Linha GMV

Manual de Instalação
Conexões e Setup
Conteúdo.

I PCI’s de controle das unidades

II Código de capacidades & endereçamento

III Exemplo de instalação

IV Código de Erros

V Dados técnicos – Unidades Externas

VI Dados técnicos – Unidades Internas

VII Fator de correção de capacidade

VIII Conexão das unidades

IX Interligação das unidades

X Instalação elétrica.
I - PCI’s de controle das unidades
• PCI da Unidade Externa

• PCI da Unidade Interna Tipo Cassete.

• PCI da Unidade Interna Tipo Teto Dutado.

• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall.

Capacidades de 7.000, 9.000 e 12.000 Btu/h
• PCI da Unidade Interna Tipo Split Wall.
Capacidade de 18.000 Btu/h

II - Código de capacidades e Endereçamento.

Código de Capacidade da Unidade Externa.

Dip-Switch
Capacidade
1 2 3 4
30 kW off on on on
25 kW off on on off
15 kW off on off on
10 kW on on on off

IMPORTANTE:
A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade externa vêm “pré-ajustada”
e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.
A violação deste lacre e alteração da codificação cancela a garantia do produto.
Código de capacidades e endereçamento das Unidades Internas.

Dip-Switch – Endereço Dip-Switch – Capacidade

Codificação das chaves Dip-Switch

Endereços Capacidades
Unidade Dip-Switch Capacidade Dip-Switch
nº 1 2 3 4 Btu/h 1 2 3 4
01 on on on on 7.000 on on on on
02 off on on on 9.000 off on on on
03 on off on on 10.500 on off on on
04 off off on on 12.000 off off on on
05 on on off on 13.500 on on off on
06 off on off on 15.000 off on off on
07 on off off on 18.000 on off off on
08 off off off on 20.000 off off off on
09 on on on off 22.000 on on on off
10 off on on off 24.000 off on on off
11 on off on off 27.000 on off on off
12 off off on off 30.000 off off on off
13 on on off off 36.000 on on off off
14 off on off off 37.500 off on off off
15 on off off off 41.000 on off off off
16 off off off off 43.000 off off off off

IMPORTANTE:
A chave seletora Dip-Switch referente à capacidade da unidade interna vêm “pré-ajustada”
e “lacrada” de fábrica, não podendo ser alterada durante a instalação.
A violação deste lacre e alteração dessa codificação cancela a garantia do produto.
A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço da unidade interna devera ser ajustado
de acordo com o “lay-out” de instalação, seguindo a ordem de conexão das unidades a partir
da unidade externa.
A codificação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado
conforme a necessidade de acordo com a tabela acima.
Código de Endereçamento – Controle via cabo.
Endereços
Unidade Dip-Switch
nº 1 2 3 4
01 on on on on
02 off on on on
03 on off on on
04 off off on on
05 on on off on
06 off on off on
07 on off off on
08 off off off on
09 on on on off
10 off on on off
11 on off on off
12 off off on off
13 on on off off
14 off on off off
15 on off off off
16 off off off off

IMPORTANTE:
A chave seletora Dip-Switch referente ao endereço do controle remoto devera ter o mesmo ajuste que foi
selecionado na placa da unidade interna na qual o mesmo foi instalado, ou seja, tanto a codificação da
PCI da unidade interna como a codificação do controle, devem ser idênticas.
A codificação inicial (on, on, on, on) refere-se ao endereço 1 (hum) e deve ser ajustado conforme a
necessidade de acordo com a tabela acima.

III – Exemplo de Instalação.

IV - Código de Erros.
Código de erros da unidade externa.

Descrição de erros - Unidade Externa

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4 Descrição
Pressostato de
pisca off off off
alta pressão
Pressostato de
off pisca off off
baixa pressão
Sensor de temperatura de
pisca pisca off off
descarga
Sensor eletrônico de
off off pisca off
sobre corrente
off pisca pisca off Falha de comunicação
Operação de degelo
pisca pisca pisca off
- Não é defeito -
Sensor de temperatura ambiente
off off off pisca
(CN12 - azul)
Sensor temperatura do manifold
pisca off off pisca de sucção
(CN15 - amarelo)
Sensor de temperatura inferior da
off pisca off pisca serpentina
(CN14 - vermelho)
Sensor de temperatura
pisca pisca off pisca superior da serpentina (CN13 -
preto)
Sensor de descarga do
off off pisca pisca compressor fixo
(CN11)
Sensor de descarga do
pisca off pisca pisca compressor digital
(CN25)
Sensor de temperatura do carter
off pisca pisca pisca
do compressor fixo (CN24)
Sensor de temperatura do carter
pisca pisca pisca pisca do compressor digital
(CN23)
Sensor analógico de
pisca pisca pisca on
alta pressão
Sensor analógico de
pisca pisca on on
baixa pressão
Sensor de temperatura do óleo
pisca pisca on pisca
do compressor digital
Código de erros da unidade interna tipo Cassete.
Descrição de erros - Unidade Interna tipo Cassete
Led’s de identificação
Power Operação Timer Descrição
(VM) (VD) (AM)
on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)
Sensor de temperatura da entrada da
on off pisca
serpentina - Amarelo (4)
Sensor de temperatura intermediário da
on pisca pisca
serpentina - Vermelho (3)
Sensor de temperatura da saída da serpentina
on pisca on
- Preto (2)
on pisca off Função de degelo
off off pisca Proteção anticongelamento
Atuação do sensor de
off pisca pisca
nível de água
off pisca on Conflito de modo de operação
pisca pisca pisca Falha de comunicação
Falha de operação da
pisca off off
unidade externa

Código de erros da unidade interna tipo Split Wall.

Unidades com capacidades de 7.000, 9.000 e 12.000Bth/h
Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall
Led’s de identificação
Power Operação Timer Descrição
(VM) (VD) (AM)
on on pisca Sensor de temperatura ambiente Azul (1)
Sensor de temperatura da entrada da
on off pisca
serpentina - Amarelo (4)
Sensor de temperatura intermediário da
on pisca pisca
serpentina - Vermelho (3)
Sensor de temperatura da
on pisca on
saída da serpentina - Preto (2)
on pisca off Operação de degelo
off off pisca Proteção anticongelamento
off pisca on Conflito de modo de operação
pisca pisca pisca Falha de comunicação
Falha de operação da
pisca off off
unidade externa
Código de erros da unidade interna tipo Split Wall.
Unidade com capacidade de 18.000Bth/h

Descrição de erros - Unidade Interna tipo Split Wall

Led’s de identificação
Operação Timer Descrição
(VM) (AM)
Sensor de temperatura ambiente
Azul (1)
Sensor de temperatura da entrada da serpentina -
pisca pisca Amarelo (4)
(1) (1) Sensor de temperatura intermediário da serpentina -
Vermelho (3)
Sensor de temperatura da
saída da serpentina - Preto (2)
on pisca Operação de degelo
off pisca Proteção anticongelamento
pisca on Conflito de modo de operação

pisca pisca
Falha de comunicação
(2) (2)

Falha de operação da
pisca off
unidade externa

OBSERVAÇÃO:
1. PISCA (1) – Indica operação de pisca-pisca alternada entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM).
2. PISCA (2) – Indica operação de pisca-pisca simultânea entre os “leds” vermelho (VM) e o amarelo (AM)
Código de erros da unidade interna tipo teto dutado.
Display do controle de operação via cabo.

Display de erros - Controle via cabo para Teto Dutado

Código de defeito Descrição
Pressostato de alta pressão
E1
Unidade externa - OVC
E2 Proteção anticongelamento
Pressostato de baixa pressão
E3
Unidade externa
Atuação da proteção da descarga do compressor –
E4
Unidade externa
Atuação do sensor de sobre corrente
E5
Unidade externa - LVCC
E6 Falha de comunicação
E7 Conflito de modo de operação
F0 Sensor de temperatura ambiente – Azul (1)
Sensor de temperatura da entrada
F1
da serpentina – Amarelo (4)
Sensor de temperatura intermediário
F2
da serpentina – Vermelho (3)
Sensor de temperatura da saída
F3
da serpentina – Preto (2)
Sensor de temperatura ambiente
F4
da unidade externa – Azul (CN12)
Sensor temperatura do manifold de sucção unidade
F5
externa – Amarelo (CN15)
Sensor temperatura inferior da serpentina unidade
F6
externa – Vermelho (CN14)
Sensor temperatura superior da serpentina unidade
F7
externa – Preto (CN13)
Sensor de descarga do compressor fixo
F8
Branco - (CN11)
Sensor de descarga do compressor digital
F9
Branco – (CN25)
Sensor de temperatura do carter do compressor fixo –
FA
Branco (CN24)
Sensor de temperatura do carter do compressor digital –
Fb
Branco (CN23)
Sensor de alta pressão
Fc
Unidade externa
Sensor de baixa pressão
Fd
Unidade externa
V – UNIDADE EXTERNA.
1. Condições de nominais.

Condição de teste unid. interna unid. externa

BS(°C) BU(°C) BS(°C) BU(°C)

Refrigeração 27 19 35 24
Aquecimento 20 15 7 6
Desumidificação 20 <15 2 1

2. Dados técnicos.

Modelo GMV15-22 L/R GMV30-22 L/R

Item
Capacidade de W 15.000 30.000
Refrigeração BTU 51.200 102.400
Capacidade de W 16.000 33.000
Aquecimento BTU 54.600 112.600
Potencia nominal
W 6.000/6.000 12.000/10.500
Frio/Quente
Corrente nominal
A 18,0/18,0 38/35
Frio/Quente
Ruído dB(A) 60 60
Carga de gás – R22 kg 10 17
Dimensões
mm 1100×1250×410 990×1695×840
(LxAxP）
Compressor Digital Scroll (×1) Digital Scroll (×1) + Scroll (×1)
Proteção contra água IP24
Tipo de clima T1
Nº Max de Evaporadoras 8 16
Faixa de Capac. (50%~135%) 25.600 ~ 69.100 Btu/h 51.200 ~ 138.200 Btu/h
Gás Pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’
Tubulação Liquido Pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’
Conexão Flangeada Soldada
Peso kg 140 300

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.

2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.
3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.
3. Dimensões.
GMV15 GMV30

4. Furação da base de fixação.

GMV15 GMV30

5. Dimensões para instalação.

Side of electric box and pipes

Outlet air
VI – UNIDADES INTERNAS.
1. Modelo Cassete.

1.1 Dados Técnicos.

GMVK- GMVK- GMVK- GMVK- GMVK- GMVK- GMVK- GMVK-
Modelo
18-22LI 18-22RI 24-22LI 24-22RI 36-22LI 36-22RI 41-22LI 41-22RI
Quente Quente Quente
Função Frio Frio Frio Quente Frio Frio
Frio Frio Frio
BTU 18.000 18.000 24.000 24.000 36.000 36.000 41.000 41.000
Refrig.
KW 5 5 7 7 10 10 12 12
BTU - 18.700 - 25.600 - 37.500 - 42.600
Aquec.
KW - 5,5 - 5,8 - 11 - 12,5
Potencia do
W 87,5 87,5 87,5 87,5 100 100 100 100
motor
Circulação
m3/h 680 680 1.180 1.180 1.860 1.860 1.860 1.860
de ar
Ruído dB(A)
37 37 39 39 40 40 40 40
Tubulação Ø 1/2 / 3/8 Ø 5/8 / 3/8 Ø 3/4 / 1/2
pol.
Gás / Liq.
Dimensões Corpo：840×190x840 Corpo：840×240x840 Corpo：840×320x840
LxAxP mm Painel：950×60x950 Painel：950×60x950 Painel：950×60x950
Peso
Corpo / kg 25 / 6.5 30 / 6.5 38 / 6.5
Painel

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.

2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.
3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

1.2 Dimensões para instalação. 1.3 Área mínima para instalação.

Refrigerant
780(Suspension bolt pitch)

piping
890*(Ceiling opening)
950(Decoration panel)

840(Indoor units)

Suspension
bolt(X4)

680(Suspension bolt pitch)

840(Indoor units)
890(Ceiling opening)
950(Decoration panel)
2. Teto Dutado.
2.1 Dados Técnicos.

GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE-

Item Modelo
9-22L I 12-22L I 18-22L I 24-22L I 36-22L I 41-22L I
BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000
Refrigeração
KW 2,5 3,5 5 7 10 12
Volume de ar m /h
3
450 570 840 1400 2000 2000
Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44
Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450
Pressão de
Pa 0/20 15/40 50 50
insulflamento
L mm 875 980 1.112 1.425
Dimensões
A mm 220 266 300 300
externas
P mm 680 736 756 756
tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’
Peso kg 27 36 55 75
GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE-
Item Modelo
9-22LI 12-22LI 18-22LI 24-22LI 36-22LI 41-22LI
Refrigeração BTU 9000 12000 18000 24000 36000 41000

GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE- GMVE-

Item Modelo
9-22R I 12-22R I 18-22R I 24-22R I 36-22R I 41-22R I
BTU 9.000 12.000 18.000 24.000 36.000 41.000
Refrigeração
KW 2,5 3,5 5 7 10 12
BTU 10.200 13.000 19.800 27.300 37.500 44.400
Aquecimento
KW 3 3,8 5,8 8 11 13
Volume de ar m /h
3
450 570 840 1400 2000 2000
Ruído dB(A) 37 39 40 42 44 44
Potencia do motor W 50 50 140 300 450 450
Pressão de
Pa 0/20 15/40 50 50
insulflamento
L mm 875 980 1.112 1.425
Dimensões
A mm 220 266 300 300
externas
P mm 680 736 756 756
tubulação Gás/Liq. pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’ Φ 5/8’’ / 3/8’’ Φ 3/4’’ / 1/2’’
Peso kg 27 36 55 75

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.

2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.
3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso
2.2 Dimensões.

Modelo A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) G(mm)

GMVE-
736 564 515 670 875 680 515
9-22L&RI
GMVE-
736 564 515 670 875 680 515
12-22L&RI
GMVE-
904 430 738 904 980 736 738
18-22L&RI
GMVE-
1112 420 918 1070 1.112 756 1008
24-22L&RI
GMVE-
1382 420 1155 1340 1.425 756 1278
36-22L&RI
GMVE-
1382 420 1155 1340 1.425 756 1278
41-22L&RI

Linha de Tubo do dreno

Modelo H(mm) I(mm) J(mm) Linha de gás
liquido (ext./int.)
GMVE-
172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 3/8’’ Φ 20 × Φ 17
9-22L&RI
GMVE-
172 172 220 Φ 1/4’’ Φ 1/2’’ Φ 20 × Φ 17
12-22L&RI
GMVE-
207 207 266 Φ 3/8’’ Φ 1/2’’ Φ 30 × Φ 27
18-22L&RI
GMVE-
207 250 300 Φ 3/8’’ Φ 5/8’’ Φ 30 × Φ 27
24-22L&RI
GMVE-
207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27
36-22L&RI
GMVE-
207 250 300 Φ 1/2’’ Φ 3/4’’ Φ 30 × Φ 27
41-22L&RI
2.3 Esquema de instalação dos dutos.

a. Dutos de circulação.

O diagrama abaixo mostra uma instalação utilizando o retorno de ar traseiro, porém,

dependendo da necessidade, a opção do retorno de ar inferior poderá ser utilizada, (linhas
tracejadas).
Os dutos podem ter seção retangular ou circular.
Para evaporadoras com capacidade maior ou igual a 24.000Btu/h devem ser instalados, no
mínimo, 3 dutos de seção circular para distribuição do ar. Para evaporadores com capacidade
maior ou igual a 36.000Btu/h, 4 tubos de seção circular devem ser instalados.

Floor

Wall Suspended
ceiling

Air Air Air

return return outlet

b. Duto para renovação de ar.

• Esta unidade permite a adição de uma tubulação destinada a “renovação do ar” ambiente, e
para isto basta destacar a tampa lateral pré-recortada, conforme ilustração abaixo.
• Junto com a unidade interna é fornecido um flange de seção circular, para permitir a
adaptação do duto de renovação de ar.
• A tomada de ar externo deve prever a instalação de um filtro de ar, para prevenir danos ao
aletado do evaporador.
• A pressão de insulflamento de ar pode ser selecionada durante a instalação do equipamento.

2.4 Dimensões para instalação.

Nut with
washer

Nut spring
pad
3. Split Wall
3.1 Dados técnicos.

GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW-

Modelo
9-22LI 9-22RI 12-22LI 12-22RI 18-22LI 18-22RI
Quente Quente Quente
Função Frio Frio Frio
e Frio e Frio e Frio
BTU 9.000 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000
Refriger.
KW 2.5 2.5 3.5 3.5 5 5
W — 10.000 — 13.500 — 21.000
Aquecim.
KW 2.9 3.9 6.1
Potencia do
W 25 25 29 29 53 53
motor
Circulação
m3/h 360 360 500 500 700 700
de ar
dB(A)
Ruído 31 31 35 35 42 42
Tubulação
pol. Φ 3/8’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 1/4’’ Φ 1/2’’ / 3/8’’
Gás/Liq.
Dimensões
（LxAxP） mm 830×285×189 830×285×189 907×290×195

Peso kg 11 11 12

1. Dados obtidos nas condições nominais de funcionamento.

2. Verifique os dados atualizados nas etiquetas afixadas no produto.
3. Dados sujeitos a alteração sem prévio aviso.

3.2 Dimensões.

GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW- GMVW-

Modelo
9-22LI 9-22RI 12-22LI 12-22RI 18-22LI 18-22RI
A - (L) 830 830 830 830 907 907
B - (A) 285 285 285 285 290 290
C - (P) 189 189 189 189 195 195
3.3 Dimensões para instalação.

Ceiling Ceiling

>150
>150 >150
Wall Wall Wall >3000 Wall
>2000

üüü Floor s

VII – FATOR DE CORREÇÃO DE CAPACIDADE.

Para o perfeito dimensionamento e funcionamento do sistema GMV é necessário efetuar o
correto balanceamento das capacidades das evaporadoras em relação ao condensador utilizado.
1. Código de capacidades.
Cód.
Código Código Cód. Capacidade
Unidade Capacidade
Genérico Genérico
Modelo
Modelo 9000 25 70
24000
Modelo Modelo
Interna 35 100
12000 36000
Modelo Modelo
50 120
18000 41000

Externa Modelo 15 150 Modelo 30 300

2. Correção de capacidade – Unidade externa & Unidades internas.

2.1 Capacidade da unidade externa:

Capacidade REAL U. Ext. = Cap. da U. Ext. x Coefic. de temperatura x (fator de correção de

distância da tubulação – fator de correção do desnível entre U. Ext. e U. Int.).
The rated conditioning condition capability of the outdoor unit ( kW)

Heating
35

30

25

20
Cooling

15

10

0
( Standard£ ©
The entire capacity of the indoor unit operating at the same time
2.2 Coeficiente de correção de temperatura (int. x ext.).

a. Coeficientes para o modo refrigeração.

43
40
æ
)
Outdoor air dry bulb temp( ¡

35 nt
ie
fic
ef
co
ion

30
at
ific
od
M

25

20

Indoor air wet bulb temp( ¡ )

æ

b. Coeficientes para o modo aquecimento.

Pág. 16.

27
Outdoor air dry bulb temp( ¡ æ
)

26

24

22
icient

20
eff
atio co

18
Modific

16

14

12

- 15 - 10 -5 0 5 10 15 16
Indoor air wet bulb temp( ¡ æ
)

2.3 Calculo do comprimento relativo da tubulação.

Antes de utilizar as tabelas abaixo para calcular o modulo de distancia e o modulo de desnível, é
necessário encontrar o comprimento “relativo” da tubulação, conforme a seguir;
Comprimento Relativo = Comp. da tubulação + (n° de cotovelos da linha x comprimento relativo do
cotovelo).
Tabela de comprimento relativo de cotovelos 90°.

Φ do cotovelo Φ 1/2’’ Φ 5/8’’ Φ 3/4’’ Φ 7/8’’ Φ 1’’ Φ 1,1/8’’ Φ 1,1/4’’

Comp. relativo 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.2 0.25
2.4 Fator de correção para distancia de tubulação.
Comp.
Relativo da
tubulação. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
（m）
Refrigeração 1.0 0.99 0.975 0.965 0.95 0.94 0.925 0.915 0.9 0.89
Aquecimento 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.995 0.995 0.99 0.99 0.985

Comp.
Relativo da
tubulação. 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
（m）
Refrigeração 0.875 0.865 0.85 0.84 0.825 0.815 0.8 0.79 0.775 0.765
Aquecimento 0.985 0.98 0.98 0.975 0.975 0.97 0.97 0.965 0.965 0.96

Comp.
Relativo da
tubulação.
105 110 115 120 125
（m）
Refrigeração 0.745 0.74 0.725 0.715 0.7
Aquecimento 0.96 0.955 0.855 0.95 0.95

2.5 Fator de correção para desnível de tubulação.

Desnível Relativo
entre Unid. Int. e 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Unid. Ext.（m）
Fator de correção. 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10

2.6 A capacidade nominal de condicionamento é determinada pela soma dos códigos de

capacidades de todas as unidades internas operando simultaneamente.
Cap. Nominal = å Códigos Capacidades das Unid. Internas.
3. IMPORTANTE: CONGELAMENTO DA UNIDADE EXTERNA.
Durante a operação no modo de aquecimento com temperaturas externas abaixo de +6°C
poderá ocorrer o congelamento do condensador, o que provocara uma queda de capacidade
em todo o sistema.

4. Exemplo prático para seleção de equipamentos.

4.1 – Condições básicas.

a. Condições de temperatura.
Temp. externa - 35°C BS.
Temp. interna - 21°C BU.

b. Carga de refrigeração
Ambiente Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F
Carga – Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

（kW）
c. Comprimento relativo da linha – 70m.
d. Desnível – 25m (Unid. Ext. abaixo).
4.2 Seleção da unidade interna.
Devido as grandes distancias da linha e do desnível, é recomendável que as evaporadoras
tenham sua capacidade nominal maior que as capacidades calculadas para os ambientes.
Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F
Carga – Btu/h 6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800

Capacidade
9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000
nominal

Código da
Capacidade 25 35 35 50 50 70
Unidade

4.3 Seleção da unidade externa.

OBS.: A soma dos códigos das capacidades internas deve estar entre 50% e 135% do código da
capacidade da unidade externa selecionada.
Para o exemplo acima, a soma dos códigos das capacidades das unidades internas é:
25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265
Portanto a unidade externa escolhida é a GMV30-22R, com código de capacidade 300, que esta
entre 50% e 135% da soma das evaporadoras.
Relação entre å Unids. Ints. e Capc. Unid. Ext. -> 265/300 = 88%.

4.4 - Coeficientes de ajustes.

Vamos supor então a seguinte seleção de equipamentos:
Unidade Externa: GMV30-22R (x1)
Unidades Internas: GMVW9-22R (x1) - Wall
GMVW12-22R (2x) - Wall
GMVK18-22R (2x) - Cassete
GMVE24-22R (x1) - Teto dutado.

a. Para encontrarmos a capacidade total das unidades internas, efetuamos a å de todos os

códigos das unidades internas, que para as unidades escolhidas são:
25 + 35 + 35 + 50 + 50 + 70 = 265
b. Consulte a tabela do Item 2.1 e entre com o valor acima, 265, e encontraremos o valor da
capacidade total das unidades internas, em kW, que será de 26,5kW
Esta é a capacidade total das evaporadoras trabalhando simultaneamente.
c. Consulte a tabela do item 2.1 para verificar qual o valor do fator de correção
de temperatura, conforme dados do exemplo (35ºC BS e 21ºC BU), que será
aproximadamente 1,06.
d. Utilize a capacidade total das evaporadoras, 26,5kW e aplique o fator de correção
encontrado; 26,5 x 1,06 = 28,1kW
e. Consulte as tabelas dos Itens 2.3 e 2.4, entre com os valores de distancia relativa, (70m), e
desnível, (25m), respectivamente, para encontrar os fatores de correção para a distancia
da tubulação e para o desnível.
 Distancia relativa 70m -> fator de correção = 0,84.
Desnível 25m -> fator de correção = 0,05.
Aplique a formula do item 2;

28,1 x (0,84 – 0,05) = 22,2 kW.

Esta é a capacidade total corrigida da unidade externa.

4.5 Correção da capacidade das unidades internas.

Capacidade real de cada unidade interna:

Para as aplicações em que a capacidade total das unidades internas for maior que a capacidade
total corrigida da unidade externa é necessário calcular a capacidade corrigida de cada unidade
interna quando em operação simultânea de todas as unidades.

Cap. Real da Unidade Interna(n) = {(Capacidade corrigida. U.Ext. x Código Capacidade U.Int.(n) ) /
Capacidade total das U. Int} = CapRint em kW.
Para conversão dos resultados para Btu/h, multiplique o valor encontrado por 1.000 e divida por
0,293; CapBtu/h = CapRintkW x 1.000 / 0,293.
Paro o exemplo anterior, temos;
GMVW9-22R: 22,2 x 25 / 265 = 2,1 kW x (1000 /0,293) = 7.167 Btu/h
GMVW12-22R: 22,2 x 35 / 265 = 2,9 kW x (1000 /0,293) = 9.898 Btu/h
GMVK18-22R: 22,2 x 50 / 265 = 4,2 kW x (1000 /0,293) = 14.334 Btu/h
GMVE24-22R: 22,2 x 70 / 265 = 5,9 kW x (1000 /0,293) = 20.137 Btu/h
Portanto, para o exemplo acima teremos as seguintes capacidades reais instaladas em cada
ambiente

Sala A Sala B Sala C Sala D Sala E Sala F

Carga calculada
6.800 9.200 10.200 13.600 14.300 19.800
Btu/h

Capacidade
nominal 9.000 12.000 12.000 18.000 18.000 24.000
escolhida

Capacidade real
7.167 9.898 9.898 14.334 14.334 20.137
instalada Btu/h

OBS.:
Para operação não simultânea, ou para aplicações onde à capacidade total de condicionamento
for menor que a capacidade corrigida da unidade externa, as unidades internas trabalharam com
sua capacidade nominal individual.
VIII – Conexão das unidades internas e externa.
1. Para conexão e distribuição das unidades internas são utilizados derivadores em “Y” para cada
unidade interna a ser instalada, partindo da linha principal, conforme abaixo.

Outdoor unit

Y manifold gauge

Indoor unit

Controller

2. Derivador manifold tipo “Y” e tubulações.

• Para seleção do derivador correto, utilize a tabela I:

Soma dos códigos das
capacidades das unidades Modelo
internas após a derivação.
Modelo do </= 150 FQ01N
“Y” > 150 FQ02N

• Para seleção da tubulação principal, utilize a tabela II:

• Para seleção da tubulação das unidades internas, utilize a tabela III:

Vide exemplos de instalações abaixo:

Unidade Externa: GMV30-22R

Unidades Internas: GMVW9-22R Cód. 25
GMVW12-22R Cód. 35
GMVK18-22R Cód. 50
GMVE24-22R Cód. 70

• Conexão em Série.

Tubulação “Text”
Utilizar tubulação conforme especificação do produto.
GMV30-22R
Tubulação: Gás Æ 11/8” - Líquido Æ 1/2”

Manifold “A”
Para determinar o modelo de um determinado manifold do circuito, efetuamos a soma de todos
os códigos de capacidades das unidades internas que estão sendo alimentadas pelo mesmo.

MA = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => MA = 265

Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.

Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos:

Manifold “B”
MB = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 -> MB = 230 \ FQ02N
Manifold “C”
MC = 50 + 70 + 25 + 50 -> MC = 195 \ FQ02N
Manifold “D”
MD = 70 + 25 + 50 -> MD = 145 \ FQ01N

Manifold “E”
ME = 25 + 50 -> ME = 75 \ FQ01N

Tubulação “Ta”
Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a
soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo.

Ta = 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => Ta = 230
Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações;
Tubulação: Gás Ǿ 11/8” - Líquido Ǿ ¾”

Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos:

Tb = 50 + 70 + 25 + 50 => Tb = 195
Tubulação: Gás Ǿ 1” - Líquido Ǿ ½ ”
Tc = 70 + 25 + 50 => Tc = 145
Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½ ”
Td = 25 + 50 => Td = 75
Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

Tubulações “Tint”
Para os vários trechos de tubulação “Tint” utiliza-se a tubulação conforme as especificações do código
de cada unidade interna, conforme a tabela III.
Tint – 25
Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼”
Tint – 35
Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼”
Tint – 50
Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8”
Tint – 70
Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

• Conexão em Paralelo.

Tubulação “Text”
Utilizar tubulação conforme especificação do produto.
GMV30-22R
Tubulação: Gás Ǿ 11/8” - Líquido Ǿ ¾”
Manifold “A”
Para determinarão do modelo do manifold, efetuamos a soma de todos os códigos de
capacidade das evaporadoras após a derivação.
MA = 35 + 35 + 50 + 70 + 25 + 50 => MA = 265
Conforme a tabela I utilizaremos o manifold FQ02N.
Utilizando-se do mesmo método para os demais manifold’s da tubulação principal, temos:
Manifold “B”
MB = 35 + 35 + 50 -> MB = 120 \ FQ01N
Manifold “C”
MC = 35 + 50 -> MC = 195 \ FQ01N
Manifold “D”
MD = 70 + 25 + 50 -> MD = 145 \ FQ01N
Manifold “E”
ME = 25 + 50 -> ME = 75 \ FQ01N

Tubulação “Ta1”
Para determinação da bitola da tubulação principal em um determinado trecho, efetua-se a
soma de todos os códigos de capacidade das evaporadoras que serão alimentadas pelo mesmo.

Ta1 = 35 + 35 + 50 => TA = 120

Conforme a tabela II utilizaremos as tubulações;

Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½ ”
Utilizando-se do mesmo método para os demais trechos da tubulação principal, temos:
Ta2 = 70 + 25 + 50 => Ta2 = 145
Tubulação: Gás Ǿ 1” - Líquido Ǿ ½”
TB = 35 + 50 => TB = 85
Tubulação: Gás Ǿ ¾” - Líquido Ǿ ½”
TD = 25 + 50 => TD = 75
Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”

Tubulações “Tint”
Para os vários trechos de tubulação “Tint” utiliza-se a tubulação conforme as especificações do
código de cada unidade interna, conforme a tabela III.
Tint – 25
Tubulação: Gás Ǿ 3/8” - Líquido Ǿ ¼”
Tint – 35
Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ ¼”
Tint – 50
Tubulação: Gás Ǿ ½” - Líquido Ǿ 3/8”
Tint – 70
Tubulação: Gás Ǿ 5/8” - Líquido Ǿ 3/8”
3. Distancias e desníveis máximos para as linhas frigorigenas.

Seção da
GMV15 GMV30
tubulação.
Comprimento total
L1+L2+L3...+L7+a+
da tubulação – Relativa
b+C…+h+C1+C2
Soma de todos os trechos 120m 250m
+C3...+C12+M1+
incluindo os valores de cada
M2+M3...+M7
cotovelo e manifold
L1+L3+L4+L5+L6
Real 50m 100m
+h
Comprimento da L1+L3+L4+L5+L6
tubulação mais +h+C1+C7+C8+C
longa Relativa 60m 125m 9+C10+C1+C12+
M1+M4+M5+
M6+M7
Comprimento relativo da
tubulação, do primeiro
25m 50m L3+L4+L5+L6+h
manifold até o ponto mais
distante.
Unidade
Desnível
externa 25m 50m ——
entre as
acima.
unidades
Unidade
internas e
externa 20m 40m ——
externa.
abaixo
Desnível entre as unidades
6m 15m ——
internas.
4. Dimensionamento da tubulação.
1.1 O diâmetro da tubulação utilizada no trecho entre a unidade externa e a 1° (primeira) derivação,
(trecho - L1), é constante e segue o padrão da conexão da unidade externa, conforme abaixo.
Item Modelo GMV15 GMV30
Gás pol. Φ 3/4’’ Φ 1,1/8’’
Tubulação Liquido pol. Φ 1/2’’ Φ 1/2’’
Tipo de Válvula com Válvula com conexão
conexão conexão flangeada soldada.
1.2 O diâmetro da tubulação entre o primeiro manifold e a próxima ramificação, (trechos - L2, L3.
L4, L5, L6 e L7), depende da soma das capacidades das unidades internas instaladas após a
derivação, conforme tabela abaixo:
Soma das capacidades Tubulação Tubulação
em Btu/h de gás de liquido
Abaixo de 27.000 Φ 5/8’’ Φ 3/8’’
Acima de 27.000 e abaixo de 47.000 Φ 3/4’’ Φ 1/2’’
Acima de 47.000 e abaixo de 61.000 Φ 7/8’’ Φ 1/2’’
Acima de 61.000 e abaixo de 75.000 Φ 1’’ Φ 1/2’’
Acima de 75.000 Φ 1,1/8’’ Φ 1/2’’
1.3 O diâmetro da tubulação entre o derivador (manifold) e a unidade interna (trechos a, b, c, d, e,
f, g e h) deve ser o mesmo encontrado na conexão flangeada da evaporadora, conforme tabela
abaixo:
Capacidade da
Linha de Gás Linha de Liquido
Unidade Interna
7.000 (20) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’
9.000 (25) Φ 3/8’’ Φ 1/4’’
12.000 (35) Φ 1/2’’ Φ 1/4’’
18.000 (50) Φ 1/2’’ Φ 3/8’’
24.000 (70) Φ 5/8’’ Φ 3/8’’
36.000 (100) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’
41.000 (120) Φ 3/4’’ Φ 1/2’’

5. Carga de gás refrigerante.

Determinação da quantidade de gás que deve ser acrescentada à linha frigorigena.
Utiliza-se o comprimento das linhas de liquido do sistema, por bitola, e multiplica-se pelo fator
correspondente da tabela abaixo.

Quantidade de gás por metro de linha de liquido.（kg/m）

Φ 7/8’’ Φ 3/4’’ Φ 5/8’’ Φ 1/2’’ Φ 3/8’’ Φ 1/4’’

0.41 0.29 0.187 0.12 0.06 0.03

IX – Conexões elétricas.
1. Conexões elétricas da unidade externa.

2. Conexões elétricas da unidade interna.

3. Esquema de ligação do cabo de comando.

Notas:
1. Na ultima unidade interna é necessário à adição de um resistor de casamento, para finalização
da linha de comando.
2. Para as unidades internas tipo Wall, utilize o resistor que acompanha o equipamento.
X – Dados técnicos para instalações elétricas.
1. Unidade Externa.

Modelo
GMV15 GMV30
Item
220V 3N~ 60Hz
Potencia Refrig. kW 6,0 12.0
Nominal Aquec. kW 6,0 10,5
Potencia Refrig. kW 8,0 16,5
máxima Aquec. kW 8,0 16,5
Corrente Refrig. A 18,0 38,0
nominal Aquec. A 18,0 35,0
Refrig. A 156 156
Corrente de
Partida Aquec.
A 156 156
Motor do
Potencia W 0,000 (2x) 0,0
Ventilador
Cabo Cabo n° de
recomendado PP vias x Φ
5 x 6,0mm2 5 x 16,0mm2

IMPORTANTE:

O dimensionamento dos cabos da tabela acima refere-se a instalações com até 15 metros de
distância.
Para instalações com distâncias maiores, o cabo de alimentação devera ser redimensionado de
acordo com a NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão.