Usinagem por Descargas Eltricas (EDM) A usinagem por descargas eltricas, ou EDM (Electrical Discharge Machining), ou como conhecido

o ainda na indstria, usinagem por eletroeroso, um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, difceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem. Limitaes do Processo EDM O Processo de Usinagem por Descargas Eltricas possuem algumas limitaes, dentre elas, as que mais motivam a investigao desse processo hbrido, podemos citar: a) Sempre ocorre a formao da Camada Refundida (Camada Branca), e ZAC (Zona Afetada pelo Calor), devido natureza trmica do processo (Figura 4). Por esse motivo, quase sempre necessria uma ou mais operaes de jateamento para remoo dessa camada indesejada (Arantes, 2001). b) um processo lento, com baixas TRMs (Taxa de Remoo de Material) quando comparando com outros processo no tradicionais de usinagem, inclusive Usinagem por Jato dgua ou Usinagem por Jato Abrasivo. Esse fator torna o processo caro, devido ao excessivo nmero de horas para operao. Usinagem por Jato Abrasivo (AJM) A Usinagem por Jato Abrasivo e um processo de remoo de material de uma superfcie atravs da ao de erosiva de partculas de gros abrasivos que se chocam contra a mesma a alta velocidade. Para se obter altas velocidades, as partculas so forcadas a passar por um bico com gs comprimido, usualmente ar. A Figura 6 apresenta um esquema ilustrando o mecanismo de remoo de material da pea pelo impacto da partculas abrasivas a altas velocidades

Usinagem por Jato dgua Abrasivo (AWJM) A introduo de partculas abrasivas no processo de Usinagem por Jato d gua no inicio dos anos 80 formou o processo de Usinagem por Jato d gua Abrasivo (AWJM), o que abriu um novo ramo na usinagem com aumento da taxa de remoo de material e recentemente na usinagem de preciso. A faixa de materiais que tem sido cortados por esse processo incluem materiais metlicos e tradicionais materiais de difcil corte, tais como vidro, cermicos e materiais compsitos. Entretanto, a adio de abrasivos no jato d gua a alta presso gerou um processo de remoo de material muito complexo. O mecanismo de remoo de material em materiais duteis pelo impacto das partculas abrasivas e uma compilao de microfatura, eroso, e fuso. O processo de Usinagem por Jato dgua Abrasivo um processo de usinagem que envolve o poder de impacto de partculas abrasivas na remoo de material da superfcie da pea. Geralmente, esse processo muito utilizado em operaes de corte, limpeza de superfcies j usinadas por outro processos e trepanao de furos largos, mas vrios trabalhos em diferentes materiais tem mostrado que tambm pode ser utilizado como ferramenta de corte para operaes de torneamento, fresamento e furao com razovel sucesso.

Um dos parmetros de maior influncia a especificao da presso do jato de gua, a distncia entre a pea e o bocal de injeo e o tipo de abrasivo, tamanho e fluxo. Essas escolhas so, entretanto, afetadas significativamente por outros fatores tais como material e geometria do bocal de jateamento. A seguir, encontra-se detalhamento dos principais parmetros do processo. Presso do Jato: A presso da gua utilizada geralmente na usinagem de materiais cermicos da ordem de 200-300 MPa, provavelmente porque a grande maioria dos pesquisadores utilizam equipamentos desenvolvidos pelos mesmos fabricantes, Flow Systems Inc., Kent,Washington, USA, a empresa lder nesse ramo. Uma notvel exceo para esse trabalho foi reportado por Hashish, que desenvolveu trabalhos com uma variedade de compsitos, utilizando presses acima de 400 MPa. Distncia de Trabalho: O efeito da variao da distncia bocal-pea tem sido o assunto de vrios trabalhos, usualmente em conjunto com estudos de acabamento superficial. O trabalho de Freist et al (1989), que utilizou alumina como abrasivo, mostra que aumentando a distncia de trabalho ocorre primeiro um crescimento na TRM, at um valor timo; aps o qual comea a decrescer com o aumento da distncia. Material do Abrasivo: A especificao de material do abrasivo tem a maior influncia no processo. Par as cermicos de menor resistncia, alumina, garnet e carbeto de silcio so igualmente efetivos. Para materiais cermicos mais avanados, muitas vezes o melhor abrasivo pode ser o carbeto de boro. Fluxo do Abrasivo: O fluxo do abrasivo fica em torno de 0,1-1,5 Kg/s, com a eficincia do corte crescendo a medida que aumenta o fluxo at um valor crtico, donde a partir desse ponto os valores de TRM comeam a cair. PROCESSO HBRIDO DE USINAGEM: EDM + AWJM O avano dos processos de fabricao tem se tornado, cada vez mais, processos hbridos de usinagem, ou seja, processos que associam dois ou at trs processo de usinagem simultaneamente. No caso da Retificao por Descargas Eltricas (AEDG), estudos mostram que em todos os casos testados, a TRM (Taxa de Remoo de Material) at 5 vezes maior com o processo hbrido, quando comparado com a Usinagem por Descargas Eltricas isoladamente (Kozak & Oczos, 2001).

Esse efeito se deve ao fato de que as partculas abrasivas, alm de agirem mecanicamente no processo, arrancando material da pea pelo processo erosivo, elas agem tambm como concentradoras das descargas eltricas, gerando menos perdas laterais e melhorando o controle dessas descargas (Fernandes, 1999). Podemos fazer uma comparao relativamente precisa ao compararmos o processo de Retificao por Descargas Eltricas com o processo de Usinagem Abrasiva por Descargas Eltricas, uma vez que Kozak et al (2001) defende que os dois processo so trmica e mecanicamente semelhantes, e portanto, os resultados de um podem ser extrapolados para analise em outro. Outra grande vantagem do processo AEDG e consequentemente do processo AEDM, que no h formao de camada refundida. No processo EDM, sempre ocorre a formao de uma camada branca, ou camada refundida, pois como a velocidade do fluido dieltrico nesse caso pequena (chamamos de vazo de torneira), no se consegue evitar que algum material fundido volte a se solidificar por sobre a superfcie usinada. Essa camada branca prejudicial pea, pois afeta as propriedades mecnica da superfcie gerada. Com a aplicao do jato abrasivo simultaneamente ao processo de eletroeroso, mesmo que ocorra deposio de material na superfcie usinada, esse material ser quase que instantaneamente removido pela ao erosiva do abrasivo (Kozak et al,2001).

Vantagens a) No se faz necessrio uma segunda operao de usiangem por jateamento (AWJM, WJM ou AJM) aps o processo EDM, pois o processo Hbrido remove

constantemente a camada branca, melhorando substancialmente o acabamento e diminuindo custos no processo. b) O processo hbrido pode ser at 5 vezes mais rpido que o processo EDM isoladamente, no somente pela acelerao causada pelos impactos das partculas abrasivas, mas tambm, pela melhoria do sistema de lavagem do material fundido e pelo fato de que pesquisas anteriores mostram que as partculas dispersas no fluido melhoram a concentrao das descargas eltricas (Fernandes, 1999). c) O processo hbrido pode utilizar gua deionizada misturada com partculas abrasivas. A gua tem a desvantagem de no concentrar bem as descargas eltricas, o que diminui a eficincia do processo, deixando-o muito lento (Morgado, 2003). A presena do abrasivo diminui consideravelmente esse problema, tornando o processo mais rpido e diminuindo muito os custos com fluidos dieltricos (Fernandes, 1999). d) A utilizao de gua deionizada constitui numa da fontes de economia do processo AEDM, pois os fluidos dieltricos so muito caros e dependendo das condies de operao do equipamento EDM, se degradam rapidamente. e) Outra vantagem quanto sade do operador, pois pesquisas mostram que ao longo dos anos, o manuseio de fluidos hidrocarbonetos derivados do petrleo podem causar at cncer de pele (Arantes, 2001). Desvantagens a) As partculas abrasivas podem danificar partes importantes do equipamento EDM, portanto, as mquinas devem estar protegidas e o sistema de filtragem do fluido dieltrico + abrasivo dever ser adequado. b) A Ferramenta (Cobre) deve ser protegida internamente, provavelmente com algum revestimento, pois mesmo com um ngulo de ataque de 180, o desgaste pode ser considervel. PROCESSOS DE FABRICAO FURAO Furao um processo de usinagem remoo de cavaco onde o movimento de corte circular e o movimento de avano linear na direo do eixo de rotao da ferramenta (broca).

As brocas utilizadas na furao podem ser de vrios tipos como: Brocas chatas, brocas helicoidais, brocas canho (para furos profundos), brocas opacas para trepanao, etc.. A furao com brocas uma operao de desbaste, havendo necessidade de outra operao para acabamento tal como retifica, mandril amento, alargamento, etc.. Na furao devemos observar os seguintes fatores: -Dimetro do furo -Profundidade do furo -Tolerncias de forma e de medidas - Volume de produo As condies de operao so severas: - Velocidade de Corte no uniforme e varia desde zero no centro do furo at o mximo na periferia da broca. -O fluido de corte deve atuar como refrigerante, da operao e tambm como transporte de cavacos. Tipos de Brocas: (1-) Brocas chatas: So as ferramentas de furao mais antiga. obtido pelo achatamento o quente de uma parte de uma barra cilndrica. (Figura ao lado). Estas brocas tem dois gumes principais formando o angulo da ponta geralmente 120o. So utilizadas em furaes pouco profundas em materiais frgeis, como ferro fundido, bronze e lato. Possuem torque limitado. (2-) Brocas helicoidais: So as ferramentas mais usadas na execuo de furos. O desenho ao lado mostra os componentes bsicos de uma broca helicoidal. -Canais helicoidais cuja finalidade criar espao para a remoo de cavacos. -Dois gumes ou fios principais de corte: -Fio principal de corte responsvel pelo corte direto do cavaco. -Fio auxiliar de Corte responsvel por 65% da fora de avano, pela retirada do cavaco, cortando em pssimas condies de trabalho e com torque pequeno. -Estrias para direcionar o cavaco. -Haste cilndrica ou cnica para fixao da broca. As Brocas helicoidais so classificadas pelo seu dimetro externo com tolerncia h8 e pelo seu angulo de hlice que podem ser: Tipo N, H ou W dependendo do tipo de material a ser usinado. APLAINAMENTO

Aplainamento uma operao que consiste basicamente em aplainar uma superfcie, ou seja, com o auxilio de uma mquina ferramenta (geralmente uma plaina) e movimentos retilneos sobre a superfcie de um material onde h a remoo de cavacos, geram-se rasgos, rebaixos ou at mesmo uma superfcie inteira aplainada. Plaina Inicialmente ideias de aplainamento so conhecidas por terem sido desenvolvidas na Frana na dcada de 1750. No final de 1810, uma variedade de pioneiros em vrias empresas tenha desenvolvido a plaina sobre o que hoje chamaramos de uma mquina-ferramenta. Os detalhes exatos tem sido controversos e provavelmente nunca ser conhecido, porque o trabalho de desenvolvimento que est sendo feito em vrias empresas foi irregular por vrios motivos (em parte devido ao segredo de propriedade). Equipamento que corta o material usando uma ferramenta de corte com movimentos alternativos montada sobre um torpedo. Sua principal funo remover irregularidades da superfcie plana. Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso de corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da plaina limadora, em geral, fica em torno de 900 mm Por esse motivo, ela s pode ser usada para usinar peas de tamanho mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste. (Figura 1)

Figura 1

OPERAES Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, face amento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque o conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo. Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar bem presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos. Geralmente o corte do material e feito durante o avano da ferramenta onde que no retorno da mesma no h corte algum. Aplainamento Linear As aplicaes mais comuns de plainas so os caminhos lineares, tais como: 1- Superfcies planas: Uma plaina pode remover uma grande quantidade de material em uma passagem deixando a superfcie plana e com boa preciso. 2- Corte de ranhuras: Corte com caractersticas internas que no se pode fresar e tornear, como um rasgo com curvas apertadas. Aplainamento Helicoidal Embora a direo de corte tpica de uma plaina linear, trajetrias helicoidais podem ser realizadas atravs de caractersticas que se correlacionam linearmente de avano da ferramenta e de rotao da pea de trabalho em simultneo (por exemplo, uma cabea de indexao com ligao ao movimento principal da plaina). Movimentos No processo de aplainamento tm-se os movimentos bsicos necessrios para a execuo do corte dos materiais. (Figura 2)

Figura 2 A Movimento de Corte: executado pela ferramenta de aplainar divido entre curso til e curso vazio, que juntos constituem o curso duplo. B Curso Vazio: como o nome diz a parte do curso que a ferramenta volta sem arrancar cavacos. C Movimento de Avano: gera a espessura do cavaco. Semelhante ao movimento de profundidade no torneamento. D Movimento Lateral: Deslocamento da pea para aplainamento no sentido transversal. Retificao A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas. Assim, a retificao tem por objetivo: a) reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; b) dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas semelhantes que possam ser substitudas umas pelas outras; c) retificar peas que tenham sido de formadas processo de tratamento trmico; ligeiramente durante um

d) remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao. Retificadoras A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para dar s suas superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em mquinas convencionais. Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de tmpera para serem retificados. Classificao H basicamente trs tipos de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie. Retificadora plana Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas. Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da retificadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser usinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.

Retificadora cilndrica universal A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.

A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra em contato com a pea e remove o material. Retificadora sem centros Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie. A pea conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.

O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para produzir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.

Rebolo A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-se constituda de gros de xido de alumnio ou de carboneto de silcio, entre outros. Por isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem por abraso. Trata-se do mesmo sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um instrumento giratrio com uma espcie de lixa redonda para limpar ou polir nossos dentes. O desgaste do material a ser usinado muito pequeno, porque o rebolo arranca minsculos cavacos durante a operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos incide sobre a pea.

O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. Conforme a figura acima. O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados. Abrasivo material que compe os gros do rebolo. Granulao tamanho dos gros abrasivos. Aglomerante material que une os gros abrasivos. Grau de dureza resistncia do aglomerante. Estrutura porosidade do disco abrasivo. Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado. Veja a tabela a seguir.

Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento, necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulao e o aglomerante do rebolo. Exemplo para a retificao de ao no temperado.

O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados, est entre 70% e 80% do total. Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes:

Quanto dureza do rebolo:

Quanto estrutura

Rugosidade Rugosidades so irregularidades micromtricas que se formam na superfcie da pea, durante o processo de usinagem. Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre outras causas. Observe no quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra), granulao do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.