12 FLOTAO

12.1 INTRODUO A flotao um processo de concentrao dos mais utilizados na indstria mineral, e se baseia na separao seletiva dos constituintes atravs da diferena entre as propriedades de superfcie das substncias minerais contidas no minrio e previamente liberadas. Patenteado em 1906, esse processo tem tornado possvel o aproveitamento econmico de minrios complexos ou com baixo teor. Sua aplicao estende-se a uma grande variedade de minrios com caractersticas diversas no que diz respeito granulometria, composio qumica e mineralgica e, principalmente, s diferentes propriedades fsicoqumicas de superfcie dos minerais constituintes. Vrios parmetros podem ser usados como medida da seletividade de separao; tais como: relao de enriquecimento (razo entre teor de concentrado e de alimentao) ou pela eficincia. Costuma-se definir a eficincia da operao por: Ec = R ( c a) ( c mx a )

Onde: R recuperao; c teor no concentrado; a teor na alimentao; cmx teor mximo no concentrado para recuperao de 100% (ou mxima). Naturalmente, a eficincia depende da seletividade do processo de flotao, a qual baseia-se no fato de diferentes espcies minerais poderem apresentar (naturalmente ou de modo induzido) diferentes graus de hidrofobicidade ou de hidrofilicidade. O conceito de hidrofobicidade de uma partcula est associado molhabilidade desta partcula pela gua. Existem partculas que apresentam uma grande afinidade pela gua e, portanto, tendem a ficar em soluo partculas hidroflicas. No entanto, outras, na presena de uma corrente de ar, tendem a ir para superfcie da soluo justamente por no apresentarem afinidade com a gua partculas hidrofbicas. Os conceitos de hidrofobicidade e de hidrofilicidade esto associados polaridade dos compostos qumicos. Uma substncia pode ser classificada como polar ou apolar em funo de apresentar ou no um dipolo permanente (ou instantneo, devido a flutuaes qunticas das nuvens eletrnicas e orbitais moleculares). A gua, por exemplo, uma substncia polar, uma vez que o somatrio de suas cargas internas no se anula, ao passo que o ar uma substncia apolar. No existe afinidade entre uma substncia polar e outra apolar, mas duas substncias apolares ou duas polares apresentam uma grande afinidade entre si. Nos sistemas de flotao, a fase lquida sempre a gua e a fase gasosa quase sempre o ar. Assim, pode-se dizer que uma substncia hidroflica aquela cuja superfcie polar, apresentando, portanto, maior afinidade pela gua que pelo ar, ao passo de que uma 158

substncia hidrofbica essencialmente no polar, tendo mais afinidade com o ar do que com a gua. Teoricamente, possvel se separar partculas hidrofbicas de partculas hidroflicas pela passagem de um fluxo gasoso (em geral ar) atravs de uma suspenso aquosa contendo os dois tipos de partculas. As hidroflicas permaneceriam na suspenso e as hidrofbicas seriam arrastadas pelo ar. No entanto, se os surfactantes e modificadores presentes no forem eficazes para o devido abaixamento da tenso superficial, o fluxo de ar no ser suficiente para realizar essa separao, sendo necessria a adio de reagentes conhecidos como espumantes, os quais permitem a formao de uma espuma estvel e, conseqentemente, do condies realizao da separao. Os conceitos de adsoro e de interface so fundamentais para melhor compreenso dos mecanismos do processo de flotao. A adsoro pode ser definida como a concentrao de uma determinada espcie qumica na interface, sendo esta a regio limite entre duas fases da matria. As interfaces podem ser: slido-slido, slido-lquido, slido-gs, lquido-lquido e lquido-gs. A grande maioria dos minerais encontrados na natureza naturalmente hidroflica. Citamse a molibdenita (MoS2), a grafita e o talco (Mg3Si4O10(OH)2) como por exemplo de minerais naturalmente hidrofbicos. Minerais naturalmente hidroflicas podem ter suas superfcies tornadas hidrofbicas via adsoro de reagentes conhecidos como coletores. Tipicamente os coletores atuam na interface slido-lquido e os espumantes atuam na interface lquido-gs (embora um coletor possa efetuar ambas as funes). Existem, ainda, reagentes denominados modificadores ou reguladores, que podem aumentar a seletividade da interao entre coletores e partculas minerais. E justamente a seletividade o que se busca em qualquer separao. Por esse motivo, os coletores devem ser seletivos, atuando apenas nas partculas minerais que devem ser separadas por flotao, deixando as demais na suspenso aquosa. Um dos reagentes reguladores que auxiliam nessa separao o depressor, o qual tem carter hidroflico e, ao se adsorver na superfcie das partculas que devem permanecer na suspenso, aumenta sua afinidade pela gua, impedindo, com isso, a ao dos coletores e aumentando, portanto, sua seletividade. Assim como os coletores, os depressores tambm atuam na interface slido-lquido. Outros exemplos de agentes reguladores so os reguladores de pH, dispersantes e reforadores de coleta ou extensores de cadeia. importante lembrar que a seletividade do processo de flotao tambm est intrinsecamente relacionada liberao do material de interesse. Logicamente, necessrio que os minerais de interesse se apresentem liberados dos minerais de ganga, para se efetuar a flotao. 12.2 - REAGENTES DE FLOTAO 159

Os reagentes de flotao so compostos inorgnicos ou orgnicos empregados com o objetivo de controlar as caractersticas das interfaces envolvidas no processo. Qualquer espcie orgnica ou inorgnica que apresente tendncia a concentrar-se em uma das cinco interfaces possveis um agente ativo na superfcie. Os reagentes em um sistema de flotao podem ser classificados de acordo com seu papel no processo, em coletores, espumantes e modificadores ou reguladores, conforme apresentado anteriormente. Os reagentes denominados coletores ou espumantes so substncias orgnicas, que do ponto de vista qumico, so denominadas surfactantes. Esses reagentes constituem uma classe importante de compostos qumicos amplamente utilizados em diversos setores industriais, sendo que a grande maioria dos surfactantes disponveis comercialmente sintetizada a partir de derivados de extratos vegetais e de petrleo. Entretanto, o crescimento da preocupao ambiental entre os consumidores, combinado com novas legislaes de controle do meio ambiente tem levado procura por surfactantes naturais como alternativa aos produtos sintticos. A palavra surfactante vem do ingls surfactant, e se refere a molculas que apresentam um carter anfiptico, ou seja, possuem um carter duplo, do tipo R-Z, consistindo de um grupo no polar (R) e um grupo polar (Z). A poro apolar , freqentemente, uma cadeia hidrocarbonada, linear, ramificada ou cclica, que no possui um dipolo permanente, representando, portanto, a parte hidrofbica da molcula. A poro polar consiste de um agregado de dois ou mais tomos ligados de forma covalente, possuindo um dipolo permanente, podendo ser inica (aninica ou catinica), no-inica ou anfotrica. Essa poro representa a parte hidroflica da molcula. Em funo da presena de grupos hidroflicos e hidrofbicos na mesma molcula, os surfactantes tendem a se distribuir nas interfaces entre fases fluidas com diferentes graus de polaridade (leo/gua e gua/leo), como se v na Figura 3.1. A formao de uma pelcula molecular, ordenada nas interfaces, reduz a tenso interfacial e superficial, sendo responsvel pelas propriedades nicas dos surfactantes. Estas propriedades fazem os surfactantes serem adequados para uma ampla gama de aplicaes industriais. Dentre elas se destacam a emulsificao, capacidade espumante e disperso de fases.

160

Figura 12.1 Estrutura qumica de surfactantes: cidos graxos: (a) saturados; (b) insaturados (na parte superior mostram-se as molculas isoladas e na inferior associao termodinamicamente estvel em interface polar-apolar, estando as cabeas carbonlicas dirigidas para a fase polar). Note-se tambm que na natureza a configurao isomtrica cis da dupla ligao a mais comum (em detrimento da trans).

Quando os surfactantes se adsorvem na interface slido-lquido, alterando as propriedades da superfcie mineral, passando-a de hidroflica para hidrofbica, ele estar agindo como coletor. Por outro lado, se estiver atuando na cintica da ligao bolha/mineral (interface slido-gs) e na estabilizao da interface suspenso aquosa/ar (interface lquido-gs), ele estar agindo como espumante. Os surfactantes desempenham, portanto, dois importantssimos papis na flotao. Alguns exemplos de surfactantes inicos utilizados comercialmente incluem os cidos graxos, os polifosfatos, os sulfonatos, os steres sulfatados ou sulfatos de cidos graxos (aninicos) e sais de amnio quaternrio (catinico). Atualmente, nos pases industrializados 70-75% dos surfactantes consumidos so de origem petroqumica, enquanto que nos pases em desenvolvimento os compostos de origem natural predominam. Entretanto, nos pases industrializados existe uma tendncia para a substituio dos surfactantes sintticos pelos naturais. 161

Esta tendncia movida pela necessidade de produtos mais brandos, pela necessidade de substituio de compostos no biodegradveis (alquil-benzenos ramificados) e pelo aumento da especificidade dos produtos. Os surfactantes mais importantes em relao flotao podem ser agrupados em trs classes: tio-compostos compostos orgnicos onde h o enxofre ligado a tomo que no oxignio; sendo que agem primariamente como coletores de sulfetos metlicos; compostos ionizveis no-tio que podem agir como coletores ou como espumantes; compostos no inicos que agem primariamente como espumantes. Os surfactantes utilizados em flotao so supridos s interfaces atravs de uma fase aquosa. Dessa maneira, devem ser utilizados reagentes com alguma solubilidade em gua. Em alguns casos, hidrocarbonetos insolveis ou leos so utilizados, mas eles devem ser previamente dispersos em gua, sob a forma de emulses, estabilizadas com o auxlio de surfactantes solveis. A quantidade de coletores e espumantes que deve ser adicionada ao sistema , dentre outras coisas, funo do teor do mineral-minrio na alimentao. Essa quantidade, normalmente definida experimentalmente. Coletores Classicamente, os sistemas de flotao so divididos em sulfetos e no sulfetos. Os coletores utilizados na flotao de sulfetos so conhecidos como tio-compostos, e constituem um dos trs principais tipos de surfactantes utilizados na flotao. A classe dos no sulfetos mais complexa, pois engloba um maior nmero de minerais. A maior parte deles pode ser classificada como oxi-minerais, classificao que exclui os minerais como a fluorita e a criolita. Outra diviso agrupa os no sulfetos em xidos e silicatos, minerais ligeiramente solveis (minerais tipo-sal) e sais solveis (halita e silvita). Leja (1982) designa os coletores empregados na flotao de no sulfetos como compostos ionizveis no-tio, que constituem o segundo tipo de surfactantes utilizados na flotao, apresentado mais frente. Conforme definido anteriormente, os coletores so reagentes que atuam na interface slido-lquido, alterando a caracterstica da superfcie mineral de hidroflica para hidrofbica. Apesar de no se enquadrarem nessa definio, molculas neutras, como leo diesel e querosene, so empregadas na flotao de minerais naturalmente hidrofbicos como grafita e carvo no oxidado, sendo, contudo denominados coletores. Os principais compostos ionizveis no-tio utilizados na flotao esto apresentados na Tabela 12.1. Observa-se que esses compostos podem ser aninicos ou catinicos. Na flotao, utilizam-se apenas compostos ionizveis com cadeia hidrocarbnica (R) entre C6 e C20; homlogos mais curtos que C6 no apresentam atividade interfacial aprecivel, ao passo que homlogos maiores que C20 tornam-se muito insolveis para o processo de flotao. A maior fonte decidos graxos so os triglicrides (Figura 12.2). As principais caractersticas desses compostos so: tendncia a se dissociarem, ionizarem e serem hidrolisados, o que depende fortemente do pH das solues aquosas; reduo da tenso interfacial nas interfaces ar/gua (lquido-gs) e atuao na interface slido-lquido; tendncia a formar micelas quando suas concentraes na soluo so muito elevadas, excedendo um valor conhecido como concentrao micelar crtica (CMC). 162

Compostos Ionizveis No-Tio

Estrutura/Exemplos

cido carboxlico (RCOOH) e Carboxilatos (figura carboxilatos de sdio e potssio 3.3) (RCOO-Na+ e RCOO-K+) Sulfatos de alquila ROSO3- M+ (M=metal) Sulfonatos de RSO3- M+ (M=metal) alquila Sulfossuccinamatos Ex.: Aero Promoter 830, A845 e CA540 Sulfossuccinatos Ex.: KE883 Fosfato de monoalquila Fosfatos de alquila Fosfato de dialquila RNH2 e seus sais de amina primria: RNH3+ClAminas - de amina secundria: RR NH2+Clde amina terciria: R(R)2NH+Cl- quaternrios de amnio: R(R)3N+ClTabela 12.1 Coletores ionizveis no-tio.

Figura 12.2 estrutura qumica de um triglicride (com duas cadeias saturadas e uma insaturada). Um leo vegetal tpico uma mistura de triglicrides.

163

a)

b)

c)

d)

Figura 12.3 Efeito do nmero de duplas ligaes (grau de insaturao) na geometria da molcula de cidos carboxlicos: a) cido linolnico, b) e c) cido oleico; d) cido linoleico.

O cido succnico possui a seguinte estrutura: CH2 COOH | CH2 COOH Coletores sintticos utilizveis na flotao de apatita, derivados do cido succnico, so os sulfosuccinatos e sulfosuccinamatos.

164

A frmula geral dos sulfosuccinamatos : O || C O X1

| X SO3 R

| C N R1 || | O CH2 CH2 C O R2 || O Onde: X e X1 podem ser H, radicais catinicos formadores de sais (metais, aminas, amnia, etc); R resduo de cido policarboxlico aliftico; R1 radical alquila, tendo 8 a 20 tomos de carbono; R2 X1 ou radical alquila, tendo 1 a 5 tomos de carbono. Se X1 e R2 so metais alcalinos, os sulfosuccinamatos so muito solveis em gua. Como coletores catinicos por excelncia, citam-se as aminas. As aminas so derivadas de NH3, possuem o grupo funcional amina, o qual consiste em nitrognio ligado por ligaes simples a tomos de hidrognio, e grupo alquila ou arila. Quando um, dois, ou trs tomos de H so substitudos, os compostos resultantes so, respectivamente, amina primria, secundria e terciria. Como a amnia, as aminas so bases fracas por causa do par eletrnico desemparelhado qual pode formar uma ligao coordenada com um prton. Aminas reagem com cido mineral para formar sal de amina. Espumantes Os espumantes so reagentes utilizados na flotao com a finalidade de reduzir a tenso interfacial lquido gs, promovendo uma maior estabilidade das bolhas de ar. Para serem efetivos, esses reagentes devem apresentar alguma solubilidade em gua. Os principais espumantes utilizados na flotao esto sumariados na Tabela 12.2.

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Compostos No-Inicos

Estrutura/Exemplos R-OH (C6 a C9 para R parafnico e C6 a C16 para R ramificado) lcoois lcoois cclicos: lcoois creslicos, terpineis, naftis, etc. teres Trietoxibutano Derivados polioxietilnicos de lcoois, cidos carboxlicos, aminas no substitudas e outros, convertidos em surfactantes aninicos pela adio de n grupos oxietileno. Derivados polioxipropilnicos de lcoois e outros surfactantes. As ramificaes contendo o radical metila (-CH3) tornam os polmeros do grupo propileno muito mais hidrofbicos que aqueles do oxietileno. Polmeros em bloco, consistindo em blocos intercalados de oxietileno e oxipropileno polimerizados.
Tabela 12.2 Principais espumantes

Modificadores ou Reguladores Os modificadores ou reguladores so reagentes adicionados aos sistemas de flotao, com a finalidade de aumentar ou de reduzir a flotabilidade de uma dada espcie, ou de levar a uma maior seletividade na separao. Esse papel pode ser exercido tanto por espcies orgnicas quanto por espcies inorgnicas. As principais funes desses reagentes so: controlar o valor do pH do sistema atravs de cidos inorgnicos ou bases (cal, barrilha); ajustar a densidade de carga nas interfaces slido/lquido atravs de sais inorgnicos polivalentes, capazes de dispersar as partculas slidas, impedindo a coagulao e o fenmeno de slime coating (recobrimento por lamas); ajustar o estado de oxidao de ons em soluo, de espcies superficiais nos slidos ou dos surfactantes utilizados como coletores atravs de oxidantes como oxignio dissolvido, MnO2, nitratos e As2O3 ou redutores como CN-, HS- e sulfito; controlar a concentrao de ons metlicos em soluo e nas interfaces envolvidas atravs da precipitao ou complexao com HS-, CN-, OH-, ons fosfato, etc. Os reagentes ativadores, depressores e desativadores, utilizados no processo de flotao, esto includos nesta classe de reagentes. Os ativadores so os reagentes que adicionados ao sistema facilitam explicitamente a adsoro do coletor sobre um dado mineral. Depressores so os reagentes capazes de aumentar a hidrofilicidade de um dado mineral mesmo em presena de um coletor com o qual tenha alguma afinidade qumica, melhorando a seletividade do processo de flotao. Os desativadores so reagentes capazes de remover um ativador da superfcie de um dado mineral, tornando-a menos propensa a reagir com o coletor. Esses reagentes tm, portanto, a funo de melhorar a seletividade do processo de flotao. Alguns exemplos de modificadores utilizados na flotao so o silicato de sdio, agente dispersante de lamas mais comumente utilizado nesse processo, polifosfatos de sdio, polmeros naturais como celulose, amido, tanino, polmeros sintticos derivados de cido acrlico, dentre outros. 166

Amidos tm sido usados extensamente na depresso de minerais entre os quais apatita, calcita e dolomita, devido ao forte carter hidroflico emprestado pelo amido adsorvido sobre esses minerais. Tm sido utilizados tambm como floculantes (uma vez que so polmeros). Basicamente, os amidos de vrias origens constituem-se de propores variveis de duas fraes polimricas, a partir do monmero destrgiro de alfa-glicose. Podem ser representadas por (C6H10O5)n. O polmero linear a amilose (de menor massa molecular) e o ramificado a amilopectina.

Figura 12.4 Estrutura qumica dos amidos naturais

Amidos de milho possuem em mdia 26% de amilose e 74% de amilopectina. Impurezas parecem ter efeito acentuado no poder de depresso do amido e em sua seletividade. Incluem cidos graxos, protenas (compostos nitrogenados) e grupos esterificados contendo fsforo ou fosfatdeos associados. Agente modificador muito usado como depressor o silicato de sdio. O termo silicato de sdio refere-se a uma mescla de silicatos. comercialmente expressa pela relao de xidos de sdio e de silcio contidos: Na2O.mSiO, onde m chamado mdulo ou razo do silicato. Em geral 2 <m< 3,0 para flotao (m < 2 torna o meio muito alcalino e m > 3 leva a baixa solubilidade).
Tabela 12.3 Principais reagentes utilizados nas mineraes atuais

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Substncia .ineral (empresa - localizao) Ferro (Samarco - Mariana) Ferro (CVRD - Mariana) Ferro (Samitri - Mariana) Ferro (CVRD - Itabira) Ferro (MBR - Pico) Ouro (RPM - Paracatu) Ouro (MMV - Raposos) Fosfato (Serrana - Cajati) Fosfato ( Fosfrtil - Tapira) Nibio (CBMM - Arax) Cobre (Caraba - Jaguarati) Chumbo e Zinco (Boquira - Baquira Circuito de Pb) Circuito de Zinco Carvo (Carbonfera - Cricima) Fluorita (Minerao Santa Catarina) Scheelita (Min. Tungstnio do Brasil - Currais Novos - RN) Fosfato (Arafrtil - Circuito Barita) Apatita Grossos Apatita Finos

Coletores (g/t) Amina primria Etoxilada (ter - amina) (50 - 100) Idem Idem Idem Idem Amilxantato ou Isobutilxantato (5 - 10) Mercaptobenzotiazol (14) e Hostaflot (60) Ditiofosfato Sarcosinato de sdio (70 - 80) leo de arroz saponificado (650) Amina primria (C - 18) (750) Dithiofosfato + ditiocarbamatos (11) Amilxontato de potssio (70) e aerofloat 31 Isopril xanto de sdio leo diesel (340) Tall-oil (180 - 230) Amilxantato de sdio Cetil Estearil sulfato de sdio (Flotinor) - Sulfopon leo de arroz leo de arroz

Espumantes (g/t)

Modificadores (g/t) Grits de milho, tapioca e/ou amido de milho (300 - 600) Amido de milho (300 - 600) Grits de milho (300 - 600) Amido de milho (250 - 500) Amido de milho (600 - 800)

Reguladores de pH NaOH NaOH NaOH NaOH NaOH

pH 9.8 - 10.5

Poliglicol e MIBC (200) Aerofroth 65 (30) e MIBC (50) Sulfato de cobre (180) Amido de milho (600) Amido de milho (300) Poliglicol MIBC (27) MIBC (25) leo de pinho (58) leo de pinho (85) Silicato de sdio (280 - 320) leo de pinho Amido de milho Amido de milho Amido de milho Carbonato de sdio (1750 1900) CaO NaOH NaOH NaOH cido Fluorslicico (750) Dextrina Cianeto de sdio (desativador - 70) sulfato de zinco (depressor - 140) Sulfeto de sdio (ativador - 250) Sulfato de cobre (ativador - 160) N NaOH NaOH HCl Leite de cal CaO CaO 10.5 8.6 - 8.8 fino 9.5 - 9.8 grossos 2.5 - 3 10.5 8 - 8.5 10.5 - 11 Natural 9.5 8.0 8.5 10.5 11 - 11.5

168

169

12.3 - MICROFLOTAO . Para estudos fundamentais da interao entre minerais e reagentes de flotao usual lanar-se mo da chamada microflotao, na qual se analisa um sistema idealizado de flotao sob condies controladas e com pequenssimas amostras O equipamento mais comum para se efetuar esse tipo de estudo o tubo de Hallimond (Figura 12.5). O tubo de Hallimond de vidro e consta de duas partes encaixveis por meio de uma junta esmerilhada: a inferior possui fundo poroso de vidro sinterizado cuja funo produzir borbulhamento uniforme da fase gasosa injetada; a parte superior tem um compartimento de coleta do material flutuado, o qual pode ser esgotado abrindo-se a pina de Mohr que fecha o tubo de ltex acoplado sua sada. Os testes de microflotao so feitos mantendo-se o nvel da soluo constante (volume de 160 ml) para uniformizar a vazo de gs e a disponibilidade de reagentes. As amostras minerais purificadas de 1,0 g so usualmente usadas (minerais isolados). O gs utilizado geralmente nitrognio purificado. Um agitador magntico deve ser usado para agitao moderada da polpa (o suficiente para pr o mineral em suspenso at a altura da borda inferior da junta de vidro esmerilhado).

Figura 12.5 Aparato experimental para microflotao em tubo de Hallimond

12.4 - MECANISMO DE FLOTAO

170

A flotao envolve uma srie de mecanismos de transporte de massa os quais afetam tanto o teor quanto a recuperao do concentrado. Os principais mecanismos de transporte de massa so adeso da partcula na superfcie da bolha e o arraste mecnico. A Figura 12.6 mostra o mecanismo da flotao entre uma partcula de mineral e uma bolha de ar. necessrio hidrofobizar as partculas minerais na polpa para torn-las flotveis. Isto se realiza com os coletores, que so geralmente compostos orgnicos de carter heteropolar, ou seja, uma parte da molcula um composto evidentemente apolar e a outra um grupo polar com propriedades inicas. A partcula mineral coberta pelo coletor que se fixa em sua rede cristalina atravs de sua parte polar, proporciona-lhe com a parte apolar propriedades hidrofbicas. Este mecanismo pode ser uma adsoro qumica ou fsica. Para facilitar a adsoro destes reagentes sobre a superfcie das partculas minerais deve-se criar condies favorveis atravs dos chamados modificadores. Estes diminuem o potencial da camada dupla de cargas eltricas, e s vezes mudam seu sentido. Deste modo se cria condio favorvel para a adsoro dos coletores. Um outro componente do agregado partcula-bolha o ar, que tem a funo de recolher as partculas na polpa e transport-las at a superfcie. Este transporte ocorre mediante a fora de empuxo da Lei de Arquimedes. A injeo direta de ar na polpa geralmente fornece resultados negativos se no empregado um espumante, j que o ar se distribui de forma desigual, e as bolhas de ar so instveis e se associam umas s outras. Ao adicionar um espumante, se obtm um tamanho desejado das bolhas e a disperso de ar uniforme. Cada bolha de ar pode ser considerada como um contato de duas fases, lquido e gs, igualmente ao caso de um lquido com a atmosfera. Deste modo, em cumprimento a Segunda Lei da Termodinmica, os espumantes, que so reagentes tensoativos, se adsorvem seletivamente na interface gs-lquido. A parte polar destes compostos tensoativos se orienta em contato com a fase lquida e a parte apolar em contato com as bolhas de ar.
Partcula hidrofobizada com coletor

P a r

Coletor Espumante

C o l e t

Bolha de Ar

t E s p u c u l a h M o l

Molcula de gua Partcula hidroflica hidratada

m r Figura 12.6 - Mineralizao das bolhas de ar (SUTULOV, 1963) a

12.5 - EQUIPAMENTOS DE FLOTAO As mquinas de flotao devem ser capazes de realizar uma srie de funes simultneas com o objetivo de obter uma maior eficincia no processo de concentrao: 171

 manter as partculas minerais em suspenso - para isso necessrio que a polpa esteja submetida a um determinado grau de agitao, de tal forma que a velocidade ascendente das partculas na polpa seja superior sua velocidade de sedimentao; gerar e dispersar as bolhas de ar - devem ser geradas bolhas com tamanho adequado coleta de partculas de diferentes tamanhos. Alm disso, as mquinas de flotao devem promover uma boa disperso das bolhas de ar em toda polpa, favorecendo o contato partcula-bolha; coletar seletivamente e transportar o mineral de interesse - promover a coliso eficiente das partculas minerais com as bolhas de ar para que ocorra a adeso seletiva das partculas hidrofbicas s bolhas e o movimento ascendente do agregado partculabolha para a camada de espuma. Existe uma grande variedade de equipamentos de flotao com diferentes caractersticas. Os principais fatores a serem considerados na avaliao da performance de um equipamento de flotao so: desempenho representado por teor e recuperao do mineral de interesse; capacidade em toneladas por hora de alimentao de slidos por unidade de volume; custos operacionais por tonelada de slidos alimentada; facilidade de operao.

Com o objetivo de aumentar a eficincia e reduzir os custos do processo de flotao foram desenvolvidos e aperfeioados, ao longo dos anos, diferentes tipos de equipamentos. Essas podem ser divididas em trs classes principais: A clulas mecnicas; clulas pneumticas; clulas de coluna. seguir feita uma descrio sobre estes tipos de mquinas de flotao.

Clulas Mecnicas As clulas mecnicas foram as primeiras a serem desenvolvidas para utilizao no processo de concentrao de minrios por flotao. Essas clulas apresentam como caracterstica bsica uma seo retangular e a presena de um impelidor na parte central. Esse dispositivo tem como objetivo suspender as partculas minerais atravs da agitao da polpa na parte inferior da clula, promover a gerao das bolhas de ar e o contato partcula-bolha. Para evitar a descoleta das partculas hidrofbicas e o arraste hidrulico dos minerais hidroflicos para a frao flotada, existe uma regio de baixa turbulncia na parte superior da clula. Essas clulas podem ser diferenciadas quanto ao fluxo de polpa e ao tipo de aerao utilizada: quanto ao fluxo de polpa - existem as clulas denominadas cell to cell, que possuem vertedouro entre cada compartimento, e open flow, com passagem livre da polpa; quanto aerao - existem as clulas denominadas supercharged, onde o ar fornecido de compressores e injetado sob presso, e self-aerating, que usa a depresso criada pelo impelidor para suco do ar e aerao da polpa. 172

As primeiras clulas mecnicas foram do tipo cell to cell, porm, devido complexidade do projeto e ao seu elevado custo de construo foram desenvolvidas as clulas open flow. Na Figura 12.7 tem-se uma representao esquemtica desses dois tipos de clulas fabricados pela Companhia Denver. Na Figura 12.8 est mostrada uma representao esquemtica da clula tipo cell to cell da Wemco, utilizada nos circuitos de flotao da Fosfrtil. Nas figuras 12.9 a 12.11 esto apresentadas fotos mostrando uma vista geral da unidade industrial de flotao em clulas mecnicas da Fosfrtil e os detalhes do impelidor e do difusor instalados nessas clulas.

a) Cell to Cell

b) Open Flow Figura 12.7 Desenho esquemtico das clulas mecnicas

173

Figura 12.8 Representao esquemtica da clula Wemco

Figura 12.9 Representao esquemtica de um banco de clulas mecnicas.

As clulas tipo open flow tem uma maior aplicao e, portanto, esto sendo fabricadas por diferentes companhias apresentando detalhes construtivos especficos. A principal diferena de um fabricante para outro consiste na geometria do tanque e no desenho do rotor (impelidor e difusor). Nas Figuras 12.12 e 12.13 esto apresentados desenhos esquemticos dos diferentes tipos de tanques e rotores, projetados e construdos pelos principais fabricantes de clulas mecnicas do tipo open flow.

174

Figura 12.10 Vista da unidade industrial de flotao da Fosfrtil

Figura 12.11 Conjunto rotor e difusor das clulas Wemco

175

Eixo

Difusor

Sala

Impelidor

Sala
Eixo

Estabilizador

Wedag

Difusor Impelidor

Wedag

Eixo Difusor

Wemco
Impelidor

Wemco

Eixo Estabilizador

BCS

Difusor Impelidor

BCS

Figura 12.12 - Desenho esquemtico de tanques e rotores das clulas mecnicas Sala, Wedag, Wemco e BCS

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Eixo Impelidor

Difusor

Agitair

Agitair
Difusor

Eixo Estabilizador

Impelidor

Booth
Impelidor Eixo

Booth
Difusor

Outokumpu

Outokumpu

Difusor Eixo

Impelidor

Aker

Aker
Figura 12.13 Desenho esquemtico de tanques e rotores das clulas mecnicas Agitair, Booth, Outokumpu e Aker.

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Clulas Pneumticas As clulas pneumticas foram desenvolvidas com o objetivo de suprir algumas deficincias das clulas mecnicas. A principal diferena das clulas pneumticas com relao s clulas mecnicas deve-se inexistncia de impelidores para agitao da polpa, gerao e disperso das bolhas de ar. O princpio bsico das clulas pneumticas consiste na gerao e disperso das bolhas de ar na polpa, independente do sistema de agitao da clula. Uma representao esquemtica dessas clulas est apresentada na Figura 12.14.

A r

F lo ta d o

F lo ta d o

Figura 12.14 Desenho esquemtico das clulas pneumticas

Coluna Convencional A introduo da coluna no processo de concentrao por flotao significou um avano na indstria mineral nos ltimos anos. Embora a primeira patente dessa tecnologia tenha sido registrada no incio do sculo passado, a concepo bsica da coluna, tal como a atualmente utilizada, foi desenvolvida no incio da dcada de 60 por Boutin e Tremblay, que registraram no Canad outra patente utilizando a coluna na flotao reversa de slica de minrio de ferro. A partir de ento, foram realizados os primeiros estudos experimentais em escala de laboratrio por Wheeler e Boutin. Nas primeiras duas dcadas o desenvolvimento da coluna de flotao foi lento e restrito s unidades piloto. Algumas tentativas de unidades de maior porte foram feitas, contudo, com muitos problemas mecnicos que quase inviabilizaram a continuidade de sua utilizao. Finalmente, em 1981, ocorreu a primeira implantao industrial na Les Mines Gasp, Canad, onde uma coluna substituiu um banco de clulas mecnicas na etapa cleaner de um circuito de flotao de molibdenita. Posteriormente, uma segunda coluna foi instalada nessa unidade industrial, substituindo todo o circuito de clulas mecnicas. Essas colunas foram tambm utilizadas para vrios estudos, que contriburam notavelmente para o desenvolvimento dessa tecnologia. A partir da o desenvolvimento e aplicao da tecnologia de flotao em coluna foi difundido em vrios pases, tais como Canad, Austrlia, frica do Sul, Brasil e Chile. No Brasil, os primeiros trabalhos em laboratrio ocorreram em 1985 e a primeira implantao industrial data de 1990. Nas unidades industriais de flotao em coluna instaladas no Brasil vem sendo utilizada somente a concepo da coluna convencional, tipo canadense. Na Figura 12.15 est apresentado um desenho esquemtico desse equipamento, com nfase nos seus aspectos mais importantes para o processo. 178

gua de Lavagem Zona de Limpeza

Frao Flotada Alimentao

Zona de Coleta ou Recuperao

Ar Frao no flotada

Figura 12.15 - Desenho esquemtico de uma coluna de flotao

A coluna convencional de flotao apresenta caractersticas diferentes da clula mecnica principalmente no que se refere capacidade de gerao de bolhas pequenas, s condies hidrodinmicas de baixa turbulncia e possibilidade de eliminao do material hidroflico arrastado para a espuma atravs da adio de gua de lavagem. Nesse contexto, a coluna difere da clula mecnica em quatro aspectos bsicos: geometria (relao altura/dimetro elevada); presena de gua de lavagem; ausncia de agitao mecnica; sistema de gerao de bolhas. Essas caractersticas diferentes da coluna com relao clula mecnica tm permitido a obteno de resultados melhores na coluna convencional, principalmente, na flotao de material com granulometria fina e na etapa de limpeza. A coluna constituda das sees de recuperao e limpeza. A seo de recuperao est compreendida entre o ponto de gerao de bolhas, na base da coluna, e a interface polpa-espuma. Essa seo responsvel pela coleta das partculas hidrofbicas atravs do contato entre as partculas minerais sedimentando, pela ao da gravidade, e as bolhas de ar em contracorrente. A seo de limpeza est compreendida entre a interface polpa-espuma e o transbordo da coluna. Nessa seo ocorre a limpeza do material flotado, principalmente pela ao de filtro da camada de espuma e da gua de lavagem adicionada no topo da coluna. Na Figura 12.16 est apresentada a coluna de flotao utilizada na Fosfrtil na concentrao da frao denominada ultrafinos. 179

Figura 12.16 - Coluna de flotao utilizada no circuito de ultrafinos da Fosfrtil

12.6 CIRCUITO DE FLOTAO Na Flotao direta o concentrado sai na espuma (Ex. fosfato) e na flotao reversa o concentrado sai no afundado (Ex. minrio de ferro).

AN

Cleaner

Rougher

Scavenger

RF

Recleaner

CF

180

12.7 - VARIVEIS DE FLOTAO Segundo a literatura mais de trinta parmetros influenciam o rendimento metalrgico desse processo de concentrao. Dentre esses, encontram-se a granulometria dos minerais, o grau de liberao, a temperatura da flotao, o tipo e a dosagem dos reagentes, a preciso na dosagem, etc. Entretanto, grande parte dessas variveis no manipulvel ou, quando o , a sua manipulao representaria um custo elevado tornando o processo anti-econmico. As principais variveis que influenciam o processo de concentrao por flotao e que podem ser manipuladas so: dosagem e condicionamento dos reagentes; valor do pH; vazo de ar e profundidade da espuma; hold up do ar; tempo de residncia; concentrao de slidos; tamanho das bolhas; velocidade do rotor; tamanho das partculas; gua de lavagem e bias. Essas variveis tm efeito significativo sobre o rendimento metalrgico do processo traduzido pelo teor e/ou a recuperao do mineral de interesse no concentrado. O teor de um mineral pode ser definido como a concentrao desse mineral em um produto e sua recuperao representa a quantidade desse mineral, presente na alimentao, que se reportou a um dado produto. Devido complexidade da anlise mineralgica, muitas vezes o teor do mineral estimado pelo teor de um elemento de sua estrutura qumica. Os efeitos das variveis sobre o teor e a recuperao de um mineral esto interrelacionados e, portanto, dificilmente podem ser avaliados isoladamente. Dosagem e Condicionamento de Reagentes Os reagentes utilizados na flotao de um dado mineral tm a funo de estabelecer condies de coleta seletiva para obteno de um concentrado com teor e recuperao nos nveis desejados. Considerando que a velocidade de agitao e a disperso dos reagentes na polpa esto intimamente relacionados com o tempo requerido para que as reaes fsicas e qumicas do processo ocorram, torna-se extremamente importante a correta dosagem desses reagentes em condies operacionais adequadas. Nos circuitos industriais o condicionamento dos reagentes com as partculas minerais realizado em tanques agitados, instalados entre a descarga do moinho/produto da deslamagem e a etapa de flotao. Esses tanques, chamados de condicionadores, tm um desenho especialmente projetado para garantir condies de contato vigoroso entre as partculas minerais e os reagentes. Alm disso, esses tanques so dimensionados de forma a garantir um tempo mnimo de contato que garanta a adsoro dos reagentes na superfcie das partculas minerais conferindo-lhe o carter hidroflico ou hidrofbico 181

conforme desejado. Alternativamente, alguns reagentes podem ser adicionados no circuito de moagem. Entretanto, essa alternativa dificulta o controle na dosagem dos reagentes devido carga circulante e a perdas destes nas lamas. Alguns tipos de reagentes, como, por exemplo, os espumantes, no necessitam de grandes tempos de condicionamento e portanto, podem ser adicionados diretamente nas clulas ou, ainda, nas tubulaes. A adio estagiada desses reagentes freqentemente favorece a obteno de nveis mais elevados de recuperao do mineral de interesse. Assim, um controle adequado das vazes dos reagentes adicionados no circuito de concentrao de fundamental importncia para a obteno de concentrados com teor e recuperao do mineral de interesse nos nveis desejados.
T e o r d e2O5 P R e c u p e ra d e PO5 o 2 (%)

D e p re sso r (g /t)

Recuperao P 2 O5 Teor P 2 O5

de

(% )

de

Figura 12.17 Efeito da dosagem de depressor sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita e efeito da dosagem de coletor sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita

Coletor (g/t)

pH A acidez ou a alcalinidade da polpa tem um papel fundamental na flotao e, na prtica, a seletividade da separao de minrios complexos depende do balano entre a concentrao dos reagentes e o pH da flotao. Os ons hidroxila (OH-) e hidrognio (H+), alteram a hidratao da superfcie mineral e a sua flotabilidade. Vazo de Ar e Profundidade da Espuma

182

O mecanismo de coleta das partculas minerais hidrofbicas consiste na sua coliso e adeso s bolhas de ar. Aps a adeso, o meio de transporte da partcula da zona de coleta para a de limpeza e transbordo da clula a superfcie das bolhas. Assim, a vazo de ar uma das variveis mais importantes no controle do processo de flotao, tendo um efeito significativo sobre a recuperao do mineral flotado. Dentro dos limites de estabilidade do processo, a recuperao do mineral flotado , normalmente, crescente com o aumento da vazo de ar at atingir o seu valor mximo. Esse ganho na recuperao deve-se ao aumento do nmero e da rea superficial total de bolhas disponveis para adeso s partculas minerais. Entretanto, um acrscimo da vazo de ar acima dos limites de estabilidade do processo pode prejudicar a flotao, devido a um maior arraste de partculas hidroflicas para a espuma. A vazo do ar, associada profundidade da espuma e dosagem de espumante, pode ser utilizada para controlar o teor do mineral de interesse no concentrado e no rejeito. Nas colunas de flotao a vazo de ar normalmente expressa na forma de velocidade superficial (Jg), definida pela relao entre a vazo de ar em CNTP e a rea da seo transversal da coluna. Para condies tpicas de operao, situa-se entre 1 e 3 cm/s. Para velocidades maiores que 2 cm/s torna-se necessria a utilizao de uma camada de espuma com altura mnima de 1,0 m. Q ( CNTP ) Jg = g Ac As colunas apresentam um fluxo de ar timo. A escassez de ar provoca baixa recuperao devido deficincia do contato bolha-partcula mineral, enquanto que o excesso de ar tambm pode prejudicar o processo devido a turbulncia acompanhada de coalescncia das bolhas, formao de espuma na zona de recuperao da coluna, falta de controle da interface polpa-espuma e perda do biaspositivo. A altura da camada de espuma uma varivel importante na seletividade do processo de flotao. Durante a coleta, as partculas mistas ou menos hidrofbicas apresentam-se fracamente aderidas s bolhas. Nessas condies, a camada de espuma age como um filtro hidrulico, deslocando essas partculas para a polpa. Esse efeito, associado drenagem da espuma, acarreta uma elevao no teor do mineral de interesse no concentrado e uma reduo na sua recuperao. No existe uma regra geral para determinao da altura ideal dessa camada. Se o arraste hidrulico constitui o problema bsico do processo, uma camada baixa pode ser suficiente, uma vez que o arraste das partculas eliminado prximo interface. Por outro lado, se o objetivo obter seletividade entre as espcies hidrofbicas recomenda-se trabalhar com camadas de espuma maiores.

183

R ec u p era o PO5 de 2
Teor de P2O5

T e o r d e 2 O5 P

(%)

(%)

Recuperaode P2O5

V a z o d e ar 3(m) /h

Camada de espuma(cm)

Figura 12.18 - Efeito da vazo de ar sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita e efeito da altura da camada de espuma sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita

Hold up do Ar O hold up do ar definido como uma frao de ar contida em uma determinada zona da coluna. Normalmente o hold up do ar determinado na zona de recuperao e constitui um parmetro, que depende do tamanho das bolhas, da densidade de polpa, do carregamento de slidos nas bolhas e da velocidade descendente de polpa na zona de concentrao. Atravs da medida do hold up de ar possvel estimar o dimetro de bolha utilizando a metodologia do drift flux. A Figura 12.19 representa em esquema do comportamento do hold up do ar e da recuperao com o aumento da velocidade superficial. Verifica-se que a partir de um determinado valor de velocidade do ar o hold up permanece praticamente constante. Neste ponto j no ocorre mais o controle do processo de aerao, com presena de bolhas grandes provenientes de coalescncia. A partir deste valor que especfico para cada sistema de flotao verificada a diminuio de recuperao.

184

Figura 12.19 - Influncia da velocidade superficial do ar na recuperao e no hold up do ar.

Tempo de Residncia O tempo de residncia um dos fatores que afetam tanto o teor como a recuperao, atuando mais significativamente na recuperao do material flotado. O tempo de residncia ideal aquele capaz de permitir o contato efetivo entre as partculas minerais hidrofbicas e as bolhas de ar. Tempos de residncia maiores que o ideal favorecem a adeso de partculas menos hidrofbicas nas bolhas, aumentando a recuperao do bem mineral, com prejuzo na qualidade do concentrado. Por outro lado, utilizando-se tempos de residncia menores, apenas as partculas mais hidrofbicas (maior cobertura da superfcie por reagentes) so coletadas pelas bolhas de ar, resultando num concentrado mais limpo com baixa recuperao do mineral de interesse. Variaes no tempo de residncia podem ser, normalmente, efetuadas, atravs de alteraes na taxa e na concentrao de slidos da alimentao. Alteraes na taxa de alimentao de slidos ocorrem em funo das necessidades de produo e devem ser compensadas por ajustes nas dosagens dos reagentes e em outras condies operacionais.
Recuperao de P2O5

(%)

Teor de P2O5

Tempo de residncia (min)

Figura 12.20 - Efeito do tempo de residncia sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita

Concentrao de Slidos A concentrao de slidos na polpa uma das variveis que pode ser manipulada, para obteno de nveis mais elevados de teor ou de recuperao do mineral de interesse no concentrado. Entretanto, alguns cuidados devem ser tomados: - o condicionamento dos reagentes com as partculas minerais deve ser realizado utilizando-se concentraes de slidos elevadas na polpa. Dessa forma a concentrao de reagentes por unidade de superfcie das partculas maior, melhorando a eficincia da cobertura; - a flotao deve ser realizada utilizando-se a maior concentrao de slidos possvel, sem que ocorram prejuzos no rendimento metalrgico do processo. Em concentraes mais elevadas, os reagentes so mais efetivos, devido ao aumento de sua concentrao na soluo, elevando, assim, a recuperao. Em concentraes mais baixas, obtm-se, via de regra, concentrados mais puros. 185

R ecuperao P2O5 de Teor de 2O5 P (%)

(%)

Recuperaode P2O5

Teor de P2O5

% de slidos

% de slidos

Figura 12.21 - Efeito da concentrao de slidos no condicionamento sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita e efeito da concentrao de slidos na flotao sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita

Tamanho de Bolha O tamanho mdio das bolhas e sua distribuio so importantes na flotao, devido ao seu efeito na eficincia de coleta e de transporte das partculas. A utilizao de bolhas pequenas, com elevada rea superficial, favorece a cintica de coleta e o transporte dos slidos por volume de ar. Entretanto, as bolhas de tamanho muito reduzido apresentam uma baixa velocidade de ascenso, que pode ser inferior velocidade descendente da polpa, acarretando, por conseqncia, perdas de partculas hidrofbicas coletadas no fluxo de material no flotado. Bolhas muito grandes tm pequena rea de superfcie disponvel para coleta de partculas e so menos estveis. Portanto, existe um tamanho mdio ideal de bolhas em funo do tamanho mdio das partculas, que poder ser ajustado atravs das variveis operacionais da clula de flotao e da adio de agentes tensoativos. O tamanho mdio de bolhas, usualmente, utilizado nas clulas de flotao, encontra-se na faixa de 1,0 a 3,0 mm.
Recuperao de P2O5 (%)

Teor de P2O5

Tamanho das bolhas (mm)

Figura 12.22 - Efeito do tamanho das bolhas sobre o teor e a recuperao de P2O5 no concentrado de apatita

186

Tamanho de Partcula Para aplicao do processo de concentrao por flotao, necessrio que os minerais de interesse estejam liberados dos minerais de ganga. Para isso, o minrio primeiramente cominudo a uma granulometria adequada ao processo de flotao, atravs das etapas de britagem e moagem. O produto obtido na moagem apresenta uma distribuio granulomtrica com partculas de tamanhos grossos, mdios, finos e, algumas vezes, ultrafinos. Essas partculas possuem comportamentos diferentes no processo de flotao com relao adsoro dos reagentes, coleta e adeso s bolhas de ar, ao transporte do agregado partculabolha da polpa para a espuma e descoleta das partculas. Assim, o tamanho de partcula um dos parmetros importantes na recuperao do processo de flotao. Em funo das diferenas de comportamento dos diversos tamanhos de partcula, a flotao do minrio fosftico da Fosfrtil em Tapira realizada em circuitos distintos para as fraes denominadas granulado, frivel grosso e fino e ultrafinos. Dessa forma possvel estabelecer condies especficas que favoream os resultados para cada faixa de tamanho.Normalmente, so obtidos nveis mais elevados de recuperao, para uma faixa de tamanho de partcula compreendida entre 20 e 105 m, e nveis mais baixos para partculas grossas e finas. Entretanto, no possvel generalizar, para todos os minrios, os limites de tamanho de partculas em que ocorre a reduo dos nveis de recuperao. Enquanto uma partcula de ouro com tamanho de 0,1 mm considerada grossa, uma partcula de fosfato, potssio ou carvo do mesmo tamanho, pode ser considerada fina.
100

80 RECUPERAO (%)

60

40

20

-5

-20+ 5

-37+ 20 -53+ 37 -105+ 53 -210+ 105 -420+ 210 TAMANHO DE PARTCULA (micra)

+ 420

Figura 12.23 - Efeito do tamanho de partcula sobre a recuperao do processo de flotao

gua de Lavagem A adio da gua de lavagem na camada de espuma das colunas de flotao tem trs funes bsicas: Substituir a gua de alimentao no concentrado minimizando o arraste hidrulico de partculas hidroflicas; Aumentar a altura e a estabilidade da camada de espuma; Reduzir a coalescncia das bolhas atravs da formao de um leito de bolhas compactado.

187

A velocidade superficial mnima de gua de lavagem, Jw, ser aquela necessria para a formao de uma camada de espuma, prover o fluxo de bias adequado e fornecer o Jc necessrio ao transporte dos slidos para o transbordo. O efeito da gua de lavagem nas colunas encontra-se ilustrado na Figura 12.24, onde so comparados os fluxos de gua numa coluna e numa clula mecnica. Na coluna, verificase normalmente que a gua de lavagem tende a substituir a gua da alimentao no material flotado e distribuda entre esta frao e a frao que retorna zona de coleta. Cria-se, assim, um fluxo descendente de gua que minimiza os efeitos de arraste hidrulico de partculas que possam contaminar o produto flotado. Bias O bias representa a frao residual da gua de lavagem que flui atravs da zona de recuperao e o principal responsvel pela ao de limpeza nas colunas (rejeio de partculas hidraulicamente arrastadas). Convencionou-se que o bias ser positivo, quando este fluxo residual se deslocar para baixo, ou seja, a vazo da gua de lavagem ser suficiente para substituir a gua de alimentao no concentrado e promover o deslocamento de uma frao de gua nova para a base da coluna. O bias pode ser estimado atravs da relao entre as vazes volumtricas do concentrado e do rejeito ( Br ) pela expresso: Q Br = T 1 QF Valores de Br de 1,05 a 1,15 so tipicamente recomendados.

M M M

G UA NO FL OT A D O

G UA DA A L IM E N T A O

G UA NO NO FLOTADO

188

GUA NO FLOTADO

G UA DE LAVAGEM GUA DA ALIM ENTAO

GUA NO NO FLOTADO

Figura 12.24 - Representao esquemtica dos fluxos de gua na clula mecnica e na coluna de flotao.

Exemplo: Calcule as eficincias de separao, as recuperaes em massa e metalrgica para as operaes de deslamagem e flotao de um minrio de ferro, sabendo-se que o mineral-minrio a hematita (Fe2O3). Dados: deslamagem flotao a = 63,9% a = 64,5% c = 64,5% c = 66,9% r = 52,8 % r = 35,7%

ndice de seletividade:
Utilizado para a analise de uma operao com variao de uma grandeza de controle. Pode-se variar de 1 (no h separao) a (separao ideal), mas na prtica os valores obtidos esto entre 4 e 40. Contudo valores acima de 4 j indicam separao de mdia a boa qualidade.

189

IS =

R1T2 (100 R1 )(100 T2 )

R1 =

c (a r) x100 a (c r)

R1 Recuperao de til (1) no concentrado T2 Recuperao da ganga (2) no rejeito(rejeio)

Exemplo: Em dois ensaios de jigagem realizados em condies diferentes em relao a amplitude do movimento de pulsao obtiveram-se os resultados mostrados abaixo: Ensaio I:Amplitude 1/8 Ensaio II:Amplitude 3/8
Produto Alimentao Concentrado Rejeito Fe (%) 52,4 63,5 62,0 SiO2(%) 21,6 6,2 50,2 Produto Alimentao Concentrado Rejeito Fe (%) 51,61 65,2 35,0 SiO2(%) 21,42 2,13 45,0

Exerccio circuito de flotao: Complete o balano do circuito abaixo e calcule: a) A recuperao global e em cada estgio. b) A eficincia de separao global e para cada estgio. c) O ndice de seletividade global e em cada estgio. Dados: cmax = 42,3% P2O5;

190

Alim 246 5,3

105

245 m 3 /h gua

40 m 3 /h gua

580

30

213

535

30 m 3 /h gua

30 12

9 10

195 t/h de slidos m /h de gua teor P2O5 m til % slidos t/h de polpa
3

Ec = IS =

R (c a ) (c mx a )

60 32
165 m 3 /h gua

7 15

R1T2 (100 R1 )(100 T2 )

39,76

190