SOFTWARE DE OTIMIZAÇÃO DE MATÉRIAS-

PRIMAS NA FUNDIÇÃO: ESSENCIAL PARA A

QUALIDADE E A COMPETITIVIDADE

AMV Alea™

Alberto Montenegro Correa

CEO AMV Soluciones Informáticas
O que é um sistema de otimização de cargas?
CARGAS DE CUSTO MÍNIMO
 O que é um sistema de otimização de cargas?
CARGAS DE CUSTO MÍNIMO

 Existe a solução?

 Qual a diferença entre a solução por tentativa e

erro e a solução de custo ótimo?
1
DIREÇÃO DE REDUÇÃO DE CUSTO
CARGA POR TENTATIVA E ERRO
VERSUS

CARGA ÓTIMA

1
CARGA POR TENTATIVA E ERRO

MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE

(kg)

Sucata de aço 250

FeCr 210

FeMn 13

FeSi 14

Grafite 1

Níquel 62

Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450

CARGA TENTATIVA E ERRO DESVANTAGENS

MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE

(kg)  Muito difícil (quase impossível)
Sucata de aço 250 levar em conta todo estoque.

FeCr 210  Não há como saber quão mais

FeMn 13 alto é esse custo em comparação
FeSi 14
com a solução ótima.

Grafite 1

Níquel 62

Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450

 CARGA ÓTIMA

MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE

(kg)

FeCr 163

FeSi 13.6

Lingotes 3.8C-0.7Mn-3.15Si 85

Níquel 38.4

Retorno GS-52 16

Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450

Retorno CF8M 234

 VANTAGENS CARGA ÓTIMA

 Não requer tempo de cálculo MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE

(kg)

 Melhor utilização dos retornos. FeCr 163

FeSi 13.6
 Todo o estoque é considerado
nos cálculos. Lingote 3.8C-0.7Mn-3.15Si 85

Níquel 38.4
 Se não há solução, o sistema
automaticamente indica as Retorno GS-52 16

causas. Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450

 A solução é a mais econômica Retorno CF8M 234

dentro da região factível.

CARGA TENTATIVA E ERRO CARGA ÓTIMA

MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE MATERIAIS UTILIZADOS QUANTIDADE

(kg) (kg)

Sucata de aço 250 FeCr 163

FeCr 210 FeSi 13.6

FeMn 13 Lingote 3.8C-0.7Mn-3.15Si 85

FeSi 14 Níquel 38.4

Grafite 1 Retorno GS-52 16

Níquel 62 Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450

Retorno GX-40 (Estoque 450 kg) 450 Retorno CF8M 234

Carga por tentativa VERSUS Carga ótima

20 min TEMPO DE CÁLCULO 0 min

550 kg USO DE NOVAS MATÉRIAS-PRIMAS 300 kg

450 kg USO DE RETORNOS 700 kg

1.700,00 € CUSTO DA CARGA 1.440,00 €

R$ 5.695,00 R$ 4.824,00
Carga por tentativas VERSUS Carga ótima

20 min TIEMPO DE CÁLCULO 0 min

550 kg USO DE NOVAS MATÉRIAS-PRIMAS 300 kg

450 kg USO DE RETORNOS 700 kg

1.700,00 € CUSTO DA CARGA 1.440,00 €

R$ 5.695,00 R$ 4.824,00

Redução de custo: 15%

 OBJETIVO:

NÃO FAZER MAIS

AJUSTES NA CORRIDA

1
 Efeitos dos ajustes na corrida
Desvantagens

 Consumo excessivo de energia nos fornos.

 Aumento das perdas durante a fusão.

 A qualidade do ajuste das corridas pode ser pior.

1
 Ganhos com a Redução dos ajustes na corrida
Configurando o sistema de otimização

 Maiores rendimentos de cada material.

 As perdas e ganhos com a matéria-prima, elemento

químico e tipo de forno.

 Definição de modelos de carga para controlar o uso de

matérias-primas com maiores incertezas em suas
composições.

1
 Ganhos com a Redução dos ajustes na corrida
Configurando o sistema de otimização

 Maiores rendimentos de cada material.

 As perdas e ganhos com a matéria-prima, elemento

químico e tipo de forno.

 Definição de modelos de carga para controlar o uso de

matérias-primas com maiores incertezas em suas
composições.
Guardar Know-How para antecipar os desvios na
composição durante a fusão
MELHORIA CONTÍNUA 1
INTEGRAÇÃO COM
ESPECTRÔMETRO
 Integração com espectrômetro
CÁLCULOS EM TEMPO REAL

 Recuperar a composição química da corrida.

 Calcular as matérias-primas requeridas para o ajuste.

 Calcular a carga para completar o resto da corrida.

 CORRIDA CONTÍNUA
 Integração com espectrômetro
CORRIDA CONTÍNUA

Adições no
forno cubilô

CUBILÔ
SISTEMA DE
OTIMIZAÇÃO

FORNO DE FORNO DE Adições para ajuste

ESPERA 1 ESPERA 2 nos fornos de espera
OTIMIZAÇÃO COMPLETA: COMPRAS,
QUALIDADE, PRODUÇÃO E VENDAS
 INDÚSTRIA 4.0

SIMPLIFICANDO TAREFAS :
CONEXÃO COM SISTEMAS EXTERNOS
OTIMIZAÇÃO EM VALORES

1
 Otimização em valores
FATORES DETERMINANTES
 Número de ligas produzidas.
 Variedade de matérias-primas.
 Custe dos elementos químicos.
 Complexidade da composição química.
 Volume de produção.

1
 Otimização em valores
FATORES DETERMINANTES
 Número de ligas produzidas.
 Variedade de matérias-primas.
 Custo dos elementos químicos.
 Complexidade da composição química.
 Volume de produção.

Redução de custos entre 3% e 20%

1
 Otimização em valores
REDUÇÃO DE CUSTOS
Redução estimada a cada 1.000 toneladas fundidas

ALUMINIUM -110,000 € (-8%) R$ 368.500,00

LOW ALLOYED STEEL -40,000 € (-6%) R$ 134.000,00

HIGH ALLOYED STEEL -300,000 € (-15%) R$ 1.005.000,00

CAST IRON -30,000 € (-5%) %) R$ 100.500,00

COPPER -400,000 € (-8%)R$ 1.340.000,00

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

1
1
1
1
 Resumindo…
Por que deveríamos utilizar um sistema de
otimização de cargas?

 Para minimizar o custo das matérias-primas.

 Para eliminar tempos desnecessários de cálculo.
 Para melhorar e ter registro do Know – How.
 Para reduzir os ajustes das corridas.
 Para nos adaptarmos rapidamente às mudanças.

1
 OBRIGADO!
Informações adicionais:

Alberto Montenegro Correa

AMV Soluciones Informáticas, Vigo - Espanha
Celular: +34 986 133 990
Email: amv@amvsoluciones.com
Website: www.amvsoluciones.com