Sophie Paveling

Perguntas de Ajuste de Mão

Produzindo componentes usando técnicas de encaixe manual

1) Descrever os requisitos de saúde e segurança e as práticas e procedimentos de

trabalho seguros exigidos para as actividades de montagem manual realizadas.
Ao executar qualquer trabalho de montagem manual, há muitos requisitos de segurança que
precisam ser realizados para garantir que todo o pessoal esteja seguro e não corra riscos. Tais
coisas incluem usar o P.P.E correto e informar a todas as pessoas ao redor no trabalho que
você deve executar, por exemplo, usando a broca.
Paralelamente, será criada uma avaliação dos riscos na área a trabalhar, que analisará todas as
máquinas, ferramentas e espaço, identificando todos os riscos e perigos para a saúde.

2) Descreva a importância do uso de roupas e equipamentos de proteção (EPIs)

adequados e de manter a área de trabalho segura e arrumada
Usar o P.P.E correto é extremamente importante, isso protegerá a pessoa de ficar presa ou
machucada de qualquer forma. Exemplos disso incluem: usar macacões e, às vezes, óculos de
segurança para proteger a pele de ser infectada pelo aparelhamento do material. Outro
exemplo seria o uso de botas de segurança com biqueira de aço para garantir que os pés
estejam protegidos de qualquer possível queda de objetos.
Manter a área de trabalho segura e arrumada também é extremamente importante, isso
eliminará qualquer dano potencial a todo o pessoal dentro e ao redor da área. O swarf pode
facilmente perfurar a pele, portanto, as laterais devem ser limpas e todo o swarf deve ser
removido para eliminar o risco de alguém se apoiar nele ou tocá-lo.

3) Descreva os perigos associados às ativações manuais (como o uso de ferramentas

elétricas, cabos de arrasto ou mangueiras, ferramentas e equipamentos
danificados ou mal conservados, usando arquivos com alças danificadas ou mal
ajustadas) e como eles podem ser minimizados.
Os perigos associados às atividades de encaixe manual incluem o uso de: ferramentas
elétricas - Estas podem ser extremamente temperamentais, elas só devem ser usadas por um
pessoal competente ou treinado, se forem usadas por alguém que não tem conhecimento
sobre como usá-las, isso coloca todas as outras em risco de se machucar. Trailing leads- estes
são grandes riscos de viagem, se alguém não tem conhecimento do cabeamento que está lá,
eles podem potencialmente cair e se danificar. Este incidente também acontecerá ao
considerar mangueiras ao redor da oficina de trabalho, elas devem ser colocadas em um local
designado com segurança, longe de tudo.
Ferramentas e equipamentos danificados ou mal conservados podem causar danos não apenas
à pessoa que o utiliza, mas a outras pessoas ao redor. Se uma ferramenta está quebrada, por
exemplo, uma cabeça de martelo se soltou para a alça, ela corre o risco de sair da alça e
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Perguntas de Ajuste de Mão

potencialmente atingir outras pessoas. Para minimizar todos esses problemas, devem ser
realizadas verificações no trabalho da ferramenta antes do uso.

4) Descreva o procedimento para obter os desenhos necessários, instruções de

trabalho e outras especificações relacionadas.
Toda a documentação para o trabalho está localizada nos armários, se alguma instrução de
trabalho for necessária, eles serão fornecidos por um pessoal competente ou serão fornecidos
com a solicitação de trabalho.

5) Explicar como usar e extrair informações de desenhos de engenharia e

especificações relacionadas (para incluir símbolos e convenções para normas BS
ou ISO apropriadas), em relação ao trabalho realizado.
Na documentação fornecida para a tarefa, há um desenho do objeto acabado. No desenho há
uma1ª e3ª vista. A 1ª vista é a 'Visão Olho-Objeto' e a3ª vista é a visão 'Olho-Visão-Objeto'.
O desenho também tem medidas especificadas, essas medidas são medidas em imperial ou
métrica. Imperial é: 'Pés, Polegadas e Jardas', métrica é: 'Milímetros, Centímetros e Metros'.
Todos estes desenhos devem ser t as normas britânicas, para garantir que eles são para
especificar há um número escrito no desenho, por exemplo, 'BS8888' este afirma que o
desenho é escrito de acordo com as especificações exigidas do BS. Exemplos dos símbolos
no desenho incluem: o círculo com a linha cortando-o, este símbolo representa o diâmetro, o
'R' representa o raio.

6) Explicar como interpretar desenhos de primeiro e terceiro ângulos, sistemas

imperiais e métricos de medição, pontos de referência da peça e sistema de
tolerância.
O «Datum» é o ponto de referência de onde devem ser efectuadas todas as medições. Esta
borda do dado deve ser arquivada até que fique plana e forneça medições muito precisas.
Tolerâncias são colocadas em todos os componentes para garantir que a peça de trabalho
necessária seja feita corretamente e esteja de acordo com as especificações do trabalho. As
tolerâncias mudam o tempo todo, mas podem variar dependendo da importância da peça de
trabalho, as tolerâncias podem incluir 0,25mm. Se essa tolerância fosse colocada em prática
com uma barra de 60mm de comprimento, o mínimo que pode ser cortado é de 59,75mm e o
máximo seria de 60,25mm.
Na documentação fornecida para a tarefa, há um desenho do objeto acabado. No desenho há
uma1ª e3ª vista. A 1ª vista é a 'Visão Olho-Objeto' e a3ª vista é a visão 'Olho-Visão-Objeto'.
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O desenho também tem medidas especificadas, essas medidas são medidas em imperial ou
métrica. Imperial é: 'Pés, Polegadas e Jardas', métrica é: 'Milímetros, Centímetros e Metros'.

7) Explicar como preparar os materiais em prontidão para as atividades de

demarcação, a fim de aumentar a clareza precisão e segurança (como verificar
visualmente se há defeitos, limpar os materiais, remover rebarbas e bordas
afiadas, aplicar um meio de demarcação).

Quando o material tiver sido recolhido para o trabalho, algumas verificações devem ser feitas
para garantir que a qualidade do material corresponda às especificações. Essas verificações
incluem: medição - o material deve ser medido para garantir que é adequado para a finalidade
e a pessoa que executa o trabalho pode fazer a peça usando esse material de tamanho. Outra
verificação inclui inspecionar visualmente o material em busca de rebarbas ou defeitos, isso
pode incluir arranhões profundos ou amassados no material; amassados e arranhões podem
afetar o produto final. Se houver rebarbas no material, elas podem ser facilmente removidas
usando um arquivo.
Uma vez que todas as verificações são feitas e o material não tem defeitos, o material deve ter
uma pequena camada de engenheiros azuis aplicada a ele, este corante permitirá que as
pessoas marquem as medidas no material com precisão.

8) Explicar como selecionar e estabelecer um dado adequado; a importância de

garantir a marcação é assumida a partir do dado selecionado, e os possíveis
efeitos de trabalhar a partir de um dado diferente.
A borda do dado precisa ser uma borda plana do material, essa borda precisará ser arquivada
para baixo e medida contra um quadrado de 90 graus para garantir que a borda seja
completamente plana e não tenha bordas irregulares ou solavancos. A partir desta borda todas
as medidas podem então ser tomadas, essas medidas serão extremamente precisas devido à
superfície plana. Para garantir que, que determinada aresta só seja usada, uma marcação
recomendada deve ser colocada nela exibindo sua função.
Se as medições foram feitas fora de qualquer borda da superfície, então elas serão imprecisas
e correrão o risco de não atingir as especificações do trabalho alinhado.

9) Descreva os métodos de fixação e suporte da peça durante as atividades de

marcação e os equipamentos que podem ser usados (como placas de superfície,
blocos e grampos de vee, barras paralelas, macacos de parafuso).
Ao demarcar o material, alguns acessórios estão disponíveis para uso para garantir que o
material esteja estabilizado e seguro; aumentando a precisão das marcações. Estes
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equipamentos incluem: placas de superfície - placas de superfície são usadas quando o

material precisa ser empurrado contra algo para garantir que haja uma borda plana e a
medição será reta. Outro equipamento é o V-Block, este é utilizado quando o material precisa
ser estabilizado também. O material é colocado dentro da parte V do bloco, isso permite que
a pessoa use o medidor para reunir onde está o fundo da peça e medir o quanto for necessário.
Grampos também são usados, estes irão segurar o material até a mesa de marcação. Eles
fornecem estabilidade à peça e garantem que ela não se mova quando a marcação estiver
sendo executada.

10) Descrever o uso de convenções de marcação ao demarcar a peça de trabalho

(incluindo linhas de dados, diretrizes de corte, perfis quadrados e retangulares,
perfis circulares e radiais, ângulos, furos posicionados linearmente, encaixotados
e em círculos de inclinação).
Os diâmetros dos círculos de passo são uma série de orifícios marcados em torno de um
determinado diâmetro, os buracos são igualmente espaçados (angularmente) e livros de
referência como um livro de Zeus podem ser usados para estabelecer as posições dos buracos.
Perfis radiais e circulares podem ser marcados usando divisórias de aço e, em seguida,
cortados e arquivados para estabelecer o perfil correto (o raio pode ser verificado usando um
medidor de raio).
Buracos em um eixo linear podem ser marcados de uma borda de dado para um ponto
singular, o que significa que todos os buracos vêm da borda do dado.

11) Descreva as formas de estabelecer as formas ou padrões de marcação para

maximizar o uso de materiais.
Uma maneira de maximizar o uso do material é cortar modelos precisos das formas
necessárias para serem cortadas, esses modelos podem então ser organizados no material
permitindo medições visuais sobre o que você pode cortar e onde garantir que o máximo de
material seja salvo quanto possível.
Outra maneira de economizar material é sempre iniciar a forma a partir da borda, dessa forma
ela não deixará uma forma estranha que não pode ser usada para mais nada.
12) Descreva a necessidade de precisão clara e dimensional na marcação de acordo
com os requisitos de especificação e desenho.
É extremamente importante garantir que toda a marcação seja clara e que as dimensões sejam
muito precisas. Todos os recortes de material devem estar dentro das tolerâncias
especificadas, se a marcação não for feita com precisão eles correm o risco de retirar o
material das especificações, portanto, não será aceito.

13) Explicar como definir e ajustar ferramentas (como quadrados, transferidores e

verniers).
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Paquímetro Vernier- O Paquímetro Vernier tem mandíbula principal que são usados para
medir o diâmetro externo, bem como mandíbulas menores que são usadas para medir o
diâmetro interno de objetos. Para configurar esta ferramenta, a primeira coisa a fazer é
desbloquear o parafuso, isso irá soltar o paquímetro permitindo que você estenda e retraia, em
seguida, feche as mandíbulas (isso é por razões de calibração), a leitura deve ser '0', se não,
então a leitura não será precisa.
Quadrado – O quadrado dos engenheiros é uma ferramenta de medição simples usada para
medir as bordas do dado e exibir se a borda é plana ou não. Este Engineers Square precisa ser
limpo antes de ser usado para aumentar a precisão. Uma vez limpo, o objeto deve ser
empurrado contra o lado vertical do quadrado dos engenheiros e, em seguida, empurrado para
o lado vertical, mantendo o material quadrado. Recomenda-se que o quadrado dos
engenheiros seja apontado para a luz; Qualquer luz que viaja mostra um nível de superfície
diferente.
Um transferidor é uma medida simples para configurar e ajustar. Esta ferramenta de medição
tem um ponto central, este ponto central deve ser colocado nivelado com a linha de partida de
onde você gostaria de ter o ângulo.

14) Descreva a importância de utilizar as ferramentas apenas para a finalidade

pretendida; os cuidados necessários na utilização dos equipamentos e
ferramentas; a maneira adequada de armazenar ferramentas e equipamentos
entre as operações.

Cada ferramenta é feita para executar um trabalho específico, não é feita para vários
trabalhos, por exemplo, um arquivo é feito para arquivar um material para um determinado
tamanho ou para alisar uma superfície. Esta ferramenta não deve ser utilizada para qualquer
outro fim; pode tornar-se muito perigoso. Se alguém optar por usar um arquivo como um
martelo, há o risco de a cabeça do arquivo sair do soquete do identificador. O arquivo não é
colocado na alça com a mesma segurança que um martelo. Se o arquivo sair do controle,
corre o risco de voar e ferir as pessoas ao redor ou danificar máquinas.
Quando terminar com a ferramenta, ela deve ser verificada para garantir que não haja danos a
ela e que seja segura para a próxima pessoa a usar.
Quando terminada com a ferramenta e é segura, ela deve ser armazenada em um local seguro,
longe de pessoas e inacessível a pessoas não autorizadas, um exemplo disso seria um armário
com uma fechadura.

15) Descrever os métodos de corte e de moldagem a utilizar e a sequência em que as

operações devem ser efectuadas.
Existem muitos métodos de corte e modelagem disponíveis ao produzir formas em material,
exemplos disso incluem:
 Serras – serras elétricas proporcionam uma abordagem de dentes finos para o material
de corte. Este dispositivo é acionado manualmente e a direção do corte pode ser
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ajustada durante o corte, dependendo da forma solicitada. Esse método, no entanto,

pode deixar uma borda áspera e precisará ser suavizado com um arquivo.
 Seguindo o hacksaw há a serra coping, esta serra é usada para formas muito mais
intrincadas, ou material mais fino. Esta serra pode ser usada após o hacksaw para
finalizar a forma e adicionar detalhes extras.
 Recortes de estanho – estes podem ser usados para cortar o material para a forma
necessária, eles no entanto deixarão bordas afiadas e um olhar bastante áspero, eles
precisarão ser seguidos por um arquivo.
 A broca – fornece qualquer forma de forma necessária dependendo da peça de
perfuração selecionada. Isso fornecerá formas internas.

16) Descreva os vários tipos de arquivo que estão disponíveis e o corte de arquivos
para diferentes aplicativos.
Os tipos de arquivo incluem:
 Arquivo de mão – É usado para arquivamento geral de metais, como aço. Eles têm
uma seção retangular e são mais comuns em oficinas.
 Half Round File – Este arquivo é usado para arquivar superfícies curvas. A forma
deste arquivo é um arquivo redondo de forma normal com um lado plano. Isso é
perfeito para criar bordas curvas.
 Arquivo de três quadrados – Este arquivo é triangular na seção e é extremamente útil
ao arquivar cantos / ângulos apertados.
 Knife File – Este arquivo é usado quando há muito pouco espaço.
 Arquivo quadrado – Este arquivo é usado para fazer slots no material.

17) Descreva a importância de garantir que os identificadores de arquivo sejam

seguros e livres de corpos estranhos incorporados ou divisões.
O identificador de arquivos tem grande responsabilidade quando se trata do funcionamento
da ferramenta. O arquivo é encaixado no identificador para estabilidade. Se o cabo tiver
qualquer forma de rachadura ou lasca, isso pode causar implicações, como o cabo pode se
perder para o arquivo ou o cabo pode causar ferimentos, como cortes ou talas. Em seguida,
antes do uso da ferramenta, o identificador e o arquivo devem ser verificados. Se o
identificador for perdido do arquivo, ele deve ser enviado para reparo e não usado.

18) Explicar como preparar os componentes para as operações de arquivamento

(limpeza, rebarbação, demarcação de entrada)
Antes que o componente seja arquivado, várias coisas precisam ser executadas no material
primeiro, entre elas:
 Limpeza do material – remoção do excesso de material, por exemplo, sujeira,
ferrugem ou mofo.
 Remova as rebarbas – Remova todas as superfícies pontiagudas ou o excesso de
material usando uma lima ou uma ferramenta de rebarbação.
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 Tingir o material – O material deve ser colocado para permitir que a marcação fique
clara.
 Marcação – Usando uma tabela de confecção, régua, escriba e outras ferramentas de
medição necessárias marcadas as medidas para o componente.

19) Descreva o uso de placas de mandíbula para proteger a peça de trabalho de

danos.
As placas Vice Jaw são inseridas no vice e repousam sobre as placas de preensão. As
mandíbulas são usadas para proteger e manter o material no lugar enquanto ele está sendo
trabalhado. Estas placas de mandíbula têm uma superfície de borracha, esta superfície protege
o material de quaisquer amassados / arranhões que podem ser criados a partir da força do
vício.

20) Explique como limar superfícies planas, quadradas e curvas, e como obter um
acabamento superficial liso (por exemplo, por fila de desenho, a colocação de
pano abrasivo, lapidação usando pastas abrasivas).
Para arquivar simples, o seguinte deve ser executado: O arquivo deve ser segurado por ambas
as mãos e deve ser mantido plano contra a superfície. Este é então empurrado para a frente e
o corte é feito no curso para a frente. O arquivo, então, precisa ser levantado e retornado ao
ponto de partida. Se o arquivo não tiver um bom acabamento de superfície, o arquivo de
desenho conseguirá isso. O arquivo de desenho é: segurando o arquivo com as duas mãos em
cada extremidade da lâmina, a lâmina é então empurrada para frente e para trás no material.
Para arquivar uma superfície quadrada, um arquivo quadrado ou um arquivo simples deve ser
usado. Esses arquivos garantirão que a superfície plana permaneça plana. O canto quadrado
de 90 graus virá com o arquivamento reto. Isso pode ser medido usando um quadrado de
engenheiro.
Para arquivar uma superfície curva ou produzir uma superfície curva deve ser usada uma
rodada ou metade. Esses arquivos seguirão a curva já feita ou recuarão o material o suficiente
para formar a curva necessária. Para suavizar a superfície curva para baixo podem ser usados
panos abrasivos, estes irão remover o excesso de material na superfície e torná-lo nivelado –
tornando-o liso.

21) Explicar como selecionar lâminas de serra para diferentes materiais e como
definir as lâminas para diferentes operações (como cortar externa e
internamente).
Em uma serra existem muitos tipos de lâminas, essas lâminas são diferentes em muitos
aspectos, uma das maneiras é através da quantidade de dentes que ela tem:
 Uma lâmina de 14TPI é usada para cortar grandes tamanhos, alumínio e outros metais
macios.
 Uma lâmina de 18TPI é usada para cortes de oficina geral
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 Um 24 TPI é usado para cortar chapa de aço até 5/6mm

 32TPI é usado para cortar as seções ocas e tubulação.
Ao cortar externamente, a lâmina estará voltada para fora em direção ao material e será
cortada dessa forma. Se um corte interno deve ser processado, a lâmina em si pode ser
retirada da alça, colocada através do orifício voltado para a maneira como deve ser cortada e
anexada de volta à alça, a serra pode então ser usada para cortar o interior do furo para formar
a forma necessária.

22) Explique como cortar fios externos usando matrizes manuais e o método de
afinamento e ajuste das matrizes para dar o ajuste correto da rosca.
Ao produzir um fio externo deve-se usar um dado de mão, esse dado de mão tem dentes,
esses dentes seguram o material e quando girados ele produz o fio externo.
Quando a matriz manual está sendo girada, ela deve ter uma grande quantidade de
lubrificação aplicada a ela, isso se deve ao calor do material ficar quente e expandindo-se
também pode secar rapidamente e voltar a grudar no material; isso pode quebrar a mão
morrer.
Ao virar a mão ela deve ser trazida de volta a cada duas voltas, isso é por causa do acúmulo
de aparas. A rotina é de 2 voltas para frente, meia volta para trás. Se este procedimento não
for realizado, a mão ficará bloqueada e quebrará.

23) Explique como determinar o tamanho da broca para furos roscados e a

importância de usar as torneiras na sequência correta.

Ao criar um furo de torneira, há um gráfico que exibe a comparação do tamanho da broca e

do toque. Esta tabela mostra claramente qual espessura é necessária para ser deixada para a
torneira passar. Se eu fosse produzir uma torneira, eu iria até esta mesa e veria que tamanho
de broca é necessária. Ao tocar no orifício ou na rosca externa, há três etapas dentro da
sequência. Através dos três passos o fio fica mais grosso e corta mais o material. Esses passos
precisam ser seguidos, se não seguir corre o risco de estourar a torneira ou danificar o
material.

24) Explicar como preparar as máquinas de perfuração para operações (como ajuste
da altura e posição da mesa; montagem e fixação de brocas, reamers,
ferramentas de contra-afundamento e contrafuro em manchucks ou soquetes de
conicidade morse; ajuste e ajuste das velocidades do fuso; ajuste e ajuste de
protetores/dispositivos de segurança.
Ao configurar a broca, várias coisas devem ser processadas antes de qualquer operação
ser executada, entre elas:
 A primeira coisa a fazer é ajustar a altura da mesa para a altura correta. A altura
correta é descoberta pela quantidade que a broca pode descer e se ela pode
percorrer distância suficiente.
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 A posição da mesa é determinada por qual parte do material precisa de corte ou se

o material é muito grande para o ajuste mínimo de altura da mesa.
 O material deve então ser montado e fixado com as braçadeiras.
 Dependendo do material e tamanho da broca, a velocidade e a alimentação serão
ajustadas para se ajustarem. Há um gráfico exibindo esses números ao lado da
broca.

25) Explicar como montar a peça de trabalho (como em um vício de máquina, preso
à mesa, preso a suportes angulares); técnicas de posicionamento de brocas para
marcação, uso de brocas centrais e cortes de ensaio e verificação de precisão, e
como corrigir furos que estão fora do centro.
Um vício de máquina é usado em uma furadeira ou fresadora. Quando usado na furadeira, sua
principal função é posicionar o material no local correto e prendê-lo enquanto ele está sendo
trabalhado. Para montar a peça de trabalho na máquina, o maquinista deve colocá-la e
prendê-la de uma determinada maneira e prendê-la.
Uma vez que está no vício da máquina, esse vício deve ser preso à mesa. Há pequenas
braçadeiras de parafuso na broca que seguram o vício e o prendem até a mesa. Estes devem
ser apertados até que o vice não possa ser movido.
Ao montar a peça de perfuração, a broca deve ser colocada na embreagem e apertada. Uma
vez apertada, a broca deve ser empurrada manualmente para baixo e para cima e posicionada
de acordo com o furo central perfurado ou perfuração.
Um corte experimental pode ser feito se a precisão for fundamental, esta forma de corte só
tira um pouco mais tarde do material e dá uma indicação de onde a peça de perfuração está
em comparação com o furo marcado.
Se um furo estiver fora do centro ao socá-lo com um soco e martelo, uma simples inclinação
no soco moverá o furo amassado para a posição correta, então na nova posição um soco reto
deve ser feito.

26) Explicar como produzir um ajuste deslizante ou de acasalamento usando

técnicas de limalhamento, raspagem e lapidação.
Encaixes deste tipo destinam-se à localização precisa Peças feitas para este ajuste girar e
mover-se facilmente.
Para produzir um ajuste deslizante as seguintes técnicas podem ser usadas:

 Arquivamento – Há uma grande variedade de arquivos de diferentes formas, cada

um com um trabalho e habilidade diferentes. Existem arquivos planos usados para
arquivar superfícies planas e curvos para criar uma superfície curva. Dependendo
do ajuste deslizante, esses arquivos serão usados para criá-lo. Os dois materiais
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precisarão ser continuamente verificados um com o outro quando o arquivamento

estiver sendo realizado.
 Raspagem – Este método é essencialmente como usar um raspador. É uma lâmina
com uma borda dobrada e dará um acabamento liso e removerá o excesso de
material com facilidade.
 Lapidação - A lapidação é usada para criar um acabamento superficial muito fino.
O objetivo desta técnica é remover quaisquer arranhões indesejados ou marcas
que são muito pequenas. Esta é a técnica final usada para criar o ajuste perfeito.

27) Descreva os problemas que podem ocorrer com as atividades de encaixe manual
e como eles podem ser superados (como defeitos causados por brocas de solo
incorretas, velocidades inadequadas e danos causados por dispositivos de
retenção de trabalho).
Se o componente for perfurado e a peça de perfuração utilizada for contundente ou tiver sido
apreendida, corre-se o risco de danificar o próprio material ou não cortá-lo. Isso pode ser
corrigido afiando a broca em uma esmerilhadeira ou, se não for treinada, recuperando outra
peça de perfuração que esteja afiada. Se a peça de perfuração já tiver danificado o material, a
correção a ser feita é (se não perfurada em demasia) repetir o processo do outro lado do
material, perfurar o furo pelo outro lado ou, se possível, fazer um furo maior e ajustar o outro
lado do que o componente está conectado.
Se a broca estiver na velocidade errada, ela correrá o risco de ficar presa no material ou frear
a peça de perfuração. Se a broca estiver presa no material, ela pode ser perfurada com outra
broca maior que essa. Se a broca acabou de se encaixar e sair da peça de perfuração deve ser
substituída e a velocidade precisará ser ajustada.
Os dispositivos de retenção de trabalho podem causar recuos no material, esses recuos podem
afetar o funcionamento do material ou torná-lo áspero. Se houver pequenos recuos no
material, eles podem ser removidos usando um arquivo. Para evitar o dano potencial existem
coberturas disponíveis para colocar sobre as mandíbulas do vício ou blocos de madeira
podem ser colocados ao redor do componente.

28) Explicar quando agir por iniciativa própria e quando procurar ajuda e conselhos
de outras pessoas

Uma pessoa só pode agir por sua própria iniciativa quando for qualificada e competente o
suficiente para desempenhar o trabalho sem assistência. Se sentirem que não estão
suficientemente treinados ou começarem a questionar o trabalho que estão a desempenhar,
devem questionar um pessoal treinado para aconselhamento ou orientação.

29) Descreva a importância de deixar a área de trabalho em condições seguras e

limpas após a conclusão das atividades de montagem (como remover e
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armazenar cabos de energia, isolar máquinas, remover e devolver brocas, limpar

o equipamento e remover e descartar resíduos).
É extremamente importante que a área de trabalho seja deixada em condições seguras e
limpas. Todo o excesso de detritos deve ser removido e todas as ferramentas devem ser
colocadas de volta no local alocado. Se esta tarefa não for executada, corre-se o risco de
alguém vir e ficar com a pele ou na roupa, também corre o risco de um pessoal não
autorizado e sem formação utilizar o equipamento.