05/04/2017 Dicas 

de Ultrassom do Matheus: Instrução técnica ME

Instrução técnica ME
Olá a todos, hoje neste post vocês verão um pouco mais sobre como construir uma instrução técnica, só
que desta vez de medição de espessura (conforme PR­036). Nessa IT deve ser muito bem observado se
o ensaio a ser realizado será em alta temperatura, pois é muito importante ressaltar as normas e detalhes
para o inspetor que seguirá a sua IT. Como no meu tópico anterior postarei os 8 itens que são necessários
para construir uma instrução técnica e explicarei detalhadamente o conteúdo de cada um.

1 ­ Introdução ( abrangência, documentos de referência ) 

2 ­ Pessoal Autorizado ( END )

3 ­ Produtos e equipamentos a serem utilizados, incluindo requisitos adicionais

4 ­ Produto ( descrição ou desenho, incluindo área de interesse e propósito do ensaio )

5 ­ Condições do ensaio, incluindo preparação para os ensaios não destrutivos

6 ­ Detalhamento das etapas para aplicação do ensaio 

7 ­ Registro e classificação dos resultados do ensaio

8 ­ Relatório dos resultados

Importante:  Cada  item  terá  sua  particularidade  dependendo  da  peça  que  será  inspecionada  e  suas
condições, por isso é importante saber diferenciar cada caso.

1­ Introdução ( abrangência, documentos de referência ) 

A  Introdução,  deve  conter  as  informações  da  peça  a  ser  inspecionada,  como  o  método  a  ser  utilizado  e  o
procedimento que está sendo seguido.

Exemplo:    Esta  instrução  técnica  estabelece  as  condições  para  medição  de  espessura  de  um  vaso  de
pressão  fabricado  em  aço  carbono  com  espessura  nominal  de  15  mm,  diâmetro  externo  de  1000  mm  e
temperatura  de  trabalho  de  50º  C,  conforme  PR­036  r.6,  com  o  objetivo  de  medir  a  espessura  real
aproximada.
Documentos de referência: PR­036 r.6

2 ­ Pessoal Autorizado ( END )

Assim  como  o  item  1  é  bem  simples  você  deve  colocar  qual  tipo  de  profissional  está  autorizado  a  seguir
esta IT.

Exemplo:  Inspetores  certificados  e  qualificados  conforme  SNQC/END  como  USN1­ME  ou  qualquer  nível
acima.

3­ Produtos e equipamentos a serem utilizados, incluindo requisitos adicionais

Este  item  deve  conter  todo  o  tipo  de  produto  e  equipamento  que  será  utilizado  no  ensaio  bem  como  suas
condições para serem utilizados ( requisitos adicionais ). É muito importante desenhar o bloco de calibração
que será usado.

Exemplo: 

­  Aparelho  para  medição  de  espessura  deve  ser  de  leitura  digital  com  precisão  mínima  de  +/­  0,1mm.  O
aparelho deve gerar frequência na faixa de 2 a 10 MHz.

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­ Bloco de calibração padrão em aço carbono com tolerância nas medidas de +/­ 0,05mm.

Degrau Espessura  
     1 4,00mm  
     2 6,00mm  
     3 10,00mm  
     4 15,00mm  
 
     5 20,00mm
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
­ Pirômetro de contato
Observação: Os três itens acima devem possuir certificado de análise de calibração atualizada.

­ glicerina será usada como acoplante

­ Cabeçote duplo­cristal, com frequência entre 2 a 10 MHz

­ Escova de rotativa

4 ­ Produto ( descrição ou desenho, incluindo área de interesse e propósito do ensaio )

Este  item  deve  conter  assim  como  no  item  1  as  informações  da  peça  a  ser  inspecionada,  bem  como  o
material que a peça foi fabricada. O objetivo da inspeção, onde inspecionar e como inspecionar são pontos
chaves  da  sua  IT.  Assim  como  no  item  3  o  desenho  é  muito  importante,  portanto  você  deve  fazer  um
desenho da peça a ser inspecionada indicando os pontos de medição.

Exemplo: 

­  Vaso  de  pressão  fabricado  em  aço  carbono  com  espessura  nominal  de  15  mm,  diâmetro  de  externo  de
1000 mm e temperatura de trabalho de 50º C

­ O objetivo da inspeção é medir a espessura real aproximada

­ Os pontos de medição serão conforme indicados no croqui do vaso de pressão.

­ Duas medições devem ser realizadas em cada ponto de medição

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5 ­ Condições do ensaio, incluindo preparação para os ensaios não destrutivos

Este item deverá conter todas as condições de ensaio para que o ensaio possa ser realizado. Todas estas
condições estão no PR­036 e devem ser observadas com cuidado, pois dependendo da situação este item
poderá ter diferentes condições de ensaio. A temperatura de medição deverá estar no máximo a 59º C pois
caso esteja a 60º C ou mais, o ensaio será considerado como em alta temperatura. 

Exemplo: 

a) O profissional deverá estar familiarizado com os procedimentos de segurança local

b)  Deve­se  avaliar  a  necessidade  do  uso  de  EPI’s  como  botas  de  segurança,  óculos  de  proteção,  luvas,
protetores auriculares e capacete.

c)  Preparar  a  superfície  por  escovamento  em  uma  área  mínima  de  25  mm  de  diâmetro.  A  superfície  deve
estar livre de qualquer substancia que possa afetar o resultado da medição.

d) A temperatura deve estar no máximo a 59º C.

e) A calibração deve ser realizada a cada inicio e término de serviço, a cada etapa que não deve demorar
uma hora de serviço e a cada reinicio do serviço após cada interrupção.

f) A calibração deve ser realizada em uma espessura do bloco padrão maior ou igual a espessura nominal (
degrau  numero  4  de  15,00  mm  figura  1  ),  e  deve  ser  verificado  se  a  calibração  é  mantida  para  a  menor
espessura a ser medida ( degrau numero 1 de 4,00 mm figura 1 )

g) O acoplante deve ser colocado diretamente no local da medição

h) Devem ser realizadas no mínimo duas medições de cada ponto de medição.
.
i) Quando o desvio entre as medições for maior do que 0,2 mm verificar a calibração e efetuar novamente
as medições. Se persistir, a diferença deverá ser anotada o menor valor.

6 ­ Detalhamento das etapas para aplicação do ensaio

Deverá conter todos os passos para que o profissional que estiver lendo essa instrução técnica possa
realizar o ensaio.

Exemplo:

a) Medir a temperatura do vaso de pressão

b) Escovar toda superfície da área de ensaio

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c) Calibrar o equipamento

d) Colocar acoplante no local de medição

e) Efetuar medição

f) Colocar novamente acoplante no local de medição

g) Efetuar nova medição

h) Registrar a medida de menor valor

i) Emitir relatório e laudar

7 ­ Registro e classificação dos resultados do ensaio

Deverá trazer os métodos necessários para se classificar e registrar os resultados que estão especificados
no procedimento.

Exemplo:

 ­ Deverá ser registrada a medida de menor valor em cada ponto de medição

­ Reduções de espessura maior ou igual a 12 % da espessura nominal devem ser consideradas reprovadas

8 ­ Relatório dos resultados

Deverá explicar ao profissional quais informações o relatório dos resultados deve apresentar, como produtos
e equipamentos que foram utilizados e as informações solicitadas em cada procedimento.

Exemplo: 

­  Deverá  ser  emitido  um  relatório  conforme  anexo  1  do  PR­036  r.6,  citando  as  medidas  encontradas,  bem
como os produtos e equipamentos que foram utilizados, bem como todas as outras informações que foram
solicitadas no PR­036.

Abaixo vou deixar o modelo completo da IT, no minha próxima publicação postarei outra IT de ME, porém
em alta temperatura. Obrigado!

Instrução técnica ­ Vaso de pressão ­ Medição de espessura em um vaso de pressão

Material a ser inspecionado: Vaso de pressão
Material: Aço carbono
Espessura nominal: 15 mm
Diâmetro externo: 1000 mm
Temperatura de trabalho: 50º C
Condição da superfície: oxidada
Objetivo: Determinar a espessura real aproximada 

1­ Introdução ( abrangência, documentos de referência ) 

­  Esta  instrução  técnica  estabelece  as  condições  para  medição  de  espessura  de  um  vaso  de  pressão
fabricado em aço carbono com espessura nominal de 15 mm, diâmetro externo de 1000 mm e temperatura
de trabalho de 50º C, conforme PR­036 r.6, com o objetivo de medir a espessura real aproximada.
Documentos de referência: PR­036 r.6
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2 ­ Pessoal Autorizado ( END )

­ Inspetores certificados e qualificados conforme SNQC/END como USN1­ME ou qualquer nível acima.

3­ Produtos e equipamentos a serem utilizados, incluindo requisitos adicionais

­  Aparelho  para  medição  de  espessura  deve  ser  de  leitura  digital  com  precisão  mínima  de  +/­  0,1mm.  O
aparelho deve gerar frequência na faixa de 2 a 10 MHz.

­ Bloco de calibração padrão em aço carbono com tolerância nas medidas de +/­ 0,05mm.

Degrau Espessura  
     1 4,00mm  
     2 6,00mm  
     3 10,00mm  
     4 15,00mm  
     5 20,00mm  
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
­ Pirômetro de contato
Observação: Os três itens acima devem possuir certificado de análise de calibração atualizada.

­ glicerina será usada como acoplante

­ Cabeçote duplo­cristal, com frequência entre 2 a 10 MHz

­ Escova de rotativa

4­ Produto (descrição ou desenho, incluindo área de interesse e propósito do ensaio)

­  Vaso  de  pressão  fabricado  em  aço  carbono  com  espessura  nominal  de  15  mm,  diâmetro  de  externo  de
1000 mm e temperatura de trabalho de 50º C

­ O objetivo da inspeção é medir a espessura real aproximada

­ Os pontos de medição serão conforme indicados no croqui do vaso de pressão.

­ Duas medições devem ser realizadas em cada ponto de medição

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5 ­ Condições do ensaio, incluindo preparação para os ensaios não destrutivos

a) O profissional deverá estar familiarizado com os procedimentos de segurança local

b)  Deve­se  avaliar  a  necessidade  do  uso  de  EPI’s  como  botas  de  segurança,  óculos  de  proteção,  luvas,
protetores auriculares e capacete.

c)  Preparar  a  superfície  por  escovamento  em  uma  área  mínima  de  25  mm  de  diâmetro.  A  superfície  deve
estar livre de qualquer substancia que possa afetar o resultado da medição.

d) A temperatura deve estar no máximo a 59º C.

e) A calibração deve ser realizada a cada inicio e término de serviço, a cada etapa que não deve demorar
uma hora de serviço e a cada reinicio do serviço após cada interrupção.

f) A calibração deve ser realizada em uma espessura do bloco padrão maior ou igual a espessura nominal (
degrau  numero  4  de  15,00  mm  figura  1  ),  e  deve  ser  verificado  se  a  calibração  é  mantida  para  a  menor
espessura a ser medida ( degrau numero 1 de 4,00 mm figura 1 )

g) O acoplante deve ser colocado diretamente no local da medição

h) Devem ser realizadas no mínimo duas medições de cada ponto de medição.
.
i) Quando o desvio entre as medições for maior do que 0,2 mm verificar a calibração e efetuar novamente
as medições. Se persistir, a diferença deverá ser anotada o menor valor.

6 ­ Detalhamento das etapas para aplicação do ensaio

a) Medir a temperatura do vaso de pressão

b) Escovar toda a superfície da área de ensaio

c) Calibrar o equipamento

d) Colocar acoplante no local de medição

e) Efetuar medição

f) Colocar novamente acoplante no local de medição

g) Efetuar nova medição

h) Registrar a medida de menor valor

i) Emitir relatório e laudar

7 ­ Registro e classificação dos resultados do ensaio

 ­ Deverá ser registrada a medida de menor valor em cada ponto de medição

­ Reduções de espessura maior ou igual a 12 % da espessura nominal devem ser consideradas reprovadas
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05/04/2017 Dicas de Ultrassom do Matheus: Instrução técnica ME

8 ­ Relatório dos resultados

­  Deverá  ser  emitido  um  relatório  conforme  anexo  1  do  PR­036  r.6,  citando  as  medidas  encontradas,  bem
como os produtos e equipamentos que foram utilizados, bem como todas as outras informações que foram
solicitadas no PR­036.

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