QUALIFICAÇÃO

PARA INSPETOR DE
PINTURA INDUSTRIAL
Nível 1

Módulo II.1
Preparação de
Superfície para Pintura
QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1
1 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
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Sumário

1. Objetivos da Preparação de Superfície..............................................................................................................4

2. Aderência....................................................................................................................................................................4

3. Contaminantes...........................................................................................................................................................4

4. Corrosão......................................................................................................................................................................4

5. Meio Agressivo ao Aço Carbono (Ferro)..............................................................................................................5

6. Métodos de Combate contra a Corrosão............................................................................................................5

7. Proteção Catódica.....................................................................................................................................................6

8. Objetivos da Pintura Industrial............................................................................................................................ 7

9. Carepa de Laminação..............................................................................................................................................8

10. Limpeza com Produtos Químicos (NBR 15158).............................................................................................. 11

11. Limpeza de Superfície de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas (NBR 15239)........................ 11

12. Limpeza de Superfície de Aço com Jateamento Abrasivo......................................................................... 12

13. Testes........................................................................................................................................................................ 17

14. Preparação de Superfície - Alternativa.......................................................................................................... 17

15. Hidrojateamento a Ultra Alta Pressão............................................................................................................. 17

16. SSPC-SP11................................................................................................................................................................19
1. Objetivos da Preparação de Superfície

◼ Promover a perfeita aderência da tinta

◼ Remover todos os contaminantes

2. Aderência

◼ Química
◼ Polar
◼ Mecânica

3. Contaminantes

◼ Óleo e Graxas
◼ Sais
◼ Terra
◼ Água
◼ Tintas Velhas
◼ Carepa de Laminação
◼ Corrosão
◼ Outros

4. Corrosão

Tipos de corrosão:
◼ Corrosão Química
◼ Corrosão Eletroquímica
Água + Oxigênio
Resultado: Fe2O3H2O (Ferrugem)
Eletrólitos???

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4 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
5. Meio Agressivo ao Aço Carbono (Ferro):
5. Meio Agressivo ao Aço Carbono (Ferro)
 Baixa Agressividade
◼ Baixa Agressividade
 Média Agressividade
◼ Média Agressividade
 Alta Agressividade
◼ Alta Agressividade

Oxigênio + Água + Eletrólitos

Oxigênio + Água + Eletrólitos

CICLO NATURAL DA CORROSÃO

Chapa laminada a 
quente 

Exposto a umidade e oxigênio 
Alto Forno 

Ferrugem 
Minério de Ferro 

4
6. Métodos de Combate contra a Corrosão

a) Superdimensionamento
b) Alteração do Meio Corrosivo
c) Emprego de Materiais Resistentes
d) Metalização/Galvanização
e) Proteção Catódica
f) Pintura

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5 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 f) Pintura

7. Proteção Catódica
7. Proteção Catódica:
Metal
Metal
Magnésio
◼ Magnésio
Zinco
◼ Zinco
Alumínio
◼ Alumínio
Ferro
◼ Ferro
Ferro Fundido
◼ Ferro Fundido
Latão
◼ Latão
◼ Cobre/Carepa
Cobre/Carepa dede Laminação
Laminação
◼ Bronze
Bronze
◼ Niquel
Niquel
◼ Aço
Aço Inox
Inox

Diagrama
Diagramada
daProteção
Proteção Catódica
Catódica

Ferro Zinco

5
Importante:
◼ Proteção Catódica é meio agressivo à pintura
◼ Proteção Catódica por corrente galvânica não
é regulável
◼ Proteção Catódica por corrente impressa
◼ Super proteção catódica
◼ Descolamento catódico

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6 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 PROTEÇÃO CATÓDICA
Potencial do Aço na Água do Mar
Relativo ao Eletrodo de:
Corrosão/Proteção Ag/AgCl Zn/Água do Mar Fenômeno
- 300 mV + 750 mV Corrosão Severa
-400 mV + 650 mV Corrosão Severa
-500 mV + 550 mV Corrosão Normal
Sem Proteção
-600 mV + 450 mV Corrosão Normal
-700 mV + 350 mV Corrosão Leve
-800 mV + 250 mV Proteção Correta
- 900 mV + 150 mV Proteção Correta
- 1000 mV + 50 mV Super Proteção *
- 1100 mV - 50 mV Super Proteção *
Proteção Catódica
- 1200 mV - 150 mV Super Proteção**
- 1300 mV - 250 mV Super Proteção**
- 1400 mV -350 mV Super Proteção**
* Aumento de alcalinidade, depósito de calcáreos, risco de empolamento por osmose e saponificação.
** Aumento na geração de Hidrogênio, risco de empolamento e completa perda de aderência da pintura.

8. Objetivos da Pintura Industrial

◼ Proteção Anticorrosiva
◼ Embelezar
◼ Sinalizar
◼ Antiderrapante
◼ Controle Biológico (Anti incrustante)

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7 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
8.1 Componentes da Pintura Industrial

a) Tinta
Resina, pigmento, aditivo, solvente, PVC, CPVC,
tixotropia, secagens, viscosidade
b) Especificação de Pintura
Número de demãos, tinta, cor, espessura seca,
intervalos de repintura, métodos de aplicação e item
c) Preparação de Superfície
Limpeza por ação físico química, tratamento
mecânico, jateamento abrasivo e hidrojateamento
sob altíssima pressão
d) Aplicação de Tintas
Condições climáticas, métodos de aplicação,
Preparação da tinta, pot life, shelf life, etc
e) Preparação do Aço
Quinas vivas, respingos de soldas, salpicos de solda,
porosidade, cordões de soldas...
f) Lay Out Anticorrosivo
Frestas, metais dissimilares, acesso...

8.2 Mecanismo de Proteção de Tinta Anticorrosiva

◼ Barreira
◼ Proteção Catódica
◼ Apassivação Anódica

9. Carepa de Laminação

Dura, aderente, azulada e coeficiente de dilatação

superficial diferente do metal base. Fissura com
variação da temperatura e trabalho sofrido.
Catódico em relação ao ferro e enferruja com a
presença de oxigênio e água. Aumenta de volume e
solta do substrato.
Pinta-se sobre carepa de laminação? Por quê?

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8 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
9.1 Condições Prévias do Substrato

(Aço Nu, carepa de laminação intacta

ou deteriorada em diferentes graus de
Intemperismo) – ISO 8501-1
Grau A – Superfície de aço completamente coberta
com carepa de laminação intacta e aderente, com
pouca ou nenhuma corrosão.
Grau B – Superfície de aço com início de corrosão
e que a carepa de laminação tenha começado a
desagregar.
Grau C – Superfície de aço da qual a carepa de
laminação tenha sido eliminada pela corrosão ou
possa ser removida com uma espátula e apresente
poucos pites visíveis a olho nu.
Grau D - Superfície de aço da qual a carepa de
laminação tenha sido eliminada pela corrosão e
apresente pites generalizados visíveis a olho nu.

9.2 Condições Prévias do Substrato

(Graus do Estado da Pintura Existente)

Manutenção e Repintura – ASTM D 610
◼ Grau 8 – menor que 0,1%
◼ Grau 6 – menor que 1,0%
◼ Grau 4 – menor que 10%
◼ Grau 2 – menor que 33%
◼ Grau 0 – acima de 50%

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9 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
Estimativas da Área Afetada – ASTM D 610
Estimativas da Área Afetada – ASTM D 610

Estimativas da Área Afetada – ASTM D 610

10
10
10

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10 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
10. Limpeza com Produtos Químicos
(NBR 15158)
Utilizam-se:
Água doce, solventes orgânicos, água quente,
Vapor d’água, detergentes, desengraxantes
e removedores de tintas.
Cuidados:
◼ Áreas confinadas
◼ Dilui contaminação oleosa
◼ Utilizar produtos biodegradáveis

11. Limpeza de Superfície de Aço

com Ferramentas Manuais e Mecânicas
(NBR 15239)
◼ Como escolher o melhor método?
◼ Obras Novas e Manutenção
◼ Produtividade
◼ Vantagens e Desvantagens
Ferramentas:
◼ Escovas, Raspadeiras e Marteletes Manuais
◼ Escova de Aço Rotativa
◼ Lixadeira Rotativa
◼ Agulheiro
◼ Esmeril de Ponta
◼ Marteletes pneumáticos

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11 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
Padrões de Limpeza
◼ St-2
◼ St-3
ISO 8501-1 (Padrões Fotográficos)
Cuidados:
◼ Ferramentas elétricas
◼ Ferramentas pneumáticas
◼ “Solventização”

12. Limpeza de Superfície de Aço com

Jateamento Abrasivo
Tipos:
◼ Pneumático
◼ Pressão, Sucção
◼ Turbinado
◼ “Shot Blasting”l

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12 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 Instalação Completa para Jateamento Abrasivo a Seco

Instalação Completa para Jateamento Abrasivo a Seco

1 – Um adequado e eficiente suprimento de ar comprimido.

2 – Mangueira de1 –ar,
Um acoplamentos
adequado ee válvulas
eficientedesuprimento
diâmetro adequado
de ar comprimido.
3 – Máquina de jato portátil (garrafa, tanque de pressão)
2 – Mangueira
4 – Mangueira de jato com de ar, acoplamentos
engates rápidos e válvulas de diâmetro adequado
5 – Bicos de jato3tipo reto ou venturi
– Máquina de jato portátil (garrafa, tanque de pressão)
6 –Válvulas pneumáticas de controle remoto
4 – Mangueira de jato com engates rápidos
7 – Eficiente separador de umidade
8 – Alta pressão de ar no bico5 – Bicos de jato tipo reto ou venturi
9 – Abrasivo idôneo
6 –Válvulas pneumáticas de controle remoto
10- Capacete, elmo ou máscara de jato e purificador de ar
11 – Operador bem treinado 7 – Eficiente separador de umidade
8 – Alta pressão de ar no bico
9 – Abrasivo idôneo
13
10- Capacete, elmo ou máscara de jato e purificador de ar
11 – Operador bem treinado

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13 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 Componentes do Jateamento Abrasivo
Componentes do Jateamento Abrasivo:
◼ Ar Comprimido
 Ar Comprimido
◼ Máquina de Jato
 Máquina de Jato
◼ Bicos de Jato
 Bicos de Jato
◼ Abrasivos
 Abrasivos
◼ Granalha de Aço, Escória do Cobre e Óxido
Granalha de Aço, Escória do Cobre,
de Alumínio Sinterizado
e Óxido de Alumínio Sinterizado
◼ Mangueira de Jato
 Mangueira de Jato
◼ Válvula Dosadora de Abrasivo
 Válvula Dosadora de Abrasivo
◼ Filtro Separador de Umidade
 Filtro Separador de Umidade
◼ Máscara de Jato
 Máscara de Jato
◼ Engates Rápidos
 Engates Rápidos

Máquina de jato completa

14

QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1

14 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
Padrões de Limpeza
◼ B Sa 1, C Sa 1, D Sa 1
◼ B Sa 2, C Sa 2, D Sa 2
◼ A Sa 2 ½ , B Sa 2 ½ , C Sa 2 ½ , D Sa 2 ½
◼ A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3, D Sa 3

Equivalências de Padrões de Jateamento

Tipos de Graus de Preparação
Preparação de Superfície ISO 8501-1 SSPC N-9 NACE
Com Ferramentas Mecânicas St-2 SSPC-SP-2 St-2
Limpeza Mecânica St-3 SSPC-SP-3 St-3
Com Jateamento Abrasivo
Brushoff Sa 1 SSPC-SP-7 Sa 1 Nace 4
Comercial Sa 2 SSPC-SP-6 Sa 2 Nace 3
Metal Quase Branco Sa 2 ½ SSPC-SP-10 Sa 2 ½ Nace 2
Metal Branco Sa 3 SSPC-SP-5 Sa 3 Nace 1

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15 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 Altura de Perfil de Rugosidade em Função da
Granulometria e tipo de Abrasivo – NBR 16267

Tipo de Abrasivo Altura Máxima do Perfil (µm)

Escória do Cobre
Grosso # 12/40 100
Médio # 18/40 75
Fino # 40 50

Granalha de Aço Angular

G-14 150
G-25 100
G-40 75
G-50 50

Granalha de Aço Esférica

S-390 110
S-330 85
S-280 75
S-230 65

Óxido de Alumínio Sinterizado Angular

# 8/16 130
# 12/20 100
# 20/40 80

Óxido de Alumínio Sinterizado Esférica

# 8/16 100
# 12/20 85
# 20/40 65

Abrasivo com Esponja

Com G-40 75
Com Óxido de Alumínio 16 100
Com Óxido de Alumínio 30 50

QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1

16 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
13. Testes

◼ Contaminantes
◼ Granulometria
◼ Perfil de Rugosidade

14. Preparação de Superfície - Alternativa

◼ Jateamento com Abrasivo Úmido

◼ Jateamento com Abrasivo Solúvel
◼ Vacuum Blast
◼ Hollo Blast e Spin Blast
◼ Hidrojateamento
◼ Limpeza com baixa pressão < 5.000 psi
◼ Limpeza sob alta pressão 5 a 10.000 psi
◼ Hidrojateamento a alta pressão 10 a 30.000
◼ Hidrojateamento a ultra alta pressão
> 30.000 ps

15. Hidrojateamento a Ultra Alta Pressão

◼ Equipamento
◼ Bico
◼ Produção
◼ Cuidados
◼ Padrões de Limpeza (NACE/SSPC)
◼ SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1
◼ SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2
◼ SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3
◼ SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4

QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1

17 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 O que é:

 Sem “Flash Rust”

 “Flash Rust” Leve (L)

“Flash
15.1  “Flash Rust”
Rust” Moderado (M)

 “Flash Rust” Intenso (H)

◼ O que é:
◼ Sem “Flash Rust”
◼ “Flash Rust” Leve (L)
◼ “Flash Rust” Moderado (M)
◼ “Flash Rust” Intenso (H)

Hidrojateamento

Hidrojateamento

18

16. SSPC-SP11
QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1
18
Tratamento mecânico
Módulo II.1 ao metal
Preparação nu, quando
de Superfícia examinada a olho nu, seja livre de contaminantes
para Pintura

visíveis como óleo, graxa, poeira, corrosão... Leve resíduo de corrosão e pintura é permitido em
 16. SSPC-SP11
16. SSPC-SP11
Tratamento mecânico ao metal nu,
quando examinada a olho nu, seja livre de
Tratamento mecânico ao metal nu, quando examinada a olho nu, seja livre de contaminantes
contaminantes visíveis como óleo, graxa, poeira,
visíveis como óleo,
corrosão... graxa, de
Leve resíduo poeira, corrosão...
corrosão e pinturaLeve resíduo de corrosão e pintura é permitido em
é permitido em fundo de alvéolo. Perfil de
fundo de alvéolo. Perfil de rugosidade mínimo de 25 µm.
rugosidade mínimo de 25 µm.

19

QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível 1

19 Módulo II.1 Preparação de Superfícia para Pintura
 AGRADECIMENTO
A Associação Brasileira de Corrosão - ABRACO
agradece aos seus instrutores pelo apoio na elaboração deste material