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Procedimento
Operacional Padrão
LIMPEZA DO FILTRO PRENSA
 Tipo: Locais de aplicação: Área: Acesso:
POP– Procedimento Operacional Santa Luzia Sapezal OPERACIONAL Irrestrito
Padrão
Código: Data da Elaboração: Revisão:
POP- 48 05/07/2021
Titulo:
POP – LIMPEZA DO FILTRO PRENSA

Elaboração -Adequar Engenharia e Segurança Do Trabalho

APROVAÇÕES ADEQUAR
Nome Assinatura
SEGURANÇA DO TRABALHO:

TÉCNICO EM SEGURANÇA DO
TRABALHO

ENGENHEIRO DE SEGURANÇA
DO TRABALHO

RESPONSÁVEL TÉCNICO

Aprovação – Empresa Bom Futuro

ANÁLISE CRÍTICA BOM Nome Assinatura

FUTURO: Marcelo Dimer Tomasini

Nome Assinatura

APROVAÇÕES BOM FUTURO: Marcelo Dimer Tomasini

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Sumário
 1 Objetivo...................................................................................................................2
 2.Referências..............................................................................................................2
 3.Abrangencia............................................................................................................2
 4.Responsabilidades...................................................................................................5
 5.Definições................................................................................................................6
 6.Detalhamento Operacional.....................................................................................7
 7.Sistema De Drenagem.............................................................................................9

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1. OBJETIVO

O objetivo deste procedimento é garantir a economia e melhor desempenho dos

motores diesel, e proteger a saúde e integridade física dos colaboradores e evitar
quaisquer tipos de acidentes ambientais.

2. REFERÊNCIAS

 Portaria nº 3.214, de 08 de junho de 1978, Normas Regulamentadoras.

 NR 20 - Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis.
 ABNT NBR – 7505-1 – Armazenagem de líquidos inflamáveis e combustíveis.

3. ABRANGENCIA

Esse procedimento abrange a empresa BOM FUTURO AGRÍCOLA –LTDA – Santa

Luzia Sapezal, beneficiamento de algodão que envolvam operação de abastecimento de
Máquinas e Equipamentos.
Este Procedimento se aplica a todos os funcionários da empresa BOM FUTURO,
e funcionários de empresas contratadas prestadoras de serviços que forem realizar
atividades que se enquadrarem no conceito manusear bomba de abastecimento de
máquinas e equipamentos na unidade.
A execução de limpeza dos filtros prensa aumenta a vida útil de máquinas e
equipamentos, e deverão ser realizadas por colaboradores qualificados, de acordo com a
Norma Regulamentadora - NR 20 do Ministério do Trabalho e Emprego – MTE.

4. RESPONSABILIDADES

 Gerente de Operações (GO): prover e garantir todos os recursos necessários para o

desenvolvimento desse procedimento. Cumprir e fazer cumprir este procedimento na
íntegra.

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 Coordenador de SSMA (COR): realizar a revisão e implementação desse procedimento,

bem como a melhoria contínua e divulgação deste nas unidades.
 Supervisor (SUP): cumprir e fazer cumprir este procedimento na íntegra. Nomear o
Operador de Máquinas como responsável pelo abastecimento dos equipamentos para
que esse realize o correto abastecimento. Informar mensalmente o consumo de
combustível ao setor responsável. Autorizar a entrada do fornecedor de combustível
na unidade. Garantir que somente pessoas autorizadas adentrem a área de
abastecimento do tanque.
 Técnico de Segurança do Trabalho (TST): cumprir e fazer cumprir este procedimento
na íntegra. Realizar inspeções na área do tanque de combustível observando o correto
procedimento pelo operador da máquina no momento do abastecimento e reportar à
coordenação de SSMA os indicadores necessários. Garantir que o acesso à área do
tanque de abastecimento seja restrito, proibindo o acesso de pessoas não autorizadas.
Providenciar sinalização de segurança na área do tanque como também equipamentos
de combate a princípios de incêndio. Garantir que somente pessoas autorizadas
adentrem a área de abastecimento do tanque.
 Funcionário Treinado realizar o procedimento de limpeza dos filtros prensa de
cumprindo todas as normas de SSMA.

5. DEFINIÇÕES

 LP: Filtro Prensa

 TQC: Tanque de combustível.
 Risco: Combinação de probabilidade da ocorrência de um acontecimento ou
exposição e da severidade das lesões, ferimentos ou doenças, que pode ser
causada pelo acontecimento específico ou pelas exposições.
 Doença: Condição física ou mental adversa identificável, oriunda de, e/ou
agravada por uma atividade laboral e/ou situação relacionada ao trabalho.

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 Incidente: Evento relacionado ao trabalho no qual uma lesão ou doença

(independentemente da gravidade) ou fatalidade ocorreu ou poderia ter ocorrido.
 Acidente: Evento não planejado que resulta em morte, doença, lesão, dano ou
outra perda.
 Identificação de perigos: Processo de reconhecimento que um perigo existe, e de
definição de suas características.
 Avaliação de riscos: Processo global de estimar a magnitude dos riscos, e decidir
se um risco é ou não tolerável.
 Risco tolerável: Risco que foi reduzido a um nível que pode ser suportado pela
organização, levando em conta suas obrigações legais e sua própria política de
SST.

6. DETALHAMENTO OPERACIONAL

Forma de execução do passo a passo para execução das atividades de limpeza

dos filtros prensa.

Responsável: Setor Operacional (Supervisor e Encarregados)

O setor Operacional liderado pelo seus Encarregados e Supervisores deverão

selecionar colaborador qualificado para realização do abastecimento das máquinas e
equipamentos. Quando não for disponível um colaborador especifico para a atividade de
limpeza do filtro prensa, a empresa indicara outro colaborador e esse deverá receber
treinamento conforme Norma regulamentadora NR-12 e NR-20 ficando este responsável
pelo procedimento.

 O filtro prensa para óleo diesel é, sem dúvida, o que proporciona melhor
custo benefício no processo de purificação de um combustível auto

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contaminante como o diesel. De construção robusta (nenhum outro

equipamento possui vida útil média de 10 anos), instalação simples e
manutenção fácil, possui um sistema próprio de moto-bomba que succiona o
combustível do tanque subterrâneo, força a passagem do produto por um
papel filtrante especial de celulose de linter de algodão puro (que proporciona
a retenção de sólidos em até 5 mícrons - a mesma micragem das bombas
injetoras dos caminhões, e com retenção de parte da água livre), e deposita
em um reservatório de pequenas dimensões um combustível limpo e puro
para consumo imediato.
 O filtro prensa devera ser substituído a cada 5 mil litros de
combustível.
 Ao trocar deve-se acomodado em tambores para posterior descarte a empresas
qualificadas.
 O responsável das trocas dos filtros devera estar com EPI compatível para realização
da operação
 Para qualquer situação anormal, deve-se cessar a atividade imediatamente e
comunicar ao Supervisor (SUP) e Encarregado Operacional (EO) bem como ao Técnico
de Segurança do Trabalho (TST) da unidade quando houver para que estes procedam e
definam ações seguras.
 Em caso de vazamentos de líquidos combustíveis comunicados ao Técnico de
Segurança do trabalho local quando houver para avaliação, e havendo necessidade
seja realizada a investigação para levantamento das causas.
 Possíveis vazamentos de combustível dentro da área de TQC serão conduzidos pela
canaleta até a caixa separadora de água e óleo, para tanto, a mesma deverá ser
mantida limpa.
 Caso os vazamentos de combustível atinjam a área externa do Tanque de combustível
(TQC) o controle deverá ser realizado através do kit de emergência ambiental. A
ocorrência deverá ser comunicada ao Supervisor (SUP) e encarregado operacional (EO)

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bem como ao técnico de Segurança do trabalho local quando houver (TST). Os resíduos
decorrentes dessa ação deverão ser armazenados temporariamente na central de
resíduos e posteriormente destinados corretamente através de empresas licenciadas.

7. Sistema de drenagem

 A unidade de filtragem quando localizada em área descoberta, dever ser instalada em

piso de concreto armado, provido de sistema de drenagem, com canaleta própria, e
deve direcionar o fluxo para uma caixa separadora de água e óleo.