GUIA DE

INSTALAÇÃO
Linha de Conformadoras de Aramado
Modelos:
DHC 6000 2D 2X P DHC 8000 2D 2X P
DHC 6000 2D 3X P DHC 8000 2D 3X P
DHC 6000 3D 4X P DHC 8000 3D 4X P
DHC 6000 2D 2X H DHC 8000 2D 2X H
DHC 6000 2D 3X H DHC 8000 2D 3X H
DHC 6000 3D 4X H DHC 8000 3D 4X H

V 1.4.1 (Jul/13)
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-2-
 ÍNDICE

Índice................................................................................. 3
Indicações Importantes do Manual ............................... 5
1 Definições...................................................................... 8
2 Instalação Mecânica ..................................................... 8
2.1 Dimensões ..................................................................... 8
2.1.1 Corpo Principal...................................................... 8
2.1.2 Sistema de Dobra ................................................. 9
2.1.3 Mesa de Apoio .................................................... 10
2.1.4 Montagem Geral - Porta rolo 300Kg ................... 11
2.1.5 Montagem Geral - Suporte Rolo Autom. ............. 12
2.1.6 Montagem Geral - Área de Segurança ............... 13
2.2 Peso da maquina e componentes ............................... 14
2.3 Transporte/Içamento ................................................... 15
3 Instalação Pneumática ............................................... 16
3.1 Localização da entrada de ar ...................................... 16
3.2 Dados técnicos do sistema pneumático ...................... 17
4 Instalação Elétrica ...................................................... 18
4.1 Localização da entrada dos cabos .............................. 18
4.2 Conexão dos cabos ..................................................... 19
4.3 Disjuntor geral ............................................................. 21
4.4 Dimensionamento dos cabos ...................................... 22
4.5 Dados técnicos do sistema elétrico ............................. 23
4.6 Observações para Máquinas Hidráulicas .................... 24
5 Agendamento da Instalação ...................................... 25
5.1 Observações ............................................................... 25
5.2 Lista de checagem ...................................................... 26

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 INDICAÇÕES IMPORTANTES DO MANUAL:

 Leia atentamente as instruções antes de prosseguir na operação

 Fique ciente dos riscos e tome as devidas precauções
 Não ligue a maquina na primeira vez sem a presença de um técnico da
Dhalmar ou sem a autorização expressa por escrito.
 Observe os itens marcados no manual, conforme a tabela abaixo:

Símbolo Descrição

Informação
Dicas e Informações úteis

Situação Perigosa
Risco de danos ao equipamento

Atenção
Risco de Ferimento Leve ou danos materiais

Alta temperatura
Risco de ferimento leve a grave

Risco de choque elétrico

Risco de ferimento grave ou fatal

Risco mecânico
Risco de ferimento grave ou fatal

Risco de acionamento involuntário

Risco de ferimento grave ou fatal

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1 - Definições
1.1 – Codificação
DH = Produto Dhalmar

C = Conformação (Linha Branco / Aramado)

Diâmetro externo máximo para o material que pode ser dobrado em

aço BTC 1006
6 = 6,0 mm
8 = 8,0 mm

Tipo de conformação
3D = Conforma em 3D
2D = Conforma em 2D (somente peças planas)

Numero de eixos com controle de posição

2X = Alimentação e Dobra e Troca de pino até 2 posições
3X = Alimentação, Dobra e Troca de Pino com até 8 posições
4X = Alimentação, Dobra, Troca de pinos com até 8 posições e Giro

Tipo do sistema de corte

P = Corte pneumático (Padrão)
H = Corte hidráulico

DH C 8 000 3D 4X P

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 2 - Instalação Mecânica
2.1 – Dimensões:

2.1.1– Corpo Principal

A2 B1
B2

A1

C2

C3

C1
C4

A1 A2 B1 B2 C1 C2 C3 C4

DHC 6000 2D 2X 1725 422 1498 1000 920 0 417 311

DHC 6000 2D 3X 1725 422 1498 1000 920 0 417 311
DHC 6000 3D 4X 1725 422 1498 1000 920 178 417 311
DHC 8000 2D 2X 1725 422 1498 1000 920 0 417 311
DHC 8000 2D 3X 1725 422 1498 1000 920 0 417 311
DHC 8000 3D 4X 1725 422 1498 1000 920 178 417 311

Dimensões em milímetros!

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2 - Instalação Mecânica
2.1.2– Sistema de Dobra

D1

D2
D1

D3

E1

D1

D4

D1
D5

E1

D1 D2 D3 D4 D5 E1

DHC 6000 2D 2X 605 1811 1206 1210 320 861

DHC 6000 2D 3X 605 1811 1206 1210 320 861
DHC 6000 3D 4X 605 1811 1206 1210 320 966
DHC 8000 2D 2X 605 1811 1206 1210 320 861
DHC 8000 2D 3X 605 1811 1206 1210 320 861
DHC 8000 3D 4X 605 1811 1206 1210 320 966

Dimensões em milímetros!

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2 - Instalação Mecânica
2.1.3– Mesa de Apoio

F2

F3

F1 F1

F2

F1

F1

F1 F2 F3

Mesa Grande 1500 1500 662

Mesa Pequena 839 352 0

Dimensões em milímetros!

Observações:
 Como se trata de uma ferramenta que depende do tipo e tamanho da peça a ser produzida,
recomendamos que verifique o orçamento/pedido antes de aplicar as dimensões.
 Pode ocorrer a necessidade da utilização de uma mesa dedicada ou sistema de desvio adicional,
recomendamos que verifique o orçamento/pedido antes de aplicar as dimensões.

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 2 - Instalação Mecânica
2.1.4– Montagem Geral – Porta Rolo 300Kg

2000

2500 1725

1000

1920

1500

Observações:
 Tomar as devidas precauções para evitar acesso de pessoas ao desbobinador/porta-rolo durante a
operação da maquina
 A imagem demonstra o kit padrão. Verifique o pedido/orçamento ou entre em contato.
 Atenção à posição do desbobinador em referencia à máquina.
 Dimensões em milímetros!

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 2 - Instalação Mecânica
2.1.5– Montagem Geral – Suporte Rolo Automático

2500

2800 1500

1500

2420

1500

Observações:
 Tomar as devidas precauções para evitar acesso de pessoas ao desbobinador/porta-rolo durante a
operação da maquina
 A altura da proteção do porta rolo deve ser de acordo com a altura da bobina utilizada, as cotas
mencionadas são referentes as bobinas de altura entre 0,5 e 1,5m
 A imagem demonstra o kit padrão. Verifique o pedido/orçamento ou entre em contato.
 Atenção à posição do desbobinador em referencia à maquina.
 Dimensões em milímetros!

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 2 - Instalação Mecânica
2.1.6– Montagem Geral – Área de Segurança (Dobra)

G1

G3
G2

MESA GRANDE G1 G2 G3 MESA PEQUENA G1 G2 G3

DHC 6000 2D 2X 1900 1800 1400 DHC 6000 2D 2X - - -
DHC 6000 2D 3X 1900 1800 1400 DHC 6000 2D 3X - - -
DHC 6000 3D 4X 1900 2200 1900 DHC 6000 3D 4X 1200 2200 1500
DHC 8000 2D 2X 1900 1800 1400 DHC 8000 2D 2X - - -
DHC 8000 2D 3X 1900 1800 1400 DHC 8000 2D 3X - - -
DHC 8000 3D 4X 1900 2200 1900 DHC 8000 3D 4X 1200 2200 1500

Dimensões em milímetros!

Observações:
 Estas dimensões referem-se ao sistema de apoio (Mesa Grande e Pequena) e ao Conjunto de Dobra
dentro do padrão. Verifique se o pedido/orçamento contém componentes dedicados que poderão
influenciar ou entre em contato e solicite uma confirmação do layout.
 Para os modelos 3D, estas medidas têm por finalidade passar a área onde ocorre movimentação do
conjunto de dobra (Giro do Cabeçote). Deve-se tomar medidas para proteção/delimitação e, assim,
evitar o acesso de pessoas durante o trabalho da maquina.
 Para os modelos 2D, não há movimentação do cabeçote (Giro), porém há ferramentas operando
(Corte, Dobra, troca de ferramentas) e consequente risco de haver dispersão das peças na direção do
operador da maquina. Limite a área de acordo.
 Observe que os modelos 2D, apesar de não possuírem movimento automático do cabeçote (Giro), o
mesmo pode ser posicionado em ângulos variados. As cotas referem-se ao conjunto na posição padrão
de 45°.
 Antes de limitar a área, verifique as dimensões das peças que serão executadas e a região ocupada
pela mesma durante a sua execução, as proteções poderão interferir.

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2 - Instalação Mecânica
2.2 – Peso da maquina e dos componentes do kit:
Peso Peso
DHC 6000 2D 2X P 1375 Kg Porta Rolo 300 Kg 64 Kg
DHC 6000 2D 3X P 1475 Kg Porta Rolo Automático 1500 Kg 352 Kg
DHC 6000 3D 4X P 1745 Kg
DHC 8000 2D 2X P 1375 Kg
DHC 8000 2D 3X P 1475 Kg
DHC 8000 3D 4X P 1745 Kg
DHC 6000 2D 2X H 1525 Kg
DHC 6000 2D 3X H 1625 Kg
DHC 6000 3D 4X H 1895 Kg
DHC 8000 2D 2X H 1525 Kg
DHC 8000 2D 3X H 1625 Kg
DHC 8000 3D 4X H 1895 Kg

Observações:
 Os dados demonstram o modelo padrão, o peso pode variar em função do sistema de segurança
escolhido, sistemas de desvios opcionais (mesas de apoio) ou outro dispositivo dedicado que seja
solicitado, favor consultar o orçamento.

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2 - Instalação Mecânica
2.3 – Transporte / Içamento:
Para transportar a maquina através de Pórtico, Ponte rolante ou Munck (Guindauto) tenha as
seguintes precauções:

 Verifique se o equipamento possui capacidade acima do peso da maquina.

 Utilize correia ou correntes especificas para elevação de carga e que suportem o peso da maquina.
 Coloque as correias (ou correntes) somente nas alças de içamento (para maquinas e réguas) e nos
pontos indicados para os Porta-rolo (nas imagens abaixo), centralizando o peso.
 Sinalize e isole a área onde ocorrera o deslocamento.
 Para os modelos 3D, mantenha o sistema de dobra posicionado como na imagem (para baixo)
 Remova a mesa de apoio se necessário!
 Inclinar o equipamento ou provocar acelerações repentinas poderão levar a vazamento de fluido
hidráulico!
 Evite choques do equipamento com o piso, paredes e outros, poderá danificar os componentes da
máquina.

Prenda às alças
de fixação do
Porta Rolo.

Qualquer ponto.

Nota: Desmonte o
carretel da base e
transporte-os
separadamente

Porta Rolo 300 Kg Porta Rolo Automático 1500 Kg

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3 - Instalação Pneumática
3.1 - Localização da Entrada de Ar:

Para todos os modelos:

0,3m do Piso

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3 - Instalação Pneumática
3.2 - Dados técnicos do sistema pneumático:

Pressão
Consumo Compressor
Tipo da Conexão mínima no
médio Sugerido.
sistema

Conexão pneumática
Todos os modelos de engate rápido - 8 bar 9 pés3/min 10 pés
tubo 8mm

Observações:
 Consumo médio baseado na execução de uma peça em 5 segundos com duas dobras e uma reversão
de sentido (operação da mesa), classificado como situação de maior consumo de ar possível para a
máquina.
 Valores referentes à um compressor do tipo convencional (pistão). Favor consultar a Dhalmar ou o
fabricante do compressor para outros tipos.
 O compressor sugerido considera instalação próxima à máquina em uma instalação física ideal. Avalie
a instalação e a utilização do compressor para outros fins antes de prosseguir.
 A qualidade do ar fornecido à máquina é de inteira responsabilidade do usuário. Um ar comprimido de
baixa qualidade poderá prejudicar o sistema pneumático da máquina.

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4 - Instalação Elétrica
4.1 - Localização da Entrada dos Cabos:

Para todos os modelos:

0,3m do piso + 1m na maquina

-18-
4 - Instalação Elétrica
4.2 - Conexão dos Cabos:
3.2.1 - Para modelos 380V:

a - Inserir o cabo pelo "Prensa Cabo" (Veja indicação da entrada dos cabos no item 4.1).

Prensa Cabo

b - Conectá-lo à "Régua de Bornes" do "Painel Principal" segundo a numeração indicada na

tabela:

Numero do
Cor do Borne
Borne
Terra 1 Verde e Amarelo
Neutro 2 Azul
Fase 1 3 Cinza
Fase 2 4 Cinza
Fase 3 5 Cinza

Bornes
Observações:
 Utilizar conector tipo Ilhós (tubular) para facilitar a conexão e evitar mal contato.
 Verifique a bitola dos cabos no item 3.4
 Utilize uma chave de fenda para apertar os parafusos dos bornes do tamanho correto, para não
danificá-los.
 O uso de Neutro é obrigatório para maquinas 380V!
 Para maquinas em 380V, não conectar cabos acima de 16mm devido ao limite da bitola dos
2

bornes. Risco de danos ao equipamento!

Atenção:
 O aterramento deve atingir no máximo 10 Ohms (segundo NBR 5419) para garantir
proteção ao Operador e a maquina.

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4 - Instalação Elétrica
4.2 - Conexão dos Cabos:
4.2.1 - Para modelos em outras tensões (220V, 440V...)

a - Inserir o cabo pelo "Prensa Cabo" (Veja indicação da entrada dos cabos no item 4.1).

b - Inserir o cabo por baixo do Transformador e conectá-lo nos parafusos indicados com a
tensão da maquina:

TERRA

Conectar as Fases
nos parafusos
indicados

Observações:
 Não conectar Neutro da rede ao Neutro do transformador, risco de danos ao equipamento!
 Conectar um cabo apenas em cada conector!
 Utilize conector do tipo Olhal para facilitar a ligação.
 Use uma chave fixa de 1/4" para abrir o transformador, uma chave fixa nº 11 para conectar as fases e
uma chave fixa de 1/2" para conectar o cabo Terra.
 Em caso de utilização de máquinas de solda por resistência, solda ponto ou outro tipo de equipamento
de alta potencia que seccione a rede elétrica de forma intermitentemente, recomenda-se instalar a
máquina em um ponto de aterramento diferente destas.
 Recomendamos instalar o aterramento em um ponto separado de aterramento de componentes
eletrônicos, como computadores, televisores, etc...

Atenção:
 O aterramento deve atingir no máximo 10 Ohms (segundo NBR 5419) para garantir
proteção ao Operador e a maquina.

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4 - Instalação Elétrica
4.3 - Disjuntor Geral:
Recomendamos a instalação de um disjuntor geral para a proteção dos cabos e do
transformador da maquina (parte de entrada) e para desligamento geral do sistema em casos de
manutenção. Este devera ser providenciado pelo cliente.

Para a determinação do disjuntor, veja a tabela a seguir segundo a tensão de entrada da

maquina:
220V 380V
DHC 6000 2D 2X 32A 25A
DHC 6000 2D 3X 32A 25A
DHC 6000 3D 4X 32A 25A
DHC 8000 2D 2X 40A 32A
DHC 8000 2D 3X 40A 32A
DHC 8000 3D 4X 40A 32A

Tipo do disjuntor: Magnético, Tripolar, Curva C.

Observações:
 Para outras tensões, favor consultar a Dhalmar.

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4 - Instalação Elétrica
4.4 - Dimensionamento dos Cabos:
Para a determinação da seção nominal dos cabos de alimentação, observe a tabela a seguir
segundo a tensão de entrada da maquina:

220V 380V
Terra Neutro Fases Terra Neutro Fases
2 2 2 2 2
DHC 6000 2D 2X 4mm - 4mm 4mm 4mm 4mm
2 2 2 2 2
DHC 6000 2D 3X 4mm - 4mm 4mm 4mm 4mm
2 2 2 2 2
DHC 6000 3D 4X 4mm - 4mm 4mm 4mm 4mm
2 2 2 2 2
DHC 8000 2D 2X 6mm - 6mm 6mm 6mm 6mm
2 2 2 2 2
DHC 8000 2D 3X 6mm - 6mm 6mm 6mm 6mm
2 2 2 2 2
DHC 8000 3D 4X 10mm - 10mm 6mm 6mm 6mm

Observações:
 Para outras tensões, favor consultar a Dhalmar.
 Para maquinas em 380V, não conectar cabos de seção acima de 16mm devido ao limite da bitola dos
2

bornes. Risco de danos ao equipamento!

 As bitolas indicadas referem-se a uma distancia máxima de 15m entre o quadro e a máquina. Em caso
de distancias maiores poderá haver queda de tensão, consulte um eletricista, caso seja necessário,
para compensar na seção nominal do cabo.
 Evite o uso de cabos muito longos entre o quadro de distribuição e a entrada da máquina (acima de 50
metros)
 Jamais conecte Neutro externo (da rede) ao transformador em maquinas 220V. Risco de danos sérios
ao equipamento!
 Em caso de utilização de máquinas de solda por resistência, solda ponto ou outro tipo de equipamento
de alta potencia que seccione a rede elétrica de forma intermitentemente, recomenda-se não
encaminhar os cabos de alimentação paralelamente aos cabos destas máquinas por longas distâncias,
evitando interferência eletromagnética.

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4 - Instalação Elétrica
4.5 - Dados técnicos do sistema elétrico:
Modelos 220V
Tensão
Corrente Corrente Potencia Média de Fator de
nominal 1 2 3 4 5
6 Nominal de Pico Instalada Consumo Potencia
admissível
DHC 6000 2D 2X 16 A 35 A 13 KW 2 KWh 0,95
DHC 6000 2D 3X 16 A 35 A 15 KW 2 KWh 0,95
DHC 6000 3D 4X 20 A 42 A 17 KW 2,5 KWh 0,95
DHC 8000 2D 2X 220V ± 10% 20 A 38 A 13 KW 3 KWh 0,95
DHC 8000 2D 3X 20 A 38 A 15 KW 3 KWh 0,95
DHC 8000 3D 4X 24 A 45 A 17 KW 3,5 KWh 0,95

Modelos 380V
Tensão
Corrente Corrente Potencia Média de Fator de
nominal 1 2 3 4 5
6 Nominal de Pico Instalada Consumo Potencia
admissível
DHC 6000 2D 2X 13 A 28 A 13 KW 2 KWh 0,95
DHC 6000 2D 3X 13 A 28 A 15 KW 2 KWh 0,95
DHC 6000 3D 4X 16 A 33 A 17 KW 2,5 KWh 0,95
DHC 8000 2D 2X 380V ± 10% 16 A 30 A 13 KW 3 KWh 0,95
DHC 8000 2D 3X 16 A 30 A 15 KW 3 KWh 0,95
DHC 8000 3D 4X 20 A 35 A 17 KW 3,5 KWh 0,95

Observações:
1 - Corrente nominal especificada em velocidade máxima e com o material nominal da maquina
devidamente endireitado. Esta corrente pode variar em função do peso da bobina tracionada, das pressões
usadas nos endireitadores, ângulos de dobra executados, modelo de ferramenta utilizado, tipo do material,
etc...

2 - Corrente de pico em função da aceleração dos motores e partida da bomba hidráulica, duração máxima
de 0,25s.

3 - A potência instalada nunca é utilizada plenamente, pois os eixos não trabalham ao mesmo tempo.

4 - Média de consumo baseada na maquina em velocidade máxima e com o material nominal devidamente
endireitado. O consumo pode variar em função do peso da bobina tracionada, das pressões utilizadas nos
endireitadores, ângulos de dobra executados, modelo de ferramenta utilizado, tipo do material, etc...

5 - Fator de potência baseado na maquina trabalhando com a bitola nominal. Trabalhar com bitolas menores
poderá aumentar as perdas.

6 – Não será aceito oscilações frequentes da rede (mesmo que dentro de ± 10%) pois poderá ocorrer a
queima dos controladores dos servos.

Importante:
Verifique se sua rede esta corretamente balanceada (a mesma tensão entre as fases R, S e T) caso haja
diferença (como ocorre em certas regiões do Brasil) favor consultar a Dhalmar e não ligar o equipamento!
Há risco de danificar o sistema de controle e consequente perca de garantia.

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4 - Instalação Elétrica
4.6 – Observações para Máquinas Hidráulicas:
Para os modelos com corte hidráulico (DH X000 2D H ou DHC X000 3D H), observe:

 A unidade hidráulica é preenchida com óleo durante a colocação em operação nas

instalações da Dhalmar, durante o transporte pode ocorrer o vazamento do fluido.
o Não ligue a máquina com nível de óleo da unidade abaixo do ideal, para verificar,
observe a imagem abaixo:

Máximo

Ideal

Mínimo (Crítico)

 Se for necessário completar, favor informar a Dhalmar

o O tipo do óleo utilizado na unidade é VG20

 O motor da Bomba Hidráulica possui sentido de rotação, caso seja necessário partir o
sistema sem a presença de um técnico da Dhalmar (se solicitado, conforme definições
do inicio deste manual), verifique através da grade de proteção da aleta do ventilador do
motor da bomba hidráulica, o motor deverá girar no sentido horário (conforme imagem
abaixo).
o Permanecer com o motor girando no sentido anti-horário por muito tempo poderá
danificar a bomba hidráulica!

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5 – Agendamento da Instalação
5.1 - Observações:

Ao agendar a instalação da maquina, favor atentar-se para:

 Os técnicos da Dhalmar não estão autorizados a executar a furação do piso no qual a

maquina será instalada (para a fixação da mesma).

 O chumbador tipo “Parabolt” e o Vibra-Stop (de acordo com a preferencia) deverá ser
adquirido previamente pelo cliente, da forma que melhor lhe convier, na quantidade
especificada na tabela do item 5.2.

 A máquina devera estar no local desejado e com a área livre para executar o alinhamento
dos equipamentos.

 O piso devera estar adequadamente nivelado, desvios grandes poderão acarretar em mau
funcionamento, dificuldades de endireitamento do material e danos na estrutura da
maquina, o que levará a perda da garantia.

 O sistema elétrico devera estar pronto com os cabos próximos a entrada da maquina (veja
item 4.1). O técnico da Dhalmar executara a conexão no transformador ou no painel.

 O técnico da Dhalmar não esta autorizado a modificar a instalação elétrica ou pneumática

do cliente.

Atenção:
Caso o técnico se apresente na data agendada e as condições especificadas não estejam
atendidas:

o O mesmo está autorizado a se retirar sem efetuar a instalação.

o Devera ser agendada uma nova data para a instalação com prazo mínimo de 3 dias
úteis.
o A visita será cobrada devido ao deslocamento efetuado pelo técnico e pelo tempo
desprendido.

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 5 – Agendamento da Instalação
5.2 – Lista de checagem:
Lista de componentes necessários para a instalação da maquina. Verifique se todos estão atendidos antes
de solicitar o agendamento da instalação:

 Parabolt ou “vibra-stop” para fixação da maquina e opcionais na quantidade especificada na tabela

abaixo segundo a definição do pedido/orçamento.
 Alimentação de ar comprimido em posição para conectar à maquina
 Alimentação elétrica (cabos) em posição para conectar à maquina, devidamente protegidos.
 Rede elétrica e sistema de aterramento dimensionado para suportar a maquina.
 Rede pneumática dimensionada e adequadamente tratada para suportar a maquina.
 Piso adequadamente nivelado.
 Área livre para movimentação e instalação dos equipamentos.
 Ponte rolante, talha, pórtico ou outro equipamento de elevação com capacidade para elevar a
maquina e seus opcionais (afim de posicioná-los).

Parabolt Vibra-Stop Dimensões Parabolt Dimensões

(und) (und) da rosca (und) da rosca
DHC 6000 2D 2X 4 4 5/8” x 2” Porta Rolo 300 Kg 3 1/2" x 4”

DHC 6000 2D 3X 4 4 5/8” x 2” Porta Rolo Autom. 6 1/2" x 4”

DHC 6000 3D 4X 4 4 5/8” x 2”

DHC 8000 2D 2X 4 4 5/8” x 2”
DHC 8000 2D 3X 4 4 5/8” x 2”
DHC 8000 3D 4X 4 4 5/8” x 2”

Observações:
 Não é permitido o uso de vibra stop para o Porta rolo de 300Kg e para o Automático de 1500Kg!
Deverão ser obrigatoriamente chumbados ao piso
 As dimensões das roscas são referencias à fixação no pé da maquina, para os parabolts o
comprimento mínimo sugerido é de 4”.
 Veja abaixo as recomendações para o Parabolt e Vibra-stop, lembrando-se de escolher ou um ou
outro para o uso na fixação da maquina:

Parabolt:
Tipo: Piso

Vibra-stop:
Tipo: padrão (standart)

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 As informações contidas neste manual são de propriedade intelectual da
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