Universidade Federal da Bahia

Faculdade de Arquitetura e Urbanismo

Materiais de Construção – T01

Professor (a): Cybèle Celestino Santiago

Equipe: Agenor Costa Simões Neto
Bárbara Ariela da Silva Leite
Carolina Gomes
Lara Costa Bomfim
Uso de Isopor e Gesso na Construção
Civil
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
O que é?
• EPS é a sigla internacional do Poliestireno
Expandido.O material foi descoberto em 1949 pelos
químicos Fritz Stastny e Karl Buchholz, quando
trabalhavam nos laboratórios da Basf, na Alemanha.
No Brasil, é mais conhecido como “Isopor ”.

• O EPS tem inúmeras aplicações em

embalagens industriais, artigos de consumo
(caixas térmicas, pranchas, porta-gelo etc.)
e agricultura. É na construção civil, porém,
que sua utilização é mais difundida, por ser
um material isolante, resistente e de extrema
leveza.
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)

• COMPOSIÇÃO

98% DE AR
2% DE MATÉRIA SÓLIDA (POLIESTIRENO)

FABRICAÇÃO

•ETAPAS

1. PRÉ EXPANSÃO
2. ARMAZENAMENTO INTERMEDIÁRIO
3. MODELAGEM
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Vantagens

• Baixa condutividade térmica

• Baixo peso
• Resistência mecânica
• Baixa absorção de água e umidade
• Facilidade de manuseio
• Versatilidade
• Resistência ao envelhecimento
• Absorção de choques
• Resistência à compressão
• Economia de mão de obra na montagem
• Retardante à chama quando tratado
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Vantagens

•FÁCIL COLORAÇÃO E MANUSEIO

•EXCELENTE ELASTICIDADE
•BOM ISOLAMENTO ACÚSTICO
•NÃO POLUENTE
•MATERIAL RECICLÁVEL
•MENOR TEMPO DE EXECUÇÃO
•RESISTÊNCIA À DIFUSÃO DO VAPOR
•RESISTENTE QUIMICAMENTE
•HIGIÊNICO E TOTALMENTE INÓCUO
•NÃO CONTAMINA O SOLO, A ÁGUA OU O AR
•PODE APRESENTAR DIVERSOS TAMANHOS E FORMAS
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
POLIESTIRENO
Desvantagens
EXPANDIDO (EPS)

•ESTRUTURA CELULAR DANIFICADA PELOS SOLVENTES

•PELOTAS DE ISOPOR PODEM SER INGERIDAS POR CETÁCEOS E
PEIXES
•É DERIVADO DE UM RECURSO NÃO RENOVÁVEL
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Usos na construção

• ENCHIMENTO DE LAJES E FORMAS PARA CONCRETO

• LAJES INDUSTRIALIZADAS
• ISOLAMENTO TÉRMICO DE COBERTURAS
• ISOLAMENTO TÉRMICO DE DUTOS DE AR CONDICIONADO
• ISOLAMENTO TÉRMICO DE TUBULAÇÕES E RESERVATÓRIOS
• DRENAGEM
• ISOLAMENTO TÉRMICO DE CÂMARAS FRIGORÍFICAS
• PAINÉIS AUTO PORTANTES E DIVISÓRIOS
• FORROS ISOLANTES E DECORATIVOS
• ISOLAMENTO ACÚSTICO - PISO FLUTUANTE
• PAREDES DE CONCRETO ARMADO COM REVESTIMENTO EM EPS
• PREENCHIMENTO DE COLUNAS
• FUNDAÇÃO PARA ESTRADAS
• ISOLAMENTO TÉRMICO DE PAREDES E MUROS DE ARRIMO
• JUNTAS DE DILATAÇÃO
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
ENCHIMENTO DE LAJES E FÔRMAS PARA CONCRETO

• Menor consumo de aço e concreto

• Não serve de alimento a qualquer ser vivo
inclusive micro organismos
• Permite uma cura do concreto bem
melhor e mais rápida
• Menos carga nas estruturas e fundações

• Permite a retirada da forma facilmente e sem

perdas significativas
• Flexibilidade de medidas; precisão milimétrica
• Economia das fôrmas e cimbramentos
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
ENCHIMENTO DE LAJES E FÔRMAS PARA CONCRETO
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Isolamento Térmico de Coberturas
• Apresenta melhor
custo/benefício entre todos os
materiais isolantes.
• Evita desperdícios, pois
acompanha fielmente o perfil.
• Não serve como alimento para
fungos e bactérias.
• Não propaga chamas (NBR-
11752, auto-extinguível), classe
“F”.
• Isolante termo-acústico.
• Escoamento de água pluvial
• Barra a radiação solar
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Isolamento Térmico de Coberturas
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Fundação para estradas
Estradas Cabeceiras de Pontes
• Solução para áreas com solos de • Não cria esforços horizontais na
baixa capacidade de carga cabeceira da ponte
• Diminuição dos custos da obra • Não cede com o tempo

Aterro nas encostas

• Soluciona problemas de solo
instável ou sujeito à ação de água
da chuva
 Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Isolamento térmico de paredes e muros de arrimo
• Baixo peso específico (10 à 25
Kg/m³)
• Boa resistência mecânica e
elasticidade
• Resistência a fungos e bactérias
• Estabilidade dimensional
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Forros isolantes e decorativos
• Vários tipos
• Leve, fácil manuseio, permite
aplicação em fachadas com
rapidez
• Não reagente ao contato com
cimento, cal, argamassas e gesso
• Dimensões estáveis
• Não causam impacto de peso
adicional nas estruturas
• Resistente a intempéries
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Preenchimento interno de colunas
• Proporcionam excelente
acabamento final
• Montagem fácil e rápida
• Dispensa a utilização de formas
de madeira
• Não deformam nem rompem na
concretagem
• Menor custo de aplicação,
revestimento e regularização
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Isolamento térmico de dutos de ar condicionado e câmaras
frigoríficas
Dutos de ar condicionado Câmaras frigoríficas
• Evita a condensação de água nas • Baixo custo de construção e
faces externas dos dutos manutenção
• Mantém a temperatura do ar até • Garante temperatura adequada e
sair dos difusores redução dos custos no consumo
• Manipulação e cortes fáceis de energia
• Baixo coeficiente de • Boa resistência mecânica
condutibilidade térmica
• Resistente e impermeável
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Isolamento térmico de tubulações e reservatórios; Drenagem

Tubulações e reservatórios Drenagem

• O EPS pode ser utilizado com • Drenagem de muros de arrimo
tranqüilidade de -70° à +80° • Drenagem de quadras esportivas
centígrados
• Drenagem de pisos internos
• Impede a penetração de umidade
• Imune a fungos e bactérias
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Juntas de Dilatação; Isolamento acústico – Piso flutuante

Juntas de Dilatação Isolamento acústico –

• Material elástico e durável
• Pode permanecer no loca após a
concretagem
• Não absorve água
• Baixo custo
Piso flutuante
• O EPS atenua todo o ruído ou
impacto que atingir o piso, não
chegado de modo auditivo no
andar de baixo
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Paredes de concreto armado com revestimento em EPS

• Revestimento termo-acústico
isolante
• Obra rápida, limpa e de menor
custo
• Dispensa mão-de-obra
especializada
• Resistente a mofo e pragas
• Ex: Universidade em Rio Claro -
SP
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
Painéis auto-portantes e divisórios
Painéis auto-portantes Painéis divisórios
• Edificações a prova de abalos • Divisória leve e desmontável
sísmicos • Vantagens consideráveis quanto a
• Leve e confortável redução do peso
• Processo construtivo sem perdas
e com grande economia de escala
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
SANCAS E MOLDURAS
Isopor (EPS: Poliestireno Expandido)
EPS em relação ao meio ambiente

• O EPS é 100% reciclável e reaproveitável.

• A fabricação e utilização do EPS não geram risco à saúde ou ao meio
ambiente.
• Não causa danos à camada de ozônio (não usa e nunca usou CFC nem
HCFC no processo de fabricação).
• Não contamina o solo, o ar ou a água.
• Fungos e bactérias não se proliferam no EPS
• A moldagem do EPS consome pouca energia e não gera resíduos
• O EPS não contamina alimentos e atende a todas legislações
internacionais de saúde
• EPS representa apenas 0,1% do lixo
Gesso
O que é?
• O gesso é um material
aglomerante que provém da
desidratação parcial ou total do
sulfato de cálcio fracamente
hidratado, CaSO . 2HO. A
presença do gesso na construção,
em forma de revestimento de
paredes de alvenaria ou mesmo
como material para construção,
começou a ser difundido na
mesma época que o isopor
começou a ser utilizado como
material de construção.
Gesso GESSO

OBTENÇÃO

• DESIDRATAÇÃO TÉRMICA DA GIPSITA A 160°C E POSTERIOR

MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA. COMEÇOU A SER DIFUNDIDO NO
BRASIL NA MESMA ÉPOCA QUE O ISOPOR.

PRODUÇÃO

• MISTURA DO PÓ COM 1/3 DO SEU PESO EM ÁGUA, FORMANDO

UMA MASSA PLÁSTICA QUE ENDURECE EM CERCA DE 10 MIN.
Gesso GESSO
Vantagens
• FINURA EQUIVALENTE AO CIMENTO;
• PEQUENA RETRAÇÃO NA SECAGEM;
• ESTABILIDADE VOLUMÉTRICA;
• ABSORVE E LIBERA UMIDADE AO AMBIENTE;
• ELEVADO EQUILÍBRIO HIGROSCÓPICO;
•INIBIDOR DE PROPAGAÇÃO DE CHAMAS;
• LEVEZA E RAPIDEZ DE APLICAÇÃO;
• FACILIDADE DE MANUSEIO PARA EXECUÇÃO DE DETALHES;
• RECEBE BEM TODOS OS TIPOS DE PINTURA E ACABAMENTO;
• FÁCIL LIMPEZA E MANUTENÇÃO;
• BOM ISOLANTE TÉRMICO E ACÚSTICO NATURAL;
• NÃO APRESENTA FISSURAS (GESSO ACARTONADO);
• MATERIAL BONITO E BARATO
Gesso GESSO
Desvantagens

• UTILIZAÇÃO RESTRITA A AMBIENTES SEM CONTATO DIRETO

OU CONSTANTE COM A ÁGUA (ALTA SOLUBILIDADE);
• SOLUBILIDADE E LIXIVIAÇÃO NO CONTATO COM ÁGUA
CONSTANTE;
• DIMINUIÇÃO DA RESISTÊNCIA COM O GRAU DE UMIDADE
ABSORVIDA ;
• ALTO PODER OXIDANTE QUANDO EM CONTATO COM
COMPONENTES FERROSOS;
Gesso
Cuidados
• O gesso pode reagir com o cimento portland, em presença de umidade, com
isso o revestimento de gesso não poderá ser aplicado sobre superfícies de
argamassa ou de concreto de cimento em prazo inferior a um mês. Também
não deve ser aplicado nem receber pintura a base de cimento

• São bastante suscetíveis ao desenvolvimento de bolor, principalmente em

ambiente pouco ventilados e úmidos. Recomenda-se nestes casos utilizar um
sistema de pintura permeável ao ar, e garantir a estanqueidade da base do
revestimento com impermeabilização adequada.

• O gesso propicia a corrosão de metais ferrosos, podendo provocar manchas de

ferrugem quando em contato. Devendo ser evitado a utilização de
instrumentos ferrosos na aplicação e não utilizar componentes ferrosas não
galvanizados nos revestimentos

• Nos forros de gesso não se deve permitir impactos, pois podem quebrar.

• Não fixar ganchos ou suportes para pendurar vasos ou qualquer outro objeto,
pois os forros não foram dimensionados para suportar peso.
Gesso
Revestimento
Gesso
Forros – Tipos

Gyprex Placostil

Gyptone Casoprano
Gesso
Decorativo – Uso de gesso na arquitetura de interiores

• Molduras
• Frisos
• Florões
• Sancas
• Cimalhas
• Iluminação embutida
Gesso
Decorativo – Uso de gesso na arquitetura de interiores

• Revestimento de colunas
• Frente de lareira
• Captéis
• Bordas de Janelas e portas
• Vitrais
• Rebaixamento do teto
Gesso
Gesso acartonado – Constituintes

PAREDES DRYWALL

• SÃO CHAPAS DE GESSO

ACARTONADO FIXADAS SOBRE
ESTRUTURA DE MADEIRA OU
METAL.
Gesso
Gesso acartonado
Gesso
Gesso acartonado
Gesso - Gesso acartonado
Isopor e Gesso
Construção popular.

Foi construída uma unidade habitacional para estudo de conforto

térmico, utilizando blocos
feitos com um compósito à base de gesso e EPS triturado. Os blocos
foram assentados utilizando
argamassa convencional. Foram realizados ensaios de compressão
mínima segundo as normas da
ABNT para blocos de vedação. O bloco utilizado apresenta funções
estruturais
e de isolante térmico, tem baixo custo e representa uma alternativa
para o aproveitamento do EPS
que é um material que acaba ocupando muito espaço nos aterros
sanitários, dando-lhe um fim
ecologicamente correto.
Isopor e Gesso
Construção popular.
• O compósito proposto é constituído de gesso, isopor picado e
água, com as seguintes proporções em volume de
composição:
• 1,0 Parte de Gesso
• 1,5 Partes de EPS triturado
• 0,25 Partes de Cimento
• 0,25 Partes de Areia
• 0,3 Partes do
 Isopor e Gesso
Construção popular.

O processo de fabricação do bloco em questão é composto pelos

seguintes passos.
1. Construção do Molde - O molde foi a construído em madeira,
atravessado por tubos de PVC de 32mm de diâmetro externo .
2. Trituração do Isopor – Utilização de um triturador de EPS, que
permite a obtenção de grãos mais uniformes.
Isopor e Gesso
Construção popular.
3. Preparação do Compósito - misturávamos manualmente as partes de
gesso, isopor, cimento e areia, tendo-se o cuidado de conceder
uniformidade à mistura. Em seguida despejávamos a mistura em
água, na proporção adequada, e misturávamos através de processo
manual.
4. Colocação do Compósito no Molde - após a aplicação do desmoldante,
vaselina líquida, nas partes do molde, procedíamos ao enchimento do
mesmo, com o compósito obtido. A viscosidade do mesmo permitia
que tal procedimento se desse de forma otimizada. Para evitar o
surgimento de vazios, promovíamos a vibração do mesmo, através de
pequenos impactos.
5. Desmolde do Bloco - o processo de desmolde consistia em retirar
inicialmente as paredes laterais do mesmo e em seguida os tubos que
o atravessavam, tendo-se o cuidado para evitar esforços que
pudessem danificar o bloco construído.
Isopor e Gesso
Construção popular.
Isopor e Gesso
Construção popular.
O custo total de fabricação de um bloco do compósito
proposto é de R$ 3,00, para uma área de 0,35m². O custo
de construção da habitação pode ser bastante diminuído
utilizando-se a técnica de lançamento in loco, ao invés da
técnica utilizada nesse trabalho, de assentamento das
pedras através de argamassa.
Isopor e Gesso
Construção popular.
Conclusões
• O bloco proposto apresenta viabilidades técnica, econômica e de
materiais;
• O bloco proposto produz um bom conforto térmico no interior da
habitação;
• O processo tecnológico de fabricação do bloco proposto é bastante
simples podendo ser repassado para as comunidades que possam
fabricar tais unidades em regime de mutirão;
• O aproveitamento do EPS como matéria prima mostrado nesse
trabalho representa um aproveitamento ecologicamente correto
evitando seu descarte em lixões.
• Substituir a técnica empregada para a construção pela técnica de
lançamento in loco que propicia um acabamento muito melhor
para as paredes .
 BIBLIOGRAFIA
ABRAPEX (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO POLIESTIRENO
EXPANDIDO) DISPONÍVEL EM: <http://www.abrapex.com.br>

AMBIENTE BRASIL. ISOPOR (POLIESTIRENIO EXPANDIDO – EPS). 2006.

DISPONÍVEL
EM:<http://www.ambientebrasil.com.br/composer.php3?base=residuos/index.
php3&conteudo=../docs/residuos/isopor.html.>

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA. DISPONÍVEL EM:

<http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2004-2/isopor/index.htm>
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA. DISPONÍVEL EM:
< http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2005-1/gesso/main.htm >

DRYWALL: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE CHAPAS

PARA DRYWALL. DISPONÍVEL EM: www.drywall.org.br

REVISTA ARQUITETURA & URBANISMO – OUT/NOV - 99.