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N-0449C Splash Zone
N-0449C Splash Zone
C JUN / 2002
REVESTIMENTO DE ESTRUTURA
METÁLICA EM ZONA DE TRANSIÇÃO
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.
Pintura e Revestimentos
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas de pintura para estruturas metálicas
situadas em zonas de transição.
1.2 Esta Norma não apresenta a definição de zona de transição (“splash zone”), que pode
ser encontrada na norma PETROBRAS N-1812.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3 CONDIÇÕES GERAIS
3.1 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso
haja impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo as
norma PETROBRAS N-7 até o grau ST 3 e DW1 ou DW2 da norma PETROBRAS N-9.
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3.2 O intervalo de tempo para aplicação da primeira demão de qualquer tinta, sobre uma
outra já aplicada, deve ser o exigido pela anterior, para repintura. Caso seja ultrapassado o
prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual em toda a superfície e limpeza com
solvente não oleoso, antes da aplicação da demão posterior.
3.3 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Anotar os pontos que apresentem vestígios de
óleo, graxa, gordura ou incrustações marinhas, o grau de corrosão em que se encontra a
superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1), assim como os pontos em
que a pintura, se existente, estiver danificada.
3.4 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a
ser pintada a processo de limpeza com solventes, segundo a norma PETROBRAS N-5,
apenas nas regiões onde, durante a inspeção, se constataram vestígios de óleo, graxa ou
gordura. Para as condições específicas dos itens 4.1 e 4.2, aplicar jateamento abrasivo ao
metal quase branco, grau Sa 2 1/2, em toda a superfície a pintar, conforme a
norma PETROBRAS N-9, de forma a obter um acabamento que corresponda no mínimo, a
uma das gravuras Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
3.5 A aplicação das tintas deve seguir as recomendações da norma PETROBRAS N-13.
3.6 Nos cordões de solda a aplicação de tinta deve ser obrigatoriamente a trincha.
3.7 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de Detetor de
Descontinuidade (“Holiday Detector”) de acordo com a norma PETROBRAS N-2137.
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
4.1 Alternativa 1
Após a inspeção e o preparo da superfície, conforme descritos nos itens 3.3 e 3.4, aplicar
uma demão de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, norma
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película
deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no
mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.
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4.2 Alternativa 2
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ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A e B
Não existe índice de revisões.
REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração
1.2 Revisado
3.1 Revisado
3.3 a 3.5 Revisados
3.7 Revisado
4.1.1 e 4.1.2 Revisados
4.2 Revisado
4.3 Excluído
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IR 1/1