Display digital

Manual de operação
(Versão 1.0)

Obs.: As palavras ou símbolos que estão entre [] são as teclas.

www.patmos.ind.br
Caros usuários: Obrigado por comprar PWM series leitura de display digital. O
display digital pode ser utilizado em máquinas como fresadoras, torno mecânico,
máquinas de perfuração, retificadoras e EDM, etc. Leia com atenção todo o
manual antes de usar e siga as instruções corretamente. Mantenha o manual
para consultas futuras.

Quando usar o manual:

Este manual inclui algumas instruções de funcionamento do teclado para display do

DigiMac e outras séries, incluindo:

DR-2V: Display usado para dois eixos de fresadoras, torno mecânico e retificadoras.

DR-3V: Display usado para três eixos de fresadoras, torno mecânico e máquinas
EDM.

Aviso de segurança:

Para prevenção de choque elétrico ou fogo,humidade ou pulverização refrigerada

líquida direta deve ser evitada. Em caso de qualquer fumaça ou cheiro peculiar do
display digital, favor desligar e retirar da tomada imediatamente, caso contrário,
poderá ser causado fogo ou choque elétrico. Neste caso, não tente consertar,
apenas entre em contato com PWM e distribuidores.

Display digital é um preciso dispositivo para medir usado com uma escala linear
óptica. Quando usada, se a ligação entre a escala linear óptica e o display digital
estiver danificada ou quebrada externamente, o resultado das medidas terão
valores incorretos. Portanto, o usuário deverá ser cuidadoso.

Não tente consertar ou modificar o display digital, senão, falha, defeito ou dano
deverá ocorrer. Em caso de condições de anormais, favor contatar PWM ou o
distribuidor.

Se a escala linear óptica usada com o display digital está danificada, não use outro
tipo de escala linear óptica. Por causa da perfomance, especificação e ligação dos
produtos diferentes, e não podem ser ligados sem instruções de um técnico
especializado, caso contrário, problemas potencialmente danificarão o display
digital.
 Ilustração do painel e teclado

DR-3V Painel e teclado do display digital

DR-2V Painel e teclado do display digital

 Conteúdo

Legenda do teclado do DR-2V/DR-3V

[X] [Y] [Z] ---------------------------------------------------------- Teclas para seleção do eixo.

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] --------------------------- Teclas para dígitos numerais.

[+] [-] [x] [divisão] [=] ---------------------- Teclas de operação (função na calculadora).

[CTR] --------------------------------------------------------- Tecla para função da calculadora.

[CA] ----------------------- Tecla para resultado da calculadora e tecla de cancelamento.

[ARC] ------------------------------------------- Tecla para inverter funções trigonométricas.

------------------------------------------- Tecla para calcular raiz quadrada.

--------------------------------------------------------------------- Tecla para ponto decimal.

---------------------------------------------- Tecla para símbolo de positivo ou negativo.

[ENT] --------------------------------------------------------------------- Tecla para inserir dados.

 Conteúdo

Legenda do teclado do DR-2V/DR-3V

[CLS] ----------------------------------------------------------------------- Tecla para zerar o valor.

--- Tecla para obter a metade (pressione X, Y ou Z e depois pressione esta tecla).
Tecla para obter raio (torno mecânico).

--- Tecla para conversão do sistema métrico/sistema britânico.

[REF] ------------------------------------- Tecla para modo ‘Sleep’

[SDM] -------------------------- Tecla para mudar para 200 sdm.

------------------------------------- R angular, tecla ARC (Tecla ARC)

----------------------- Tecla para circulo igualmente dividido (Tecla PCD)

-------------------------- Tecla para furos ao longo de uma linha obliqua

--------------------------- Tecla para tratamento de superfície angular; em

função de calculo como tecla de seno trigonométrico.

------------------------ Tecla de câmara de processamento interno progressiva;

em função de calculo como tecla para cosseno trigonométrico.
 Conteúdo

Legenda do teclado do DR-2V/DR-3V

-------------------------------- Tecla compensação de ferramenta; em função de

calculo como tecla para tangente trigonométrica.

------------------------------ Tecla para a conversão de relativo/absoluto display

---------------------------------- Tecla para seleção de superior/inferior termo ou

plano procissão.

-------------------------------- Tecla função de fita métrica

[CALL] ---------------------------- Tecla para chamar ‘200’ despensa de ferramentas

[TOOL] --------------------------- Tecla para entrada ‘200’ despensa de ferramentas

[EDM] ---------------------------- Tecla para saída (output ou outpur??) da maquina

(EDM) (Somente para EDM)

[SIFT] ---------------------------- Tecla para filtragem de dados (Somente para

Moagem2)
 Conteúdo

1. Descrição geral
1.1 DR-2V para Fresadora ........................................................................ 2
1.2 DR-2V para Torno Mecânico .......................................................... 3
1.3 DR-2V para Trituração ................................................................... 4
1.4 DR-3V para Fresadora ........................................................................ 5
1.5 DR-3V para Torno Mecânico .......................................................... 6
1.6 DR-3V para EDM ............................................................................. 7
2. Configuração de parâmetro
2.1 Configuração modelo de codificação .............................................. 9
2.2 Configuração de resolução ..............................................................9
2.3 Configuração de direção ................................................................ 9
2.4 Configuração do modelo de compensação (Linear ou não Linear) ..10
3. Funções Básicas
3.1 Receptar ...................................................................................... 12
3.2 Modo MM/Polegada ................................................................ 12
3.3 Entrar em dimensões ................................................................... 12
3.4 Função ½ .................................................................................... 13
3.5 Modo ABS/INC ................................................................................. 14
3.6 Limpar 200 conjuntos de dados SDM ............................................ 14
3.7 Memória não volátil .................................................................. 14
3.8 Modo ‘Sleeping’ ...................................................................... 14
3.9 Dados de Ref função memória ..................................................... 15
3.9.1 Encontrar Ref ( Encontrar a posição da marca de Ref)
16
3.9.2 Religar os dados do trabalho zero (FD ORG)
17
3.10 Compensação Linear ........................................................................ 18
3.11 Compensação de erro não linear .................................................. 18
3.12 200 conjuntos de função SubDados ...............................................20
 Conteúdo

4. Funções Especiais
4.1 Perfuração Linear................................................................... 26
4.2 Função PCD ................................................................................ 27
4.3 Função R ..................................................................................... 28
4.3.1 Função R Lisa ....................................................... 29
4.3.2 Função R Simples ............................................. 33
4.4 Câmara .................................................................................. 36
4.5 Função compensação de ferramenta ...................................... 37
4.6 Usinagem de um plano oblíquo .............................................. 38
4.7 Calculadora ............................................................................. 40
4.8 Função usinagem da maquina de triturar
4.8.1 Filtro digital ........................................................ 41
4.9 Função Usinagem de torno .................................................... 42
4.9.1 200 conjuntos TOOL Libs ................................. 42
4.9.2 Função afunilar ..................................................44
4.9.3 Função R/D ...................................................... 44
4.9.4 Y+Z Função para 3 eixos Torno ......................... 44
4.10 Função Usinagem de EDM .................................................... 45
4.10.1 Descrição ......................................................... 45
4.10.2 Procedimento ................................................... 46
4.10.3 Função PCD para EDM .....................................48
4.10.4 Perfuração linear para EDM .............................. 48
5. Apêndice ....................................................................................... 51
5.1 Especificações do display digital ............................................ 51
5.2 Diagrama de instalação .......................................................... 51
5.3 Solução de problemas............................................................ 52
 Descrição Geral

1.Descrição Geral
 Descrição Geral

1. Descrição Geral:

Ligue o interruptor de alimentação, o DRO entra para o auto teste e fase de

inicialização. A resolução será exibida nas X, Y, Z janelas LED, e o tipo do DRO será
exibido na janela esquerda. (Mill 2 for 2 axes milling machine) Moinho 2 para
fresadora 2 eixos, Moinho 3 para fresadora 3 eixos, moer 2 para 2 eixos, torno 2
para os 2 eixos, torno 3 para 3 eixos e etc.

DR-2V e 3V display podem ser facilmente ajustados para fresadora, torno

mecânico, moedor, EDM, etc. Ligue-o, pressiona a tecla seis vezes até que a
janela mostre os tipo, então selecione com [< ] e [ >] para selecionar o tipo
correto.

1.1 DR-2V para Fresadora

Utilizada para: fresadora, máquina de perfuração, etc.

Funções básicas:
1)Redefinir; 2)MM/Polegadas; 3)Colocar dimensão; 4)1/2 função; 5)Modo ABS/INC;
6)Remover 200 conjuntos de dado Sdm; 7)Memória não-volátil; 8)Modo “sleeping”
9)Função da memória de dados ref; 10)Compensação linear; 11)Compensação de
erro não-linear; 12)Função de dados de subscrição de 200 conjuntos; 13)Definição
de parâmetros;
Funções especiais:
1) Perfuração linear; 2) Função PCD; 3) Função R; 4)”Chambering”; 5) Função de
compensação de ferramenta; 6)Usinagem de um plano obliquo; 7)Calculadora;

Special key:
 Descrição Geral
1.2 DR-2V para torno mecânico

Aplicável para: torno mecânico de dois eixos:

Função básica:

1)Redefinir; 2)MM/Polegadas; 3)Colocar dimensão; 4)Modo ABS/INC; 5)Limpar 200 conjuntos de memória Sdm; 6)Memória
não-volátil; 7)Modo “sleeping”; 8)Função da memória de dados Ref; 9)Compensação linear; 10)Erro de compensação não-
linear; 11)Função de dados de 200 conjuntos sub; 12)Definição de parâmetros;

Funções especiais:

1)Conjunto de 200 TOOL Libs;

2)Função R / D;

3)Função de afinar;

Teclas especiais:

[1/2] [CALL] [TOOL]

 Descrição Geral

1.3 DR-2V para Trituração

Aplicável para: Maquina de Triturar 2 eixos:

Função Básica:

1) Receptar; 2) MM/Modo polegadas; 3) Entrar Dimensão; 4) Função 1/2 ;

5) ABS/ Modo INC; 6) Limpar 200 conjuntos dados Sdm; 7) Memória não volátil;

8) Modo ‘Sleeping’; 9) Função memória dados REF;

10) Compensação Linear; 11) Compensação de Erro não linear;

12) 200 conjuntos de função sub dados; 13) Definição de parâmetros;

Função Especial:

1) Exibir Filtro;

Tecla especial:
 Descrição Geral

1.4 DR-3V para Fresadora

Aplicável para: Máquina Fresadora 3 eixos, Maquina de perfuração, etc.

Função Básica:

1) Receptar; 2) MM/Modo polegadas; 3) Entrar Dimensão; 4) Função 1/2 ;

5) ABS/ Modo INC; 6) Limpar 200 conjuntos dados Sdm; 7) Memória não volátil;

8) Modo ‘Sleeping’; 9) Função memória dados REF;

10) Compensação Linear; 11) Compensação de Erro não linear;

12) 200 conjuntos de função sub dados; 13) Definição de parâmetros;

Função Especial:

1) Perfuração Linear; 2) Função PCD; 3) Funcao R;

4) Câmara; 5) Função de Compensação de ferramenta;

6) Usinagem de um plano oblíquo; 7) Calculadora;

Tecla Especial:
 Descrição Geral

1.5 GR- 3V para Torno Mecânico

Aplicável para: Torno mecânico 3 eixos:

Função Básica:

1) Receptar; 2) MM/Modo polegadas; 3) Entrar Dimensão; 4) Função 1/2 ;

5) ABS/ Modo INC; 6) Limpar 200 conjuntos dados Sdm; 7) Memória não volátil;

8) Modo ‘Sleeping’; 9) Função memória dados REF;

10) Compensação Linear; 11) Compensação de Erro não linear;

12) 200 conjuntos de função sub dados; 13) Definição de parâmetros;

Função Especial:

1) 200 conjuntos de ferramentas Libs; 2) Função R/D; 3) Função Afunilar (Taper)

4) Função Y+Z

Tecla Especial:

[1/2] [CALL] [TOOL]

Descrição Geral
1.3 DR-3V para EDM

Aplicável para: EDM 3 eixos:

Função Básica:

1) Receptar; 2) MM/Modo polegadas; 3) Entrar Dimensão; 4) Função 1/2 ;

5) ABS/ Modo INC; 6) Limpar 200 conjuntos dados Sdm; 7) Memória não volátil;

8) Modo ‘Sleeping’; 9) Função memória dados REF;

10) Compensação Linear; 11) Compensação de Erro não linear;

12) 200 conjuntos de função sub dados; 13) Definição de parâmetros;

Função Especial:

1) Perfuração Linear; 2) Função PCD; 3) Funcao EDM;

Tecla Especial:
2. Definição de Parâmetros
 Definição de Parâmetros

2. Definição de parâmetros

Ligue-o, o DRO significa a auto verificação e o estado de inicialização. A resolução será mostrada nas janelas X,Y, Z LED , e o tipo
do DRO será exibido na janela da esquerda. Fresadora 2 para 2 eixos, fresadora 3 para 3 eixos, trituração 2 para 2 eixos, torno
mecânico 2 para 2 eixos, etc.

Durante a auto verificação, aperte a tecla para acessar as definições do sistema. Na definicão do sistema, o seguinte item
do sistema será definido.

1)Tipo codificado; 2)Resolução; 3)Direção; 4)Tipo de compensação (linear ou não-linear)

Primeiro passo: Selecione o tipo de codificação. Codificação LINER ou Rotary.

Pressione a tecla para alternar ent e codificar no tipo: eixo X, LINER ou rotary. Pressione a tecla [Yo] para Y e pressione a
tecla [Zo] para o eixo Z.

Pressione [>] para ir ao segundo passo.

Segundo passo:Definir a resolução para a codificação.

Quando selecionar a codificação LINER, a resolução será definida como o seguinte:

Terá sete tipos de resolução: 0.1um; 0.2um; 0.5um; 1um; 2um; 2.5um; 5um; 10um

Pressione para o eixo X, a tecla [Yo] para o eixo Y, e a tecla [Zo] para o eixo Z.

Quando selecionar a codificação Rotary, a resolução será definida como: os parâmetros Rotary colocados.

Pressione [>] para ir ao terceiro passo.

 2. Definição dos parâmetros

Terceiro passo: defina a direção.

Pressione para o eixo X, a tecla [Yo] para o eixo Y, e a tecla [Zo] para o eixo Z.

Pressione [>] para ir ao quarto passo.

Quarto passo: defina o tipo de compensação (linear ou não-linear)

Linear: compensação linear (Ref para compensação de configuração linear)

Não-linear: compensação não-linear (Ref para compensação de configuração não-linear)

Pressione para o eixo X, a tecla [Yo] para o eixo Y e a tecla [Zo] para o eixo Z.

Pressione para sair de configurações dos parâmetros.

3.Funções básicas
 3. Funções básicas

3. Funções básicas:

3.1 Redefinir:

Função: Redefinir a atual posição de tal eixo pressionando a tecla [Xo] , [Yo], [Zo].

Example: Para redefinir a atual posição de X.

3.2 Modo MM/Polegada :

Função: Alternar a unidade do display entre polegada e metros pressionando [MM/INCH]

Exemplo 1: atualmente no modo de exibição polegadas, para alternar para o modo de exibição métrica.

Exemplo 2: atualmente no modo de exibição métrica, para alternar para o modo de exibição polegadas.

3.3 Colocar dimensões

Função: defina a posição atual para aquele eixo para uma dimensão.

Exemplo: Para definir a posição atual do eixo X para 16.8mm

12
 3. Funções básicas

3.4 Função ½

Função: achar o centro da peça

Exemplo: Para achar o centro da peça do eixo X.

Passo 1: toque um lado da peça com a ferramenta, então zere o eixo X.

Passo 2: Leve a ferramenta para o lado oposto da peça e toque-a.

Passo 3: execute a centragem da peça do eixo X como segue.

Passo 4:Retrair os eixos até que o displya leia 0.000 , a ferramenta pode ser colocada exatamente no centro da peça.

13
 3. Funções básicas

3.5 Modo ABS/INC

Descrição: Existem dois modos de coordenadas básicas de display, ABS (absoluta) e INC (incremental) displays. Durante
operações das máquinas, o operador pode armazenar os dados da peça (posição zero) na coordenada ABS, então mudar para
coordenada INC para continuar a operação. ABS e INC podem ser simplesmente alternadas usando o botão [ABS/INC].

Exemplo: Atualmente no modo ABS, para mudar para o modo INC, pressionar [ABS/INC].

Exemplo: Atualmente no modo INC, para mudar para o modo ABS, pressionar [ABS/INC].

3.6 Limpar dados dos 200 conjuntos Sdm

No modo ABS, continumente pressione a tecla [ . ] dez vezes para limpar os dados dos 200 conjuntos Sdm

3.7 Memória não-volátil

A memória é usada para armazenar configurações do DRO e referência dos valores das máquinas quando desligadas.

3.8 Modo “sleeping”

Quando não no modo ABS, pressionando a tecla [Ref] pode desligar todo o display e o acesso ao DRO para o modo “sleeping”.
Então pressionando esta tecla de novo causará ao DRO a volta para o modo “working”. No modo “sleeping” o DRO ainda estará
em estado de trabalho e na verdade ainda grava o movimento da ferramenta.

Exemplo: Quando não no modo ABS, para acessar o modo “sleeping” pressione a tecla [Ref].

No modo “sleeping”, pressione a tecla [Ref] para sair do modo “sleeping”.

14
 3. Funções básicas

3.9 Função da mémoria de dados Ref

Durante o diário processo de operação das máquinas, é muito comum que a operação de uma máquina possa ficar imcompleta
com apenas um turno de trabalho, e por isso o DRO precisa ser desligado após operado, ou falha de energia durante operação
da máquina pode resultar na perda de dados da peça (posição zero da peça), o reestabelecimento dos dados da peça usando
visor da borda ou outro método é inevitávelmente induz maior precisão na operação da máquina porque não é possível
reestabelecer os dados da peça exatamente na posição anterior. Para permitir a recuperação dos dados da peça usando o visor
da borda ou outro método, toda escala linear tem a localização do ponto Ref o qual é equipado com a posição Ref para
fornecer a função da memória de dados do ponto.

O principal trabalho da função de memória de dados Ref são as seguintes.

Desde que o ponto Ref na escala linear seja fixo e permanente, nunca mudará ou desaparecerá quando o sistema DRO é
desligado. Portanto, nós simplesmente precisamos armazenar a distância entre o ponto Ref e os dados da peça (posição zero)
na memória não-volátil. Em seguida, em caso de falha da energia ou DRO sendo desligado, nós podemos recuperar os dados da
peça (posição zero) por pré configurando a posição zero do display como a distância armazenada do ponto Ref.

Operação: DRO fornece uma das mais fáceis funções de memória de dados Ref usadas. Não há necessidade para armazenar a
distância relativa entre a marca Ref e seu ponto de partida de trabalho no DRO. Sempre que alterar o ponto de partida da
coordenada ABS, seja por: zerando, centralizando, pré-definindo a coordenada, etc. DRO irá automaticamente armazenar a
distância relativa entre o ponto de partida ABS e a marca Ref armazenada na memória do DRO.

Nas operações diárias, o operador simplesmente precisa achar a posição da marca Ref sempre que ligar o DRO para deixar o
DRO saber onde a marca Ref se encontra, então o DRO irá automaticamente fazer o trabalho de armazenamento da memória
por conta própria sempre que você alterar a posição do ponto de partida de ABS. Em caso de falha de energia ou desligamento
do DRO, o operador poderá recuperar os dados da peça facilmente apenas pelo procedimento de “recall 0” .

15
 3. Funções básica

3.9.1 Achar Ref: O DRO pode automaticamente armazenar a posição relativa entre a posição da marca Ref e o ponto de partida
ABS sempre que o operador alterar o ponto de partida de ABS, seja zerando, centralizando, pré-definindo coordenadas, etc.

Portanto, DRO precisa saber onde é em prévia a posição Ref para operação da máquina. A fim de vitar a perda do ponto de
partida da peça durante qualquer acidente ou imprevisto, como falha na energia, etc..., é altamente recomendado que o
operador ache a posição da marca Ref usando a função [FIND REF] sempre que ligar o DRO.

Passo 1: Coloque a função Ref e selecione FIND REF.

Passo 2: Selecione o eixo na qual a marca Ref precisa ser achada.

Passo 3: Mova a máquina para o centro, direita ou esquerda da escala linear até que a janela direita apareça “Find X”, em
seguida exiba FD...REF.Pressione [Y] para achar REF[Y] e pressione [Z] para achar REF Z.

Mova a maquina através da marca ponto Ref

Passo 4: Pressione [Ref] para sair da função Ref.

16
 3. Funções básica

3.9.2 Recordar ponto de partida do trabalho

Passo 1: Selecionar a função Ref e colocar FD ORG (recordar ponto de partida da peça)

Passo 2: Selecione o eixo no qual os dados do ponto de partida do trabalho precisam ser recuperados.

Ou Ou

Passo 3 : Mova a máquina através do centro,direita ou esquerda da escala linear até que a janela direita mostre “FIND X”, em
seguida exiba FD...ORG. Pressione [Y] para achar ORG Y ou pressione [Z] para achar ORG Z.

Passo 4: Depois de achar ORG de X,Y e Z; mova a máquina para exibir o valor zero (0.000), a ferramente é exatamente
localizada no ponto de partida de ABS.

17
 3. Funções básicas

3.10 Compensação linear

Configurando compensação linear para retificar os erros do sistema de leitura digital.

Retificando coeficiente S= (L-L1) / (L / 1000) mm/m

L=Valor do comprimento unidade:mm

L1=Valor do display unidade:mm

S: Coeficiente de retificação . Unidade:mm/m

Em relação a polaridade, selecione uma compensação positiva (+) quando o valor exibido é menor do que o comprimento real e
compensação negativa (-) quando o valor exibido é maior.

Alcance da compensação: -1500 mm/m to +1500 mm/m

Exemplo: o valor real é 1000 mm e o valor do display é 999.88 mm

S= (1000.000-999.880) / (1000.000/1000.000) = 0.120

Passo 1: pressione [X] para selecionar o eixo X e pressione mm/polegadas para acessar a configuração da compensação linear.

Passo 2: coloqueo coeficiente de retificação 0.12 como segue:

S 0.0 00
S 0 .12 0

3.11 Erro de compensação não-linear

Primeiro o tipo de compensação (linear ou não-linear) nos parâmetros deve ser configurado como não-linear.

Passo 1: mova a mesa de trabalho para a esquerda, e pressione a tecla [ABS/INC] para entrar no modo de exibição ABS.

Passo 2: pressione a tecla [X], depois pressione [mm/inch] para entrar com as configurações dos parâmetros da compensação
não-linear.

NUMBER

Passo 3: Coloque o número do parâmetro.

10 NUMBE R

18
 3. Funções básicas

Passo 4: coloque o parâmetro da medida

(por exemplo: medida=50)

Passo 5: selecione o ponto de partida (existem dois tipos de ponto de partida a. Ponto de partida a esquerda; ponto de partida
Ref ABS e pode ser selecionado usando as teclas e .

No modo A (LEF_ZERO), o ponto de partida é achado pressionando a tecla [ENT] .

No modo B (ABS_ZERO), o ponto de partida é achado movendo a mesa de trabalho.

O ponto de partida é o ponto de partida para calcular a compensação não-linear.

Passo 5: Colocar valor da compensação.

Eixo X exibe o valor de leitura digital.

Eixo Y exibe o verdadeiro valor (colocado pelo operador)

os erros devem ser menores que 10%.

Passo 6: depois de colocar todos os parâmetros, o DRO irá sair automaticamente.

19
 3. Funções básicas

3.12 Função 200 conjuntos de dados Sub:

Existem três tipos de sistemas de coordenadas. O modo ABS (1 conjunto), modo INC (1 conjunto) e o modo Sdm (200
conjuntos). É uma boa maneira para armazenar os dados da peça no modo ABS e para operar no modo INC ou Sdm. INC é
independente do ABS, não é relativo aos dados do ABS. Entretanto, todas coordenadas Sdm são relativas com as coordenadas
ABS, a posição Sdm irá deslocar junto com a posição do ponto de partida de ABS.

Modo ABS, INC e Sdm são especialmente desenhados para fornecer muito mais características convenientes para o operador
para lidar com a carga dos trabalhos exercidos pelas máquinas, e a dimensão de operação da peça de mais de uma data
(dados).

Aplicação da peça que tem mais de uma data.

Vá diretamente ao Sdm pressionando o número do Sdm no estado Sdm ou por pressionando as teclas e

Aplicação da carga dos trabalhos repetitivos das máquinas.

Porque toda subdata Sdm (0.000) é relativa aos dados ABS, portanto, para qualquer trabalho repetitivo, o operador precisa
apenas configurar os dados da primeira peça em ABS e armazenar a posição da operação em Sdm.

Para mais qualquer parte repetitiva, apenas configure em segundo, terceiro... Ponto de partida da peça em ABS, então todas as
posições das operações irão reaparecer.

Vá diretamente ao Sdm pressionando o número do Sdm no estado Sdm ou por pressionando as teclas e

Mova a ferramenta para display= 0.000, então localização da operação será alcançada.

20
 3. Funções básicas

Exemplo:

Existem quatro pontos de partida auxiliares (sdm1 ao sdm4). Existem dois métodos para configurar esses pontos de partida.
Um é zerando a posição de alcance e o outro é diretamente colocar o sdm no ponto de partida. Por exemplo, a seguir, as
coordenadas sdm são todas relacionadas com o ponto de partida ABS.

Método 1: Zerando quando alcançar a posição

Mova a mesa de trabalho para colocar a ferramenta no ponto central da peça, então coloque o display do ABS. Zerando,
configure o ponto de partida de ABS no principal ponto de referência das partes.

Passo 1:configure a origem de ABS (referência da peça)

Passo 2: configure a origem de sdm 1

No modo ABS, mova a mesa de trabalho da máquina para X=50.000 , Y=-35.000

Coloque coordenadas de sdm 1 como a seguir. Zere para o eixo de X e Y como a seguir.

A origem de sdm 1 está pronta

21
 3. Funções básicas

Passo 3: configure a origem de Sdm 2

Coloque no modo ABS No modo ABS mova a mesa de trabalho para X=50.000, Y=50.000

Coloque as coordenadas de sdm 2 como a seguir Zere o eixo X e Y como a seguir

A origem de Sdm 2 está pronta

Passo 4: configure a origem de Sdm 3

Coloque no modo ABS No modo ABS mova a mesa de trabalho para X=-50.000, Y= 0.000

Coloque as coordenadas de sdm 3 como a seguir

Zere o eixo X e Y como a seguir

A origem de Sdm 3 está pronta

Passo 5: configure o Sdm 4

Coloque no modo ABS No modo ABS mova a mesa de trabalho para X=-50.000, Y=-35.000

Coloque as coordenadas de sdm 4 como a seguir Zere o eixo X e Y como a seguir

A origem de Sdm 4 está pronta

22
 3. Funções básicas

Para origem ACK do Sdm

Pressione [ < ] [ >] para as coordenadas prontas de sdm e o valor de ACK

Exemplo:

O valor é relacionado com a coordenada da origem de

ABS

Coloque as coordenadas Sdm 1 para o valor de ACK O valor é relacionado com a coordenada da origem de sdm 1

Coloque as coordenadas Sdm 2 para o valor de ACK O valor é relacionado com a coordenada da origem de sdm 2

Coloque as coordenadas Sdm 3 para o valor de ACK O valor é relacionado com a coordenada da origem de sdm 3

Método 2: Colocação direta

São do mesmo modelo do método 1. Primeiro mova a mesa de trabalho a coloque a ferramenta exatamente na origem de ABS,
na sequencia coloque o modo ABS como a seguir:

Passo 1: defina a origem de ABS

23
 3. Funções básicas

Passo 2: defina a origem das coordenadas de Sdm 1.

Coloque Sdm Coloque o valor contrário (-50,35) dos valores da coordenada como segue

[x] [+/-] [5] [0] [ent]

[sdm] [1]

Nota: o valor colocado e o valor das coordenadas é contrário.

Razão: a ferramenta está na origem do modo ABS. Como o valor colocado é contrário das coordenadas, retraia os eixos até que
o display leia 0.000, a ferramenta pode ser colocada exatamente na origem do Sdm.

Passo 3: Defina a origem de Sdm 2

Coloque Sdm 2 Coloque o valor contrário (-50,-50) do valor das coordenadas como a seguir

Passo 4: Defina a origem de Sdm 3

Coloque Sdm 3 Coloque o valor contrário (50,-50) do valor das coordenadas como a seguir

Passo 5: Defina a origem de Sdm 4

Coloque Sdm 4 Coloque o valor contrário (50,35) do valor das coordenadas como a seguir

24
4. Funções Especiais
 Funções Especiais

4.1 Perfuração Linear

Existem dois modos de executar a Perfuração Linear:

Para colocar os seguintes dados

Modo – L -- COMPRIMENTO: Comprimento de linha obliqua—A distancia entre os centros do furo inicial
ao furo final

ANGULO – Isto indica a direção da linha obliqua no plano coordenado

Como (AS) a figura ( ), o ângulo de intersecção A é 30. O ângulo de intersecção B é -30.

Numero do Furo

Modo – S: PASSO – A distancia entre dois furos adjacentes

ÂNGULO – O mesmo ângulo do modo L.

Numero do Furo

Positivo (+) - sentido anti-horário

Negativo (-) - sentido horário

Exemplo: Como a figura a esquerda

O comprimento: 60mm

O ângulo: 30

Numero do furo: 4

Passo 1: Para acessar a Perfuração Linear pressionado e selecionado o modo L.

 Funções Especiais

Passo 2: Coloque o COMPRIMENTO

Passo 3: Coloque o ÂNGULO

3 0

Passo 4: Coloque o Numero do Furo

Após todos os parâmetros serem A leitura do display é a coordenada do primeiro furo

colocados pressione [>] para usinar
Passo 5: Pressione a tecla para exibir a posição do próximo furo. Retraia os e xos até os displays
lerem 0.000, a ferramenta pode ser colocado exatamente na posição do furo. Pressione para sair
da Função a qualquer momento.

4.2 Função PCD

A função de posicionamento furo PCD na circunferência é usada para distribuir arcos igualmente, como
buraco perfurado no rebordo. A janela certa irá mostrar o parâmetro a ser definido quando selecionar a
função PCD. Os parâmetros a serem definidos são:

CTPOS -- A coordenada central do arco

ARC -- Diâmetro do arco

Numero do buraco -- Numero de pontos de eqüipartição

AT ANGULO -- Ângulo de partida do arco a ser distribuído igualmente

ED ÂNGULO – Ângulo de retorno do arco a ser distribuído igualmente

Nota: a direção do ângulo de partida e do ângulo de retorno é mostrado na figura á direita

Tome a usinagem da peça de trabalho na figura como um exemplo

Passo 1: para iniciar a função PCD e selecionar o plano de transformação X-Y para 3 eixos.

(Quando usar DRO para 2 eixos, vá para o próximo parâmetro sem selecionar o plano de
transformação)
 Funções Especiais

Os parâmetros do exemplo:

CT POS – X= 0.000, Y= 0.000

DIA – 80mm

ST ANG – 30

ED ANG – 300

Passo 2: Coloque o primeiro parâmetro - CT POS

Passo 3: Coloque o diâmetro (DIA)

Passo 4: Coloque o ângulo de inicio do primeiro furo (ST ANG)

Passo 5: Coloque o ângulo da extremidade do furo final (ED ANG)

Passo 6: Coloque o numero do furo (No. Furo)

Passo 7: Após todos os parâmetros serem colocados, pressione a tecla para usinar.

Pressione a tecla para exibir a posição do buraco. Retraia os eixos até os displays lerem 0.000, a
ferramenta poder ser colocada exatamente na posição do buraco.

Pressione para encerrar a função a qualquer momento.

 Funções Especiais

4.3 Função R (aplicável para: fresadora e máquina de perfuração)

Duas funções são disponíveis para a função R: a simples função R e a função “smooth” R. Suas vantagens e
limitações são as seguintes.

Função “smooth” R: fornece máxima flexibilidade na operação em R, o setor R é operado pelas coordenadas de R.

Vantagem: Bem flexível, função R pode operar virtualmente qualquer tipo de R, sempre que intersectada por R.

Limitações: Relativamente um pouco complicada para operar, o operador precisa calcular e colocar as
coordenadas do centro do R, ângulo inicial e ângulo final.

Função R simples: é focada para operar apenas R simples ou cantos arredondados, DRO fornece o oitavo tipo mais
usado frequentemente pela processo da operação.

Vantagem: Muito fácil de usar, operador não precisa nem calcular os parâmetros de R, apenas posicionar a
ferramenta no ponto de partida e o tipo de operação, e então podem começar a operação de R imediatamente.

Limitações: Restrita apenas ao oitavo tipo de pré-configuração de R, não pode operar R complicados assim como
intersectados.

Pressione para colocar a função R, então pressionem [<] [>] para selecionar função “smooth”R ou função R simples.
Antes de usar a função R, operadores devem saber o seguinte.
1) Coordenadas do sistema e a direção dos eixos X, Y e Z das máquinas...
2) O ângulo e a polaridade do ângulo.
Durante instalação, normalmente a coordenada da máquina e a direção de X, Y e Z, são as seguintes. O plano de
trabalho é mostrado no figura a direita.

Exemplo: Entendendo sistema de coordenadas. ( em qualquer chapa XY, XZ ou YZ as coordenadas do ponto serão
relativamente positivas ao ponto de partida das chapas)

Exemplo: entendendo o ângulo. ( em qualquer chapa XY, XZ ou YZ ambos ângulos iniciais e finais de R são
calculados sentido anti-horário)

Arco AB (De A para B: o ângulo inicial de A é 0, e o final de B é 90)

(de B para A:o ângulo inicial de B é 90, e o final de A é 0)
Arco ED (de E para D:o ângulo incial de E é 45, e o final de D é 270
( de D para E: ângulo inicial de D é 270, e o final de E é 45)
 Funções especiais

4.3.1 Função “smooth” R

Procedimento para uso da função:

Instale e ajuste a peça de acordo com as figuras (A, B, C) e defina a ferramenta.

1. Mova a ferramenta para o ponto de partida e remova todos os eixos. ( faça que a configuração da posição da ferramenta até
o ponto de partida).

2. Pressione e coloque função R e pressione [<] [>] para selecionar a função “smooth”R:

3.Selecione plano de trabalho –XY, XZ ou YZ plano R (ARC-XY, ARC-XZ, ARC-YZ)

4. Coloque os parâmetros CT POS:

CT POSé referido a posição do centro de um arco relativo aquile da ferramenta na configuração e desobstrução da ferramenta.

Quando o plano XZ e YZ são operados

Como mostrados na figura (b). Refere-se a posição do ponto O no centro do arco relativo ao ponto B da ferramenta quando
uma fresadora plana é usada.

Como mostrado na figura (c), refere-se a posição do ponto O no centro do arco relativo do ponto C da ferramenta quando a
fresadora de arco é usada.

Quando XY é operado

Como mostrado na figura (a), refere-se a posição do ponto O no centro do arco relativo ao eixo central da ferramenta.

5. Coloque o parâmetro de R (raio do arco)

6. Coloque o parâmetro de TL DIA (diâmetro da ferramenta)

Nota: quando o arco está no plano XZ ou YZ e são operados; como mostra a figura (b), uma fresador plana deve ser usada para
operar R como o ponto B como ponto de operação, e o diâmetro da ferramenta não tem impacto na operação, então por favor
coloque TL DIA = 0

7. Coloque o parâmetro de MAX CUT

Nota: Para plano do arco XY, MaxCUT = máxima distância entre pontos interpolados.

Para XZ/YZ plano R:

1) MAX CUT = máxima distância entre pontos interpolados em função “smooth”R

2) MAX CUT = Passo Z (consertado por passo incrementado) em função R simples.

8. Coloque o parâmetro de ST ANG (o ângulo do ponto de partida do arco)

9. Coloque o parâmetro de ED ANG (o ângulo do ponto final do arco)

 Funções Especiais

10. Pressione [<] ou [>] para selecionar R+Ferramenta (para o arco exterior) ou R-Ferramenta (Para o
arco interior)

Como mostrado na figura da direita: R+ Ferramenta para arco exterior e R- ferramenta para arco interior

11. Após todos os parâmetros serem colocados, pressione a tecla [ent] para usinar.

O DRO ira exibir a posição para usinar. Retraia os eixos até os displays lerem 0.000, opere o arco ponto
por ponto de acordo com o display.

Pressione para encerrar a função a qualquer momento.

Example: ( para função Lisa R)

Para operar um plano XY R, parâmetros de usinagem como segue

1. Mova a ferramenta para o ponto de partida e limpe cada eixo.

(Faça a ferramenta definir posição de partida)

2. Selecione Plano XY R
3. CT POS = (20, -20)
4. R = 20.000
5. TL DIA = 6.000
6. MAX CUT = 0.3
7. ST ANG = 0
8. ED ANG = 90
9. R+Ferramenta (Usinagem arco exterior)

Passo 1: Pressione para iniciar a função R,

selecione a função R Liso.

Passo 2: Selecione plano trabalho (ARC_XY)

Passo 3: Coloque CT POS

(A coordenado do centro)
 Funções Especiais

Passo 4: Coloque R (O raio do R)

Passo 5: Coloque TL DIA (O diâmetro da ferramenta)

Passo 6: Coloque MAX CUT

Passo 7: Coloque STANG (O ângulo do primeiro ponto)

Passo 8: Coloque ED ANG (O ângulo do ultimo ponto)

Passo 9: Selecione o modo usinagem do arco interno ou externo.

Passo 10: Depois de colocar todos os parâmetros, pressione a tecla para usinagem. O DRO irá
exibir a posição do primeiro ponto. Mova a ferramenta de usinagem até o eixo ser exibido como zero
para obter o ponto de partida R.

Pressione para encerrar a função R a qualquer momento

32
 Funções Especiais

4.3.2

4.3.2 Função R simples

Quando o “smoothness”não é altamente demandado, a função R simples é normalmente usada para operações de arco. Na
função simples existem apenas oito tipos de arco usados na máquina. O operador apenas seleciona o tipo de R e coloca os
parâmetros no raio do arco, MAX CUT e arco externo ou interno. Geralmente, um arco é usado pelas máquinas por uma
ferramenta com espaço plano ou ferramenta de arco, a diferença entre elas em trabalhos plano diferentes é mostrado a seguir.

Procedimento para uso da função R simples:

1. Coloque a ferramenta sobre o ponto de partida do arco (como referido na figura a esquerda) e

2.Pressione para colocar na função R e pressione [ < ] [ > ] para selecionar a função R
simples.

3. Selecione modo de operação R o qual tem sido pré definido como tipo 1 ao tipo 8.

4.Selecione XY, XZ e YZ como plano de operação. (ARC-XY, ARC-XZ, ARC-YZ)

5. Coloque os parâmetros de A. (raio do arco)

6. Coloque o parâmetro de TL DIA. (diâmetro da ferramenta)

Observação: (refere-se ao passo 6 de função “smooth”R) use ferramentar planar para operar os
arcos no plano XZ YZ e coloque TL DIA = 0

7. Coloque o parâmetro de MAX-CUT

Nota: Para o arco plano XY, MaxCUT = distância máxima entre pontos interpolados.

Para XZ/YZ plano R:

1)MAX CUT= máxima distância entre pontos interpolados em função “smooth” R.

2)MAX CUT= Passo Z (consertado incremento por passo) em função R simples.

8. Pressione [ < ] ou [ > ] para selecionar R+ TOOL (para arco externo) ou R- TOOL (para arco interno)
(refere-se ao passo 10 da função “smooth”R para arco externo e interno)

9. Depois de todos os parâmetros colocados , pressione a tecla [ent] para operar.

O DRO exibirá a posição da operação. Retraia os eixos até que o display leia 0.000, opere o arco ponto por ponto de acordo com
o display.
Pressione para sair da função a qualquer hora.
 Funções Especiais

Exemplo: Operar a peça como mostrado na figura

Divida a usinagem em duas partes para usar a função R simples

Primeira parte use Segunda parte use R tipo 3 predefinido

R tipo 2 predefinido

Passo 1. Tornar a ferramenta mais contra o ponto de partida do arco (Referem-se a figura) e limpar cada
eixo para fazer a ferramenta definir posição inicial.

Passo 2. Pressione para iniciar a função R.

Pressione para selecionar a função R Simples como segue.

Passo 3. Selecione o tipo R predefinido

(Tipo 2 para primeira parte da peça)

(Tipo 3 para segunda parte da peça)

Passo 4. Selecione o plano de trabalho ( ARCO_XZ)

34
 Funções Especiais

Passo 5. Coloque R=200

Passo 6. Coloque o TL DIA = 6

Passo 7. Coloque o MAX CUT= 0.3.

Passo 8. Selecione o modo usinagem do arco interno ou externo.

Passo 9. Depois de colocar todos os parâmetros, pressione a tecla para usinagem. O DRO irá
exibir a posição do primeiro ponto. Retraia os eixos até os displays lerem 0.000. Opere o arco ponto por
ponto de acordo com o display.

Pressione para encerrar a função R a qualquer momento

35
 Funções Especiais

4.4 Câmara (Aplicável para Fresadora , Maquina de Perfuração)

Inicie a função câmara. Coloque parâmetros: coordenada central, comprimento da câmara, largura da
câmara, diâmetro da ferramenta.

Exemplo: Usinar a parte da câmara como mostrado na figura A, alinhe a ferramenta como na figura A.

Passo 1: Pressione [cos/cm2] para iniciar a função câmara e para selecionar o plano de trabalho XY
plano como a direita. (FLAT*-XY, FLAT*-XZ,FLAT*-YZ)

*FLAT = Superfície
Passo 2: Coloque o diâmetro da ferramenta

Passo 3: Coloque a coordenada central:

Passo 4: Coloque o tamanho

(O comprimento da câmara e a largura da câmara)

Passo 5: Depois de todos os parâmetros serem colocados .

Pressione para usinar.

Mova a maquina ate que o mostrador do eixo seja zero, isto é, a posição do primeiro ponto. Exibir o
próximo ponto de usinagem pressionando

Na conclusao da usinage, a janela da direita mostra OVER. Pressione , o sistema irá para a posição
inicial para a proxima peça.

Pressione [cos/cm2] para encerrar a função câmara 36

 Funções Especiais

4.5 Função de compensação de ferramenta (Aplicável para Fresadora)

Sem a compensação, o operador tem que mover a ferramenta para uma distancia adicional do diâmetro
da ferramenta ao longo de cada lado quando usinar os quatro 150 e 100 lados de uma peça para
concluir a usinagem de uma borda toda. As leituras digitais devem compensar automaticamente quando
a função de compensação da ferramenta é permitida.

Nota: A compensação de ferramenta é feita na direção do eixo X e eixo Y.

Procedimentos:

1) Inicie a função de compensação do diâmetro da ferramenta.

2) Selecione um dos (quatro) predefinidos modos de usinagem.
3) Coloque o diâmetro da ferramenta.
4) Inicie a usinagem.

Exemplo: Como mostrado abaixo. Usine o plano A e B da peça mostrada na figura.

Passo 1: Pressione para iniciar a funcao de compensacao da ferramenta.

Passo 2: Coloque o modo usinagem.

Exemplo: Selecione o modo de usinagem 9

Exemplo: Selecione o modo de usinagem 1

Passo 3: coloque o diametro da ferramenta.

Passo 4: Pressione para o modo usinagem.

Usinagem de dois planos laterais podem ser feitos

movendo a ferramenta até o eixo X estar 1.500 e o eixo Y estar 100.000.

Pressione para encerrar a função.

37
 Funções Especiais

4.6 Operando planos oblíquos (aplicável para: fresadora)

Existem duas maneiras disponíveis para operar um plano oblíquo:
a) no plano XY ; b) no plano YZ, ou XZ.

4.6.1. Plano XY
Quando a operação do plano está no plano XY como a parte mostrada na figura 1, o ângulo oblíquo da peça
deverá ser calibrado antes que o plano oblíquo seja operado. Portanto, nesse ponto a operação do plano oblíquo
age como um calibrador da obliqüidade.
Procedimento para calibrar a obliqüidade:

Primeiro lugar a peça na mesa de trabalho como requerido pelo ângulo oblíquo.
1) Coloque a função de plano oblíquo.
2) Selecione a função do plano XY.
3) Coloque o ângulo da obliquidade.
4) Mova a mesa de trabalho até que a medida da ferramenta (assim como o indicador da medida) instalado na
fresadora toque o plano calibrador da obliquidade, ajustando-o para zero, e mova a mesa de trabalho para
qualquer distância em direção ao eixo X.
5) Mova a mesa de trabalho na distância do eixo Y até que o display fiquei zero.
6) Mude o ângulo da peça fazendo com que a peça toque a ferramenta de medida e ajuste-a para zero.

Como exemplo: Calibre a obliquidade da peça para 45 graus como mostrado na figura 2.
Passo 1: coloque a peça na mesa de trabalho na obliquidade de aproximadamente 45 graus. Pressione [sin/cm1]
para colocar a função do plano oblíquo de operação
Pressione [ < ] [ > ] para selecionar plano X Y.

Passo 2: Coloque o ângulo de obliqüidade.

Passo 3: Mova a peça de acordo com o eixo X até que a medida da ferramenta toque a peça e ajuste para zero, e
mova a mesa de trabalho para qualquer distância de acordo com o eixo X.

Passo 4: Pressione [Y], exiba o valor do eixo Y. Mova a peça de acordo com o eixo Y, mude o ângulo da peça para
que o calibramento da obliquidade do plano toque a medida da ferramenta que que se torne zero. Mova a mesa
de trabalho até que o eixo Y seja exibido como zero.
Pressione [sin/cm1] para sair a qualquer momento.
 38

Funções Especiais

4.6.2 Plano XZ ou YZ

Quando a operação do plano está no plano XZ ou YZ, a função da inclinação da ferramenta pode instruir o
operador para operar a máquina o plano oblíquo passo a passo.
Procedimentos para uso da função de cortes inclinados:
Quando o plano de operação está no plano XZ ou YZ,
primeiro favor calibrar a obliquidade da ponta primária
do eixo e definir a ferramenta.
1) Selecionar a função de operação.
2) Colocar o ponto de partida (ST POS)
3) Colocar o ponto de saida (ED POS)
4) Colocar o diâmetro da ferramenta (DIA)
5) Operando plano oblíquo.

Por exemplo: operando a obliquidade da peça com 45

graus no planos X Z como mostrado na figura 1.

Passo 1: Pressione [sin/cm1] para colocar função de operação do plano oblíquo.

Pressione [ < ] [ > ] [ent] para selecionar plano X Z

Passo 2: Colocar o parâmetro DIA (diâmetro da ferramenta)

Passo 3: Colocar ST POS (coordenada inicial)

Passo 4: Colocar ED POS (coordenada final)

Passo 5: Depois de colocar todos os parâmetros, pressione [ent] para colocar em estado de operação. Como
mostrado a direta o valor exibido é a coordenada do primeiro ponto.
Mova a ferramenta da máquina até que o eixo X e o eixo Y sejam todos zero.
Repita até terminar.
Pressione [sin/cm1] para sair desta função em qualquer momento.

39
 Funções Especiais

4.7 Calculadora

A calculadora não só fornece cálculos matemáticos normais tais como +, -, x, /, também fornece cálculos
trigonométricos tais como SIN, Arc SIN, COS, Arc COS, TAN, Arc TAN SQRT etc.

As operações são as mesmas que das calculadoras comerciais, fácil de usar.

Esboço do teclado da calculadora.

Tecla calculadora

Para solicitar a função calculadora

Tecla arco

Para calculadoras trigonométricas

Exemplo 1:

Exemplo 2:

Exemplo 3:

40
 Funções Especiais

4.8 Função de usinagem da Maquina de Moer

4.8.1 Filtro digital

No processamento de moagem, a vibração da maquina de moer faz com que o visor de leitura mude
repetidamente e rapidamente e isto causa uma visão desconfortável dos operadores.

A leitura especial do DRO_2G para maquinas de moer tem a função de filtragem digital, que é a “Função
remoção do obturador”. No processamento de moagem, o operador pode usar a funcao seguindo a
operação abaixo.

Passo 1: Pressione a tecla [JAZZ] para acessar a função filtro.

O símbolo S aparece na esquerda da janela de informações

[JAZZ]

Passo 2: Pressione a tecla [JAZZ] novamente para encerrar a função filtro

[JAZZ]

Observação: O valor de exibição função de filtragem somente pode ser usado nas condições INC e ABS.

41
 Funções Especiais

4.9 Função de usinagem de torno

4.9.1 200 conjuntos de ferramentas Libs

É sempre preciso ferramentas diferentes quando processar diferentes partes. Para uma operação
conveniente, DRO_2L e DRO_3L leitores digitais tem a função de 200 conjuntos de ferramentas Libs.

Observação: Somente quando o torno estiver equipado com o bloco de ajuste da ferramenta, os 200
conjuntos de ferramentas Libs podem ser usados.

1. Defina os dados da ferramenta. Após ajuste da ferramenta, zere eixo X e eixo Z, o conjunto zero
das coordenadas absolutas.
2. De acordo com o tamanho da ferramenta e com o dado da ferramenta, determine a posição das
ferramenta relativa a zero da coordenada absoluta e dados da ferramenta.
3. Salve o numero da ferramenta e o tamanho em leitura digital.
4. O numero da ferramenta pode ser colocado ao acaso, o painel de leitura digital
5. Ferramenta Libs pode salvar 200 conjuntos de dados da ferramenta.
6. A ferramenta Libs deve ser usada em estado de abertura. Os 200 conjuntos de ferramenta Lubs
podem ser abertas por continuamente pressionar a tecla [ +/- ] dez minutos até a janela direita
piscar TL – OPEN e a marca [figurinha] exibir na esquerda ou na direita uma janela de
informação. A marca indica que o operador pode instalar ou revisar os 200 conjuntos de
ferramenta Libs. Continuamente pressione a tecla [ +/- ] dez vezes até causar os 200 conjuntos
de ferramenta Libs a fechar e a janela a direita aparecer TL – CLOSE e a marca [figurinha]
desaparecer. Quando a marca [figurinha] desaparecer os 200 conjuntos não podem ser
revisados.
As operações para colocação dos dados da ferramenta e ocupação são mostradas a seguir.

42
Funções Especiais

42
 Funções Especiais

Passo 1: No estado ABS, coloque a data dos 200 conjuntos de ferramenta Libs. Para abrir esses 200
conjuntos , continuamente pressione a tecla [figura] dez vezes Uma marca irá aparecer numa janela a
esquerda da janela de informação a direita.

Passo2: Pressione [R/D TOOL] para acessar a definição do estado.

Passo3: Coloque os dados da ferramenta 1:

Passo4: Coloque os dados da ferramenta 2

Passo 5: pressione para continuar colocando dados nas próximas ferramentas. Por pressionar o número
e tecla [ent], o operador pode colocar diretamente os dados da ferramenta especial.
Pressione a tecla [R/D TOOL] para sair.

Depois da instalação da ferramenta Libs, use essa ferramenta de acordo com as seguintes operações.
Primeiro monte a segunda ferramenta.

Passo6: Para acessar o estado atual pressione a tecla [tools].

Passo7: Pressione as teclas [ < ] [ > ] para selecionar a atual montagem da ferramenta.
Então pressione a tecla [ent] pa a ACK e para selecionar a ferramenta base.

Passo8: Selecione a ferramenta base.

Passo9: pressione a tecla [tools] para sair da função.

Mova a mesa de trabalho até que os eixos X e Z exibam o valor zero. Agora a segunda ferramenta pode
ser usada.

Nota: quando a ferramenta base é usada, o eixo pode ser zerado no estado ABS.
Quando outras são usadas,o eixo pode apenas ser zerado no estado INC.

43
 Funções Especiais

4.9.2 Função de afunilar

Para cruzamento da peça com afunilador, o afunilador da peça pode ser medido no processo.

FIGURA FIGURA FIGURA

Operações:

Como a figura, faça contato superficial em A na peça com a leitura da alavanca e redefina a leitura da
alavanca para zero.

Passo1: Para acessar a função de afunilamento pressione a tecla

Passo2: Mova a leitura da alavanca para a superfície B até que a leitura aponte zero.

Passo3: Pressione a tecla [ent] para calcular, e pressione a tecla para sair.

Eixo X: afunilar
Eixo Y: ângulo

4.9.3 Display do raio/ Comutação do diâmetro

Para torno mecânico dois eixos e três eixos, pressione a tecla [1/2], o modo de display do eixo X é
mudado entre raio e diâmetro. Quando o eixo X é exibido para diâmetro, a marca [1/2] irá aparecer na
esquerda da janela de informação da direita, mas quando o eixo X for exibir o diâmetro, uma marca
[figura] desaparecerá. Apenas o eixo X tem a função da transformação do diâmetro/raio.

4.9.4 Função Y+Z (apenas aplicável para: torno mecânico três eixos)

Para torno mecânico de três eixos, o contrário do eixo Y e o contrário do eixo Z podem ser adicionados
no display no eixo Z por pressionando a tecla , então pressionar a tecla pode cancelar a função
Y+X.

44
 Funções Especiais

4.10 Função de operação para EDM

4.10.1 Descrição: Esta função é usada para a operação especial do EDM. Quando definido o valor de EDM para o
eixo Z que é igual ao valor atual, a leitura digital será a potência da mudança de sinal para controlar EDM a parar a
profundidade da operação.

A configuração da direção do eixo Z e a leitura digital mostrada na figura 1.

Quanto mais profundo é, mais largo o valor da coordenada do eixo Z será exibido.
Desde o começo da operação, a profundidade irá aumentar gradualmente
e o valor exibido do eixo Z será gradualmente aumentado.

De acordo com a configuração da direção do eixo Z, a direção da operação é dividida em positiva e negativa.
Quando o eletrodo descende e a operação é levada de cima para baixo,o valor da leitura digital irá aumentar. A
direção da operação da máquina é a direção positiva, também chamada de operação positiva. A configuração
dessa direção é a configuração normal.

A leitura digital ascende e a operação é levada de baixo para cima, o valor da leitura digital irá diminuir. A direção
da operação é uma direção negativa, que é também chamada de operação negativa (como mostra a figura 1).

A leitura digital também caracteriza outras funções, assim como a prova de fogo negativa de altura. A função de
prova de fogo negativa de altura é um tipo muito inteligente de posição que segue um dispositivo de segurança.
No processo da operação, a superfície do eletrodo irá gerar um fenômeno de acumulação de carbono. Devido ao
longo tempo ou operação diurna sem tendência, quando gerando a acumulação de carbono e ninguém fazendo a
limpeza, o eletrodo irá calmamente aumentar de acordo a direção negativa. Uma vez que o eletrodo excede o
nível do líquido, isso irá frequentemente pegar fogo e causar perdas. Essa função é definida apenas para este
problema. Quando definindo prova de fogo negativa de altura, e o aumento da altura dos eletrodos exceder a
altura entre ele e a profundidade da superfície da máquina, o display da leitura digital irá piscar para alertar; ao
mesmo tempo, o sinal irá automaticamente desligar o EDM para eliminar a chance de fogo.

45
 Funções Especiais

4.10.2 Procedimento:
Veja o seguinte exemplo para detalhes da operação.

1) Antes da operação, primeiro configure cada parâmetro da profundidade (profundidade da operação);, ERRHIGH
(prova de fogo negativa de altura), direção da operação (positiva/negativa); modo de saída (AUTO/STOP) e modo
de confiança EDM.
2) Mova o eletrodo principal do eixo Z para fazer contato com a peça referente. Coloque eixo A para 0 ou defina o
valor.
3) Coloque a operação EDM pressionando a tecla [EDM].
4) Eixo X exibirá o valor da profundidade da operação. Eixo Y exibirá o valor que tem sido a profundidade. (O valor
no eixo Y é o valor que a profundidade daquela peça tem sido) eixo Z exibirá a própria posição em valor de tempo
real. (O valor no eixo Z é a posição do valor do eixo principal do eletrodo do eixo Z.)
5) Comece a operação, o eixo Z exibirá um valor gradualmente perto do valor alvo, o eixo Y também exibirá um
valor gradualmente perto do valor alvo.Se neste momento o eletrodo está repetidamente para cima e para baixo,
o eixo Z exibirá um valor que irá mudar subsequentemente,mas o eixo Y ibirá um valor sem mudança o qual irá
semple exibir o valor da profundidade da operação.
6) Quando o eixo Z exibir um valor igual ao definido pelo objeto, a posição alcançada será desligada, EDM irá parar
a operação. De acordo com a configuração do operador. Existem dois tipos de saídas:
a) Modo automático – irá automaticamente sair da operação EDM e irá recuperar o estado original antes da
operação; b) Modo parar – irá sempre ficar na interface da operação depois do término, e você deverá pressionar
[EDM] para sair e voltar ao estado original.

Observação: Saída de retransmissão pin1: COM pin2: OFF pin3: ON

Exemplo 1: Direções positivas de operação

A profundidade (da operação), ERRHIGH (prova de fogo negativa de altura), modo de saída,modo de saída de
retransmissão EDM e direção da operação deveria ser definida. Operação é mostrada como o modelo a seguir,
primeiro determine a operação como sendo positiva.

46
 Funções Especiais

Passo 1: Pressione [EDM] para colocar na função EDM.

Pressione [ < ] para colocar parâmetros;
Pressione [ > ] para colocar a máquina no estado EDM.
(neste momento, EDM será exibido numa janela a direita)

Passo2: Coloque DEPTH (profundidade)

Passo3: coloque ERRHIGH (prova de fogo negativa de altura)

Pressione a tecla [ < ] para definir o próximo parâmetro.

Passo4: Definir a direção da operação (positiva ou negativa)

Pressione [1] para selecionar direção positiva.
Pressione [0] para selecionar direção negativa.
Pressione a tecla [ < ] para a próxima configuração.

Passo5: defina o modo de saída (modo AUTO ou modo STOP)

Pressione [0] para selecionar o modo AUTO
Pressione [1] para selecionar o modo STOP
Pressione a tecla [ < ] para a próxima configuração.

Passo6: Configure o modo de saída (modo 0 ou modo 1)

Pressione [0] para selecionar modo 0;
Pressione [1] para selecionar modo 1;

Modo 1: Descrição da saída de transmissão:

No estado EDM; Ligado
Em outros estados;Desligado

Modo 0:Descrição da saída de transmissão:

A. Ligado quando operação EDM estiver pronta.
B. Em outros estados, sempre desligada.

Passo7: Continue pressionando [ > ] pa a retornar a operação EDM.

Exemplo 2: Direção negativa da operação
A profundidade (da operação), B-H (altura contrária), F-H (altura negativa a prova de fogo), modo de saída e direção da
operação deve ser pdefinida. Operação é mostrada como o modelo da câmara a seguir.
Primeiro determine a que a operação é negativa.

Passo1: Pressione [EDM] para colocar função EDM.

Pressione [ < ] para definir os parâmetros;
Pressione [ > ] para colocar a operação no estado EDM.
(nesta hora, EDM é exibida como janela a direita)

Passo2: Primeiro coloque a profundidade da operação. [+/-]

Pressione [ < ] para a configuração do próximo parâmetro.

Passo3: coloque o parâmetro ErrHIGH

(altura negativa a prova de fogo)
Pressione [ < ] para definir o próximo passo.

Passo4: Configure a direção da operação (positiva ou negativa) [0]

Pressione [0] para selecionar direção negativa.
Pressione [1] para selecionar direção positiva.
Pressione a tecla [ < ] para o próximo passo.

Passo5: configure o modo de saída (modo AUTO ou modo STOP) [1]

Pressione [1] para selecionar o modo STOP.
Pressione [0] para selecionar o modo AUTO.
Pressione a tecla [ < ] para o próximo passo.

Passo6: Selecione o modo da saída de transmissão.

Pressione [0] para selecionar modo 0;
Pressione [1] para selecionar modo 1.
(a descrição sobre o modo 0 e modo 1, favor referir-se a pagina 47 passo 6 para detalhes)
 Funções Especiais

Passo 7: Continuamente pressione a tecla [>] para iniciar EDM para usinagem

4.10.3 Função PCD para EDM

Função PCD pode acessar a função EDM. O operador entra na função PCD para colocar os parâmetros para pCD e
entrar no estado de operação PCD. Em todas as posições para operação, pressione a tecla [EDM] para acessar a
função EDM.
Quando colocar a função EDM, o operador pode entrar com os parâmetros para EDM. O procedimento da
operação segue abaixo:

1) Configure os parâmetros de PCD (a configuração é a mesa como as configurações comuns de PCD) .

Depois de colocar todos os parâmetros e entrar no estado de operação PCD. A posição do primeiro
buraco será exibido.
2) Pressione a tecla [EDM] para colocar na função de parâmetro EDM (a configuração é a mesma que as
configurações comuns ao parâmetro EDM); Depois de colocas todos os parâmetros, continue pressione [
> ] para colocar no estado de operação EDM. Quando a operação terminar, pressione [EDM] para sair da
função EDM e entre no estado de operação PCD.
3) No estado de operação PCD, pressione [ > ] para a posição do próximo furo, mova a máquina até o display
se tornar zero, então pressione [EDM] para acessar a função EDM de novo.
4) Repita os passos 2 e 3 para os seguintes pontos de operação.

4.10.4 Função de perfuração linear EDM

Função de perfuração linear pode acessar a função EDM para operação. Operador pode entrar na perfuração
lienar para configurar os parâmetros e colocar o estado de operação de perfuração linear. Em todas as posições ,
pressione a tecla [EDM] para acessar a função EDM.
O procedimento da operação é a seguinte:

1) Configure os parâmetros da função de perfuração linear. Depois de colocar todos os parâmetros, então
entre no estado de operação de perfuração linear. A posição do primeiro furo será exibida.
2) Pressione a tecla [EDM] para entrar na função EDM dos parâmetros; depois de colocar todos os
parâmetros, continue pressionando [ > ] para entrar no estado de operação EDM. Quando a operação
estiver completada, pressione [EDM] para retornar oara o estado de operação de perfuração linear.
3) No estado de perfuração linear, pressione [ > ] para a posição do próximo furo , mova a máquina até o
valor do display chegar a zero, então pressione [EDM] para acessar a função EDM.
4) Repita o passo 2 e 3 até chegar aos pontos de operação.

49
 Apêndice

7. Apêndice

50
 Apêndice

5.1 Especificações da leitura digital.

1) Fornecer tensão da série: AC 80 V – 260 V; 50 – 60 Hz

2) Consumo de energia: 15VA
3) Temperatura de operação: 0 – 45
4) Temperatura de armazenamento: -30 – 70
5) Humidade relativa: <90% (25)
6) Número máximo da coordenada: 3
7) Leitura permitida do sinal: TTL onda quadrada
8) Frequencia do sinal permitida: < 5 M Hz
9) Resolução máxima do display digital em comprimento: 0.1 um
10) Resolução máxima do display digital em ângulo: 0.0001 / PULSE
11) Peso: 1.2 kg
12) Dimensões: 295 x 170 x 65 (unidade: mm)
13) Escala linear: Afastamento é 0.02 mm; EPS é 5V;
Transmissão de 2 canais em ondas quadradas TTL com uma fase diferente de 90 (com posição zero do
sinal); Atualmente é 50mA.

5.2 Diagrama de instalação

 5.3 Solução de problemas:
Abaixo são os solventes preliminares para a solução de problemas. Se ainda houver problema, por
favor, entre em contato com a empresa ou agentes para ajuda.

Problemas Razões possíveis Soluções

Sem display 1. Sem energia. 1. Cheque os fios de energia e

2. Aparelho fora da tomada. conecte a energia.
3. A série da voltagem da tensão está 2. Ligue o aparelho.
incorreta. 3. Série de tensão da voltagem em 80
4. A energia interior da escala linear – 260V.
está curta. 4. Desconecte o conector da escala
linear.

Um eixo não está contando 1. Substuida a escala linear do outro 1. Se contagem está normal, a escala
eixo. linear tem problema; Se anormal, a
2. DRO está na função especial. leitura do DRO está com problema.
2. Saia da função especial.

Escala linear não está contando 1. “Reading head é ruim quando 1. Conserte a escala linear.
usado numa faixa superior. 2. Conserte a escala linear.
2. Chips de alumínio. 3. Conserte a escala linear.
3. O espaço entre a “reading head”e 4. Conserte a escala linear.
a parte de metal de uma escala .
linear é grande.
4. A parte de metal de uma escala
linear está danificada.
Erro na contagem 1. Cartucho tem fraca 1. Cartucho com boa fundamentação.
fundamentação. 2. Consertar a máquina.
2. Baixa precisão da máquina. 3. Reduzir a velocidade da máquina.
3. Máquina está muito rápida. 4. Montar a escala linear novamente.
4. Precisão da escala linear é baixa. 5. Defina a resolução do DRO
5. Resolução do DRO e da escala novamente.
linear são diferentes. 6. Cubra a unidade exibida mm/inch.
6. A unidade (mm/inc) não combina. 7. Reconfigure a compensação linear.
7. Configurando a compensação linar 8. Conserte a escala linear.
não captura.
8. “Reading head” da escala linear
está danificada.

Contagem da escala linear não é precisa 1. A montagem da escala linear não 1. Monte a escala linear de novo e
demanda o requerimento, e a nivele-a.
precisão não é adequada. 2. Prenda todos os parafusos.
2. Parafusos soltos. 3. Conserte a máquina.
3. Precisão da máquina é baixa. 4. Redefina a resolução de leitura
4. Resolução da leitura digital e da digital.
escala linear não coincidem.
As vezes a escala linear não está contando 1. O pequeno carro e a bola de aço 1. Conserte a escala linear.
estão separados. 2. Conserte a escala linear.
2. O vidro do “reading head” está 3. Conserte a escala linear.
cansado. 4. Conserte a escala linear.
3. O vidro do “reading head”da escala
linear está sujo.
4. A elasticidade do cabo de aço está
inadequada.