Livro Curso de Cutelaria

Curso de Cutelaria 2
Facas em
Aço Damasco
Criação, pesquisa e elaboração

EQUIPE PEGASUS
2008
PEGASUS – Cursos, e-books, apostilas e manuais on-line.
Direitos Reservados – 2008 – Contatos pegasus-net@hotmail.com
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Índice
Introdução
Fazendo uma lâmina de aço Damasco
Aquecendo o aço
Usando a marreta...
Esticando o Aço
O modelo
Fazendo o molde
Moldando na lâmina
Desbastando a Lâmina
Furando ou vazando a lâmina
Preparando a lâmina para o tratamento
térmico
Tratamento térmico – Endurecimento e
têmpera.
Polindo a sua faca
Fazendo uma Guarda de Mão
Terminais do cabo (Pomo)
A empunhadura
Amolando a sua faca
Importante
Fabricação de uma lâmina de aço
damasco a partir de um rolamento
Fotos de algumas facas em aço
Damasco
Considerações finais

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Introdução
O aço damasco é a união de vários aços

em uma única peça.
É um processo antigo, trabalhoso,
desgastante, onde se produzem excelentes
resultados com facas de maior durabilidade
resistência e beleza.
Para se fazer aço damasco, será
necessário que várias outras lâminas de
aços estejam unidas, formando um único
bloco, e que este deverá então ser dobrado
por diversas vezes.
Com as sucessivas dobras, esse bloco

(chamado de “billet”) criará novas
quantidades de camadas, superiores à que
inicialmente foram colocadas e são
controladas pelo executor até que atinja
uma quantidade desejada.
A cada dobra, cria-se o dobro da camada
de material que você está usando. Se
4
inicialmente você usou 14 lâminas de
material, com a primeira dobra cria-se 24,
depois 48 e assim sucessivamente.
Fazendo uma lâmina de

Aço Damasco
O primeiro passo para se fazer uma faca
de aço damasco, será a confecção do
“billet” (um bloco contendo várias lâminas
juntas). Para essa tarefa, é importante que
sejam aços com teores de carbono
diferentes (alto e médio teor, por exemplo).
Pegue 14 lâminas de aço 1050, e outras 14
de aço 1095 (essa combinação pode ser
mudada por outra de seu interesse) de
aproximadamente 3 cm de largura por 15 cm
de comprimento e 2 mm de espessura
coloque-as juntas, umas sobre as outras,
alternando as lâminas de cada aço.
(outra boa combinação de aços é o 1095 que possui
um alto teor de carbono com o 203E que possui baixo
carbono e alto teor de níquel e dará um contraste de
cor escura e clara)
Estando as lâminas de aço juntas, estas

deverão ser amarradas com arame ou
presas em um grampo C, ou torno de
bancada, imprensando-as firmemente, para
5
que possam ter as duas pontas soldadas
com eletrodos 7018.
( esses eletrodos possuem uma média penetração e
são bastantes resistentes )
Estando as pontas do “billet” já

soldadas, o bloco deverá receber um cabo
de aproximadamente 20 polegadas
(soldadas em um dos lados) para que sirva
de apoio quando for trabalhar a peça.
Atenção, antes das plaquetas de aço
serem colocadas umas sobre as outras e
soldadas, todas devem ser limpas e lixadas.

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Aquecendo o Aço
Com o Billet já soldado ao cabo de
apoio, o passo seguinte é esquentá-lo no
fogo, dentro do carvão, até que atinja a cor
vermelho-cereja (cherry-red).
Lâmina com a cor vermelho-cereja
Durante essa etapa, você deverá virar

várias vezes o bloco de aço para que este
receba uniformemente o calor.

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Quando o bloco de metal atingir essa
cor (+ - 800º) deve-se retirar o bloco do fogo
e com o auxílio de uma colher aplicar fluxo
de solda (branco) em suas laterais e leva-lo
novamente ao braseiro para que possa
derreter vedando laterais do bloco. Essa
operação deverá ser feita de 3 a 4 vezes
para que a peça fique bem vedada e
conserve as propriedades dos aços.

8
Com a peça devidamente lacrada em
suas laterais, chega à hora de esquentar
ainda mais o bloco de aço para que a peça
atinja uma temperatura por volta dos 1400º.
O fogo ideal para que o aço chegue
nessa temperatura, deve ser obtido com a
peça totalmente coberta pelas brasas e com
o auxílio de um soprador direcionado para o
fogo (o soprador seria como um grande
secador de cabelos, sobrando diretamente
no meio do fogo).

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Usando a marreta...
Assim que o bloco de metal atingir a
temperatura necessária (1400º), chega à
hora de usar a marreta (de 2 kg) e uma
bigorna (mínimo 40 kg). Você agora irá
“caldear” a peça.

10
São imprescindíveis materiais de
segurança, pois o aço está muito quente e
com as batidas da marreta na peça, solta-se
fagulhas (queima mesmo).
Portanto, óculos de segurança, luvas um
bom avental.
Aparência do aço a 1.400º C
(essa temperatura, também é percebida pela

quantidade de fagulhas que o aço solta, mais
parecendo uma peça sendo passada no esmeril,
quando começarem a ser martelados).
Para essa tarefa, chamada de

caldeamento, duas coisas são importantes:
Primeiro que se use uma bigorna
realmente lisa, plana, para que não ocorra
11
deformações ou imperfeições na peça que
em breve se tornará uma lâmina.
Segundo, usar a marreta não é
simplesmente bater... Usar a marreta para o
caldeamento, é manter uma seqüência, uma
cadência de golpes, procurando sempre
bater no mesmo local para aos poucos ir
passando para outras partes.
Não é preciso que bata com toda a sua
força, mas você também não irar bater de
uma forma que não consiga unir as lâminas
de metal. É preciso que bata com firmeza e
um pouco rápido,
Quando for iniciar as batidas, comece
pela frente (onde será a ponta da faca). Dê
duas ou três marretadas, coloque mais fluxo
de solda leve o material ao fogo para o fluxo
de solda derreter e quando isto ocorrer,
retire a peça do fogo e comece a usar a
marreta, batendo no sentido da frente para
trás.
Você inicia as batidas no billet, sempre
observando que a temperatura mantenha-se
alta; alternando uma quantidade de batidas
e se precisar retorne a peça para o fogo,
tirando-a novamente quando estiver na
temperatura ideal e continue a bater.

12
Bata 3 vezes em cada parte do billet e
use mais fluxo de solda – por segurança - e
depois que sair do fogo continue batendo.
A intenção é deixar o bloco de lâminas
com uma perfeita união das mesmas ao
final do caldeamento; com lâminas rentes e
bem unidas formando realmente um bloco
maciço. (veja foto abaixo).
Após essas marteladas, você notará que
peça já ganhou um pouco mais de largura e

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tamanho e as lâminas começam a ficar bem
unidas.
Depois que terminar o caldeamento, e as

peças estejam bem unidas, você deverá
retirar o cabo (cortando-o fora) e após
esfriar, imergir o bloco de metal por uns 2
ou 3 minutos em percloreto de ferro
dissolvido em água (use um recipiente
plástico) para que sofra uma corrosão
superficial e possa revelar desenhos nos
aços.
Após retirar o bloco do percloreto, solde
novamente o cabo de apoio naquela
extremidade onde estava e use uma
esmerilhadeira para limpar e esmerilhar
toda a peça.

14
Bloco de aço após sofrer ataque ácido.
Terminando de esmerilhar use mais uma

vez o fluxo de solda e faça um outro
caldeamento para passar-mos para outra
etapa.
Esticando o Aço
Estando a peça já caldeada e com a
temperatura ideal, novamente deverá ser
levada para a bigorna e com a marreta
começar a ser “esticada”.
A intenção é fazer que o bloco atinja o
dobro de tamanho para então ser dobrado, e
ganhar mais camadas.

15
Veja as representações abaixo do que
precisaremos fazer no Billet com o auxílio
da marreta.

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A quantidade de dobras e
conseqüentemente de camadas, será
definida pelo cuteleiro. Entretanto, já
obteremos uma boa faca acima de 300
camadas.
Querendo “afinar” mais os desenhos
dos aços, chega-se a umas 600 camadas.

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Se você iniciou o processo com 14
camadas, atingiremos uma boa faca com 4
dobras.
Vejamos:
Inicial = 28 Camadas
1ª dobra = 56 ”
2ª dobra = 112 ”
3ª dobra = 224 ”
4ª dobra = 448 ”
Ou seja, com 5 dobras conseguirá uma

excelente lâmina de aço Damasco.
Ao final de todo o processo, se obterá
uma lâmina de aço, comprida e bem
achatada, que será feita a faca.
Um detalhe que não pode ser esquecido
jamais, é que todas as vezes que for feita
uma dobra no billet, faz-se a dobra no meio
e encosta-se a frente (bico) no final da
lâmina (o tamanho ideal para dobrar o billet
é quando se atinge o dobro de seu
comprimento).
Usa-se a marreta para que as lâminas
dobradas encostem umas nas outras e
depois se coloca mais fluxo de solda para
voltar ao fogo.
Estando devidamente soldada, “senta-
se” a marreta na Billet, e novamente vai
afinando para atingir o dobro de seu
18
cumprimento e ser feita uma nova dobra,
nova solda, novo fogo... até que você esteja
satisfeito com a quantidade de camadas.
Quando terminar de fazer todas as
dobras, e de respectivamente “esticar” os
aços, teremos uma lâmina de aço bruto,
com um acabamento muito parecido com a
da foto abaixo, porém com
aproximadamente o dobro do tamanho e

largura, e metade da espessura do billet
inicial.
Após esfriar você deverá retirar o cabo

de apoio e deixará a lâmina de aço com um
acabamento todo esmerilhado.
19
Pronto, após tantas marteladas e
caldeamentos, você possui uma lâmina de
aço Damasco toda pronta e já esmerilhada,
podendo agora desenhar o modelo de sua
faca nessa lâmina para dar-mos forma a sua
criação.
Obs. Antes de esticar totalmente o bloco,

fazendo uma lâmina, você poderá fazer
torções usando uma morsa (se fizer a
torção, fazer novo caldeamento) e um
alicate grande; riscos ou pequenas marcas
de furos - sem vazar a peça – para que ao
final tenha desenhos diferentes na peça.

20
O modelo
O modelo de sua faca é uma escolha
muito pessoal. Qualquer modelo que você
desejar poderá conseguir, mas é melhor que
inicie seu aprendizado por um modelo mais
simples.
Nada mais lógico que aprender pela
forma mais fácil.
Veja alguns dos modelos que
disponibilizamos no final deste curso e
escolha algum que mais lhe agrada.
Não queira fazer uma cópia fiel do
modelo escolhido, pois provavelmente não
irar conseguir fazer sua primeira faca com a
21
mesma qualidade e beleza que um cuteleiro
profissional, que já domina a técnica a
muito tempo consegue fazer.
Crie e desenvolva seu próprio projeto.
Aprenda o manuseio e as “manhas” das
ferramentas e com toda certeza, em pouco
tempo poderá fazer fielmente qualquer
modelo de faca, por mais complexas que
sejam e aí poderá avaliar seu grau de
aprendizado e capacitação.
Fazendo o molde
Já tendo escolhido previamente o
modelo de sua faca, iremos desenhar em
tamanho real o modelo pretendido em papel
cartão (caixas de sapato ou camisa servem).
Tente ser o mais fiel possível em seu
desenho, marcando onde serão os frisos,
locais de furos dos pinos da empunhadura
(cabo) ou se for caso, eventuais vazados na
lâmina (facas com designe mais modernos).
Desenhe as áreas que serão
desgastadas na pedra de esmeril (você verá
isso logo mais) e estando a faca totalmente
desenhada no papel cartão, vamos recorta-
lo para que nos sirva de guia.

22
Moldando na lâmina
Pegue o molde de papel cartão já
recortado e deite sobre a lateral da lâmina
de aço. Com um prego grande ou uma ponta
de aço bem afiada vá riscando ao redor do
molde de papel para que faça um desenho
no metal.
Estando a lâmina de metal com o
desenho do contorno de uma faca iremos
agora usar uma serra de 18 dentes com o
arco para tirar o excesso de metal.
Prenda a lâmina de aço no torno de
bancada (morsa) e serre sempre pelo lado
de fora dos riscos que você fez.
Tente tirar o máximo que você puder do
material (aço) excedente para facilitar outras
operações (limagem).

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Terminando de serrar totalmente os
contornos, você terá uma idéia de como irá
ficar o tamanho e largura de sua faca,
praticamente no tamanho real, mas de
forma “bruta”.
Atenção, caso possua habilidade em
usar serra com disco, nada impede que a
utilize - até por que se a lâmina de metal
estiver muito grossa, você poderá fazer
“rasgos” nas laterais da lâmina e próximo
ao contorno, para depois passar na
esmerilhadeira ou pedra de esmeril,
deixando a espessura da lâmina mais fina,
chegando mais perto da espessura final e
facilitando o uso da serra e limas.

24
25
Lembre-se de marcar a lâmina e
observar esses rasgos para que não seja
muito profundo quando usar a serra, pondo
a lâmina de aço a perder.
Depois que terminar de serrar e afinar a
as laterais da lâmina, praticamente deixando
a lâmina com a espessura e tamanho final
da faca, pegue a lima bastarda e lime todo o
contorno para deixa-la exatamente no
tamanho e modelo do desenho da faca.
26
Desbastando a Lâmina
Após terminar a etapa anterior, você
agora irá desbastar.
Significa que irá desgastar o metal.
Assim que limar todo o contorno da
faca, pegue a lixa para ferro com grana 60
ou uma lixadeira elétrica com a mesma
grana e dê uma boa lixada nas laterais e no
contorno da faca para deixar a peça
completamente lixada.
Estando o contorno todo perfeito e as
laterais da lâmina bem lixadas, pegue um
pedaço de fita crepe ou isolante e separe a
parte cortante da parte da empunhadura.
Depois que isolar, risque as laterais da

lâmina com o lápis grafite ou uma caneta
marcadora (não na parte do cabo) os frisos
que você desenhou no papel cartão gostaria
de fazer em sua faca. (veja abaixo)
27
Na representação acima, vemos a lâmina
de aço com a separação (em preto) da fita
crepe e notamos que tem um risco na lateral
da mesma. Pois bem, é dessa linha para
baixo que será desbastada (rebaixada) no
motor com a pedra de esmeril. Tome
cuidado para que a pedra de esmeril não vá
além do risco que você fez.
Essa operação deverá ser feita com a
faca de “cabeça para baixo” (veja ilustração
abaixo)
Obs. Pegue um outro pedaço de metal e passe no

motor com a pedra de esmeril para se “familiarizar”
com essa ferramenta. Melhor perder 2 minutos que ter
de iniciar uma nova faca.

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Veja abaixo como ficou uma lâmina
após ser desbastada.
Desbastes podem ser feitos de várias

maneiras e aqui apresentamos dois
modelos mais usados.
A B
Analisando as figuras A e B, com uma

visão frontal, podemos ver que a parte em
preto é a parte desbastada da lâmina no
motor com o esmeril.

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No caso da figura A, usou-se o desbaste
em somente um dos lados da lâmina
enquanto na figura B nos dois lados da
lâmina. É pouca coisa mais trabalhosa e
dará mais beleza a sua faca. Tome o
cuidado de igual em ambos os lados.
Quando estiver efetuando o desbaste da
lâmina, onde será o “fio cortante”, deixe-o
com uma espessura de 0,7 a 0,8 mm.
O desbaste é uma tarefa que requer
certo treino e concentração, pois se der
“bobeira” o motor pode tirar mais metal que
você desejava e metal retirado não poderá
mais retornar.
Muita concentração para chegar a
perfeição!
Ao final do desbaste, a faca deverá estar
toda delineada, com os detalhes de
contorno e os rebaixamentos na lâmina
todos prontos.
Furando ou vazando a
30
lâmina.
Já desbastada a sua lâmina vamos agora

furar onde será colocada a empunhadura de
sua faca (as duas talas) ou se for o caso,
fazer os furos como nas facas de combate
abaixo, somente com uma função estética.
No caso de ter escolhido facas sem talas

de empunhadura e queira fazer algo
semelhante terá de ter várias brocas e com
grossuras variadas, todas para aço.
Se a escolha tiver recaído em facas mais
clássicas e que usa-se as talas de
empunhadura, por hora a broca 1/8”
resolve.
Em ambos os casos devem-se usar a
baixa rotação para fazer os furos no cabo de
sua lâmina e havendo necessidade
lubrifique a broca. Sempre faça os furos
usando a baixa rotação e com uma furadeira
de bancada.
31
É importa que marque primeiramente na
lâmina o local dos furos.
Veja os esquemas abaixo;
A B

32
A figura A foi marcada na lâmina e
furada com a broca de aço 1/8” para depois
serem colocadas as talas de empunhadura.
O cabo deverá ficar furado como na foto
abaixo.
A figura B foi marcada e furada com

brocas de grossuras diferentes. O cabo terá
uma aparência similar as das três facas
acima que não possuem as talas de
empunhadura. Claro que a aparência não é
só isso afinal, também vai depender do
modelo que escolheu para sua lâmina.
Numa rápida olhada notamos que as
representações feitas nos desenhos
possuem um modelo de empunhadura
diferentes não só nos furos, mas também
no “designe” da lâmina.

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Preparando a lâmina para o
tratamento térmico
Com a lâmina totalmente desbastada e
posteriormente já furada, devemos pegar
uma lixa com granulação 220 para lixarmos
bem a lâmina e tirar todos os riscos
profundos que a operação na pedra de
esmeril deixou.
Sabendo usar a lixadeira elétrica, ótimo.
Não tendo ou não sabendo usar a lixa
elétrica, “faça na mão” mesmo, mas faça o
melhor que puder.
Tratamento
Tratamento térmico –
Endurecimento e têmpera.
Para o tratamento térmico de sua lâmina
podemos fazer uso de empresas
especializadas ou nós mesmos fazermos,
pois não existem empresas assim em todas
as cidades.
No caso de empresas especializadas só
recomendaria se fosse o caso de você estar
trabalhando com aços mais complexos
sofisticados, o que não é o nosso caso. 10

34
Usaremos um forno para forja ou a nossa
velha e boa churrasqueira de fim de
semana, observando para pequenos
procedimentos básicos.
Pegue o recipiente de metal e coloque o
óleo automotivo. Deixe o recipiente com o
óleo relativamente perto da churrasqueira
ou forno para assim que for tirar o aço
(muito quente) de dentro do fogo não
precise andar muito.
Coloque uns 3 kg. de carvão, quebrados
em pedaços de mais ou menos o tamanho
de uma caixa de fósforos e acenda o fogo.
Assim que iniciar a combustão fique
abanando para que acenda totalmente o
carvão e fique um grande braseiro.

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Com o braseiro totalmente formado,
pegue o alicate de cabos longos e prenda a
faca pelo cabo com o fio cortante virado
para cima e coloque no meio do braseiro.
Junte o máximo possível de brasas nas
laterais da faca sem cobrir o fio cortante
dela e siga abanando, sem parar.
Quando decorridos uns 15 minutos que a
lâmina está dentro do braseiro,
cuidadosamente levante-a com o alicate de
cabos longos para ver se a mesma está
totalmente incandescente (alaranjada). Não
estando completamente, volte a lâmina para
o braseiro e continue abanando, sem jogar a
lâmina pois ela pode está mole.
Assim que a lâmina estiver totalmente
incandescente retire-a de dentro do
braseiro, sem fazer movimentos bruscos e
com cuidado coloque-a por completo dentro
do recipiente de metal com óleo. Não a
jogue, pois poderá quebrá-la ou entortá-la.
Lâmina incandescente

36
Caso o recipiente pegue fogo, não se
assuste e muito menos jogue água. Para
evitar que isso ocorra, mergulhe totalmente
a lâmina dentro do óleo (óleo novo, de
motor de carro).
Deixe que a lâmina “descanse” dentro do
recipiente por 20 minutos. Decorrido esse
tempo, tire a lâmina de dentro do óleo e
limpe-a. Notará que está com uma cor
enegrecida. Lixe novamente até atingir a cor
do aço.
Faremos agora o “revenimento”.
Consiste em aquecer lentamente a lâmina
37
de aço numa temperatura bem menor que a
anterior (quando a colocamos no meio do
braseiro) e deixar que esfrie
moderadamente.
Pegue a lâmina pela empunhadura, com o
alicate grande, e mais uma vez com o fio
cortante voltado para cima numa distância
de mais ou menos meio palmo do fogo (10 a
15 cm) e comece a esquentar. Quando o aço
apresentar uma cor amarelada (uns 20 a 30
minutos) retire-a do fogo e coloque a lâmina
no mesmo recipiente com óleo que você
usou à pouco - cuidado que o óleo ainda
pode estar quente- e deixe a lâmina
descansar novamente, por mais 15 minutos.

38
Depois do 15 minutos, quando retirar a
sua lâmina do óleo, vamos testar um pouco
a nossa “criação” para saber se está
ficando realmente boa.
Dê duas ou três leves batidas com a
lateral da lâmina em um pedaço de madeira
para escutar o barulho que a mesma faz e
sabermos se não existe nenhuma trinca ou
fissura na lâmina (pegue outra faca sua e
compare o som). Examine a lâmina para ver
se possui alguma marca aparente.
Após as duas ou três batidas pegue uma
lima preferencialmente usada e passe no fio
cortante da lâmina, sem fazer força, só para
ver se a lima está “agarrando” ou
“pegando” na lâmina. Se a lima correr fácil
sobre o fio cortante, está ficando boa e
passaremos para a outra etapa.
Polindo a sua faca.

faca.
Pegue uma lixa com granulação 220 e
comece a lixar bem. Quando estiverem bem
lixadas, substitua a lixa 220 por uma lixa 400
e repita a operação. Assim que terminar,
troque a lixa 400 por uma de granulação 500
e dar mais outro polimento.

39
Terminando de passar a lixa 500, pegue
um pouco de massa de polir e coloque na
lixa 500 para dar o último polimento.
Fazendo uma Guarda de

Mão
Caso deseje colocar uma “guarda” de
mão em sua faca, poderá fazê-la da seguinte
maneira:
Pegue um pedaço de metal, que fique

proporcional ao tamanho de sua faca e
marque o desenhe do modelo. Depois de
desenhado, será serrado (A) e marcado o
local onde deverá ser feitos furos (B) com
brocas mais finas que a espessura da
lâmina para depois com o auxílio de limas
serem acertadas (C) e entrarem o mais justo
possível através do cabo (antes de colocar
as talas de empunhadura).

40
A B C
Com a guarda toda pronta e no local

correto, esta deverá receber alguns pontos
de solda na parte anterior para que prenda a
guarda ao cabo. Depois de soldada, com o
uso da lima dê o acabamento deixando a
superfície plana para receber as talas de
empunhadura, que cobrirá as soldas.
Poderá ocorrer de você ter feito uma faca

com a empunhadura mais fina que a lâmina.
Se for o caso, atente para que a abertura na
guarda de mão seja do tamanho da
espessura da lâmina caso contrário ficará
com folga.

41
Sendo o caso de usar um material
diferente da lâmina de aço, e esses
materiais não possam levar soldas, poderá
tentar deixá-los apertados com a colocação
das talas de empunhadura.
Outra forma que a guarda de mão pode

ser feita, é no próprio projeto da faca; ou
seja, quando for desenhar o modelo da faca,
fará na própria lâmina o modelo.
A possibilidade de usar modelos e

materiais variados para serem feitas as
guardas de mãos e os terminais do cabo,
ficam por conta do gosto do cuteleiro ou do
seu cliente, mas as possibilidades são

42
muito vastas e devem ser colocadas antes
dos cabos.
Terminais do cabo (Pomo)

Assim como as “guardas”, pode o
projeto inicial de sua faca ter um terminal
nos cabos. Terminais podem ser dos mais
variados. Alguns mais simples outros mais
trabalhados, uns feitos na própria lâmina da
faca (1) e outros tendo de ser colocados,
semelhante às talas de empunhadura (2) e
com o material escolhido. Dependendo do
material, do modelo e de sua complexidade,
poderá também ser soldados, assim como a
guarda de mão.

43
A empunhadura
Tendo você optado por fazer uma faca
com as talas de empunhadura, chega à hora
de colocar o cabo.
Fosse o modelo sem as devidas talas, o
passo seguinte seria amolar a mesma.
Atente bem para que o projeto de sua
faca já esteja totalmente definido desde o
começo.
Para colocação das talas de madeira,
pegue a fita crepe ou isolante e cubra
totalmente a parte da lâmina onde tem o fio
cortante. Evitará arranhões. Na parte onde
44
será colocado o cabo não deve ter a fita
colante, pois irá sofrer um novo desgaste
para melhor aderência da cola.
Pegue a lâmina e passe nas laterais
onde será posto as talas de madeira na
pedra de esmeril ou lixe bem com uma lixa
grossa. Ficará com aparência toda riscada e
servirá para dar melhor aderência da cola
Araldite.
Passe a cola em uma das talas e em uma
das faces do cabo da lâmina. Feito isso,
coloque uma das talas de empunhadura e
prenda bem com o grampo C (Sargento) e
espere a cola secar totalmente. (Veja a
próxima figura)
“Com a cola totalmente seca, pegue a

broca 1/8” e com a sua furadeira doméstica
poderá furar a madeira tendo como “guia”

45
os furos feitos anteriormente na lâmina da
faca.
Agora vamos colar o outro lado. Faça o
mesmo procedimento; cola nas duas partes
e novamente o grampo C. Depois que a cola
secar por completo e você tirar o grampo C,
vamos fazer os outros furos nesse último
lado e agora quem será o guia é os furos
feito na outra madeira.
Dessa forma, tudo sairá sem erros de
furos.
Falta agora colocar os pinos de fixação
nos cabos. Pode ser usada uma vareta de
solda latão. Corte pedaços de 4 a 4,5 cm
pois serão eles os pinos.
Coloque-os nos devidos furos e com a

ajuda de um martelo vá aos poucos

46
tentando encaixar. Não esqueça de passar
cola dentro dos furos.
Caso não esteja conseguindo introduzir
os pinos, dê uma pequena lixada neles para
que entrem justos.
Após estarem os pinos em seus devidos

lugares chega a hora de prender a sua faca
pela lâmina (use um papelão ou borracha
para auxilia-lo) no torno para então começar
a retirar o excesso de madeira com a serra.
Caso precise, com uma caneta você
pode desenhar na madeira com um lápis ou
caneta como deseja que fique o modelo do
cabo.
Depois que usar a serra no cabo e tirar
todo o excesso de madeira será a vez de
passar a “grosa bastarda” para esculpir o
cabo.
47
Quando esculpir o cabo, será a vez de
usar a lixa de madeira. Primeiro a lixa mais
grossa e depois a mais fininha,
Assim que terminar de lixar poderá dar
um acabamento mais bonito usando alguma
cera especial para madeira juntamente com
a roda de feltro.
Pronto você terminou a sua faca. Mas
íamos esquecendo que uma faca “cega”
não corta nada... Precisamos amolá-la.
Amolando a sua faca

Podemos amolar nossa faca de diversas
maneiras. Com afiadores elétricos, manuais
e a tradicional pedra de amolar que
podemos comprar em qualquer
48
supermercado e com certeza temos em
nossa casa.
Usaremos a maneira tradicional, a faca e
a pedra de amolar, da comum mesmo.
Para que consiga uma melhor afiação,
sempre conserve a lâmina deitada com uma
inclinação de 15 a 20 º.
Quanto mais baixa for a inclinação da
lâmina mais amolada ela ficará mais
corremos o risco de arranhar as laterais da
lâmina.
Da mesma forma, deveremos seguir
amolar dando-nos a impressão de estar
trazendo o fio cortante para nós.
Veja o esquema abaixo. É o ideal.
Para você amolar a sua faca não precisa

de pressa. Use primeiramente o lado grosso
da pedra de amolar. Quando notar que está
fazendo “rebarbas”, troque-a por uma pedra
mais fina. Caso deseje, pode usar um pouco
de óleo para facilitar.

49
Terminando de amolar, de mais um (o
último) polimento na sua faca com a roda de
feltro e se tiver um pedaço de couro fino
disponível, pode passar no fio cortante.
Você agora é um cuteleiro.
Querendo terminar com chave de ouro
poderá gravar na lâmina de sua faca nome,
número de série e sua logomarca ou
mandar fazer uma bela caixinha de madeira,
forrada de veludo e colocar uma placa com
as inscrições de sua faca, usando o
processo de Gravações químicas em metais
(curso de nossa autoria e disponível em
nosso site WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR)
Da mesma forma, se pensar em conferir

beleza e agregar valor a sua faca, poderá
usar também uma sensacional técnica de
acabamento em baixo relevo para
50
empunhaduras chamada de Scrimshaw, a
arte dos marinheiros. Arte muito conhecida
e altamente valorizada nos EUA e EUROPA,
sendo inclusive cobrada por cm² (também
de minha autoria e no mercado livre. Veja
fotos abaixo do efeito dessa arte).

51
52
Importante
Durante a realização de seus trabalhos,
devemos nos cercar da máxima segurança
para que não ocorram acidentes.
Use os equipamentos básicos de
segurança como as luvas de couro,
abafador de ruídos, óculos de proteção e o
filtro contra impurezas.
Procure trabalhar em lugar aberto e
arejado; NÃO DEIXE CRIANÇAS PERTO
quando estiver trabalhando. Lembre-se que
você está trabalhando com fogo, operações
de desbastes onde se solta fagulhas e
farpas de metal.
Se estiver usando álcool ou qualquer
outro produto inflamável para acender o
fogo, mantenha-o longe da
churrasqueira/forno.
Mantenha crianças e materiais inflamáveis
longe
Fabricação de uma lâmina

de aço damasco a partir de
um rolamento
53
A solda, além de prender o rolamento à haste deve travar as
partes internas do mesmo, evitando sua movimentação.

54
Nesse caso, o executor trocou o braseiro por um pequeno
forno.
Nessa execução, em vez da marreta foi usada uma prensa

55
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66
Fotos de algumas facas em
aço Damasco
Logo abaixo, algumas fotos de facas em
aço Damasco para que o leitor possa ter
uma idéia do nível de profissionalismo e
habilidade técnica de alguns cuteleiros.

67
Considerações finais
68
Caro leitor, possivelmente a sua primeira
faca não seja a obra prima que você planeja
no início de seu projeto, mas não desanime.
Leve em conta que essa será a sua
primeira faca, possivelmente nem tenha
muitas habilidades com ferramentas.
Lembre-se que você está aprendendo
agora. Cuteleiros dos níveis de Ângelo
Gaêta, Mário Eiras, Ricardo Villar ou Ricardo
Romano (todos Brasileiros) começaram
literalmente do zero, assim como você.
Hoje, estão a níveis de encontros de
cuteleiros como o Blade Show (EUA) ou a
EXPO- Lâminas (Brasil)
Cutelaria é prática, perseverança,
paixão, dedicação e tempo para aprender.
Quando conciliar tudo isso, verá a perfeição
em suas facas. A habilidade virá em pouco
tempo.
Lembrem-se, cada faca é um novo
aprendizado, uma nova lição.
Encerrando, novamente agradeço o seu
interesse pelo curso de cutelaria e desejo
uma boa sorte.
Um cordial abraço,
Equipe Pegasus

69
ATENÇÃO
Proibida a reprodução total ou parcial.
Direitos reservados a Equipe Pegasus.
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O aço damasco é a união de vários aços

Com as sucessivas dobras, esse bloco

Fazendo uma lâmina de

Estando as lâminas de aço juntas, estas

Estando as pontas do “billet” já

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Lâmina com a cor vermelho-cereja

Durante essa etapa, você deverá virar

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Aparência do aço a 1.400º C

(essa temperatura, também é percebida pela

Para essa tarefa, chamada de

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Depois que terminar o caldeamento, e as

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Terminando de esmerilhar use mais uma

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Ou seja, com 5 dobras conseguirá uma

aproximadamente o dobro do tamanho e

Após esfriar você deverá retirar o cabo

Obs. Antes de esticar totalmente o bloco,

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Depois que isolar, risque as laterais da

Obs. Pegue um outro pedaço de metal e passe no

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Desbastes podem ser feitos de várias

Analisando as figuras A e B, com uma

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Já desbastada a sua lâmina vamos agora

No caso de ter escolhido facas sem talas

Veja os esquemas abaixo;

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A figura B foi marcada e furada com

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Polindo a sua faca.

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Fazendo uma Guarda de

Pegue um pedaço de metal, que fique

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Com a guarda toda pronta e no local

Poderá ocorrer de você ter feito uma faca

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Outra forma que a guarda de mão pode

A possibilidade de usar modelos e

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Terminais do cabo (Pomo)

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