CERNE

ISSN: 0104-7760
cerne@dcf.ufla.br
Universidade Federal de Lavras
Brasil

Campos Monteiro, Thiago; Tarcísio Lima, José; Moreira da Silva, José Reinaldo; Trugilho, Paulo
Fernando; Lage de Andrade, Bruna Carolina
AVALIAÇÃO DO DESDOBRO DE TORAS DE Eucalyptus PARA A OBTENÇÃO DE PEÇAS
ESTRUTURAIS
CERNE, vol. 19, núm. 3, julio-septiembre, 2013, pp. 357-364
Universidade Federal de Lavras
Lavras, Brasil

Disponível em: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=74428921001

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 AVALIAÇÃO
Avaliação do desdobro DOde
de toras DESDOBRO ... TORAS DE Eucalyptus PARA A OBTENÇÃO
Eucalyptus DE 357
DE PEÇAS ESTRUTURAIS

Thiago Campos Monteiro1*, José Tarcísio Lima2, José Reinaldo Moreira da Silva2,
Paulo Fernando Trugilho2, Bruna Carolina Lage de Andrade3

*Autor para correspondência: tcmforest@yahoo.com

RESUMO: O controle sobre os produtos obtidos no desdobro das toras é importante para a gestão da serraria e também para a redução
dos impactos ao ambiente. O rendimento e o estudo de tempo são parâmetros para a avaliação do desdobro em uma serraria. No
presente trabalho, objetivou-se avaliar o rendimento e o estudo dos tempos do desdobro de toras de Eucalyptus durante a produção
de peças estruturais. Foram utilizadas dez toras de Eucalyptus grandis provenientes de um plantio com 15 anos de idade, retiradas
de uma área da Universidade Federal de Lavras (UFLA). Na serraria experimental da UFLA, as toras foram serradas utilizando uma
serra de fita e os pranchões foram resserrados em uma serra circular. As peças seguiram as dimensões estabelecidas na NBR 7190
(ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT, 1997). As peças produzidas foram mensuradas e o rendimento
calculado. Os tempos de todas as etapas do processo foram obtidos por meio de um cronometro e, em seguida, analisados os tempos
efetivamente serrando e o tempo total de processamento das toras e pranchões. O rendimento médio do desdobro para a produção
de peças principais foi de 20,9% e de peças secundárias foi de 22,9%. O rendimento médio do desdobro foi satisfatório, dentro dos
valores obtidos em outros trabalhos. A serra circular quando comparada a serra de fita apresentou maior porcentagem de tempo
efetivamente serrando a madeira. O tempo, efetivamente serrando, foi menos da metade do tempo total de processamento das toras.

Palavras-chave: Serraria, rendimento, estudo do tempo, madeira serrada.

EVALUATION OF Eucalyptus SAWMILL LOG TO OBTAIN STRUCTURAL PARTS

ABSTRACT: The control over the products of the sawing of logs is important for the management of the sawmill and also to reduce
environmental impacts. The yield and the time study are parameters for the assessment of unfolding in a sawmill. This study aimed
to evaluate the yield and the time study of the sawing of Eucalyptus logs during the production of structural parts. This work used
ten logs of Eucalyptus grandis from a plantation with 15 years of age, taken from an area of the Federal University of Lavras
(UFLA). In the experimental sawmill of UFLA the logs were sawn using a band saw and the planks were resawn in a circular saw.
The structural parts followed the dimensions laid down in the NBR 7190 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS -
ABNT, 1997). The parts produced were measured and calculated yield. The times of all stages of the process were obtained using
a stopwatch and then analyzed the time actually sawing and the processing time of logs and planks. The average of yield for the
production of main parts was 20.9% and secondary part was 22.9%. Average yield of sawing was satisfactory if compared with
the values ​​obtained in other studies. The circular saw compared to band saw showed higher percentage of effective time sawing of
wood. The effective time of sawing was less than half the total processing time of the logs.

Key words: Sawmill, yield, time study, structural parts, sawed wood.

1 INTRODUÇÃO Para a avaliação do desempenho de uma serraria,

A indústria madeireira voltada à produção de
madeira serrada no Brasil dispõe de, aproximadamente,
10.000 unidades, predominando as de pequeno porte
(SOCIEDADE BRASILEIRA DE SILVICULTURA -
SBS, 2008). Destas, aproximadamente 60% utilizam
árvores de folhosas (nativas) e o restante processam
madeira de florestas plantadas. Em algumas serrarias na
região Sul e Sudeste, são processadas toras de Eucalyptus,
principalmente das espécies Eucalyptus camaldulensis,
Eucalyptus citriodora, Eucalyptus cloeziana, Eucalyptus
grandis entre outras espécies (ANGELI, 2006).
alguns parâmetros são utilizados, com destaque para o
rendimento e a eficiência. Segundo Vital (2008), no Brasil,
a maioria das serrarias apresentam rendimento e eficiência
baixos, com equipamentos obsoletos e gerando grande
quantidade de subprodutos ou resíduos.
O rendimento na serraria é a relação entre o volume
de madeira serrada e o volume de toras serradas. Diversos
fatores influenciam no rendimento como a dimensão final
das peças, o número de cortes realizado, o maquinário, a
mão de obra especializada (GOMIDE, 1977; ROCHA,
2002), o desdobro utilizado (FERREIRA et al., 2004), a
dimensão da tora (LIMA et al., 2007; VITAL, 2008) além

1
Universidade Federal de Mato Grosso do Sul – Chapadão do Sul, Mato Grosso do Sul, Brasil
2
Universidade Federal de Lavras – Lavras, Minas Gerais, Brasil
3
Natura – Manaus, Amazonas, Brasil

Cerne, Lavras, v. 19, n. 3, p. 357-364, jul./set. 2013

358
de outros parâmetros relacionados a qualidade da tora
descritos na Norma para Classificação de Toras de Madeira
de Folhosas do Instituto Brasileiro de Desenvolvimento
Florestal - IBDF (1984).
O produto principal da serraria é a madeira
serrada, porém para sua obtenção uma grande quantidade
de subprodutos é gerada. O conhecimento sobre quais
subprodutos estão sendo gerados, assim como a sua
porcentagem são importantes para a melhor gestão da
indústria e a redução dos impactos ambientais. Trabalhos
realizados sobre o aproveitamento dos subprodutos do
desdobro de Eucalyptus têm sido desenvolvidos por vários
autores. Vieira et al. (2010) analisaram o potencial das
costaneiras de Eucalyptus para a produção de pequenos
objetos; Rocha (2002) relata a organização da serraria
integrada a indústria de painéis ou de celulose para o
melhor aproveitamento dos subprodutos e Gustavsson et
al. (2007) analisaram a queima dos mesmos na geração
de energia para a substituição de combustíveis fosseis.
Outra forma de avaliação da serraria é pelo estudo
dos tempos de processamento, que são denominados de
tempo produtivo e tempo perdido (BATISTA; CARVALHO,
2007). O trabalho produtivo é definido como o complemento
homem e máquina para cortar a madeira. O tempo perdido
subdivide-se em trabalho não produtivo, quando as
atividades do conjunto operador e máquina são diferentes
da produção de madeira; o tempo ocioso, que é a falta de
matéria-prima para a execução da atividade produtiva e as
demoras, que é o resultado de uma má operação do sistema.
Grande parte do volume de madeira serrada é
empregada na construção civil, seja de forma temporária
ou de forma definitiva (ZENID, 2009). A maior parte desse
volume é empregada de forma definitiva como estrutura de
cobertura (SOBRAL et al., 2002 citados por ZENID, 2009).
Esse uso é regulamentado pela NBR 7190 (ASSOCIAÇÃO
BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT, 1997).
E segundo Carrasco e Moreira (2003), a madeira de
Eucalyptus poderá ser utilizada na construção civil desde
que atenda às exigências normativas.
Frente ao exposto, no presente trabalho, objetivou-
se verificar o rendimento em madeira serrada e as
porcentagens de subprodutos do desdobro de toras de
Eucalyptus para a produção de madeira serrada, assim
como fazer o estudo dos tempos durante o desdobro.
2 MATERIAL E MÉTODOS
Foram escolhidas 10 árvores de Eucalyptus grandis
com idade de 15 anos. As árvores foram cortadas no
Cerne, Lavras, v. 19, n. 3, p. 357-364, jul./set. 2013
Monteiro, T. C. et al.
campus da Universidade Federal de Lavras (UFLA). As
toras da base com 3,30 metros de comprimento e faces
transversais paralelas foram transportadas para o pátio da
Unidade Experimental de Desdobro e Secagem da Madeira
(UEDSM) localizada na UFLA, juntamente com os discos
das extremidades, com 10 cm de espessura.
Na tora com 3,3 metros de comprimento, foram
mensurados dois diâmetros perpendiculares em cada
extremidade utilizando uma suta e o comprimento foi
medido com uma trena. O volume da tora foi determinado
conforme equação descrita na Norma para Classificação
de Toras de Madeira de Folhosas do IBDF (1984).
2.1 Desdobro das toras e resserra dos pranchões
O desdobro das toras foi realizado em uma serra de
fita simples vertical, com volante de 1000 mm. Objetivando
a produção de peças, os cortes foram realizados de forma
que a madeira serrada produzida tivesse as espessuras
conforme NBR 7190 (ABNT, 1997). Foram produzidas
peças principais (terça e caibros) com área mínima das
seções transversais de 50 cm² e espessura mínima de
5 cm e peças secundárias múltiplas (ripas), em que esses
limites reduzem-se, respectivamente, a 18 cm² e 1,8 cm,
respectivamente.
Para a realização do desdobro na serra de fita foram
padronizados seis cortes em cada tora. Os cortes foram
realizados conforme apresentado na Figura 1 a. Após
as medições dos pranchões, estes foram resserrados em
uma serra circular canteadeira, com 48 dentes. Os quatro
pranchões de cada tora foram resserrados. Onze cortes
foram realizados (Figura 1 b) distribuídos aleatoriamente
nos quatro pranchões.
2.2 Medições das peças e subprodutos
A espessura da casca foi medida com um paquímetro
digital (0,01 mm), em oito pontos aleatórios ao longo da
superfície rolante da tora. Para a determinação do volume
da casca (Vcas), foi determinado um novo volume da tora
desconsiderando a espessura da casca nos diâmetros e, em
seguida, calculou-se a diferença entre o volume da tora
com casca (Vt) e o volume da tora sem casca.
Para a determinação do volume dos pranchões
foram medidas três larguras na superfície mais larga e
três larguras na superfície mais estreita, utilizando uma
régua graduada. A espessura foi determinada utilizando um
paquímetro digital (0,01 mm) em três posições aleatórias.
O comprimento dos pranchões foi considerado o mesmo
das toras. A área da seção transversal dos pranchões foi
Avaliação do desdobro de toras de Eucalyptus ...
(a)
(b)
Figura 1 – a - Seção transversal da tora com a seqüência dos
cortes realizados na serra de fita. b - Seção transversal da tora
com a seqüência dos cortes realizados nos pranchões com a serra
circular. As linhas pontilhadas representam os cortes realizados
nas serras.
Figure 1 – a - Cross section of the log with the sequence of
cuts made ​​in the band saw. b - Cross section of the log with the
sequence of cuts made ​​in the planks with a circular saw. Dotted
lines represent the cuts made in
​​ the saws.
calculada com base em um trapézio e, em seguida, foi
calculado o volume de cada pranchão.
O cálculo do volume de serragem foi realizado com
medições das espessuras de corte, utilizando um paquímetro
digital (0,01 mm). Não foi considerada a espessura da
lâmina como a espessura do corte, em razão das vibrações
que ocorrem durante o corte nas serras. As medições foram
realizadas no terceiro corte de cada tora, durante a obtenção
do terceiro pranchão (Figura 2). A serra efetuava o corte até
aproximadamente 30 cm do comprimento da tora. Nessa
distância, ocorria a interrupção do corte e o carro porta-tora
retornava para o local inicial onde ficava a uma distância
segura para a medição da espessura do corte.
359
Figura 2 – Locais das medições da espessura de corte realizado
pela serra de fita durante a retirada do pranchão.
Figure 2 – Places of thickness measurements made by
​​ cutting
band saw during withdrawal of the plank.
A altura do corte da serra de fita foi medida com
três medições equidistante na superfície do pranchão ou
costaneira retirada e outras três medidas na superfície do
pranchão ou bloco restante.
Conhecendo-se a espessura dos cortes, a altura
de cada corte, obtida com as medições dos pranchões e a
extensão dos cortes pelo comprimento dos pranchões, foi
calculado (Equação 1) o volume da serragem.
Vssf = Ec x Acsf x Cc (1)
em que: Vssf: volume de serragem da serra de fita (m³);
Ec: espessura do corte (m); Acsf: altura do corte da serra
de fita (m) e Cc: comprimento do corte (m).
O volume total de serragem gerado pela serra de
fita foi calculado com a soma dos volumes gerados em
cada corte.
O volume de costaneiras foi calculado utilizando
a Equação 2.
Vcost = Vt – (Vp + Vssf) (2)
em que: Vcost: volume de costaneira (m³); Vt: volume
da tora com casca (m³) e Vp: volume dos pranchões (m³).
Após o corte dos pranchões na serra circular as peça
produzida foram medidas em três posições (Figura 3), tanto
na face quanto no canto, utilizando um paquímetro digital
(0,01 mm). O comprimento das peças foi considerado o
mesmo das toras. A área da seção transversal das peças foi
calculada e o volume de cada peça obtido. O volume total de
madeira serrada da tora foi calculado com a soma das peças
produzidas nesta. As peças produzidas foram separadas em
peças principais e secundárias, conforme dimensões da NBR
7190 (ABNT, 1997) e seus respectivos volumes calculados.
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 360
F3
F2 C3
F1 C2
C1
Figura 3 – Peça produzida com os locais de medição das peças
na face (F) e nos cantos (C).
Figure 3 – Piece produced with the place of the measurement
on the face (F) and corners (C).
Para a medição da espessura do corte da serra
circular foi utilizada a mesma metodologia adotada na
serra de fita. Para a determinação da altura de corte da
serra circular foram realizadas três medições equidistantes
na superfície da peça onde o disco da serra cortou. O
volume total de serragem produzido pela serra circular
foi calculado com a soma dos volumes gerados em cada
corte.
O volume de aparas foi calculado, utilizando a
Equação 3.
Vap = Vp – (Vms + Vssc) (3)
em que: Vap: volume de apara (m³); Vp: volume dos
pranchões (m³); Vssc: volume de serragem da serra circular
e Vms: volume de madeira serrada (m³).
2.3 Rendimentos
Como forma de avaliação do processo, foi
calculado o rendimento para a madeira, serrada utilizando
a Equação 4:
Vms
=R ×100 (4)
Vt
em que: R: rendimento em madeira serrada, em %.
O rendimento foi calculado separadamente para as
peças principais e secundárias, em que Vms (Equação 4) foi
substituído pelo volume de peças principais e secundárias.
As porcentagens dos subprodutos (aparas, serragem,
costaneiras e casca) foram calculadas substituindo o Vms,
na Equação 4, pelo volume de cada subproduto (Vap; Vssc;
Vssf; Vcost; Vcas).
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Monteiro, T. C. et al.
2.4 Estudo dos tempos
Outra forma de avaliação do desdobro é o ciclo
de corte, que compreende diversas etapas como o
carregamento da tora da bancada até o carro porta-tora, o
corte na serra, a viagem de volta do carro porta-tora após
o corte, o giro da tora, o descarregamento, entre outros.
Para a avaliação deste trabalho foram considerados
os tempos em que ocorria efetivamente o corte, denominado
de tempo efetivo de corte. Esse tempo considerou apenas
os momentos em que as toras e os pranchões estavam
sendo serrados.
O tempo entre o início do primeiro corte até o final
do último corte na tora também foi considerado, incluindo o
retorno do carro porta-tora, o giro das toras e o carregamento
dos pranchões foi denominado tempo total de processamento.
O tempo gasto em todos os cortes foi cronometrado
em minutos (min) e segundos (s).
2.5 Densidade básica
Dos discos retirados das extremidades das toras
foram obtidas cunhas opostas que foram utilizadas para
a determinação da densidade básica. A densidade básica
(Db), em g/cm³, foi calculada conforme NBR 11941
(ABNT, 2003).
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO
3.1 Propriedades das toras
As propriedades avaliadas nas toras foram diâmetro
e densidade básica. Na Tabela 1, estão apresentados os
valores médios das propriedades juntamente com seus
coeficientes de variação.
Tabela 1 – Médias e coeficiente de variação das propriedades
das toras.
Table 1 – Mean and variation coefficient of the properties of logs.
Propriedade Média CV %
Diâmetro (cm) 34 13,57
Densidade básica (g/cm³) 0,499 9,43
O diâmetro médio das toras foi de 34 cm, coerente
com os outros diâmetros citados na literatura para a idade de
15 anos das árvores. Rocha e Trugilho (2006) trabalharam
com toras de Eucalyptus nas classes de 25 e 30 cm para
a idade de 13 anos. A classe diamétrica utilizada no
presente trabalho apresenta rendimento satisfatório quando
comparado com diâmetros inferiores, conforme observado
Avaliação do desdobro de toras de Eucalyptus ...
no trabalho realizado por Borges et al. (1993 citado por
Vital, 2008) que compararam o rendimento em madeira
serrada para diferentes classes diamétricas e encontraram
os maiores rendimentos para a classe de 30 cm.
A densidade básica média das toras (Tabela 1)
foi inferior aos valores encontrados na literatura para
Eucalyptus grandis na faixa de idade estudada. Rezende e
Ferraz (1985) avaliaram a densidade básica de Eucalyptus
grandis com treze anos e obtiveram valores entre 0,566 g/cm³ e
0,575 g/cm³. Tomazello Filho (1985), avaliando a variação
radial da densidade básica de Eucalyptus grandis com dez
anos encontrou o valor médio de 0,434 g/cm³.
3.2 Avaliação do processamento mecânico
3.2.1 Rendimentos
Na Tabela 2, estão apresentados os valores médios
dos rendimentos em madeira serrada e peças e também as
porcentagens de subprodutos, todos acompanhados com
seus coeficientes de variação e valores máximos e mínimos.
O rendimento médio das peças produzidas foi de
43,8%. Deste valor, o rendimento em peça primária (terças e
caibros) foi de 20,9% e de peça secundárias múltiplas (ripas)
foi de 22,8%, tendo as peças as dimensões, conforme NBR
7190 (ABNT, 1997). Considerando esses rendimentos,
são necessários 4,14 m³ de tora para a produção de um
metro cúbico de peça principal e 4,94 m³ de tora a para
produção de um metro cúbico de peças secundárias. O
coeficiente de variação foi elevado no rendimento em peças
tanto principal (77,6%) quanto secundária (52,2%). Esse
fato deve-se, possivelmente, à padronização no número
de cortes que prioriza a produção de madeira serrada
independente se peças principais ou secundárias.
Tabela 2 – Rendimento médio em madeira serrada e peças e a porcentagem dos diferentes subprodutos gerados no desdobro das toras.
Table 2 – Average yield in sawed wood and parts and the percentage of waste generated in the sawing of logs.
Média
Rendimento madeira serrada (%) 43,84
Rendimento peça principal (%) 20,97
Rendimento peça secundária (%) 22,87
Porcentagem de casca (%) 9,86
Porcentagem de serragem serra fita (%) 5,48
Porcentagem de serragem serra circular (%) 3,77
Porcentagem de costaneira (%) 24,82
Porcentagem de apara (%) 12,22
Em que: CV: coeficiente de variação.
361
Os rendimentos obtidos do desdobro das toras
para a produção de madeira serrada estão de acordo com
outros trabalhos que utilizaram madeiras de florestas
plantadas. Ferreira et al. (2004) avaliaram o rendimento
em madeira serrada (volume da tora com casca) de dez
clones de Eucalyptus e obtiveram valores entre 30,1%
para cortes de costaneiras a 1/3 do raio da tora, 35,2%
para o desdobro paralelo ao centro da tora e 37,2%,
para o desdobro paralelo à casca, sendo, nesses valores,
desconsiderados os pranchões centrais e as ripas retiradas
das costaneiras. Scanavaca Junior e Garcia (2003)
encontraram rendimentos (volume da tora com casca)
médios de 42,5% utilizando o primeiro corte paralelo a
casca e os demais paralelos a este para a produção de
madeira serrada de Eucalyptus urophylla, com 19 anos.
Batista e Carvalho (2007) obtiveram rendimentos em
madeira serrada de Eucayptus sp. igual a 44,8%, valores
muito próximos aos obtidos neste trabalho.
As porcentagens de subprodutos, na ordem de
56,2 %, estão de acordo com a literatura, conforme
calculado subtraindo os rendimentos de madeira serrada
dos trabalhos citados acima. Desse total de subprodutos
gerados, as costaneiras (24,8 %) representaram a maior
porcentagem seguida pelas aparas com 12,22 %. Valores
estes superiores aos encontrados por Borges et al. (1993
citados por Vital, 2008) que para a mesma classe
diamétrica das toras, encontraram a porcentagem de
costaneiras igual a 14,29% e a porcentagem de aparas
igual a 6,18 %.
Comparando as porcentagens dos subprodutos
gerados no presente trabalho com as porcentagens de
outros trabalhos observa-se uma variação nos valores.
CV % Mínimo Máximo
14,24 31,03 54,66
77,58 0,00 44,47
52,21 4,88 41,04
25,61 6,50 15,79
9,01 4,63 6,22
21,51 2,34 5,05
19,62 15,71 30,92
28,16 4,63 17,07
Cerne, Lavras, v. 19, n. 3, p. 357-364, jul./set. 2013
362
Essas diferenças devem-se ao produto final obtido,
aos equipamentos utilizados, à técnica de desdobro e a
qualidade da tora (LIMA et al., 2007). Como exemplo da
influência dessas propriedades, pode-se citar o trabalho
realizado por Amparado et al. (2008) que calcularam o
rendimento em madeira serrada de Eucalyptus saligna,
com 20 anos, para a produção de peças livres de defeitos
(clearboards) e obtiveram rendimentos médios de 26%;
Ferreira et al. (2004) que verificaram a influência do
método de desdobro no rendimento e encontraram que o
método tangencial balanceado paralelo à casca resultou
em maior rendimento de tábuas e Borges et al. (1993
citados por Vital, 2008) que verificaram uma tendência
de redução na geração de subprodutos com o aumento do
diâmetro das toras.
A porcentagem de serragem na serra de fita foi
superior à porcentagem de serragem na serra circular.
Analisando apenas as porcentagens, observa-se um
contraste com o observado na literatura em que a serra
circular gera elevada quantidade de serragem (GOMIDE,
1977; ROCHA, 2002). O motivo para a elevada quantidade
de serragem na serra de fita foi a maior altura dos cortes
nessa serra, em comparação com a serra circular. A
porcentagem total de serragem gerada (9,25 %) foi menor
quando comparada com o trabalho realizado por Borges et
al. (1993 citados por Vital, 2008) que encontraram uma
porcentagem de serragem igual a 14,66 %, analisando a
mesma classe diamétrica das toras.
Nos trabalhos citados não foram apresentadas as
porcentagens de casca gerada, sendo que a porcentagem
de casca obtida neste trabalho foi de 9,8 %. Esse valor
é coerente com outros trabalhos da literatura, conforme
verificado por Vital et al. (1989) que obtiveram para
Tabela 3 – Tempo médio efetivo e total para processar uma tora nas duas serras e tempo efetivo e total para processar uma tora na
serra de fita e na serra circular.
Table 3 – Effective time and total processing time in the two saws and effective time and total processing time on the band saw and
circular saw.
Tempo Média
Efetivo SF 02min 04s
Total de processamento SF 06min 39s
Efetivo SC 03min 02s
Total de processamento SC 06min 51s
Efetivo 05min 05s
Total de processamento 13min 30s
Em que: CV: coeficiente de variação; SF: serra de fita; SC: serra circular.
Cerne, Lavras, v. 19, n. 3, p. 357-364, jul./set. 2013
Monteiro, T. C. et al.
Eucalyptus grandis as porcentagens de 11,8 % para
toras com diâmetro entre 6,1 - 8 cm e 7,9 % para toras
com diâmetro entre 22,1 - 24 cm e Seixas et al. (2005)
que encontraram a porcentagem de casca em fustes de
Eucalyptus grandis, com sete anos igual a 14,4%.
3.2.2 Estudo dos tempos
Na Tabela 3, estão apresentados os valores médios
dos tempos efetivo e total para processar uma tora e os
tempos detalhados em cada serra, todos acompanhados
com seus coeficientes de variação e valores máximos e
mínimos.
O tempo médio gasto para a produção de madeira
serrada foi de 13min 30s. Já, o tempo médio efetivo
de corte nas serra de fita e circular foi de 5min 5s.
Observando os valores de tempos totais tem-se que 37,6%
foram aproveitados, realmente, serrando as toras e os
pranchões. A variação ocorrida nos dois tempos foi baixa,
principalmente no tempo efetivo de corte.
O tempo total de processamento na serra de fita
(6min 39s) e na serra circular (6min 51s) foi próximo. A
serra circular apresentou menor coeficiente de variação
(5,5%) no tempo efetivo em comparação com a serra de fita
(11,5%), mesmo esta sendo menos automatizada. Apesar
da automação do processo na serra de fita a velocidade de
avanço é regulada pelo operador e outro possível motivo
para a maior variação nessa serra é a velocidade do carro
porta-tora ser regulada.
Na Figura 4, apresentam-se o tempo efetivo e tempo
total de processamento em porcentagem do desdobro da
tora na serra de fita.
Na serra de fita, em média, 30,9% do tempo foi
gasto efetivamente, cortando as toras. Os fatores para
CV % Mínimo Máximo
11,45 01min 51s 02min 34s
16,91 05min 25s 08min 24s
5,49 02min 48s 03min 17s
11,08 05min 44s 08min 20s
5,56 04min 41s 05min 32s
12,07 11min 28s 15min 49s
Avaliação do desdobro de toras de Eucalyptus ... 363

100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número da tora Número da tora
Tempo efetivo SF % Tempo processamento SF % Tempo efetivo SC % Tempo processamento SC %
Figura 4 – Tempo efetivo de corte e tempo total de processamento Figura 5 – Tempo efetivo de corte e tempo total de processa-
da tora na serra de fita. mento dos pranchões na serra circular.
Figure 4 – Effective time of cut and total processing time of the Figure 5 – Effective time of cut and total processing time of the
log in the band saw. planks in the circular saw.

essa baixa porcentagem foi o tempo gasto para girar as 4 CONCLUSÕES

toras no carro porta-tora, o retorno morto do mesmo e a
regulagem do bitolador. Esse baixo valor na serra de fita
deve-se também ao fato do trabalho ter sido realizado em
uma serraria experimental em que a velocidade do carro
porta-tora foi ajustada para maior segurança dos usuários.
Batista e Carvalho (2007) avaliaram uma serraria de
pequeno porte no estado do Rio de Janeiro e denominaram
de trabalho não produtivo a diferença entre o tempo total de
processamento e o tempo efetivo serrando. Eles avaliaram
os tempos de trabalho não produtivo na parte da manhã e
da tarde, na indústria, e obtiveram respectivamente 45,9
e 52,5% como resultados. Os mesmos autores colocaram
em ordem de importância os seguintes motivos para o
trabalho não produtivo: movimento do carro porta-tora,
giro de 180° da tora no carro porta-tora, regulagem do
bitolador no carro porta-tora, conserto do bitolador do
carro porta-tora e regulagem da guia.
Na Figura 5, apresentam-se os tempos efetivo
e tempo total de processamento em porcentagem da
resserragem dos pranchões na serra circular.
Na serra circular, em média, 44% do tempo foi
gasto efetivamente cortando os pranchões. Em comparação
com a serra de fita, esse valor foi superior, em razão da
maior facilidade de manusear os pranchões em comparação
com as toras, pois estes apresentam menores dimensões
e, consequentemente, menor massa. Outro fato para um
melhor tempo efetivo de corte na serra circular é decorrente
do fato de o operador regular a velocidade de avanço da
peça, uma vez que na serra de fita a velocidade de avanço
é controlada para maior segurança das operações.
Por meios das avaliações realizadas no desdobro
das toras e na resserra dos pranchões para a produção de
madeira serrada em uma serraria experimental, pode-se
concluir que:
- o rendimento médio do desdobro para a produção
das peças foi satisfatório, dentro das médias obtidas em
outros trabalhos;
- o rendimento em peças principais foi um pouco
superior ao rendimento em peças secundárias;
- as costaneiras foram o subproduto com maior
volume gerado no desdobro;
- o tempo efetivamente serrando foi menos da
metade do tempo total de processamento das toras;
- a serra circular quando comparada à serra de fita
apresentou maior porcentagem de tempo efetivamente
serrando a madeira.
5 AGRADECIMENTOS
À Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal
de Nível Superior – CAPES e ao Conselho Nacional de
Desenvolvimento Científico e Tecnológico – CNPq pelo
apoio à pesquisa (Processo 483293/2009-1).
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