POP-Manutenção Mecânica

POP
Procedimento
Operacional Padrão
MANUTENÇÃO MECÂNICA
OFICINA NO GERAL
Tipo: Locais de aplicação: Área: Acesso:
POP – Procedimento Operacional Padrão Santa Luzia Sapezal OPERACIONAL Irrestrito
Código: Data da Elaboração: Revisão:
POP - 10 05/07/2021
Titulo:
POP - MANUTENÇÃO MECÂNICA OFICINA NO GERAL
Elaboração -Adequar Engenharia e Segurança Do Trabalho
APROVAÇÕES ADEQUAR
Nome Assinatura
SEGURANÇA DO TRABALHO:
TÉCNICO EM SEGURANÇA DO
TRABALHO
ENGENHEIRO DE SEGURANÇA DO
TRABALHO
RESPONSÁVEL TÉCNICO
Aprovação – Empresa Bom Futuro
Nome Assinatura
ANÁLISE CRÍTICA BOM FUTURO:
Marcelo Dimer Tomasini
Nome Assinatura
APROVAÇÕES BOM FUTURO: Marcelo Dimer Tomasini
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Titulo:
Índice
1.Objetivo 04
2.Aplicação .........................................................................................................................04
3.Referência 04
4.Definições 05
5.Responsabilidades 05
6. Fatores De Risco 06
7. Requisitos E Condições Operacionais 07
8. Ferramentas, Máquinas E Equipamentos De Trabalho ....................................................11
9. Recomendações Operacionais .........................................................................................14
10. Serviços De Corte, Soldagem E Esmerilhamento De Peças ...........................................17
1. OBJETIVO
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Titulo:
Este procedimento visa estabelecer critérios e padrões para manutenção

mecânica em veículos, máquinas e equipamentos da empresa BOM FUTURO
AGRÍCOLA –LTDA – Santa Luzia Sapezal , e de suas subcontratadas, bem como o
acompanhamento e implementação das ações de prevenção à acidentes de trânsito.
2. APLICAÇÃO
Apresentar o procedimento correto para execução de Manutenção mecânica na

oficina dentro das instalações agroindustriais da empresa BOM FUTURO AGRÍCOLA –
LTDA – Santa Luzia Sapezal, sendo assim, o procedimento aponta como as atividades
deverão ser desenvolvidas de forma segura afim de não gerar possíveis ocorrências de
acidentes, assegurando a saúde e integridade física dos colaboradores envolvidos com a
atividade.
NOTA.: Os Procedimentos Operacionais Padrão (POP’s) são documentos imprescindíveis
para o exercício de qualquer tarefa realizada com qualidade, eficiência e eficácia,
obedecendo critérios técnicos e observando normas e legislação das áreas pertinentes e
servem de veículo para que as informações acerca dos mais diversos processos cheguem
com segurança ao executante.
3. REFERÊNCIAS
 Norma OHSAS 18001:2007 - Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no

Trabalho – Especificação;
 Norma Regulamentadora 12 – Segurança do Trabalho em máquinas e
equipamentos da Portaria nº 3214/78 do MTE;
 Norma Regulamentadora 18 – Condições do Meio Ambiente de Trabalho na
Industria da Construção da Portaria nº 3214/78 do MTE;
4. DEFINIÇÕES
 APR – Análise Preliminar de Riscos;
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Titulo:
 Equipamento de Proteção Individual;

 FISPQ – Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos;
 Checklist – Lista de Verificação de determinado Procedimento;
5. RESPONSABILIDADES
 Gerência
 Fornecer os recursos necessários e adequados para realização das atividades;
 Garantir o cumprimento deste procedimento;
 Oferecer o suporte administrativo necessário ao atendimento deste
procedimento;
 Garantir a aplicação de medidas administrativas quando do descumprimento
das recomendações contidas neste procedimento;
 Disponibilizar este procedimento para as pessoas envolvidas nas atividades.
 Encarregados e Supervisores de Manutenção
 Solicitar os recursos necessários e adequados para que a realização das

atividades para que sejam realizadas conforme padrões de segurança e
qualidade requeridos;
 Registrar e comunicar a gerência as não conformidades encontradas durante
as atividades;
 Acompanhar as atividades e garantir que somente serão utilizadas máquinas
e ferramentas inspecionados e em condições para uso, conforme legislação

vigente;
 Participar na inspeção bimestral nos veículos, máquinas e equipamentos em
geral;
 Solicitar o encaminhamento dos veículos para manutenção preventiva ou
corretiva de acordo com requisitos do fabricante;
 Realizar Diálogo de Segurança sempre no início das atividades enfocando os
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Titulo:
aspectos de segurança e meio ambiente inerente aos serviços a serem

executados no dia;
 Corrigir imediatamente as irregularidades encontradas durante as atividades.
 Mecânicos e auxiliares, soldadores, torneiro mecânicos

·
 Realizar inspeções nas ferramentas, máquinas equipamentos sob sua
responsabilidade, comunicando aos seus superiores quaisquer alterações e
irregularidades;
 Não realizar situação que possa pôr em risco a integridade de pessoas ou ao
patrimônio;
 Não omitir situações de risco;
 Atender a todos os requisitos deste procedimento e medidas de controle descritas
na APR;
 Comunicar situações anormais ao encarregado ou superior imediato.
6. FATORES DE RISCOS
Durante os serviços de manutenção mecânica, muitos fatores de riscos que
podem surgir, tais como:
6.1. Riscos Organizacionais:

a) Local de realização da atividade – área interna (oficina) e área externa (campo /
estradas vicinais e rodovias);
b) Ferramentas inadequadas aos serviços;
c) Máquinas e ferramentas ruidosas;
d) Falta de Proteções coletivas;
e) Arranjo físico inadequado;
f) Uso de ferramentas e máquinas elétricas;
g) Uso de equipamentos com mistura de gases (oxiacetileno);
h) Produtos inflamáveis;
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Titulo:
i) Condições climáticas.
6.2 - Riscos pessoais:

a) Condições fisiológicas;
b) Efeitos de substâncias psicoativas, álcool e outras drogas;
c) Fadiga, cansaço;
d) Pressões psicológicas;
e) Motivação incorreta;
f) Exigência de posturas inadequadas;
g) Falta de qualificação.
7. REQUISITOS E CONDIÇÕES OPERACIONAIS
 A área da oficina deve possuir iluminação adequada, suficiente para o ambiente,

sistema de ventilação natural ou artificial, inclusive exaustora;
 Nas atividades realizadas no veículo com os pneus apoiados no chão devem ser
utilizados calços de metal ou madeira, no formato triangular (cunha) garantindo
segurança contra deslizamento, de modo a impedir o deslocamento dos pneus;
 Para a realização de qualquer atividade onde haja necessidade de elevação do
veículo, devem ser utilizados cavaletes de ferro ou aço (“preguiças”) e macacos
hidráulicos, com base de sustentação em quatro pontos e cantoneiras de encaixe
que impeçam o deslizamento do veículo;
 Para a prevenção de quedas nas atividades nas laterais e no teto dos veículos,
recomenda-se a utilização de bancadas e/ou escadas dotadas de guarda-corpo e
rodapé. Além disso, nos trabalhos realizados no teto dos veículos e acima de 2,00
(dois) metros, deve ser utilizado cinto de segurança tipo para-quedista com trava
quedas retráteis preso em trilhos ou cabos de aço fixos ao teto do galpão;
 As valetas devem ter dimensões mínimas de 1,10 a 1,40 metro de profundidade e
0,80 a 1,10 metro de largura, paredes laterais revestidas de material impermeável,
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Titulo:
piso de chapa de metal vazado com drenagem adequada, iluminação artificial nas
paredes laterais e acesso através de escadas ou rampas;
 As valetas devem possuir guia para pneus instalada junto às paredes verticais, de
modo a se evitar o acidente. Quando não estiverem sendo utilizadas, as valetas
devem permanecer isoladas através de correntes, faixas, grades, cones ou outros
dispositivos de isolamento e/ou sinalização, de modo a se evitar os acidentes do
tipo queda;
 Nos locais de trabalho onde realizam-se atividades de borracharia, os pneus
devem permanecer dispostos de modo a manter o local em boas condições de
arrumação e limpeza, sendo que os compressores de ar devem ser instalados em
local isolado e afastado dos trabalhadores;
 No levantamento de veículos é recomendável a utilização de macacos do tipo
“jacaré” e a utilização de parafusadeira de rodas dotada de dispositivo silenciador
assim como de máquinas de desmonte de pneus;
 Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e
reparos de veículos, equipamentos ou máquinas sustentadas somente por
sistemas hidráulicos e pneumáticos;
 Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno
acidental de partes basculadas ou articuladas abertas dos veículos, máquinas e
equipamentos;
 Todas as máquinas devem possuir proteção de partes móveis e botoeira de
emergência;
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Titulo:
Nas atividades de enchimento de pneus é obrigatória a utilização de dispositivo de
proteção do tipo “gaiola”, de modo a afastar o borracheiro das proximidades da operação

de enchimento;
 Todas as máquinas devem atender aos requisitos da NR 12 e as instalações
elétricas devem atender as normas vigentes, inclusive a NR 10;
 A água utilizada para teste de vazamento de câmara deve ser substituída no
mínimo semanalmente;
 Não é permitido o armazenamento de
líquidos inflamáveis acima de 200 (duzentos)
litros;
 O local de armazenamento de líquidos
inflamáveis deve possuir bacia de contenção
em material não combustível, com restrição
de acesso, longe de fontes de calor, com
ventilação natural, sinalizado com placas de
indicação de risco de incêndio e dotado de
equipamentos de combate a incêndio
(extintor tipo ABC);
 A iluminação no local de armazenamento de líquidos inflamáveis, deve ser anti
explosão, conforme exigência da legislação vigente;
 Deve possuir na oficina, em fácil acesso, as FISPQ de todos os produtos e os
funcionários devem possuir treinamento nas mesmas;
 A oficina deverá possuir sinalização dos locais de risco, uso de EPI´s e proibição de
entrada.
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Titulo:
 Todos os produtos químicos devem ser

acondicionados em embalagens de boa qualidade,
construídas e fechadas de forma a evitar que, por falta
de estanqueidade, venham a permitir qualquer
vazamento provocado por variações de temperatura,
umidade ou pressão (resultantes de variações
climáticas ou geográficas), em condições normais de
armazenamento. Devem possuir rótulo de
identificação contendo Diamante de Hommel;
8. FERRAMENTAS, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHO
8.1 Ferramentas manuais/ elétricas e pneumáticas
 Todas as ferramentas (chaves de fenda, Philips, chaves de boca, martelos,

parafusadeiras, furadeiras, etc) devem passar por inspeção visual diariamente e
inspeção registrada em formulário próprio, mensalmente, não sendo permitida a
utilização das mesmas com defeito;
 As ferramentas pneumáticas devem possuir corrente de proteção no engate da
mangueira com a ferramenta. Utilizar abraçadeiras com parafusos com porca
sextavados.
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Titulo:
8.2 Máquinas e Equipamentos
8.2.1 – Esmeril
 O esmeril deve ser dotado de proteção mecânica de 180 graus na parte superior
do rebolo;
 Deve possuir chave de acionamento (liga/desliga) em local visível e de fácil acesso,
com identificação e dispositivo para bloqueio em caso de manutenção;
 Deve possuir botoeira de emergência de fácil acesso, fora do corpo da máquina,
com identificação.
8.2.2 – Compressor
 O equipamento deve ser utilizado apenas por pessoal qualificado;

 Certificar-se de que as revisões periódicas obrigatórias foram realizadas;
 Dispor de dispositivos limitadores de pressão e de válvulas de segurança;
 Corrente de proteção nos engates entre a mangueira e a válvula de saída do ar;
 Existência de ligação à terra das massas metálicas, associada a interruptores
diferenciais no circuito de fornecimento;
 Existência de dispositivo de controle e regulação da temperatura do ar na saída da
câmara de combustão;
 Verificar a existência de dispositivo de controle e regulação da temperatura do
óleo de arrefecimento;
 O equipamento deve ser desligado no caso de paragem da bomba de óleo;
 Sinalizar adequadamente a localização do equipamento e garantir a iluminação
adequada;
 Deve ser instalado em local isolado e fora do acesso constante de pessoas,
fixando-o corretamente e respeitando as distâncias a paredes e colunas;
 Proteção das partes sob tensão e partes móveis;
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Titulo:
 O vaso de pressão deve conter certificado de teste hidrostático dentro do prazo

de validade.
8.2.3 – Máquina de solda elétrica
 Instalar e operar uma máquina de soldar ou cortar de acordo com as orientações

contidas no Manual de Instruções. Além da proteção ao pessoal de operação e
manutenção, o aterramento constitui uma proteção fundamental dos
equipamentos;
 Utilizar a máquina de solda estritamente dentro das características anunciadas
pelo fabricante. Nunca os sobrecarregar;
 Instalar o equipamento de soldar afastado de fontes externas de calor excessivo;
 Manter todas as proteções necessárias;
8.2.4 – Equipamento Conjunto Oxiacetileno
 Os cilindros devem estar instalados em carrinhos de transporte com dispositivo

contra quedas (correntes);
 Os cilindros devem possuir válvulas com manômetros em condições de uso e
válvulas corta chama na saída da válvula e na entrada da caneta do maçarico;
 O conjunto oxiacetileno deve ser inspecionado diariamente, avaliando as
condições de segurança citadas nesse procedimento;
 O maçarico deve ser mantido em condições de uso e mantido em compartimento
de uso restrito;
 As mangueiras devem ser inspecionadas diariamente e mantidas fora do raio de
projeção de fagulhas e somente usar um regulador de pressão específico para o
gás usado e de capacidade apropriada à aplicação. Nunca usar adaptadores de
rosca entre um cilindro e o regulador de pressão;
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Titulo:
 Os cilindros devem ser armazenados em pé, em local isolado com identificação do

risco, separados por disposição (cheios / vazios), com proteção contra quedas
(correntes ou cancela) e mantido sempre com capacete de proteção;
8.2.5 – Talha de corrente manual
 Deve ser instalada em local apropriado levando em consideração a capacidade de

carga dos mesmos e estrutura da edificação;
 Deve possuir identificação da carga máxima de trabalho;
 Passar por manutenção periódica, com registro em formulário específico;
 Deve possuir trava de proteção no gancho;
 A área de uso da talha deve possuir sinalização de proibição da passagem e
permanência sob carga suspensa.
8.2.6 – Macaco hidráulico
 Armazenados em local adequado, longe de fontes de calor e intempéries;

 Deve possuir identificação da carga máxima.
9. RECOMENDAÇÕES OPERACIONAIS
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Titulo:
9.1 - Montagem/desmontagem de peças e motores em geral
Antes de iniciar as atividades os colaboradores deverão se atentar e pôr em

pratica os seguintes processos:
 Realizar bloqueio de fontes de energia do veículo/máquina, utilizando cadeados
de bloqueio e placas de sinalização;
 Não use ferramentas deformadas, empenadas ou espanadas no seu ponto de
encaixe;
 Não force as ferramentas acima da sua capacidade para que não haja deformação
ou quebra;
 Sempre usar ferramenta com a bitola correta para cada uso;
 Não altere o formato original das ferramentas, passando por esmeril ou

procedimento semelhante;
 Não use prolongadores para aumentar o torque, pois a área de encaixe não vai
suportar o esforço excessivo;
 Sempre que possível prenda a peça que vai ser trabalhada em uma morsa;
 Não transporte ferramentas nos bolsos;
 Não é permitida a improvisação de ferramentas;
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Titulo:
 Não utilize ferramentas de impacto, como

talhadeiras, com formato de “cabeça de
cogumelo”, rebarbas que podem se soltar e
serem projetadas. Faça a devida manutenção,
retirando as rebarbas;
Obrigatória a utilização de proteção para utilização de talhadeira ou outras

ferramentas que sofram impacto;
 Inspecione as ferramentas elétricas periodicamente, mantendo suas

características originais;
 Não utilize ferramentas elétricas em locais úmidos ou com extensões passando
sobre piso molhado;
 Ao realizar troca de brocas desligar a ferramenta da tomada, religando somente
após a finalização do aperto necessário;
 As ferramentas elétricas devem possuir duplo isolamento e os circuitos elétricos
aterrados;
 Não é permitido improvisar ferramentas elétricas para atender a um serviço
específico ou quaisquer outros;
 Não se posicione abaixo de peças que estão sendo desmontadas e retiradas;
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Titulo:
 Em caso de peças e motores de peso elevado, utilize talha manual para apoio e
içamento;
 Utilize carrinhos para transporte de peças / motores;
 Sempre que possível utilize banquetas para realização de serviço sentado;
 Não utilizar o ar comprimido para limpeza da pele e/ou uniforme;
9.2. Recomendações quanto a utilização de EPI’s.
a) Utilize os EPI´s necessários às atividades, conforme especificado na APR e

Procedimento de EPI:
b) Óculos de Segurança - Diariamente durante a jornada de trabalho, em atividades
com projeção de partículas;
c) Capacete de segurança – Atividades em campo (área externa);
d) Protetor auricular tipo plug – Atividades com ferramentas elétricas ou
pneumáticas;
e) Creme de proteção – Diariamente na manipulação de peças com óleo e graxa;
f) Luva pigmentada – Atividades com manuseio de ferramentas;
g) Luva nitrílica – Atividades com peças sujas de óleo e/ou graxa;
h) Calçado de segurança – Diariamente durante a jornada de trabalho;
i) Uniforme (camisa manga longa e calça) - diariamente durante a jornada de
trabalho
9.3. Lubrificação e limpeza de peças
 Utilize bacia de contenção sob a peça à ser lubrificado para se evitar o

derramamento no piso;
 Após a realização do serviço, armazene o lubrificante no local adequado, isolado;
 Não permitir que o lubrificante entre em contato com a pele ou uniforme;
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Titulo:
 Na limpeza de peças, utilize bacia de contenção para recolhimento da água

contaminada.
10 - SERVIÇOS DE CORTE, SOLDAGEM E ESMERILHAMENTO DE PEÇAS
 Nos locais de soldagem e corte não devem conter líquidos inflamáveis (gasolina,
tintas, solventes, etc), sólidos combustíveis (papel, materiais de embalagem,
madeira, etc) ou gases inflamáveis (oxigênio, acetileno, hidrogênio, etc);
 Instalar biombos metálicos ou proteções não inflamáveis ou combustíveis para
evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escórias possam atingir
materiais inflamáveis ou pessoas;
 Manter extintor de incêndio próximo ao local da atividade;
 Nunca usar uma máquina de soldar com parte do seu gabinete removida ou
mesmo aberta. Além de tal situação ser potencialmente perigosa para o soldador,
a falta de refrigeração pode resultar em danos a componentes internos da
máquina;
 Os equipamentos de soldagem elétrica devem ser aterrados eletricamente,
conforme normas vigentes;
 Os fios condutores dos equipamentos, as pinças ou os alicates de soldagem
devem ser mantidos longe de locais com óleo, graxa ou umidade, e devem ser
deixados em descanso sobre superfícies isolantes;
 O dispositivo usado para manusear eletrodos deve ter isolamento adequado à
corrente usada, a fim de se evitar a formação de arco elétrico ou choques no
operador;
 Não soldar ou cortar recipientes fechados ou que não tenham sido devidamente
esvaziados e limpos internamente. Eles podem explodir se tiverem contido algum
material combustível ou criar um ambiente asfixiante ou tóxico conforme o
material que foi armazenado neles;
 Proibido realizar atividade em espaços confinados (tanques e similares);
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Titulo:
 Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa peça que não
tenha sido adequadamente limpa. Substâncias depositadas na superfície das
peças podem decompor-se sob a ação do calor e produzir vapores inflamáveis ou
tóxicos;
 Não soldar ou cortar peças sujas ou contaminadas por alguma substância
desconhecida. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma
peça antes de soldá-la ou cortá-la;
 Proceder à inspeção da área de trabalho após ter-se completado a soldagem ou o
corte. Apagar ou remover fagulhas ou pedaços de metal quente que, mais tarde,
possam provocar algum incêndio;
 O soldador ou operador deve sempre manter a cabeça fora da área de ocorrência
dos fumos ou vapores gerados por um arco elétrico de forma a não os respirar. O
tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e
dos consumíveis usados.
 Uma posição de soldagem pode reduzir a exposição do soldador aos fumos;
 Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peças que acabem de ser
desengraxadas. A decomposição dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo
de desengraxador pelo calor ou a irradiação do arco elétrico pode gerar fosgênio,
um gás altamente tóxico, ou outros gases nocivos;
 Alguma irritação nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o
corte pode ser indício de uma contaminação do local de trabalho e de uma
ventilação inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condições do
ambiente devem ser analisadas e as providências necessárias para melhorar a
ventilação do local devem ser tomadas;
 Máquinas de soldar não devem ser utilizados em locais alagados ou poças de água
ou nas intempéries;
 Depois de usar um equipamento de soldar, sempre desligá-lo e isolá-lo da sua
linha de alimentação elétrica;
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POP - 10 05/07/2021
Titulo:
 Nunca utilizar equipamento defeituoso. Conservá-lo em perfeito estado de

funcionamento, procedendo à manutenção preventiva periódica recomendada
pelo fabricante e à manutenção corretiva sempre que necessário. Todos os
dispositivos de segurança incorporados devem ser mantidos em boas condições
de trabalho;
 Somente empregado qualificado e habilitado pode operar esmerilhadeira;
 Não é permitida a retirada das proteções da esmerilhadeira, como empunhadeira
e proteção do risco;
 Sempre manter cilindros de gás distantes de chamas e de fontes de faíscas ou de
calor (fornos,etc);
 Ao abrir a válvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de
pressão/vazão;
 Não lubrificar válvulas e peças do conjunto oxiacetileno;
 Manter óleos e graxa longe do conjunto oxiacetileno;
 Os cilindros dos gases usados em soldagem ou corte devem ser movimentados de
forma segura e com o capacete de proteção, pois em caso de queda, podem
provocar a danificação ou ruptura da válvula de fechamento e a liberação
repentina e violenta do gás que contêm com riscos de ferimento ou morte;
 Não armazene ou transporte cilindros (cheios ou vazios) deitados;
 Sempre conservar as mangueiras e conexões de gás em boas condições de
trabalho. Utilize borrifador, com solução de água com detergente, antes de iniciar
a atividade, para se verificar se estar isento de vazamentos;
 Quando não estiverem em uso, cilindros de gás devem permanecer com sua
válvula fechada, mesmo que estejam vazios.
 Para as atividades citadas nesse item, utilize os EPI´s, conforme a ART específica.
NOTA: Óleo e graxa em contato com o oxigênio geram reação química violenta,
podendo causar incêndio ou explosão.
10.1. Carregamento de baterias
19
POP - 10 05/07/2021
Titulo:
 Não utilizar carregador de baterias em proximidade com produtos

inflamáveis.
 Verificar periodicamente as condições da fiação, chaves de acionamento e
aterramento elétrico do carregador.
10.2. Utilização de equipamentos manuais de içar

 Trabalhar sempre com a carga alinhada na vertical. Não suspender a carga com
inclinação excessiva. Antes do içamento da carga, verificar se o gancho está fixado
e centralizado com segurança, evitar colocar a carga na ponta do gancho para
evitar sua deformação;
 Os ganchos fixados à carga, aparecem da forma a sofrerem cargas laterais
podendo muitas vezes ser bem acima da capacidade prevista para o trabalho, a
carga estará toda concentrada na ponta do gancho. São nessas circunstâncias que
acontecem acidentes causados por rupturas ou abertura do gancho;
 Não torcer as correntes, estas devem estar sempre alinhadas, sem dobras,
torções ou trançamentos.
20
POP - 10 05/07/2021
Titulo:
 Não dar volta com o moitão entre as correntes. Não amarrar a carga com corrente
da talha. No caso de talhas de alavanca evitar oscilações para não haja
deslizamento da carga;
 Na utilização de lingas, observar que o ângulo máximo de trabalho não ultrapasse

2 x 45º, abertura entre lingas 90º;
 Não sobrecarregar a talha. Antes de qualquer operação, verifique com

segurança a carga a ser levantada (peso), para que se escolha o
equipamento adequado (capacidade da talha). A carga jamais deverá
ultrapassar a capacidade nominal da talha;
 Não se deve levantar ou abaixar excessivamente a carga;
 Manter lubrificação constante.
21

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Elaboração -Adequar Engenharia e Segurança Do Trabalho

Aprovação – Empresa Bom Futuro

APROVAÇÕES BOM FUTURO: Marcelo Dimer Tomasini

7. Requisitos E Condições Operacionais 07

8. Ferramentas, Máquinas E Equipamentos De Trabalho ....................................................11

9. Recomendações Operacionais .........................................................................................14

10. Serviços De Corte, Soldagem E Esmerilhamento De Peças ...........................................17

Este procedimento visa estabelecer critérios e padrões para manutenção

Apresentar o procedimento correto para execução de Manutenção mecânica na

 Norma OHSAS 18001:2007 - Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no

 Equipamento de Proteção Individual;

 Encarregados e Supervisores de Manutenção

 Solicitar os recursos necessários e adequados para que a realização das

e ferramentas inspecionados e em condições para uso, conforme legislação

aspectos de segurança e meio ambiente inerente aos serviços a serem

 Mecânicos e auxiliares, soldadores, torneiro mecânicos

6.1. Riscos Organizacionais:

6.2 - Riscos pessoais:

7. REQUISITOS E CONDIÇÕES OPERACIONAIS

 A área da oficina deve possuir iluminação adequada, suficiente para o ambiente,

Nas atividades de enchimento de pneus é obrigatória a utilização de dispositivo de

proteção do tipo “gaiola”, de modo a afastar o borracheiro das proximidades da operação

 Todos os produtos químicos devem ser

8. FERRAMENTAS, MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHO

8.1 Ferramentas manuais/ elétricas e pneumáticas

 Todas as ferramentas (chaves de fenda, Philips, chaves de boca, martelos,

8.2 Máquinas e Equipamentos

 O equipamento deve ser utilizado apenas por pessoal qualificado;

 O vaso de pressão deve conter certificado de teste hidrostático dentro do prazo

8.2.3 – Máquina de solda elétrica

 Instalar e operar uma máquina de soldar ou cortar de acordo com as orientações

8.2.4 – Equipamento Conjunto Oxiacetileno

 Os cilindros devem estar instalados em carrinhos de transporte com dispositivo

 Os cilindros devem ser armazenados em pé, em local isolado com identificação do

(correntes ou cancela) e mantido sempre com capacete de proteção;

8.2.5 – Talha de corrente manual

 Deve ser instalada em local apropriado levando em consideração a capacidade de

8.2.6 – Macaco hidráulico

 Armazenados em local adequado, longe de fontes de calor e intempéries;

9.1 - Montagem/desmontagem de peças e motores em geral

Antes de iniciar as atividades os colaboradores deverão se atentar e pôr em

 Não altere o formato original das ferramentas, passando por esmeril ou

 Não utilize ferramentas de impacto, como

Obrigatória a utilização de proteção para utilização de talhadeira ou outras

 Inspecione as ferramentas elétricas periodicamente, mantendo suas

9.2. Recomendações quanto a utilização de EPI’s.

a) Utilize os EPI´s necessários às atividades, conforme especificado na APR e

9.3. Lubrificação e limpeza de peças

 Utilize bacia de contenção sob a peça à ser lubrificado para se evitar o

 Na limpeza de peças, utilize bacia de contenção para recolhimento da água

10 - SERVIÇOS DE CORTE, SOLDAGEM E ESMERILHAMENTO DE PEÇAS

 Nunca utilizar equipamento defeituoso. Conservá-lo em perfeito estado de

10.1. Carregamento de baterias

 Não utilizar carregador de baterias em proximidade com produtos

10.2. Utilização de equipamentos manuais de içar

 Os ganchos fixados à carga, aparecem da forma a sofrerem cargas laterais

 Na utilização de lingas, observar que o ângulo máximo de trabalho não ultrapasse

 Não sobrecarregar a talha. Antes de qualquer operação, verifique com

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