LIÇÃO 9 - 4º Eixo

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Sumário
9 Lição 9.................................................................................................................................................2
4º Eixo Indexado (Por Posições) .............................................................................................................2
9.1 Criando uma operação de 4º Eixo Indexado (Posições) ........................................................................... 2
9.2 Abra o modelo no SolidWorks .................................................................................................................. 7
9.3 Iniciando o SolidCAM ................................................................................................................................ 7
9.4 Confirmando a criação da Peça-CAM ....................................................................................................... 7
9.5 Definindo o controlador CNC .................................................................................................................... 7
9.6 Definindo o Sistema de Coordenadas ....................................................................................................... 7
9.7 Definindo as Posições (Indexações) .......................................................................................................... 9
9.8 Definindo o Modelo do Blanque (Bruto) ................................................................................................ 12
9.9 Definindo o Modelo Alvo ........................................................................................................................ 13
9.10 Salvando a Peça-CAM ............................................................................................................................. 13
9.11 Definindo a Fixação ................................................................................................................................. 14
9.12 Definindo operação de Cavidade #1 ....................................................................................................... 18
9.15 Definindo operação de Perfil #1 ............................................................................................................. 21
9.22 Definindo operação de Furação .............................................................................................................. 28
9.23 Definindo operação de Chanfro .............................................................................................................. 29
9.24 Simulando o caminho da ferramenta ..................................................................................................... 31
4º Eixo Indexado (Por Transformar) ......................................................................................................33
9.25 Criando uma operação de 4º Eixo Indexado (Transformar) ................................................................... 33
5º Eixo Indexado (Por Posições) ...........................................................................................................39
9.26 Criando uma operação de 5º Eixo Indexado........................................................................................... 39
9.27 Resumo ................................................................................................................................................... 42
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9 Lição 9
4º Eixo Indexado (Por Posições)

9.1 Criando uma operação de 4º Eixo Indexado (Posições)
Neste exercício, você terá de definir operações de 4º eixo indexado, a fim de
realizar uma série de operações e poder concluir a usinagem da Peça- CAM.
Para este exercício,será necessário a utilização da Peça-CAM“Lição
9.sldasm”.

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O SolidCAM permite que você execute a usinagem de 4 eixo indexado em

máquinas CNC verticais ou horizontais com um quarto eixo de mesa giratória.
A rotação do eixo 4 é utilizado para o posicionamento da peça. Quando a peça

é posicionada para a orientação necessária, o 4º eixo está bloqueado e a usinagem
é realizada utilizando movimentos de 3 eixos.

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Para cada posicionamento, o SolidCAM permite que você defina um sistema

de coordenadas com os eixos X (para máquinas verticais) ou eixo Y (para máquinas
horizontais) paralelo ao eixo de revolução da mesa rotativa.
No momento do posicionamento, o SolidCAM permite que você defina um
número de posições em torno do eixo de revolução. Para máquinas verticais o eixo
X de uma destas posições é paralelo ao eixo X do sistema de coordenadas da
máquina.
Para máquinas horizontais, o eixo Y destas posições é paralelo ao eixo Y do

sistema de coordenadas da máquina.

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Para cada posição, o SolidCAM determina automaticamente o deslocamento

e os parâmetros de rotação em relação ao Sistema de Coordenadas da máquina.
Os componentes de deslocamento (Deslocamento X, Y e Z) descrevem o

deslocamento da posição em relação ao sistema de coordenadas da máquina.
Os componentes de rotação (rotação em torno de X, Y e Z) descrevem a
orientação do eixo da posição em relação ao sistema de coordenadas da máquina.
Posições podem ser definidas apenas em torno do eixo de revolução. Para
máquinas verticais, apenas posições em torno do eixo X podem ser adicionados, de
modo que a rotação em torno de Y e rotação em torno de valores Z são 0. A rotação
em torno de parâmetro X pode ser diferente de 0.
Para máquinas horizontais, apenas posições em torno do eixo Y podem ser
adicionados, de modo que a rotação em torno de X e rotação em torno de valores Z
são 0. A rotação em torno do parâmetro Y pode ser diferente de 0.
O sistema de coordenadas da máquina e suas posições são utilizados para a
definição da geometria. Antes da definição da geometria você tem que escolher a
posição do sistema de coordenadas. A geometria tem de ser localizada no plano
paralelo ao plano XY das Posições escolhidas.

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Neste exercício, as operações de 4º eixo indexado serão utilizadas para a

usinagem dos quatro lados da peça.
O quadro é fabricado a partir do estoque pré-usinado em uma máquina de

usinagem CNC vertical com 4º eixo, utilizando um dispositivo especial.
O dispositivo com a peça de trabalho fixada é colocado sobre a mesa rotativa

da máquina. Tal fixação permite a usinagem dos quatro lados do modelo usando a
rotação do 4º eixo.

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9.2 Abra o modelo no SolidWorks

Após realizar o download do arquivo “Lição 9.SLDPRT”, abra o modelo no
SolidWorks. Este modelo compreende um certo número de características que
formam o corpo sólido e vários perfis que serão utilizados para a definição das
operações de 4º eixo indexado.
9.3 Iniciando o SolidCAM

Com o modelo sólido aberto, clique no menu SolidCAM para inicia-lo e selecione a
opção “Novo” e clique em “Fresamento”.
9.4 Confirmando a criação da Peça-CAM

Confirme a caixa de diálogo “Nova Peça – Fresada” clicando no botão OK.
A caixa de diálogo “Dados da Peça a ser Fresada” é exibida.
9.5 Definindo o controlador CNC

Defina o controlador de máquina CNC. Clique na seta na seção “CNC Máquina”,
para exibir a lista de pós-processadores. Neste exercício utilize uma máquina CNC
vertical de 4 eixos com o controlador Fanuc.
Escolha a máquina “gMill_Haas_4x_eval”, que se encontra na lista de pós-
processadores.
9.6 Definindo o Sistema de Coordenadas

Clique no botão “Definir” na seção “Sistema de Coordenadas” da caixa de
diálogo “Dados da Peça a ser Fresada” para iniciar a definição do sistema de
coordenadas.

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A caixa de diálogo “Origem – Gerenciador” é exibida.

O SolidCAM atribui o primeiro número da
posição como o Sistema de Coordenadas padrão.
Certifique-se de que a opção padrão
“Selecione faces” é escolhido.
Clique na face inferior modelo, como mostrado.
O “Sistema de Coordenadas da Máquina #1” deve ser definido no canto da

caixa do modelo.
Clique no botão .

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A caixa de diálogo “Dados da Origem” é exibida.
O SolidCAM determina automaticamente os valores de deslocamento e

rotação. Para a primeira posição relacionada com um novo sistema de coordenadas
da máquina, os valores de deslocamento e rotação parâmetros são sempre 0.
Feche esta caixa de diálogo com o botão OK. A caixa de diálogo “Origem –
Gerenciador” é exibida.
9.7 Definindo as Posições (Indexações)
Agora você tem que definir várias posições adicionais ao redor do Sistema de
Coordenadas da máquina # 1.
Na caixa de diálogo “Origem – Gerenciador”,

clique no botão “Adicionar”.

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A caixa de diálogo “Origem” é exibida novamente. O SolidCAM atribui o

próximo número sequencial para a posição, neste caso (Posição 2).
Clique na face do modelo, conforme

mostrado.
A posição é automaticamente
colocada no canto do modelo. O eixo-Z é normalmente dirigido para o exterior da
face selecionada. A direção do eixo X é a mesma que a direção do eixo X do sistema
de coordenadas da máquina (Posição # 1).
Clique no botão para confirmar a localização da posição. A caixa de

diálogo “Dados da Origem” é exibida.

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O Plano Superior da Peça é (0), e o Plano Inferior da Peça é (-100) esses

valores são automaticamente determinados no modelo.
Os parâmetros de deslocamento e rotação
são definidos automaticamente para a posição #
2. O Mover Z é -35; o Mover X, Y são 0. A rotação
em torno de X é -90; outros valores de rotação
são 0.
Confirme a caixa de diálogo com o botão

OK.
Da mesma forma, defina as posições #3 e #4 usando as faces do modelo

como mostradas.
Posição #3 Posição #4
Mover (0, 100, -35) Mover (0, 100, 0)
Rotação (180, 0, 0) Rotação (90, 0, 0)
Confirme a caixa de diálogo ”Origem – Gerenciador” com .

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9.8 Definindo o Modelo do Blanque (Bruto)

Na área “Modelo do Blanque & Alvo”, clique no botão “Modelo do
Blanque”. A caixa de diálogo “Modelo” é exibida.
Na seção “Definido por”, escolha a opção
“Modelo 3D”. Esta opção permite que você defina o
modelo do stock como um corpo sólido.
Na seção “Configurações”, mude para a
opção “Stock”.
O modelo é apresentado no da configuração. Clique no modelo para

selecioná-lo para o modelo de estoque.
Feche a caixa de diálogo Modelo clicando no botão .

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9.9 Definindo o Modelo Alvo

Na caixa de diálogo “Dados da Peça a ser Fresada”, clique no botão “Alvo”.
A caixa de diálogo Modelo é exibido.
Na seção “Configuração”, escolha a opção
“Machining”, que descreve o modelo finalizado
após a usinagem.
Após alterada a configuração, clique no

modelo sólido, como mostrado.
9.10 Salvando a Peça-CAM
Clique no botão para salvar os dados da Peça-CAM e fechar a caixa de

diálogo “Dados da Peça a ser Fresada”.
A caixa de diálogo Gerenciador SolidCAM é exibida.

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9.11 Definindo a Fixação

O SolidCAM permite que você defina fixações da peça com grampos, morsas,
placas, dispositivos, etc. Este recurso permite que você obtenha uma imagem mais
realista durante a simulação e possa visualizar possíveis colisões entre as
ferramentas de corte e acessórios.
Em primeiro lugar, você tem que adicionar o modelo do dispositivo de fixação
para a montagem da Peça-CAM. Recomenda-se a copiar seus arquivos de modelo
de fixação para a pasta da Peça-CAM antes da inserção no conjunto na Peça-CAM.
No menu do SolidWorks, clique no botão “Inserir > Componente” e escolha
a opção “Montagem / peça existente”.
A caixa de diálogo “Inserir componente” é

exibida. Clique no botão “Procurar” e selecione o
arquivo “Clamp.sldprt”.
Este ficheiro contém o modelo do dispositivo de
aperto.

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Confirme a inserção do componente clicando no botão . O modelo é

adicionado.
Alinhe o modelo conforme mostrado abaixo usando a opção do SolidWorks

de“Posicionamento”.

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No Gerenciador do SolidCAM, clique com

o botão direito do mouse sobre o cabeçalho
“Acessório”, e escolha o comando “Definir
Acessório”.
A caixa de diálogo “Modelo” é exibida. Esta caixa de diálogo permite que

você defina o dispositivo de fixação, selecionando os corpos sólidos dos
componentes da montagem da Peça-CAM.
Clique no dispositivo de fixação do modelo sólido.

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Para escolher este novo equipamento para as operações futuras, clique com
o botão direito no cabeçalho de “Operações” e escolha o comando “Configuração
de máquina...”.
A caixa de diálogo de
“Configuração de máquina” é exibida.
Clique no botão OK.

O sub- cabeçalho “Setup” agora é exibido sob o cabeçalho “Operações”.

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9.12 Definindo operação de Cavidade #1

Defina uma operação de Cavidade para realizar a usinagem de desbaste das
faces indicadas.
Escolha o sistema de coordenadas de Posição # 1 na página Geometria da

caixa de diálogo de Operação de Cavidades / Bolsões.
Defina a geometria como mostrado.
Defina uma nova ferramenta “Fresa de

Topo de Ø10” e a escolha para a operação.
Defina a profundidade da cavidade

sobre a face superior do bloco, como mostrado.
Na seção “Sobre Metais” defina o

valor de “0,2” de sobre metal nas Paredes
e Piso, para deixar material para a próxima
operação de acabamento.
Use a estratégia de inclinação
“Helicoidal”. Defina o valor do Raio com 5.

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Defina uma operação de cavidade para realizar a usinagem de desbaste das
faces indicadas.
O sistema de coordenadas Posição # 1 tem de ser escolhido na página de

Geometria da caixa de diálogo Operação de Cavidades / Bolsões.
Definir a geometria como mostrado.
Escolha a ferramenta # 1 (Fresa de Topo

Ø10) para a operação.
Definir a nível superior para a operação na face superior do bloco (usado na

operação anterior para a definição de profundidade da cavidade). Defina a
profundidade da cavidade sobre a face inferior, como mostrado.
Na seção “Sobre Metais” defina o

valor de “0,2” de sobre metal nas Paredes e
Piso, para deixar material para a próxima
operação de acabamento.
Use a estratégia de inclinação
“Helicoidal”. Defina o valor do Raio com 5.

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Defina uma operação de cavidade para realizar a usinagem de desbaste das
faces indicadas.
O sistema de coordenadas Posição # 1 tem de ser escolhido na página de

Geometria da caixa de diálogo Operação de Cavidades / Bolsões.
Definir a geometria como mostrado.
Escolha a ferramenta # 1 (Fresa de

Topo Ø10) para a operação.
Definir a nível superior para a operação

na face superior do bloco (usado na operação anterior para a definição de
profundidade da cavidade). Defina a profundidade da cavidade sobre a face inferior,
como mostrado.

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Na seção “Sobre Metais” defina o valor de “0,2”

de sobre metal nas Paredes, para deixar material para a
próxima operação de acabamento.
Use a estratégia de inclinação “Helicoidal”. Defina
o valor do Raio com 5.
9.15 Definindo operação de Perfil #1

Defina uma operação de perfil para executar a usinagem de acabamento das
faces indicadas.
Escolha o sistema de coordenadas Posição # 1 na página Geometria da caixa

de diálogo Operação de Perfil / Contorno.
Use a geometria definida na (Etapa 9.12).
Escolha a ferramenta # 1 (Fresa de Topo Ø10) para a operação.

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Use os mesmos níveis de usinagem que foram definidos na (Etapa 9.12).

Escolha a estratégia “Arco” para a Aproximação e selecione a caixa de
seleção “Igual a Aproximação” em Retração.

Definir uma operação de perfil para executar a usinagem de acabamento das
faces indicadas.


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Defina o “Desbaste do excesso de

material” com os parâmetros conforme imagem
para realizar a usinagem da face inferior em
vários perfis.


Defina uma operação de perfil para executar a usinagem de acabamento das
faces indicadas.


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Da mesma maneira tal como explicado no passo (9.12), defina uma operação
de cavidade para realizar o desbaste das faces indicadas.
Use o sistema de coordenadas de

“Posição # 3” para a operação.

de cavidade para realizar o desbaste das faces indicadas.

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de perfil para realizar a usinagem de acabamento das faces indicadas. Use a
geometria definida na Etapa (9.18).


de perfil para realizar a usinagem de acabamento das faces indicadas. Use a
geometria definida na Etapa (9.19).

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Defina
o “Desbaste do excesso de material” com os
parâmetros conforme imagem para realizar a
usinagem da face inferior em vários perfis.

Definir uma operação de cavidade para realizar a usinagem de desbaste e
acabamento de duas aberturas de conectores.
Use o sistema de coordenadas “Posição # 4” para a operação. Definir a
geometria como mostrado.
Defina uma nova ferramenta (Fresa de Topo Ø6) para a operação.

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Defina uma operação de cavidade para realizar a usinagem de desbaste e
acabamento das faces destacadas. Use o sistema de coordenadas de “Posição #
2” para a operação. Defina a geometria para a operação.
Escolha a ferramenta #1 (Fresa de Topo Ø10) para a operação.
Acabamento
O acabamento realizado nas paredes pode ser realizado em um único passe, ou
em uma série de passes.
• Total - Quando esta opção for escolhida, o acabamento da parede é realizado
em um único passe.

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• Cada passo incremental - Quando esta opção for escolhida, o acabamento

da parede é realizado em várias passes sucessivos até chegar a profundidade
total.
As opções da seção “Profundidade” estão disponíveis apenas quando o

acabamento da parede é realizado na operação (a caixa de seleção de Paredes é
selecionada).
9.22 Definindo operação de Furação

Defina várias operações de furação para executar o furo de marcação,
furação e rosqueamento dos furos. Usando o sistema de coordenadas de
“Posição # 1”, execute a usinagem dos furos M3.
Use uma “Broca de Marcação Ø6” para marcação, uma “Broca Ø 2.5”
para a furação e uma ferramenta “Macho para Furo Ø3” para roscar. Escolha os
suportes de ferramentas adequadas.

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Usando o sistema de coordenadas de “Posição # 2”, realizar a usinagem

dos furos M6.
Use a “Broca de Marcação Ø6” para marcação, uma “Broca Ø5” para a
furação e uma ferramenta “Macho para Furo de Ø6” para roscar. Escolha os
suportes de ferramentas adequadas.
9.23 Definindo operação de Chanfro

Nesta fase, você tem que definir uma operação de perfil para realizar a
usinagem do chanfro de 0,5 milímetros. Escolha a geometria definida na Etapa
(9.15) para a operação. Essa geometria é definida usando o sistema de coordenadas
de “Posição # 1”.

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Defina uma ferramenta de “Broca de Chanfro de Ø6” para a operação.
Broca de Chanfro
Esta ferramenta é utilizada para usinagem de chanfro. Uma ferramenta deste
tipo é definida com os parâmetros mostrados na imagem.
Para a usinagem de chanfro, defina o valor da profundidade do chanfro no

campo profundidade. Neste caso, defina o valor de 0,5.
Na seção “Sobra de Material / Chanfro”, escolha a opção de “Chanfro”.
Uma nova página na guia de chanfro é exibida.
Defina o diâmetro de corte, que é o diâmetro da ferramenta coincidente com
a geometria de chanfro na profundidade.

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Defina o valor de “Diâmetro de corte” com 2.
Na página Aproximação / Retração da caixa de diálogo Operação de Perfil /

Contorno, escolha a estratégia de Arco para a Aproximação e selecione a mesma
opção para a Retração.
Do mesmo modo, defina uma nova operação de perfil para executar o
chanfro de 0,5 mm por meio do sistema de coordenadas “Posição # 3”.
9.24 Simulando o caminho da ferramenta

Simule a Peça-CAM no modo “Verificação do Sólido”. O SolidCAM exibe o
dispositivo e verifica as possíveis colisões durante a simulação.
Na simulação Verificação do Sólido, a ferramenta é exibida indo ao redor da
peça (ao invés da peça girar, uma vez que, na verdade, é o que ocorre na máquina
CNC). Portanto, para todos os tipos de máquina CNC, a simulação parece a mesma.

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Nesta fase, você completou o exercício.

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4º Eixo Indexado (Por Transformar)

9.25 Criando uma operação de 4º Eixo Indexado (Transformar)
Defina a Peça-CAM e as operações para a usinagem da peça em uma
fresadora vertical de 4 eixos conforme mostrado abaixo.
Este exercício reforça as seguintes habilidades:

• Definição da Peça- CAM
• Criar uma Operação de Faceamento
• Criar uma Operação de Furação
O modelo SolidWorks da parte de montagem (4X_ Transform.sldprt) está

localizado na pasta de exercícios.
A montagem é fabricada a partir do estoque pré-usinado girando.

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Os seguintes passos devem ser implementados a fim de obter o CAM-Parte final:
1- Defina a Peça-CAM
Nesta etapa, você tem que definir a Peça-CAM, o controlador CNC

(gMill_Haas_4x_eval), Origem, o modelo do Bruto e modelo Alvo.
Definição do Sistema de Coordenadas da Máquina
Neste exercício, o Sistema de Coordenadas da Máquina tem de ser definido
no centro da face de revolução.
Usando as opções de “Rotacionar” na caixa de diálogo Origem -
Gerenciador, rotacione o sistema de coordenadas de modo que o eixo X seja
colinear com o eixo de revolução e o eixo Z seja dirigido para cima, como mostrado.
Defina o estoque e os modelos de destino usando as configurações do modelo

original do SolidWorks.

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2-Faceamento
Defina uma operação de faceamento com a estratégia Contorno para a

usinagem da face conforme mostrada.
.
3- Furação
Defina três operações de furação para executar os furos de centro, furação e

rosqueamento dos furos M6.
4- Defina o padrão de operação
Agora você tem que definir um padrão circular das operações criadas ao redor
do eixo de revolução (4º eixo) da Peça-CAM, a fim de usinar todos os lados.
No Gerenciador do SolidCAM, selecione todas as operações criadas
segurando as teclas Shift ou Ctrle clique com o botão direito do mouse sobre uma
das operações selecionadas e escolha a opção “Transformar” no menu.

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A caixa de diálogo “Transformação

de Operações” é exibida.
Esta caixa de diálogo permite que você realize várias transformações, como
Rotacionar, Transladar e Espelhar das operações selecionadas.
Transformação de Operações
Esta seção oferece-lhe a escolha de a operação original ser transformada ou
adicionar uma cópia para transformação e, em último caso, permite definir a
colocação de uma nova operação na árvore Gerenciador do SolidCAM.
As seguintes opções estão disponíveis:
• Editar transformações de operações – Esta opção permite que você
realize a transformação da operação selecionada.

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• Nova operação (adicionar na posição atual na árvore de operações) -

Esta opção permite que você adicione uma cópia da operação selecionada
e aplique a transformação para a operação copiada, sem efeito sobre a
operação original. A cópia é transformada e inserida imediatamente após
a operação original na árvore Gerenciador do SolidCAM.
• Nova operação (adicionar no final da árvore de operações) - Esta

opção também permite que você adicione uma cópia da operação
selecionada e aplique a transformação para a operação copiada, sem
efeito sobre a operação original. A cópia é inserida é transformada no final
da lista de operações na árvore Gerenciador do SolidCAM.
• Na seção transformações de operações, use a opção padrão Editar
transformações de operações.
• Neste exercício, você precisa definir um padrão circular das
operações selecionadas em torno do 4º eixo. Clique no botão
“4º eixo”.
•
•
• A caixa de diálogo Lista de Rotações é exibida.
• Habilite a caixa de seleção “Incluir

• original”. Quando esta opção for selecionada, o
caminho da ferramenta da operação original está incluído
na ação transformadora.
• No campo Ângulo, digite o valor de 120°. Este
parâmetro define o ângulo de rotação para cada instância
padrão. No campo Passos, digite o valor de 2 para
introduzir o número de rotações.
• Clique no botão Inserir. O valor específico do ângulo
de rotação é calculado para cada instância do padrão.
•

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•
• Confirme a caixa de diálogo Lista de Rotações com
o botão OK.
•
•
•
•
As operações a serem transformadas aparecem na caixa de diálogo

Transformações de Operações.
Confirme esta caixa de diálogo com o botão OK.

Note-se que os ícones das operações transformadas são marcados com o
ícone . Este ícone significa que as operações foram usinadas utilizando o 4º eixo.

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2 Simule as operações transformadas
Simule as operações transformadas no modo Verificação do Sólido.
5º Eixo Indexado (Por Posições)

9.26 Criando uma operação de 5º Eixo Indexado
O SolidCAM permite que você execute a usinagem de 5º eixo indexado
usando os 5 eixos da máquina CNC, seja vertical ou horizontal.
A rotação do 4º e 5º eixo é utilizado para o posicionamento de uma peça.
Quando a peça é posicionada na orientação necessária, o 4º e 5º eixo é bloqueado
e a usinagem é realizada com movimentos de 3 eixos.
Para cada posicionamento, o SolidCAM permite que você defina um Sistema
de Coordenadas para máquina.

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Para cada posicionamento (Sistema de Coordenadas da Máquina), o

SolidCAM permite que você defina um número de posições relacionadas em torno
do Sistema de Coordenadas da Máquina. Tome cuidado com as limitações da
máquina (ângulos ou relevos).

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Para cada posição, o SolidCAM determina

automaticamente a mudança de rotação e parâmetros
relativos ao Sistema de Coordenadas da Máquina.
O Sistema de Coordenadas da Máquina e suas posições são utilizadas para

a definição da geometria. Antes da definição da geometria você tem que escolher a
posição do sistema de coordenadas. A geometria tem de ser localizada no plano
paralelo ao plano XY do Sistema de Coordenadas escolhido.

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9.27 Resumo
Está lição tratou os seguintes tópicos:
• Como criar uma operação de Gravação;

• Como definir a Geometria;
• Como definir a Ferramenta;
• Como definir os Níveis de Usinagem;
• Como definir a Tecnologia;
• Como salvar / calcular a operação;
• Como simular a operação.
Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação de uma operação

de desbaste externo e descobrir informações adicionais sobre as ferramentas
utilizadas.

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A rotação do eixo 4 é utilizado para o posicionamento da peça. Quando a peça

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Para cada posicionamento, o SolidCAM permite que você defina um sistema

Para máquinas horizontais, o eixo Y destas posições é paralelo ao eixo Y do

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Para cada posição, o SolidCAM determina automaticamente o deslocamento

Os componentes de deslocamento (Deslocamento X, Y e Z) descrevem o

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O quadro é fabricado a partir do estoque pré-usinado em uma máquina de

O dispositivo com a peça de trabalho fixada é colocado sobre a mesa rotativa

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9.2 Abra o modelo no SolidWorks

9.3 Iniciando o SolidCAM

9.4 Confirmando a criação da Peça-CAM

9.5 Definindo o controlador CNC

9.6 Definindo o Sistema de Coordenadas

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Clique na face inferior modelo, como mostrado.

O “Sistema de Coordenadas da Máquina #1” deve ser definido no canto da

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A caixa de diálogo “Dados da Origem” é exibida.

O SolidCAM determina automaticamente os valores de deslocamento e

Na caixa de diálogo “Origem – Gerenciador”,

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A caixa de diálogo “Origem” é exibida novamente. O SolidCAM atribui o

Clique na face do modelo, conforme

Clique no botão para confirmar a localização da posição. A caixa de

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O Plano Superior da Peça é (0), e o Plano Inferior da Peça é (-100) esses

Confirme a caixa de diálogo com o botão

Da mesma forma, defina as posições #3 e #4 usando as faces do modelo

Confirme a caixa de diálogo ”Origem – Gerenciador” com .

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9.8 Definindo o Modelo do Blanque (Bruto)

O modelo é apresentado no da configuração. Clique no modelo para

Feche a caixa de diálogo Modelo clicando no botão .

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9.9 Definindo o Modelo Alvo

Após alterada a configuração, clique no

Feche a caixa de diálogo Modelo clicando no botão .

9.10 Salvando a Peça-CAM

Clique no botão para salvar os dados da Peça-CAM e fechar a caixa de

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9.11 Definindo a Fixação

A caixa de diálogo “Inserir componente” é

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Confirme a inserção do componente clicando no botão . O modelo é

Alinhe o modelo conforme mostrado abaixo usando a opção do SolidWorks

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No Gerenciador do SolidCAM, clique com

A caixa de diálogo “Modelo” é exibida. Esta caixa de diálogo permite que

Clique no dispositivo de fixação do modelo sólido.

Feche a caixa de diálogo Modelo clicando no botão .

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