PADRÃO ISO

INTERNACIONAL 12944-6

Segunda edição
2018-01

Tintas e vernizes — Proteção de

corrosão de estruturas de aço por
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

sistemas de pintura protetoras —

Parte 6:
Métodos de teste de desempenho de
laboratório
Tintas e vernizes — Anticorrosão de estruturas de aço por sistemas
pintados—
Parte 6: Testes de Desempenho laboratorial
completa online.

Número de
referência ISO
12944-6:2018(E)
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão
completa online.

DOCUMENTO PROTEGIDO POR DIREITOS AUTORAIS

© ISO 2018

Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outra forma, ou exigido no contexto de sua implementação, nenhuma
parte desta publicação pode ser reproduzida ou utilizada de outra forma ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo
fotocópia ou postagem na internet ou em uma intranet, sem permissão prévia por escrito. A permissão pode ser solicitada tanto
à ISO no endereço abaixo quanto ao órgão membro da ISO no país do solicitante.
Escritório de direitos autorais ISO
CP 401 - Blandonnet Ch. 8
CH-1214 Vernier, Geneva, Suíça Tel.
+41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
Publicado na Suíça
 Iso 12944-6:2018

1. Escopo ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1
2. Referências normativas ………………………………………………………………………………………………………………. 1
3. Termos e definições …………………………………………………………………………………………………………………………….. 2
4. Geral …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2
4.1 Relação entre envelhecimento artificial e exposição natural ………………………………………………………………… 2
4.2 Testes adicionais de desempenho ……………………………………………………………………………………………………….. 3
5. Testes ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3
5.1 Painéis de teste ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 3
5.1.1 Aço carbono ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 3
5.1.2 Aço galvanizado de mergulho quente ……………………………………………………………………………………………….. 3
5.1.3 Revestimentos metálicos com pulverização térmica …………………………………………………………………………. 3
5.2 Amostragem de tintas ………………………………………………………………………………………………………………………… 3
5.3 Número de painéis de teste ………………………………………………………………………………………………………………… 3
5.4 Sistemas de pintura ……………………………………………………………………………………………………………………………. 4
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

5.5 Sistema de referência …………………………………………………………………………………………………………………………. 4

5.6 Procedimentos de teste e duração ……………………………………………………………………………………………………… 4
6.Avaliação do sistema de pintura ……………………………………………………………………………………………………………..6
6.1 Geral …………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6
6.2 Avaliação antes do envelhecimento artificial ……………………………………………………………………………………….. 6
6.3 Avaliação após envelhecimento artificial para o tempo especificado …………………………………………………….. 6
7 Relatório de teste ………………………………………………………………………………………………………………………... 7
Anexo A …………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 9
A.1 Produzindo o escribe …………………………………………………………………………………………………………………………. 9
A.2 Avaliação da corrosão no escribe ……………………………………………………………………………………………………….10
Anexo B ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….....11
Bibliografia ……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 12
completa online.
 ISO 12944-6:2018(E)

Prefácio
ISO (Organização Internacional para padronização) é uma federação mundial de órgãos nacionais de
normas (órgãos membros da ISO). O trabalho de elaboração de Normas Internacionais é normalmente
realizado através de comitês técnicos da ISO. Cada órgão-membro interessado em um assunto para o
qual uma comissão técnica foi criada tem o direito de representard nessa comissão. Organizações
internacionais, governamentais e não governamentais, em ligação com a ISO, também participam do
trabalho. A ISO colabora estreitamente com a Comissão Eletrotécnica Internacional (CEI) em todas as
questões deescoamento eletrotécnico.
Os procedimentos utilizados para o desenvolvimento deste documento e os destinados à sua manutenção
posterior estão descritos nas Diretivas ISO/IEC, Parte 1. Em particular, devem ser observados os
diferentes critérios de aprovação necessários para os diferentes tipos de documentos ISO. Este
documento foi elaborado de acordo com as regras editoriais das Diretivas ISO/IEC, Parte 2 (ver
www.iso.org/directives).
Chama-se atenção a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento possam estar sujeitos a
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

direitos de patente. A ISO não será responsabilizada por identificar qualquer ou todos os direitos de
patente. Os detalhes de quaisquer direitos de patente identificados durante o desenvolvimento do
documento estarão na Introdução e/ou na lista ISO de declarações de patente recebidas (ver
www.iso.org/patents).).
Qualquer nome comercial usado neste documento é uma informação dada para a conveniência dos
usuários e não constitui um endosso.
Para uma explicação sobre a natureza voluntária das normas, o significado de termos e expressões
específicos da ISO relacionados à avaliação da conformidade, bem como informações sobre a adesão da
ISO aos princípios da Organização Mundial do Comércio (OMC) nas Barreiras Técnicas ao Comércio (TBT)
vêem a seguinte URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
Este documento foi elaborado pela Comissão Técnica ISO/TC 35, Tintas e vernizes,Subcomitê SC 14,
Sistemas de pintura protetora para estruturas metálicas.. Protective paint systems for steel
Esta segunda edição cancela e substitui a primeira edição (ISO 12944-6:1998), que foi tecnicamente
revisada.
As principais mudanças em relação à edição anterior são as seguintes:
— as referências normativas foram atualizadas;
— os termos e definições foram revisados;
completa online.

— 4.2 "Testes adicionais de desempenho" foram revisados e a Nota excluída;

— 5.1 "Painéis de teste" foram revisados;
— 5.4 "Sistemas de pintura" foram revisados e os requisitos para a espessura máxima do filme adicionados;
— 5.6 "Procedimentos e duração de teste" foi revisado e inclui uma Tabela revisada 1;
— Tabela 1 "Testar procedures para sistemas de pintura aplicados ao aço carbono, aço galvanizado a
quente ou aço com revestimento metálico pulverizado térmico" foi dividido em duas tabelas
separadas, uma contendo categorias C1 a C5 e uma contendo categorias Im1 a Im3;
— a antiga Tabela 2 foi suprimida;
— A cláusula 6 "Avaliação do sistema de pintura" foi revisada;
— em 6.2 foi incluída uma nova Tabela 3 "Avaliação antes do envelhecimento artificial";
— em 6.3 foi incluída uma nova Tabela 4 "Avaliação após o envelhecimento artificial para o tempo
especificado";
— na cláusula 7 "Relatório de teste" foram adicionados os seguintes itens: "documentos fotográficos
[...]", "espessura da camada de zinco [...]", e "espessura do revestimento metálico pulverizado térmico
[...]";
— O anexo A foi revisado e as figuras A.1 e A.2 foram adicionadas;
— foi adicionado um novo anexo normativo B "Teste de envelhecimento cíclico";
— o antigo anexo B foi suprimido;
— uma bibliografia foi adicionada;
— o texto foi revisadoeditorialmente.

Uma lista de todas as partes da série ISO 12944 pode ser encontrada no site da ISO.
 ISO 12944-6:2018(E)

Introdução
O aço desprotegido na atmosfera, na água e no solo está sujeito a corrosão que pode levar a danos.
Portanto, para evitar danos à corrosão, as restruturas de estrutura de aço são normalmente protegidas
para suportar as tensões de corrosão a que structu serão submetidas durante a vida útil exigida
da estrutura.
Existem diferentes formas de proteger estruturas metálicas da corrosão. A ISO 12944 (todas as partes)
lida com a proteção por sistemas de pintura e tampas, nas diversas partes, todas as características que
são importantes para alcançar a proteção adequada da corrosão. Medidas adicionais ou outras são
possíveis, mas exigem um acordo específico entre as partes interessadas.
Para garantir a proteção efetiva da corrosão das estruturas metálicas, os proprietários de tais
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

estruturas, planejadores, consultores, empresas que realizam proteção de corrosãono trabalho,

inspetores de revestimentos protetores e fabricantes de materiais de revestimento precisam ter à sua
disposição informações de última geração em forma concisa sobre proteção contra corrosão por sistemas
de pintura. É vital que tais informações seja o mais completa possível, inequívoca e facilmente
compreensível para evitar dificuldades e mal-entendidos entre as partes interessadas na
implementação prática do trabalho de proteção.
A ISO 12944 (todas as partes) destina-se a dar essas informações sob a forma de umseries de instruções.
Está escrito para aqueles que têm algum conhecimento técnico. Presume-se também que o usuário da ISO
12944 (todas as partes) esteja familiarizado com outras Normas Internacionais relevantes, em particular
aquelas que lidam com a preparação da superfície.
Although ISO 12944 (todas as partes) não trata de questões financeiras e contratuais, chama-se atenção
para o fato de que, devido às consideráveis implicações da proteção inadequada da corrosão, o não
cumprimento dos requisitos e recomendações dadas neste documento pode resultar em sérias
consequências financeiras.
A ISO 12944-1 define o escopo geral da ISO 12944. Ele dá alguns termos e definições básicas e uma
introdução geral às outras partes da ISO 12944. Além disso, inclui uma declaração geral sobre saúde,
segurança e proteção ambiental, elinhas-guia para o uso da ISO 12944 (todas as partes) para um
completa online.

determinado projeto.
Este documento fornece uma forma de avaliar sistemas de pintura por meio de testes laboratoriais, a fim
de poder selecionar os mais adequados.
O teste de envelhecimento cíclico de acordo com o anexo B é introduzido neste documento. Atualmente
é usado em C5 VH/ H e C4 VH. No caso de C5 H e C4 VH, o regime de teste, incluindo spray de sal e teste
de condensação, ainda pode ser usado como alternativa ao teste de envelhecimento cíclico. Para o futuro,
pretende-se remover testes de pulverização de sal e condensação como testes alternativos para C5 H e
C4 VH.
 PADRÃO INTERNACIONAL ISO 12944-6:2018(E)

Tintas e vernizes — Proteção de corrosão de estruturas de

aço por sistemas de pintura protetoras —
Parte 6:
Métodos de teste de desempenho de laboratório

1. Escopo
Este documento especifica métodos de teste laboratorial e condições de teste para a avaliação de sistemas de
pintura para a proteção contra corrosão de estruturas de aço carbono.
Os resultados dos testes destinam-se a ser considerados como um auxílio na seleção de sistemas de pintura
adequados e não como informações exatas para determinar a durabilidade.
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

Este documento abrange sistemas de pintura protetora projetados para aplicação em aço não revestido, aço
galvanizado a quente de acordo com a ISO 1461 e superfícies de aço com revestimento metálico pulverizado
térmico de acordo com a ISO 2063-1 e ISO 2063-2.
Este documento não se aplica a sistemas de pintura protetora para aço eletroplado ou pintado.
São considerados os ambientes para categorias de corrosão C2 a C5 e Im1 a Im3 definidos na ISO 12944-2.

2. Referências normativas
Os seguintes documentos são referidos no texto de forma que parte ou todo o seu conteúdo constitua requisitos
deste documento. Para referências datadas, apenas a edição citada se aplica. Para referências não datadas, aplica-
se a última edição do documento referenciado (incluindo quaisquer alterações).
ISO 1461, revestimentos galvanizados de mergulho quente em artigos fabricados de ferro e aço —
Especificações e métodos de teste
ISO 1513, Tintas e vernizes — Exame e preparação de amostras de teste
ISO 2063-1, Pulverização térmica — Zinco, alumínio e suas ligas — Parte 1: Considerações de design e requisitos de
qualidade para sistemas de proteção contra corrosão
completa online.

ISO 2063-2, Pulverização térmica — Zinco, alumínio e suas ligas — Parte 2: Execução de sistemas de proteção contra
corrosão
ISO 2409, Tintas e vernizes — Teste de corte cruzado
ISO 2808, Tintas e vernizes — Determinação da espessura do filme
ISO 2812-2, Tintas e vernizes — Determinação da resistência aos líquidos — Parte 2: Método de imersão em
água
ISO 3270, Tintas e vernizes e suas matérias-primas — Temperaturas e umidades para condicionamento e testes
ISO 4624, Tintas e vernizes — Teste de retirada para adesão
ISO 4628-2, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação deantíteto qu e tamanho
de defeitos, e de intensidade de mudanças uniformes na aparência — Parte 2: Avaliação do grau de bolhas
ISO 4628-3, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação de quantidade e
tamanho de defeitos, e intensidade de mudanças uniformes na aparência — Parte 3: Avaliação do
grau de enferrujamento
ISO 4628-4, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação de quantidade e
tamanho de defeitos, e intensidade de mudanças uniformes na aparência — Parte 4: Avaliação do grau de
rachaduras
ISO 4628-5, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação de quantidade e
tamanho de defeitos, e de intensidade dealterações nãoiformes na aparência — Parte 5: Avaliação do grau
de descamação
ISO 4628-8, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação de quantidade e
tamanho de defeitos, e intensidade de mudanças uniformes na aparência — Parte 8: Avaliação do grau de
delaminação e corrosão em torno de um escriba ou outro defeito artificial

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 1

 ISO 12944-6:2018(E)

ISO 6270-1, Tintas e vernizes — Determinação da resistência à umidade — Parte 1: Condensação

(exposição unilateral)
ISO 7384, testes de corrosão em atmosfera artificial — Requisitos gerais
ISO 8501-1, Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados —
Avaliação visual da limpeza da superfície — Part 1: Graus de ferrugem e graus de preparação de
substratos de aço não revestidos e de substratos de aço após a remoção geral de revestimentos anteriores
ISO 8503-1, Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados —
Rugosidade superficial characteristics de substratos de aço limpos de explosão — Parte 1: Especificações e
definições para comparadores de perfil de superfície ISO para a avaliação de superfícies abrasivas limpas
por explosão
ISO 8503-2, Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas eprodutosrel ated —
Características de rugosidade superficial de substratos de aço limpos por explosão — Parte 2: Método para
a classificação do perfil de superfície de aço abrasivo - Procedimento comparador
ISO 9227, testes de corrosão em atmosferas artificiais — Testes de spray de sal
ISO 12944-1, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de pintura protetora
— Parte 1: Introdução geral
ISO 12944-2, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de pintura protetora
— Parte 2: Classificação dos ambientes
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

ISO 15528, Tintas, vernizes e matérias-primas para tintas e vernizes — Amostragem

ISO 19840, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas metálicas por sistemas de pintura
protetores — Critérios de medição e aceitação para a espessura de filmes secos em superfícies ásperas

3. Termos e definições
Para efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições dadas na ISO 12944-1 e os
seguintes. O ISO e o IEC mantêm bases de dados terminológicas para uso na padronização nos
seguintes endereços:
— Eletropedia IEC: disponível em https://www.electropedia.org/
— Plataforma de navegação ISO Online: disponível em https://www.iso.org/obp
3.1
envelhecimento artificial
procedimento projetado para acelerar o envelhecimento de um sistema de pintura, ou seja, reduzir a
eficiência de proteção à corrosão mais rapidamente do que pelo intemperamento natural

4. Geral
completa online.

4.1 Relação entre envelhecimento artificial e exposição natural

A seleção de um sistema de pintura para uma situação específica deve ser preferencialmente baseada na
experiência do uso do sistema em casos semelhantes. cases. A razão é que a durabilidade de um sistema
de pintura depende de muitos fatores externos, como o ambiente, o desenho da estrutura, a superfície
preparatie os procedimentosde aplicação e secagem.
A durabilidade está, naturalmente, também ligada às características químicas e físicas do sistema, por
exemplo. o tipo de aglutinante e a espessura do filme seco. A influência dessas características na
durabilidade pode ser avaliada por testes de envelhecimento artificial. tests. O interesse primário é a
resistência à água ou à umidade, e à névoa salgada, como indicação de adesão úmida e propriedades da
barreira. Os testes de envelhecimento e durações especificados a seguir foram selecionados
paragarantir, com alta probabilidade, que os sistemas de pintura realmente tenham as características
necessárias para a durabilidade exigida na aplicação pretendida.
No entanto, os resultados dos testes de envelhecimento artificial devem ser usados com cautela. Deve
ser claramente compreendido que o envelhecimento artificial dochapéu não terá necessariamente o
mesmo efeito que a exposição natural. Muitos fatores influenciam no progresso da degradação e, em
laboratório, não é possível acelerar todos eles da maneira adequada. way. É, portanto, difícil fazer um
ranking confiável de sistemas de pintura de composições muito diferentes dos testes de
envelhecimento artificial em laboratório. Isso às vezes pode levar a sistemas de pintura de proteção
eficientes sendo rejeitados porque eles não podem passar nesses testes. Recomenda-se que sejam
realizados ensaios de exposição natural sempre para que, a longo prazo, tais anomalias possam ser
resolvidas.

2 © ISO 2018 – Todos os direitos reservados

 ISO 12944-6:2018(E)

4.2 Testes adicionais de desempenho

Testes adicionais são recomendados se
a) mais informações são necessárias sobre o comportamento de proteção contra corrosão;
b) é necessária resistência química;
c) é necessária resistência mecânica;
d) a proteção catódica é aplicada.
Podem ser acordados métodos adicionais de teste entre as partes interessadas.

5. Testes
5.1 Painéis de teste
5.1.1 Aço carbono
Os painéis de teste devem ser feitos do mesmo tipo de aço usado na prática, a menos que seja acordado
de outra forma. O tamanho mínimo do painel deve ser de 150 mm × 75 mm. A espessura do painel
dependerá do teste, mas deve ser de pelo menos 3 mm. least. A menos que seja acordado de outra
forma, a superfície do painel deve ser preparada por limpeza de explosão para grau mínimo de
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

preparação da superfície Sa 21/2, conforme definido in ISO 8501-1. A rugosidade superficial (perfil)
corresponde a "médio (G)" conforme definido na ISO 8503-1. Ele pode ser verificado usando um
comparador conforme definido na ISO 8503-2. Os painéis não devem ser curvados. Em todos os outros
aspectos, os painéis de teste devem estar em conformidade com a ISO 7384.

5.1.2 Aço galvanizado de mergulho quente

Os painéis de teste devem ser feitos de aço galvanizado a quente de acordo com a ISO 1461, a
menos que seja acordado de outra forma. Tamanho e espessura devem ser como para substratos
de aço carbono. A preparação da superfície será conforme acordado entre as partes interessadas.
Métodos adequados de preparação da superfície são dados na ISO 12944-4 e em ISO 12944-
5:2018, anexo B. A espessura da camada de zinco deve ser determinada e documentada no
relatório de teste.

5.1.3 Revestimentos metálicos com pulverização térmica

Os painéis de teste devem ser feitos de aço com revestimento metálico pulverizado térmico de acordo
com a ISO 2063-1 e a ISO 2063-2, a menos que seja acordado de outra forma. Tamanho e espessura
devem ser como para substratos de aço. A preparação da superfície será conforme acordado entre as
completa online.

partes interessadas. Métodos adequados de pré-paração de superfíciesão dados na ISO 12944-4 e na

ISO 12944-5:2018, anexo B. Normalmente não é necessária mais preparação superficial do revestimento
metálico pulverizado térmico. A espessura do revestimento metálico pulverizado térmico deve ser
determinada e documentada norelatóriode teste.
5.2 Amostragem de tintas
Leve uma amostra representativa do produto a ser testado (ou de cada produto no caso de um sistema
multi-revestimento), conforme descrito na ISO 15528. Examine e prepare cada amostra para testes,
conforme descrito na ISO 1513.
5.3 Número de painéis de teste
A menos que concordemos de outra forma, prepare três painéis para cada teste.

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 3

 ISO 12944-6:2018(E)

5.4 Sistemas de pintura

Aplique preferencialmente a tinta no painel pulverizando. A tinta deve ser aplicada de acordo com
as especificações do fabricante da tinta. Cada casaco deve ser homogêneo em espessura e aparência e
livre de corridas, sags, erros, pinros, rugas, variações de brilho, cissing, inclusões de partículas,
sobrespray seco e bolhas. O método e o procedimento para verificar as espessuras das pelíperas secas
em superfícies ásperas (aço limpo de explosão e revestimento metálico pulverizado térmico) devem
estar de acordo com a ISO 19840, e superfícies galvanizadas de mergulho quente de acordo com a ISO
2808, a menos que de outra forma acordado entre aspartes inter-éd. Os critérios de aceitação, conforme
estabelecido na ISO 19840, serão aplicados a menos que seja acordado de outra forma.
A espessura máxima de cada casaco em cada painel deve ser
— menos de 1,5 × a espessura nominal da película seca (NDFT) se o NDFT for ≤60 μm;
— menos de 1,25 × a espessura nominal da película seca (NDFT) se o NDFT for >60 μm.
Salvo acordo em contrário, condicionar os painéis de teste revestidos por duas semanas na variante
climática padrão de acordo com iso 3270 de (23 ± 2) °C e (50 ± 5) % antes do teste.
A proteção apropriada deve ser aplicada nas bordas e nas costas dos painéis.
O anexo A define o procedimento que deve ser seguido para a produção da linha escriba para o teste ISO
9227 e para o teste de envelhecimento cíclico de acordo com a ISO 12944-9. O anexo B define o
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

procedimento a ser seguido para o teste de envelhecimento cíclico.

5.5 Sistema de referência
Recomenda-se que um sistema de pintura que esteja em uso bem sucedido há anos no local, e cujo
desempenho como indicado por testes laboratoriais é bem conhecido, é usado como um sistema de
referência. Este sistema deve ser o mais semelhante possível na composiçãoe/ou tipo genérico e
espessura do sistema de tinta que está sendo testado. Exemplos de sistemas de pintura adequados são
dados na ISO 12944-5.
5.6 Procedimentos de teste e duração
Os procedimentos e duração do teste devem ser especificados na Tabela 1 e Na
Tabela 2. Os testes de acordo com a Tabela 1 devem ser realizados com conjuntos
separados de painéis de teste.

Nos casos em que as durações de ambos os regimes de teste forem definidas, qualquer regime pode ser utilizado.
completa online.

4 © ISO 2018 – Todos os direitos reservados

 ISO 12944-6:2018(E)
Tabela 1 — Procedimentos de teste para sistemas de pintura aplicados ao aço carbono, aço
galvanizado a quente ou aço com revestimento metálico pulverizado térmico para categorias de
corrosividade atmosférica
Regime de Regime de
teste 1 teste 2
Categoria Faixas de ISO 2812-2 ISO 6270-1 ISO 9227 Anexo B
de corrosão durabilida (imersão (condensação (spray de sal (teste de
definida na de de em água) da água) neutro) envelhecimen
ISO 12944-2 acordo H H H to cíclico)
com H
ISO 12944-1
Baixo — 48 — —
Média — 48 — —
C2
Alta — 120 — —
muito alto — 240 480 —
Baixo — 48 120 —
Média — 120 240 —
C3
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

Alta — 240 480 —

muito alto — 480 720 —
Baixo — 120 240 —
Média — 240 480 —
C4
Alta — 480 720 —
muito alto — 720 1 440 1 680
Baixo — 240 480 —
Média — 480 720 —
C5
Alta — 720 1 440 1 680
muito alto — — — 2 688

Tabela 2 — Procedimentos de teste para sistemas de pintura aplicados em aço carbono, aço
galvanizado a quente ou aço com revestimento metálico pulverizado térmico para categorias de
imersão
Categoria A durabilidade ISO 2812-2 ISO 6270-1a ISO 9227a
completa online.

imersão tocou- es de (imersão em água) (condensação da (spray de sal

definida na acordo com a ISO H água) neutro)
ISO 12944-2 12944-1 H H
Im1 Alta 3 000 1 440 —
muito alto 4 000 2 160 —
Im2 Alta 3 000 — 1 440
muito alto 4 000 — 2 160
Im3 Alta 3 000 — 1 440
muito alto 4 000 — 2 160
a Only relevante se os sistemas estiverem parcial ou temporariamente imersos/enterrados.

Não é permitida uma interrupção superior a 72 h, e a duração total das interrupções não deve exceder
10 % do tempo total de teste. A duração total das interrupções do teste não deve ser considerada parte
do tempo de teste decorrido.
Os sistemas testados de acordo com c5 vh também são adequados para categorias de corrosão e
durabilidades mais baixas.
Para a avaliação dos sistemas de pintura para adequação para uso nas diversas categorias para imersão
em água e sepultamento em solo conforme definido na ISO 12944-2:2017, Tabela 2, utilize os seguintes
materiais:

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 5

 ISO 12944-6:2018

Para Im1: água definida na ISO 2812-2. Os painéis sem linha escriba deve estar parcialmente imersos no
meio de teste aerado.
Para Im2 e Im3: cloreto de sódio, solução aquosa de 5 % (fração de massa) (em vez de água). Os painéis
sem linha escriba deve estar parcialmente imersos no meio de teste.
Se uma estrutura Im3 estiver sob proteção catódica, recomenda-se realizar um teste de desbondamento
catódico adicional apropriado.

6.Avaliação do sistema de pintura

6.1 Geral
As avaliações a serem realizadas são ministradas na Tabela 3 e Tabela 4.
A avaliação dos painéis parcialmente imersos deve ser realizada na área imersa e. na área exposta à
zona gasosa.
Dois dos três painéis de teste devem cumprir os requisitos especificados em 6.2 e 6.3.
6.2 Avaliação antes do envelhecimento artificial
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

Tabela 3 — Avaliação beenvelhecimento artificial

Método de avaliação Requisitos
ISO 2409, Cross-cut Classificação 0 a 2
ISO 4624, Método A ou B, Pull-off Valor mínimo de retirada de 2,5 MPa É necessário que a força construída
para cada medição
0 % falha adesiva entre aço/aço
metalizado, respectivamente, e a
primeira camada (a menos que os
valores de retirada sejam de pelo
menos 5 MPa)
completa online.
Condições
Somente se a espessura do filme
seco do sistema de tinta for
menor ou igual a 250 μm (valor
medido sem correção, calibrado
em superfície lisa).
seja controlada e linear como
descrito na ISO 4624, por exemplo,
utilizando equipamento de teste
hidráulico automático.
Não é permitido testar a adesão.
Certifique-se de cortar em torno da
circunferência da dolly através do
aço carbono.
Um mínimo de três bonecas por

painel deve ser retirado.

Repetir testes de retirada em caso de alta quantidade de falha na cola, ou em revestimento metálico
pulverizado térmico, se os requisitos definidos não forem cumpridos.

6.3 Avaliação após envelhecimento artificial para o tempo especificado

A avaliação após o envelhecimento artificial para otempo especificado é dada na Tabela 4.

Tabela 4 — Assessment após o envelhecimento artificial para o tempo

especificado
Métodos de avaliação Requisitos Tempo de avaliação Condições/Observações
ISO 4628-2, Blistering 0 (S0) Imediatamente
ISO 4628-3, Rusting Ri 0 Imediatamente
ISO 4628-4, Rachaduras 0 (S0) Imediatamente
ISO 4628-5, Flaking 0 (S0) Imediatamente

6 © ISO 2018 – Todos os direitos reservados

 ISO 12944-6:2018(E)

Tabela 4 (continuada)
Métodos de avaliação Requisitos Tempo de avaliação Condições/Observações
A.2, Corrosão no escriba Max. 1,5 mm cor- O mais rápido Independentemente do tipo do sistema
após teste de spray de sal rosion no escriba possível, mas dentro de proteção contra corrosão utilizado
como valor médio de 8h após o fim do para proteger o substrato de aço, a
teste medição do corão no escriba é apenas
para a corrosão do aço. O revestimento
metálico galvanizado ou o mais mal
pulverizado é consid-ered como parte do
sistema de proteção contra corrosão e
não uma parte do substrato.
A avaliação da corrosão no escriba deve
ser realizada de acordo com o anexo A
(A.2) utilizando um dispositivo de
medição com um accu-racy de 0,1
mm. Ovalor médio decorrosão deve ser
informado com precisão de 0,1 mm.
A.2, Corrosão no escriba Max. 3,0 mm cor- O mais rápido Independentemente do tipo do sistema
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

após teste de rosion no escriba
envelhecimento cíclico como valor médio
ISO 2409, Cross-cut
ISO 4624, Método A ou
completa online.
possível, mas dentro de proteção contra corrosão utilizado
de 8h após o fim do para proteger o substrato de aço, a
teste medição do corão no escriba é apenas
para a corrosão do aço. O revestimento
metálico galvanizado ou o mais mal
pulverizado é consid-ered como parte do
sistema de proteção contra corrosão e
não uma parte do substrato.
A avaliação da corrosão no escriba deve
ser realizada de acordo com o anexo A
(A.2) utilizando-se uma medição
devício com acréscimo de 0,1 mm. O
valor médio de corrosão deve ser
informado com precisão de 0,1 mm.
Classificação avaliação após 7 d Somente se a espessura do filme seco do
0a2 em atmos-phere sistema de tinta for menor ou igual a 250
padrão como μm (valor medido sem correção, calibrado
definido na ISO 3270 em superfície lisa).
Valor mínimo de depois de 7 d É necessário que a força acumulada seja

B, Pull-off retirada de 2,5 reconditioning em controlada e linear como descrito em

MPa para cada uma atmosfera ISO 4624, por exemplo, utilizando
medida stand-ard como equipamento de teste hidráulico
0 % falha adesiva definido na ISO automático.
entre aço/aço 3270 Não é permitido testar a adesão.
metalizado Certifique-se de cortar em torno da
reespectivamente circunferência da dolly através do aço
e o primeiro carbono.
casaco (a menos Um mínimo de três bonecas por painel
que os valores de deve ser retirado.
retirada sejam de
pelo menos 5 MPa)
Qualquer defeito que ocorra dentro de 1 cm das bordas dos painéis não deve ser levado em conta.
Repetir testes de retirada no caso dealta quantidade de falha na cola, se os requisitos definidos
não forem cumpridos.

7 Relatório de teste
O relatório de teste deve conter pelo menos as seguintes informações:
a) referência a este documento, ou seja, ISO 12944-6;
b) o laboratório de teste (nome e endereço);

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 7

 ISO 12944-6:2018(E)

c) a data de cada teste;

d) uma descrição do substrato e preparação da superfície;
e) todos os detalhes necessários para identificar o sistema de pintura protetora (fabricante, nomes
ou números de referência dos produtos, números de lote, números de revestimentos, espessura de
filme seco para cada camada);
f) todos os detalhes necessários para identificar o sistema de referência;
g) a duração e osíons condit de secagem/cura e condicionamento;
h) a classificação do sistema de pintura de acordo com os resultados do teste obtidos (categoria de
corrosão e faixa de durabilidade, por exemplo C5 médio)
i) os testes realizados e a duração de cada teste;
j) os resultados do painel de teste each;
k) documentos fotográficos com foco notavelmente no escriba (antes e depois do teste de
envelhecimento) retiram falha nos testes (no painel de teste e nas bonecas);
l) espessura da camada de zinco, se aplicável;
m) espessura do revestimento metálico pulverizado térmico, se aplicável;
n) qualquer desvio dos métodos de teste especificados.
O relatório de teste deve afirmar explicitamente que o equipamento e o procedimento de teste estavam
de acordo com o padrão internacional relevante.
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

O relatório de teste será assinado pela pessoa que realizar os testes e pelo gerente do laboratório ou por
outro representante autorizadodo laboratório.
Um exemplo de formulário de relatório de teste é dado na ISO 12944-9:2018, Anexo D.
completa online.

8 © ISO 2018 – Todos os direitos reservados

 ISO 12944-6:2018(E)

Anexo A
(normativo)
Linha escriba para teste ISO 9227 e teste de envelhecimento cíclico ISO
12944-9

A.1 Produzindo o escriba

Uma linha escriba (ver Figura A.1 e Figura A.2) deve ser feita em cada painel de teste para garantira
exposição total a todos os elementos do teste. A linha escriba deve ser feita mecanicamente (com uma
máquina como um press de perfuração com brocas de slot de cobalto). Deve ser de 50 mm de
comprimento, 2 mm de largura, mínimo de 12,5 mm de cada borda longa do painel e mínimo de 25 mm
de uma das bordas curtas do painel. Deve cortar completamente através do revestimento de tinta e para
o aço carbono. O escriba tem que ser colocado no armário horizontalmente. No revestimento
metálico galvanizado e pulverizado térmico, o escriba deve cortar completamente através do
revestimento de tinta e da camada metálica e no aço carbono. A profundidade de corte no aço deve ser
omaisbaixa possível.
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

Dimensões em milímetros

Chave
1 Revestimento
2 aço carbono

Figura A.1 — Seção transversal da linha escriba

completa online.

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 9

 ISO 12944-6:2018(E)

Dimensões em milímetros
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

Figura A.2 — Example do painel de teste mostrando a posição da linha escriba

A.2 Avaliação da corrosão no escriba

Depois de remover o revestimento não aderente por um método adequado, meça a largura da corrosão
de aço em nove pontos (o ponto médio da linha escriba e quatro outros pontos, 5 mm de distância, em
cada lado do ponto médio).
Calcule a corrosão no escriba M a partir da equação M = (C − W )/2, onde C é a média das nove medidas
de largura e W é a largura medida e registrada do escriba. O resultado do cálculo da corrosão média no
escriba deve ser dado com precisão de 0,1 mm.
completa online.

10 © ISO 2018 – Todos os direitos

reservados
 ISO 12944-6:2018(E)

Anexo B
(normativo)
Teste de envelhecimento cíclico

O ciclo de exposição utilizado neste procedimento dura uma semana inteira (168 h) e inclui:
a) 72 h de exposição a UV e condensação de acordo com a ISO 16474-3 nas seguintes condições:
— método A, ciclo 1 da ISO 16474-3:2013, alternando períodos de 4h exposure para lâmpadas UVA-
340 a (60 ± 3) °C e 4h de exposição à condensação a (50 ± 3) °C,
b) 72 h de exposição ao spray de sal neutro de acordo com a ISO 9227;
c) 24 h de exposição à baixa temperatura a (-20 ± 2) °C.

Dia 1º Dia 2. Dia 3. Dia 4. Dia 5. Dia 6. Dia 7.

UV/condensação — ISO 16474-3 Spray de sal neutro — ISO 9227 Baixa
temperatur
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão

a.
exposição a
(−20 ± 2) °C

Inicie o período UV/condensação com exposição uv e acabamento com condensação.

Entre o spray de sal e os períodos de baixa temperatura, enxágue os painéis com água deionizada, mas
não os seque.
No início do período de baixa temperatura, o painel deve atingir a temperatura de (-20 ± 2) °C dentro de
30 min.
Exponha os painéis de teste para as durações do teste definidas na Tabela 1.
completa online.

© ISO 2018 – Todos os direitos reservados 11

 ISO 12944-6:2018(E)

Bibliografia
[1] ISO 4628-1, Tintas e vernizes — Avaliação da degradação dos revestimentos — Designação de
quantidade de ndtamanho dedefeitos, e intensidade de mudanças uniformes na aparência — Parte
1: Sistema geral de introdução e designação
[2] ISO 12944-4, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas metálicas por sistemas de
pintura protetora — Parte 4: Tipos de preparação de superfície e superfície
[3] ISO 12944-5, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas metálicas por sistemas de
pintura protetora — Parte 5: Sistemas de pintura protetora
[4] ISO 12944-9, Tintas e vernizes — Proteção contra corrosão de estruturas metálicas por sistemas de
pintura protetora — Parte 9: Sistemas de pintura protetora e métodos de teste de desempenho de
laboratório para estruturas offshore e relacionadas
Esta é uma amostra gratuita de 30 páginas. Acesse a versão
completa online.

12 © ISO 2018 – Todos os direitos reservados