Otimização do Layout de marcenarias no sul do … 161

OTIMIZAÇÃO DO LAYOUT DE MARCENARIAS NO SUL DO ESPÍRITO

SANTO BASEADO EM PARÂMETROS ERGONÔMICOS E DE
PRODUTIVIDADE1
Nilton César Fiedler 2, Fernando Bonelli Wanderley3, Marcelo Nogueira2, José Tarcísio da Silva Oliveira2,
Pompeu Paes Guimarães 3 e Rafael Tonetto Alves3

RESUMO – Este estudo foi realizado em três marcenarias no sul do Estado do Espírito Santo, com o objetivo
de analisar o layout e propor mudanças que otimizem o funcionamento harmônico entre o local de trabalho
e o trabalhador, considerando-se fatores ergonômicos, fluxo de produção e produtividade. A coleta de dados
foi feita analisando-se as condições do ambiente de trabalho (clima, ruído, iluminação) e aplicando uma entrevista
para avaliar as condições gerais e de segurança no trabalho. O layout foi avaliado por medições, observação
da sequência de trabalho nas máquinas e aplicação do software AutoCAD 2000. Os resultados indicaram que
o Índice de Bulbo Úmido e o Termômetro de Globo estavam de acordo com a Norma Regulamentadora n°
15 (atividade moderada), sendo de 26,38 °C, em média. Os níveis médios de ruído foram de 87,48 dB (A),
acima do permitido para uma jornada de 8 h diárias (NR 15). A luminosidade média, encontrada em duas marcenarias,
ficou acima da faixa de iluminação mínima recomendada para esse trabalho de maquinarias (NBR 5413/92).
Todas as marcenarias tinham disposição desordenada do maquinário em razão da sequência lógica de trabalho,
presença de pilastras e resíduos na área útil e de passagem, piso desnivelado, falta de rampas para acesso aos
galpões, manutenção de máquinas e equipamentos de forma incorreta, falhas no telhado e ausência de bancadas
para facilitar a adoção de uma melhor postura durante o manuseio das peças.

Palavras-chave: Ergonomia florestal, análise de produtividade e layout de marcenarias.

LAYOUT OPTIMIZATION OF JOINERIES IN SOUTHERN ESPIRITO SANTO

STATE BASED ON ERGONOMIC AND PRODUCTIVITY PARAMETERS

ABSTRACT – This research was carried out in three joineries in southern Espírito Santo State to analyze
their layout and consider changes to optimize the harmonious functioning between workplace and worker,
considering ergonomic factors, production flow and productivity. Data bases were analyzed taking into account
the work environment (climate, noise, illumination), through interviews to evaluate general and work safety
conditions. The layout was evaluated by measurements, machine sequence observations and AutoCAD 2000
software application. The results obtained showed that the Humid Bulb Globe Thermometer Index complied
with Prescribed Norm no.15 (moderate activity), around 26.38ºC on average. The average noise levels were
87.48 db (A), above the level allowed for an 8-hour working day (NR 15). Average luminosity, found in two
joineries, was also above the minimum range of illumination recommended for machinery work (NBR 5413/
92). All joineries had their machineries disorderly placed in function of the logical sequence of work, presence
of pilasters and residues in the walk-through and working areas, unleveled floor, no ramps for access to the
warehouses, incorrect machinery and equipment maintenance, roof flaws and absence of benches that would
facilitate adopting a better posture when working..

Keywords: Ergonomic forest, productivity analysis and joineries’ layout.

1
Recebido em 17.09.2007 e aceito para publicação em 26.01.2009.
2
Departamento de Engenharia Florestal da Universidade Federal do Espírito Santo (UFES). E-mail: <fiedler@pesquisador.cnpq.br>
3
Engenheiro florestal - DEF/CCA/UFES 29500-000 Alegre-ES.

R. Árvore, Viçosa-MG, v.33, n.1, p.161-170, 2009

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1. INTRODUÇÃO
A indústria de madeira serrada alcançou, ao longo
das últimas décadas, alto nível de desenvolvimento
e de comprometimento com outras indústrias de base
florestal, objetivando buscar maior eficiência na qualidade
dos produtos e racionalização na utilização da matéria-
prima. À medida que as serrarias se especializam na
busca de melhores produtos e maiores rendimentos,
as indústrias de beneficiamento (entre estas, as
marcenarias) melhoram a qualidade e reduzem seus
custos de produção.
O desequilíbrio entre oferta e demanda dado pela
escassez da matéria-prima e pelo crescimento do emprego
e da industrialização da madeira (aglomerado,
compensado, MDF, HDF, OSB etc.), principalmente
das espécies de reflorestamento e derivados, vem gerando
a necessidade de inovações tecnológicas para a utilização
racional da madeira, tanto em aspectos de qualidade
(produtos com melhor acabamento superficial) quanto
econômicos (conversão ou rendimento de madeira serrada
e energia para o processamento).
Tendo em vista a escassez de madeira para serraria
em diversas regiões do país (o que muitas vezes implica
chegada de matérias-primas de regiões diferentes, com
idades distintas e condições de crescimento específicas),
geralmente nos pátios das indústrias de madeira serrada
se encontra grande variedade de espécies com classes
diamétricas diferenciadas. Associado a isso, em função
da flexibilidade dessas indústrias em atenderem a
variados mercados, a gama de produtos serrados, muitas
vezes, torna-se ampla.
O rendimento de madeira serrada, por exemplo,
pode ser afetado pela interação dos vários fatores
relacionados à madeira, ao maquinário de corte e ao
processo, os quais não devem ser analisados
isoladamente. Em relação ao processo, o fator humano
muitas vezes é esquecido e até mesmo negligenciado,
por displicência ou por falta de conhecimento das
necessidades de adequação do trabalho ao funcionário
(SILVA et al., 2002; FIEDLER et al., 2003).
Uma condição de trabalho em que a ergonomia
do processo não é observada leva a um baixo rendimento
do trabalhador e, consequentemente, da produção final.
O inadequado posicionamento das máquinas e
equipamentos no processo de produção de uma
marcenaria gera perdas na produtividade, e a saúde
do trabalhador pode ser severamente prejudicada.
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FIEDLER, N.C. et al.
Comumente ocorrem fadigas por sobrecarga física, com
as posturas inadequadas gerando dores no sistema
musculoesquelético do trabalhador, tendo como
consequência a redução do ritmo de trabalho e de
raciocínio, o que pode levar a erros e, até mesmo, ao
seu afastamento por doenças ocupacionais. Segundo
Silva et al. (2006), os parâmetros antropométricos dos
trabalhadores devem ser levados em consideração no
dimensionamento de postos de trabalho nas marcenarias.
Assim, as alturas e demais dimensões das bancadas,
máquinas e locais de depósito de madeira devem adequar-
se à compleição física dos trabalhadores.
Outra fonte de tensão no trabalho é a condição
ambiental desfavorável como excesso de calor, umidade,
ruído e vibração, incluindo-se também luminosidade
imprópria, além da exposição a gases, fuligens e poeiras.
Esses fatores, segundo Fiedler et al. (2006), causam
desconforto, aumentam o risco de acidentes e podem
provocar danos consideráveis à saúde, sendo grande
parte das lesões decorrentes do risco ergonômico do
tipo trauma cumulativo, ou seja, o trabalhador somente
irá perceber seus efeitos deletérios depois de alguns
anos numa situação de trabalho que, a princípio, o
mesmo considerava até cômoda.
Uma das maneiras de minimizar esses problemas
é a formação de um layout ótimo para cadeia produtiva.
Definidos os equipamentos necessários para a produção
desejada, deve ser feito um estudo criterioso sobre
a forma de disposição e localização desses equipamentos.
Para um bom fluxo de produção, os equipamentos devem
estar dispostos em linha reta, evitando-se ao máximo
mudanças de fluxo em ângulos, além de evitar o retrocesso
das peças.
De acordo com Olivério, citado por Castro (2003),
o estudo do layout é de fundamental importância para
assegurar perfeito entrosamento interno e funcionamento
harmônico do ambiente. Segundo Fiedler et al. (2003),
um ambiente de trabalho disposto de forma ideal garante
a estética do local e um fluxo racional do processo.
A locação dos equipamentos quanto a sequência
lógica de produção, níveis de iluminância adequada
para cada processo, distâncias mínimas necessárias
entre máquinas, áreas destinadas a resíduos e locais
necessários para pausas, entre outros fatores, favorece
o ambiente de trabalho, trazendo motivação e qualidade
de vida ao trabalhador, e pode gerar, assim, maior
produtividade.
Otimização do Layout de marcenarias no sul do …
O estudo de parâmetros que afetam o rendimento
da madeira serrada é de extrema importância não só
para o aumento do rendimento de madeira, mas para
o uso racional deste recurso renovável que se torna
cada vez mais escasso.
Esta pesquisa teve como objetivo a análise do
layout de marcenarias no sul do Estado do Espírito
Santo, com a proposição de mudanças que otimizem
o funcionamento harmônico entre o local de trabalho
e o trabalhador, considerando-se a melhoria do fluxo
de produção, fatores ergonômicos e de produtividade.
2. MATERIAL E MÉTODOS
2.1. Região de estudo
A pesquisa foi desenvolvida em três marcenarias
(empresas fabricantes de móveis a partir de madeira)
nos Municípios de Alegre e Jerônimo Monteiro, no
sul do Estado do Espírito Santo, no período de agosto
de 2006 a julho de 2007. Essas empresas foram escolhidas
por possuírem fluxo contínuo de produção.
2.2. População e amostragem
O número mínimo de repetições utilizadas para
o ambiente de trabalho, neste estudo, foi estabelecido
com base em uma amostragem-piloto, analisada com
uso da seguinte fórmula, proposta por Conaw (1977):
n ≥ (t 2 * s 2) / e 2
em que n = número de amostras ou repetições; t = valor
tabelado a 5% de probabilidade (distribuição t, de Student);
s = desvio-padrão da amostra; e = erro admissível a 5%.
2.3. Caracterização das empresas e avaliações
qualitativas dos locais de trabalho
A caracterização das empresas procedeu-se através
de um questionário aplicado em forma de entrevista
aos gerentes. Pesquisaram-se: (i) o número de
funcionários; (ii) a matéria-prima utilizada; (iii) as principais
máquinas envolvidas no processo de fabricação de
móveis; (iv) a sequência normalmente utilizada na
produção; (v) a qualidade da manutenção das máquinas;
e (vi) o destino e forma de deposição dos resíduos.
A avaliação referente ao layout realizou-se por
estudos individuais, em que a abordagem dos problemas
ocorreu através da pesquisa qualitativa, que visou
analisar e correlacionar os fatos através de entrevistas
com o uso de questionário semiestruturado, observações
163
e registros e, também, com a pesquisa bibliográfica
e documental para recolher, analisar e interpretar
informações já existentes sobre o assunto e o ambiente
de estudo.
2.4. Sistema de produção avaliado
2.4.1. Máquinas avaliadas
As máquinas envolvidas no processo de fabricação
de móveis e selecionadas na pesquisa para este estudo
estão listadas na Tabela 1. Nessas empresas, observou-
se que o encaminhamento do ciclo de produção começava
pela serra de destopo e serra circular, em que se
determinavam a largura e comprimento da peça,
passando, posteriormente, pela desempenadeira e
desengrossadeira, nivelando e dimensionando sua
espessura, respectivamente. As outras máquinas atuavam
no processo de acabamento, realizando molduras e
ranhuras como a tupia, eliminando imperfeições e
asperezas (lixadeira), além de furos e cavas, como
observado na máquina furadeira horizontal. Na Figura
1 são mostradas as máquinas analisadas.
2.4.2. Avaliação ergonômica do sistema de produção
Para o estudo ergonômico do trabalho, avaliaram-
se as condições climáticas do ambiente de trabalho
com o uso de termômetro digital de Índice de Bulbo
Úmido Termômetro de Globo (IBUTG) da marca
METROSONICS, modelo HS - 3600. As leituras foram
feitas de hora em hora, sendo a primeira leitura às 8
h e a última, às 17 h, no mês de junho.
Os níveis médios de ruídos (dB (A)) foram medidos
com o uso de um decibelímetro digital de marca
Instrutherm, modelo DEC – 460, com sensor instalado
ao nível do ouvido do trabalhador, de acordo com a
Norma Regulamentadora No 15 (NR 15), do Ministério
do Trabalho e Emprego – Atividades e Operações
Insalubres (Segurança e Saúde no Trabalho, 2006),
feitos em intervalos de 20 seg durante a jornada de
trabalho diária, durante quatro meses.
A iluminância foi medida com o uso de um luxímetro
digital portátil de marca TES, modelo TES1332A, sendo
as leituras feitas sistematicamente a cada 15 min e realizadas
em vários pontos da marcenaria, durante quatro meses
de coleta. O aparelho foi colocado na altura dos postos
de trabalho, com a fotocélula em plano horizontal, conforme
preceitua a norma técnica NBR 5413/92 da ABNT, que
trata de iluminação de interiores.
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Tabela 1 – Descrição técnica das máquinas avaliadas

Table 1 – Technical description of the evaluated machines
Máquinas Descrição
Serra de destopo Utilizada para destopar e esquadrilhar madeira.
Serra circular Utilizada para serrar madeira ou derivados em cortes retos, por meio de uma serra circular dentada
acoplada a uma mesa de corpo fixo.
Desempenadeira Utilizada para nivelar a superfície da peça.
Desengrossadeira Visa dimensionar a espessura das peças. Utilizada também para aplainar. Constituída por navalhas
e dois rolos de alimentação que funcionam automaticamente. Ao nível da mesa, estão dispostos
outros dois rolos lisos que servem para o deslize da madeira.
Serra de fita Possui versatilidade de trabalho muito grande, podendo realizar quaisquer tipos de cortes retos ou
irregulares, como círculos, ondulações etc. Também, pode-se utilizá-la para o corte de materiais
muito espessos, difíceis de serem cortados na serra-circular.
Tupia Utilizada para fazer molduras, rebaixamentos, ranhuras, perfis e canais. Composta por uma base
de ferro na qual se apoia um tampo, no centro do qual se encontra um eixo onde se prendem as
ferramentas de corte, que giram com alta velocidade (4.000 a 8.000 rpm).
Lixadeira de cinta Acabamentos de superfícies planas ou curvas. Elimina imperfeições e asperezas, para que a peça
possa receber o acabamento final. Compõe-se de duas colunas ligadas entre si por uma cinta de
lixa, entre as quais existe uma mesa fixa onde é apoiada a peça de madeira.
Furadeira horizontal Utilizada para fazer furos e cavas em peças de madeira e encaixes de espigas ou cavilhas.
Respigadeira Produz espigas redondas, retangulares e inclinadas para um perfeito encaixe em cavas produzidas
pela furadeira. A máquina possui duas mesas porta-peças que permitem regulagens de ângulo, inclinações
frontal, lateral e do guia de encosto da peça.

Figura 1 – Máquinas utilizadas no ciclo de trabalho nas marcenarias (A: serra de destopo; B: serra-circular; C: desempenadeira;
D: desengrossadeira; E: serra de fita; F: tupia; G: lixadeira de cinta; H: furadeira horizontal; e I: respigadeira).
Figure 1 – Machines used in the work cycle at the joineries (A: cutter, B: buzzy saw, C: smoother, D: planer, E: tape saw,
F: shaper, G: sander; H: horizontal boring machine; and I: mortiser).

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2.4.3. Avaliação do Layout das marcenarias e sequências semelhantes. Em relação à matéria-prima,

Para a otimização do processo produtivo das
marcenarias, os postos de trabalho foram dimensionados
e as máquinas, alocadas para a confecção de plantas
baixas das empresas objeto desta pesquisa. Além disso,
foi avaliada em cada empresa a sequência lógica de
trabalho dos operadores por máquina avaliada em relação
ao seu posicionamento no galpão. Essas análises foram
utilizadas para uma proposta de intervenção e elaboração
de layout otimizado, respeitando as especificidades
do fluxo de produção. Para essa análise, foi utilizado
o software AutoCAD 2000.
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO
3.1. Amostragem estatística
O número mínimo de amostras de níveis de ruído
(dB(A)) necessários para melhor intensidade amostral
foi calculado em cada máquina analisada, e apresenta-
se na Tabela 2. Em relação à iluminância e às condições
ambientais (IBUTG), não se calculou um número mínimo
de amostras devido à ocorrência de variação brusca
nas áreas em que as máquinas estavam dispostas e,
até mesmo, sujeitas à incidência direta do sol.
3.2. Caracterização das empresas e avaliações
qualitativas dos locais de trabalho
As empresas são classificadas como de pequeno
porte (microempresas), utilizando-se pequeno quadro
de funcionários (menos de 20) para realização de todas
as atividades da marcenaria.
Todas as empresas analisadas empregam quanto
à tecnologia usada no processo de fabricação, máquinas
utilizam-se principalmente madeira maciça (espécies
variadas) e MDF (medium density fiberboard),
trabalhando sob a forma de encomenda, atendendo,
principalmente, à região Sul do Espírito Santo.
As marcenarias não possuíam locais apropriados
para as refeições dos funcionários e também não
disponibilizavam almoço. Foram fornecidos equipamentos
de proteção individual para os operários, entre eles
os mais usados eram os protetores auriculares
observados, mesmo assim, em poucos trabalhadores.
A tupia foi considerada unanimemente a máquina mais
perigosa e a que causa maior medo, seguida pela
desempenadeira e serra-circular.
O transporte de matéria-prima dentro das
marcenarias era feito pelos próprios trabalhadores,
que em geral executavam todas as funções para a
produção dos móveis, operando todas as máquinas.
A sequência lógica de fabricação dos produtos
começava pela serra de destopo, serra-circular,
desempenadeira e desengrossadeira, respectivamente.
Posteriormente, as peças passam pela tupia, lixadeira
de cinta, serra de fita, furadeira horizontal e
respigadeira aleatoriamente, dependendo do
acabamento necessário para o móvel. O esmeril era
utilizado para afiação de discos das máquinas e de
ferramentas auxiliares.
Em relação ao ambiente de trabalho, a variação
climática aumenta ou diminui conforme a variação do
sol. A média do IBUTG encontrada foi de 26,38 °C,
e com esses índices o trabalho pode ser realizado sob
condições seguras em todas as empresas, favorecendo
o rendimento e a produtividade.

Tabela 2 – Número mínimo de repetições, segundo a amostragem estatística, para os níveis de ruído dB (A)
Table 2 – Minimum number of repetitions according to statistical sampling for noise level dB(A)

Ttab Desvio-padrão Média (dB(A)) n Coletado n Min

Serra de destopo 2,021 3,608 94,790 42,000 2,367
Serra circular 1,960 5,689 88,713 520,000 6,319
Desempenadeira 1,960 3,132 88,354 614,000 1,931
Desengrossadeira 1,960 4,232 87,427 327,000 3,600
Serra de fita 2,042 6,508 80,068 31,000 11,020
Tupia 1,980 4,833 88,900 129,000 4,636
Lixadeira de cinta 1,960 2,720 85,825 691,000 1,544
Furadeira horizontal 2,000 2,769 81,104 53,000 1,865
Respigadeira 2,042 5,110 88,438 34,000 5,567
Obs.: Ttab – “t” tabelado segundo tabela de Student; n coletado – número de amostras coletadas; e n min – número mínimo de amostras
necessárias.

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3.3. Sistemas de produção Com relação à ventilação, não foram encontrados

problemas. Para o acesso de pessoas e materiais,
Por apresentarem formas de layouts diferentes
recomenda-se a construção de uma rampa ligando o
devido à composição do galpão, área útil e localização
galpão de armazenamento ao galpão de máquinas,
das máquinas, os problemas identificados e as soluções
aumentando, com isso, o acesso e o espaço útil destes.
propostas em cada marcenaria analisada serão
Conjuntamente, propõe-se uma nova organização na
apresentados de forma individualizada. Na Tabela 3,
sequência de utilização das máquinas, considerando
encontra-se a legenda de identificação das máquinas
os níveis de iluminação e ruído e a chegada e partida
e áreas nas plantas de layout.
de matéria-prima, evitando locais de constante acesso
3.3.1. Marcenaria 1 de pessoas, conforme ilustrado na Figura 3.
Apresentou iluminação média de 717,03 Lux, estando Com o novo layout : (i) a disposição das máquinas
acima da faixa de iluminação mínima recomendada pela na periferia da marcenaria facilita o transporte manual
NBR 5413/92 de 500 Lux (VENTUROLI, 2002). O nível de cargas; (ii) melhora a iluminância em cada máquina,
médio de ruído encontrado foi de 87,65 dB (A), pois aproveita a iluminação natural do dia; (iii) inclui
apresentando-se acima do limite recomendado pela a área de armazenamento de madeiras no galpão de
legislação NR15 para uma jornada de 8 h diárias, máquinas, o que agiliza o manuseio da madeira serrada
reduzindo, assim, o tempo de trabalho para 5 h e 53 armazenada e das peças produzidas; (iv) melhora o
min, sem o uso de protetores auriculares. Devido ao fluxo de pessoas; e (v) reduz o tempo de caminhamento
reduzido espaço disponível para trabalho, a dificuldade entre máquinas e encurta o processo produtivo.
de movimentação de peças foi um dos fatores observados
sobre a composição atual do layout, assim como: (i)
a falta de cavaletes no interior da marcenaria; (ii) máquinas Tabela 3 – Legenda para as plantas baixas do layout
Table 3 – Legend for the layout of the joineries
distantes do depósito de matérias-primas; (iii) resíduos
em excesso; (iv) lâmpadas mal distribuídas e insuficientes Nº. Referência Nº. Referência
para a continuação do trabalho após o pôr-do-sol; (v) 1 Serra de Destopo 11 Madeira empilhada
pilastras interferindo na área útil; (vi) goteiras no galpão 2 Serra Circular 1 2 Depósito de ferramentas
de armazenagem de madeira; (vii) local inapropriado 3 Desempenadeira 13 Sala de verniz
4 Desengrossadeira 14 Sala de acabamento
para guardar ferramentas e equipamentos de uso
5 Tupia 15 Prensa
constante; (viii) manutenção de equipamentos feita 6 Lixadeira de Cinta 16 Máquina de
de forma corretiva; (ix) ausência de exaustor na máquina modelagem de fórmica
lixadeira de cinta; e (x) posicionamentos inadequados 7 Serra de Fita 17 Banheiro
de algumas máquinas, estando próximas a locais de 8 Furadeira Horizontal 18 Escritório
intensa movimentação, atrapalhando o deslocamento 9 Esmeril 19 Desdobro
10 Respigadeira 20 Projeção do beiral
de peças, sendo um agravante para acidentes. A Figura
2 ilustra o layout da marcenaria 1.
As seguintes alterações são propostas: (i) utilização
de cavaletes e bancadas para facilitar o transporte e
manuseio das peças de madeira dentro da marcenaria
e nas máquinas; (ii) retirada de resíduos do galpão
e aqueles que atrapalham o tráfego no pátio,
posteriormente depositados em um local específico;
(iii) aumento no número de lâmpadas e melhor distribuição,
melhorando as condições de iluminação após o pôr-
do-sol ou em dias chuvosos; (iv) organização adequada
de ferramentas e equipamentos de uso contínuo; (v)
colocação de um sistema de exaustor na máquina lixadeira
de cinta; (vi) manutenção dos equipamentos de forma
preventiva; e (vii) aumento da largura do beiral e reforma Figura 2 – Layout atual da marcenaria 1.
do telhado. Figure 2 – Current layout of the joinery 1.

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Otimização do Layout de marcenarias no sul do … 167

Figura 3 – Proposição de layout para a marcenaria 1. Figura 4 – Layout atual da marcenaria 2.

Figure 3 – Suggestion of layout for the joinery 1. Figure 4 – Current layout of the joinery 2.

3.3.2. Marcenaria 2 Também foram sugeridas alterações no posicionamento

dos equipamentos, na forma de trabalho e no padrão
A iluminação média encontrada foi de 211,73 lux,
do galpão, sendo estas: (i) elevação das aberturas laterais
estando muito abaixo do limite mínimo recomendado
para favorecer a entrada de luz e ventilação; (ii) aumento
pela NBR 5413/92 para a atividade, que é de 500 lux.
no número, potência e distribuição das lâmpadas; (iii)
O nível médio de ruído encontrado foi de 87,95 dB (A),
reorganização da armazenagem de matéria-prima proveniente
o que significa que o trabalhador nesse caso tem
do desdobro, localizando-as próximas a esta; (iv) limpeza
exposição máxima diária permitida de 5 h e 38 min, sem
constante da área do galpão e não somente quando houver
o uso de protetores auriculares, segundo a NR15. O
concentração em demasia de resíduos, idealizando também
carregamento de materiais é feito de forma incorreta,
uma área adequada para sua deposição; (v) utilização
em que o funcionário pega do chão a matéria-prima
de cavaletes e bancadas para facilitar o transporte e manuseio
a ser utilizada e desloca-se carregando-a sem nenhum
das peças de madeira dentro da marcenaria e nas máquinas;
tipo de adequação. Outros fatores observados sobre
(vi) troca da rede elétrica, utilizando-se fiação e componentes
a composição atual do layout foram: (i) ventilação
elétricos adequados ao consumo energético requerido;
deficiente; (ii) localização inadequada da madeira
(vii) aumento da frequência de manutenção das máquinas,
empilhada em relação ao desdobro; (iii) disposição
ferramentas e equipamentos, realizando-as de forma
desordenada do maquinário; (iv) presença de resíduos
preventiva; (viii) troca do telhado e aumento do beiral,
na área útil e de passagem; (v) os resíduos gerados
minimizando a insolação direta e chuvas nas partes laterais
após a passagem da madeira pela lixadeira de cinta
da área do galpão; (ix) nivelamento do piso do galpão;
retornam ao galpão; (vi) o telhado é baixo e inadequado
(x) construção de rampas de acesso; e (xi) aumento da
para o tipo de empresa; (vii) o sistema elétrico é deficiente
área do banheiro. A colocação de um sistema de exaustão
para a exigência de potência do maquinário; (vii) a
eficiente na sala de verniz e na lixadeira de cinta diminuirá
manutenção dos equipamentos é de forma corretiva;
a inalação de gases e poeiras dentro da empresa.
(ix) a caixa d’água, com vazamento, está localizada acima
do local de armazenamento das madeiras; (x) o galpão Conjuntamente, propõe-se uma nova organização
possui áreas construídas inadequadamente, como na sequência de utilização das máquinas, levando em
banheiro pequeno, piso desnivelado e falhas no telhado, consideração a sequência otimizada de trabalho, os níveis
permitindo que alguns equipamentos e parte da matéria- de iluminação e ruído, o espaço útil do galpão e a localização
prima recebam chuva e insolação direta; e (xi) a sala de pilastras e paredes. O caminhamento do layout otimizado
de verniz não se encontra separada fisicamente de outras ilustrado na Figura 5 ficou sinuoso devido à impossibilidade
áreas do galpão. Na Figura 4, observa-se o estado atual de mudança na estrutura física já construída, limitando
da marcenaria 2. a agilidade do processo produtivo.

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Figura 5 – Proposição de layout para a marcenaria 2.
Figure 5 – Suggestion of layout for the joinery 2.
3.3.3. Marcenaria 3
Apresentou iluminação média de 1.120,89 lux, estando
dentro da faixa de iluminação recomendada pela NBR
5413/92 para a atividade (superior a 500 lux). O nível médio
de ruído de 85,24 dB (A) está acima do permitido pela
NR 15 (SEGURANÇA E MEDICINA DO TRABALHO,
2006), para uma jornada de trabalho de 8 h diárias, como
diagnosticado também nas outras empresas, podendo
o trabalhador ficar exposto 7 h e 48 min diariamente, sem
comprometer o seu sistema auditivo. Outros fatores
observados sobre a composição atual do layout foram:
(i) dificuldade de movimentação de peças devido ao reduzido
espaço disponível para trabalho nos maquinários, uma
vez que parte da área é destinada para a montagem de
móveis; (ii) galpão com áreas construídas inadequadamente,
permitindo que equipamentos e matéria-prima recebam
chuva e insolação direta; (iii) beiral do telhado com largura
insuficiente; e (iv) área para aplicação de tintas, vernizes
e acabamentos apresenta ventilação e iluminação deficientes,
sem sistema de exaustão, deixando o trabalhador em contato
direto e contínuo com gases tóxicos. O layout atual da
marcenaria 3 está ilustrado na Figura 6.
Após análise, as recomendações propostas foram:
(i) reduzir a insolação sobre as máquinas e,
consequentemente, sobre os trabalhadores, com
ampliação da largura do beiral do telhado, pois no horário
compreendido entre 10 e 16 h a radiação solar é crítica,
implantando-se também toldos móveis em locais onde
necessários; (ii) construção de um banheiro; e (iii)
aumento na potência das lâmpadas, colocação de janelas
e sistemas de exaustão nas salas de verniz e acabamento.
A serra de destopo nessa empresa é móvel, sendo
utilizada principalmente para esquadrilhar peças de
R. Árvore, Viçosa-MG, v.33, n.1, p.161-170, 2009
FIEDLER, N.C. et al.
MDF e, portanto, localizada próximo do local de montagem
dos móveis. A sequência de utilização das máquinas
foi reorganizada, levando-se em consideração os níveis
de iluminação e ruído, chegada e partida de matérias-
prima, espaço útil do galpão e localização de pilastras,
como ilustra a nova proposta de layout (Figura 7).
3.3.4. Análise integrada das marcenarias
Os postos de trabalho das empresas apresentaram
média do IBUTG de 26,38 °C, sendo perfeitamente
tolerado pelo organismo humano para a realização
das tarefas de fabricação de móveis numa jornada
de 8 h. Quanto ao ruído, para esse tipo de atividade
moderada os níveis médios foram de 87,48 dB (A),
ficando acima do permitido para uma jornada de 8
h diárias, de acordo com a NR 15. O ruído no ambiente
é aditivo; assim, quanto maior o número de máquinas
em uso, maior o ruído médio produzido e, portanto,
passível de prejudicar a concentração mental e certas
tarefas que exigem atenção ou velocidade e precisão
de movimentos. Segundo Vieira (1997), a maneira
mais frequente de solucionar esse problema é o
fornecimento de protetores auriculares adequados
para os trabalhadores.
A luminosidade média encontrada (683,23 lux)
ficou acima da faixa de iluminação mínima recomendada
para esse tipo de maquinaria (NBR 5413/92), que deve
ser de 500 lux (VENTUROLI, 2002). No entanto, em
uma marcenaria e em algumas áreas dos galpões de
outras empresas apresentaram escassez de
luminosidade e deficiência na circulação de ar. Uma
quantidade de luz abaixo do necessário induz à fadiga
visual e provoca esforço excessivo para visualização
das peças. A introdução de lâmpadas com potência
adequada ao local, janelas e vãos de abertura
melhorariam esse aspecto ergonômico, diminuindo
a concentração de gases e poeiras dentro dos galpões.
A disposição desordenada do maquinário,
presença de pilastras e resíduos nas áreas úteis e
de passagem, pisos desnivelados e falta de rampas
de acesso atrapalham o caminhamento, o transporte
manual de matéria-prima e a operação das máquinas
nos galpões de produção. Evitando o retrocesso,
a mudança de fluxos em ângulos com as peças e a
sequência desordenada das máquinas para
processamento, ganha-se na racionalização do
processo com consequente aumento da produtividade.
Otimização do Layout de marcenarias no sul do …
Para diminuir o risco de acidentes, os resíduos gerados
devem ser encaminhados para fora do galpão e
acondicionados em locais apropriados para futuros
destinos. O piso deve ser nivelado e, de preferência,
antiderrapante, e os acessos aos galpões devem
possuir rampas e nunca degraus. A manutenção das
máquinas e equipamentos deveria ser de forma
preventiva, mas na realidade ocorre de forma corretiva,
levando a um acréscimo do nível de ruído devido
ao aumento do atrito entre peças (falta de lubrificação)
e o desgaste dos dentes das serras (contato com
a matéria-prima). Os galpões possuem falhas no telhado,
permitindo que algumas máquinas e parte da matéria-
prima recebam chuva e insolação direta, exigindo
com isso maior esforço visual do operador, já que
os olhos humanos precisam de um tempo de
recuperação e adaptação ao passarem de um ambiente
mais escuro para um mais claro e, ou, vice-versa.
A expansão do beiral do telhado é necessária, pois
no horário compreendido entre 10 e 16 h a radiação
solar é crítica e nociva à saúde. A implantação de
toldos móveis também resolve o problema.
Figura 6 – Layout atual da marcenaria 3.
Figure 6 – Current layout of the joinery 3.
Figura 7 – Proposição de layout para a marcenaria 3.
Figure 7 – Suggestion of layout for the joinery 3.
169
3.3.5. Aplicação das propostas apresentadas
Todas as sugestões oferecidas foram discorridas
em torno de objeções para que as microempresas
pudessem absorver, por inteiro, todas as indicações
propostas. Não foram alteradas as áreas dos galpões
e suas composições, ponto esse que acarretaria grandes
custos aos empreendimentos, mantendo-se, assim, a
infra-estrutura e o maquinário originais de cada
marcenaria. A simples mudança no posicionamento das
máquinas possibilita a transferência do tempo de trabalho
disperso em trabalho efetivo, superação de custos
decorridos pelas alterações propostas, maior satisfação
dos trabalhadores e investimento no binômio conforto/
produtividade. Quanto às propostas sugeridas, os
empresários mostraram-se abertos a absorverem esses
novos conhecimentos e tecnologia e concordam com
as modificações propostas.
4. CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES
De acordo com a coleta de dados relativa ao ambiente
de trabalho e layout das três marcenarias, conclui-
se que:
O valor de IBUTG médio encontrado é perfeitamente
tolerado por um trabalhador durante uma jornada de
trabalho de 8 h.
O nível médio de ruído apresentado em todas as
empresas estava acima do permitido pela legislação
para uma jornada de 8 h diárias, portanto é necessário
que os trabalhadores utilizem protetores auriculares
se não for possível reduzir o ruído na fonte.
A luminosidade média encontrada em uma das
marcenarias ficou abaixo da faixa de iluminação mínima
recomendada pela NBR 5413/92 (500 lux). Nas demais,
apesar de médias acima do mínimo necessário, algumas
áreas apresentaram escassez de luminosidade e deficiência
na circulação de ar.
Há dificuldade de movimentação de peças devido
ao reduzido espaço disponível para trabalho, em razão
dos posicionamentos inadequados de algumas máquinas
e pilastras.
Nenhuma das marcenarias avaliadas possuía
exaustores nas máquinas que produziam resíduos muito
finos e em áreas onde se trabalhava com produtos
químicos, como colas e tintas.
R. Árvore, Viçosa-MG, v.33, n.1, p.161-170, 2009
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Em todas as empresas avaliadas foi verificada a
falta de rampas, desnivelamento do piso dos galpões
e telhados inapropriados e com beirais estreitos.
A limpeza dos galpões não era regular, e os resíduos
em geral não ficavam depositados em lugares próprios.
Por serem marcenarias de pequeno porte, era inviável
a proposta de mudanças drásticas nos padrões de
construção dos galpões e na forma de produção, mas
a sugestão de alternativas para facilitar o processo
de produção e melhorar as condições de trabalho
produziriam melhorias significativas no sistema produtivo
como um todo.
As recomendações sugeridas para uma nova
proposição de layout são:
Manutenção preventiva das máquinas, para redução
do ruído e, ou, uso de protetores auriculares como
medida curativa.
Implantação de lâmpadas mais potentes e aberturas
laterais maiores nos galpões, para aumentar a
luminosidade e a circulação de ar.
A dificuldade de movimentação de peças poderia
ser sanada através da otimização da sequência de
utilização das máquinas.
Instalação de sistemas de exaustores nas máquinas
lixadeiras de cinta e nas salas onde se trabalhavam
com produtos químicos.
Construção de rampas, nivelamento do piso e reforma
do telhado com aumento do seu beiral, para maior
rendimento e satisfação do empregado.
5. REFERÊNCIAS
CASTRO, D. C. Meio Ambiente de
Trabalho e sua implicações no
processo produtivo: o caso marcenaria
da UFOP. Ouro Preto: Universidade Federal de
Ouro Preto, 2003. 89p.
R. Árvore, Viçosa-MG, v.33, n.1, p.161-170, 2009
FIEDLER, N.C. et al.
CONAW, P. L. Estatística. São Paulo: Edgard
Blucher, 1977. 264p.
FIEDLER, N. C. et al. Análise da exigência física do
trabalho em fábricas de móveis no Distrito Federal.
Revista Árvore, v.27, n.6, p.879-885, 2003.
FIEDLER, N. C.; RODRIGUES, T. O.; MEDEIROS,
M. B. Avaliação das condições de trabalho,
treinamento, saúde e segurança de brigadistas de
combate a incêndios florestais em unidades de
conservação do Distrito Federal. Revista
Árvore, v.30, n.1, p.55-63, 2006
FURTADO F., C. P. R. C. Avaliação do rendimento de
madeira serrada de Pinus, estudantes de graduação:
engenharia. industrial madeireira - UNIPLAC/
Universidade do Planalto Catarinense, Revista da
Madeira, v.15,n.88, p.170, 2005.Disponível em
www.remade.com.br, acessado em 03/03/2009.
SÃO PAULO (Estado). Segurança e Medicina
do Trabalho. 56.ed. São Paulo, Atlas, 2006. 771p.
(Manuais de Legislação Atlas, 16).
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Avaliação do perfil de trabalhadores e das
condições de trabalho em marcenarias no
município de Viçosa-MG. Revista Árvore,
v.26, n.6, p.769-775, 2002.
SILVA, K. R. et al. Avaliação antropométrica de
trabalhadores em indústrias do pólo moveleiro de Ubá-
MG. Revista Árvore, v.30, n.4, p.613-618, 2006.
VENTUROLI, F. Análise ergonômica do
ambiente de trabalho em marcenarias
do Distrito Federal. Brasília: Universidade
de Brasília, 2002. 55p.
VIEIRA, S. D. G. Análise ergonômica do
trabalho em uma empresa de
fabricação de móveis tubulares. Estudo
de casos. Florianópolis: Universidade Federal de
Santa Catarina, 1997. 58p.