Aula 09 - MRP - Materials Requirements Planning

GESTÃO DA PRODUÇÃO II
PROFESSOR MARCOS RODRIGUES
AULA 09
MRP (Materials Requirements Planning)
INTRODUÇÃO
MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)
• MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais.
• Baseia-se no conceito das necessidades de materiais
que precisamos para realizar uma atividade, bem como
as atividades propriamente ditas.
• Existia desde os tempos mais antigos, melhor praticado
ou não.
• Surgiu nos USA no pós-guerra com maior ênfase.
MRP (Materials Requirements Planning)
BOM – LISTA DE MATERIAIS
• Almoço em família.
• Bacalhoada – acadêmica.
• Por que bacalhoada?
• Calcula quantas “receitas” a fazer em função do número de
convidados (e não convidados).
• Alguns itens devem ser preparados /comprados nas noites
anteriores.
• Avalia-se o estoque da despensa e compra-se
(antecipadamente) o que falta.
• Seguem-se instruções de preparo.
• O planejamento começa de trás para a frente.
• Lista de Materiais (BOM):
• BOM – Bill of Materials.

• Lista todos os componentes do produto a ser fabricado.
• Usemos como exemplo a nossa bacalhoada.
• Lista de Materiais (BOM):
BACALHOADA
ASSADO OVOS BROCOLIS

AZEITONAS
PRONTO COZIDOS COZIDO
REFRATÁRIO
OVOS BROCOLIS
MONTADO
BATATAS
BACALHAU
CEBOLA AZEITE COZIDAS
COZIDO
EM FATIAS
BATATAS BACALHAU
Lapiseira
P207 NÍVEL 0
Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da

NÍVEL 1 Tampa
externo 207 de bolso 207 ponteira ponteira
2g
Plástico Corante Tira
NÍVEL 2 NÍVEL 2
ABS azul .1 mm
10g
.01g
4x
Planejamento, Programação
Borracha Capa da Miolo Grafite e Controle da Produção

NÍVEL 2 MRPII/ERP, 5a Edição
borracha interno 207 0.7 mm © Editora Atlas, São Paulo
3x
NÍVEL 3 Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras

borracha .1 mm miolo da garra da garra
2 cm 2g 7g .05g
Plástico Corante
ABS preto
NÍVEL 4
• Lista de Materiais Tabulada (Indented BOM):
• Planejamento da produção de um lote de 1.000pç:
COMPRADO
QUANT. QUANT.
ITEM OU
UNITÁRIA TOTAL
PRODUZIDO
Lapiseira P207 1 1.000 PRODUZIDO
Corpo Externo P207 1 1.000 PRODUZIDO
Plástico ABS 10 g 10.000 g COMPRADO
Corante Azul 0,01 g 10,0 g COMPRADO
Presilha de Bolso 1 1.000 COMPRADO
Miolo 1 1.000 PRODUZIDO
Borracha 1 1.000 PRODUZIDO
Fio de Borracha 2 cm 2.000 cm COMPRADO
Capa da Borracha 1 1.000 PRODUZIDO
Tira 0,1mm 2g 2.000 g COMPRADO
• Tempo de obtenção dos componentes:
• Normalmente chamado de lead time.
• É influenciado por:
• Distância do fornecedor.
• Tempo de fabricação / obtenção.
• Quantidade a adquirir.
• Modal considerado.
• Fatores administrativos do ciclo de pedido.
• Fatores emergenciais (greves, furto de cargas, etc.).
• Qual a sua importância?
• Podemos prever o prazo mínimo para entrega de um produto.
• As aquisições podem ser feitas no último tempo permitido.
• Minimizar estoques e suas consequências.
• Programação das atividades:
• Precisamos agora determinar em que momento faremos cada uma
das aquisições e fabricações.
• Para tal, respeita-se a hierarquia pai-filho.
• Para facilitar a visualização, podemos projetar estas necessidades
num gráfico de Gannt.
• Para efeito de exemplo, consideremos que estamos na semana 10
do calendário, para entrega na semana 21.
C o rp o p o n te ir a
P lá s tic o LT = 2
A B S (1 0 g ) G u ia p o n t
LT = 1 LT = 1
C o rp o e x te r n o
MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

(.0 1 g )
LT = 2
P re s ilh a
LT = 1 L a p is e ira
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1
LT = 1 LT = 1
C a p a d a g a r ra F io d e
b o r ra c h a
LT = 3 (2 c m ) B o rr a c h a
P lá s tic o M o la LT = 1 LT = 1
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 1 M io lo in te rn o
LT = 3
C o rp o d o m io lo M io lo
C o ra n te p re to LT = 2 T ir a Capa da
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
S u p o rte d a g a rr a LT = 2
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OC c a p a d a g a rra O C m o la OC fio OP b o rra c h a OP m io lo P e d id o
1000 1000 20 m 1000 1000 OP la p is e ira la p is e ira
OC c o ra n te OP c o rp o
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
OC ABS OC g a rr a 2 kg 1000 1000
7 kg 3000 O C g ra fite Planejamento, Programação
OC s u p o rte OC c o ra n te 4000 O C c o rp oO C1 0ta
0 0
m pa
e Controle da Produção
1000 0 ,0 1 k g 1000 MRPII/ERP, 5a Edição
OC ABS OC tira OC p re s ilh a © Editora Atlas, São Paulo
10 kg 2 kg 1000
OP corpo
1000
LT = 1 LT = 1

(.0 1 g )
LT = 2
P re s ilh a
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1
LT = 1 LT = 1
b o r ra c h a
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 3
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
0 0
m pa
10 kg 2 kg 1000
OP corpo
1000
LT = 1 LT = 1

(.0 1 g )
LT = 2
P re s ilh a
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1
LT = 1 LT = 1
b o r ra c h a
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 3
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
0 0
m pa
10 kg 2 kg 1000
LT = 1 LT = 1

(.0 1 g )
LT = 2
P re s ilh a
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1
LT = 1 LT = 1
b o r ra c h a
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 3
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
0 0
m pa
10 kg 2 kg 1000
LT = 1 LT = 1

(.0 1 g )
LT = 2
P re s ilh a
LT = 2 T ir a
.1 m m (2 g ) Tam pa LT = 1
LT = 1 LT = 1
b o r ra c h a
A B S (7 g ) LT = 1
LT = 3
.1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 1
(.0 5 g )
G a rr a (3 )
LT = 2 LT = 1 LT = 1
LT = 1
G ra fite (4 )
LT = 2
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
OP m io lo in t. 1000 1000
0 ,0 5 k g 1000
1000
OC tira OP capa OP
g u ia
0 0
m pa
10 kg 2 kg 1000
• Cálculo do BOM:
• Exemplo 01:
A seguir, é apresentada a árvore de produto de mesas redondas
fabricadas pela Línea Móveis Ltda. O número de itens D e E,
respectivamente, necessários para atender a um pedido de 300
mesas é:
• Exemplo 01 - solução:
1. Quantidade de elementos “D” e “E”
para se montar 1 mesa:
• D = (2 x 2) + (2 x 3) = 4 + 6 = 10
elementos “D” / mesa
• E = (5 x 2) + (5 x 4) = 10 + 20 = 30
elementos “E” / mesa
2. Quantidade de elementos “D” e “E”

para se montar 300 mesas:
• D = 10 x 300 = 3.000 elementos “D”
• E = 30 x 300 = 9.000 elementos “E”
• Exemplo 02:
Ponto Quente Aparelhos Elétricos S.A. produz aquecedores e ventiladores.
As árvores de estrutura de ambos os produtos estão representadas a seguir
(os números entre parênteses referem-se à quantidade utilizada na
produção). Considerando que os eixos utilizados em ambos os casos são
os mesmos, quantos eixos devem ser comprados para a produção de 100
ventiladores e 50 aquecedores, se o estoque inicial é de 40 eixos e, ao final
da produção, deseja-se ter um estoque de 50 eixos?
VENTILADOR
• Exemplo 02:
AQUECEDOR MOTOR GRADE (1) SUPORTE (2)
“B” (2)
MOTOR SUPORTE
“A” (1) (2) EIXO (1) ENROLAMENTO (2)
EIXO (1) ENROLAMENTO (1)

• Estoque inicial = 40 eixos.
• Estoque final exigido= 50 eixos.
• => devemos produzir 10 eixos a mais do que demandado pelos
BOMs.
1. Quantidade de eixos necessários
para se montar 1 aquecedor:
• Eixo = (1 x 1) = 1 eixo / aquecedor

para se montar 50 aquecedores:
• Eixo = 1 x 50 = 50 eixos (i)
para se montar 1 ventilador:
• Eixo = (1 x 2) = 2 eixos / ventilador

para se montar 100 ventiladores:
• Eixo = 2 x 100 = 200 eixos (ii)
5. Quantidade total de eixos a produzir:
• Eixo = Necessidades para o aquecedor +
necessidades para o ventilador + 10 peças
necessárias para aumento do estoque
6. Total = (i) + (ii) + 10 = 50 + 200 + 10 = 260 eixos.

“We must use the time as a tool, not as a couch.”
“Nós devemos usar o tempo como uma ferramenta,

não como uma muleta (sofá).”
John F. Kennedy
 1915
 1963
OBRIGADO
PROFESSOR MARCOS RODRIGUES.

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GESTÃO DA PRODUÇÃO II

PROFESSOR MARCOS RODRIGUES

• BOM – Bill of Materials.

ASSADO OVOS BROCOLIS

Corpo Presilha Miolo Corpo da Guia da

Borracha Capa da Miolo Grafite e Controle da Produção

NÍVEL 3 Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa Garras

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) C o ra n te a z u l

2. Quantidade de elementos “D” e “E”

EIXO (1) ENROLAMENTO (1)

2. Quantidade de eixos necessários

4. Quantidade de eixos necessários

6. Total = (i) + (ii) + 10 = 50 + 200 + 10 = 260 eixos.

“Nós devemos usar o tempo como uma ferramenta,

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