1 - Modelo Análise de Risco NR - 12

ELETRODELTA Soluções em Serviços.
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eletrodeltaservicos@gmail.com
NR-12- SEGURANÇA EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS.
CHECK-LIST DE CONFORMIDADE
ANÁLISE DE RISCO
Petreti e Rosa Textil Ltda-ME.
Laudo Nº: 051219 1
GUARANÉSIA-MG
2019
ELETRODELTA Soluções em serviços.
CNPJ: 17.737.590/0001-32
IE: 002113917.0074
Rua Prudente de Morais, 265, Centro, Guaranésia-MG
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Sumário
1. DADOS DA EMPRESA.............................................................................................................................................4
2. DADOS DO CLIENTE...............................................................................................................................................4
3. RESPONSÁVEL TÉCNICO.........................................................................................................................................4
4. OBJETIVO...............................................................................................................................................................4
5. FINALIDADE...........................................................................................................................................................6
6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA/PROCESSO...................................................................................................................6
6.1. LAVADORA.....................................................................................................................................................6
6.2. CENTRÍFUGA..................................................................................................................................................6
6.3. SECADORA.....................................................................................................................................................7
6.4. RAMA............................................................................................................................................................8
6.5. CALANDRA.....................................................................................................................................................8
6.6. PRENSA ENFARDADEIRA VERTICAL................................................................................................................9
7. RISCOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS............................................................................................................9
8. ESTIMATIVA DE RISCOS ABNT NBR ISO 12100:2013............................................................................................10
8.1. GRAU DE SEVERIDADE(DEGREE OF POSSIBLE HARM)- DPH;.......................................................................10
8.2. FREQUÊNCIA DE EXPOSIÇÃO (FREQUENCY OF EXPOSURE) – FE;.................................................................11
8.3. PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA (LIKELIHOOD OF OCCURRENCE)- LO;.....................................................11
8.4. NÚMERO DE PESSOAS ENVOLVIDAS (NUMBER OF PEOPLE) - NP;...............................................................11
8.5. DETERMINAÇÃO DO GRAU DE RISCO..........................................................................................................11
9. CATEGORIA DE SEGURANÇA ABNT NBR 14153:2013..........................................................................................12
9.1. CATEGORIA B...............................................................................................................................................12
9.2. CATEGORIA 1...............................................................................................................................................12
9.3. CATEGORIA 2...............................................................................................................................................12
9.4. CATEGORIA 3...............................................................................................................................................13
9.5. CATEGORIA 4...............................................................................................................................................13
9.6. PARAMETROS..............................................................................................................................................13
9.6.1. SEVERIDADE DO FERIMENTO (S).............................................................................................................13
9.6.2. FREQUÊNCIA E/OU DURAÇÃO DA EXPOSIÇÃO AO PERIGO (F):...............................................................14
9.6.3. PROBABILIDADE DE EVITAR OU REDUZIR DANO (P):...............................................................................14
9.7. MATRIZ DE SELEÇÃO....................................................................................................................................14
10. ESPECIFICAÇÕES DE CORES DOS COMANDOS ELÉTRICOS DE ACORDO NR-10....................................................14
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11. CHECK-LIST DE CONFORMIDADE NR-12..............................................................................................................15

12. ANÁLISE DE RISCO...............................................................................................................................................23
12.1. LAVADORA 01..........................................................................................................................................23
12.2. LAVADORA 02..........................................................................................................................................34
12.3. LAVADORA 03..........................................................................................................................................45
12.4. CENTRÍFUGA 01.......................................................................................................................................57
12.5. CENTRIFUGA 02.......................................................................................................................................68
12.6. SECADORA 01..........................................................................................................................................80
12.7. SECADORA 02..........................................................................................................................................91
12.8. SECADORA 03........................................................................................................................................102
12.9. SECADORA 04........................................................................................................................................113
12.10. SECADORA 05........................................................................................................................................124
12.11. SECADORA 06........................................................................................................................................134
12.12. SECADORA 07........................................................................................................................................146
12.13. RAMA....................................................................................................................................................157
12.14. CALANDRA 01........................................................................................................................................169
12.15. CALANDRA 02........................................................................................................................................180
12.16. PRENSA 01.............................................................................................................................................190
12.17. PRENSA 02.............................................................................................................................................200
12.18. CALDEIRA 01..........................................................................................................................................210
13. DETALHES E PONTUAÇÃO DOS RISCOS ANTES DAS ADEQUAÇÕES....................................................................219
ANEXOS
Anexo 1— Art.
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1. DADOS DA EMPRESA
Razão Social: Johny José Casagrande Ferreira – ME
Fantasia: ELETRODELTA Soluções em Serviços Elétricos
CNPJ: 17.737.590/0001-32
I.E.: 002113917.00-74
CREA: 59786
Endereço: Rua Prudente de Morais, nº 265, Centro, Guaranésia-MG
CEP: 37.810-000
2. DADOS DO CLIENTE
Razão Social: Petreti e Rosa Textil Ltda-ME.
CNPJ: 20.150.864/0001-05
Endereço: Estrada Guaranésia a Sta Cruz da Prata, KM-1, Zona Rural, Guaranésia-MG.
CEP: 37.810-000
3. RESPONSÁVEL TÉCNICO
Responsável Técnico: Johny José Casagrande Ferreira
CREA: 200837/D
ART: 5737096
Data da entrega: 16/12/2019
4. OBJETIVO
Esta análise de risco é realizada com o objetivo de atender às exigências da "NR-12 - Segurança no
Trabalho em Máquinas e Equipamentos", que define referências técnicas, princípios fundamentais e
medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de
máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas. A seguir é detalhado o método
para um processo iterativo de avaliação de risco para cada máquina:
• Determinar os limites da máquina, incluindo o uso pretendido e qualquer mau uso previsível;
• Identificar os perigos que podem ser gerados pela máquina e associá-los com situações perigosas;
• Estimar os riscos, considerando a severidade da possível lesão ou danos à saúde e a probabilidade de
ocorrência;
• Avaliar os riscos, tendo em vista a redução de risco se necessário;
• Eliminar os perigos ou reduzir os riscos associados a esses perigos através da aplicação de medidas de
proteção.
A confecção desta análise será baseada em dados e constatações levantadas no local onde se encontra a
máquina, onde utiliza-se um checklist padrão e apropriado para a avaliação da máquina, bem como na
constatação visual das operações da máquina, entrevista com os operadores, simulações de paradas e
situações de emergência.
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Figura 1 - representação esquemática do processo de redução de riscos incluindo o método iterativo em três passos
Fonte 1 - ABNT NBR ISO 12100:2013
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5. FINALIDADE
Determinar os limites da máquina através da identificação de perigo e estimativa de riscos, com o objetivo
de eliminar ou reduzir os riscos.
A análise de risco precede da utilização de técnicas específicas e detalhadas de análises baseadas nas
normas vigentes, sendo seu objetivo a determinação dos riscos e medidas a serem aplicadas no
equipamento. A partir da descrição dos riscos são identificadas as causas (agentes) e efeitos
(consequências) dos mesmos, o que permitirá a busca e elaboração de ações e medidas de prevenção
ou correção dos itens detectados.
6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA/PROCESSO
6.1. LAVADORA
A lavadora industrial vertical de duas portas é para uso destinado a lavanderias e outros empreendimentos
de lavagem de panos, roupas, tecidos entre outros.
A máquina utiliza em seu processo vapor, água e produtos químicos. Sua estrutura cilíndrica funciona com
um tambor externo e outro como cesto interno, perfurado que giram alternamente.
6.2. CENTRÍFUGA
Centrífuga industrial tipo tripé destinada a retirar o excesso de água de panos em geral, para uso
profissional, com sistema de amortecimento de vibrações por tripé.
Seu processo é apenas para extração de água dos panos, alimentadas pela porta superior da máquina, com
retirada do produto centrifugado também pela porta superior. A máquina é o segundo processo da lavagem
(lavagem, centrifugação, secagem). Sua estrutura cilíndrica funciona com um tambor externo e outro com
cesto perfurado giratório.
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6.3. SECADORA
Máquinas destinadas a secagem dos panos, alimentadas pela porta frontal da máquina, com retirada do
produto seco também pela porta frontal. A máquina é o terceiro processo da lavagem.
Secadora vertical, com sistema monobloco, possui cesto cilíndrico perfurado giratório que com a inserção
do vapor realiza o processo de secagem.
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6.4. RAMA
Máquina composta por cilindros aquecidos em diferentes circunferências entrepostos e conectados por
corrente de transmissão. Alimentada na parte traseira da máquina, o pano passa pelos rolos, se
reorganizando os fios do pano, saindo processado na parte frontal da máquina.
Utiliza em seu processo vapor aplicado internamento no cilindro, aquecendo-o para realizar o tratamento
térmico do substrato têxtil, este procedimento também serve para secagem e controle da largura, alinhando
os fios do pano
6.5. CALANDRA
Uma calandra é um tipo de máquina que possui uma série de cilindros em sua estrutura. O tecido é
colocado em mesas de esteiras que direcionada em uma das partes da calandra, a partir da qual ele irá
adentrar o restante da máquina, passando por entre os cilindros, com o intuito de se atingir algum tipo de
objetivo, como por exemplo o esticamento e alisamento do material. O resultado do material é
encaminhado para o empacotamento.
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6.6. PRENSA ENFARDADEIRA VERTICAL

Máquina destinada à compactação de fardos no sentido vertical descendente, seu comando é bimanual
(alavanca e botão) e funcionamento hidráulico. Após a prensagem, o operador mantém o martelo
compactador em cima dos panos enquanto realiza a amarração dos fardos.
7. RISCOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS

Os riscos especificados, situações causadoras de perigo, eventos de perigos representam exemplos típicos e
são tirados ABNT NBR ISSO 12100.
Para a área analisada sujeita a perigos, os riscos não estão em nenhuma ordem de prioridade. No entanto,
todas as condições sujeitas a perigos existentes na máquina foram consideradas. Segue abaixo exemplo de
riscos, situações perigosas e eventos perigosos de modo geral.
Descrição (nome) do Risco Danos (*)

Incômodo
Contato com eletricidade Queimadura por choque elétrico
Parada Cardio- Respiratória ou Fibrilação cardíaca
Escorregão Lesões por quedas
Contato com partes móveis de equipamentos Lesões, óbito
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Queda de ferramentas, materiais e equipamentos Lesões

Trabalho em altura (acima de 2 metros) Lesões por quedas, óbito
Batidas de partes do corpo Contusões
Contato com arestas pérfuro-cortantes Ferimento corto-contuso
Colisão ou abalroamento Contusões
Ruptura de dispositivo pressurizado Lesões, óbito
Projeção de partículas, partes, peças Lesão nos olhos, corte
Projeção de partículas quentes /incandescentes Lesão nos olhos, queimaduras
Incêndio ou explosão Queimadura, contusões, óbito
Ataque de animais peçonhentos ou insetos Envenenamento, ferimento, alergia
Atropelamento Ferimento, lesões, óbito
Contato com superfície quente ou com fogo Queimaduras
Contato com atmosfera Inerte Asfixia, hipóxia (desmaio, óbito)
Queda em reservatórios de líquidos Afogamento
Prensagem Lesões, fraturas
Arranjo físico inadequado Lesões
Armazenamento inadequado Lesões
Energia cinética, elementos móveis Fricção ou abrasão, aprisionamento e impactos
Partes em movimento ou giratórias Enroscamento, mutilações
Fadiga, deficiência auditiva, perda de consciência,
Processos ruidosos
estresse
Desconforto, fadiga distúrbios
Postura
musculoesqueléticos
Localização de dispositivos de comando Quaisquer
* Os danos relacionados a cada risco estão sujeitos à alteração, dependendo da natureza da organização e
controles aplicados aos mesmos.
8. ESTIMATIVA DE RISCOS ABNT NBR ISO 12100:2013

Para a apreciação de riscos, foi aplicado a metodologia descrita na ABNT NBR ISO 12100:13, cujo
processo é composto por uma sequência de etapas que de forma sistemática permite determinar os limites
da máquina, identificar o perigo, estimar e avaliar o risco, implementando contramedidas e estabelecendo
situação de segurança aceitável para o trabalho
Simultaneamente e em acordo com a norma, foi adotado ainda para a estimativa de risco de maneira
quantitativa o método HRN – Hazard Rating Number, que através de valores numéricos classifica em
graduações de risco de baixo a extremo, determinando assim a priorização de ações, ou seja, números mais
elevados representam maiores riscos. O HRN é o produto de quatro parâmetros:
8.1. GRAU DE SEVERIDADE(DEGREE OF POSSIBLE HARM)- DPH;

DPH Consequência
0,1 Arranhão, pequeno hematoma, escoriações
0,5 Dilaceração, corte, enfermidade leve (doenças moderadas)
1 Fratura leve de ossos, dedos (condições temporárias)
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2 Fratura grave de ossos, mão, braço, perna (condição temporária)

4 Perda de 1 ou 2 dedos das mãos/pés (condições permanentes)
8 Amputação de mãos, perna, perda parcial de audição ou visão, olhos (condição permanente)
10 Amputação das 2 mãos/ pernas, perda total da audição, visão, olhos (condição permanente)
12 Enfermidade permanente ou crítica
15 Morte
8.2. FREQUÊNCIA DE EXPOSIÇÃO (FREQUENCY OF EXPOSURE) – FE;

FE Período de exposição ao risco
0,5 Anualmente
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente
2,5 Diariamente
4 Por hora
5 Constantemente
8.3. PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA (LIKELIHOOD OF OCCURRENCE)- LO;

LO Probabilidade
0,03 Quase impossível
3
1 Altamente Improvável
2 Improvável
5 Alguma chance
8 Provável
10 Muito Provável
15 Certeza
8.4. NÚMERO DE PESSOAS ENVOLVIDAS (NUMBER OF PEOPLE) - NP;

NP Quantidade de pessoas exposta ao risco
1 1 a 2 pessoas
2 3 a 7 pessoas
4 8 a 15 pessoas
8 16 a 20 pessoas
12 Mais de 20 pessoas
8.5. DETERMINAÇÃO DO GRAU DE RISCO

Para classificar o grau de risco aplica-se os fatores a equação abaixo
HRN = DPH X FE X LO X NP
O resultado HRN, representa o grau de risco a ser considerado. Utilizando- se a tabela abaixo, o
grau de risco é classificado, direcionado para as ações necessárias para neutralizar o risco.
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HRN Risco Avaliação

0 a 0,9 Aceitável Considerar possíveis ações. Manter as medidas de proteção
1a5 Muito baixo
6 a 15 Baixo Garantir que as medidas atuais de proteção são eficazes. Aprimorar
16 a 50 Significante com ações complementares
51 a 100 Alto Devem ser realizadas ações para reduzir ou eliminar o risco. Garantir a
101 a 500 Muito alto implementação de proteções ou dispositivos de Segurança
500 a 1000 Extremo Ação imediata para reduzir ou eliminar o risco
Maior que 1000 Inaceitável Interromper a atividade até eliminação ou redução do risco
9. CATEGORIA DE SEGURANÇA ABNT NBR 14153:2013

Análise de risco é baseada na ABNT NBR 141553:2013 e tem como principal objetivo determinar a
categoria dos dispositivos de segurança necessários para garantir a integridade física dos profissionais que
interagem com as máquinas. Cada categoria pertence a um princípio de funcionamento necessário para o
cumprimento dos requisitos de segurança.
Conforme a Norma NBR 14153, o método Gráfico de Risco é baseado em uma árvore de decisão, sendo
que cada nó representa um parâmetro de risco (severidade, probabilidade de ocorrência) e cada ramificação
de um nó representa uma classe do parâmetro (por exemplo, severidade leve ou grave). Para cada perigo,
uma classe do parâmetro deve ser atribuída. Seleciona-se então um ponto de partida no Gráfico de Risco e,
em cada junção, o caminho é percorrido na ramificação de acordo com a classe que for selecionada. A
última ramificação aponta para o nível ou índice de risco associado à combinação de classes que foram
escolhidos.
9.1. CATEGORIA B
As partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, como mínimo, devem ser projetadas,
construídas, selecionadas, montadas e combinadas, de acordo com as normas relevantes, usando os
princípios básicos de segurança para a aplicação específica, de tal forma que a:
a. Fadiga operacional prevista, como, por exemplo, detergentes em máquinas de lavar;
b. Influência do material processado ou utilizado no processo, como, por exemplo, vibrações
mecânicas, campos externos, distúrbios ou interrupção de fornecimento de energia.
9.2. CATEGORIA 1
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B e os desta subseção. As partes de sistemas de comando
relacionadas à segurança, de categoria 1 devem ser projetadas e construídas utilizando-se componentes
bem ensaiados e princípios de segurança comprovados. Um componente bem ensaiado para uma aplicação
relacionada à segurança é aquele que tem sido:
a. Largamente empregado no passado, com resultados satisfatórios em aplicações similares, ou;
b. Construído e verificado utilizando-se princípios que demonstrem sua adequação e confiabilidade
para aplicações relacionadas à segurança.
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9.3. CATEGORIA 2
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios de segurança comprovados e os
requisitos desta subseção. As partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, de categoria 2,
devem ser projetadas de tal forma que sejam verificados em intervalos adequados pelo sistema de comando
da máquina. A verificação das funções de segurança deve ser efetuada:
a. Na partida da máquina e antes do início de qualquer situação de perigo, e;
b. Periodicamente durante a operação, se a avaliação do risco e o tipo de operação mostrar que isso é
necessário.
O início dessa verificação pode ser automático ou manual. Qualquer verificação das funções de segurança
deve:
a. Permitir a operação se nenhum defeito foi constatado, ou:
b. Gerar um sinal de saída, que inicia uma ação apropriada do comando, se um defeito foi constatado.
Sempre que possível este sinal deve comandar um estado seguro. Quando não for possível comandar um
estado seguro, como, por exemplo, fusão de contatos no dispositivo final de comutação, a saída deve gerar
um aviso do perigo. A verificação por si só não deve levar a uma situação de perigo, o equipamento de
verificação pode ser parte integrante, ou não, das partes relacionadas à segurança, que processam a função
de segurança. Após a detecção de um defeito, o estado seguro deve ser mantido até que o defeito tenha sido
sanado.
9.4. CATEGORIA 3
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios comprovados de segurança e os
requisitos desta subseção. Partes relacionadas à segurança de sistemas de comando categoria 3 devem ser
projetadas de tal forma que um defeito isolado, em qualquer dessas partes, não leve à perda das funções de
segurança.
Defeitos de modos comuns devem ser considerados, quando a probabilidade da ocorrência de tal defeito
significante. Sempre que, razoavelmente praticável, o defeito isolado deve ser detectado durante, ou antes,
da próxima solicitação de segurança.
O acumulo de defeitos não detectados pode levar a perda da função de segurança.
9.5. CATEGORIA 4
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios comprovados de segurança e os
requisitos desta subseção. Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, de categoria 4, devem
ser projetadas de tal forma que:
a. Uma falha isolada em qualquer dessas partes relacionadas à segurança não leve à perda das funções
de segurança, e:
b. A falha ¡solada é detectada antes ou durante a próxima atuação sobre a função de segurança, como,
por exemplo, imediatamente, ao ligar o comando, ao final do ciclo de operação da máquina. Se essa
detecção não for possível, o acúmulo de defeitos não deve levar a perda das funções de segurança.
Se a detecção de certos defeitos não for possível ao menos durante a verificação seguinte a ocorrência do
defeito por razões de tecnologia ou engenharia de circuitos, a ocorrência de defeitos posteriores deve ser
admitida. Nessa situação, o acumulo de defeitos não deve levar a perda das funções de segurança.
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9.6. PARAMETROS
9.6.1. SEVERIDADE DO FERIMENTO (S)
Caracteriza a gravidade do ferimento
S1= ferimento leve (normalmente reversível);
S2= ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte.
9.6.2. FREQUÊNCIA E/OU DURAÇÃO DA EXPOSIÇÃO AO PERIGO (F):

Determina o tempo de exposição
F1= raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição
F2= frequente a contínuo e/ou tempo de exposição longo
9.6.3. PROBABILIDADE DE EVITAR OU REDUZIR DANO (P):

Reconhecimento de perigo e quando pode ser evitado antes de levar a um acidente
P1- Possível sob condições específicas
P2- Quase nunca possível
9.7. MATRIZ DE SELEÇÃO

Logo através da matriz é possível determinar de forma direta a categoria correta dos dispositivos de
segurança
Figura 2 Matriz de seleção da categoria dos dispositivos de segurança
Fonte 2: ABNT NBR 14153:2013
10. ESPECIFICAÇÕES DE CORES DOS COMANDOS ELÉTRICOS DE ACORDO

NR-10
A utilização de sinalizadores luminosos em comandos elétricos possui cores definidas pela norma NR-10
de acordo com sua função:
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Cores Significado Aplicações típicas

Vermelho Ligar Partida de um ou mais motores
Partir unidades de uma máquina
Energizar circuitos de comando
Vermelho Emergência Parada em caso de emergência
Verde Desligado Parada de um ou mais motores
Parada de unidades de uma máquina
Parada de ciclo
Amarelo Intervenção Retrocesso
Interromper condições anormais
Azul Qualquer função, exceto as Reset de reles térmicos
acima Comando de funções auxiliares que não tenham correlação
direta com o ciclo de operação da máquina
11. CHECK-LIST DE CONFORMIDADE NR-12
Para realizar o levantamento das inconformidades, foi realizado checkl-list em acordo com os descritos na
norma regulamentadora NR-12, levando em consideração princípios gerais de segurança, arranjo físico das
instalações, avaliação das instalações e dispositivos elétricos, verificação das condições dos dispositivos
de partida, acionamento e parada, verificação das condições e existência de sistemas de segurança, checar
os dispositivos de parada de emergência, avaliar os meios de acessos permanentes aos equipamentos/
máquinas, avaliação dos aspectos ergonômicos e avaliar riscos adicionais presentes no ambiente.
ITENS DESCRIÇÃO CONFORMIDADE

PRINCÍPIOS GERAIS SIM NÃO
12.3 Adoção de medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos ,

capaz de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores X
12.4.a medidas de proteção coletiva X
12.4.b medidas administrativas ou de organização do trabalho PARCIAL
12.4.c medidas de proteção individual X
as caracteristicas da máquina e equipamento, do processo, e apreciação de risco e
12.5
o estado da técnica X
12.5A cabe os trabalhadores executar sua função de acordo com o POP e ficha de
treinamento conforme registros da empresa X
ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇOES
12.6 Demarcação da área de circulação X
12.6.2 Áreas de circulação desobstruídas X
demarcação de áreas específicas de armazenamento de materiais utilizados na
12.7
produção ou sinalização quando em áreas externas X
12.8 Espaço adequado ao redor da máquina equipamento de acordo com a operação

(previne acidentes e doenças relacionadas ao trabalho) X
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Distância mínima entre máquinas, de acordo com as caracteristicas, aplicação e

12.8.1
operação X
12.8.2 As áreas de circulação, armazenamento e em torno da máquina, permite a

movimentação segura X
Os pisos dos locais de trabalhos e área de circulação se mantém limpos e livres de
12.9.a
objetos X
12.9.b
pisos com caracteristica anti derrapante (de acordo com a operação da máquina) X
12.9.c pisos nivelados e resistente às cargas X
Ferramentas utilizadas no processo organizadas e armazenadas em locais
12.10
específicos identificados X
12.11 As máquinas estácionárias afixadas e ou chumbadas corretamente X
As máquinas estacionárias estão de acordo com o que pede o fabricante
12.11.1
(instalação elétrica, pneumática, hidraulica, aterramento) X
12.12 As máquinas móveis com rodízio possuem travas (pelo menos 2) NA NA
12.13 As movimentações aéreas de cargas ocorrem fora da área de circulação, dos

postos de trabalhos e qualquer outro lugar que contem trabalhadores NA NA
INSTALAÇÃO E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos foram projetadas e
12.14
mantidas de acordo NR-10 X
As máquinas, carcaças e incólucros contém aterramento elétrico de acordo com
12.15
NR-10 e ABN NBR 5410 X
As instalações elétricas que estão em contato com água ou agente corrosivo
12.16
devem ser e permanecer protegidas X
12.17.a Os condutores de energia elétrica oferece resistencia mecanica X
Os condutores de energia elétrica oferece proteção mecanica, contra abrasivos e
12.17.b
de contato com lubrificantes, combustível e calor X
Os condutores de energia elétrica está fora da área de partes móveis ou cantos
12.17.c
vivos X
Os condutores de energia elétrica está fora da área de circulação e operação da
12.17.d
máquina X
12.17.e Os condutores de energia elétrica não oferece riscos na sua localização X
12.17.f Os condutores de energia elétrica é de material que não propague o fogo X
12.18.a Os quadros de energia possui: porta de acesso restrita X
os quadros de energia possui: sinalização de perigo de choque elétrico e restrição
12.18.b
de pessoas não autorizadas X
12.18.c Os quadros de energia permanece: limpo, bem conservado, e livre de objetos que
não pertence ao funcionamento X
12.18.d Os quadro de energia possui: proteção e identificação de circuitos X
12.18.e Os quados de energia possui : grau de proteção X
As ligações e derivações dos condutores elétricos estão de acordo com normas
12.19
vigentes(fita isolante, terminais, etc) X
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12.20 As intalações elétricas das máquinas com fonte externa, possui dispositivo
protetor contra sobrecorrente X
12.20.1 Possui protetor contra sobre tensão X
12.20.2 Possui proteção contra falta de fase X
12.21.a è proibida chave cheral como dispositivo de partida e parada X
12.21.b É proibido chave tipo faca nos circuitos elétricos X
12.21.c É proibido partes energizadas expostas X
12.22.a As bateriais devem permanecer em locais de fácil acesso e manutenção NA NA
12.22.b a fixação das bateriais não deve haver deslocamento acidental NA NA
12.22.c As baterias possui proteção do terminal positivo NA NA
DISPOSITIVO DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA
12.24.a É instalado fora da zona de perigo X
12.24.b Possui acionadores de emergencia de fácil acesso X
12.24.c Disposto de forma que impede o desligamento involuntário X
12.24.d não acarreta risco adicionais X
12.24.e não pode ser burlado X
Possui dispositivo que empede o funcionamento automático ao ser energizado
12.25
(reset) X
O dispositivo do tipo comando bimanual possui atuação sincrona (só funciona com
12.26.a
o acionamento simultaneo dos dois comando) X
O comando bimanual está sob monitoramento automático por interface de
12.26.b
segurança X
12.26.c O sinal do comando bimanual só funciona durante a aplicação dos dois sinais
X
o sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquer dos
12.26.d
dispositivos de atuação de comando; X
possui dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fim de
12.26.e
minimizar a probabilidade de comando acidenta NA
possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuação de comando
12.26.f
para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo de comando bimanual
X
tornar possível o reinício do sinal de saída somente após a desativação dos dois
12.26.g
dispositivos de atuaçã do comando X
Nas máquinas e equipamentos operados por dois ou mais dispositivos de
acionamento bimanual, a atuação síncrona é requerida somente para cada um dos
12.27
dispositivos de acionamento bimanual e não entre dispositivos diferentes, que
devem manter simultaneidade entre si. NA
O dispositivo bimanual deve ser posicionado a uma distancia segura da zona de
12.28
perigo NA
Os dispositivos de acionamento bimanual moveis em pedestais deve se manter

12.29
estável na posição de trabalho e compativel com altura do operador
NA
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Nas máquinas e equipamentos operada por mais de uma pessoa, o numero do

12.30 dispositivo de acionamento bimanual deve corresponder ao numero de
operadores e manter o mesmo nível de proteção NA
Deve haver seletor do número de dispositivos de acionamento em utilização, com
12.30.1
bloqueio que impeça a sua seleção por pessoas não autorizadas
NA
O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento

12.30.2 dos dispositivos de acionamento bimanual habilitados pelo seletor enquanto os
demais comandos não habilitados não forem desconectados.
NA
Possuir sinal luminoso quando há dois ou mais dispositivos de acionamento
12.30.3
bimanual NA
Maquinas e equipamentos que permite a utilização de vários modos de comando
12.31.a
ou de funcionamento, devem possuir bloqueio em cada posição NA
12.31.b corresponder a posição com um único modo de comando ou funcionamento

NA
o comando selecionado deve ter prioridade sobre todos os outros com exceção da
12.31.c
parada de emergencia NA
12.31.d seleção visivel e facil identificável NA
A máquina e equipamentos devem possuir bloqueio de seus dispositivos de
12.32
acionamento para pessoas não autorizadas X
O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um

12.33 conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande
dimensão devem ser precedidos da emissão de sinal sonoro ou visual.
NA NA
Adoção de medidas adicionais de alarta considerando as características do
12.34
processo produtivo e dos trabalhadores X
Adoção de proteção contra interferencias eletromagnéticas acidentais em
12.35
máquinas com radiofrequencia X
Possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada de emergência e
12.36
operar em extrabaixa tensão de até 25 VCA X
É permitida a parada controlada do motor, desde que não haja riscos decorrentes
12.37
de sua parada instantânea X
SISTEMA DE SEGURANÇA
As zonas de perigo das máquinas devem estar enclausuradas por proteções fixas
12.38
ou móveis com dispositivos de segurança interligados X
12.39.a os sistemas de segurança deve atender :a categoria de segurança; X
12.39.b possuir ART X
12.39.c conformidade técnica com o sistema de comando X
12.39.d eu não seja burlados X
12.39.f monitoramento de acordo com a categoria de segurança X
12.39.g paralisação dos movimentos em caso de falhas e situaçõess anormais X
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12.40 Existi rearme manual (reset) X

12.41 Segurança por meio de barreira física X
12.41.a proteção fixa X
12.41.b proteção móvel associado a dispositivo de intertravamento X
12.42.a Dispositivos de segurança em comandos elétricos ou interface de segurança

X
12.42.b Dispositivos de intertravamento (chaves de segurança) X
12.42.c Sensores de segurança NA
12.42.d Válvulas e blocos de segurança X
12.42.e Dispositivos mecânicos NA
12.42.f Dispositivo de validação NA
Garantir o estado seguro da máquina em caso de flutuação no nível de energia,
12.43
corte e restabelecimento do fornecimento de energia X
12.44.a proteção móvel associado a dispositivo de intertravamento X
12.44.b proteção móvel associado a dispositivo de intertravamento com bloqueio NA
12.45.a Máquinas com dispositivo de intertravamento X
12.45.b operar com proteção fechada X
12.45.c paralisa quando as proteções tiverem aberta X
garante o fechamento total das áreas perigosas (não funciona se não estiver
12.45.d
totalmente fechada) X
12.46 dispositivo de bloqueio NA
operar com proteção fechada e bloqueada NA
mantem proteção fechada e bloqueada até eliminação do risco NA
garante o fechamento e bloqueio que por si só não dão inicio a função NA
12.47 Proteção nas transmissões de forças e componente móveis X
Transmissões de força que possui inercia - conter dispositivo de intertravamento
12.47.1
com bloqueio NA
12.48 Máquinas com risco de ruptura, possuir proteção NA
12.49 As proteções deve ser construida de modo a atender todos quesitos de segurança
X
12.50 Proteções com material descontínuo, considerar distancia de segurança X
Proteções que permite acesso as zonas de perigo , sensores de presença
12.51
associadas ao reset NA
12.51.3 Equipado com dispositivo de parada de emergencia NA
12.52 Permite acesso com segurança NA
12.53 Proteções no fundo dos degraus da escada NA
12.54 Proteções não são considerados itens opcionais X
12.55 diagrama e especificações técnicas de segurança da máquina X
DISPOSITIVO DE PARADA DE EMERGENCIA
12.56 Máquina/equipamento equipado com dispositivo de parada de emergencia

X
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12.56.1 Dispositivo não deve ser usado como partida ou acionamento de máquinas
X
12.57 Possicionados em locais de fácil acesso no posto de trabalho e desobstruídos
X
O dispositivo deve prevalecer sobre todos os outros comandos e em perfeito
12.58
estado de funcionamento X
12.59 O dispositivo não deve gerar risco adiconal X
12.60 O Dispositivo dever manter retido até que seja desacionado manualmente X
12.61 Acionadores do tipo cabo NA
12.62 Os acionadores tipo cabo devem ser visivel em toda sua extenção NA
A parada de emergência deve exigir rearme, ou reset manual, a ser realizado
12.63 somente após a correção do evento que motivou o acionamento da parada de
emergência. X
MEIOS DE ACESSO PERMANENTES
Os acessos permanentemente fixados, instalos e localizados de modo seguro e
12.64 adequado ao uso X
12.66 Possui platataformas de trabalho estáveis e seguras X
Os meios de acesso e trabalho devem ser dimensionadas, construidas e instaladas
12.68
de modo a previnir riscos(antiderrapanteetc.) X
12.69 inclinação menor que 20º em relação ao piso NA NA
12.70 Escadas tipo marinheiro obedecer norma específica NA NA
12.73 Passarelas, plataformas e rampas - largura mínima 0,60/ meios de drenagem / X
12.74 Escadas sem espelhos X
12.75 Escadas com espelho X
12.76 Escadas tipo marinheiro X X
COMPONENTES PRESSURIZADOS
12.77 Medidas adicionais para componentes pressurizados sujeito a impactos mecanicos X
devem ser localizados ou protegidos de forma que não possa ocasionar acidentes
12.78
de trabalho X
12.79 Deve possuir indicação de pressão maxima de trabalho e admissivel X
Deve possuir sistemas para garantir pressão máxima e de queda de pressão
12.80
X
12.81 Não pode gerar riscos de acidentes X
Os recipientes contendo gases comprimidos devem permanecer em perfeito
12.82
estado de conservação NA NA
Atividades de montagem e desmontagem de pneumáticos que ofereçam riscos de
12.83
acidentes adequados NA NA
12.84 Força limitada a 150N e a pressão de contato limitada a 50N/cm² X
TRANSPORTE DE MATERIAIS
12.85 Os movimentos perigosos devem estar protegidos e ter informativos de segurança NA NA
Transporte contínuo de correia, a 2,70 metros do piso, deve possuir em toda
12.86
extensão passarela em ambos lados NA NA
12.87 Obdecer o tipo e a capacidade de carga NA NA
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Os elementos de suspensão ou tração e suas conexoes devem ser adequados e

12.88
dimensionados conforme atividade NA NA
12.89 É proibida a reversão de movimento nos transportadores contínuos NA NA
É proibido a movimentação de materiais sob áreas de posto de trabalho e
12.90
circulação NA NA
12.91 Os transportadores devem conter dispositivo de parada de emergencia NA NA
Os transportadores contínuos de correia devem manter condições de
12.92 desalinhamento anormal de correia e de sobrecarga de materiais NA NA
12.93 Medidas de segurança de materiais suspensos NA NA
ASPECTOS ERGONOMICOS
As máquinas e equipamentos devem atender a variabilidade dos operados e
12.94
oferecer ambiente propicio de acordo com a função X
Os comandos devem permanecer visiveis, garantir manobras seguras, com fácil
12.95
acessibilidade e identificação X
12.96 As máquina deve ser adequada ao trabalhador X
12.97 Os assentos com estofamendo e ser ajustável NA
Os postos de trabalho deve permitir alternancia de postura e movimentação dos
12.98
segmentos corporais X
As superfícies do posto de trabalho deve ser mantida de forma a não acrescentar
12.99
riscos à operação X
12.100 Máquinas e equipamentos deve permitir apoio integral das plantas dos pés no piso X
As dimensões dos postos de trabalho deve atender as caracteristicas do operador,
12.101
assegurar postura correta e evitar flexão e torção do tronco X
12.102 Locais destinados ao manuseio deve atender as condições de trabalho seguro X
12.103 Os locais de trabalho deve possuir sistema de iluminação suficiente e permanente X
12.104 O ritimo de trabalho e a velocidade da máquina deve ser compatível X
12.105 O bocal de abastecimento de combustível deve ser de 1,50 metros do piso . X
RISCOS ADICIONAIS
Substancias perigosas, radiações ionizantes e não ionizantes, vibrações, ruído,
12.106 calor, combustivel, ijnflamável, explosivos e substancias que reagem
perigosamente, superfícies aquecidas. X
12.107 Adoção de medidas de controle dos riscos adicionais X
12.109 Medidas de proteção contra queimaduras X
Aplicação de procedimentos de segurança e permissão de trabalho (treinamentos,
12.110
POP) X
MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO PREPARAÇÃO, AJUSTE, REPARO E LIMPEZA
Máquinas e equipamentos submetidas à manutenção preventiva- ficha de
12.111
manutenção X
12.112.a Ficha de manutenção deve conter X
12.112.b cronograma de manutenção X
12.112.c intervenções realizadas; X
12.112.d data da realização de cada intervenção; X
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12.112.e serviço realizado X

12.112.f peças reparadas ou substituídas; X
12.112.g condições de segurança do equipamento X
12.112.h indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina X
12.112.i nome do responsável pela execução das intervenções. X
Para a intervenção dos serviços deve ser realizado procedimento de informação de
12.113 parada, isolamento e bloqueio da área em manutenção , corte de energia e
retenção com travas mecânicas, tornando a máquina e equipamento inoperante X
12.115 Troca de peças duvidosas ou funcionando em estado de baixa conservação X
SINALIZAÇÃO
Sinalização sobre riscos a que estão expostos, utilização de cores, simbolos,
12.116
inscrições, sinais luminosos ou sonoros. X
A sinalização deve destacar, localizada em possiçoes visiveis e de fácil
12.117
compreensão X
12.118 Devem seguir os padrões da legislação X
12.119 devem ser em língua portuguesa X
12.120 indicações de especificações e limitações técnicas X
12.121 as sinalizações não devem possuir ambiguidade X
As máquinas e equipamentos devem possuir placas de fabricação com todos os
12.123
dados do fabricante e descrição da máquina X
12.124 indicadores de possiveis perigos X
MANUAIS
12.125 As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instrução X
12.126 As máquinas que não possuir o manual de instrução, deve ser providenciado X
Devem ser escritos na lingua portuguesa, objetivo, claro, sem ambiguidade,
12.127 informativos de segurança e permanecer disponivel a todos usuários nos locais de
trabalhos X
12.128 Os manuais fabricados ou importados deve atender a norma X
PROCEDIMENTOS DE TRABALHOS E SEGURANÇA
12.130 Deve ser elaborado Procedimento Operacional X
12.131 Deve ser adotado inspeções rotineiras antes de cada turno X
Os serviços que envolva riscos de acidentes devem ser procedidos de ordens de
12.132
serviço X
PROJETO, FABRICAÇÃO, IMPORTAÇÃO, LOCAÇÃO, LEILÃO, CESSÃO A QUALQUER TITULO A EXPOSIÇÃO
O projeto deve conter a segurança intrinseca da máquina. Deve manter o esquema
12.133
elétrico e do layout da máquina X
CAPACITAÇÃO
Qualquer intervenção em máquinas e equipamentos devem ser realizadas por
12.135
profissionais de responsabilidade técnica X
12.136 Deve ser realizado treinamentos com os operadores antes do inicio a função X
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A capacitação só terá validade para o empregador qua a realizou e nas condições

12.142 estabelecidas pelo profissional legalmente habilitado responsavel pela supervisão
da capacitação. X
12.144 Deve ser realizado capacitação de reciclagem X
12.146 Operadores de máquinas autopropelidas deve conter cartão de identificação
NA
Capacitação para operadores de máquinas injetoras com carga horaria minima de
12.147
8 horas NA
OUTROS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE SEGURANÇA
12.148 Ferramentas e acessorios adequados as operações realizadas X
As máquinas e equipamentos tracionados devem possuir sistemas de engate
padronizado para reboque pelo sistema de tração, de modo a assegurar o
12.151
acoplamento e desacoplamento fácil e seguro, bem como a impedir o
desacoplamento acidental durante a utilização NA
DISPOSIÇÕES FINAIS
12.153 máquinas e equipamentos, devem manter inventário atualizados X
Toda documentação nesta norma, inclusive o inventário, deve ficar disponível para
12.154 o SESMT, CIPA, sindicatos representantes da categoria profissional e Fiscalização
do Ministério do Trabalho PARCIAL PARCIAL
12.ANÁLISE DE RISCO
12.1. LAVADORA 01
IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
Nome Lavadora com porta dupla Tipo Maq. estacionária
Fabricante Minas Brasil Equipamentos Modelo Industrial
Serial - Nº Lavadora 01
Patrimônio
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
Nº de turnos 3 Descrição do turno Matutino, vespertino, noturno Nº de pessoas por turno 4
ESPECIFICAÇÕES DO SISTEMA
Fonte de Elétrica Pneumática Hidráulica Térmica Combustão
Energia x X (vapor)
DESCRIÇÃO TAREFAS/ATIVIDADES
OPERAÇÃO
O operador insere os panos no cesto da máquina até a capacidade permitida, realiza a dosagem dos
produtos químicos que auxilia na lavagem, fecha as portas e realiza o comando de início do processo.
SETUP
1- Manutenção
LIMPEZA
1- Limpar superficialmente o posto de trabalho (frente, lateral e fundos)
Risco 1.1 Descrição do risco: Arranjo físico e instalação
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Localização Atividade Tipo de risco

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Ergonômico/ Acidente
Grau de risco antes da adequação
Probabilidade de Frequência de Grau de Número de pessoas Nível de
ocorrência - LO exposição – FE severidade - DPH exposta ao risco-NP risco -HRN
5 4 0,1 4 8
Medidas de controle propostas
 Implantar faixas de segurança em áreas de
circulação;
 Adequar os espaços ao redor da máquina para
prevenir acidentes (queda).
 Manter objetos que não faz parte do processo,
fora da área de trabalho ou em local específico.
Volante de acionamento
próximo a área de
circulação
Normas NR-12, NBR 14153, NR-10 S F P Categoria

Não conformidades segundo check list 12.6;12.7; 12.8; 12.8.2; S1 1
12.9. a
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Risco 1.2 Descrição do risco: Instalações e dispositivos elétricos

Lavanderia Operação/manutenção/limpeza Choque elétrico
Probabilidade de Frequência de Grau de Número de pessoas Nível de risco -
ocorrência - LO exposição – FE severidade - DPH exposta ao risco-NP HRN
10 5 0,5 4 100
 Aterramento das instalações, carcaças,
invólucros, blindagens ou partes condutoras da máquina
e equipamentos que não façam parte do circuito
elétrico, mas que possam ficar sob tensão (ABNT NBR
5410);
 Os condutores de alimentação elétrica das
máquinas e equipamentos devem atender: a resistência
mecânica compatível com a sua utilização; possuir
proteção contra a possibilidade de rompimento
mecânico, de contatos abrasivos e de contato com
lubrificantes, combustíveis e calor; localização de forma
que nenhum segmento fique em contato com as partes
móveis ou cantos vivos; não oferecer quaisquer outros Cabos sem
tipos de riscos na sua localização; ser constituído de proteção
material que não propaguem o fogo;
 Possuir sinalização quanto ao perigo de choque
elétrico e restrição de acesso à pessoas não autorizadas;
Adequar quadro
 Providenciar identificação e organização dos
circuitos e componentes, seguindo recomendações da
nr10
 As ligações e derivações dos condutores
elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas
mediante dispositivos apropriados e conforme a norma
nbr 5410, item 6.2.11.1.9 e subitem b, assegurando
resistência mecânica e contato elétrico adequado.
 As instalações elétricas das máquinas e
equipamentos que utilizem energia elétrica fornecida
por fonte externa devem possuir dispositivo protetor
contra sobre corrente, dimensionado conforme a
demanda de consumo do circuito.
 Possuir proteção contra sobre corrente, sobre
tensão, falta de fase
Não conformidades 12.14; 12.15; 12.16; 12.18.b;12.18. S2 F2 P1 3
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segundo check list e
Risco 1.3 Descrição do risco: Disp. de partida, acionamento e parada

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Elétrico/Mecânico
Probabilidade Frequência de Grau de Número de pessoas Nível de risco -
de ocorrência - exposição – FE severidade - exposta ao risco-NP HRN
LO DPH
10 5 0,5 4 100
 Instalar chave geral de categoria adequada com a
possibilidade de bloqueio mecânico impedindo a Adequar painel
reenergização quando em manutenção e a utilização da
máquina por pessoas não autorizadas e/ou habilitadas.
 Instalar contator em série positivamente guiado,
monitorado por interface de segurança (Rele), na
entrada de alimentação da máquina, visando atender o
princípio de redundância em caso de alguma
anormalidade no funcionamento da máquina e ou seguir
diagrama elétrico conforme projeto.
 Instalar comandos elétricos ou interface de
segurança que serão dispositivos responsáveis por
realizar o monitoramento, que verificam a interligação,
posição e funcionamento de outros dispositivos do
sistema e impedem a ocorrência de falha que provoque
a perda da função de segurança, como relés de
segurança, controladores configuráveis de segurança e
ou controlador lógico programável – clp de segurança;
 Instalar dispositivos de intertravamento e outros
dispositivos de segurança que possuem a finalidade de
impedir o funcionamento de elementos da máquina sob
condições específicas;
 A instalação dos componentes relacionados aos
sistemas de segurança e comandos de acionamento e
parada das máquinas, inclusive de emergência,
garantem a manutenção do estado seguro da máquina ou
equipamento quando ocorrerem flutuações no nível de
energia além dos limites considerados nos projetos,
incluindo o corte e estabelecimento do fornecimento de
energia.
 Os sistemas de segurança devem ser Instalar chave de
intertravamento nas portas
acompanhados de projetos, diagramas ou representação
esquemática de máquinas, com respectivas
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especificações técnicas em língua portuguesa e ART.

 O quadro de comando deve conter: sinaleiro
vermelho (indica motor ligado), acionadores liga
desliga, botão emergência, e outros que fizerem jus a
seu funcionamento;
 A máquina e equipamento deve operar em
extrabaixa tensão de até 24 V.
Não conformidades 12.24.c; 12.24.e; 12.25; 12.36 S2 F2 P1 3
segundo check list
Risco 1.4 Descrição do risco: Sistema de segurança

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Elétrico/Mecânico
Probabilidade Frequência de Grau de Número de pessoas Nível de risco -HRN
de ocorrência - exposição – FE severidade - exposta ao risco-NP
LO DPH
5 5 1 4 100
 Os sistemas de segurança devem exigir
rearme, ou reset manual, após a correção da
falha ou situação anormal de trabalho que
provocou a paralisação da máquina.
 Implantar sistema de proteção fixa nas zonas
onde existe a possibilidade de contato com
partes móveis, seguindo projetos, conforme
análise.
 As proteções fixas devem ser mantidas em
sua posição de maneira permanente ou por
meio de elementos de fixação que só
permitam sua remoção ou abertura com o
uso de chaves ou ferramentas.
 Instalar dispositivos de intertravamento ou
outros dispositivos de segurança que
possuem a finalidade de impedir o
funcionamento de elementos da máquina
sob condições específicas;
 A instalação dos componentes relacionados
aos sistemas de segurança e comandos de
acionamento e parada das máquinas,
inclusive de emergência, garantem a
manutenção do estado seguro da máquina ou
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(35) 3555-3753
equipamento quando ocorrerem flutuações

no nível de energia além dos limites
considerados nos projetos, incluindo o corte
e restabelecimento do fornecimento de
energia.
 As proteções móveis devem: seguir projeto
mecânico e elétrico conforme análise de
risco; ser associada a um dispositivo de
intertravamento com bloqueio quando sua
abertura possibilitar o acesso à zona de
perigo antes da eliminação do risco; operar
somente quando as proteções estiverem
fechadas;
 A instalação das proteções com material
descontínuo deve ser observadas as Chave de intertravamento
distâncias de segurança para impedir o
monitorada pelo quadro
acesso às zonas de perigo, seguindo análise
de risco e projetos.
 Os dispositivos e sistemas de segurança
Adequar quadro
devem integrar as máquinas e equipamentos
e não podem ser considerados opcionais.
 Os sistemas de segurança devem ser
acompanhados de projetos, diagramas ou
representação esquemática de máquinas,
com respectivas especificações técnicas em
língua portuguesa.
 Apresentar projeto, diagrama ou
representação esquemática dos sistemas de
segurança de máquinas em língua
portuguesa.
 As chaves de intertravamento e o botão de
emergência devem ser monitorados pelos
relés de segurança
 Os comandos do painel devem operar em
24V
Não 12.38; 12.39.a; 12.39.b;12.39.d;12.39.f; S2 F1 P2 3
conformidades 12.39.g; 12.40 ; 12.41 ; 12.41.a; 12.41.b;
segundo check 12.42.a; 12.42.b ; 12.43; 12.44.a ; 12.45.a;
list 12.45.b ; 12.45.c; 12.45.d; 12.47; 12.49; 12.50;
12.54; 12.55
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Risco 1.5 Descrição do risco: Dispositivo de parada de emergência

Lavanderia Operação/manutenção/ Elétrico/ Mecânica
limpeza
Probabilidade Frequência Grau de Número de pessoas Nível de risco -
de ocorrência de exposição severidade - exposta ao risco-NP HRN
- LO – FE DPH
8 2,5 1 4 80
 Deve ser instalado dispositivo de
parada de emergência
 Os locais de instalação dos dispositivos
devem ser mantidos permanentemente
desobstruídos
 O dispositivo deve prevalecer sobre
todos os outros comandos
 Provocar a parada da operação ou
processo perigoso em período de tempo tão
reduzido quanto tecnicamente possível
 Ser mantidos sob monitoramento por
sistemas de segurança
 Os dispositivos de parada de
emergência devem resultar na retenção do
acionador, de tal forma que quando a ação no
acionador for descontinuada, este se mantenha
retido até que seja desacionado.
 O desacionamento deve ser possível
apenas como resultado de uma ação manual
intencionada sobre o acionador, por meio de As chaves de intertravamento devem ser
manobra apropriada. monitoradas por relés de segurança
 As chaves de intertravamento, Adequar painel com dispositivos de segurança,
monitorada pelos relés de segurança, quando atender categoria de proteção.
abertas deve provocar a parada da operação da
máquina, voltando a atuar somente depois com
a ação manual intencionada sobre o botão
reset.

Não conformidades 12.56; 12.56.1; 12.57; 12.58; 12.59; S2 F1 P2 3
segundo check list 12.60; 12.63
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Risco 1.6 Descrição do risco: Aspectos ergonômicos

Lavanderia Operação/manutenção/ Elétrico/ Mecânica
limpeza
Probabilidade de Frequência de Grau de Número de pessoas Nível de risco
ocorrência - LO exposição – FE severidade - DPH exposta ao risco-NP -HRN
2 4 0,5 4 16
 Providenciar análise referente aos aspectos
ergonômicos dos locais de trabalho, atendendo os
dispostos da NR17
 Providenciar identificação dos componentes
do painel de comando da máquina e tag’s;
Normas NR-12, NR-17, NR-10 S F P Categoria

Não conformidades segundo check list 12.95; 12.98; 12.99; 12.102 S1 1
Risco 1.7 Descrição do risco: Riscos adicionais

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Superfície aquecidas
Probabilidade de Frequência Grau de Número de pessoas Nível de risco -
ocorrência - LO de exposição severidade - exposta ao risco-NP HRN
– FE DPH
8 2,5 1 4 80
 Deve constar em sinalização complementar
de segurança que, a superfície da máquina fica
aquecida devido ao vapor aplicado no processo;
 Implantar ficha de treinamento e documento
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de Programa Operacional Padrão;

 Apresentar em POP, procedimento primário Sinalização informativa de
segurança
para socorro em caso de queimaduras;
Normas NR-12 S F P Categoria

Não conformidades 12.106; 12.107; 12.109; 12.110 S1 B
segundo check list
Risco 1.8 Descrição do risco: Manut., insp., prep., ajuste, reparo e limpeza
Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Mecânico
Probabilidade Frequência Grau de severidade Número de pessoas Nível de risco
de ocorrência de exposição - DPH exposta ao risco-NP -HRN
- LO – FE
2 2,5 0,5 4 10
 As fichas de manutenção devem apresentar
cronograma e prioridades de manutenção, dispostos em
locais de fácil acesso aos responsáveis técnicos,
supervisores e encarregados;
 O painel deve oferecer estrutura para bloqueio
 Nos procedimentos de manutenção deve constar
o método de bloquei, e corte de fontes de energia,
sendo identificados por informativos, de modo que
impede a reenergização.
Não conformidades segundo 12.112.b; 12.113 S1 B
check list
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Risco 1.9 Descrição do risco: Sinalização

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Ergonômico / acidentes
Probabilidade Frequência Grau de Número de pessoas Nível de risco -
de ocorrência de exposição severidade - exposta ao risco-NP HRN
- LO – FE DPH
8 2,5 0,5 4 40
 Deve ser implantado sinalizações sobre
os riscos que a máquina apresenta ao operador,
em língua portuguesa, sem ambiguidade, de fácil
compreensão e em local visível;
 Tubulações devem seguir padrão de cor
de acordo com aplicação conforme norma
ABNT NBR 6493:19
o Vermelho = equipamento. incêndio
o Azul= ar comprimido
o Verde= água
o Preto= óleo lubrificante, inflamáveis etc.
o Amarelo= gás não liquefeito
o Laranja= produtos químicos não gasosos
o Marrom materiais não fragmentados
o Alumínio= inflamáveis, gasolina,
querosene
o Cinza platina = vácuo
o Cinza médio= eletrodutos (elétrica)
o Branco= Vapor
 Indicação de limitações técnicas;
 Providenciar placas de identificação da
máquina, com dados de projeto, fabricação,
modelo, série, marca, fabricante, capacidade de
armazenamento, tensão de trabalho, corrente de
alimentação;
Normas NR-12; NR-10 S F P Categoria

Não conformidades segundo 12.116; 12.117; 12.118; 12.120; 12.123; S1 1
check list 12.124
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Risco 1.10 Descrição do risco: Manual de instrução

Lavanderia Operação/manutenção/ limpeza Acidente
de ocorrência exposição – severidade - exposta ao risco-NP HRN
- LO FE DPH
2 2,5 0,1 4 2
 As máquinas e equipamentos devem
possuir manuais de instrução fornecido pelo
fabricante.
 Em caso de inexistente ou extraviado, o
manual deve ser reconstituído pela pessoa
designada pelo empregador, sob responsabilidade
de profissional qualificado ou legalmente
habilitado

Não conformidades segundo 12.125; 12.126; 12.127; 12.128 S1 B
check list
Risco 1.11 Descrição do risco: POP e ficha treinamento

Lavanderia Operação/man./ limpeza Acidente
de ocorrência exposição – severidade - exposta ao risco-NP HRN
- LO FE DPH
8 5 0,1 4 16
 Providenciar procedimento operacional
padrão
 Providenciar treinamentos de
funcionamento e procedimentos de segurança da
máquina
 Providenciar ordem de serviço de cada
operador.
Não conformidades segundo 12.130; 12.131; 12.132; S1 1
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check list 12.135;12.136; 12.142; 12.144
13.DETALHES E PONTUAÇÃO DOS RISCOS ANTES DAS ADEQUAÇÕES
MÁQ ITEM DESCRIÇÃO LOC GRAU DE HRN

. RISCO
1.1 Arranjo físico e instalação baixo 8
1.2 Instalações e dispositivos elétrico Alto 100
1.3 Dispositivo de partida, acionamento e parada Alto 100
Lavadora 01
Lavanderia
1.4 Sistema de segurança Alto 100
1.5 Dispositivo de para de emergência Alto 80
1.6 Aspectos Ergonômicos Significante 16
1.7 Riscos adicionais Alto 80
1.8 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e Baixo 10
limpeza
1.9 Sinalização Significante 40
1.10 Manual de instrução Muito baixo 2
1.11 POP e ficha de instrução Significante 16
4.1 Arranjo físico e instalação Muito baixo 4
4.2 Instalações e dispositivos elétricos Alto 100
4.4 Sistema de segurança Muito alto 160
4.5 Dispositivo de parada de emergência Muito alto 160
4.6 Meios de acesso permanente Significante 16
4.7 Aspectos ergonômico Significante 16
4.8 Riscos adicionais Baixo 10
Centrífuga 01

Lavanderia
limpeza
4.10 Sinalização Muito baixo 2
4.11 Manual de Inspeção Muito Baixo 2
4.12 POP e ficha treinamento Significante 16
6.1 Arranjo físico e instalação Muito baixo 1,2
6.2 Instalações dispositivos elétricos Alto 100
Secadora 01
Lavanderia

6.5 Dispositivo de parada de emergência Alto 100
6.6 Aspectos ergonômicos Baixo 10
6.7 Riscos adicionais Baixo 10
limpeza
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IE: 002113917.0074
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13.1 Arranjo Físico e instalações Muito baixo 1

13.6 Aspectos ergonomicos Baixo 12,5
13.7 Riscos adicionais Baixo 12,5
13.8 Manutenção, inspeção preparação, ajuste, reparo e Muito baixo 2,5
Lavanderia
limpeza
Rama

13.11 POP e ficha de treinamento Baixo 12,5
14.5 Dispositivo de parada de emergência Muito alto 160
14.6 Aspectos ergonomicos Baixo 10
14.7 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e Significante 20
Calandra 01
Lavanderia
limpeza
14.10 POP e ficha de treinamento Significante 16
16.1 Arranjo físico e instalção Muito baixo 1,25
16.3 Dispositivo de partida, acionamento e parada Muito alto 160
16.6 Componentes pressurizados Alto 72
16.7 Aspectos ergonômicos Baixo 12.5
Lavanderia
limpeza
Prensa 01

16.10 Manual de instrução Muito baixo 2,5
18.2 Instalação e dispositivo elétrico Alto 100
18.3 Dispositivo de partida, acionamento e parada Muito Alto 160
18.4 Sistema de segurança Muito Alto 160
18.6 Aspectos ergonômicos Alto 80
Caldeira
Caldeira
limpeza
18.8 Sinalização Alto 80
18.9 Manual de instrução Muito baixo 2,5
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CNPJ: 17.737.590/0001-32
IE: 002113917.0074
(35) 3555-3753
18.10 POP e ficha de treinamento Significante 20
_______________________________________
ENGENHEIRO ELETRICISTA
JOHNY JOSÉ CASAGRANDE FERREIRA
CREA MG 200837/D
GUARANÉSIA-MG
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1 - Modelo Análise de Risco NR - 12

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ELETRODELTA Soluções em Serviços.

NR-12- SEGURANÇA EM MÁQUINAS E

Petreti e Rosa Textil Ltda-ME.

Laudo Nº: 051219 1

11. CHECK-LIST DE CONFORMIDADE NR-12..............................................................................................................15

Fonte 1 - ABNT NBR ISO 12100:2013

6.6. PRENSA ENFARDADEIRA VERTICAL

7. RISCOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS

Descrição (nome) do Risco Danos (*)

Queda de ferramentas, materiais e equipamentos Lesões

8. ESTIMATIVA DE RISCOS ABNT NBR ISO 12100:2013

8.1. GRAU DE SEVERIDADE(DEGREE OF POSSIBLE HARM)- DPH;

2 Fratura grave de ossos, mão, braço, perna (condição temporária)

8.2. FREQUÊNCIA DE EXPOSIÇÃO (FREQUENCY OF EXPOSURE) – FE;

8.3. PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA (LIKELIHOOD OF OCCURRENCE)- LO;

8.4. NÚMERO DE PESSOAS ENVOLVIDAS (NUMBER OF PEOPLE) - NP;

8.5. DETERMINAÇÃO DO GRAU DE RISCO

HRN Risco Avaliação

9. CATEGORIA DE SEGURANÇA ABNT NBR 14153:2013

9.6.2. FREQUÊNCIA E/OU DURAÇÃO DA EXPOSIÇÃO AO PERIGO (F):

9.6.3. PROBABILIDADE DE EVITAR OU REDUZIR DANO (P):

9.7. MATRIZ DE SELEÇÃO

Figura 2 Matriz de seleção da categoria dos dispositivos de segurança

Fonte 2: ABNT NBR 14153:2013

10. ESPECIFICAÇÕES DE CORES DOS COMANDOS ELÉTRICOS DE ACORDO

Cores Significado Aplicações típicas

11. CHECK-LIST DE CONFORMIDADE NR-12

ITENS DESCRIÇÃO CONFORMIDADE

12.3 Adoção de medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos ,

12.8 Espaço adequado ao redor da máquina equipamento de acordo com a operação

Distância mínima entre máquinas, de acordo com as caracteristicas, aplicação e

12.8.2 As áreas de circulação, armazenamento e em torno da máquina, permite a

12.13 As movimentações aéreas de cargas ocorrem fora da área de circulação, dos

Os dispositivos de acionamento bimanual moveis em pedestais deve se manter

Nas máquinas e equipamentos operada por mais de uma pessoa, o numero do

O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o funcionamento

12.31.b corresponder a posição com um único modo de comando ou funcionamento

O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um

12.40 Existi rearme manual (reset) X

12.42.a Dispositivos de segurança em comandos elétricos ou interface de segurança

12.56 Máquina/equipamento equipado com dispositivo de parada de emergencia

Os elementos de suspensão ou tração e suas conexoes devem ser adequados e

12.112.e serviço realizado X

A capacitação só terá validade para o empregador qua a realizou e nas condições

Risco 1.1 Descrição do risco: Arranjo físico e instalação

Localização Atividade Tipo de risco

Normas NR-12, NBR 14153, NR-10 S F P Categoria

Risco 1.2 Descrição do risco: Instalações e dispositivos elétricos

segundo check list e

Risco 1.3 Descrição do risco: Disp. de partida, acionamento e parada

especificações técnicas em língua portuguesa e ART.

Risco 1.4 Descrição do risco: Sistema de segurança

equipamento quando ocorrerem flutuações

Risco 1.5 Descrição do risco: Dispositivo de parada de emergência

Normas NR-12, NBR 14153, NR-10 S F P Categoria

Risco 1.6 Descrição do risco: Aspectos ergonômicos

Normas NR-12, NR-17, NR-10 S F P Categoria

Risco 1.7 Descrição do risco: Riscos adicionais

de Programa Operacional Padrão;

Normas NR-12 S F P Categoria

Risco 1.9 Descrição do risco: Sinalização

Normas NR-12; NR-10 S F P Categoria

Risco 1.10 Descrição do risco: Manual de instrução