.3.2.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 m. Após intervalo mínimo para repintura de 30 horas
e máximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediária.

4.3.2.1.2.2 Tinta Intermediária

Aplicar uma demão de tinta epóxi-óxido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por
meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
30 m; O intervalo de aplicação entre a tinta intermediária e a tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.

4.3.2.1.2.3 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
50 m.

4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Térmico

4.3.2.2.1 Condição 15

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de -30 °C até 15 °C.

4.3.2.2.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, especificada na PETROBRAS
N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de
100 m. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no
máximo, 48 horas.

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4.3.2.2.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de “tinta epóxi poliamida alta espessura”, especificada na PETROBRAS N-2628,
por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 m.

4.3.2.2.2 Condição 16

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação acima de 15 ºC até 80 °C em serviço contínuo. Neste caso utilizar
revestimento único aplicando uma demão de “tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura”,
especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de
película seca deve ser de 150 m.

4.3.2.2.3 Condição 17

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura: acima de 80 °C, em serviço contínuo. Neste caso, o equipamento não recebe pintura.

NOTA Para temperaturas de operação de 80º a 200 ºC onde o equipamento venha a ficar exposto
a longos períodos fora de operação, com possibilidade de ocorrer corrosão, recomenda-se a
aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na PETROBRAS
N-2912, com espessura mínima de película seca de 200 m. [Prática Recomendada]

4.3.2.2.4 Condição 18

Equipamento construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno.

Temperatura de operação: acima de 200 °C.

Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, especificada na PETROBRAS N-1514,
por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo
máximo entre demãos deve ser de 24 horas para o Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para
temperatura de operação entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de
290 °C usar Tipo I.

4.3.2.2.5 Condição 19

Equipamento que trabalhe com soda cáustica. Temperatura de operação: até 60 °C.

4.3.2.2.5.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de “tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura”, especificada na PETROBRAS
N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de
100 m. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no
máximo, 48 horas.

4.3.2.2.5.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de “tinta epóxi poliamida de alta espessura”, especificada na PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 100 m.

NOTA A película de tinta epóxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto
signifique a perda de suas propriedades de proteção anticorrosiva.

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

IR 1/1