Disciplina: Processo de Fabricação Mecânica II

CAPÍTULO III

Principais processos de soldagem e corte:

classificação, características e aplicações.

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 CLASSIFICAÇÃO DOS
PROCESSOS DE SOLDAGEM

O processo de soldagem é dividido em três

grandes famílias:
a) Soldagem por fusão (fases líquida-líquida)
b) Soldagem por pressão (fases sólida-sólida)
c) Brasagem (fases sólida-líquida)

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Primeira patente de um processo de soldagem,
obtida na Inglaterra por Nikolas Bernardos e
Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em
um arco elétrico estabelecida entre um eletrodo
de carvão e a peça a ser soldada.

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 Classificação dos processos de soldagem
AWS – American Welding Society
ARCO ELÉTRICO BRASAGEM ESTADO
SÓLIDO
. com eletrodo nu FORTE ( > 450 °C ) . por difusão
. com eletrodo de carvão . a ar . por forjamento
. com eletrodo revestido . por difusão . por fricção
. com arame sólido e gás de . em forno . por pressão a quente
proteção ( MIG/MAG) . por indução . por laminação
. com arame tubular com ou . por infravermelho . por ultrassom
sem gás de proteção . por resistência . por explosão
.com arame sólido e fluxo . por tocha
(arco submerso)
. a arco com eletrodo de carvão
.com eletrodo de tungstênio
não consumível FRACA ( < 450 °C )
. a plasma . em forno
. de pinos . por indução
. com hidrogênio atômico . por resistência
. por tocha
. com ferro de solda
. por infravermelho 4
 REPRESENTAÇÃO ESQUEMÁTICA DOS PRINCIPAIS
PROCESSOS DE SOLDA

Representação da
soldagem a arco com Equipamento para
eletrodo revestido soldagem SMAW
(Shielded Metal Arc
Welding – SMAW)

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 Características do eletrodo

Alma
• núcleo metálico com 250 a 500 mm de comprimento
• conduz corrente elétrica e serve com metal de adição
Revestimento
• composto de minerais (fluoretos, carbonatos, argila, etc)
e/ou celulósicos, ferro ligas, etc.
• gera escoria e gases que protegem a região da solda e
estabilizam o arco.
• contem elementos que são incorporados a solda que influem na
composição química.
Diâmetro do eletrodo de 2 a 8mm.

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Vantagens, limitações e aplicações do
processo SWAW

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Esquema de classificação de eletrodos de
aços carbono de acordo com a AWS

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 Eletrodos para aços-carbono
Eletrodos celulósicos (EXX10, EXXX1) 
• possui elevada quantidade de material orgânico
(celulose) no revestimento, gera os gases de proteção;
• produz um arco muito forte, gera pequena quantidade
de escoria e muito respingo e alta penetração em
comparação com os outros eletrodos;
• o cordão tende a apresentar escamas irregulares;
• são adequados para soldagem circunferencial
tubulares e execução de passes de raízes em geral;
• adequados também para enchimento de chanfros
devido a grande penetração.
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 Eletrodos para aços-carbono
Eletrodos rutilicos (EXXX2, EXXX3, EXXX4) 
• contem quantidade significativa de rutilo (TiO2);
• de fácil uso e pode ser usado em qualquer posição de
soldagem, exceto quando tem elevada quantidade de
Fe em pó no revestimento;
• Fe em pó aumenta a produtividade;
• produz escoria abundante, densa e fácil destacar;
• pode operar tanto em CA como em CC;
• produz cordão com bom aspecto visual;
• de baixa ou media penetração;
• baixo aparecimento de trinca. 10
 Eletrodos para aços-carbono
Eletrodos básicos (EXXX5, EXXX6, EXXX8) 
• contem quantidade significativa de carbonatos de cálcio e outros
elementos e de fluorita;
• estes compostos formam uma escoria básica que juntamente com
CO2 protegem o metal liquido;
• a escoria formada reduz o aparecimento de trinca de solidificação;
• produz soldas com baixo teor de hidrogênio reduzindo a
fragilização e fissuração causada por este elemento;
• penetração media e o cordão possui boas propriedades
mecânicas;
• aplicado em soldagens de grande responsabilidade;
• aplicado em aços com elevado teor de carbono, aços de maior
resistência mecânica e de composição química desconhecida;
• altamente higroscópico, requerendo cuidados especiais na
armazenagem. 11
 Eletrodos para aços-carbono
Eletrodo oxidante (EXXX20, EXXX27) 
• possui revestimento principalmente de oxido ferro e
manganês que possui escoria oxidante abundante e
facil destacamento;
• o metal depositado possui baixo teor de carbono e
manganês e grande quantidade de inclusões;
• este tipo de eletrodo é pouco utilizado atualmente;
• revelam-se interesse em sua utilização em serviços
subaquáticos;
• encontra-se aplicação em junta de maior espessura;
• é especialmente utilizado na soldagem de campo.
12
Exemplos de padrões
de tecimento

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 Padrões de tecimento

(a) e (e) são usados onde mais calor é necessário, ambos os lados da junta

(b) e (c) são particularmente adequado para chapa grossa

(d) e (f) são particularmente adequado quando mais calor deve ser aplicado a
um lado

(g), (h) e (i) são úteis quando o calor deve ser aplicado no meio do cordão
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Ângulos de posicionamento do eletrodo para a
soldagem

Posição plana Solda de filete

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Posicionamento do eletrodo para a soldagem em
solda de filete

Chapas de espessuras Chapas da mesma

diferentes espessura

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Posicionamento do eletrodo para a soldagem nas
posições vertical

Ascendente Descendente

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 Influência da polaridade e do tipo de corrente na
penetração

Polaridade inversa Corrente Polaridade direta

(CC+) alternada (CA) (CC-)

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 Técnicas para a abertura do arco
Treinando a abertura e
manutenção do arco

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REPRESENTAÇÃO DA SOLDAGEM TIG

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Vantagens, limitações e aplicações do processo
TIG

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 Processo TIG (cont.)

• fonte de energia similar a soldagem por eletrodo revestido;

• apresenta melhor precisão no ajuste da corrente;
• permite soldagem com menores níveis de corrente;
• mais utilizado com corrente continua;
• o eletrodo de tungstênio fica conectado no pólo negativo;
• esta configuração garante melhor fusão da peça e um menor
aquecimento do eletrodo;
• na soldagem de ligas de alumínio e magnésio e importante que a
que a peça esteja ligada ao pólo negativo da maquina;
• nesta condição o arco permite a remoção da camada de oxido que
tem ponto de fusão elevado;

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 Processo TIG (cont.)

•para garantir que o eletrodo não tenha um aumento

excessivo de temperatura, nestas condições, é comum o
uso da CA.
• necessário neste caso que o ignitor de alta freqüência
permaneça operando continuamente.
Equipamentos modernos de soldagem TIG permitem
corrente pulsada e corrente alternada com onda
retangular (não senoidal).
• corrente pulsada  permite um melhor controle da poça
de fusao na soldagem de peças de pequena espessura;
• corrente continua (não senoidal)  usada na soldagem
de ligas de Al e Mg, dispensa a necessidade de manter o
ignitor de alta freqüência operando continuamente. 23
Faixa de utilização de eletrodos no processo TIG

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 Soldagem MIG/MAG ou GMAW (Gas metal Arc
Welding)
MIG (Metal Inert Gas)
MAG (Metal Active
Gas)
É um processo de soldagem
que produz a união dos metais
pelo aquecimento através de um
arco elétrico de um eletrodo
consumível metálico continuo
(consumível) e a peça.

A poça do metal líquido é protegida por um gás ou mistura de

gases.
Gás inerte (processo MIG) Ar, He;
Gás ativo (processo MAG)  CO2 ou mistura Ar/O2/CO2
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 Informações gerais sobre o processo MIG/MAG
• normalmente operado de forma semi-automática;
• podendo ser mecanizado ou automatizado;
• é o processo mais usado com robôs industriais;
•elevada taxa de deposição proporciona elevada produtividade;
• devido a alta produtividade tem substituído o processo por eletrodo revestido

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 Equipamento básico para soldagem MIG/MAG
• saída de tensão constante entre 15 a 50 V;
• velocidade do arame de 1 a 18 m/min;
• praticamente todas as operações utiliza-se CC positiva ligada ao
eletrodo.
• alimentador de eletrodo possui um motor e rolo para impulsão do
arame
• tocha possui um contato elétrico deslizante que transmite a corrente
elétrica ao arame

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Forma de transferência do metal do
eletrodo para a peça

Aerossol 
• finas gotas de metal por forças
eletromagnéticas do arco;
• forma típica com a proteção de argônio e
valores elevados de corrente;
• é muito estável e livre de respingo;
• devido a elevada corrente não é indicada para
soldagem fora da posição plana.

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Forma de transferência do metal do
eletrodo para a peça
Globular 
• metal de adição se destaca do eletrodo pelo
seu próprio peso;
• e similar a uma torneira gotejando;
• típica na soldagem com CO2 para tensão e
corrente elevadas;
• com o uso de argônio corrente baixa e tensão
elevada (muito respingo).

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Forma de transferência do metal do
eletrodo para a peça
Curto-circuito 
• eletrodo toca poça de fusão periodicamente
(20 a 200 vezes por segundo);
• ocorre transferência do metal neste curto-
circuito;
• forma mais utilizadas em aços principalmente
usando CO2;
• fora da posição plana e peças de pequena
espessura
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 Soldagem com arame
tubular
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Eletrodo apresenta um fluxo interno que desempenha
efeito semelhante ao eletrodo revestido
Opera na forma automática semelhante ao processo
MIG/MAG
Duas variáveis principais 
• soldagem auto protegida  fluxo fornece toda
proteção na região do arco;
• soldagem com proteção gasosa  parte da proteção
é fornecida por um gás

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Processo de fabricação de
arames tubulares

32
Processos de conformação
final de arames tubulares

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REPRESENTAÇÃO DA SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR

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Vantagens, limitações e aplicações do processo
com eletrodo tubular

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 Soldagem a arco
submerso
• arco protegido por um
material fusível granulado
(fluxo);
• fluxo funde na região da
poça forma do a escoria de
proteção;
Equipamento
• trabalha com correntes
elevadas (~1000A);
• pode depositar ate 45 kg/h;
• trabalha na forma
mecanizada, automatizada
ou semi-automatica

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Vantagens, limitações e aplicações do processo
com a arco submerso

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Representação da soldagem a
plasma

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 Soldagem a arco de pinos

• muito usado em construções

metálicas

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 SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA
Eletroslag Welding (ESW)  é um processo
por fusão que utiliza a passagem de uma
corrente elétrica através de uma escoria
condutora fundida para gerar calor necessário
para fundir o material de base e de adição
protegendo a poça de fusão contra a
contaminação do ambiente.
• usado para peças de grande espessura;
• a soldagem é feita na posição vertical
ascendente;
• o metal e a escoria são mantidos com apoio40
 SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA

Existe dois métodos básicos 

• método tradicional tubo guia não consumível 
cabeçote move-se mantendo-se a uma distancia
constante da poça de fusão;
• tubo guia consumível com o arame  permanece
estacionário no alto da junta fundindo com o material
de adição, dispensa uso de dispositivo para
movimentação do cabeçote.
Taxas de deposição com este processo até 13kg/h

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REPRESENTAÇÃO DA SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA

(a) Esquema geral do

processo;
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(b) Detalhe da poça de fusão
REPRESENTAÇÃO DA SOLDAGEM POR COSTURA

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REPRESENTAÇÃO DA SOLDAGEM POR PONTOS

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 Soldagem oxi-gás

• processo de soldagem que utilizam o calor produzido por chama

 Oxifuel Welding (OFW);
• combustível gasoso e oxigênio;
• processo normalmente manual;
• ou processo mecanizado  soldagem a gás por pressão Pressure
Gas Welding (PGW);
• gás mais comum acetileno (C2 H2);
• a chama é usada para fusão localizada do metal de base e de
adição;
• processo usado para soldagem de chapas finas;
• uso em aços carbono e ligas não ferrosas;
• necessário uso de fluxo para evitar contaminação de impurezas
45
EQUIPAMENTO BASICO PARA SOLDAGEM OXI-
CORTE

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47
Acessórios utilizados para operações OFW.

48
Tipos de Cones de Chama.

49
Condições Gerais de Vários Metais Ferrosos para OFW

50
Soldagem a laser Processo de corte a oxigênio

Brasagem

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