Sumário

1 História da Colheitadeira
2 Conhecendo as Colheitadeiras
• Plataformas
• Cabine
• Graneleiro
• Cano de descarga
• Tração
• Direção
• Espalhador
• Industrial
3 Símbolos da Trilha
4 Conhecendo as Colheitadeiras Radiais
• Sistema de alimentação
• Sistema de debulha
• Sistema de separação
• Sistema de limpeza
• Sistema de armazenagem
• Sistema de retrilha
5 Conhecendo as Colheitadeiras Axiais.
• Sistema de alimentação
• Sistema de debulha
• Sistema de separação
• Sistema de limpeza
• Sistema de armazenagem
• Sistema de retrilha
Finalização
 História da Colheitadeira
• Há 40 anos foi produzida a primeira
colheitadeira automotriz no Brasil. O
lançamento da colheitadeira SLC modelo 65-
A, fabricada em Horizontina, foi feito no dia 5
de novembro de 1965. O equipamento
produzido pela empresa gaúcha Schneider
Logemann & Cia. teve seu projeto inspirado
no modelo 55 da John Deere. Desde esta
data histórica para a indústria brasileira de
equipamentos, a fábrica de Horizontina
fornece modelos cada vez mais produtivos e
eficientes para os agricultores do Brasil.
Conhecendo a colheitadeira de grãos

Plataforma Cabine Graneleiro Tubo de Descarga

Espalha
Tração Trilha Direção
dor
 Vamos conhecer parte por parte

Plataforma

A plataforma tem um papel fundamental no sucesso da

colheita. A mesma quando mal regulada ou em estado
mecânico não ajustado pode causar prejuízos inestimáveis.
Visando a grande expansão da agricultura, novas tecnologias
são criadas todo tempo. No entanto hoje nós temos 2
modelos ativos de plataforma operando nas colheitadeiras do
Brasil veja quais são:

PLATAFORMA CONVENCIONAL DE CARACOL:

Essa plataforma tem esse caracol de rosca helicoidal que

transporta a cultura cortado para o pescoço alimentador. A
vantagem dessa plataforma não são muitas, já que ela é
muito rígida, o caracol facilita a perca de grãos por se tratar
de um procedimento agressivo a soja , além de ter tamanho
limitado e por ser muito rígida não copiar muito bem o solo.
 Vamos conhecer parte por parte

Plataforma

PLATAFORMA DRAPER DE ESTEIRAS:

Essa plataforma mudou completamente o jeito de colher. Sua

mudança mais visível é a substituição do caracol por esteiras
que facilitam o trabalho e diminuem em até 95% o risco de
debulha antecipada. Veja mais vantagem abaixo:

✓ Maior velocidade de colheita

✓ Menor consumo de combustível
✓ Devido a flexibilidade possibilita plataformas de ate 50 Pés
✓ Maior qualidade de Grãos
✓ Sistema de alimentação por correias sincronizadas
 Vamos conhecer parte por parte

Cabines

As cabines das colheitadeiras são hermeticamente fechadas

permitindo um conforto operacional maior que as
colheitadeiras mais antigas, excelente isolamento acústico e
de vibração, além de ser priorizada, fazendo com que não
tenha nem um tipo de contaminação por resíduo de
produtos fitossanitário. Na maioria da novas colheitadeiras a
visão é de 140° sem interrupções para melhorar a
visibilidade do operador.
 Vamos conhecer parte por parte

Graneleiro

O graneleiro simplesmente serve para armazenagem

temporária da cultura colhida. Sempre que o mesmo enche
a colheitadeira abre o tubo de descarga para descarregar
seja parada ou em movimento. A unidade de medida usada
para contar o volume de colhidos dentro do graneleiro é em
Litros, por exemplo uma das maiores colheitadeiras atuantes
no Brasil armazena 14100 litro de grãos, ou seja
transformando isso em saca equivale a 180 saca de grãos,
lembrando que cada saca equivale a 60 kilos. Em um resumo
rápido: as colheitadeiras armazenam entre 50 a 180 sacas de
grãos.
 Vamos conhecer parte por parte

Tubo de Descarga

Também conhecido como Cano de descarga, sua função

principal é escoar a cultura armazenada. Trata-se de um
cano com uma rosca helicoidal dentro, de ponta a ponta,
que quando em funcionamento o mesmo transporta o grão
para o graneleiro até o caminhão ou bazuca do trator.
Dicas:
✓ Se for descarregar em movimento abaixe a velocidade de
colheita para garantir torque suficiente para ligar a descarga,
pois a descarga consome uma grande quantidade de força do
motor.
✓ Quando for fechar o cano certifique-se de que a descarga
esta desligada.
✓ Finalizar a descarga por completa para não deixar o cano
com carga de grãos na rosca helicoidal.
 Vamos conhecer parte por parte

Tração

A transmissão das colheitadeiras são totalmente diferentes

dos tratores, carros e caminhões pois ela possui transmissão
hidráulica. Por se tratar de uma máquina que não tem a
necessidade de altas velocidade e força extrema, a
transmissão hidráulica caiu como uma luva para elas. Por ser
um sistema mais leve sobra mais força do motor para dividir
com as outras partes como trilha, direção, cano descarga,
picador, espalhador e demais, e tudo isso é ligado ao mesmo
sistema que toca as rodas das colheitadeiras.
Mesmo sendo uma máquina com transmissão a óleo, as
colheitadeiras podem ser traçadas, ou melhor equipadas
com uma TTA (tração traseira auxiliar) que conta com 2
motores hidráulicos auxiliar em cada roda traseira ajudando
principalmente em colheitas no banhado (alagadas).

4X4 4X2
 Vamos conhecer parte por parte

Espalhador

O espalhador de palhiço é um Implemento fixo que permite

a distribuição uniforme da palha sobre o solo.
Todo operador deve saber que o espalhador de palhiço
deve ser regulado de acordo com o tamanho de sua
plataforma. Ou seja: a área em que a plataforma abre
colhendo o espalhador deve entrar cobrindo, não
importando a quantidade palha e sim a uniformidade.
Existem basicamente 3 combinação de
espalhador para sua colheitadeira: Difusor, Rotativo e
Combinado.
Difusor: baixa eficácia para as colheitadeiras de hoje em dia
por ter seu ângulo de ataque limitado. Esse tipo de
implemento é fixo funcionando como se fosse um leque,
você regula o ângulo de ataque com a inclinação: mais, alta
maior ângulo; mais baixa, menor ângulo.
Vamos conhecer parte por parte

Espalhador

Rotativo: Alta eficiência para as colheitadeiras de hoje em dia

por ser hidráulico, ou seja: enquanto o espalhador Difusor
depende de ângulo e rotação do picador para fazer a cobertura,
o Rotativo depende apenas de dois motores hidráulicos que
alimentam cada um dos pratos, aumentando e diminuindo a
rotação. Esse conjunto também oferece a regulagem individual
de cada um dos pratos, o que pode ser bem útil em dias de
muito vento: você aumenta individualmente a rotação de
acordo com a necessidade.
 Vamos conhecer parte por parte

Trilha (industrial)

A colheitadeira combinada possui sistemas com funções

específicas. Os principais são o corte, a alimentação, a trilha,
a separação e a limpeza do produto. Seus diversos setores
podem ser regulados em função das condições e do tipo de
cultura a ser colhida, entre elas a soja, milho, arroz, trigo,
sorgo, cevada, aveia, alfafa e malte.
Uma colhedora automotriz convencional é constituída
basicamente dos seguintes sistemas (Figura 1):
Símbolo da Trilha
 Símbolo da Trilha

Liga e desliga Plataforma

dentro da máquina

Plataforma de Soja

Plataforma de Milho
Símbolo da Trilha

Folga de Côncavo
Símbolo da Trilha

Rotação da trilha

Rotação do Ventilador
Símbolo da Trilha

Abre e fecha Cano de

Descarga
Símbolo da Trilha

Liga e desliga a descarga

Conhecendo mais a fundo
Colheitadeira Radiais
Sistema Industrial

Alimentação
Debulha
Separação
Limpeza
Armazenagem
Retrilha

Seção 3
Sistema de Alimentação

1 – Molinete
2 – Barra de corte
3 – Sem fim de alimentação
4 – Elevador de palhas
5 – Esteira do elevador de palhas
Seção 3-38
 Sistema de Debulha

6 – Cilindro de debulha
7 - Côncavo
 Sistema de Debulha
Tipos de cilindro;
A) Cilindro universal (de barras);
- 8 barras de debulha;
- 8 barras de alta inércia;
- 4 barras de alta inércia com pinos;
- 4 barras de alta inércia sempinos;

b) Cilindro arrozeiro(de dentes);

Rotações do cilindro;
- mínima » 450 rpm.
- máxima » 1150 rpm.
 Sistema de Debulha

Côncavos de 14 barras:
-Frio e Universal

Côncavos de 9 barras- TC 5090

Côncavos de 8 barras- TC 5070

Seção 3
 Sistema de Separação

8 - Bandejão
9 - Batedor
10 – Rotary
11 - Cortina retardadora
12 - Saca-palha

Seção 3
 Sistema de Separação
Ajuste do Bandejão;
a) Limpeza.

Ajustes do cilindro batedor;

a)Folga das chapas lisas;
b)Instalação das barras de dedos.
Ajustes do cilindro Rotary separator;
a) Abertura do côncavo do Rotary
separator;
b) Velocidade do Rotary separator.

Ajuste da cortina retardadora;

a)Altura da cortina retardadora.
Ajuste do saca palhas;
a)Posição das cristas

Seção 3
Sistema de Separação

Sistema Exitus

Sistema Rotary

Seção 3
Sistema de Separação
Sistema de Separação

Cortina
Retardadora
Sistema de Separação

Cristas do Saca
Palha
 Sistema de Limpeza

13 - Peneira superior
14 - Extensão da peneira
15 - Peneira inferior
16 - Ventilador
Seção 3-60
Sistema de Limpeza

Peneira
Autonivelante
Peneira Fixa
Convencional
Sistema de Limpeza

Peneira e Bandejão Autonivelante

Sistema de Limpeza
Ajuste da peneira inferior.

Ajuste de abertura
 Sistema de Limpeza

Ajustes do Ventilador;

Velocidade;
Mínima 400 rpm
Máxima 1000 rpm

Aletas.
Direcionadores de
ar do ventilador

Ajustes de fábrica dos

direcionadores de ar.

Seção 3-64
Sistema de Armazenagem

18 – Elevador de grãos limpos

19 – Tanque graneleiro
Sistema de Armazenagem
Elevador de grãos limpos;
a) Ajuste da tensão das correntes;
b) Catraca de segurança dos elevadores;
Ajustes do tanque graneleiro;
a) Altura do sensor de tanque graneleiro
cheio;
b) Ajuste do sem fim nivelador;
c) Ajuste das chapas de proteção do
sem fim de descarga;
d) Ajuste do parafuso fusível;
e) Ajuste da velocidade de acionamento
do descarregador.
 Sistema de Retrilha

17 – Elevador de retrilha
 Sistema de Retrilha
Elevador de retrilha;
a) Ajuste da tensão das correntes;
b) Catraca de segurança dos elevadores;
 Fluxo do Material
A cultura leva de 11 a 15 segundo para estar no
graneleiro

Seção 3
Conhecendo mais a fundo
Colheitadeira Axiais
 Trilha Axial

GRANELEI
RO

EST
/display

DETRIT
OS

CABI
NE

LIMPE
ZA

ALIMENTAÇÃO

ROTOR E MANUAL
CÔNCAVO DO
S OPERADO
R
MONITOR
DE
RENDIME
NTO
Sistema de Alimentação

Patins

Válvula
Alimentador
Sistema de Alimentação

Tampa
Pedras
CVT do
Alimentado
r

Limitador
Torque 1500
NM

Caixa
Comando
Plataforma
Sistema de Alimentação

MANUTENÇÃO

Revisar movimento livre do tambor, nas primeiras horas, se

interfere e trava com a pintura nas laterais.

• Novo Case IH Terrain Tracker™ com 10° de

inclinação (5° + 5°).
• Alimentador maior e robusto
• Transportador de 4 correntes com top.
• Maior visibilidade da plataforma.
Sistema de Coletas de pedras

COLETOR DE PEDRAS
Rotor e Concavo
Trilha e separação
ROTOR E COMFIGURAÇÕES
CONE DE TRANSIÇÃO
Trilha e separação

ROTOR E CONFIGURAÇÕES
 Trilha e separação
ROTOR E COMFIGURAÇÕES

Rotações do Rotor
RPM do rotor mínima e máxima 220 até 1180 RPM
Controle eletrônico da velocidade
Dimensões
Diâmetro do rotor 762 milímetro
Comprimento do rotor 2612 milímetros
Comprimento da seção do sem-fim 497 milímetros
Comprimento da seção de trilha 886 milímetros
Comprimento da seção da separação 886 milímetros
Comprimento da seção descarga de palha 305 milímetros
Trilha e separação
OPÇÕES DE FAIXAS DE ROTAÇÃO

Caixa de 3
Velocidades para o
Rotor
Trilha e separação

CÔNCAVO
Trilha e separação

CÔNCAVO
Sistema de Limpeza
 Sistema de Limpeza
BANDEJÃO, PENEIRAS E VENTILADOR

Pré-peneira

Bandejão

Peneira
Ventilad Superior
or

Peneira
Inferior
Sistema de Limpeza

PENEIRAS
Graneleiro
 Graneleiro

TUBO DE DESCARGA

Tampas de controle
de vazão
 Graneleiro
“BUBBLE-UP”
Cuidado!
 FINALIZAÇÃO
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